ترشی فولاد ضد زنگ در خانه. مشکلات و دشواری های کار بر روی اکسیداسیون فولاد ضد زنگ روش های پردازش فولاد ضد زنگ

بلوینگ استیل به طور فزاینده ای برای رنگ آمیزی محصولات فلزی استفاده می شود. از سطح قابل اعتماد در برابر زنگ زدگی و یک پوشش تزئینی محافظت می کند. با گزینه رنگرزی شیمیایی، یک پوسته محافظ روی سطح ظاهر می شود. در طول فرآیند کار از روغن ها و اسیدها استفاده می شود. بسته به نوع ماده مورد استفاده و درجه حرارت، ترکیبات فلزی سایه طبیعی به دست می آورند.

بسیاری از مردم معتقدند که این گزینه پردازش فقط در شرایط کارخانه استفاده می شود. اما اگر دنباله ای از اقدامات را دنبال کنید و از وسایل مناسب استفاده کنید، می توانید آن را سازماندهی کنید.

در نتیجه این کار، لایه ای از اکسید آهن روی سطح ظاهر می شود. ابعاد ضخامت آن کاملاً به تکنولوژی مورد استفاده بستگی دارد. می تواند 1-10 میکرومتر باشد. با استفاده از روش متال بلوینگ می توانید مشکلات زیر را حل کنید:

• پوشش را از خوردگی محافظت کنید، زیرا زنگ روی سطوح آبی ظاهر نمی شود.
• ظاهری قابل ارائه به محصول می دهد.

شما می توانید از راه های مختلفی پوشش مورد نیاز را بدست آورید. اما محبوب ترین آنها بلوینگ قلیایی، حرارتی یا اسیدی است. درمان قلیایی برای کارهای DIY ایده آل است. برای انجام این کار به آب، ترازو دیجیتال، نیترات سدیم و هیدروکسید سدیم نیاز دارید. همچنین برای ایمنی شخصی به ماسک و دستکش محافظ نیاز دارید.

برای کار فقط از ظروف استیل ضد زنگ استفاده کنید. بلوینگ فولاد تحت یک رژیم دمایی خاص انجام می شود. محلول در حالت جوش نگهداری می شود، به همین دلیل است که باید با دقت بسیار زیاد با آن کار کنید.

برای ایجاد یک پوشش فولادی بادوام در خانه، این فرآیند حداقل 1.5 ساعت طول می کشد. قبل از شروع سیاه شدن، سطح باید با یک حلال چربی زدایی شود. رنگ فیلم محافظ با زمان گرمایش تعیین می شود که در نتیجه دائماً تغییر می کند. برای جلوگیری از تفاوت شدید سایه ها، سطح کاملاً در محلول غوطه ور می شود.

مهم! پس از اتمام پردازش، محصولات فلزی باید به طور کامل در محلول صابونی شسته شوند.

روش های محبوب آبیاری

فن آوری بلوینگ شامل چندین روش است که مهمترین آنها عبارتند از:

• روش قلیایی.در این مورد، شما باید با عوامل اکسید کننده در دمای 130-150 درجه کار کنید. به لطف اکسیداسیون قلیایی، آهن اکسید می شود. اما نباید در خانه یا آپارتمان با این روش کار کنید، زیرا در حین کار بوی نامطبوعی منتشر می شود.
• روش اسیدیدر این حالت کار در محلول های اسیدی با استفاده از روش شیمیایی یا الکتروشیمیایی انجام می شود. مهم است که مورد را برای مدت زمان مشخص در محلول قرار دهید و طبق دستورالعمل عمل کنید.
• روش حرارتی.این نوع بلوز قدیمی ترین و ساده ترین موجود در نظر گرفته می شود. این فناوری شامل حرارت دادن فولاد در هوای آزاد است. این روش تا زمانی ادامه می یابد که لایه بالایی فلز با اکسیژن واکنش شیمیایی نشان دهد. هر چه حرارت بیشتر باشد قسمت تیره تر می شود.

راه های دیگری نیز برای به دست آوردن آهن آبی وجود دارد. شما می توانید مناسب ترین را انتخاب کنید و تمام کارها را خودتان انجام دهید. نکته اصلی این است که دنباله ای از اقدامات را به شدت دنبال کنید و از ترکیبات آبی درست استفاده کنید.

قلیایی

برای فلز آبی با استفاده از این روش، باید دنباله ای واضح از اقدامات را دنبال کنید. اول از همه، شما باید سطح را با یک حلال چربی زدایی کنید. سپس موارد زیر را انجام دهید:

1. یک کاسه بردارید و 100 میلی لیتر آب در آن بریزید.
2. لازم است 120 گرم سود سوزآور و 30 گرم نیترات سدیم را در آن حل کنید و آنها را هم بزنید تا یکدست شود.
3. ترکیب را تا دمای 130-150 درجه گرم کنید.
4. قسمت را در مخلوط در حال جوش قرار دهید تا با دیواره ها تماس پیدا نکند.
5. قسمت بعد از 20 دقیقه سیاه می شود و پس از آن در آب مقطر شسته می شود.

هنگامی که محصول کاملا خشک شد، باید با روغن ماشین روغن کاری شود و خشک شود.در نتیجه، پوشش صاف و مقاوم در برابر سایش می شود. شما مجبور نخواهید بود که محصول را براق کنید. این قوانین به شما امکان می دهد بدون توسل به فناوری پیچیده، جلوه مورد نظر را به سطح ببخشید. به یاد داشته باشید که از ماسک محافظ و دستکش ضخیم استفاده کنید.

مهم است که کار را فقط در یک ظرف ضد زنگ با اندازه کافی انجام دهید. اگر قصد دارید یک چاقوی بزرگ را بشویید، می تواند مشکل ساز شود. برای جلوگیری از تغییر رنگ، تمام سطح محصول باید در محلول باشد.

