Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket forrasztópákával. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket és megbízható vízellátást szerezni. A helyeket kényelmetlen körülmények között hegesztünk

A polimer anyagok kiszorítják a hagyományos fémet az építőipari piacról. Sok olyan fejlesztőnek, aki polietilénből, polibutilénből, polipropilénből készült vízvezetéket és fűtést választott, problémája van a vásárlás után: hogyan kell forrasztani a műanyag csöveket. A technológia egyszerű, előképzettséget nem igényel, csak egy kis gyakorlás, egy félméteres csődarab, és egy forrasztópáka beszerzése minimális felszereléssel. A hegesztőkészülék használati utasítása lehetővé teszi az azonnali munkavégzést, a termék falvastagságától függően a hézagok felmelegítésére szolgáló táblázat kiváló minőségű hegesztést biztosít.

Útmutató a műanyag csövek otthoni forrasztásához

A műanyag csövek forrasztására vonatkozó legegyszerűbb utasítások a következők:

• A hegesztőgépet a készletben található állványra kell felszerelni és a hálózatra csatlakoztatni
• egy hüvely van beépítve a forrasztópáka furatába
• a végek elő vannak készítve - a csövet le kell vágni, le kell ferdíteni és jelölővel kell megjelölni a tengelykapcsolóba való bemerülési mélység szabályozásához
• a készülék hanggal jelzi a 270 fokos felmelegedést
• a tengelykapcsolót a hüvely egyik oldalára helyezzük, a csövet behelyezzük a csatlakozó lyukba
• fűtésnél a táblázatban kiválasztott idő rögzítésre kerül (10-4 másodperc); a hüvelyen lévő alkatrészek elforgatása tilos, mind a telepítés során, mind a várakozás alatt
• az olvadt végeket görgetés nélkül összeillesztjük a markerrel jelölt jelig, néhány másodpercre rögzítve
• a folyamat megismétlődik a tengelykapcsoló illeszkedő oldalán, a második csődarabnál

Több csatlakoztatás után világossá válik a technológia, a fűtőkör összeszerelése után a felhasználó megismeri a titkokat hogyan kell forrasztani a műanyag csöveket kényelmetlen helyeken. A gyakorlatban az egyes munkadarabokat általában összeillesztik, és a végső összeszerelést (az utolsó két kötést) helyben végzik.

Csövek forrasztása elektromos csatlakozóval

Az elektrofúziós technológia egyszerűbb, mint az előző, nincs benne semmi bonyolult azok számára, akik ismerik a műanyag csövek forrasztását a fent leírt módszerrel. A vasalat testébe épített spiráloknak és a készüléken belüli programnak köszönhetően a hibák teljesen kiküszöbölhetők. A technológia kicsit másképp néz ki:

• mindkét cső széle le van vágva és le van vágva (a termelékenység megduplázódik)
• a végeit is zsírtalanítják, nincs szükség kontrollkockázatokra
• jelentős hosszúságú csővezeték-alkatrészek esetén bilincseket használnak (mechanikus, szalagos)
• A készülék csatlakozik a hálózathoz, megnyílik egy táblázat az utasításokban, vagy a készülék vonalkódot olvas ki minden munkadarabról
• hangjelzés jelzi, hogy a készülék készen áll a forrasztásra
• az elektródák a tengelykapcsoló testen lévő aljzatokhoz vannak csatlakoztatva, a fűtési idő beállítása automatikusan vagy manuálisan történik
• néhány másodperc múlva a folyamat befejezéséről szóló információ megjelenik a monitoron
• negatív eredmény akkor következik be, ha rövidzárlat van, a tengelykapcsoló spiráljai meghibásodnak, különben a hegesztés hibátlanul megy

Az első csatlakozás után teljesen világossá válik, hogyan kell forrasztani a műanyag csöveket. Ez az opció lehetővé teszi az áramkörök előzetes összeszerelését az elektródák felváltva kapcsolásával a csatolásról a csatolásra. A sebesség minőségromlás nélkül nő. A komplex kötések hozzáférhetőbbé válnak, a módszer egyetlen hátránya az a tengelykapcsolók megnövekedett költsége. Az elektrofúziós eszköz olcsóbb, kompaktabb, és nem áll fenn a bevonatok károsodásának veszélye a forrasztópáka felmelegedett teste miatt. Az első módszer tökéletlensége (kis átmérőjű hegesztés) ebben az esetben hiányzik. Nagy csövek esetén csak a rögzítés megbízhatóságának növelése szükséges a tengelykapcsoló felszerelése és fűtése során.

Ha úgy döntött, hogy saját vízvezetéket készít otthonába, akkor tudja, hogy ehhez a legjobb anyag a műanyag csövek. Az egyetlen rendszerbe való integráláshoz meg kell értenie, hogyan történik a műanyag hegesztés. Azonban ne hagyja, hogy ez megijessze, mivel a műanyag csövek forrasztásának folyamata nem különösebben bonyolult, és nem igényel nagyszámú speciális szerszámot.

A hegesztési munkák elvégzéséhez szüksége lesz:

• rulett;
• jelző;
• épület szintje;
• olló műanyag csövek vágásához;
• hegesztőberendezés műanyag csövekhez.

Szinte minden mesterember rendelkezik minden szerszámmal, kivéve az utolsót. Utóbbira életedben csak egyszer lehet szükséged, ezért sokkal célszerűbb nem megvenni, hanem kölcsönkérni vagy bérelni.

Röviden a hegesztőgépről

A forrasztás megkezdése előtt röviden meg kell ismerkednie a használni kívánt eszközzel.

