Hogyan készülnek a porcelán edények. Hogyan készülnek a porcelán termékek. A porcelán típusai és gyártási jellemzői
Úgy döntöttünk, hogy megtudjuk, mi a titok. Összegyűjtöttük nektek a legérdekesebbet a porcelánról: mikor jelent meg, miből készült, milyen technológiák vannak.
Sok van a Vazaro katalógusban porcelán étkészletek: garnitúrák és egyedi tárgyak, csészék és tálalóedények. A porcelán nagy múltra tekint vissza, és még ma sem veszíti el pozícióját, amikor több ezer más anyag van a környéken.
Mi a porcelán és miben különbözik a kerámiától?
A porcelán olyan kerámiafajta, amely gázt és vizet át nem eresztő, de áttetsző, ha a falak elég vékonyak. Agyag, kaolin, schwartz és földpát keverékéből készül. A keverék fehér és nagyon képlékeny lesz.
A késztermékeket 1000 fokos hőmérsékleten égetik ki - a pontos szám a porcelán típusától függ. Ezután üveges zománcmázzal vonják be és ismét kiégetik. Ha egy porcelánpoharat fapálcával ütünk, jellegzetes magas hangot kapunk, szinte kristályhoz hasonlót.
A kerámia másik fajtája, amely összetételében közel áll a porcelánhoz, a cserép. Megkülönböztetésükhöz nézzük meg az alját: ha nincs rajta máz, ez mindenképpen porcelán.
Mikor és hol jelent meg a porcelán?
A kínaiak voltak az elsők, akik 620-ban készítettek porcelánt. A gyártási módszert több mint 1000 évig titokban tartották, mígnem 1708-ban a német feltalálók, Tschirnhaus és Böttger megkapták az európai porcelán első formuláját.
Ugyanebben az évben megnyílt az első porcelángyár Drezdában. Igaz, eleinte biszkporcelánt készítettek - vagyis máz nélkül. 1710-ben bemutatták az első porcelánmintákat a királynak, és a német porcelán kezdte meghódítani a világot.
A kínai porcelán technológiájának teljes leírása 1735-ben jelent meg a francia Francois Xavier d'Entrecole levelében. Kicsit később Franciaországban, Limoges-ban megnyíltak a gyárak, amelyek a legjobb porcelánt szállították a francia király udvarának. Így kezdődött a híres limoges-i porcelán története.
A 18. században Angliában felfedezték a csontporcelán technológiáját - a tehenek csontjaiból származó hamu hozzáadásával. Ezt a porcelánt Bone China-nak hívták, és most még Kínában is gyártják.
A porcelánkészítési technikákat a 18. század 40-es éveinek végén hozták Oroszországba. Az első manufaktúra a császári porcelángyár volt, amelyet később Leningrádszkijra kereszteltek.
Milyen porcelán van?
A gyártási technikától függően a porcelán lehet puha vagy kemény.
A keményporcelán 47-66% kaolinból és 25% földpátból és kvarcból áll. 1400 és 1460°C közötti hőmérsékleten égetik. Emiatt kevesebb folyadékfázis van benne, és égetés közben kevésbé deformálódik.
A kemény porcelán legtartósabb fajtája a csontporcelán. Összetételéhez akár 50% csontlisztet adnak, így vékonyabb és áttetszőbb a fala, bár nehezebben törhető, mint a normál.
A puha porcelán legfeljebb 25-40% kaolint, 45% kvarcot és 30% földpátot tartalmaz. 1300-1350°C hőmérsékleten égetik. A puha porcelán nem olyan tartós, mint a kemény porcelán, de rugalmasabb, ezért gyakran használják dekorációs tárgyakhoz: vázák, figurák, dobozok.
Az ókori Kínában készült porcelán puha volt, míg az európai porcelán kemény volt.
A porcelánt kétféleképpen is festik.
Máz alatti festésről akkor beszélünk, amikor először festéket viszünk fel, majd átlátszó mázzal fedjük le. Így tovább tartanak és kibírják a többszöri mosást.
A mázas festésnél a festékeket a mázra hordják fel. Ez fényesebbé teszi őket, de gyorsabban lemosódnak. Ez a módszer dekoratív elemekhez alkalmas.
A tömeggyártásban a mintát matricával alkalmazzák. Először kerámiafestékekkel nyomják ki lakkal bevont gumipapírra, majd felragasztják az edényekre és kiégetik. Ebben az esetben a film kiég, és a minta beleolvad a felületbe. A prémium porcelán limitált példányszámban és kézzel festve készül.
Ha a porcelánt arannyal, ezüsttel vagy platinával festették, akkor különösen óvatosan kell mosni: kézzel, meleg vízzel, por vagy kemény szivacs nélkül.
Miért olyan nagyra értékelik a porcelán étkészletet?
Mint minden kerámia, a porcelán is jól tűri a magas hőmérsékletet és megtartja a hőt. Egy vékony falú csészében a tea vagy a kávé lehűl, de nem teljesen - csak a kívánt hőmérsékletre. Ebben az esetben forró levest önthetünk egy porcelán turénba, és a fogantyúja nem melegszik fel.
A porcelán sokáig kitart, bármennyire is törékenynek tűnik. Nem sötétedik el az évek során, nem szívja magába a nedvességet és a szennyeződéseket. A modern porcelán olyan tartós, hogy akár mosogatógépben is mosható.
A porcelán edények nem rontják el a tartalom ízét, nem szívják magukba a szagokat és nem oxidálódnak. Hosszú ideig tárolhatod benne az élelmiszereket - például vajat vagy cukrot -, és nem veszítik el az ízüket.
A hófehér fényes porcelán masszív megjelenésű, mindennapi és ünnepi tálalásra is alkalmas. Bármely festmény tökéletesen illeszkedik fehér alapra: világos vagy pasztell, festék vagy aranyozás.
Királyoknak megfelelő ajándék. Így fogták fel a 15. században porcelán európaiak. Nyugaton cserépedényből készítettek edényeket. A keleti alkotásokhoz képest durvának és vastag falúnak tűnt. Ezért, császári porcelán, Kínából hozták, Európában a királyok használati tárgyai lettek.
