Állandó zsaluzás technológia. Állandó zsaluzat az alapozáshoz - utasítások Állandó alapozás

Az alapítvány állandó zsaluzata egy megerősítésből és panelekből álló szerkezet, üreges doboz formájában, amelybe betonhabarcsot öntenek.

Ez a termék számos előnnyel rendelkezik a klasszikus építési módszerekkel szemben. A fő funkció mellett a blokk moduláris kialakítás egy további hőtakarékos réteg szerepét tölti be.

Előnye a nagy nedvességállóság, a könnyű összeszerelés és telepítés.

Mi az állandó zsaluzat

Az állandó szerkezet a megszilárdulás után az alapon marad, szigetelő funkciót lát el

Az állandó zsaluzat a technológiai fejlődés terméke, és célja a munkaerőköltségek és az építési idő csökkentése. Az alapozás megkezdése előtt meg kell tanulnia, hogy mi az állandó és eltávolítható zsaluzat, előnyei és hátrányai. Ezen ismeretek alapján minden konkrét esetre kiválaszthatja a legmegfelelőbb lehetőséget.

Az állandó zsaluzat kialakítása panelekből és blokkokból áll, amelyeket egyetlen szerkezetté szerelnek össze a monolit betonalap lefektetéséhez. Lehetővé teszi 2 művelet kombinálását egy technológiai ciklusban.

A szerkezet sokkal gyorsabban épül fel

Az állandó zsaluzás technológia magában foglalja a belső falak gyártását dombornyomott felülettel az anyag jobb tapadását a betonhoz.

A nagy hőátadási ellenállású tartószerkezet sokkal gyorsabban épül fel, mint eltávolítható formájú alapozás esetén. Nem vesztegeti az időt az alap szigetelésére szolgáló további intézkedésekre.

A hőszigetelő réteg nem csak a kész alapot védi, hanem megakadályozza a beton hirtelen kiszáradását/fagyását a beépítés során.

Alkalmazási terület

Az állandó zsaluzatokhoz való tömbökből készült alapokat többszintes és magánépítésben használják.

Alkalmas lakó-, köz-, ipari épületek és építmények alapozására.

Az állandó blokkok használata úszómedencék építéséhez jelentősen csökkentheti a tározóban lévő víz hőveszteségét.

Polisztirolhabból, betonból és egyéb formákból nemcsak az alapot, hanem a falakat is felszerelheti.

Előnyök

A zsalublokkok könnyen csatlakoztathatók egymáshoz

Az alapozáshoz használt állandó zsalublokkok számos előnnyel rendelkeznek a kivehető faformákhoz képest:

1. A szerkezeti elemeket tervezői elv szerint szerelik össze, hornyokkal és hornyos csatlakozásokkal látják el.
2. A kivehető fa forma felszereléséhez ki kell számítani a betonból a terhelést, hogy ne essen szét a nyomás alatt, és az elemeket szigorúan a szintnek megfelelően kell felszerelni. A fix blokkok előnyösek, mivel minden elem könnyen összekapcsolható ugyanabban a síkban. A sarokkötések garantálják a 90 fokos derékszög kialakulását.
3. A keret kiegészítő elemeként szolgál, ezáltal növelve az alap szilárdságát.
4. A polisztirolhab nagy teljesítménye a hőmegőrzés és a hangszigetelés szempontjából lehetővé teszi a ház fűtési költségeinek csökkentését a működés során.
5. A technológia segít meghosszabbítani az épület élettartamát.
6. Tökéletesen sík felület létrehozásával megkönnyíti a befejező munkát.

Az állandó zsaluzat használata lehetővé teszi, hogy elkerülje a megerősített szalag felszerelését és a falak további szigetelését.

Hibák

Beton öntésekor távolítsa el a keverékben lévő légbuborékokat.

Mint minden építőanyagnak, az alap állandó formájának is vannak hátrányai.

Amikor cementet öntünk a blokkok közötti üregbe, a betont építési mélyvibrátorral kell tömöríteni, különben üregek keletkezhetnek, amelyek csökkentik a szerkezet szilárdságát.

Az építési technológia szerint az alapozás vízszigetelést igényel.

A hab és polisztirol formák tönkremennek és összeomlanak, ha ultraibolya sugárzásnak vannak kitéve.

Az anyag magas ára gyakran arra kényszeríti az embert, hogy elhagyja ezt a lehetőséget az építőiparban.

Fajták

Az állandó zsaluzat alkalmazása, amely az építési munkák befejezése után az alaphoz szervesen illeszkedik, felgyorsítja és megkönnyíti az építési folyamatot. A zsalublokkokkal kapcsolatos további információkért tekintse meg ezt a videót:

Az állandó zsaluzat típusai és az alapforma készítéséhez használt anyagok:

№	Anyag típusa	Jellemzők
1	Habosított polisztirol	Polisztirolhabra és extrudált polisztirolra oszlik. Üreges blokkokat ábrázol. A külső oldal vastagabb, mint a belső, mivel hőmegtartó funkciót lát el. A kitett anyag a napfény hatására tönkremegy, ezért további kikészítést igényel. Jobb, ha nem takarít meg pénzt, és válasszon tartósabb polisztirolt.
2	Habosított polisztirol beton	Egyesíti a két anyag előnyeit. A blokkok repedésállóak, könnyen megmunkálhatók és könnyűek. Magas szintű hőállóság és nedvességállóság.
3	Cement forgácslapok	Pajzsként használják alapozáshoz. Cement (nyomósűrűséget biztosít) és faforgács (növeli a hajlítószilárdságot) alapján készülnek. Fa vagy fém jumperekkel vannak összekötve egymással. Vízszigetelő anyag felszerelése szükséges. Ilyen felületen vakolattal könnyű befejező munkákat végezni.
4	Fém rács	Olyan elemek elrendezésére szolgál, amelyeknek nem kell sík felülettel rendelkezniük.
5	Profilpadló	Ugyanakkor a megerősítés és a befejező anyag szerepét is betölti.

A legkeresettebbek az állandó betonzsaluzatok és a polisztirolhab formák. Megvásárolhatja az anyagot és összeállíthatja a formát saját maga, vagy vásárolhat kész blokkpaneleket, amelyek között megerősített válaszfalak vannak. A gyári termékek magasabb minőséget biztosítanak.

Állandó zsaluzás technológia

A szabványos zsaluzat az építőipar egyik hagyományos eszköze. Sok éve használták öntőforma létrehozására a betontömb későbbi öntéséhez. Az elkészített keveréket a létrehozott formába töltik, amely az ideiglenes szerkezet eltávolítása után a leendő épület alapja, fala vagy más eleme lesz.

Az alapítvány állandó zsaluzata egy példa a modern technológiák bevezetésére a házépítésben. Ennek az építési módnak a fő előnye, hogy nincs szükség a zsaluzat utólagos szétszerelésére. Ez a munka meglehetősen munkaigényes, és az elkerülésének lehetősége meglehetősen csábítónak tűnik.

Egyre több építőipari cég, tervező és kézműves részesíti előnyben ezt a technológiát. Az állandó zsaluzatból készült alapok nemcsak a magánlakások építésében találhatók meg, hanem a különböző összetettségű és léptékű projektek építésénél is. Ezenkívül a technológia nemcsak alapokra, hanem falakra és válaszfalakra is alkalmazható.