Fontos elem a talp, fűtőelemekkel felszerelve. A munka kényelmét az a tény biztosítja, hogy az alapon lyukak vannak, amelyek lehetővé teszik a speciális forrasztó tartozékok rögzítését. A hőmérséklet beállítása a testen található termosztát segítségével történik.

Csőforrasztási eljárás

A forrasztás megkezdésekor a készüléket a kívánt pozícióba kell beépíteni, és megfelelő méretű fúvókákat kell rá rögzíteni. A termosztát segítségével állítsa be a kívánt hőmérsékletet:

• 260°C polipropilén csövek esetén;
• 220°C polietilén csövekhez.

Hagyja a készüléket 10-20 percig felmelegedni, amíg a jelzőfény kialszik.

A forrasztás során a következő adatokból kell kiindulnia:

Külső csőméret, mm
Intervallum a jelölésig, mm
Fűtési időtartam, mp
A technológiai szünet maximális időtartama, mp
Hűtési időtartam, min

A forrasztási folyamat a következő műveletekből áll:

• Speciális ollóval vágja le a csövet a kívánt hosszúságra, alkoholos oldat segítségével tisztítsa meg az ízületeket a szennyeződéstől és a zsírtól;
• Helyezze a csövet és az ellencsatlakozót a fúvókába, és melegítse a táblázatban jelzett ideig;
• Csatlakoztassa a fűtött elemeket úgy, hogy a csövet az aljzatba helyezi. Ezt a műveletet a táblázatban technológiai szünetnek nevezett idő alatt kell végrehajtani;
• A művelet befejezése után ellenőrizze a kapott hegesztett kötés minőségét, amely műanyag gyűrűk formájában lesz észrevehető.

Az imént vázoltuk a forrasztási folyamat lényegét. A csővezeték megbízható működésének biztosítása érdekében azonban figyelmet kell fordítani a következő részletekre:

• Az első hegesztési műveletet öt perccel azután kell elvégezni, hogy a forrasztópáka felmelegedett.
• Ha megerősített csövek hegesztésére van szükség, akkor egy speciális szerszámmal, az úgynevezett borotvával távolítsa el a csőből a két felső réteget alkotó alumíniumot és polipropilént. Ezt követően a csöveket a már leírt módszer szerint összekötjük.
• Hegesztési munkákat csak akkor szabad elvégezni, ha a környezeti hőmérséklet nulla felett van.
• Hegesztés után hagyja lehűlni a csatlakoztatott csöveket, elkerülve azok elfordulását vagy kölcsönös elmozdulását. Abban az esetben, ha az összekötő varrat rossz minőségűnek bizonyul, az összeszerelést el kell vágni, és a hegesztési folyamatot meg kell ismételni.

Munka közben bizonyos óvintézkedéseket be kell tartani, amelyek be nem tartása befolyásolhatja a hegesztett kötések minőségét. Különösen emlékezni kell arra, hogy a fúvókák teflonnal vannak bevonva, ami megakadályozza a szénlerakódások kialakulását. Minden művelet végén fa spatulával el kell távolítani róluk az olvadt maradványokat. Szigorúan tilos minden visszamaradt anyagot eltávolítani a tartozékok lehűlése után, mert ez károsíthatja a bevonatot és az egész készülék meghibásodását okozhatja.

A polipropilénből készült műanyag vízcsövek egyre népszerűbbek, többek között azért, mert a telepítési technológia nagyon egyszerű és önállóan is elvégezhető.

Ehhez azonban tudnia kell, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilén csöveket, mert ez a fő művelet, amely meghatározza az egész rendszer tartósságát.

A műanyag csövek beszerelése a belső huzalozáshoz meglehetősen egyszerű, de meglehetősen munkaigényes folyamat, ezért mindenekelőtt meg kell értenie, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilént.

A polipropilén tulajdonságai

A műanyagok családjába tartozó számos anyag közül az egyik - a polipropilén - két gáz polimerizációjának terméke: az etilén és a propilén, bizonyos arányban keverve. Az eredmény granulátum, amelyből extrudálással különféle termékeket állítanak elő.

A vízellátó termékek PPR műanyagból készülnek, a következő jellemzőkkel:

• üzemi hőmérséklet tartomány -10 és +90 fok között;
• a műanyag olvadása 149 fokon kezdődik;
• névleges nyomás 1,5-2,5 atmoszféra.

A megadott paraméterek hidegvíz ellátásra alkalmasak, de nyilvánvaló az igény szélesebb körű jellemzőkre. Ezért bizonyos technológiai módszereket alkalmaznak ezek megerősítésére.

Az egyik a falak megerősítése üvegszállal vagy alumíniummal. Ehhez a kész cső tetejére üvegszálas vagy alumíniumfólia réteget helyeznek, majd egy másik polipropilén réteget alkalmaznak.

Ez a kialakítás lehetővé teszi olyan polipropilén csövek előállítását, amelyek akár fűtési és melegvíz-ellátó rendszerekben is használhatók.

A polipropilén termékek megerősítésének alapvető módja a fémréteg felszerelése. Ehhez szalag formájú alumíniumfóliát használnak.

Egy spirális vonal mentén egy ragasztóréteg mentén feltekerjük a munkadarabra, és a fémfólia tetejére egy második ragasztóréteget viszünk fel. A külső héj ugyanabból a polipropilénből készül.

Az ilyen termékek alkalmasak legfeljebb 6 atmoszféra magas nyomású vízellátó rendszerekben való használatra.