اسید

این گزینه در محلول های اسیدی انجام می شود. در این مورد از فناوری پردازش الکتروشیمیایی یا شیمیایی استفاده می شود. تمیز کردن زنگ زدگی بسیار مهم است. سمباده معمولی برای این کار انجام می دهد.برای افزایش سرعت تمیز کردن در موارد پیشرفته، می توانید از آسیاب زاویه دار مجهز به برس فلزی استفاده کنید.

سپس از یک ترکیب پاک کننده مانند تری فسفات سدیم، الکل اتیلیک با نفت سفید یا نفت سفید ساده استفاده کنید. قسمت باید به مدت 15 دقیقه در محلول غوطه ور شود. در نهایت، محصول باید با آب جاری شسته شود، به خوبی پاک شود و خشک شود.

در حالی که قطعه در حال خشک شدن است، لازم است محلولی برای بلوینگ اسیدی تهیه شود. مواد زیر را با هم مخلوط کنید:

• 1 لیتر آب؛
• 2 گرم اسید تانیک؛
• 2 گرم اسید تارتاریک.

در مرحله بعدی، چاقو مستقیماً آبی می شود. مخلوط را تا 150 درجه حرارت دهید. محصول را به مدت 15 دقیقه در ظرف قرار دهید.اطمینان حاصل کنید که سطح فلز به طور کامل در محلول فرو رفته است. سپس آن را زیر آب جاری بشویید و در آب جوش فرو کنید. این به شما امکان می دهد سطح محلول را کاملاً تمیز کنید.

در مرحله نهایی، فرآیند آبی شدن فولاد در روغن انجام می شود. در این حالت محصول به مدت 60 دقیقه در روغن ماشین غوطه ور می شود و پس از آن می توان از آن برای هدف مورد نظر استفاده کرد.

مهم! هنگام استفاده از این روش، آبی شدن سرد نیز امکان پذیر است. برای این کار از محصولی مانند لاک زنگ زده استفاده کنید.

حرارتی

اینجا همه چیز خیلی ساده است. این بلوینگ قدیمی ترین محسوب می شود. این فناوری شامل حرارت دادن فولاد در هوای آزاد است.این روش تا زمانی ادامه می یابد که لایه بالایی فلز با اکسیژن واکنش شیمیایی نشان دهد. هر چه حرارت بیشتر باشد قسمت تیره تر می شود.

استفاده از لاک زنگ

این عامل آبی اغلب برای به دست آوردن سطحی صاف و یکدست استفاده می شود. این شامل براده های فولادی است، اما می توان آنها را با براده های چدنی جایگزین کرد. در این صورت سرمایه گذاری های مالی حداقل خواهد بود. در این حالت قطعه کار باید در یک عامل شیمیایی قرار گیرد. نتیجه اکسید آهن قرمز یا سیاه است. این دستورالعمل، به عنوان وسیله ای برای آبیاری سرد، نتیجه ای طولانی مدت و موثر می دهد.

برای خلاص شدن از رسوبات قرمز، از یک برس با موهای فلزی نسبتاً سفت استفاده کنید. در نتیجه فقط اکسید سیاه باقی می ماند.

ابتدا فلز ماشین کاری شده و چربی زدایی می شود. سپس محصول در یک ترکیب خاص قرار می گیرد. عامل بلوز در ظرف چینی تهیه می شود. پوشیدن دستکش برای محافظت از پوست بسیار مهم است.ترکیب با استفاده از اسید هیدروکلریک ساخته شده است. به مقدار کم در ظرفی ریخته می شود. با براده های فلزی، اسید نیتریک و زنگ آهن مخلوط شده است.

مخلوط را خوب هم می زنند تا واکنش شیمیایی که با آزاد شدن گاز همراه است متوقف شود. آب و ودکای معمولی را به نسبت مساوی به مخلوط اضافه کنید. در نهایت مدت معینی باقی می ماند تا جا بیفتد. سپس آن را تخلیه می کنند تا رسوبات و نمک هایی که رسوب کرده اند خارج شود.

هنگامی که مخلوط آماده شد، محصول فلزی در حال پردازش در آن قرار می گیرد.تا زمانی که سیاه شود نگهداری می شود. پس از این، تحت فشار شدید آب جاری شسته می شود.

در ویدئو: آبی شدن با لاک زنگ زده.

استفاده از روغن ماشین

بلوز چاقو را می توان در خانه با روغن انجام داد. به موارد زیر نیاز خواهید داشت:

• روغن ماشین 500 میلی لیتر؛
• تجهیزات برای نگه داشتن قطعه، مانند قلاب، انبردست یا انبردست مخصوص؛
• ظرف فلزی برای آبی شدن در روغن؛
• کهنه یا دستمال کاغذی؛
• گاز سوز، سشوار یا اجاق گاز.

اگر سشوار دارید چگونه این روش را انجام دهید؟ برای انجام این کار، قسمت بر روی یک سطح غیر قابل احتراق، مانند آجر قرار می گیرد. سپس سشوار روی حرارت بالا تنظیم می شود. قسمت تا حد امکان گرم می شود. سپس با استفاده از انبر یا انبردست در وان قرار می گیرد و سطح آن را کاملا با روغن می پوشاند. این باعث می شود که پس از اتمام عمل، رنگ یکنواختی داشته باشید. سپس قسمت را روی دستمال کاغذی قرار می دهیم تا روغن آن گرفته شود.

هنگام پردازش فلز با استفاده از این روش، می توانید از روغن بذر کتان استفاده کنید. به محض به دست آوردن رنگ مورد نظر، این روش متوقف می شود. این فرآیند باید 3 یا 4 بار تکرار شود. در پایان هر چرخه، محصول تیره تر می شود.

اگر تصمیم می گیرید چگونه فولاد خود را آبی کنید، این روش آن را سیاه نمی کند. و سطح آن خیلی بادوام نخواهد بود. این محصول بلوینگ در صورتی که نیاز به محافظت از یک محصول فولادی در برابر زنگ زدگی دارید مناسب است.