Állandó zsaluzatok alapozáshoz: előnyei és hátrányai

Az állandó alapozási zsaluzat több típusra oszlik.

1. Származási típusú zsaluzat. A megvalósítás technológiája a varrat nélküli falazat építése. Minden horizont az előzőn nyugszik, az eredeti pedig a földből épül fel. Ezt az opciót a szerkezet nagy feszessége jellemzi. Ez a zsaluzási lehetőség is kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
2. Armopanel. Ennek az anyagnak a gyártása során polisztirolt, hőszigetelő anyagokat és erősítésből készült keretet használnak. A betonkeveréket jelentős nyomás alatt juttatjuk a felületre szórással - ez biztosítja a szerkezet tartósságát és kopásállóságát.
3. Plastbau-3. Az ezzel a módszerrel készült szalagalap állandó zsaluzata egy háromdimenziós rendszer, nagy méretű és vasbetonnal megerősítve. Ezt a módszert nagy pontosságú tárgyakon használják. Több monolit polisztirol födém erősítéssel van összekötve.
4. Arbolit. Ebben az esetben az alapozás állandó zsalublokkjai üregesek. És fabetonból készülnek - kis forgácsokból, amelyeket speciális betonoldattal kombinálnak. Különösen kényelmes és praktikus külső dekorációhoz.
5. Üvegmagnezit. Ez a fajta zsaluzat speciálisan elkészített fém hőprofilt tartalmaz. A zsaluzat lefedésére üveg-magnézium lapot használnak. Ezt a típust elsősorban teherhordó szerkezetek, alapok vagy kerítések felszerelésére használják.
6. Habosított polisztirol zsaluzat. Ez a fajta állandó zsaluzat a legelterjedtebb a modern építőiparban. Ezt a lehetőséget számos helyen használják, és mindenhol a legjobbnak bizonyult. A zsaluzat fő előnye a szerkezet kis súlya. Nagy építési projektek építésénél ez a megközelítés lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését, miközben megőrzi a projektelemek magas minőségét.

A habosított polisztirol időt takarít meg a szerkezet összeszerelésénél. Minimális monolit szalagalapozással pár hónap alatt felállítható egy ház. A blokkok kis súlya elegendő szilárdságot biztosít többszintes épületek építéséhez. Az ilyen típusú zsaluzatok jellemzői a tartósság és a biztonság.

A habosított polisztirol blokkok szerelése rendkívül egyszerű, a zsaluzat építése minimális időt vesz igénybe, és bármikor, bármely szakaszban elvégezhető. Ez a technológia egy egyszerű tervezési elvet valósít meg.

Az építkezés megszervezésénél minden fejlesztő (léptéktől függetlenül) törekszik a költségek csökkentésére. Az egyik ilyen eszköz a külső asszisztensek bevonásának megtakarítása. A barkácsolható állandó zsaluzat kiváló megoldás alapozásnál.

Ez a technológia hozzáférhető és egyszerű, a műszaki előnyök pedig kiváló eredményeket biztosítanak az építtető számára. Az építési folyamat során az ilyen zsaluzat nemcsak az alaphoz, hanem a falak és számos szerkezeti elem felszereléséhez is használható. Az alapítvány felszerelésekor gondosan kövesse az ajánlott munkaszakaszokat:

1. Alapozási diagram kidolgozása. A rajz elkészítésekor építészt kell bevonni, bár gondos mérlegelés mellett ezt saját maga is megteheti. Figyelembe kell vennie a következő mutatókat: a talaj típusa és jellemzői az építkezésen, a régió éghajlata, a talajvíz mélysége és az épülő szerkezet jellemzői. Kemény talajok esetén nincs szükség a szerkezet elmélyítésére - így a műszaki paraméterek minden változata megalkotja a saját jellemzőit az állandó zsaluzat felszerelésekor.
2. Keret összeszerelés. Ha jól kiszámította és megrajzolta az állandó zsaluzat diagramot, akkor nem nehéz munkakeretet készíteni az alapján. Ehhez előkészített fából meghatározott méretű kereteket készítenek, amelyekre rétegelt lemezt rögzítenek. A pince- vagy földszinti berendezések további szigetelésére polisztirolhab, ásványgyapot és egyéb anyagok hőszigetelő rétegeinek kialakítását alkalmazzák.
3. Állandó zsaluzat szerelése. A telepítéshez használjon elkészített diagramot és keretet. Az alapozás típusától és méreteitől függően különböző méretű és erősségű támasztékokat használnak. Ezek a kis szerkezeti elemek csökkenthetik a terhelést, amikor a betonkeverék térfogata megnövekszik a keményedés során.
4. Vízszigetelő zsaluzat. A betonkeverék nedvességgel telített oldat. A keményedés során a zsaluzat részben felszívja a nedvességet, ami az anyag belső szerkezetének megsemmisüléséhez vezet. A legjobb módszer egy tetőfedőréteg létrehozása. Garantálja a zsaluzat biztonságát. Az egyes zsaluelemeket gépolajjal is átitathatja.

A kiváló minőségű állandó zsaluzat létrehozásához elegendő betartani a megállapított szabályokat az építés minden szakaszában. Az anyagok kiválasztása, a vázrajz elkészítése és a megfelelő színvonalon végzett összeszerelése biztosítja a várt eredmény elérését.

Mielőtt állandó zsaluzatot készítene saját kezűleg, a lehető legtöbb információt össze kell gyűjtenie erről a technológiáról, és elemeznie kell a szakértők tanácsait. Ezek közül kiemelkednek a következők:

Állandó zsaluzat szerelése az alapozáshoz

• Többszintes épület építésénél az alapozás alá 2-3 cm vastag betonréteget öntenek, pontosan az előkészített párnára.
• Az állandó zsaluzat felszerelése előtt feltétlenül helyezzen el egy vízszigetelő réteget (például tetőfedőt).
• Ha a tervezett szerkezet nagy súlyú lesz, akkor az állandó zsaluzatot több rétegben kell beépíteni. A habosított polisztirol blokkok rögzítése speciális szerkezeti elemekkel történik.
• Használja a meglévő reteszeket a tömbökön - ezek garantálják az alapozás tömítettségét.
• A betonkeverékben nem szabad légüregeket kialakítani. Erre a célra speciális szerkezeti vibrátorokat használnak.

A tartós zsaluzat a következő versenyelőnyökkel rendelkezik:

1. Alacsony költségű.
2. Könnyen telepíthető.
3. A szerkezet alacsony súlya.
4. Nagy építési sebesség.

Ezeknek az előnyöknek köszönhetően ez a technológia sok építő és építész körében népszerűvé vált. A modern házépítésben az alapon maradó zsaluzás a legjobb megoldás bármilyen típusú épület építéséhez.

A zsaluzat panelekből, támasztékokból és ütközőkből álló szerkezet, amely a beton és vasbeton termékek formáját adja. Ha építésről beszélünk, akkor erre a rendszerre bármilyen alapozás öntésekor szükség van, de a legnagyobb szerkezetekre alapozáskor van szükség. A zsaluzatot építőkockákból készült falazott falakban is erősítő hevederek készítésére használják. Ugyanezen épületekben gyakran van szükség egy megerősített övre a tetején, hogy szilárd alapot hozzon létre a tetőfedő rendszer rögzítéséhez. Zsaluzat segítségével is kialakítják. Erre a kialakításra szükség lesz betonutak öntéséhez vagy betonozáshoz, valamint néhány más típusú munkához is.