Milyen polipropilén termékeket válasszunk

Az alacsony nyomású hidegvízellátó hálózatokhoz a PN16 termékek a legpraktikusabbak. Könnyen ellenállnak akár 2 atmoszféra nyomásnak +40 fokos hőmérsékleten. Ez elég ahhoz, hogy ellenálljon a magánház vízellátó rendszerének vagy az üvegházban vagy kertben lévő öntözőrendszernek.

Nézd meg a videót

A PN20 márkájú polipropilén termékek jobban ellenállnak a különféle hatásoknak, amelyeket univerzálisnak tekintenek, és többek között akár 95 fokos hűtőfolyadék-hőmérsékletű fűtésre is használhatók.

De minden vízellátó rendszerben a legmegbízhatóbb csövek az alumíniummal vagy üvegszállal megerősített PN25 csövek.

Berendezés polipropilén beszereléséhez

A polipropilén vízcsöveknek megvannak a saját jellemzői az összeszerelési technológia tekintetében, amelyet az alapanyag tulajdonságai határoznak meg. A polipropilén csövek forrasztása előtt ehhez speciális szerszámot kell vásárolnia.

A készlete nem túl kiterjedt, de tartalmaz néhány eszközt, amelyeket csak erre a folyamatra használnak:

Olló polipropilén termékek vágásához. Szükségesek a szigorúan merőleges vágás biztosításához. Ha a forrasztás során rés keletkezik az interfészen, fennáll a lehetőség a csatlakozás szorosságának megsértésére.

A borotva a termékek felületének forrasztás előtti tisztítására szolgáló eszköz. Az eszköz nélkül általában lehetetlen bármilyen anyaggal megerősített polipropilén csöveket forrasztani. A helyzet az, hogy a polietilén forrasztása olyan diffúziós folyamat, amelyben az olvadt anyag kölcsönös behatolása történik.

Természetesen az alumínium vagy az üvegszál nem alkalmas erre a célra. Ezzel a szerszámmal 45 fokos szögben is leélezheti az összeillesztendő részek végeit, hogy megkönnyítse az összeillesztést a forrasztási folyamat során.

Számos tervezési megoldás létezik ehhez az eszközhöz, így szerszám vásárlásakor széles választék áll rendelkezésre.

Forrasztópáka. A polipropilén vízcsövek forrasztásához használt fő termék. Alapja egy lemez, amelyre különböző méretű cserélhető perselyeket rögzítenek. Ezek a fúvókák párosítva vannak – az egyik a szerelvényhez, a másik a csőhöz.

A csatlakoztatandó alkatrészeket cserélhető szerszámra kell felszerelni. A bekapcsolás a készülék fogantyúján történik, ahová a hőmérséklet-szabályozó is be van építve. Az illeszkedő részek fűtési ideje 6 másodperc vagy több.

A szerszámkészlet jellemzően egy csavarhúzót is tartalmaz a csereszerszám beszereléséhez, egy jelölőt a jelöléshez és egy mérőszalagot a mérésekhez.

Előkészítés a vízellátás beszereléséhez polipropilén csövekből

Nyugodtan kijelenthetjük, hogy a vezetékek összeszerelésének minőségi előkészítése nagymértékben meghatározza annak teljesítményét és tartósságát.

Nézd meg a videót

Ezen túlmenően ezen tevékenységek egyik fő feladata a vízellátó elemek valós igényének kiszámítása.

Csatlakozási rajz kiválasztása

Jelenleg a csővezetékek telepítésének két fő sémája általános:

Tee– vele minden vízfogyasztó egy felszállóhoz csatlakoztatott központi csőhöz csatlakozik. Ehhez pólót használnak.

Ennek a rendszernek a hátránya az a tény, hogy az egyidejű nyitással több csapot, a nyomás a tápcsőben meredeken csökkenés mindegyikben csökken a víz áramlása. A felszállótól távol eső elemzési pontok különösen érintettek.

A második negatív pont az, hogy ha rendszeres javításra van szükség, erre az időre le kell kapcsolni a teljes vízellátó kört.

A póló áramköröket lakásokban vagy kis magánházakban használják. Az előnyök közé tartozik a könnyű telepítés és a viszonylag alacsony anyagfelhasználás.

A kollektor kapcsolási rajza. A vízellátó hálózat kialakításának ez a módja az, hogy a felszállóból az ellátó csövet a vízellátó rendszer topográfiai középpontjába vezetik, és egy fésű felszerelésével végződik.

A fésű egy rövid cső, amelyen menetes könyökök vannak felszerelve golyóscsap számára. Így létrejön egy elosztási csomópont, amelyből a fogyasztási pontok felé történő elosztás történik.

Ennek eredményeként lehetőség van bármely vízfogyasztási pont külön elzárására. A rendszer többi része továbbra is a megszokott módon működik, ugyanazzal a vízáramlással.

Üzemi hőmérsékleti feltételek

A vízellátó rendszerekhez készült termékek gyártói 95 fokos maximális hűtőfolyadék-hőmérsékletet hirdetnek. Az anyag fizikai tulajdonságai azonban némileg eltérnek ettől a mutatótól.

A polipropilén lágyulása körülbelül 140 fokos hőmérsékleten kezd megjelenni, az olvadás 175 °C-on történik. Ezeket a paramétereket figyelembe véve azt a következtetést vonhatjuk le, hogy ez az anyag bármilyen fűtővízcsőhöz alkalmas, a gőz kivételével.

A gőzvezetékekben az üzemi hőmérséklet pontosan 175 fok.

Úgy tűnik, mi lehet jobb? De az anyag sajátossága, hogy a hőmérséklettől függően 135 fokon kezd puhulni. A vezetékek megereszkednek, elvékonyodnak, és végül szakadás következik be.