آیا می دانید چگونه اجسام فلزی را خودتان دفن کنید؟ برای این کار می توانید از یکی از روش های مناسب خود استفاده کنید. با استفاده از مشاوره حرفه ای، رنگ کامل فلز را به دست خواهید آورد و خود فرآیند به گونه ای انجام می شود که برای شما بی خطر باشد.

آبیاری سرد شامل استفاده از حمام یا ظرف مخصوص است. اما از هیچ ماده ای نمی توان ساخت. حمام چوبی یا ظرف گالوانیزه بهینه است.

خوب است که ظرف علاوه بر این به آویز-قلاب برای قرار دادن قطعات در محلول مجهز باشد. این عناصر را می توان به صورت قفسه های منحنی ساخته یا روی دیوار نصب کرد. همه چیز با ارتفاع کناره های ظرف و ابعاد قطعه کار تعیین می شود.

برای آبی شدن فولاد، ظرف باید به درستی چربی زدایی شود. بهترین راه حل برای این حلال های آلی است.این می تواند استون، پرکلرواتیلن یا بنزین B-70 باشد. پایه نسبت به این ترکیبات بی اثر می ماند. اما برای هر نوع فلز لازم است راه حل بهینه انتخاب شود. فقط با کمک آن می توانید رنگ مطلوب را به دست آورید و ویژگی های محصول را به حداکثر برسانید.

حتی اگر آبی سرد انجام می دهید، کار باید در فضای باز یا در اتاقی با تهویه خوب انجام شود. این به دلیل بخارات مضر و بوی قوی شیمیایی است.

اگر نمی توانید سطح را به خوبی با برس یا مواد ساینده تمیز کنید، از اچ استفاده کنید.هر نوع فلز درمان مخصوص به خود را دارد. اگر محصول فلزات آهنی دارید، مایع آبی شامل 100 گرم نیتریک، 50 گرم سولفوریک و 150 گرم اسید کلریدریک در هر 1 لیتر آب مقطر است. سطح به مدت حداقل 2.5 ساعت درمان می شود. پولیش شیمیایی برای ایجاد یک سطح صاف استفاده می شود.

بنابراین، شما می توانید آبی کردن یک جسم فولادی را خودتان انجام دهید. برای انجام این کار، مهم است که مناسب ترین روش پردازش را انتخاب کنید و به دنباله ای واضح از اقدامات پایبند باشید. در نتیجه سطحی مقاوم در برابر خوردگی در سایه مناسب به دست خواهید آورد.

سیاه شدن فولاد را خودتان انجام دهید (3 ویدیو)

محصولات فلزی پس از آبیاری (26 عکس)

اطلاعات ارائه شده در این مقاله برای دانشمندان مواد، فناوران و مهندسان درگیر در پردازش و مطالعه خواص فلزات مفید خواهد بود. تولید روکش های تزئینی به طور فزاینده ای در شاخه های مختلف مهندسی مکانیک، صنعت خودروسازی و تولید اقلام خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. بیایید یکی از محبوب ترین روش های ایجاد یک فیلم را در نظر بگیریم - اکسیداسیون فولاد ضد زنگ.

اصطلاحات، تعاریف، انواع اکسیداسیون فولاد ضد زنگ

طبق تعریف، این اصطلاح به ایجاد لایه ای از اکسیدها بر روی سطح فولاد ضد زنگ در اثر واکنش های ردوکس اشاره دارد. علاوه بر عملکرد محافظتی و تکمیل تزئینی، استفاده از این فرآیند در مواقعی که نیاز به ایجاد لایه‌های دی الکتریک و تغییر فرآیندهای فیزیکی سطحی که در محیطی با میدان‌های مغناطیسی و الکتریکی زیاد اتفاق می‌افتد، درگیر می‌شود. بسته به نحوه به دست آوردن اکسیداسیون، آنها متمایز می شوند:

• فرآیند حرارتی
• قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
• فرآیند الکتروشیمیایی
• اکسیداسیون پلاسما

بیایید این فرآیندها را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم.

فرآیند حرارتی

فرآیند اکسیداسیون حرارتی شامل تصفیه فلز در دماهای معین در محیطی از اکسیژن یا بخار آب است. فولادهای کم آلیاژ و آهن وقتی در معرض این اثر قرار می گیرند، لایه ای به نام بلوینگ به دست می آورند. دمای آبی شدن 300-350 درجه سانتیگراد است. برای فولادهای پر آلیاژ و پر کروم این رقم به 700 درجه افزایش می یابد.

اطلاعات جالب: آبی کردن فولاد ضد زنگ در خانه برای هر کسی کاملاً امکان پذیر است. راه های مختلفی برای این کار وجود دارد. قبل از هر روشی باید فلز را آسیاب و چربی زدایی کرد. قطعه یا محصول را در روغن فرو کنید. این می تواند زیتونی، ماشینی یا از همه بهتر، اسلحه باشد. پس از اطمینان از یکنواخت بودن کاربرد و قرار گرفتن روغن در مکان های صعب العبور، قطعه کار را جدا کرده و اجازه می دهیم روغن تخلیه شود. پس از این، ما شروع به گرم کردن با یک دمنده می کنیم. هرچه سرعت گرمایش کمتر باشد، احتمال حذف کامل کسرهای سبک و به دست آوردن یک لایه آبی یکنواخت بیشتر است. پس از غلبه بر آستانه 400 درجه، یک رنگ سیاه مشخص بر روی سطح ظاهر می شود. پس از اتمام، با نمد نرم و خمیر پولیش کنید.

اکسیداسیون شیمیایی

اکسیداسیون شیمیایی تولید یک لایه محافظ از طریق تعامل فلز و ذوب، اغلب محلول، مواد اکسید کننده است. مزایای این روش عبارتند از:

• سادگی نسبی
• عدم وجود منابع دمای بالا
• سادگی تجهیزات
• هزینه نیروی کار کم

تنها و مهم ترین عیب این روش ویژگی های حفاظتی کم چنین فیلمی و مقاومت کم در برابر تنش مکانیکی است. استفاده اولیه از اکسیداسیون شیمیایی اعمال یک لایه لمسی و همچنین حفظ مکانیسم ها و قطعات در هنگام نگهداری در کارگاه های تولید و انبارهای گرم می باشد.