Kivehető és nem eltávolítható

A felhasználási elv szerint a zsaluzat lehet eltávolítható (összecsukható) vagy állandó. Ahogy a neve is sugallja, a kivehetőt szétszerelik, miután a beton szilárdsága a kritikus érték fölé (kb. 50%) megnő. Ezért többször is használható. Anyagtól függően ugyanaz a készlet 3-8 kiöntést bír ki, az ipari opciók több tucat, néhány százszor használhatók.

Az állandó zsaluzat az alapozás elválaszthatatlan részévé válik. Az ilyen rendszereket viszonylag nemrég kezdték el használni. Főleg extrudált polisztirolhabból készülnek. Különböző konfigurációjú blokkokat gyártanak, amelyeket zárak és fémcsapok segítségével kapcsolnak össze. A blokkokból, mint egy építőkészletből, összeállítják a kívánt formát.

A rögzített zsaluzat az alapozás részévé válik - hőszigetelőként is funkcionál

A rögzített polisztirolhab zsaluzat nem csak formát ad, hanem hő- és vízszigetelőként is működik, valamint hangszigetelő tulajdonságokkal is rendelkezik. Sokba kerül, de azonnal megold sok problémát, és jelentősen csökken az alapozásra fordított idő.

Van egy másik típusú állandó zsaluzat - üreges betonblokkok. Különböző konfigurációkban is kaphatók - fal, sarok, sugár stb. Két vagy három falból és több jumperből állnak, amelyek egy bizonyos helyzetben tartják a falakat. Zárakkal csatlakoznak egymáshoz, és rudakkal erősítik meg.

A zsaluzattal szemben támasztott követelmények

Mivel ezt az egész rendszert azért hozták létre, hogy a betonnak és a vasbeton termékeknek formát adjon, elég erősnek és rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a folyékony beton tömegének nyomásának. Ezért a zsaluzati anyagokkal szemben elég komoly követelményeket támasztanak szilárdság tekintetében. Ezenkívül az összeszerelt paneleknek sima és egyenletes belső felülettel kell rendelkezniük: ez képezi az alapfalakat, majd víz- és/vagy hőszigetelő anyagokat rögzítenek rájuk. Könnyebb őket sík (legalábbis viszonylagos) felületekre rögzíteni.

Anyagok a kivehető szerkezethez

Az építőipari szervezetek fémszerkezetekkel vannak összeszerelve csapokkal és csavarokkal. A magánépítésben a zsaluzatpanelek táblákból, nedvességálló rétegelt lemezből és OSB-ből készülnek. A fából készült blokkokat ütközőkként és távtartóként használják. Senki sem zavarja, hogy fémből építsen szerkezetet, de nagyon drága és veszteséges egyszeri használatra.

Víkendház vagy vidéki ház építésekor leggyakrabban deszkákból készült táblákat használnak. Bármilyen fajt használhat, tűlevelű és lombhullató is. Jobb szélezettet venni: az oldat ne szivárogjon át a zsaluzaton, de ezt szélezetlen deszkával lehetetlen elérni.

Legfeljebb 1,5 méteres alapozási magasság esetén a zsalulemez vastagságának legalább 40 mm-nek kell lennie. A panelek rögzítése 60*40 mm vagy 80*40 mm keresztmetszetű rudakkal történik. Ha az alapítvány magassága nagy - akkor az ilyen rudak nem lesznek elegendőek a beton tömegének megtartásához. Ha a magasság több mint egy méter, akkor 50*100 mm-es vagy nagyobb blokkot kell használnia. Az összeszereléshez szögeket vagy csavarokat használjon. Hosszuk a tábla és rúd teljes vastagságának 3/4-e (a fenti méreteknél 60-70 mm).

A zsaluzat rétegelt lemezből is készül. Van még egy speciális zsaluzat is, szintetikus impregnálással laminált papírral. A bevonat fokozottan ellenáll az agresszív környezetnek, ami folyékony beton. Ez az anyag FSF címkével van ellátva (formaldehid ragasztóval).

A zsaluzat rétegelt lemez vastagsága 18-21 mm. A panelek fém vagy fa keretre vannak felszerelve. A fa keret 40*40 mm-es tömbből készül, rövidebb - 50-55 mm -es kötőelemeket kell használni. Rétegelt lemez használatakor könnyebb lesz az önmetsző csavarokkal dolgozni: a szögeket nehéz beütni.

Az OSB-t nem gyakran használják erre a célra, de ez a lehetőség is előfordul. A vastagság nagyjából azonos: 18-21 mm. Szerkezetileg nem különbözik a rétegelt lemezektől.

Ezen lemezanyagok lapjainak méreteit a szükséges zsalupanelek méretei alapján válassza ki - hogy a lehető legkevesebb hulladék keletkezzen. Nincs szükség különleges felületi minőségre, ezért alacsony minőségű anyagokat használhat, amelyeket általában „építőanyagnak” neveznek.

Döntse el maga, miből készíti az alapozás zsaluzatát: ez az Ön régiójában ezen anyagok áraitól függ. A szokásos megközelítés gazdaságos: ami olcsóbb, azt használják.

Csináld magad zsaluzat szalagalapozáshoz

A legterjedelmesebb a szalagalapok zsaluzata. Követi a ház körvonalait és az összes teherhordó falat a szalag mindkét oldalán. Nagyszámú válaszfallal rendelkező többé-kevésbé nagy épület építésekor az alapzsaluzat anyagköltsége nagyon jelentős lesz. Főleg mély alapozáskor.

Pajzsok felépítése és bekötésük

A zsaluzat saját kezű összeszerelésekor fontos, hogy a panelek erősek legyenek: meg kell tartaniuk a beton tömegét a keményedésig.

A zsaluzatpanelek mérete változhat, és az alap geometriájától függ. A magasság valamivel magasabb, mint az alapozás magassága, az egyes panelek hosszát Ön határozza meg, de általában 1,2-3 m. Nagyon hosszú szerkezetekkel kényelmetlen dolgozni, ezért az optimális hossz körülbelül 2 m. A teljes zsaluzat teljes hosszának olyannak kell lennie, hogy pontosan az alapozás jelölései szerint legyenek elhelyezve (ne felejtse el figyelembe venni a pajzs vastagságát).

Ha deszkából zsaluzatot készít, vágjon több azonos hosszúságú darabot, és rögzítse őket rudak és szögek vagy önmetsző csavarok segítségével. Szögek használatakor a pajzs belsejéből kalapálja be és hajlítsa rá a tömbre. Könnyebb az önmetsző csavarokkal dolgozni: nem kell hajlítani, mivel a menet miatt biztosítják az elemek szoros illeszkedését. Csavarozásuk a pajzs (az alapfal felé néző) belsejéből történik.

Az első és az utolsó rudat a szélétől 15-20 cm távolságra rögzítjük, köztük 80-100 cm távolságra továbbiakat helyezünk el. A zsalupanelek kényelmes felszerelése érdekében két vagy három rúd (a széleken és a közepén) 20-30 cm-rel hosszabb. A telepítés során élesítik és a talajba verik.