10 évszázaddal később, az anyag feltalálása után csatlakozott a művészethez. – a porcelán alapját a Középbirodalomban találták meg még az V. században. Aztán megtanulták keverni az agyagot kvarchomokkal és mezei homokkal. A kompozíció nem tűnik kifinomultnak. Milyen tulajdonságai vannak, esetleg feldolgozás alatt?
A porcelán tulajdonságai
Mester porcelánéreznie kell. Ez nemcsak művészi érzéket jelent, hanem a zsugorodás előrejelzését is. Kiégetéskor az anyag deformálódik és mérete csökken. A tömeg körülbelül 70%-a alakul át. Még a mullit sem segít. Ezek tűzálló részecskék, amelyek keretként szolgálnak.
Kínai porcelán, mint a jó minőségű európaiak, nem öregszik. Az évszázadokkal ezelőtt készült tárgyak megőrzik a friss termékek minden tulajdonságát. Ez az egyik oka annak, hogy az antik porcelán olyan drága. Antik, de semmivel sem rosszabb, mint ami most készült.
Így egy 15. századi tálat a hongkongi Stothby's-ban 36 000 000 dollárért adtak el. A tál zoomorf stílusban festett, kakasokat és tyúkokat ábrázol. Itt van egy másik ok porcelán értékek. Kizárólag kézzel festett. Minden elem egyedi.
Ha porcelán bolt hozzáértő felkeresi és ellenőrzi a termékek csengését. Ideális esetben egy harangra hasonlít. Ha az üvegedényeket vagy üvegrudakat egymáshoz ütögetik, tiszta, dallamos hangot adnak ki.
Egyesíti a porcelán mintákat és a különleges csillogást. A máz több rétegből áll. Átlátszóságban különböznek egymástól. A fénytörés összetett szeme a belső besugárzás titka porcelán.
Edényekés más porcelántárgyak vízállóak és ellenállnak a vegyszereknek, különösen a savaknak. Egy másik gyakori tulajdonság a hőállóság. Ellenkező esetben az anyag tulajdonságai a típusától függenek. Tea porcelán szilárd.
Nemcsak étkészletek gyártására használják, hanem műszaki alkatrészekhez is, például elektromos szigetelőkhöz. Az anyag vízfelvétele nem haladja meg a 0,1%-ot. A termékek keménysége eléri a 8 pontot. A topázhoz hasonlítható.
A kiindulási anyagok a kaolin és a földpát. A kivett agyag tiszta, olajos, képlékeny és tűzálló. A Spar-t csillámmal tarkítva választják. Ez a fajta kőzet könnyebben megolvad. Adalékként kvarchomokot használnak.
A második típusú porcelán puha. Általában művészeti termékek készülnek belőle. Porcelán virágok vagy porcelán figurák sok turmixot tartalmaz. Ezek olyan adalékanyagok, amelyek növelik az üveges masszát, a folyékony fázist.
Az eredmény az anyag különleges átlátszósága. A hőállóság és a keménység azonban körülbelül a felére csökken. A puha porcelán összetételében szóda, tengeri só, zúzott alabástrom, gipszet és timsó található. Lazúrnak használt. A kemény porcelánt ugyanolyan összetétellel vonják be, mint a szilánkot.
A harmadik típusú anyag nem a kínaiak, hanem a britek találmánya. Létrehozták a 18. században csontporcelán. Formálisan a soft-ra utal, de lényegében ez a két fő típus közötti kompromisszum. A kézművesek úgy érik el az anyag átlátszóságát, hogy minimális mértékben csökkentik annak szilárdságát és keménységét.
Foszfátokat, különösen csonthamut kevernek a kaolinból és spárból készült kemény porcelán alapjába. 1971-ben a leningrádi üzemben elsajátították a technológiát. Így, szovjet porcelán részben csont.
Külön áll hideg porcelán. Argentínában találták fel a XX. század elején. A keverék kukoricakeményítőből, olajból, glicerinből és ragasztóból áll. Gyurmára hasonlít, de modellezés után spontán megkeményedik.
Működés közben az anyaga hajlékony, vékony, filigrán termékekhez alkalmas. Hideg porcelán mesterek- felnőtteknek és gyerekeknek egyaránt. A gyártási folyamat és maga a keverék biztonságos minden korosztály számára. Ezenkívül a hagyományos porcelánnal ellentétben a hideg porcelánt készen árulják.
Porcelángyártás
Porcelán szervíz az ásványi tömeg öregedésével kezdődik. Pincékben kerül elhelyezésre, ahol a levegő páratartalma közel 100%. A közegben való érlelés szükséges a víz egyenletes eloszlásához a jövő szűrt és préselt pogácsáiban porcelán.
Szállítás az anyag átadása az alagsorból a műhelybe csak 3-4 hónapos érlelés után történik. A masszát újra össze kell keverni, el kell távolítani belőle a levegőt és újra össze kell tömöríteni. A brikettek használatra készek. Most a művészeken és a modellezőkön a sor.
Az elsők vázlatokat rajzolnak, figyelembe véve az anyag zsugorodását. A másodikak gipszmodelleket készítenek. Az egyik 1-től 1-ig terjedő skálán készül, a második 15%-kal nagyobb, mint a rajz. Csak így lehet figyelembe venni a levegőt porcelán zsugorodásés mi történik tüzelés közben.
Ha a gyártás sorozatos, akkor egy műanyag öntőformát is készítenek. A folyamat bonyolultsága olyan, hogy egy termék pénzügyi költsége a modell öntésétől a késztermék értékesítéséig körülbelül 100 euró.
Ezek az adatok porcelángyárak Németország. Egyszerű formájú termékekről beszélünk. Az összetett figurák előállítási költségei magasabbak. Így, DIY porcelán- jelentős befektetést igénylő hobbi.
A figurák vagy edények formája soha nem ugyanaz. A modell részekre van osztva. Egy szabványos kávéfőzőhöz például 11-15 töredéket készítünk. Porcelánnal való munkavégzéskor csúszópasztával tartják össze őket.