نیاز به استفاده از مقادیر زیاد آب، تصفیه متعاقب آن، هزینه بالای آب و معرف های پاک کننده منجر به جابجایی تدریجی از تولید، در مواجهه با استانداردهای سختگیرانه زیست محیطی می شود. اکسیداسیون شیمیایی سرد فولادهای زنگ نزن به لطف در دسترس بودن تجاری معرف های شیمیایی دو جزئی در دسترس قرار گرفته است.

لطفا توجه داشته باشید: هر چه غلظت عناصر شیمیایی فعال بیشتر باشد، سرعت واکنش سریعتر است، اما عمق نفوذ کمتر است. بر این اساس، ضخامت فیلم کمتر خواهد بود.

اکسیداسیون الکتروشیمیایی

اکسیداسیون الکتروشیمیایی فولادهای زنگ نزن روشی است که به طور گسترده در صنعت استفاده می شود. این شامل این واقعیت است که قطعات بر روی نگهدارنده های ویژه معلق هستند. با استفاده از این دستگاه، آنها را به یک محلول با قلیایی پایین می آورند و پس از آن حمامی که در آن قرار دارد به کاتد منفی متصل می شود. قطعات به آند مثبت متصل می شوند. هنگامی که جریان مستقیم عبور می کند، طبق یک دوره فیزیک، فرآیندهای الکترولیز رخ می دهد که با افزایش دما همراه است. سرعت اجرا و ضخامت فیلم حاصل به عوامل زیادی بستگی دارد. عوامل اصلی تأثیرگذار:

1. چگالی جریان جاری
2. هدایت الکتریکی محلولی که قطعات در آن قرار می گیرند
3. دمای الکترولیت
4. هندسه و پیکربندی قطعه

نکته جالب: در پایان دهه قبل، یکی از خودروسازان غول پیکر ژاپنی از سیاه شدن گالوانیکی فولاد ضد زنگ روی بدنه خودروهای خود استفاده کرد. تحقیقات نشان داده است که در ناحیه ای که سقف به ستون ها خم می شود، لایه اکسید شده ضخامت کافی نداشت. تحقیقات طولانی مدت در مورد تغییر محل اتصال الکترودها به بدنه، تغییر چگالی جریان و تغییر زمان نوردهی به نتیجه مورد انتظار منجر نشد. تنها با تغییر رسانایی الکتریکی محلول قلیایی و افزودن مواد افزودنی خاص، لایه یکنواخت و برای سطح کیفی شرکت کافی شد.

هندسه پیچیده، گوشه های تیز، اشکال منحنی در خطوط منحنی قطعه منجر به تفاوت در پتانسیل های ناشی از سطح فولاد ضد زنگ و بر این اساس منجر به تفاوت در ضخامت فیلم می شود. برای چنین قطعاتی، استفاده از روش اکسیداسیون قبلی توصیه می شود.

اکسیداسیون پلاسما

اکسیداسیون پلاسما در شرایطی مشابه سیاه شدن گالوانیکی رخ می دهد. هنگامی که به یک مقدار بحرانی مشخص از قطبش رسیدیم، یک ریز تخلیه پلاسما در سطح قسمت آنودایز شده رخ می دهد. بر خلاف نیتریدینگ الکتروشیمیایی، نه تنها محلول قلیایی، بلکه ماده کاتد نیز در تشکیل فیلم حاصل شرکت می کند. یکی از ویژگی های روش ارائه شده نفوذ عمیق به لایه فلز ضد زنگ و توانایی به دست آوردن یک پوشش یکنواخت بر روی اجسام با پیکربندی هندسی پیچیده است.

یک واقعیت جالب: در نقطه شکست جرقه در طی اکسیداسیون پلاسما، دما حدود 10000 کلوین است و فشار آن با 102 مگاپاسکال قابل مقایسه است. پس از قطع جرقه، سرد شدن شدید سطح رخ می دهد که منجر به ظهور خواص فیزیکی جدید و مطالعه آنها به عنوان عناصر نانوتکنولوژی می شود.

پوشش هایی که هنگام استفاده از این روش تشکیل می شوند با افزایش چسبندگی به پایه و خواص نزدیک به سرامیک مشخص می شوند. با توجه به قیمت تجهیزات و عدم تحقیق در این زمینه، شدت کار آن و نیاز به نیروی انسانی مجرب اجازه نمی دهد که این فرآیند به طور گسترده در صنعت محدود شود و به صنایع گران قیمت و محصولات قطعه ای محدود شود. برای آلومینیوم، تیتانیوم و آلیاژ منیزیم، اکسیداسیون پلاسما در حال یافتن جایگاه و توزیع در صنعت است.

لطفا توجه داشته باشید: اصطلاحات این فرآیند تا به امروز ایجاد نشده است. بنابراین، با مواجهه با اکسیداسیون در حالت جرقه، رسوب آندی، حالت حداکثر ولتاژ، اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما در ادبیات، باید درک کرد که این همان فرآیند است - اکسیداسیون پلاسما.