A polipropilén csövek gyártói hivatalosan lényegesen alacsonyabb megengedett hőmérsékletet hirdetnek, termékeiket biztosítva és tartósabbá kívánják tenni.

Meg kell jegyezni, hogy egy megfelelően felszerelt, a falak megfelelő hővédelmével rendelkező otthonban ez az üzemi hőmérséklet teljesen elegendő.

Meg kell jegyezni, hogy a fűtési rendszerekben tanácsos megerősített polipropilén csöveket használni, amelyek számos előnnyel rendelkeznek:

1. A vízellátó elemek lineáris tágulásának stabilitása termikus és mechanikai terhelések hatására. Akár 10 atmoszféra nyomásnak is ellenállnak észrevehető változások nélkül.
2. A megerősített csővezeték élettartama, folyamatosan nyomás alatt, magas hőmérsékleten, többszöröse, mint a nem erősített termékeké.
3. Az olvadáspont mindkét termékben azonos, de egyenlő feltételek mellett a megerősítés nélküli cső megsemmisül, a megerősített viszont nem.

Hogyan forraszthatunk polipropilén csöveket saját kezűleg

A polipropilén termékek forrasztási folyamata egyszerű, ezért széles körben elterjedt a hideg- és melegvíz-vezetékek és fűtési rendszerek telepítésének technológiájában.

Vannak azonban olyan finomságok, amelyeket ismernie kell és figyelembe kell vennie a munkájában.

Hogyan kell megfelelően forrasztani diffúziós módszerrel - lépésről lépésre

A forrasztási folyamat egy alkatrész felületének bizonyos mélységig történő megolvasztásán alapul. Ha ebben az állapotban két alkatrészt összekötünk és lehűtjük, az anyag visszaáll eredeti állapotába és felveszi eredeti szerkezetét.

Nézd meg a videót

Ezalatt az olvadéknak van ideje összekeveredni, így monolitikus anyag jön létre a behatolás mélységéig. A fizikában ezt diffúziós hegesztésnek nevezik.

A kötés elkészítése a következő technológiai műveleteket foglalja magában:

1. Speciális ollóval vágja le a csövet a kívánt hosszúságra.
2. Mindkét végén 45 fokos szögben döntsön.
3. Tisztítsa meg a hegesztendő felületeket a munkadarab külső oldalán és a szerelvény belső oldalán minden szennyeződéstől és zsírtalanítástól.
4. Szerelje fel a szükséges méretű fúvókákat a forrasztópákára.
5. Kapcsolja be a forrasztópákát és melegítse fel az illeszkedő részeket az utasításban megadott ideig.
6. Távolítsa el az alkatrészeket a forrasztópákáról, és illessze össze őket a kívánt helyzetben. Tartsa, amíg teljesen ki nem hűl.

A fűtési idő betartására fokozottan ügyelni kell. A jó minőségű csatlakozáshoz szilárd alapnak kell maradnia az olvadt műanyag réteg alatt. Ez lehetővé teszi az alkatrészek koaxiális illeszkedését. Ha az alkatrészek túlmelegednek, és a műanyag teljes vastagságában meglágyul, lehetetlen lesz összekapcsolni őket, egyszerűen összegyűrődnek.

Az alábbi táblázatból láthatja, hogy mennyi időre van szükség az egyes összeszerelési szakaszok sikeres befejezéséhez. Amint látja, a körülmények meglehetősen kemények.

Ha saját maga végzi a forrasztást, fontos, hogy a munka megkezdése előtt több próbakötést szereljen össze, hogy érezze az ideiglenes anyagok tartósságát.

Az alkatrészek illesztésénél ügyelni kell a tengelyirányú beépítés pontosságára is. Csak néhány másodperc marad az ellenőrzésre és a javításra.

Nézd meg a videót

A polipropilén csövek forrasztásának hőmérsékletét a hegesztőgép tervezése határozza meg, fontos, hogy kövesse az alkatrészek melegítési idejére vonatkozó ajánlásokat. Ez a mutató a szerszám teljesítményétől függ, amely a különböző modelleken eltérő lehet.

Hogyan forrasztás a csatolás (foglalat) módszerrel

Ezt az összekapcsolási módszert a termékek összekötésére használják az egyenes szakaszok meghosszabbítására. Ehhez tengelykapcsoló szerelvényt használnak.

Nézd meg a videót

A cső végére forrasztással szerelik fel, majd a második részt forrasztják. A forrasztás a fent leírt technológia szerint történik.

Végforrasztás

Gyakrabban hegesztésnek nevezik. A működési elv változatlan - az anyag olvasztása, a két vég speciális mechanizmusban történő összenyomása, hűtés. Ezt az illesztési módszert a 63 milliméternél nagyobb átmérőjű termékekhez használják.

Ezzel a technológiával a végcsatlakozás sikeresen alkalmazható szántóföldi körülmények között. Hogyan lehet simán forrasztani a polipropilén csöveket a végétől a végéig?

Ehhez el kell végezni a végek előzetes mechanikai feldolgozását, biztosítva az összekapcsolt végek abszolút párhuzamosságát.

Nézd meg a videót

Hogyan kell megfelelően forrasztani a megerősített polipropilént

Megerősítő réteg, megerősíti a polipropilén cső szerkezetét. Bizonyos akadályt képez az egyes részek összekapcsolása előtt. Az erősítő betét megakadályozza az anyag diffúzióját, aminek következtében a csatlakozás megbízhatatlanná válik.

Nézd meg a videót

A megbízható csatlakozás egyetlen módja a megerősített réteg eltávolítása. A külső és megerősítő réteg eltávolítása speciális szerszámmal - borotvával történik.

A felső réteg megtisztítása után gondosan el kell távolítania a sorját, és meg kell tisztítani a felületet a szennyeződésektől, majd a fenti technológiával forrasztást végezhet.

Annak megértéséhez, hogy milyen hőmérsékleten kell forrasztani a megerősített polipropilént, figyelembe kell venni, hogy szerkezete nem különbözik a szokásos csövektől, és a forrasztási módok azonosak.

"Hideg hegesztés" polipropilén kötésekben

Egy kétkomponensű epoxi kompozíció ezen a néven hatékonyságának köszönhetően némi népszerűségre tett szert. A könnyű használat vonzó – csak gyúrjon egy csomót a készítményből, és vigye fel a ragasztandó felületekre. A keverék keményedési ideje kb. 10 perc, a teljes kötés kb. egy óra.

A ragasztóanyag összetételének fizikai tulajdonságai nem teszik lehetővé a melegvíz-ellátó vagy fűtővezetékeken történő alkalmazását. Csak vízvezetékek beépítésére alkalmas.

Polipropilén csövek csatlakoztatása elektromos szerelvényekkel

Ezt a telepítési módszert széles körben használják az iparban. Ebben az esetben az elektromos szerelvényeket az ízületek készítésére használják. Az alkatrész testébe a gyártási folyamat során fűtőelem kerül beépítésre.

A rendszer beépítése forrasztás nélkül történik, de minden szerelvény csatlakoztatva van a tápegységhez. Csak a bekötés befejezése után kap feszültséget rá.

Az áram hatására a fűtőelemek a szükséges állapotba olvasztják az illeszkedő részeket, és automatikusan megtörténik a leállás. Az alkatrészek lehűlése után a teljes hálózat vagy annak helyi szakasza üzemkész.

Nézd meg a videót

Ennek a telepítési módszernek az alkalmazása jelentősen növeli a munka termelékenységét és kiküszöböli a személyes tényezőt a munkavégzés során. Ezért a csatlakozások minősége a teljes vízellátó hálózaton stabil.

Ez a technológia lehetővé teszi a csővezeték elemek kiváló minőségű összeszerelését nehezen elérhető helyeken.

Csövek forrasztása nehéz helyeken

Komplex konfigurációjú vízellátó vagy fűtési rendszer összeszerelésekor problémák merülhetnek fel a forrasztási területhez való hozzáférés során. Hogyan kell forrasztani polipropilén csöveket nehezen elérhető helyeken?

Nézd meg a videót

Az előkészítés során nagyjából fel kell bontani a teljes hálózatot különálló, munkapadon összekapcsolható csomópontokra, majd a kész ágakat két-három ponton a rendszerbe hegesztik. A következő területek nehezen telepíthetők:

• a mennyezet alatt elhelyezett csővezetékek;
• olyan helyeken, ahol lehetetlen a forrasztópáka elhelyezése.

Ebben az esetben a nehézségek elkerülésének legjobb módja, ha megelőzzük azok előfordulását. Ehhez gondolnia kell az összeszerelési sorrendre, összetett összeállítások készítésére egy munkapadon, nem pedig a saját kezén. Ha ez nem lehetséges, akkor jobb elektromos szerelvények használata.

Általában az ilyen jellegű nehézségek a tervezési hibák következményei. A beépítés gyárthatósága a tervező fő feltétele.

Nyergeket szerelünk be a vízellátó rendszerbe

Ezt a csővezeték elemet egy további kivezetés létrehozására használják, és a telepítés szükségessége általában a meglévő elosztóvezetékek javítása során merül fel.

Nézd meg a videót

Egy kisebb szerelvény egy nagyobb átmérőjű csőbe van forrasztva, ami lehetővé teszi, hogy a meglévő elosztóból 90 fokos szögben leágazzanak.

Ehhez szüksége van:

• A kézművesnek egy megfelelő átmérőjű lyukat kell fúrnia a meglévő cső falába, el kell távolítania a sorját és letöréseket kell készítenie.

• Az illeszkedő részek melegítése hagyományos technológiával forrasztópákával történik.

• A nyereg (szerelvény) szorosan be van szerelve a csőben lévő lyukba.

A polipropilén csövekből a vízellátó rendszerben további ágak létrehozásának ez a módszere lehetővé teszi a hálózat fejlesztésének folytatását a legkevesebb munkaerővel.

A polipropilén megfelelő forrasztásának ismerete lehetővé teszi bármilyen hosszúságú és bonyolultságú csővezetékek könnyű telepítését.

Videó arról, hogyan válasszunk gépet polipropilén hegesztéséhez

Nézd meg a videót

Az építőipari termékek köre évről évre bővül. Modern anyagok jelennek meg a piacon, amelyek megkönnyítik az építési szakaszokat és növelik a dolgozók termelékenységét. A fogyasztók hajlamosak hosszú élettartamú csővezetékeket használni otthonaik belső rendszereinek tervezésekor. A műanyag belső kommunikációs ágak megfelelő alternatívává váltak, amely kielégíti a fogyasztói igényeket. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket?

Az ilyen technológiák másik előnye a vízellátási és fűtési hálózatok önálló javításának vagy cseréjének képessége. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket vízellátáshoz?

Értsük meg a típusokat

Fém-műanyag

polietilén

Az ilyen kommunikáció altípusokra osztható:

1. Polietilén - épületeken belüli vezetékek és külső útvonalak lefektetésére szolgál. Használhatók nagynyomású csőcsatlakozásokon és alacsony környezeti hőmérsékleten.
2. A PVC-t a javítási költségek csökkentésére használják.
3. A fém-műanyag termékek a legpraktikusabb termékek, élettartamuk több mint 50 év. Ideális lehetőség a melegvízellátás cseréjére.