A rétegelt lemezből vagy OSB-ből készült paneleket rudakból készült keretre szerelik fel. Összeszereléskor fontos, hogy jól megerősítsék a sarkokat. Ebben a kialakításban ők a leggyengébb pontok. Fém sarkokkal megerősíthetők.

Csináld magad zsaluzat szerelés

Ha a pajzsok több hosszúkás rúddal készülnek, akkor azokat a feszített jelölések zsinórjai mentén kell igazítani. A nehézség az, hogy egyszerre kell függőleges síkban állítani. A rögzítéshez használhatja a jelhez kalapált és függőlegesen beállított rudakat. Telepítéskor igazítsa a pajzsok síkját közel ezekhez a rudakhoz. Egyszerre lesznek támogatók és útmutatók.

Mivel az árok vagy gödör aljának síknak kell lennie (tömörített és vízszintes), a paneleket könnyen vízszintesen elhelyezni kell. Lehetőleg ne kalapálja őket túlságosan: később könnyebb lesz kiegyenlíteni őket. Engedje le az egyik sarkot az ágynemű szintjéig. Nem lehetnek rések, az oldat nem szivároghat ki. Miután elérte a szoros illeszkedést, vegyen egy épületszintet, helyezze azt a pajzs mentén, és kalapálja a második élt, amíg a felső él vízszintesen fel nem kerül. A következő pajzsot már beállította a telepítetthez képest: ugyanazon a szinten és ugyanabban a síkban kell lenniük.

Ha a pajzsok hosszú rudak nélkül készülnek, akkor a gödör alján, a szalagot jelölő vonal mentén rögzítenek egy blokkot, amely ütközőként szolgál. A pajzsokat közel helyezik el, majd ferde és távtartók segítségével rögzítik.

Erősítés - merevítők és megállók

Annak érdekében, hogy a zsaluzat ne essen szét a beton tömege alatt, kívülről és belülről is rögzíteni kell.

A merevítők kívül vannak felszerelve. A támasztékokat legalább méterenként kell elhelyezni. Különös figyelmet kell fordítani a sarkokra: itt mindkét oldalon ütközők vannak elhelyezve. Ha a pajzs magassága meghaladja a 2 métert, akkor egy ütközőszalag nem elegendő. Ebben az esetben legalább két távtartó réteg készül: felső és alsó.

Szükséges továbbá stabilizálni a távolságot két egymással szemben lévő pajzs között. Ehhez használjon 8-12 mm átmérőjű erősítő csapokat, megfelelő átmérőjű fém tömítéseket és anyákat. A csapokat két szinten kell felszerelni: felül és alul, 15-20 cm távolságra a szélétől.

A csapok hossza kb. 10-15 cm-rel hosszabb, mint a szalag szélessége Két lehetőség van:

• A szálakat a megerősítés mindkét végén levágják. Ezután minden csaphoz két fém tömítőlemezre és anyára lesz szükség.
• Az egyik oldalon a csap meg van hajlítva és lelapítva, és egy szálat vágnak az ívvel. Ebben az esetben egy anyára van szükség (még mindig két tányér van).

A panelek közötti belső távolságot, amely megegyezik a szalag tervezési szélességével, műanyag csövek szakaszaival rögzítik. Belső hézaguk valamivel nagyobb legyen, mint a csapok vastagsága.

Az összeszerelés a következőképpen zajlik:

• Mindkét pajzsba hosszú fúróval lyukakat fúrnak.
• Egy darab cső van köztük szerelve.
• A csap át van csavarva.
• Fémlemezek vannak felszerelve (ezek megakadályozzák, hogy a csap elszakítsa a pajzsanyagot).
• Az anyákat meghúzzuk és meghúzzuk.

Együtt kell dolgozni, vagy ami még jobb, három. Egy személy csövek belsejében szereli be a pajzsok közé, egy-egy személy pedig a csapok felszerelését és az anyák meghúzását.

A zsaluzat eltávolításakor először csavarja le az anyákat és távolítsa el a csapokat, majd szerelje le a lejtőket és az ütközőket. A felszabaduló pajzsokat eltávolítják. Továbbra is használhatóak.

Hogyan költs kevesebbet

A szalagalap zsaluzatának elkészítéséhez sok anyagra van szükség: a panelek mindkét oldalon a teljes szalagot alkotják. Nagy mélységben az áramlási sebesség nagyon nagy. Mondjuk rögtön: van lehetőség spórolni. A zsaluzatnak csak egy részét készítse el, és ne egy nap alatt töltse ki az egészet, hanem részletekben. A közhiedelem ellenére ez szinte semmilyen hatással nem lesz az alapozó szilárdságára (ha ismeri a titkokat), és sokat spórolhat. Az alapot vízszintesen és függőlegesen is fel lehet osztani.

Kitöltés rétegekben

Nagy mélységek esetén előnyösebb a részeket vízszintesen (rétegesen) kitölteni. Például a szükséges mélység 1,4 m. Az öntést két vagy három szakaszra oszthatja. Két lépcsőben 0,8-0,85 m magas, háromnál 50-55 cm magas pajzsokat kell készítenie.

A munkavégzés sorrendje a következő:

A második (és szükség esetén a harmadik) szint telepítésekor a pajzsokat enyhén a már kitöltött területre helyezik, és oldalról lefedik a szalagot. A csapok alsó sora általában ütközőként és ütközőként szolgál. Ezért felszerelésükkor helyezze őket egy szintre a táblák alsó szélétől.

Az erősítés már be van kötve, a belső csapok le vannak vágva. Már csak a többi cső felszerelése, a csapok visszahelyezése és a külső ütközők és merevítők felszerelése van hátra. A következő réteg zsaluzat felszerelése nem sok időt vesz igénybe.

Miért nem befolyásolja ez a módszer az alapozó szilárdságát? Mert a számításnál nem veszik figyelembe a beton szilárdságát. A „tartalékba” megy. Ezenkívül a szalagalapok terhelése a hosszú oldalon oszlik el. És nincs hézagunk a hosszban. Így az alapozó sokáig kitart.

Függőleges felosztás

A második módszer a terv függőleges felosztása. Az alapítvány két vagy három részre osztható. Csak nem pontosan „a vonal mentén” kell osztani, hanem az illesztéseket bizonyos távolságra kell elhelyezni egymástól.

A beépítésre kiválasztott épületrészben azokon a helyeken, ahol a beépítendő rész véget ér, „dugóval” szereljen zsaluzatot. A beépített részen belül egy erősítőketrecet kötünk. Ebben az esetben a hosszirányú merevítőrudaknak a használt vasalás legalább 50 átmérőjével túl kell nyúlniuk a zsaluzaton. Például egy 12 mm-es rudat használnak. Ekkor a zsaluzaton túli minimális kinyúlás 12 mm * 50 = 600 mm. A következő rúd ehhez a kiadáshoz kötődik, és egymás után mennek majd erre a 60 cm-re.

Egy fontos részlet: a házterv részekre bontásánál ügyeljünk arra, hogy az ebben az időszakban kiöntött „darabok” különböző szinteken kerüljenek (lásd a képen).