مشکلات سیاه کردن کار مرتبط با فولاد ضد زنگ

تمام روش هایی که در بالا توضیح داده شد برای آلیاژهای آهنی و فولادهای کم آلیاژ ایده آل هستند. یک رویکرد ویژه مورد نیاز است، مجموعه ای از اقدامات برای سیاه شدن فولاد ضد زنگ به عنوان یک آلیاژ بی اثر مشروط. داده های پراکنده در ادبیات در مورد سیاه شدن مستقیم فولاد ضد زنگ متناقض است و همیشه در عمل کار نمی کند. در مقیاس تولید، مرسوم است که این موضوع با رویکرد دو مرحله ای حل شود. مرحله اول آنودایز کردن فولاد ضد زنگ با فلز دیگری است که بیشتر در معرض اکسیداسیون است. این عمدتاً نیکل و کمتر مس است. مرحله دوم اکسیداسیون سطح حاصل است. شیمیدانان در بسیاری از کشورها در حال توسعه خمیرها و ترکیبات غیرفعال کننده ویژه برای سیاه کردن فولادهای زنگ نزن هستند که می تواند آنها را وادار به اکسید شدن کند.

برای اعمال یک فیلم تزئینی که هنگام قرار گرفتن در معرض تغییرات دما کار نمی کند، روی سطحی که بارهای مکانیکی زیادی را تجربه نمی کند، می توان از روش اکسیداسیون زیر استفاده کرد:

1. اچ کردن در محلول اسید اگزالیک 10٪
2. شستشو و پردازش در محلول سولفید سدیم 1% تا درجه سیاه شدن لازم
3. روغن کاری نمونه فولاد ضد زنگ.

بر اساس اطلاعات ارائه شده، می توان نتیجه گرفت که استفاده از سیاه کننده برای فولاد ضد زنگ ماهیت یک پوشش تزئینی تجاری است. استفاده از اکسیداسیون برای دستیابی به ویژگی های فلزی بالاتر موجه نیست و نمی توان آن را تضمین کرد. برای به دست آوردن فیلم های محافظ که دامنه کاربرد فولادهای زنگ نزن را گسترش می دهد، باید روش ها و روش های دیگری را در نظر گرفت.

وجود رسوب، اکسیدها، جوش ها و سایر عیوب بر روی سطح محصولات فولادی ضد زنگ، خواص عملکردی آنها را مختل می کند و ظاهر اقلام را خراب می کند. اگر چنین نقص هایی وجود داشته باشد، پردازش اضافی مورد نیاز است. محبوب ترین نوع پردازش، حکاکی فولاد ضد زنگ در خانه است.

روش های پردازش فولاد ضد زنگ

تعدادی روش برای پردازش فولاد ضد زنگ ایجاد شده است تا به محصولات پارامترهای مورد نیاز و ظاهر زیبایی را بدهد. روش های زیر را می توان در خانه استفاده کرد:

• ترشی فولاد ضد زنگ؛
• رنگ آمیزی؛
• تکمیل ساتن (سنگ زنی و پرداخت)؛
• آبی شدن؛
• آبکاری کروم

روش ترشی فولاد ضد زنگ

روش اصلی تمیز کردن سطح فولاد ضد زنگ، اچینگ (شیمیایی و الکتروشیمیایی) است. این روش پس از عملیات حرارتی محصول، تغییر شکل پلاستیک سرد و گرم و همچنین برای حذف آثار جوش استفاده می شود. علاوه بر تمیز کردن سطح، اچ کردن فولاد ضد زنگ لایه غیرفعال را بازیابی می کند که از آلیاژ ضد زنگ در برابر اثرات مخرب دماهای بالا محافظت می کند.

این روش بر اساس برهمکنش شیمیایی سطح فلز با اسیدهای با درجات مختلف غلظت، عمدتاً سولفوریک یا هیدروکلریک و ترکیبات قلیایی مذاب است. استفاده از اسیدها شامل یک فرآیند دو مرحله ای است: ابتدا تصفیه با محلول اسید سولفوریک، سپس قرار دادن در محیط اسید نیتریک. هنگام استفاده از روش قلیایی، از محلول سود سوزآور استفاده می شود.

هنگام پردازش فولاد ضد زنگ، کنترل دقیق بر رعایت شرایط تکنولوژیکی ضروری است. محیط تهاجمی که فلز در آن قرار می گیرد فقط باید روی سطح آن تأثیر بگذارد و عیوب را بدون تغییر ساختار خود شی از بین ببرد. برای جلوگیری از ایجاد بیش از حد، از افزودنی های ویژه استفاده می شود.

حکاکی الکتروشیمیایی (گالوانیکی).

برای انجام آن، انجام تعدادی از روش ها ضروری است.

تهیه محلول. یک محلول آبی از اسید انتخاب شده برای اچ آماده کنید. لازم است که درصد آن را با دقت محاسبه کنید.

آماده سازی سطح.لازم است با هر روشی چربی زدایی انجام شود تا لاک محافظ به خوبی به فولاد ضد زنگ بچسبد. پس از پردازش، لمس قطعه کار توصیه نمی شود تا باعث پوسته شدن لاک و در نتیجه درمان ناهموار سطح نشود.

ایجاد یک لایه محافظ. برای مناطقی که نیازی به اچ کردن ندارند، باید یک لایه محافظ اعمال کرد. در صنعت از ترکیبات خاصی برای این کار استفاده می شود که می توان از آنها برای فرآوری خانگی نیز استفاده کرد (با رعایت نکات ایمنی). همچنین می‌توانید یک لاک محافظ متشکل از قطران و کلوفون حل شده در سقز را در خانه بپزید.

حکاکی کردن. هنگام انجام اچ الکتروشیمیایی فولاد ضد زنگ، قطعه کار به محلول آماده شده قبلی پایین می آید و پس از آن ولتاژ به مدار الکتریکی ایجاد شده اعمال می شود. در این مدار، آند یک قطعه کار با یک الکترود مثبت متصل است؛ هر صفحه فولادی به عنوان کاتد استفاده می شود.

مدت زمان بر اساس نوع قطعه تعیین می شود، با رعایت دقیق وضعیت قطعه کار، اما نه بیشتر از چند دقیقه. پس از این، ولتاژ را خاموش کنید، قسمت اچ شده را از محلول خارج کنید و اسید را با دقت با استفاده از معرف ها خنثی کنید.

تمیز کردن فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ را از محلول های باقیمانده با استفاده از وسایل خاصی که بر ویژگی های فلز تأثیر نمی گذارد تمیز کنید.