Vékony ecsettel árnyékolja a felületet. Az ízületek nem lehetnek láthatóak. Végső vakolás nélkül nem kivitelezhető. Nem csak a minőség fontos, hanem a gyorsaság is. A munkadarabnak nincs ideje megszáradni.
Mielőtt beszállnál porcelán bolt, a termékeket legalább 2 alkalommal tüzeljük. Az első kezelés 980 fokban történik, és a maradék víz eltávolítását célozza. A második tüzeléshez körülbelül 1500 Celsius-fok szükséges.
A végső sütés előtt a termékeket kék biofestékbe mártják. A sütőben megég, de a legkisebb hibákat is észrevehetővé teszi. Ha ezek megjelennek, a termék elutasításra kerül. Porcelán fémjelek Csak ideális figurákra, vázákra és tányérokra helyezik őket.
Porcelán alkalmazása
Vásároljon porcelánt Nem csak az edény- és figuraboltokban találhatja meg. Az alapanyag a fogorvosi rendelőkben is keresett. A koronák porcelánból készülnek. Az anyag áttetszősége miatt a belőle készült fogsorok a legtermészetesebben néznek ki.
A porcelán jól jöhet luxusbútorok, mosogatók és WC-k gyártásában. Az anyag helyet kapott a mikroelektronikában. Még porcelán alapú páncélzatot is fejlesztenek.
A klasszikus változatban keménynek, de törékenynek számít. A modern tudósok azonban számos adalékanyagot készítettek, amelyek ellenállóvá teszik a bevonatot a golyókkal és más erő- és ütési hatásokkal szemben.
Porcelán ár
A termékek ára az újdonságuktól függ. Az antik tárgyak természetesen értékesebbek. Külsőleg csúnyák lehetnek. Így egy 18. századi koreai vázát adtak el a New York-i Christie's-ben 1 millió 200 000 dollárért. Az elem festetlen, szimmetriája törött, és van egy-két apró repedés. A sorsért azonban ádáz küzdelem folyt.
Az orosz példányok közül pl. Dulevo porcelán. Az üzemet 1832-ben alapították. Ha sikerül akkoriból származó termékeket találnod, milliomos leszel. A Dulevo termékeket egyébként az egyszerűségük is megkülönbözteti. A fehér mázt általában csak díszítik. Ritkán folyamodtak feltűnő festészethez.
Átlagos szovjet ár porcelán figurák- 4-6000 rubel. Ez egy közepes méretű és ugyanolyan elterjedtségű termék ára. A különösen ritka példányok több ezer dollárba kerülnek.
Ha a porcelán friss, az árat a gyártó határozza meg. A termékek ára azonban mindig magasabb, mint az étkészletek és egyéb üvegből, közönséges kerámiából és még más termékekből készült áruk.
Meglátogattam a porcelán termékeket gyártó Art-Modern Ceramics céget. Nagyon kellemes manapság látni egy ilyen kis (és kb. 50 főt foglalkoztató cég) termelést, szinte kézi munkával, ahol a termékek emlékeznek az őket készítő kezek melegére. A gyártás jellegéből adódóan (technológia, mennyiség) nincs több tételes termék vagy folyamatos gyártás.
Mindent kis tételekben gyártanak, és egy kis épület falain belül születnek, különböző helyiségekre osztva - gyártási szakaszokra. Sajnos nehéz leforgatni egy riportot és emlékezni a magyarázatokra, ezért csak azokról a pillanatokról fogok beszélni, amelyek lenyűgöztek.
1. A hagyományos étkészletek mellett számos céges megrendelés érkezik a céghez. Rendőrség, közlekedési rendőrség, orosz vasutak és mások. Például ez egy emléktárgy a KB Mil.
2.
3. Rendőrség – Sztyopa bácsi.
4. És ez egy váza az Orosz Vasutak számára. És mindezt kézzel festették. Az egyetlen dolog, hogy a mozdony bal és jobb oldalán lévő képek matricák segítségével készültek.
5.
6. Különféle termékek.
7. Itt ez a nyersdarab öntése. Gipszforma, amelybe porcelánhabarcsot öntenek. Az első kérdés az volt, hogyan készülnek az üregek belül? Kiderült, hogy minden egyszerű. A gipszforma csak a kinézetet formálja, és minden benne van habarccsal.
Ezután a gipsz elkezd vizet venni a porcelánból, és az oldat külső rétege megkeményedik. Minél többe kerül a munkadarab, annál vastagabb a fal.
8. És akkor kiöntik a felesleges oldatot (újrafelhasználják), és vékony falú készítményt kapnak.
9. Ezután a munkadarabot polírozzuk, a sorját eltávolítjuk és előkészítjük a festésre.
10. Ezek teáskannák üresek a KB Mil.
11. Az összetett dolgokat több részből állítják össze.
12. Macskák.
13. És ezek a ragasztott matricák az újralágyítás előtt. A tűzhely után a matricáról a festék beleolvad a mázba, és szerves részévé válik.
14. Kifestőkönyv nyulaknak.
15. A második felfedezés számomra az volt, hogy a kobaltfesték fekete. És csak a tűzhely után kékül el.
16. Festészet.
17.
18. Ez pedig felkészíti a nyulakat 2011-re, ami a nyúl éve lesz.
19. Mega szelep.
20. Mázas bevonat.
21. Klónok serege.
22. Imádnivaló nyuszik.
23. Nyulak festése.
24. Modell és gipszforma.
25. Kemencék.
26. Tüzelés után.
27. Egy kivételével minden sütő elektromos. De az egyik cseppfolyósított gázzal működik. Egy ilyen kötszer egy tüzeléshez elegendő.
28. Gipszformák gyártásának műhelye.
29. Dobozműhely.
30.
31. Kis öntőműhely.
32.
33. Végső befejezés.
34.
35. Terkin gipszfigurája 1939-ben készült (összetéveszthetem a dátumot, hiszen a vers csak 41-ben jelent meg, pedig a munkálatok pontosan 39-ben kezdődtek). Hosszú időn keresztül tönkrement. A műhely szakemberei restaurálták a gipszfigurát, formát készítettek, most pedig a Terkin porcelánban gyönyörködhettek.