Ennek az anyagnak a széles körű elterjedése számos okra vezethető vissza. Az ilyen szerkezetek pozitív tulajdonságai a fémekkel ellentétben:

1. Hosszú élettartam.
2. Alacsony korrozivitás.
3. Könnyen telepíthető.
4. Nem igényel különleges készségeket.
5. Környezetbarát anyag.
6. Gazdaságos és könnyen használható.
7. Könnyű és könnyen szállítható.
8. Ellenáll a mikroorganizmusok káros hatásainak.

Az Ön vízellátása

Tengelykapcsoló összeállítás

A polietilén modelleket hegesztett módszerrel vagy tengelykapcsolókkal/szerelvényekkel (csatlakozószerelvény) szerelik fel. Hogyan kell forrasztani műanyag csöveket vízellátáshoz?

Új vízellátó hálózatokhoz PVC-ből és polietilénből készült termékek alkalmasak megerősítés vagy megerősítés nélkül. Az előkészítéshez el kell készíteni egy diagramot a jövőbeni vízellátásról, amely feltünteti az ágak hosszát, helyzetét és a szerkezet felszereléséhez szükséges összes szerelvényt. A hajlítások hosszának és számának helyes kiszámítása leegyszerűsíti a technológiát, megnöveli a feladatvégzés sebességét és megakadályozza az utómunkálatokat.

Forrasztópáka

Csővágó

A polietilén csatlakozások forrasztásához szüksége lesz:

1. Forrasztópáka.
2. Csővágó
3. Vágóvágó csövek vágásához és a vágott végek éleinek vágásához.
4. Finom csiszolópapír a szélek tisztításához
5. Csatlakozó tengelykapcsoló (ha tengelykapcsoló szerelvény)

A fűtőberendezés egy speciális eszköz, amelynek talpa különböző átmérőjű speciális fúvókákkal van rögzítve. Vannak olyan eszközök, amelyek egyidejűleg két vagy több mellékletet tartalmaznak.

A hidraulikus kommunikáció lefektetésének technológiai szakaszai megmondják, hogyan kell megtanulni a forrasztást:

1. Mérőszalaggal megmérjük a szükséges hosszúságot.
2. Csővágóval vágja le a mért hosszt.
3. Vágja le a vágott végeket. Ez a forrasztás fontos lépése. A vágásokat simán csiszolni és meg kell tisztítani. A biztosság kedvéért alkoholos oldattal is zsírtalaníthatja.
4. A végeket forrasztjuk. Ha az életfenntartó hálózatok létesítésénél tengelykapcsoló csatlakozást alkalmazunk, akkor a szerkezet egyik végére kuplungot/idomot szerelünk és a majdani visszatérővel együtt melegítünk egy szükséges átmérőjű forrasztópáka fúvókában. Bemelegítés után azonnal csatlakoztassa a végeket, és várja meg, amíg a szerelvény teljesen kihűl. A hegesztés minőségét a váll jelenléte jelzi.

Figyelem! Forrasztott varrat segítségével történő hő- és vízellátás esetén szigorúan tilos víz vagy nedvesség az üregbe vagy a felületre esni. Melegítéskor a víz gőzzé alakulva deformálja a műanyag szerkezetet, aminek következtében az veszít erejéből.

Mire kell figyelni

A forrasztás hőmérsékleti feltételeit a szerszám használati utasítása írja le. A modern termékek a telepített hálózat méretétől és a hegesztési mélységtől függően automatikus fűtési móddal rendelkeznek. A korábbi márkáknál a fűtési erősséget manuálisan választották ki.

Milyen hőmérsékleten kell forrasztani a műanyag csöveket? A polietilén felszállók forrasztásakor a hőmérséklet-szabályozót körülbelül 220 ° C-ra, a polipropilén felszállóknál - 260 ° C-ra állítjuk. A fűtési mechanizmuson van egy jelző, amely jelzi, hogy a készülék készen áll a használatra. A jelzőfény csak fűtés üzemmódban világít.

A forrasztás időtartama a csővezeték kerületi sugarától függ, és 5-40 másodpercig terjedhet. A végeit nem szabad túlmelegíteni. Ez eltömődést okozhat a tapadás helyén.

Ha azonos méretű vízellátást kell telepítenie, ne fizessen túl a fúvókák számáért és a hőmérsékleti mechanizmus meglétéért.

Ha nagy mennyiségű, hosszú távú gyártást tervez különböző méretű hálózatok kerületén keresztül, akkor vásárolunk egy univerzális eszközt, amely a legújabb műszaki képességekkel és jellemzőkkel rendelkezik.