حکاکی شیمیایی

این فقط بر اساس واکنش های شیمیایی است، بدون قرار گرفتن در معرض اضافی جریان الکتریکی. برای حکاکی فولاد ضد زنگ در خانه، از ترکیبات توسعه یافته مخصوص استفاده می شود - خمیرهای حکاکی. آنها ایمن تر از معرف های مورد استفاده در محیط های صنعتی هستند. این خمیرها حاوی اسید هیدروکلریک نیستند (به دلیل افزایش خطرات سلامتی).

فرمولاسیون های خانگی از نظر محتوای کاهش یافته از کلریدهای مضر با مواد صنعتی متفاوت است. خمیرها بر اساس اسید نیتریک و هیدروفلوریک ساخته می شوند. این یک ماده مایع، ژله مانند و شفاف است که هنگام استفاده نیاز به احتیاط دارد.

قبل از استفاده از خمیر، قطعه کار آلیاژ ضد زنگ باید کاملا تمیز و چربی زدایی شود. برای استفاده از خمیر روی فولاد ضد زنگ، از ابزارهای ویژه ای استفاده می شود: کاردک پلاستیکی و برس های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر اسید.

مدت زمان نگهداری رب به برند استفاده شده بستگی دارد و در دستورالعمل رب مشخص شده است. فاصله زمانی ممکن - از 10 دقیقه. تا یک ساعت خمیر با مقدار زیادی آب جاری شسته می شود (با رعایت موارد احتیاطی).

هنگام کار با محصولات بزرگ، مساحت وسیعی که استفاده از خمیرها را دشوار می کند، از روش جت اسپری با استفاده از اسپری های اچینگ برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده کنید.

اسپری اچینگ برای فولاد ضد زنگ

عوامل ترشی

از تعداد زیاد خمیرهای اچینگ تولید شده می توان محبوب ترین برندها را شناسایی کرد.

اوستا آبی درe (سوئد). خمیر حکاکی قابل اعتماد اوستا BlueOne ساخت سوئد. خوردگی، عیوب جوشکاری جزئی را از بین می برد و به محصولات درخشندگی می بخشد. زمان پردازش بستگی به دمای محیط دارد: از 90 دقیقه. در 100 درجه سانتیگراد تا 20 دقیقه. در دمای 300 درجه سانتیگراد. زمان اچینگ فولاد ضد زنگ به وضعیت سطح بستگی دارد.

فولاد ضد زنگ را از رسوب و سایر عیوب تمیز می کند و ظاهر زیبایی از درز جوش را ارائه می دهد. خمیر ژل مانند به دلیل چگالی بالا حتی برای سطوح عمودی نیز موثر است. زمان پردازش 10 دقیقه است.

تمیز کردن لکه توسطESAB (سوئد) . برندی با کیفیت بالا که خاصیت ضد خوردگی آلیاژهای ضد زنگ را بازیابی می کند. نیازی به هم زدن ندارد. قابل استفاده بر روی سطوح عمودی. مقدار کمی از گازهای مضر نیتروژن دارد. در دمای کمتر از 5+ درجه سانتیگراد قابل استفاده نیست.

سایر روش های پردازش

همچنین می توان از روش های جایگزین برای تکمیل محصولات فولادی ضد زنگ استفاده کرد.

رنگ آمیزی

مقرون به صرفه ترین و آسان ترین روشی که به شما امکان می دهد به سرعت یک فیلم محافظ ایجاد کنید.

پرداخت ساتن (صیقل دادن و سنگ زنی)

این روش پردازش فولاد ضد زنگ ترکیبی از عملی بودن و کارایی است. پس از درمان، سطح فولاد ضد زنگ صافی ساتن را به دست می آورد. در خانه، از ابزارهای کوچک برای سنگ زنی فولاد ضد زنگ استفاده می شود: یک ماشین سنگ زنی، یک فایل پنوماتیک، و غیره. مناطق کوچک به صورت دستی، با استفاده از ورق سنباده یا ماشین دستی، ساتن می شوند. برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا، آسیاب با استفاده از 180 ورق سنگ ریزه شروع می شود، سپس به 320، 600 گریت تغییر می کند. در آخر با نمد پولیش بزنید.

آبی شدن (سیاه شدن)

سطح فولاد ضد زنگ با یک فیلم اکسید محافظ رنگ آبی مشکی پوشانده شده است. از سه روش ایجاد فیلم استفاده می شود: اسیدی، قلیایی و حرارتی. روش دوم فقط در شرایط صنعتی در دسترس است، زمانی که فولاد ضد زنگ در دمای 250 تا 850 درجه سانتیگراد به یکی از سه روش تصفیه می شود:

• در نمک های ذوب شده؛
• در محلول بخار الکل و آمونیاک؛
• در بخار فوق گرم

در زندگی روزمره، فولاد ضد زنگ در محلول های اسیدها یا قلیایی ها با استفاده از روش های الکتروشیمیایی یا شیمیایی سیاه می شود.

آبکاری کروم

این روش پردازش فولاد ضد زنگ به طور قابل اعتماد سطح محصولات را از آسیب های مکانیکی و دیگر محافظت می کند. اما اجرای آن نیازمند دانش تکنولوژی و تجربه کاری است. بنابراین، آبکاری کروم عملا در خانه استفاده نمی شود.

فرسودگی یا اکسیداسیون روشی است برای پوشش سطحی محصولات فلزی به رنگ های آبی، مشکی، آبی-مشکی یا تیره شده با قرار دادن آنها در معرض روش های شیمیایی و حرارتی.

برای محافظت در برابر خوردگی محصولات فلزی استفاده می شود و همچنین به سطح رنگی جذاب می بخشد. راه های زیادی برای رنگ آمیزی سطح فلزات وجود دارد. اصلی ترین آنها ایجاد یک فیلم اکسید است.

رایج ترین آنها اثرات شیمیایی (قلیایی و اسیدی) و حرارتی روی سطح است. در نتیجه این درمان، ترکیب شیمیایی و ساختار لایه سطحی تغییر می کند. از نظر خارجی، این با تشکیل یک فیلم به شکل اکسید فلزی آشکار می شود.

می توانید با استفاده از فناوری های ساده تر، پوشش را خودتان انجام دهید.

روش های متداول خانگی برای محافظت و تزئین سطوح فلزی عبارتند از:

1. جوشاندن قطعات در ترکیبات شیمیایی خاص که می توانید خودتان تهیه کنید.
2. پوشش روغن و به دنبال آن عملیات حرارتی؛
3. استفاده از محصول نهایی روی سطح با استفاده از یک قلم مو.

انجام کار در حین آبی شدن شیمیایی شامل عملیات حکاکی و تمیز کردن شیمیایی و همچنین سنگ زنی و پاک کردن سطح مکانیکی است.

برای استفاده از بلوینگ در خانه با استفاده از معرف های شیمیایی، باید شرایط خاصی را ایجاد کنید:

• منطقه کار را با تهویه یا اگزوز تامین کنید.
• ظرفی را از مواد خنثی تهیه کنید که توسط مواد شیمیایی از بین نرود. ظرف ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت، سفال یا چینی مناسب است. در صورت نیاز به جوشاندن طولانی مدت محلول، می توانید از یک ظرف فولادی ضد زنگ استفاده کنید.
• ظرف باید حجم کافی داشته باشد تا قسمت کاملاً با ترکیب پوشانده شود.
• تجهیزات حفاظتی را ذخیره کنید: دستکش، ماسک یا عینک محافظ، پیش بند.

ویژگی های بلوینگ شیمیایی و دستور العمل برای برخی از ترکیبات

قبل از انجام کار، سطح محصول فلزی تحت درمان قرار می گیرد: حذف لایه اکسید قدیمی با سنباده زدن و چربی زدایی با یک حلال.

روکش آبی بادوام در درجه اول با جوشاندن محلول در کل چرخه رنگ تولید می شود. برای به دست آوردن یک فیلم بادوام، فرآیند باید از 30 دقیقه تا یک ساعت و نیم طول بکشد، بنابراین محلول جوش به صورت دوره ای برای اطمینان از پوشش کامل قطعه، بالا می رود.

پس از اتمام فرآیند، قطعه با استفاده از مواد شوینده کاملاً شسته شده و سپس با روغن روغن کاری می شود.

برای کارهای خانگی عمدتاً از روش اکسیداسیون قلیایی استفاده می شود. بیایید چند گزینه برای اکسیداسیون شیمیایی فلزات در یک محیط قلیایی در نظر بگیریم.

روش شماره 1:

1. آب در ظرفی (چینی) به اندازه مناسب ریخته می شود و نیترات سدیم (نیترات سدیم) و سود سوزآور (هیدروکسید سدیم) در آن به نسبت: در 100 میلی لیتر 30 گرم سدیم و 100 گرم سودا حل می شود.
2. مخلوط تا 140 - 160 درجه سانتیگراد گرم می شود و قطعه کار در آن قرار می گیرد که حداقل 30 دقیقه در آنجا باقی می ماند.

اگر این فرآیند به درستی انجام شود، نتیجه یک پوشش سیاه عمیق است، گاهی اوقات با رنگ مایل به آبی.

روش شماره 2:

رنگ مایل به آبی را می توان با استفاده از یک محلول قلیایی اشباع در حال جوش که در آن هیدروکسید پتاسیم یا سدیم در غلظت بالایی حل شده است، به دست آورد. حداقل 700 گرم از یک ماده شیمیایی در 1 لیتر آب حل می شود.

این دستور العمل ها به عنوان نمونه ارائه شده است. بسیاری از فرمول های شیمیایی دیگر با استفاده از نیتریت ها و نیترات ها وجود دارد.

اکسیداسیون در یک محیط اسیدی در دماهای پایین تر انجام می شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از محلول اسیدی متشکل از:

• نیترات کلسیم - 30 ساعت،
• اسید اورتوفسفریک - 1 ساعت،
• دی اکسید منگنز - 1 قاشق چایخوری.

اکسیداسیون با نگه داشتن قطعه کار در محلول حداقل به مدت 30-45 دقیقه در دمای 100 درجه سانتیگراد انجام می شود.

وسیله ای برای آبی کردن فلزات

روش‌های ساده پوشش‌دهی که می‌توان در خانه از آنها استفاده کرد، شامل فناوری‌های کاربرد سطحی روغن، نمک نمک و شبدر آماده است.

استفاده از این محصولات بلوینگ آسان است و به شما این امکان را می دهد که بدون آماده سازی خاصی کار را در خانه انجام دهید.

بیایید به راه هایی برای ایجاد فیلم با استفاده از هر یک از آنها نگاه کنیم.

پوشش روغن

فناوری ایجاد یک فیلم محافظ با استفاده از روغن رایج ترین برای استفاده خانگی است.

به این صورت انجام می شود:

• محصول سمباده شده و بدون چربی با ماشین یا روغن آفتابگردان پوشانده می شود.
• سپس در فر قرار داده و تا دمای 350 - 400 درجه سانتیگراد گرم می شود.
• پس از خنک شدن، سطح قطعه قهوه ای یا سیاه می شود.
• روغن باقیمانده از قطعه باید با یک پارچه پاک شود.
• برای به دست آوردن رنگ اشباع تر، فرآیند باید چندین بار تکرار شود.

می توانید از روغن های مختلفی مانند تفنگ، دانه کتان یا زیتون استفاده کنید. می توان آن را با برس یا با فرو بردن قسمت در ترکیب روغن اعمال کرد.