2011. május 03., kedd 13:10 + könyvet idézve
A porcelán (török farfur, fagfur, perzsa fegfur) a legnemesebb kerámia. A porcelán étkészlet fehér, strapabíró edény, amelyet elképesztő könnyedség és átlátszóság jellemez. A porcelán edényeket a más típusú kerámiából készült termékektől megkülönböztetheti a tiszta, hosszú csengő hang alapján, amelyet ütéskor adnak.
Fajták és termelési technológia
A porcelán főként kaolinból, agyagból, kvarcból és földpátból készül. Néhány terminológia:
Plavni kerámia masszákban a hígító adalékok szerepét töltik be. Égetéskor a fluxusok elősegítik az alacsony olvadáspontú olvadék képződését, csökkentik a termékek égetési hőmérsékletét és növelik a szilánk sűrűségét. A finomkerámia termékek folyasztószereként földpátot, pegmatitot, nefelin szienit, perlitet, krétát, dolomitot, talkumot és egyéb anyagokat használnak. A turmixok hatása a masszában nem ugyanaz.
A földpátok univerzális folyasztószer a finomkerámia technológiában és a mázak gyártásában. A földkéreg több mint 50%-ban földspatikus kőzetekből áll, de a kerámiaipar számára alkalmas földpátok lelőhelyei nagyon korlátozottak és többnyire kimerültek. Ezek az alkáli- és alkáliföldfémek alumínium-szilikátjai. Pegmatit, gránit és perlit is felhasználható a gyártásban.
Kaolin– fehér agyag, amely a földpátok mállása során keletkezik. Koalinit ásványt tartalmaz, és széles körben használják az iparban.
Kvarc- a földkéreg másik egyik leggyakoribb ásványa, a legtöbb magmás és metamorf kőzetben kőzetképző ásvány. Más ásványok része, keverékek és szilikátok formájában. Összességében a kvarc tömeghányada a földkéregben több mint 60%.
A porcelántermékeket általában két égetéssel hajtják végre: az elsőt „mentésre”, a másodikat „öntözésre”. Az első „hulladék” égetés célja a termék kisütése, és bizonyos porozitás és szilárdság biztosítása, amely elegendő a vizes szuszpenzióval történő üvegezéshez. A második égetésre azért van szükség, hogy a termék felületén lévő máz megolvadjon, és lehetővé tegye, hogy kölcsönhatásba lépjen a szilánkanyaggal.
Az alapanyag formázási tulajdonságainak javítására a híres kínai „tojáshéjas” porcelán készítéséhez használt porcelánmassza, i.e. A nagyon vékony falú termékeket 100 évig zárva tartották a földben, manapság az agyag repülésnek lehet kitéve, különösen, ha alacsony plaszticitású. Ehhez a kitermelt agyagot apró darabok formájában a talajra helyezik ágyakban, amelyeket időszakosan vízzel öntöznek, és lapátolnak. Ebben az állapotban az agyag több éven át víznek, napnak, fagynak van kitéve, és jelentősen javítja tulajdonságait. A finom kerámia készítéséhez az agyagot vízbe áztatják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, leválasztják a durva frakciókat, és részleges kiszáradás után több hónapig rothad a pincékben.
A frissen kicsapott bárium-szulfátot, a BaSO4-et standardként használják a porcelán fehérségének meghatározására. A fehérséget a fényszórás intenzitása jellemzi, amelyet fotométer rögzít.
A „porcelán” kifejezést az angol nyelvű szakirodalomban gyakran alkalmazzák műszaki kerámiákra: cirkonra, alumínium-oxidra, lítiumra, bór-kalciumra és egyéb porcelánokra, ami a megfelelő speciális kerámiaanyag nagy sűrűségét tükrözi.
A porcelánt a porcelánmassza összetételétől függően lágyra és keményre is megkülönböztetik. A puha porcelán nem a keménységben különbözik a kemény porcelántól, hanem abban, hogy a lágy porcelán égetésekor több folyékony fázis képződik, mint a kemény porcelán égetésekor, ezért nagyobb a kockázata a munkadarab deformálódásának az égetés során.
Szilárd– kis mennyiségű folyasztószerrel (földpát) és ezért viszonylag magas hőmérsékleten (1380...1460°C) égetik. A klasszikus keményporcelán tömege 25% kvarcból, 25% földpátból és 50% kaolinból és agyagból áll.
Puha– magas folyósítóanyag-tartalmú, 1200...1280°C-on égetett. Folyasztószerként a földpát mellett márványt, dolomitot, magnezitet, égetett csontot vagy foszforitot használnak. A folyasztószertartalom növekedésével nő az üveges fázis mennyisége és ezért javul a porcelán áttetszősége, de csökken a szilárdság és a hőállóság. Az agyag plaszticitást ad a porcelánmasszának (a termékek formázásához szükséges), de csökkenti a porcelán fehérségét. 
A puha porcelánt elsősorban művészi termékek gyártására, a kemény porcelánt pedig a technológiában (villanyszigetelők) és a mindennapi használatban (edények) használják.
A porcelán termékek kémiai összetételükben, tulajdonságaikban és rendeltetésükben igen változatosak. A leghíresebb porcelánfajták és jellemző tulajdonságaik:
Keksz porcelán– matt, máz nélkül. Van egy vélemény, hogy keksznek hívják, mert kétszer sütik. A „bis” és „bi” előtagok sok nyelvben kettőt jelentenek. A porcelán előállítása során először egy égetési folyamatot hajtanak végre, amit hulladékégetésnek neveznek, majd ezt követi a mázas égetés. A bisque porcelánt is kétszer égetik ki, de másodszor máz nélkül. Jelenleg a bisque porcelán előállításának technológiája nem tartalmazhat második égetést. A klasszicizmus korában a kekszet a bútorok betétjeként használták. 
Csontporcelán- puha porcelán, melynek nélkülözhetetlen alkotóeleme a szarvasmarha csont hamu, amely főleg kalcium-foszfátból áll. Jelenleg néha természetes kalcium-foszfátokkal helyettesítik. A porcelánból készült termékeket magas fehérség, áttetszőség és dekorativitás jellemzi. A szakértők úgy vélik, hogy I. Spode 1759-ben kezdett csontporcelánt gyártani Stoke-on-Treat (Anglia) környékén. Hazánkban a kiváló minőségű csontporcelán termékeket a róla elnevezett Porcelángyár állítja elő. M.V. Lomonoszov Szentpéterváron.
Fritt porcelán- 1738 óta Franciaországban gyártott, erősen áttetsző puha porcelán, 30...50% kaolint, 25...35% kvarcot, 25...35% lúgban gazdag üvegfrittet tartalmaz. A frittek a porcelánmassza olyan összetételi adalékai, amelyek biztosítják az üveges fázis kialakulását, és ezáltal meghatározzák a porcelán áttetszőségét. A frittek összetétele: homok, szóda, salétrom, gipsz, asztali só és zúzott ólomüveg. 
Különleges helyet foglal el a porcelán osztályozásában Kínai porcelán. A porcelán története és Kína története elválaszthatatlanul összefügg. Az ókorban a jade-et főleg edények készítésére használták Kínában. De túl drága anyag volt. A kínai kézművesek hosszas keresgélése a jáde helyettesítésére a porcelán lett, amely könnyebben hozzáférhető és könnyebben feldolgozható anyag. A jáde szent kő maradt Kínában, a porcelán pedig szinte azonnal meghódította a kínai uralkodókat.
Az összes kínai porcelán közül a fehér különösen megkülönböztethető. Egyedülálló törékenységének és egyben szilárdságának titka az alapanyagokban rejlik, amelyekből készül. Csianghszi tartomány úgynevezett porcelánkőben, kvarcból és csillámból álló kőzetben gazdagnak bizonyult. Az összes komponens porrá alakításával és kaolin hozzáadásával masszát kaptak, amelyet sok évig tároltak, hogy megszerezze a szükséges plaszticitást. Különleges matt fényt több réteg, változó átlátszóságú máz felvitelével értek el.
A kínai porcelán rendkívüli vékonyságáról és súlytalanságáról vált híressé, a csészék fala annyira törékeny, hogy tojáshéjra emlékeztet. Hazájában, először magas körökben, majd a teljes lakosság körében népszerűvé vált, a kínai kerámia Kr. e. először Indiába, Japánba és Afrikába kezdték exportálni; és csak a 16. században Európába.
Dekoráció
Színes dekoráció.
A porcelán festése kétféleképpen történik: máz alatti és mázas festés.
Nál nél máz alatti A porcelánfestészetben a festékeket mázatlan porcelánra hordják fel. A porcelándarabot ezután átlátszó mázzal vonják be, és magas, akár 1350 fokos hőmérsékleten is kiégetik.
Színpaletta túlmáz A festmények gazdagabbak, mázas vászonra (a festetlen fehér porcelán szakkifejezése) túlmázos festést alkalmaznak, majd tokos kemencében 780-850 fokos hőmérsékleten égetik ki.
Égetés közben a festék beleolvad a mázba, vékony mázréteget hagyva maga után. Jó égetést követően a festékek fényesek (kivéve a speciális matt festékeket, amelyeket csak dekorációs célokra használnak), nem érdesek, és a jövőben jobban ellenállnak a savas élelmiszerek és alkohol mechanikai és kémiai hatásainak.
A professzionális mázfestést gumiterpentinnel és terpentinolajjal végezzük. A festékeket egy napig vagy tovább áztatják a palettán. Munka után alaposan dörzsöljük terpentinolaj hozzáadásával. Az üvegekben lévő terpentinnek száraznak, enyhén olajosnak és olajosnak kell lennie (a terpentin fokozatosan változik egyik állapotból a másikba). Az olajnak folyékonyabbnak és sűrűbbnek is kell lennie. A munkához vegyen egy darab átitatott festéket, adjon hozzá olajat és terpentint, és hígítsa fel sűrű tejföl konzisztenciájára. Az ecsetvonásos festéshez a festéket egy kicsit vastagabbra, a tollal való festéshez - egy kicsit hígabbra. A máz alatti festéket vízzel, cukorral hígítjuk kis mennyiségű glicerin hozzáadásával.
A porcelánfestéshez használt festékek közül kiemelkedik a nemesfémek felhasználásával készült festékek csoportja. A leggyakoribb festékek arany, platina és ezüst festékkel (vagy argentinnal).
Az alacsony aranytartalmú aranyfestékek dekoratívabbak, az ezekkel díszített termékeket nem lehet mechanikai igénybevételnek kitenni (dörzsölőszerrel és mosogatógépben mosható).
Relief dekoráció.
A porcelán étkészletek ilyen jellegű díszítése gravírozással, perforációval vagy dombormű-szerű kiemelkedésekkel közvetlenül a tárgy anyagába ágyazódik be. A porcelán edényeket vagy formákba öntik a domborművel együtt, vagy a dekor dombormű vagy műanyag részeit (virágok, bimbók, levelek, figurák, mint fogantyúk stb.) külön öntik, majd felragasztják.
Sztori
A kemény porcelán összetételét a kínaiak találták fel a 6. század környékén, de ezt a gyártási titkot szigorúan titokban tartották. A kínai porcelán a 15. és 16. században érte el a tökéletesség magas fokát, a 16. században pedig a portugál tengerészeknek köszönhetően rengeteg kínai termék került Európába.
1500 körül a japánok átvették a porcelángyártást. A hollandok hozzájárultak a japán termékek Európába való bevezetéséhez a 17. és 18. században, és magukkal vitték őket a Hitsen tartománybeli Arita kikötőből. Ezt a porcelánt "imari"-nak nevezték a fő kikötő neve után, ahol az árukat berakodták. A japán porcelánszilánkok minősége gyengébb, mint a kínaiaké, de dekorációjuk sokkal gazdagabb és változatosabb. A japánok a kínaiak által használt festékek mellett arannyal díszítették a porcelánt.
A 13. századtól Európába kerülő kínai porcelánt időről időre európai ékszerészek illesztették a keretekbe, és más értékes tárgyakkal együtt templomban, kolostorban és nemesi kincstárban őrizték.
A 15. század második felében Olaszországban történtek az első kísérletek a porcelán utánzására. 1575-ben Francesco I di Medici toszkán nagyherceg végrendeletéből puha porcelán manufaktúrát létesítettek a híres firenzei Boboli kertben. Az úgynevezett Medici-porcelán tulajdonságait tekintve a kemény és a lágy porcelán között középső helyet foglalt el. A manufaktúra a 17. század első negyedéig működött. 
A porcelángyártás történetében a Medici porcelán csak egy epizód. Ezt további próbálkozások követték - Angliában (Dr. Dwight és Francis Place, mindkettő a 17. század 2. felében) és Franciaországban (Rouen, Saint-Cloud). Ezt a folyamatos keresést a távol-keleti porcelán 17. század elejétől növekvő behozatala ösztönözte. A 18. század elejéig minden próbálkozás sikertelen maradt - az eredmény olyan anyagok lettek, amelyek homályosan hasonlítottak a porcelánra, és közelebb álltak az üveghez.
Például Johann Friedrich Böttger (1682-1719) kísérleteket végzett a porcelán létrehozásával, ami 1707/1708-ban a „rothes porcelán” (vörös porcelán) - finom kerámiák, jáspis porcelán - megalkotásához vezetett.
Az igazi porcelánt azonban még fel kellett fedezni. A kémia, mint tudomány mai felfogásában még nem létezett. Sem Kínában, sem Japánban, sem Európában nem tudták meghatározni a kerámiagyártás alapanyagait kémiai összetétel szerint. Ugyanez vonatkozik az alkalmazott technológiára is. A porcelángyártás folyamatát gondosan dokumentálják a misszionáriusok és kereskedők utazási beszámolói, de az alkalmazott eljárásokra ezekből a jelentésekből nem lehetett következtetni. Ismeretesek például Francois Xavier d'Entrecole jezsuita pap feljegyzései, amelyek a kínai porcelángyártás technológiájának titkát tartalmazzák, amelyet 1712-ben készített, de a nagyközönség csak 1735-ben vált ismertté.
François Xavier d'Entrecole levele a kínai porcelán gyártási technológiájáról, 1712, a Duald kiadó 1735-ben.
A porcelángyártási folyamat alapelvének megértése, nevezetesen a különböző típusú - könnyen és nehezebben olvadó - talajok keverékének kiégetésének szükségessége hosszú, szisztematikus tapasztalatokon alapuló kísérletek eredményeként jött létre. valamint a geológiai, kohászati és „alkémiai-kémiai” összefüggések ismerete. Úgy tartják, hogy Böttger kísérletei a fehér porcelán létrehozásával egyidőben zajlottak a "rothes porcelán" megalkotásával, mivel alig két évvel később, 1709-ben vagy 1710-ben a fehér porcelán többé-kevésbé készen állt a gyártásra.
Megjegyzendő, hogy a kínai porcelán modern szemmel nézve puha porcelán, mivel lényegesen kevesebb kaolint tartalmaz, mint a kemény európai porcelán, emellett alacsonyabb hőmérsékleten égetik, és kevésbé tartós.
Különböző szakterületek szakértői és tudósai dolgoztak együtt Böttgerrel, hogy szilárd európai porcelánt alkossanak. Az európai keményporcelán (pate dure) teljesen új termék volt a kerámia területén.
1707. december végén sikeres kísérleti kiégetést hajtottak végre fehér porcelánból. Az első laboratóriumi feljegyzések a használható porcelánkeverékekről 1708. január 15-től származnak. 1708. április 24-én megrendelést adtak egy porcelánmanufaktúra létrehozására Drezdában. Az 1708 júliusában égetett porcelán első példányai mázatlanok voltak. 1709 márciusára Böttger megoldotta ezt a problémát, de mázas porcelánmintákat csak 1710-ben mutatott be a királynak.
1710-ben a lipcsei húsvéti vásáron bemutatták az eladható "jáspis porcelán" étkészletet, valamint a mázas és mázatlan fehér porcelán példáit.
Történelem Oroszországban.
Az oroszországi porcelán- vagy cserépgyártás megszervezésére irányuló kísérletek I. Péter, annak nagy ismerője idején kezdődtek. I. Péter utasítására Jurij Kologrivij orosz külföldi ügynök megpróbálta kideríteni a meisseni porcelángyártás titkát, de nem sikerült. Ennek ellenére 1724-ben Grebenscsikov orosz kereskedő saját költségén fajanszgyárat alapított Moszkvában, ahol porcelángyártási kísérleteket végeztek, de azokat nem fejlesztették ki megfelelően.
A tudomány és művészet oroszországi fejlesztésének látszólag bevált módszere – külföldi szakemberek meghívása – szintén kudarcot vallott.
Már csak egy út maradt, a legnehezebb és leghosszabb, de megbízható: a keresési szisztematikus tudományos és technológiai munka megszervezése, amelynek eredményeképpen a porcelángyártási technológia fejlődéséhez kellett volna vezetnie. Ehhez jelentős képzettséggel, kellő technikai kezdeményezőkészséggel és találékonysággal rendelkező személyre volt szükség. Kiderült, hogy Dmitrij Ivanovics Vinogradov, Suzdal város szülötte.
1736-ban D.I. Vinogradovot társaival - M. V. Lomonoszovval és R. Reiserrel - a Szentpétervári Tudományos Akadémia ajánlására és birodalmi rendelet alapján „német földre küldték, hogy a tudományok és művészetek mellett a legfontosabb kémiát és kohászatot tanulja. , ebből a célból, ami a bányászatot vagy a kéziratos művészetet érinti.”
D.I. Vinogradov főként Szászországban tanult, ahol akkoriban „az egész német állam leghíresebb kézirat- és olvasztógyárai” voltak, és ahol e mesterség akkoriban a legügyesebb tanárai és mesterei dolgoztak. 1744-ig külföldön tartózkodott, majd visszatért Oroszországba olyan oklevelekkel és bizonyítványokkal, amelyek a „Bergmeister” címet adományozták neki, amely akkoriban nagy tekintélynek örvendett.
Vinogradov azzal a feladattal szembesült, hogy önállóan oldja meg az új produkció létrehozásával kapcsolatos összes kérdést. A porcelánnal kapcsolatos fizikai és kémiai elképzelések alapján kellett kidolgoznia a porcelánmassza összetételét, a valódi porcelánmassza előállításának technológiai technikáit és módszereit. Ez magában foglalja a mázak fejlesztését, valamint a porcelánra festhető, különböző színű kerámiafestékek formuláit és gyártási technológiáit.
Vinogradov több mint ezer különböző kísérletet végzett az akkori „porcelingyárnak” nevezett munkája során.
Vinogradov oroszországi porcelángyártás megszervezéséről szóló munkáiban jelentős érdeklődés övezi a porcelánmasszához való „recept” keresését. Ezek a munkák főként 1746-1750-re vonatkoznak, amikor intenzíven kereste a keverék optimális összetételét, javította a receptúrát, technológiai kutatásokat végzett a különféle lelőhelyekről származó agyagok felhasználásával, az égetési mód megváltoztatásával stb. A porcelánmassza összetételére vonatkozó összes információ közül a legkorábbi dátum 1746. január 30. Valószínűleg ettől az időtől fogva Vinogradov szisztematikus kísérleti munkát kezdett az orosz porcelán optimális összetételének megtalálására, és ezt 12 évig folytatta. halálát, i.e. 1758 augusztusáig
1747 óta Vinogradov kísérleti tömegeiből kezdett próbatermékeket készíteni, amint azt a múzeumokban tárolt, saját márkáját és gyártási dátumát (1749 és későbbi évek) viselő egyedi kiállítások alapján lehet megállapítani. 1752-ben véget ért Vinogradov munkájának első szakasza az első orosz porcelán receptjének megalkotásán és a gyártás technológiai folyamatának megszervezésén.
Meg kell jegyezni, hogy a recept összeállításakor Vinogradov igyekezett a lehető legjobban titkosítani. Nem az orosz nyelvet használta, hanem olasz, latin, héber és német szavakat használt, ezek rövidítéseit is felhasználva. Ez azzal magyarázható, hogy külön utasításokat kapott arról, hogy munkáját a lehető legnagyobb titokban kell tartani.
Vinogradov sikerei a porcelángyár porcelángyártásában már ekkor olyan jelentősek voltak, hogy 1753. március 19-én a Szentpétervári Közlönyben hirdetmény jelent meg magánszemélyek porcelán „zacskós tubákos dobozainak” megrendeléséről.
A porcelánmasszák formulázásának kidolgozása és a különféle lerakódásokból származó agyagok tanulmányozása mellett Vinogradov mázkompozíciókat, technológiai módszereket és utasításokat dolgozott ki az agyag lerakódásoknál történő mosására, különféle típusú tüzelőanyagokat tesztelt porcelán égetéséhez, terveket készített és kemencéket és kemencéket épített, feltalált. porcelánfestékek összetételét, és számos kapcsolódó problémát megoldott. Elmondhatjuk, hogy a porcelángyártás teljes technológiai folyamatát saját magának kellett kidolgoznia, és egyúttal fel kell készítenie a különböző végzettségű és profilú asszisztenseket, utódokat, munkatársakat.
„Szorgos munka” eredményeként (ahogyan ő maga értékelte tevékenységét) eredeti orosz porcelán született. A gyár nagy sikereket ért el mind a porcelán minőségében, mind a belőle készült termékek változatosságában. Végezetül meg kell jegyezni, hogy M. V. Lomonoszov is jelentős szerepet vállalt az eredeti porcelánok megalkotásában Oroszországban, bár ebben az ügyben való részvétele összehasonlíthatatlanul kisebb volt, mint D. I. Vinogradové. Ez azonban nem akadályozta meg, hogy a császári üzemet később Lomonoszovról nevezzék el, és ne Vinogradovról.
Porcelán termékek címkézése
Európában nem sokkal a nagy kerámiamanufaktúrák megalakulása után kezdték el alkalmazni a jelölést, mint annak jelzését, hogy egy termék egy adott termeléshez tartozik. De jóval ezt megelőzően például a 17. századi delfti fajanszon keleti (japán és kínai) jeleket reprodukáltak. Egyébként a legnagyobb európai porcelángyárak - Meissen és Bécs - is ugyanezekkel a márkákkal indultak.
Az eredeti bélyegeket Európában először a meisseni manufaktúrában vezették be 1723-24-ben. Ezt követően más gyárak elkezdték termékeiket címkézni. A bélyegek általában kék mázak voltak, és a termék aljára helyezték őket. A jelölés megléte vagy hiánya sokáig maguknak a porcelángyártóknak a belátására volt bízva, és csak a 18. század utolsó harmadában vált kötelezővé a jelölés a főbb gyártó országokban (Franciaország, Németország, Ausztria), és a védjegyeket be kellett jegyeztetni az illetékes kormányzati szolgálatoknál.
Az európai porcelángyártás számának növekedésével, valamint a Sevres-i, Meisseni, Bécsi és néhány más manufaktúra termékeinek nyilvánvaló vezető szerepének felismerésével, és ebből következően a legnagyobb értékkel, olyan jelölési funkció kezdődött, mint az utánzás és a hamisítás elleni védelem. hogy előtérbe kerüljön. Erre a célra például a 19. században Sèvres-ben, Bécsben és Berlinben bevezették a kettős jelölés gyakorlatát: az egyik jelet - általában kék alátétet - a termék gyártása során, a másodikat - leggyakrabban pirosat - a felülmáznál helyeztek el. dekoráció. 
Példa a korai Ming-dinasztia porcelánjelzéseire
Ha a márkák tartalmáról beszélünk, akkor azok sokszínűsége mellett a következő főbb elemeket lehet megkülönböztetni: gyárak vagy városok (helységek) nevei, ahol ezek találhatók; a tulajdonosok vagy fővédnökeik vezetékneve, kezdőbetűje vagy monogramja; heraldikai motívumok - koronák, címerek vagy címerrészek; Állatok, madarak, halak figurái; virágok vagy más növények; hajók, horgonyok, egyéb tengeri motívumok; kastélyok és különféle épületek; vallási vagy mitológiai indítékok; különböző típusú emblémák és szimbólumok; geometriai alakzatok.
Ha a termék nincs megjelölve, akkor azt a kivitelezés módja, formája, a szilánk jellege, mázszín és dekorációs stílus alapján kell azonosítani. A porcelán és cseréptárgyak jelöléseit speciális kézikönyvekben és katalógusokban gyűjtik össze.
P.S. A történészek szerint nem is olyan régen jelent meg egy fogantyús porcelán csésze – amit minden nap megtöltünk illatos teával. Ez az igazán fontos esemény 1730 körül történt Bécsben, amikor néhány találékony és vállalkozó szellemű porcelánkészítő azzal az ötlettel állt elő, hogy a kínai gaiwant (tálat) oldalfogantyúval szereljék fel, és ez a kialakítás kényelmesebbé vált az európaiak számára - elvégre előtte hosszú évekig kávét ittak füles fémpohárból, vizet, sört vagy tejet bögréből.
Miből készül a porcelán?
Kerámia
A valódi kerámia sötét, átlátszatlan, üvegezett termék, és ha törik, mindig színes, néha barna és gyakran világosszürke.
A kerámiát szabadon kombinálták a helyi agyaglerakódásokkal. Maga az agyag biztosítja, hogy a folyasztószer 1100-1300°C közötti hőmérsékleten üveges állapotba kerüljön.
A valódi kerámiák alapvetően nem szabványos összetevőket tartalmaznak, de főleg természetes agyagból állnak. Általában az egyéb összetevők hozzáadását nem tartalmazza.
A kerámia tisztított agyagból készülhet, amely általában sötétsárga színt ad a kerámiának, majd a fluxus üveges megjelenést kölcsönöz a terméknek a kívánt hőmérsékleten.
Sütőedények
Ez a feltétel lazán vonatkozik az olyan tárgyakra, mint például az étkészletek és edények, amelyeket a sütőben lehet használni, majd közvetlenül az asztalra helyezni. Ebben az irányban néha agyagot és különféle mázas hordozót is használnak. Ideális esetben a sütőedényeket alacsony hőtágulású üveglapból kell készíteni. Előfordul azonban, hogy olcsó, gyenge minőségű agyag konyhai eszközöket gyártanak, amelyek nem igényelnek bonyolult technológiai eljárást. Még a rakott edények/főzőedények esetében is ügyelnie kell magára az edényre és az egyenetlen sütés elkerülésére, amely nyomást okozhat az étel belsejében, és növelheti a hősokk lehetőségét.
A kerámiatermékek előállításához használt legalapvetőbb anyagok a következők:
Az agyag lehet krém vagy fehér színű, így a krém árnyalat nagyobb százalékban tartalmaz golyós agyagot, a fehér árnyalat nagyobb százalékban fehér agyagot. Egyfajta agyagbázis kiégetéskor porózussá válik. Körülbelül 6-8% vizet szív fel és könnyebbé válik.
Az agyag előnye, hogy egyszerre legalább 12 elemet lehet máz nélkül kiégetni. Mázas égetésnél a csapos karokat külön kell használni az edényen; ez az oka a 3 tűs márkaszabvány megalkotásának. Ez azt is lehetővé teszi, hogy tüzelés közben a legnagyobb felületet rögzítsük; A fő különbség az agyag és az egyéb bázisok között az, hogy a gyár nagy mennyiségben tud előállítani fesztávolságban, így a termék nagyon vonzó ára a gyártáshoz. A fényes alapokat általában nem ajánlják éttermekben és szállodákban használni, mivel más alapokhoz képest elhasználódnak és gyenge az ütésvédelem.
Üveges agyag
Ez a jellemző azokra a bázisokra vonatkozik, amelyek vízfelvétele 0,5%-nál kisebb. Ha egy ilyen alapot kiégetnek, az növeli a szilárdságot és csökkenti a repedés valószínűségét, növelve az edény élettartamát. Mivel az alacsony hőtágulás jobb hőképességet biztosít, ezek a termékek éttermekben, szállodákban, valamint fűtésre is ajánlhatók.
Porcelán
A porcelán fehér, áttetsző mázas termék. Ez lényegében üvegesített agyag, amelyet fehér égetett agyaggal kombinálnak, hogy fehér áttetsző alapot hozzon létre.
Nem úgy, mint a legtöbb porcelán, oxidáló körülmények között égetik, az alap az első égetnél üvegesedik, a mázat pedig külön-külön kerül fel és fejeződik be a következő mázégetésnél.
Gyártási módszerrel a porcelánt gyakran kiváló minőségű mázzal látják el, amely lehetővé teszi a máz alatti dekorációt.
Csontporcelán
A porcelán alapja rendkívül fehér, mázas és áttetsző. Ezen az alapon nem lehetséges az ívelt csapnyomok megjelenése, ezért minden elemet egyedi rögzítőmechanizmusokra kell felszerelni, és minden elemet állványra kell helyezni. Ennek eredményeként több hely szükséges a kemencében a tüzeléshez. Ehhez jön még az anyagköltség, és a csontporcelán az egyik legdrágább bázis lesz.
Porcelán
A porcelán szót minden fehér és áttetsző kerámia étkészletre használják. Például a porcelán is beletartozhat ebbe az osztályozásba, bár természetesen nem porcelán.
A porcelán egy fehér, áttetsző mázas termék, amelyet általában alacsony hőmérsékleten égetnek ki, ami kékesszürke árnyalatot eredményez a porcelánon.
A porcelán lehet mázas vagy mázatlan; mázatlan porcelánból figurákat lehet készíteni. A mázas porcelán gyártási folyamata lehetővé teszi a díszítés felvitelét akár az égetéshez, akár a mázhoz.
A porcelán étkészletre legjellemzőbb tömör porcelánmassza, az első kiégetés 900-1000'C-on történik, kellő szilárdságot biztosítva az alapnak, majd a mázat felvisszük az alapra és 1400'C-tól égetjük. C-tól a kívánt hőmérsékletre.
A puha porcelánmassza összetétele több folyasztószert és kevesebb agyagot tartalmaz, ez lehetővé teszi a máz és az alap együtt égetését alacsonyabb, 1250-1300°C hőmérsékleten.