A második módszer a terv több részre osztása (az ábrán különböző színekkel vannak jelölve)

Töltse fel az összegyűjtött területet betonnal. Az előző módszerhez hasonlóan 7 * 8 óra elteltével meg kell verni az oldatot, de függőleges felületeken. Vegyünk egy kalapácsot, és az oldalfaldugó eltávolítása után verjük le a cement-homok habarcsot zúzott kővé (a zsaluzat közelében nagy valószínűséggel lesz egy habarcsréteg töltőanyag nélkül). Ennek eredményeként a felület feltörik, ami jó a tapadáshoz az oldat következő részéhez.

Ezek a módszerek biztonságosan alkalmazhatók a magánépítésben: monolit többszintes épületek építésénél gyakorolják őket, és ott összehasonlíthatatlanul nagyobb a betonfalakra és az alapokra nehezedő munkaterhelés.

Van még egy trükk. Mindenki azt mondja, hogy a táblákat vagy a rétegelt lemezt ezután a segédmunkákhoz lehet használni. A gyakorlatban ez másképp alakul: nem lehet cementbe áztatott fát vagy rétegelt lemezt fűrészelni. Ráadásul piszkossá és érdessé válik, tisztítása és polírozása is irreális: a gabona nem „vesz”. Tehát annak érdekében, hogy a fa (és a rétegelt lemez, ha nem laminált) megfelelő maradjon, a táblák elülső részét vastag film borítja. Építési tűzőgéppel és kapcsokkal van rögzítve. Ha megsérül, a cseréje nagyon kevés időt vesz igénybe. Az így továbbfejlesztett zsaluzat szinte tökéletesen sík alapfelületet ad, ami megkönnyíti a későbbi víz- és hőszigetelési munkákat.

Az állandó zsaluzási technológia alkalmazása lehetővé teszi, hogy a tartóalap egy lépésben megkapja a kívánt formát, és biztosítsa az alap vízállóságát, szigetelését és egyéb szükséges funkcióit, melyeket mind a telephely hidrogeológiája, mind pedig a terület éghajlati viszonyai határoznak meg. építési régió.

Állandó zsaluzat az alapozáshoz

Ez a technológia a ház tartóalapjának kialakítására viszonylag nemrégiben jelent meg - körülbelül 15 évvel ezelőtt, és azonnal népszerűvé vált az építők és a tervezők körében. Az állandó zsaluzat alkalmazása új lehetőségeket biztosít az alapok és tömör épületek építéséhez, csökkenti a műveletek számát a technológiai ciklusban és csökkenti az építés költségeit.

Az állandó zsaluzat teljesíti fő célját - alapot képez a betonöntéskor - és számos további funkciót is betölt: hővédelem, vízszigetelés és zajelnyelés.

Fotógaléria: különböző típusú állandó zsaluzatok

A betontömbök megfizethető anyag az állandó zsaluzáshoz, sorerősítéssel megerősíthető.A habblokkok nagyon könnyűek és jól tartják a hőt.A fibrolit olcsó és megbízható anyag állandó zsaluzáshoz. Minden szükséges tulajdonsággal rendelkezik, és lehetővé teszi az alapozó „lélegzését”
Az állandó lapos palazsaluzat könnyen felszerelhető, és erős formát hoz létre az öntéshez.

Az állandó zsaluzás alapvető követelményei

Mint fentebb megjegyeztük, az állandó zsaluzat közötti fő különbség az a tény, hogy a beton öntése után az alap szerkezeti elemévé válik. A felhasznált anyagoknak elegendő szilárdságúaknak kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a betonoldat nagy nyomásának. Ugyanakkor más szükséges funkciókat is el kell végezniük - vízszigetelést kell biztosítaniuk és meg kell akadályozniuk a hőveszteséget.

A habosított polisztirol és a fabeton megfelel ezeknek a követelményeknek a legnagyobb mértékben. Az ezekből készült alapok nem igényelnek további szigetelést, és lényegesen kisebb súlyúak, mint a hasonló téglaszerkezetek, ami csökkenti a talajalap fajlagos terhelését.

A zsaluzat kialakításának eljárása hasonlít a kőműves eljárásra, de „kötés” nélkül hajtják végre. Ez azért lehetséges, mert a tömbök olyan kiemelkedésekkel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik, hogy egymáshoz tapadjanak. Ezenkívül a blokkok szélessége csavaros rögzítéssel van meghúzva, ami jelentősen növeli az oldalfalak szilárdságát.

Az állandó zsaluzat blokkjait egymáshoz közel helyezik el, és speciális hornyokkal rögzítik

Az állandó zsaluzatok egyik fő követelménye a kis hézagok a részeik között (legfeljebb két milliméter), hogy megakadályozzák a beton szivárgását az öntés során.

Egy másik nyilvánvaló követelmény az ilyen eszközökkel szemben az érintkező rétegnek a betonoldattal való nagy tapadása.

Zsaluzó anyagok: előnyei és hátrányai

Állandó zsaluzat készítéséhez többféle anyag használható.

Fémlemez

A szükséges szilárdságtól függően a lapok vastagsága 0,7-4,0 milliméter között változhat. Ennek az anyagnak az előnyei abban rejlenek, hogy bármilyen átmenetet, nem szabványos fordulatot és a zsaluzat konfigurációjának egyéb elemeit lehet kialakítani. További feszítőalkatrészek hegeszthetők a fémre a szerkezet merevségének növelése érdekében. A lapok külső felületére védőbevonatot alkalmaznak, amely biztosítja az alap megbízható vízszigetelését. A fémlemezekből készült zsaluzat egyetlen hátránya a termék magas végső költsége.

Csak az acéllemez teszi lehetővé összetett formájú megbízható alapok építését

Öntött vasbeton blokkok

Az ilyen zsaluzat alkalmazása abból a szempontból előnyös, hogy a betonöntvény megszilárdulva jól tapad a hasonló összetételű tömbanyaghoz, erős monolit alapkeretet képezve. Ez lehetővé teszi a betonfogyasztás csökkentését és a szerkezet teljes költségének csökkentését. Ennek a technológiának a fő hátránya a tömbök nagy súlya, ezért a telepítés során emelőberendezést kell használni.

Megszilárdulva a beton megköt a zsaluzattal, és erős monolit alapot képez

Rétegelt lemez, fa

Az ilyen anyagokból készült zsaluzat könnyen előállítható és viszonylag olcsó. Jelentős hátránya a korlátozott élettartam a fa rothadási folyamatokra való érzékenysége miatt. Ezért a szabványos újrafelhasználható zsaluzat általában falemezekből készül. A bakelit kötőanyaggal ellátott vízálló rétegelt lemezt gyakran használják tartós szerkezetek burkolóanyagaként.

A fa zsaluzatot általában a beton megszilárdulása után bontják le. A szükséges szilárdság biztosítása érdekében oldaltámaszokkal és kötésekkel van megerősítve.

Cement forgácslapok, fabeton, farostlemez

Ezek az anyagok hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek, mivel hasonló összetételűek. Kiváló minőségű cement- és faforgácstöltőanyagokból készülnek. Állandó zsaluzatokhoz kész blokkok formájában használják. A fő előnyök a könnyű telepítés és az alacsony hővezető képesség. A DSP hátrányai közé tartozik a termékek nagy súlya, ami bizonyos problémákat okoz mind a szállítás, mind a telepítés során.