Forrasztási árnyalatok

Nem elegendő az autonóm kommunikáció összekapcsolásának technológiájának ismerete. A kiváló minőségű telepítéshez ismernie kell a házágak lerakásának és forrasztásának számos jellemzőjét. Hogyan kell helyesen forrasztani a műanyag csöveket? A technológiai épületek szakszerű összeszerelésének biztosítása érdekében emlékezni kell néhány csatlakozási árnyalatra:

1. A forrasztási összeállításhoz bemelegedési idő biztosított. Ez az idő 5 és 20 perc között van.
2. A házon belüli életfenntartó termékek gyártását nulla feletti hőmérsékleten kell végezni.
3. A végek forrasztása után meg kell akadályozni, hogy gördüljenek vagy elmozduljanak, elegendő a torzulások zökkenőmentes kiküszöbölése. Hagyni kell őket kihűlni. A hegesztési varrat elfordítása a jövőben szivárgást okozhat. A kihűléshez ugyanannyi idő kell, mint a forrasztásához.
4. A forrasztószerszám szükséges teljesítménye 1200 W.
5. Az otthoni forrasztópáka legfeljebb 32 cm átmérőjű huzalok forrasztására szolgál.Ha nagy átmérőjű termékeket kell összeszerelni, akkor professzionális forrasztókészüléket vásárolunk.
6. A csővezeték széle és a szerelvény belső menete között nem lehet hézag. A rések szivároghatnak nagy víznyomás alatt. Az elemek összenyomásakor fellépő túlzott erő az üregben lévő hézag csökkenéséhez vezethet, és ronthatja a teljes szerkezet teljesítményét.
7. A fúvókákból származó anyagmaradványokat minden egyes csomag elkészítése után el kell távolítani. Mivel a fúvókák speciális bevonattal rendelkeznek, a szénlerakódásokat faeszközzel kell eltávolítani, hogy ne sértse meg a felület épségét. A fúvóka felületén lévő karcolások rontják a készülék technológiai jellemzőit, és használhatatlanná teszik a további használatra.

Azon gondolkodik, hogyan készítsen fűtést?

A hőellátás telepítése számos nehézséggel jár. A fűtőmodellek alacsony hőmérsékletű helyiségekben telepíthetők, ami megnehezíti a forrasztási folyamatot. A hőellátáshoz a rendszereket a rendszerbe szállított víz hőmérsékletétől és az üzemi nyomástól függően alakítják ki. A műanyag építőipari felhasználása növelte a termelékenységet és csökkentette a szükséges anyagok költségeit.

A fűtőcsövek üvegszállal vannak megerősítve, így ez az anyag erős és tartós.

Egészségvédelem és munkakörülmények

Fűtési főhőmérséklet-fűtéssel kapcsolatos munkák elvégzése során a sérülések és égési sérülések elkerülése érdekében betartjuk a biztonsági szabályokat:

1. Speciális védőkesztyűvel forrasztjuk.
2. Figyeljük a padló tisztaságát a szobában. A szennyeződés negatívan befolyásolja a hegesztés minőségét és a teljes szerkezet megjelenését.
3. A forrasztópáka sík vízszintes felületre van felszerelve.
4. A munkát a készülék teljes felmelegedése után kell elkezdeni, miután a készenléti jelző kikapcsolt.
5. A teljes telepítés alatt nem kapcsoljuk ki a konnektort.

A műanyag csövek saját kezű forrasztása nem nehéz. A forrasztási folyamat nem igényel szakmai ismereteket vagy tapasztalatot. Bárki telepíthet életfenntartó hálózatokat saját otthonában. A szükséges szerszám kötelező összetétele csak egy forrasztóeszközt tartalmaz. A fennmaradó segédeszközök improvizált eszközökkel, csővágóval - éles késsel cserélhetők. A polietilén szerkezetekből és PVC-ből készült csővezeték megbízható, tartós és környezetbarát vízellátási és fűtési rendszer.

Különféle vízkommunikáció (fűtési rendszerek, csatornázás és vízellátás) leágazásához vagy lebonyolításához speciális technológiákat kell alkalmazni. A műanyag csövek forrasztását szakemberek is elvégezhetik, de saját kezűleg is könnyen elkészíthető.

Forrasztószerszámok

A vízellátó rendszer egyes részeinek összekapcsolásához hőmérséklet-befolyásolt technológiákat kell alkalmazni. A műanyag csövek forrasztása vagy hegesztése lehetővé teszi a műanyag molekulák diffúzióját, ami erős és szoros kapcsolatot eredményez.

Fotó – készülék műanyag kommunikáció forrasztására

Ezt a munkát speciális eszközökkel végzik - hegesztő inverter műanyag csövekhez vagy pisztoly:

1. A hegesztőt professzionálisabb eszköznek tekintik, és főleg tapasztalt vízvezeték-szerelők használják. Ára egy nagyságrenddel magasabb, mint egy normál háztartási pisztolyé;
2. A pisztoly egyfajta forrasztópáka, amely kifejezetten befolyásolhatja a műanyag vagy fém-műanyag kommunikáció egyes részeit.

A hegesztőgépek teljesítmény szerint osztályozhatók. Manapság a legnépszerűbbek az 1500–1600 W teljesítményű univerzális modellek. Kényelmesek háztartási használatra, emellett a készlet tartalmaz egy fúvókakészletet is a különféle típusú csővezetékekkel való munkához.

Fotó - forrasztópáka kialakítás

Meg kell jegyezni, hogy a speciális eszközökön kívül további eszközökre is szükség lesz. Ezek különösen a vízvezeték-alkatrészek vágására szolgáló ollók. Valamint egy görgős csővágó, amely lehetővé teszi a legegyenletesebb és legsimább vágás biztosítását a kommunikáció felületén.

Ezenkívül, ha fém-műanyag vagy fóliával megerősített csövekkel dolgozik, tisztítóeszközre lesz szüksége - egy darálóra. Kiegyenlíti a vágás szélét, amelyen a kívánt terület levágása után gyakran maradnak apró egyenetlenségek. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a folyamatot, előfordulhat, hogy a csatlakozás nem lesz elég erős és szoros, ami hatással lesz a teljes csatornarendszer működésére.

Ha nagy átmérőjű műanyag csövek forrasztására van szükség - 110 mm-től, akkor elektromos tengelykapcsolót kell használni. Rá van nyomva a csatlakozásra és felmelegíti a csatlakozást. A folyamatban a fő szerepet a kommunikáció egyes szakaszainak központosítása játssza, mivel a hegesztés során szinte lehetetlen ellenőrizni a folyamatot. Az ilyen eszközzel való munkavégzéshez speciális központosító gépet használnak, amely lehetővé teszi a vágási felület kiegyenlítését a lehető legszorosabb varrás elérése érdekében. A tengelykapcsolók teljesítménye némileg eltér a hegesztőgépek és forrasztópisztolyok teljesítményétől; a legtöbb esetben valamivel magasabb értékekre van szükség - 1500 Watt felett.

A hidegforrasztást otthon is gyakran használják. A technológia egy agresszív ragasztóanyag összetételét foglalja magában, amely biztosítja a műanyag molekulák diffúzióját fűtőelemek használata nélkül. A módszer fő előnye az egyszerűség. Az ilyen hegesztés tapasztalat nélkül is könnyen elvégezhető, és nincs szükség további berendezések vásárlására. Ugyanakkor az ilyen forrasztást rövid életűnek tekintik, azaz ezek sürgősebb intézkedések, mint a csövek tartós csatlakoztatásának lehetősége.

Fotó - példa a műanyag kommunikáció hideg forrasztására

Szinte minden vízvezeték-üzletben vásárolhat szerszámot műanyag csövek forrasztásához, átlagosan 800 rubeltől több tízezerig terjed. Például Szevasztopolban a WESTER DWM 1000B ára 1800 és 2000 rubel között változik.Az ár az eszköz bejelentett teljesítményétől, a márkától és a rendeltetésétől függ.

Videó: hogyan kell helyesen forrasztani a műanyag csöveket

Forrasztási utasítások

A műanyag csővezetékek független hegesztését csatornázási projekttel és a GOST szabványokkal összhangban végzik. Minden anyagnál a forrasztást egy bizonyos hőmérsékletnek megfelelően végzik, az alábbi táblázat segít a szükséges értékek kiválasztásában:

Átmérő, mm	Fűtés, másodperc	Hegesztés, másodperc	Hűtés, másodperc
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Lépésről lépésre, hogyan kell forrasztani a műanyag csöveket fűtési rendszerekhez vagy csatlakoztatni a vízcsöveket:

1. A hegesztőkészülékre speciális tartozékokat kell felszerelni, például 25 mm-es csövek szerelvényeit. A táblázat segítségével meghatározzuk a fűtési időt, a hőmérséklet a szabványok szerint 260 fok körül van. Ez az optimális paraméter a hagyományos műanyag és megerősített csövek forrasztásához;
2. Ezt követően további vízvezeték-szerszámokat készítenek elő. Vágás előtt győződjön meg arról, hogy a vágó éles-e. Kis átmérők esetén ajánlatos a vágást nem derékszögben, hanem 45 fokban végezni;

   
   Fotó – forrasztókészlet

3. Most meg kell mérnie a cső szerelvényének méretét, és figyelembe kell vennie az 1 mm-es rést. Csatlakozáskor jelen kell lennie. Jelölje be a közleményben. Ez nagyon fontos, mert a vasalat nem tolható be teljesen, hevítés után a műanyag kissé kitágul;
4. Az előmelegített fúvókára szerelvényt kell helyezni, majd az összekötő részen lévő másik furatba csövet kell vezetni. Ezután a pisztoly felmelegszik, és a fúvóka teljes hosszában ismét felmelegszik;

   
   Fotó - fűtőelemek

5. Csak óvatosan távolítsa el a felmelegedett részeket és csatlakoztassa őket. Az eredmény egy erős és tömített rögzítés lesz, szerelvényekkel;
6. A csőforrasztás következő szakasza a forrasztópáka újramelegítését foglalja magában, de csak most egy szerelvényt helyeznek a fúvókára, és a kommunikáció egy szabad részét egy másik lyukba helyezik;
7. Melegítés után a művelet megismétlődik: az alkatrészeket eltávolítják a fúvókáról és csatlakoztatják.

A munka végeztével meg kell várni a megadott időt a csatlakozás lehűléséhez; egyes mesterek hajszárítót is használnak a folyamat felgyorsítására.

Fotó – hajszárító műanyaghoz

Néha nem használható fűtővas, és elektromos csatlakozók használata szükséges. Működési elvük nagyon hasonló a fent leírtakhoz, a fő különbség az, hogy az ilyen csőforrasztáshoz a teljes készüléket melegítik, nem pedig az egyes fúvókákat.

A hegesztés megkezdése előtt zsírtalanítani kell a szakaszokat, és meg kell tisztítani a portól és szennyeződésektől. Ehhez törölje le alkohollal a szerelvény és a tengelykapcsoló belsejét, valamint a cső külső részét. A forrasztás a korábban említett módon történik.

1. Ne gyakoroljon túl nagy nyomást, amikor a csövet a szerelvényhez csatlakoztatja. Forrasztás után a műanyag rugalmasabbá válik, ezért túlzott nyomás hatására ráncok jelenhetnek meg a cső belsejében;
2. Ne engedje, hogy a szerelvény szabadon mozogjon a cső mentén;
3. Szigorúan figyelje a fűtési időt és a hőmérsékletet. Ha túllépi vagy éppen ellenkezőleg, csökkenti ezeket a mutatókat, a rögzítés törékenynek bizonyul;
4. Ha otthon dolgozik víz- vagy csatornacsövekkel, ne hagyjon 1 mm-nél nagyobb rést a rögzítési helyen, különben ezen a területen szivárgások keletkeznek.