اگر لازم است قسمتی از قسمت را سیاه کنید، بهتر است برای این کار از بادگیر استفاده کنید. در طی این فرآیند پخت، تغییر رنگ در سطح قطعه کار به وضوح قابل مشاهده است. هنگامی که رنگ قهوه ای مایل به سیاه به دست آمد، عملیات حرارتی را می توان متوقف کرد.

استفاده از نمک نمک

یک نتیجه خوب از آبی شدن شیمیایی با یک محلول کلاسیک با استفاده از نمک نمک علاوه بر مواردی که قبلا داده شده بود به دست می آید. در نتیجه جوشاندن قسمت در محلول نیترات سدیم در دمای 130 - 150 درجه سانتیگراد، یک پوشش اکسیدی بادوام از رنگ سیاه مایل به آبی براق به دست می آید.

دستور تهیه ترکیب با نمک نمک:

• آب مقطر - 1 لیتر؛
• نیترات سدیم (NaNO3) - 500 گرم؛
• سود سوزآور (NaOH) - 500 گرم.

کیت های آماده با نمک نمک برای اکسیداسیون برای فروش موجود است.

شما می توانید روند آبی شدن در نمک نمک را در ویدیو مشاهده کنید:

سطح با این روش صاف به نظر می رسد و نیازی به پرداخت اضافی ندارد.

درمان سطحی با شبدر

می توانید سطوح فلزی را با محصول آماده "Clover" درمان کنید. دارای قوام ژل مانند است و در ظروف کوچک 50 میلی لیتری فروخته می شود.

برای آسیب های خوردگی جزئی به فلز استفاده می شود. برای به دست آوردن حداکثر رنگ آمیزی محصول، باید دو تا سه بار آن را با Clover درمان کنید. قبل از اعمال آن، قسمت باید سمباده و چربی زدایی شود.

محصول را با برس بمالید و بگذارید 2 دقیقه بماند. اگر پوشش زرد متمایل به سفید ظاهر شد، باید آن را با آب گرم شسته و سطح آن را با یک پارچه خشک کنید.

مزیت این محصول سهولت استفاده از آن است و به همین دلیل اغلب از آن برای پوشش سلاح استفاده می شود. روی فولاد حاوی بیش از 3 درصد کروم تأثیری ندارد.

آبی سرد در خانه

استفاده از محصول "Clover" نیازی به گرمایش اضافی قطعه کار ندارد، بنابراین این روش پردازش به عنوان سرد طبقه بندی می شود. علاوه بر این، از وسایل دیگری برای آبیاری سرد در خانه استفاده می شود که با برس روی سطح درمان شده نیز اعمال می شود.

به عنوان مثال، آنها از داروی داخلی "Voron-3M" استفاده می کنند.

هنگامی که روی یک سطح فلزی اعمال می شود، یک فیلم سیاه و سفید متراکم تشکیل می شود. بنابراین به این پوشش، سیاه شدن فلز می گویند.

محصول وارداتی «اکسید پاریس» که حاوی سلنیوم است نیز محبوبیت دارد.

این دارو شامل سه بطری است. یک ترکیب برای پیش درمان سطح در نظر گرفته شده است، دومی ترکیب فعال است و سومی از پوشش تشکیل شده محافظت می کند.

محلول نیز با استفاده از قلم مو روی محصول اعمال می شود؛ پس از به دست آوردن رنگ، باقیمانده با آب گرم از سطح شسته می شود.

پردازش سرد برای قطعات کوچک استفاده می شود. این روش به ویژه برای آبی کردن تفنگ خوب است، زیرا نمی توان از روش جوشاندن داغ در محلول های شیمیایی روی آن استفاده کرد.

سوزاندن فولاد در خانه

این سوال که چگونه فولاد آبی را در خانه انجام دهیم بسیاری را مورد توجه قرار می دهد.

بیشتر قطعاتی که به رنگ آبی هستند، محصولات فولادی هستند. بنابراین، روش هایی که در بالا برای تصفیه سطح فلز با اکسیداسیون و پوشش با یک فیلم روغنی توضیح داده شد، عمدتاً برای آلیاژهای فولادی استفاده می شود.

بسیاری از برندهای فولادی مستعد زنگ زدگی هستند. پوشش محصولات فولادی در درجه اول به عنوان محافظت در برابر خوردگی عمل می کند و در عین حال ظاهری جذاب به آنها می بخشد. درجه حفاظت و رنگ فیلم اکسید به ضخامت لایه و معرف های مورد استفاده بستگی دارد. ضخامت می تواند از 1 تا 10 میکرون متفاوت باشد.

هنگام آبی کردن محصولات فولادی با استفاده از روش شیمیایی، انتخاب اجزای محلول هنگام استفاده از گرمایش تا دمای بالا باید با احتیاط انجام شود. به عنوان مثال، چنین پردازش قطعات سخت شده و همچنین فولادهایی که نمی توانند در دمای بالا گرم شوند، ممنوع است. این می تواند منجر به بدتر شدن ویژگی های تکنولوژیکی آنها شود.

به همین دلیل است که در صورت نیاز به عملیات حرارتی بالا، استفاده از محلول های قلیایی توصیه می شود. آنها ملایم تر هستند.

اکسیداسیون در ترکیبات اسیدی در دماهای پایین تر انجام می شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از ترکیب اسیدی متشکل از:

• نیترات کلسیم - 30 ساعت،
• اسید اورتوفسفریک - 1 ساعت،
• دی اکسید منگنز - 1 ساعت،
• اکسیداسیون در دمای 100 درجه سانتیگراد انجام می شود و قطعه را حداقل 30-45 دقیقه در محلول نگه می دارد.

سیاه شدن فلز

هنگام گرم کردن قطعات فولادی در یک محیط اسیدی یا قلیایی، ممکن است فیلمی با سایه های مختلف روی سطح ایجاد شود. آبی شامل تمام رنگ های ذاتی تیره شدن است. آنها با افزایش ضخامت فیلم از زرد، قهوه ای، بنفش و سپس به خاکستری، آبی و سیاه تغییر می کنند.