Habosított polisztirol blokkok

A habosított polisztirol vezető szerepet tölt be az állandó zsaluzáshoz használt anyagok között. A zsaluzat ilyen blokkokból történő összeszerelése úgy történik, mint egy Lego konstruktorban, és a termékek alacsony súlya lehetővé teszi a kézi mozgatást. A szállítási készlet olyan alkatrészeket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik bármilyen alakú tartóalap összeszerelését. Hátránya: higroszkóposság és képtelenség ellenállni a víz és az alacsony hőmérséklet egyidejű hatásainak.

A habosított polisztirol blokkok a legnépszerűbb anyag az állandó zsaluzathoz. Könnyen felszerelhetők, kis súlyúak és a kívánt alakú tartós szerkezetet alkotják.

Profilozott acéllemez

Ezt az anyagot ("M" profil) állandó zsaluzatként használják padlók gyártásához. Jelentősen megerősíti a szerkezetet és növeli a padlók élettartamát a lemez külső felületének védőbevonata miatt. Használatakor lemondhat a folyamatos szalagalapozásról a cölöp-födém szerkezetek javára.

A hullámlemezekből készült állandó zsaluzat a legjobb megoldás betonpadlók építésére

Ennek az anyagnak gyakorlatilag nincs technikai hátránya.

Állandó keret beépítése az alapozáshoz

Mielőtt fontolóra venné a keret felszerelésének folyamatát, el kell döntenie a tartóalap kialakítását és méreteit. Ehhez számos kötelező tevékenységet kell elvégezni.

Előkészítő munka

Ezek a következők:

1. Több kút kutatófúrásának elvégzése az építési hely hidrogeológiai helyzetének tisztázása érdekében. E munka elvégzéséhez jobb, ha szakembereket hívnak meg, akik mintákat vesznek és laboratóriumi körülmények között elemzik azokat. A cél a talajok minőségének meghatározása, teherbíró képességük, valamint a vízadó réteg mélységének meghatározása. A kutatófúrási szolgáltatások 6-9 ezer rubelbe kerülnek.
2. Számítások és laboratóriumi adatok alapján készítsen alaprajzot méretekkel.
3. Tisztítsa meg a növényzetet, beleértve a bokrokat és a fákat, azt a területet, ahol az alapot telepítik. A növényeket nemcsak az alapítvány körvonala mentén távolítják el, hanem attól is több méterrel.

   A tervezési méreteknél több méterrel hosszabb és szélesebb területet megtisztítanak az alapozáshoz.

4. Jelölje meg az alapot az előzőleg kidolgozott rajz szerint. Ehhez csapokat és építőzsinórt használhat. Ha utólag szilárd tüzelésű kályhát terveznek beépíteni a házban, akkor annak tartó alapja szerepel az alapozási tervben, és a főépülettel együtt történik.

   Az alapítvány öntéséhez szükséges jelölés zsinórokkal és csapokkal történik. Ellenőrizni kell a kapott négyszög átlóinak egyenlőségét

5. Ássunk egy árkot a kialakított jelöléseknek megfelelően a tervezett mélységig.
6. Végezzen vízelvezető visszatöltést az árkok alján. Erre a célra folyami homokot használnak, amelyet körülbelül 15 centiméteres rétegben öntenek. A homok tetejére legfeljebb 20 centiméter vastag közepes frakciójú kavicsréteget öntünk.
7. Alaposan tömörítse a vízelvezető réteget egy vibrációs lemezzel. Ebben az esetben a visszatöltés és a talaj megsüllyed, kompenzálva a vízelvezető réteg vastagságát, és az alapozás támasztéka visszaáll a tervezési mélységbe.

   A vízelvezető visszatöltés egymás után 15-20 cm vastag homok- és kavicsrétegekből áll. Tömöríteni kell őket vibrációs lemezzel.

8. Ellenőrizze, hogy az árkok alja vízszintes-e. A legjobb, ha lézeres építési szintet használ.
9. Fektessen vízszigetelést a vízelvezető rétegre. Hagyományosan erre a célra tetőfedőt használnak.

Zsaluzat összeszerelés

Ezután megkezdődik az állandó zsaluzat tényleges felszerelése. Általában téglalap alakú blokkok formájában szállítják, kész illesztésekkel. Helyes összeszerelés esetén a szerkezet meglehetősen légmentesen zárható lesz a betonhabarcs öntéséhez. A szállítási szett tartalmazza a hozzájuk tartozó rögzítő rudakat, alátéteket és anyákat. Az alapítvány fő elemein kívül további átmeneti termékeket kell vásárolnia, amelyek lehetővé teszik bármilyen összetett alap létrehozását.

Fém állandó zsaluzat beépítésekor belső kötések a helyszínen elkészíthetők. A kívánt hosszúságú szakaszokat köszörűvel levágják és a zsaluzaton belül a megfelelő helyeken hegesztik. Ezenkívül az acéllemez belső felületére 5-6 milliméter vastag hajlított huzalból készült „bajuszokat” hegesztenek. A nehéz alapozású zsaluzatokon a szerkezet merevítő bordákkal erősíthető meg acél szögekből vagy más profilokból.

A betontömbökön keresztirányú hidak vannak kialakítva, és nem igényelnek további megerősítést. Hornyokkal rendelkeznek a hosszirányú megerősítés lefektetéséhez. A keresztirányú kötéseknek biztosítaniuk kell a szerkezet merevségét, hogy az oldalfalak ne hajoljanak meg a beton tömegének hatására öntés közben.

Videó: hogyan készítsünk alapot polisztirol hab zsaluzat segítségével

A rudak felszerelése a keresztrudak elhelyezésekor történik, az alsó sortól kezdve. Mindegyik rudat teljes hosszában lefektetjük, és kötőhuzallal rögzítjük a kötésekhez. A köztük lévő távolságnak 14-15 centiméternek kell lennie. Az alsó sor összeszerelése után a következőt ugyanabban a sorrendben szereljük fel, és így tovább az alap teljes magasságában.

Az alap megerősítése kötözőhuzallal rögzített fémrudakból készül

A merevítőrudak nem végződhetnek vagy kezdődhetnek az alapozási sávok sarkánál vagy metszéspontjában. Ezeken a helyeken behajlanak vagy egyenesen mennek. A függőleges merevítőoszlopok a vízelvezetésen támaszkodhatnak.

Betonozás

A zsaluzatot saját maga is kitöltheti betonnal, vagy megteheti betonszivattyú és betonmunkás csapat segítségével. A választás az alapítvány méretétől és a munka várható terjedelmétől függ.

Jobb, ha egy nagy alapot speciális berendezéssel töltenek ki.

Az alapozás öntését folyamatosan kell végezni. Csak ebben az esetben lesz igazán monolitikus és tartós.

Az öntési folyamat rétegenként megy végbe, amíg el nem éri a kívánt magasságot. A következő réteget az előző szerint öntjük, mielőtt az oldat keményedni kezd. Ebben az esetben a megtöltött réteget folyamatosan rúddal kell átszúrni, megakadályozva a légbuborékok képződését az oldat tömegében. A legjobb eredményt speciális vibrátorok használatával éri el a töltet tömörítésére. Ha az alapozást szakaszosan végzik, akkor elkerülhetetlenül varrás képződik benne, amelynek helyén később repedés jelenik meg az összes ebből következő következménnyel.

Videó: az alapozás betonozása

Csináld magad állandó zsaluzat

A zsaluzatot saját maga is telepítheti. A lényeg az, hogy a projekt adott alapjához megfelelő anyagot válasszuk ki. Szintén fontos a sarkokhoz, átmenetekhez és társelemekhez való alkatrészek beszerzése. Ehhez szakképzett tanácsra lehet szükség egy hardverbolt vezetőjétől.

Telepítési eljárás

Mielőtt elkezdené az alapblokkok felszerelését, meg kell építeni egy alapot. Ezt legfeljebb 15-20 centiméter vastag kavicspárnával való feltöltéssel végezzük. A réteget gondosan ki kell simítani és meg kell öntözni, hogy tömörítse. Nehéz épületek alapjainál az előzetes betonozást 10-12 centiméter vastag oldattal végezzük.

Ha az alapítvány nagy terhelést fog viselni, először egy sovány beton lapot (a homok és a töltőanyaghoz viszonyítva csökkentett százalékos cementtel) öntsünk a talajra.

A második kötelező művelet a vízszigetelés. Az ömlesztett réteg tetőfedő anyagból vagy polietilénből készül. Az előzetes töltés után használhatja a bitumen masztixot.

A zsaluzat felszerelése előtt az árok aljára vízszigetelő réteget kell lefektetni. Műanyag fóliából vagy tetőfedőből készülhet

Az alapozás alsó rétege aljú tömbökből van kialakítva. A sarokból kell kezdenie, óvatosan helyezve el a blokkot. Az egyenesség szabályozása a sarkok között előfeszített zsinórral történik.

Az állandó zsaluzat tömbjeit fenékkel a saroktól kezdve lefektetjük

1. A második és az azt követő réteget átmenő nyílásokkal ellátott blokkokból állítják össze. Ezeknek az alkatrészeknek a tájolása nem nehéz, mivel a blokkokat a nyelvbe és horonyba kell beszerelni.

   Az összeszerelt zsaluzat belsejében megerősítő keret van felszerelve

2. A kiváló minőségű töltelék biztosítása érdekében az első részt már ebben a szakaszban el kell végeznie. Ebben az esetben mélyvibrátort kell használni, hogy elkerüljük a légzsákok kialakulását a betontömegben. A csapot használó „bajonett” módszer nem mindig hatékony.

A további rétegek beépítése a tervezési magassági szintig hasonló módon történik.

Készítsen saját blokkokat

A legegyszerűbb, ha saját beton alapú állandó zsalublokkokat készít. A töltőanyagok ebben az esetben faforgács vagy polisztirolhab golyók, legfeljebb 70 térfogat% mennyiségben. A betont összecsukható fémformákba öntik. A blokkok végső formázása egy vibrációs asztalon történik, majd a formákban lévő termékeket egy lombkorona alá helyezzük, amíg teljesen készen nem állnak. A folyamat hosszadalmas, ezért a blokkok előkészítése előre kezdődik. A betontömbökből álló állandó zsaluzat öngyártásának fő hátránya a hosszú keményedési idő.

Videó: Barkács gyártás betontömbök állandó zsaluzathoz

Az alapok állandó blokkokba öntésére szolgáló technológia alkalmazása jelentősen növelheti a munka termelékenységét az építés során. Ez szükségtelenné teszi más műveletek elvégzését, különösen a szigetelés vagy a vízszigetelés felszerelését. Ennek eredményeként a magasnak tűnő költségeket ellensúlyozzák a további költséges munkák elutasítása. Ezenkívül a zsaluelemek gondosan kidolgozott tervezése lehetővé teszi a megfelelő minőség elérését még szakképzetlen építők által is.

Az építkezés során egy magánfejlesztőnek több tucat céggel kell foglalkoznia, amelyek állandó zsaluzatot gyártanak. A vállalatok túlnyomó többsége hazai gyártó, amelyek közül sok sikeresen finomítja a szabványos technológiákat. A tulajdonos kiválaszthatja a neki megfelelő rendszert.

Szerkezetileg a rendszer a következő csoportokra oszlik:

• lapos megerősített panelek;
• vázrendszerek, beleértve a különféle lemezanyagokból készült előregyártott blokkokat vagy polisztirolhab blokkokat.

A keretrendszerek két zsalukontúrt alkotnak, amelyek acél vasalást és betonöntést tartalmaznak. A szakaszban a „zsaluzat/vasbeton/zsaluzat” szerkezetet kapjuk.

Az öntvényrendszert népszerûen „termoblokknak” nevezik, ahol a fõ anyag gáztöltésû polisztirolhab, 25-40 kg/m³ sûrûséggel. Mindkét lap már fel van szerelve merev jumperekkel. A termékek méretei minden gyártónál eltérőek, de az átlagos betonfogyasztás 0,13 köbméter/m² felület.

Az állandó zsaluzatban lévő szigetelés kiegészítő hőszigetelő rétegként használható. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy további gazdasági és technológiai bónuszokat kapjon

Az előregyártott blokkokat két cement-, gipsz-, habműanyag vagy fabeton lap alkotja. A beszerelés előtt alkatrészanyagok felhasználásával egyetlen térfogati-térszerkezetté szerelik össze. A távolságot polimer távtartókkal tartják fenn, ami megakadályozza a hideghidak kialakulását. Néha eltávolítható fémkötéseket használnak.

A 3D zsaluzat sík önhordó, megerősített panelek, magelemük 15 kg/m³ sűrűségű polisztirol hab lemez (100-270 mm). Mindkét oldala fekete hegesztett hálóval van megerősítve (4mm, 50x59). Az egyes panelek mérete 3000x1200 mm. Az anyagot mindkét oldalon tartós betonréteggel (5 cm) borítják, nem alacsonyabbak, mint B30, amelyhez szabványos kézi technológiákat, például „bunda feldobását” lehet használni.

Zsalu

Az építési technológia magában foglalja a jövőbeli alap alakjának létrehozását, majd betonnal való kitöltését. Ez egy monolit szerkezet. Az állandó zsaluzat, amint az a nevéből is érthető, nem bontható. Az öntött monolit alapozó körül ing formájában marad.

Állandó zsaluzat, ár és az alapozás anyagválasztásának szempontjai

Ha egy magánépítőnek állandó zsaluzatra van szüksége az alapozáshoz, amelyet bármely szakosodott cégtől megvásárolhat, Javasoljuk, hogy figyeljen a következő tényezőkre:

• az egyik legsikeresebb megoldás lehet a polisztirol hab zsaluzat kiválasztása;
• az alap elrendezéséhez 25x25x100 cm méretű blokkokat választhat;
• az anyag mennyiségének kiszámításához támaszkodhat arra a tényre, hogy 1 m2 alapterülethez 4 blokk fogyasztása szükséges;
• Egy blokk átlagos költsége 140 rubel. A felület négyzetméterenkénti költsége nem haladja meg az 560 rubelt. (4 blokk * 140 dörzsölje.);
• a hasonló anyagok költsége 30-40% -kal drágább lesz;
• az összes munka befejezése után, figyelembe véve a megerősítés lefektetését, a homokpárna elrendezését, a betonöntést stb., 1 m2 alapozás összköltsége átlagosan körülbelül 3700 rubel.

A jelentős költségvetési megtakarítás mellett az állandó zsaluzás hőmegtakarítást és nagyobb szilárdságot biztosít. A technika lehetővé teszi vasbeton monolit építését, amelyet nagy tartósság jellemez. Egy magánépítő szinte örök tárgyat kap. Egy másik plusz a tűzbiztonság és a környezetbarátság, egyéb előnyöket mutat be a (az állandó zsaluzathoz képest) videó.

A homlokzat végső kidolgozása többféle anyag felhasználásával is elvégezhető, de gazdaságilag előnyös a dekoratív betonlemez (30 mm). Az épületen belül vakolat panelek kerülnek beépítésre

Csináld magad állandó zsaluzat az alapozáshoz - anyagok

Az anyagokat azon tulajdonságok alapján kell kiválasztani, amelyeket a kész alapnak kölcsönöz. Magánépítésben vasbeton födémeket, polisztirolhabot és fémlemezt használnak.

A fém állandó zsaluzat jellemzői:

• magas ár;
• A szerkezetek elrendezésénél leggyakrabban fémmodulokat használnak, amelyek burkolatként szolgálhatnak. Ha a választás ilyen zsaluzatra esik, jobb, ha 1-2 mm vastag acéllemezeket választ;
• az alapozás nagy szilárdsága - leggyakrabban ezt az anyagot betonhabarccsal töltött fémcsövekből álló cölöp alapozáshoz használják. A szalagalap építése is megtörténik, de a munka ára borzasztó lesz;
• a megerősítéssel való kötés sokkal egyszerűbb - a rudak közvetlenül a zsaluzatra hegeszthetők;
• az anyagot a legjobban összetett, laza, hullámzó talajokon lehet használni;
• A fémmel való munkavégzéshez szükséges készségek birtokában az építő saját kezűleg építhet ilyen zsaluzatot. Vezetőként a betonacél rudak kerülnek a talajba. A lemezeket hozzájuk hegesztik;
• Annak elkerülése érdekében, hogy az acél meghajoljon a habarcs tömegének nyomása alatt, fatömbökből készült burkolatot kell felszerelni.

A polisztirol hab zsaluzat jellemzői:

• az anyag vízszigetelésként és szigetelésként szolgál a kész alapban;
• semleges és kémiailag semleges, ami megakadályozza a gombák és a penész kialakulását a felületen;
• A hangszigetelő tulajdonságok kiváló jellemzői az alapozásnak;
• különböző méretű és konfigurációjú modulok segítségével létrejön a szükséges geometria, amely megkettőzi az alapozási tervet;
• A zsaluzatot két sűrű habosított polisztirol lap alkotja. A rögzítés távtartókkal és kapcsokkal történik. A csomópontokat kiemelkedések és bemélyedések kötik össze, hasonlóan a horony-hornyos rendszerhez. A belső felületen kiemelkedések is találhatók, ami meghatározza a betonhoz való jobb tapadást. Ennek eredményeként egyetlen monolitikus szerkezet jön létre, nagy szilárdságú tulajdonságokkal;
• az anyaggal való munkavégzés fizikailag nem nehéz, mivel egy blokk tömege nem haladja meg a több kilogrammot.

A részben állandó zsaluzat pénzt takarít meg. A blokkok szétszedhetők és felhasználhatók a rendszer következő sorainak összeállítására

A vasbeton tömbökből készült zsaluzat jellemzői:

• Könnyű épületek, fürdőházak, garázsok saját kezű építéséhez ilyen anyagok használata nem tanácsos. Ha azonban háromszintes házat építenek, fontolóra veheti ezt a lehetőséget;
• a tömbök nehezek, és a munka emelőberendezést és dolgozói csapatot igényel;
• maga az összeszerelési folyamat egy kis időt vesz igénybe;
• a födémeket az ásott gödörbe kell beépíteni és távtartókkal rögzíteni;
• a rendszer kívül-belül megerősített és betonnal van feltöltve;
• az ilyen zsaluzat elrendezése lehetővé teszi a betonfogyasztás csökkentését, ha a vasbeton blokkok vastagok;
• zsaluzathoz jobb olyan vasbeton blokkokat választani, amelyek szilárdsága legalább 350 kg/cm², vízáteresztő képessége W4, fagyállósága F75 és vízfelvétele legfeljebb 6%;
• az anyag felhasználható padlók, falak, előre gyártott monolit pincék építésére;
• egy blokk ára 500 RUR/db-tól kezdődik. Az alapterületre és a blokkméretekre vonatkozó adatok birtokában kiszámolhatja a teljes költséget.

A vasbeton helyettesíthető olyan anyaggal, mint például az expandált agyagbeton, amely egy könnyű salaktömbhöz hasonlít. A kész zsaluzat egyszerű, de szigetelést és magas pénzügyi költségeket igényel.

A belső válaszfalak elrendezéséhez üveg-magnezit állandó zsaluzatot használhat. Magas tűzálló tulajdonságokkal rendelkezik. 8-10 mm vastagságú üveg-magnezit lemezek választhatók. A rendszer szálas habbetonnal vagy habosított polisztirol betonnal van feltöltve, erősítő adalékokkal.

Nem is olyan régen állandó fazsaluzatot használtak a magánépítésben, de mára ez a rendszer elavult. A könnyű telepítés és az alacsony költség ellenére sok megerősítést és összekötő elemet használnak az alapozási munkákhoz, ami jelentős hátrány.

Hol lehet beszerezni az anyagot?

Az építőipari piac telített számos cég különféle ajánlataival. De hova érdemes minőségi terméket vásárolni?

A tartós zsaluzat, amelynek fényképe bármely építési katalógusban megtalálható, az egyik legolcsóbb magánépítésre alkalmas rendszer

Útmutató magánépítőknek:

• a cégnek tapasztalattal kell rendelkeznie állandó zsaluzat gyártásában. Megnézheti, hogy melyik évtől van a piacon, és véleményeket olvashat a tevékenységéről;
• A gyártási folyamatnak világosan meghatározott geometriájú és szabványos méretű anyagokat kell biztosítania. Ez pénzt takarít meg és csökkenti a hulladékot;
• szállítási lehetőség;
• Ha habblokkokról beszélünk, akkor fel kell venni a kapcsolatot azokkal a cégekkel, ahol a blokkokat speciális fecskefarkú bevágásokkal gyártják a belső oldalon. Ez biztosítja a felület maximális tapadását a betonhoz;
• ha a munkát a déli régiókban végzik, akkor kisebb vastagságú anyagokat választanak, és fordítva.

Az állandó zsaluzat költsége sok tényezőtől függ. A végső építési költségek a felhasznált beton típusától, a megerősítéstől, a szellőzés megszervezésétől stb. Az alapítvány állandó zsaluzata, amelynek ára megfizethetőnek tekinthető, továbbra is a magánépítés legfontosabb terve.

Az állandó zsaluzat és a vele való munkavégzés módjai a videóban láthatók: