Das Inverterschweißen hielt schnell Einzug in den Arbeitsbereich mobiler Teams und einzelner Spezialisten, die Aufträge auf Abruf ausführen. Ein solches Schweißgerät ist für jeden Besitzer einer Garage oder eines Privathauses nützlich. Die kompakten Abmessungen des Gerätes, das geringe Gewicht und die hochwertigen Nähte heben es vom Hintergrund großer Transformatoren ab. Leider erlaubt der Ladenpreis nicht jedem, Eigentümer dieser Ausrüstung zu werden. Aber für diejenigen, die wissen, wie man mit den Händen arbeitet, gibt es einen Ausweg – das ist ein selbstgebauter Schweißinverter. Welche Werkzeuge und Materialien werden für die Erstellung benötigt? Wie werden die Hauptkomponenten zusammengebaut? Was ist in der Wartung und Reparatur eines selbstgebauten Geräts enthalten?

Wenn Sie sich entscheiden, ein Gerät aus handlichen Teilen zu bauen, das erschwinglich ist und sich zum Schweißen zu Hause oder für kleine Aufträge eignet, sollten Sie sich der Realität des Ergebnisses bewusst sein. Ein selbstgebautes Inverter-Schweißgerät ist im Aussehen den im Laden gekauften Gegenstücken deutlich unterlegen. Für einen seriösen Privatunternehmer, der sich auf Heizungsleitungen, die Installation von Zäunen, Metalltüren und andere Dienstleistungen spezialisiert hat, wird eine solche Einheit nicht maßgeblich erscheinen.

Aber ein einfacher Schweißinverter zum Selbermachen eignet sich perfekt für den persönlichen Bedarf im Privathaus oder für die Arbeit in der Garage. Ein solches Gerät kann 220 V aus dem Netzwerk verbrauchen, in 30 V umwandeln und den Strom auf 200 A erhöhen. Dies reicht völlig aus, um mit Elektroden mit einem Durchmesser von 3 und 4 mm zu arbeiten. Die Qualität der Naht ist besser als bei einem sperrigen Transformator, da Wechselstrom in Gleichstrom und dann wieder in Wechselstrom umgewandelt wird, jedoch mit hoher Frequenz.

Solche Wechselrichter eignen sich zum Schweißen von Zäunen, Toren, Eigenheizungen und Türen. Es ist bequem, es zu tragen und sogar damit zu kochen, wenn man es über die Schulter hängt. Wenn ein Anfänger hart trainiert, Videos anschaut und das Nähen übt, wird das Schweißen dünner Stahlbleche möglich. Anschließend können Sie die Schaltkreise von Schweißinvertern verbessern, indem Sie mit Ihren eigenen Händen einen Drahtvorschubmechanismus, eine Trommelhalterung und Gasventile hinzufügen, um eine halbautomatische Maschine zu erstellen. Auch eine Umrüstung zum Argonschweißen ist möglich.

Benötigte Teile und Werkzeuge

Um ein Inverter-Schweißgerät mit eigenen Händen zu bauen, können Sie nicht darauf verzichten, in ein Geschäft oder einen Markt zu gehen. Es ist unmöglich, es völlig frei aus Gegenständen in der Garage zusammenzubauen. Aber die Endkosten werden dreimal günstiger sein als beim Kauf von Fertigprodukten. In Schweißgeräten und deren Herstellung werden verwendet:

• Schraubenzieher set;
• Zange;
• Lötkolben zur Herstellung einer elektrischen Leiterplatte;
• Bohrer für Löcher für Schalter und Belüftung;
• Säge;
• Blech für die Karosserie;
• Bolzen und Schrauben;
• Instrumente und Tasten auf dem Bedienfeld;
• Kondensatoren, Transistoren und Dioden;
• Kupferschiene zum Wickeln;
• Drähte zum Verbinden aller Knoten;
• Elemente für den Kern;
• Isolierpapier und Isolierband;
• Strom- und Arbeitskabel.

Bevor Sie mit der Erstellung eines Schweißinverters mit Ihren eigenen Händen beginnen, dessen Diagramm bereits auf Papier ausgedruckt sein sollte, lohnt es sich, sich mehrere Videos von Experten zur schrittweisen Montage anzusehen. Dies wird Ihnen helfen, klar zu erkennen, was auf Sie zukommt, und die Ergebnisse zu vergleichen. Im Folgenden finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie Sie einen Schweißinverter mit Ihren eigenen Händen herstellen. Abhängig davon, welche Leistung das Gerät am Ausgang benötigt und welche Materialien zur Verfügung stehen, sind einige Abweichungen und Variationen zulässig.

Transformator

Die elektrische Komponente eines Wechselrichters beginnt mit einem Transformator. Es ist dafür verantwortlich, die Spannung auf ein lebenslang sicheres Betriebsniveau zu senken und den Strom auf einen Wert zu erhöhen, der zum Schmelzen von Metall geeignet ist. Zunächst müssen Sie das Material für den Kern auswählen. Dies können werkseitige Standardplatten oder ein selbstgebauter Rahmen aus Eisenblech sein. Videos im Internet helfen dabei, das Grundprinzip dieses Designs zu erkennen, unabhängig von den verwendeten Optionen.

Es ist besser, Schweißtransformatoren aus einer Kupferschiene zu wickeln, da die optimalen Eigenschaften eine ausreichende Breite und ein kleiner Querschnitt sind. Mit solchen Parametern können Sie alle physischen Ressourcen des Materials nutzen. Wenn jedoch kein solcher Bus vorhanden ist, können Sie einen Draht mit einem anderen Querschnitt verwenden. All dies beeinflusst den Grad der Erwärmung des Produkts während des Betriebs.

Der Transformator wird von Hand gewickelt und besteht aus zwei Teilen: Primär- und Sekundärwicklung. Für einen Wechselrichter zum Selbermachen:

• Ferrit 7 x 7. Die Primärwicklung besteht aus 0,3 mm PEV-Draht, der Windung für Windung gleichmäßig gewickelt ist, 100 Windungen.
• Die nächste Schicht ist Isolierpapier. Registrierkassenband oder Glasfaser reichen aus. Ersteres verdunkelt sich beim Erhitzen stark, behält aber seine Eigenschaften.
• Die Sekundärwicklung wird in mehreren Ebenen aufgebracht. Der erste ist PEV 1,0 mm in 15 Umdrehungen. Da es nur wenige Windungen gibt, sollten diese gleichmäßig über die gesamte Breite verteilt sein. Sie sind mit Lack und einer Papierschicht überzogen.
• Die zweite Ebene besteht aus 0,2 mm PEV in 15 Windungen, gefolgt von einer Isolierung ähnlich den vorherigen Schichten.
• Das letzte Level besteht aus PEV 0,35 in 20 Runden. Sie können die Schichten auch mit Polyethylenband isolieren.

Rahmen

Wenn das Hauptelement des Wechselrichters mit Ihren eigenen Händen erstellt wurde, können Sie mit der Herstellung des Gehäuses beginnen. Sie können sich auf die Breite des Transformators konzentrieren, damit er frei hineinpasst. Aufgrund seiner Abmessungen lohnt es sich, weitere 70 % des Platzbedarfs für die restlichen Teile zu berechnen. Das Schutzgehäuse kann aus einem Stahlblech von 0,5 - 1,0 mm zusammengesetzt werden. Die Ecken können durch Schweißen, Schrauben oder durch Zusammenfügen der Seiten auf einer Biegemaschine verbunden werden (was zusätzliche Kosten verursacht). Zum Tragen des Wechselrichters benötigen Sie einen Griff oder eine Gürtelhalterung.

Bei der Gestaltung eines Gehäuses lohnt es sich, auf eine einfache Demontage und den Zugang zu den Hauptelementen im Reparaturfall zu achten. Auf der Vorderseite müssen Löcher gebohrt werden für:

• Stromschalter;
• Netzschalter;
• Leuchtdioden signalisieren das Einschalten;
• Kabelverbinder.

Werkstattschweißinverter sind pulverbeschichtet. Für die Eigenproduktion reicht normale Farbe. Traditionelle Farben für Schweißgeräte sind Rot, Orange und Blau.

Kühlung

Zur Belüftung müssen ausreichend Löcher in das Gehäuse gebohrt werden. Es ist wünschenswert, dass sie einander in entgegengesetzter Richtung gegenüberliegen. Sie benötigen außerdem einen Ventilator. Es könnte ein Kühler von einem alten Computer sein. Es muss installiert werden, um heiße Luft abzusaugen. Durch die Löcher erfolgt der Zustrom kalter Luft. Der Kühler sollte so nah wie möglich am Transformator, dem heißesten Element des Geräts, platziert werden.

Aktuelle Konvertierung

Die Schweißinverterschaltung enthält notwendigerweise eine Diodenbrücke. Es ist dafür verantwortlich, die Spannung auf eine konstante Spannung umzustellen. Das Löten von Dioden erfolgt nach dem „Schrägbrücken“-Schema. Auch diese Elemente unterliegen einer Erwärmung und sollten daher auf Heizkörpern montiert werden, die in alten Systemeinheiten vorhanden sind. Um sie zu finden, können Sie sich an Computer-Reparaturwerkstätten wenden.

An den Rändern der Diodenbrücke sind zwei Strahler angebracht. Zwischen ihnen und den Dioden müssen Dichtungen aus Thermoplast oder einem anderen Isolator eingebaut werden. Die Leitungen führen zu den Kontaktdrähten der Transistoren, die für die Rückführung des Stroms in Wechselstrom, jedoch mit erhöhter Frequenz, verantwortlich sind. Die miteinander verbundenen Drähte müssen 150 mm lang sein. Es wird empfohlen, Transformator und Diodenbrücke durch eine interne Trennwand zu trennen.

Die Wechselrichterschaltung muss über Kondensatoren mit Reihenschaltung verfügen. Sie sind dafür verantwortlich, die Resonanz des Transformators zu reduzieren und Verluste in Transistoren zu minimieren. Letztere öffnen schnell und schließen langsam. In diesem Fall entstehen Stromverluste, die durch die Kondensatoren ausgeglichen werden.

Montage und Fertigstellung

Nachdem Sie alle Komponenten des Geräts erstellt haben, können Sie mit der Montage fortfahren. Am Sockel sind ein Transformator, eine Diodenbrücke und eine elektronische Steuerschaltung angebracht. Alle Drähte sind angeschlossen. An der Außenverkleidung sind befestigt:

• Widerstandsschalter;
• Netzschalter;
• Lichtanzeiger;
• PWM-Controller;
• Kabelverbinder.

Es ist besser, einen Halter und eine Massenklemme fertig zu kaufen, da sie sicherer und bequemer sind. Es ist aber möglich, einen Halter selbst herzustellen, aus Stahldraht mit einem Durchmesser von 6 mm. Wenn alle Teile montiert und angeschlossen sind, können Sie mit der Überprüfung des Geräts beginnen. Die Anfangsspannung wird gemessen. Bei 15 V sollte der Wert nicht höher als 100 A sein. Eine Diodenbrücke wird mit einem Oszilloskop getestet. Anschließend wird die vorübergehende Arbeitstauglichkeit durch Überwachung der Erwärmung der Heizkörper geprüft.

DIY-Reparatur

Für einen langfristigen und unterbrechungsfreien Betrieb ist es wichtig, den Wechselrichter ordnungsgemäß zu warten. Dazu sollten Sie alle zwei Monate nach dem Entfernen des Gehäuses den Staub ausblasen. Wenn das Gerät nicht mehr funktioniert, können Sie es selbst reparieren, indem Sie sich online Videos mit den wichtigsten Störungen und Lösungen ansehen.

Was wird zuerst überprüft:

• Eingangsspannung. Fehlt es oder ist es nicht ausreichend groß, funktioniert das Gerät nicht.
• Leistungsschalter. Beim Sprung brennen die Schutzelemente durch oder es wird eine automatische Abschaltung ausgelöst.
• Temperatursensor. Bei Beschädigung blockiert es den Betrieb nachfolgender Knoten.
• Kontaktklemmen und Lötanschlüsse. Eine Unterbrechung des Stromkreises unterbricht den Stromfluss und Arbeitsvorgänge.

Durch das Studium der Diagramme herkömmlicher Wechselrichter, den Kauf der erforderlichen Teile sowie das Ansehen von Schulungsvideos können Sie ein hochwertiges Schweißgerät zusammenbauen, das für einen guten Besitzer von großem Nutzen sein wird.

Das Inverterschweißen ist ein modernes Gerät, das sich aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Abmessungen großer Beliebtheit erfreut. Der Wechselrichtermechanismus basiert auf der Verwendung von Feldeffekttransistoren und Leistungsschaltern. Um Besitzer eines Schweißgeräts zu werden, können Sie in jedem Werkzeugladen ein so nützliches Ding erwerben. Aber es gibt einen viel wirtschaftlicheren Weg, der darin besteht, Inverterschweißen mit eigenen Händen herzustellen. Es ist die zweite Methode, auf die wir in diesem Material achten und uns überlegen, wie man zu Hause schweißt, was dafür benötigt wird und wie die Diagramme aussehen.

Merkmale des Wechselrichterbetriebs

Ein Inverter-Schweißgerät ist nichts anderes als ein Netzteil, wie es heute in modernen Computern verwendet wird. Worauf basiert die Funktionsweise des Wechselrichters? Im Wechselrichter ergibt sich folgendes Bild der elektrischen Energieumwandlung:

2) Strom mit konstanter Sinuskurve wird in Wechselstrom mit hoher Frequenz umgewandelt.

3) Der Spannungswert nimmt ab.

4) Der Strom wird gleichgerichtet, während die erforderliche Frequenz beibehalten wird.

Eine Auflistung solcher Stromkreisumwandlungen ist notwendig, um das Gewicht des Gerätes und seine Gesamtabmessungen reduzieren zu können. Schließlich handelt es sich, wie Sie wissen, um alte Schweißgeräte, deren Prinzip darauf beruht, die Spannung zu reduzieren und den Strom an der Sekundärwicklung des Transformators zu erhöhen. Aufgrund des hohen Stromwerts besteht daher die Möglichkeit des Lichtbogenschweißens von Metallen. Damit der Strom zunimmt und die Spannung abnimmt, verringert sich die Windungszahl der Sekundärwicklung, aber der Leiterquerschnitt nimmt zu. Als Ergebnis können Sie feststellen, dass ein Transformatorschweißgerät nicht nur erhebliche Abmessungen, sondern auch ein ordentliches Gewicht hat.

Um das Problem zu lösen, wurde eine Möglichkeit vorgeschlagen, ein Schweißgerät mit einer Wechselrichterschaltung zu implementieren. Das Prinzip des Wechselrichters basiert darauf, die Frequenz des Stroms auf 60 oder sogar 80 kHz zu erhöhen und dadurch das Gewicht und die Abmessungen des Geräts selbst zu reduzieren. Um ein Inverter-Schweißgerät zu implementieren, musste lediglich die Frequenz tausendfach erhöht werden, was durch den Einsatz von Feldeffekttransistoren möglich wurde.

Transistoren ermöglichen die Kommunikation untereinander mit einer Frequenz von etwa 60–80 kHz. Der Transistor-Stromversorgungskreis erhält einen konstanten Stromwert, der durch den Einsatz eines Gleichrichters gewährleistet wird. Als Gleichrichter dient eine Diodenbrücke, für den Spannungsausgleich sorgen Kondensatoren.

Wechselstrom, der nach Durchlaufen von Transistoren an einen Abwärtstransformator übertragen wird. Gleichzeitig wird aber eine um ein Hundertfaches kleinere Spule als Transformator verwendet. Warum eine Spule verwendet wird, weil die Frequenz des Stroms, der dem Transformator zugeführt wird, dank Feldeffekttransistoren bereits um das 1000-fache erhöht wird. Dadurch erhalten wir ähnliche Daten wie beim Transformatorschweißen, nur mit großen Unterschieden in Gewicht und Abmessungen.

Was wird zum Zusammenbau eines Wechselrichters benötigt?

Um das Wechselrichterschweißen selbst zusammenzubauen, müssen Sie wissen, dass die Schaltung zunächst für eine Verbraucherspannung von 220 Volt und einen Strom von 32 Ampere ausgelegt ist. Nach der Energieumwandlung erhöht sich der Ausgangsstrom um fast das Achtfache und erreicht 250 Ampere. Dieser Strom reicht aus, um mit einer Elektrode im Abstand von bis zu 1 cm eine starke Naht zu erzeugen. Zur Realisierung einer Inverter-Stromversorgung müssen Sie folgende Komponenten verwenden:

1) Ein Transformator bestehend aus einem Ferritkern.

2) Wicklung des Primärtransformators mit 100 Drahtwindungen mit einem Durchmesser von 0,3 mm.

3) Drei Sekundärwicklungen:

— innen: 15 Windungen und Drahtdurchmesser 1 mm;

- mittel: 15 Windungen und Durchmesser 0,2 mm;

— außen: 20 Windungen und Durchmesser 0,35 mm.

Darüber hinaus benötigen Sie zum Zusammenbau des Transformators folgende Elemente:

- Kupferkabel;

- Glasfaser;

— Textolith;

— Elektrostahl;

- Material aus Baumwolle.

Wie sieht ein Inverter-Schweißkreis aus?

Um zu verstehen, was ein Inverter-Schweißgerät ist, ist es notwendig, das unten dargestellte Diagramm zu betrachten.

Stromkreis des Inverterschweißens

Alle diese Komponenten müssen kombiniert werden und ergeben so ein Schweißgerät, das ein unverzichtbarer Helfer bei der Durchführung von Klempnerarbeiten sein wird. Unten finden Sie ein schematisches Diagramm des Inverterschweißens.

Diagramm der Inverter-Schweißstromversorgung

Die Platine, auf der sich die Stromversorgung des Geräts befindet, ist getrennt vom Leistungsteil montiert. Der Trenner zwischen dem Leistungsteil und der Stromversorgung ist ein Metallblech, das elektrisch mit dem Gerätekörper verbunden ist.

Zur Steuerung der Gates werden Leiterbahnen verwendet, die in der Nähe der Transistoren angelötet werden müssen. Diese Leiter sind paarweise miteinander verbunden, wobei der Querschnitt dieser Leiter keine besondere Rolle spielt. Wichtig ist lediglich die Länge der Leiter, die 15 cm nicht überschreiten sollte.

Für jemanden, der mit den Grundlagen der Elektronik nicht vertraut ist, ist das Lesen dieser Art von Schaltung problematisch, ganz zu schweigen vom Zweck jedes Elements. Wenn Sie also keine Kenntnisse im Umgang mit Elektronik haben, ist es besser, einen vertrauten Spezialisten um Hilfe zu bitten. Unten sehen Sie beispielsweise ein Diagramm des Leistungsteils eines Inverter-Schweißgeräts.

Diagramm des Leistungsteils des Inverterschweißens

So montieren Sie das Inverterschweißen: Schritt-für-Schritt-Beschreibung + (Video)

Um ein Inverter-Schweißgerät zusammenzubauen, müssen Sie folgende Arbeitsschritte durchführen:

1) Rahmen. Es wird empfohlen, eine alte Computersystemeinheit als Gehäuse zum Schweißen zu verwenden. Es ist am besten geeignet, da es über die erforderliche Anzahl an Löchern zur Belüftung verfügt. Sie können einen alten 10-Liter-Kanister verwenden, in den Sie Löcher schneiden und den Kühler platzieren können. Um die Festigkeit der Struktur zu erhöhen, ist es notwendig, Metallecken am Systemgehäuse anzubringen, die mit Schraubverbindungen befestigt werden.

2) Zusammenbau des Netzteils. Ein wichtiges Element der Stromversorgung ist der Transformator. Es wird empfohlen, 7x7- oder 8x8-Ferrit als Basis des Transformators zu verwenden. Für die Primärwicklung des Transformators ist es notwendig, den Draht über die gesamte Breite des Kerns zu wickeln. Diese wichtige Funktion führt zu einem verbesserten Betrieb des Geräts bei Spannungsspitzen. Als Draht müssen unbedingt PEV-2-Kupferdrähte verwendet werden. Wenn keine Sammelschiene vorhanden ist, werden die Drähte zu einem Bündel verbunden. Zur Isolierung der Primärwicklung wird Glasfaser verwendet. Oben, nach der Glasfaserschicht, müssen Windungen aus Abschirmdrähten gewickelt werden.

Transformator mit Primär- und Sekundärwicklung zum Inverterschweißen

3) Leistungsteil. Als Leistungseinheit fungiert ein Abwärtstransformator. Als Kern für einen Abwärtstransformator werden zwei Arten von Kernen verwendet: Ш20х208 2000 nm. Es ist wichtig, zwischen beiden Elementen eine Lücke zu schaffen, die durch das Einlegen von Zeitungspapier gelöst wird. Die Sekundärwicklung eines Transformators zeichnet sich durch mehrlagige Wicklungswindungen aus. Auf der Sekundärwicklung des Transformators müssen drei Lagen Drähte verlegt werden, zwischen denen Fluorkunststoffdichtungen angebracht werden. Es ist wichtig, zwischen den Wicklungen eine verstärkte Isolierschicht anzubringen, um einen Spannungsdurchbruch an der Sekundärwicklung zu vermeiden. Es ist notwendig, einen Kondensator mit einer Spannung von mindestens 1000 Volt zu installieren.

Transformatoren für die Sekundärwicklung alter Fernseher

Um die Luftzirkulation zwischen den Wicklungen zu gewährleisten, muss ein Luftspalt gelassen werden. Ein Stromwandler ist auf einem Ferritkern montiert, der mit dem Stromkreis an die Plusleitung angeschlossen ist. Der Kern muss mit Thermopapier umwickelt sein, daher ist es am besten, als Papier Kassenband zu verwenden. Auf der Aluminium-Kühlerplatte sind Gleichrichterdioden angebracht. Die Ausgänge dieser Dioden sollten mit blanken Drähten mit einem Querschnitt von 4 mm verbunden werden.

3) Wechselrichtereinheit. Der Hauptzweck eines Wechselrichtersystems besteht darin, Gleichstrom in hochfrequenten Wechselstrom umzuwandeln. Um eine Frequenzerhöhung zu gewährleisten, werden spezielle Feldeffekttransistoren verwendet. Schließlich sind es die Transistoren, die bei hohen Frequenzen öffnen und schließen.

Es wird empfohlen, mehr als einen leistungsstarken Transistor zu verwenden. Am besten ist es jedoch, eine Schaltung zu implementieren, die auf zwei weniger leistungsstarken Transistoren basiert. Dies ist notwendig, um die aktuelle Frequenz stabilisieren zu können. Die Schaltung kommt nicht ohne Kondensatoren aus, die in Reihe geschaltet sind und die Lösung folgender Probleme ermöglichen:

Wechselrichter aus Aluminiumplatte

4) Kühlsystem. An der Gehäusewand sollten Kühlventilatoren installiert werden, hierfür können Sie Computerkühler verwenden. Sie sind notwendig, um die Kühlung der Arbeitselemente sicherzustellen. Je mehr Ventilatoren Sie verwenden, desto besser. Insbesondere ist es unbedingt erforderlich, zwei Lüfter zu installieren, die den Sekundärtransformator überblasen. Ein Kühler bläst auf den Kühler und verhindert so eine Überhitzung der Arbeitselemente – Gleichrichterdioden. Die Dioden werden wie folgt am Strahler montiert, wie im Foto unten gezeigt.

Gleichrichterbrücke am Kühlkörper

Foto des Thermostats

Es wird empfohlen, es am Heizelement selbst zu installieren. Dieser Sensor wird ausgelöst, wenn die kritische Heiztemperatur des Arbeitselements erreicht ist. Wenn es ausgelöst wird, wird die Stromversorgung des Wechselrichtergeräts abgeschaltet.

Leistungsstarker Lüfter zur Kühlung des Wechselrichtergeräts

Während des Betriebs erwärmt sich das Inverterschweißen sehr schnell, daher ist das Vorhandensein von zwei leistungsstarken Kühlern Voraussetzung. Diese Kühler oder Lüfter sind am Gerätegehäuse angebracht und dienen der Luftabsaugung.

Dank der Löcher im Gerätegehäuse gelangt frische Luft in das System. Die Systemeinheit verfügt bereits über diese Löcher. Wenn Sie anderes Material verwenden, vergessen Sie nicht, für Frischluftzufuhr zu sorgen.

5) Löten der Platine ist ein entscheidender Faktor, da die gesamte Schaltung auf der Platine basiert. Es ist wichtig, Dioden und Transistoren in entgegengesetzter Richtung zueinander auf der Platine zu installieren. Die Platine wird direkt zwischen den Kühlkörpern montiert, mit deren Hilfe der gesamte Stromkreis der Elektrogeräte angeschlossen wird. Der Versorgungsstromkreis ist für eine Spannung von 300 V ausgelegt. Durch die zusätzliche Anordnung von Kondensatoren mit einer Kapazität von 0,15 μF ist es möglich, überschüssige Leistung wieder in den Stromkreis einzuspeisen. Am Ausgang des Transformators befinden sich Kondensatoren und Beschaltungselemente, mit deren Hilfe die Überspannungen am Ausgang der Sekundärwicklung unterdrückt werden.

6) Einrichtungs- und Debugging-Arbeiten. Nach dem Zusammenbau des Wechselrichterschweißgeräts müssen noch einige weitere Vorgänge durchgeführt werden, insbesondere die Inbetriebnahme des Geräts. Schließen Sie dazu eine Spannung von 15 Volt an den PWM (Pulsweitenmodulator) an und versorgen Sie den Kühler mit Strom. Zusätzlich über den Widerstand R11 mit dem Relaiskreis verbunden. Das Relais ist in den Stromkreis eingebunden, um Spannungsspitzen im 220-V-Netz zu vermeiden. Es ist unbedingt erforderlich, die Aktivierung des Relais zu überwachen und dann die PWM mit Strom zu versorgen. Dadurch sollte ein Bild beobachtet werden, bei dem rechteckige Bereiche im PWM-Diagramm verschwinden sollten.

Das Gerät eines selbstgebauten Wechselrichters mit einer Beschreibung der Elemente

Ob der Stromkreis richtig angeschlossen ist, können Sie beurteilen, wenn das Relais beim Einrichten 150 mA ausgibt. Wenn ein schwaches Signal beobachtet wird, deutet dies darauf hin, dass die Platinenverbindung falsch ist. Möglicherweise liegt in einer der Wicklungen ein Fehler vor. Um Störungen zu vermeiden, müssen Sie daher alle Stromversorgungskabel kürzen.

Inverterschweißen in einem Computersystemgehäuse

Überprüfung der Funktionalität des Geräts

Nachdem alle Montage- und Fehlerbehebungsarbeiten abgeschlossen sind, bleibt nur noch die Überprüfung der Funktionsfähigkeit der resultierenden Schweißmaschine. Dazu wird das Gerät über ein 220-V-Netzteil mit Strom versorgt, anschließend werden hohe Stromwerte eingestellt und die Messwerte mit einem Oszilloskop überprüft. In der unteren Schleife sollte die Spannung innerhalb von 500 V liegen, jedoch nicht mehr als 550 V. Wenn bei einer strengen Auswahl der Elektronik alles richtig gemacht wird, wird die Spannungsanzeige 350 V nicht überschreiten.

Jetzt können Sie das Schweißen in Aktion überprüfen. Dazu verwenden wir die erforderlichen Elektroden und schneiden die Naht, bis die Elektrode vollständig durchbrennt. Danach ist es wichtig, die Temperatur des Transformators zu überwachen. Wenn der Transformator einfach kocht, hat der Stromkreis seine Mängel und es ist besser, den Arbeitsprozess nicht fortzusetzen.

Nach dem Schneiden von 2-3 Nähten erhitzen sich die Heizkörper auf eine hohe Temperatur, daher ist es wichtig, sie danach abkühlen zu lassen. Dazu reicht eine Pause von 2-3 Minuten, wodurch die Temperatur auf den optimalen Wert sinkt.

Überprüfung der Schweißmaschine

So verwenden Sie ein selbstgebautes Gerät

Nach dem Anschließen eines selbstgebauten Geräts an den Stromkreis stellt der Controller automatisch eine bestimmte Stromstärke ein. Wenn die Kabelspannung weniger als 100 Volt beträgt, deutet dies auf eine Fehlfunktion des Geräts hin. Sie müssen das Gerät zerlegen und den korrekten Zusammenbau noch einmal überprüfen.

Mit diesem Schweißmaschinentyp können Sie nicht nur Eisen-, sondern auch Nichteisenmetalle löten. Um ein Schweißgerät zusammenzubauen, benötigen Sie nicht nur Kenntnisse der Grundlagen der Elektrotechnik, sondern auch Freizeit für die Umsetzung der Idee.

Das Inverterschweißen ist in der Garage eines jeden Eigentümers unverzichtbar. Wenn Sie also noch kein solches Werkzeug erworben haben, können Sie es selbst herstellen.

Schweißgeräte sind aus dem Alltag von Heimwerkern nicht mehr wegzudenken. Herkömmliche Transformatoren sind kostengünstig, leicht zu reparieren und können in dieser Konstruktion von Hand hergestellt werden.

Sie haben jedoch einen Nachteil: Zum Schweißen von Metall, das dicker als eine Autokarosserie ist, sind hohe Ströme erforderlich. Dies ergibt eine Belastung auf der Seite der Primärwicklung von 220 Volt, etwa 3-5 W.

Das Schweißen eines Rohres in einer Wohnung ist nicht möglich; je nach technischen Gegebenheiten ist die Leistungsaufnahme des Zählers auf eine Leistung von 3,5-5 W begrenzt. Und in einem Privathaus ist ein Stromausfall garantiert.

Für Arbeiten im häuslichen Bereich ist es besser, einen Schweißinverter zu verwenden. Dieses Gerät hat weniger Leistung, kompakte Abmessungen und ein geringes Gewicht.

Die Kosten einer solchen Maschine sind höher als die einer herkömmlichen Transformatormaschine. Daher werden viele hausgemachte „Kulibins“ mit eigenen Händen hergestellt.

Im Gegensatz zu einem Transformator, bei dessen Herstellung man mit dem großen Gewicht und der Dicke der Sekundärwicklung zu kämpfen hat, bietet der Wechselrichter eine Lösung für andere Probleme.

Der Schaltkreis eines Schweißinverters kann selbst einen erfahrenen Funkamateur schockieren, ganz zu schweigen von einem Heimwerker, dessen Kenntnisse sich auf den Austausch einer Sicherung beschränken.


Hab keine Angst. Nach der Montageanleitung wird jeder Funkamateur, der weiß, wie man einen Lötkolben in den Händen hält, dieses Gerät in ein paar freien Abenden zusammenbauen.

Wichtig! Während des Betriebs verwendet der Schweißinverter hochfrequente Ströme, sodass einige Elemente sehr heiß werden.

Geständnis meiner Arbeit mit Inverter-Schweißgeräten. Ich bin ein Telearbeiter mit 20 Jahren Erfahrung, der Aufbau jeglicher Schaltung ist kein Problem, und jetzt habe ich große Lust, mit Wechselrichtern zu arbeiten. Ich habe das Schema mit „barmaley9“ begonnen. Habe es gesammelt, es hat funktioniert. Beim Test erzeugte er 40 A bei einer Last von 8 Spiralen, aber ohne Resonanz und der Transformator war auf 6 Ferrite vom Fernseher gewickelt, das Ergebnis war Null. Wicklung f2 aus Glasfaser. Hier habe ich eigentlich angefangen und angefangen, Leistungselektronik zu studieren. Ich habe verschiedene Resonanz-, Brücken- und Halbbrückenschaltungen mit Treibern auf einem Transformator, auf IR2110, auf NSPL3120, erstellt. Und überall gibt es Lernen + Fehler etc. Das Ergebnis ist das Gleiche – ein Grab für die Sicherheitskräfte, nachdem die Spur für die toten Transistoren korrigiert wurde, geht es wieder an die Arbeit. Und hier ist das Ergebnis: zwei fertige Geräte. Eines ist 160-A-Schweißen, das andere ist automatisches Laden. Die Schaltpläne sind gleich, der Unterschied in den Schaltkreisen liegt im Transformator, also in der Anzahl der Windungen auf der Sekundärseite.

Ich gebe Empfehlungen für erfahrene Handwerker, die aber keine Ahnung von Leistungselektronik haben. Und nicht studieren und rechnen wollen. Übrigens, wenn Sie ein beliebiges Diagramm zusammengestellt haben, ist alles genau und korrekt und sofort mit dem Netzwerk verbunden – eine Garantie für die Schlachtung, ein 100% iges Grab. Daher kann man auf ein wenig Theorie nicht verzichten. Beginnen wir alles der Reihe nach, basierend auf der Schaltung „barmaleya9-Generator auf uc3845 eins zu eins ohne Modifikation + Standardtreiberschaltung auf ir2110 + irg4pc50ud-Tasten, vorzugsweise 2x2 Paare, in Ihren Tests halten die Paare hohen Strömen stand.“ Die geänderte Transistorpaarschaltung ist korrekt. Ich empfehle, 15tb60-Dioden durch 25tv60 zu ersetzen. Ich empfehle dieses Schema, weil es das zuverlässigste ist. Sie werden einen Eimer voller Transistoren verbrennen, aber der Schaltkreis selbst wird intakt sein. Empfehlenswert ist auch der Einbau von 150ebu02-Dioden in 2er-Gruppen – das ist teurer, verursacht aber weniger Aufwand für Experimente. Zusätzlich zu allen Empfehlungen von Barmaley9 müssen diese studiert werden. Während Sie lernen, wird Ihnen sofort etwas klar. Ich füge meine eigenen hinzu, also die gleichen, aber verständlicher. Jeder Meister entwickelt letztlich seine eigene Schweißtechnik, doch im Grunde ist das Prinzip bei allen gleich. Weitere Informationen zum Abschluss von Plänen finden Sie im Forum. Stellen Sie dort Fragen, wenn etwas unklar ist.

Wenn Sie kein einfaches 15-V-2-A-Schaltnetzteil herstellen können, sollten Sie sich nicht für ein Inverter-Schweißgerät entscheiden. Persönlich habe ich 3 Monate damit verbracht. und 2000 Rubel. Das Wichtigste ist die sorgfältige Herstellung des Leistungstransformators. Zuerst habe ich es mit einem beliebigen Draht umwickelt, der zur Hand war, mit Isolierung mit Papierband an den Kleinbuchstaben-Ferriten, Ø20x28, Ø16x20 - null, Panne überall, selbst Lacktuch hilft nicht. Jetzt verrate ich Ihnen, wie es garantiert klappt. Nehmen Sie unbedingt einen neuen Lackdraht, gehen Sie vorsichtig damit um, zerkratzen Sie ihn beim Aufwickeln nicht, nehmen Sie besser f1,5 oder f2. Rolle auf Rollen. Ich habe Spulen aus Getinax 0,5 auf Holzdornen hergestellt. Jede Wicklungslage wird mit Holzklötzen in einem Schraubstock gecrimpt und anschließend mit Epoxidharz imprägniert.

Wenn das Epoxidharz auszuhärten beginnt, wickeln Sie eine Schicht lackiertes Tuch ein, drücken Sie es dann mit Getinax-Platten an, spannen Sie es in einen Schraubstock und lassen Sie es bis zum Ende aushärten. Getinax ist dünn, aber das Epoxidharz verleiht die erforderliche Festigkeit. Eine dünne Spule ermöglicht die Platzierung von mehr Wicklungen. Spulen sind ein Muss. Ohne Spule - Durchschlag der Wicklung zum Eisen, keine noch so große Isolierung kann sie retten - geprüft.

Dann entferne ich die Getinax-Platten aus dem Inneren der Spule und belasse sie nur dort, wo die Leitungen herauskommen – dort ist die Dicke der Spule nicht beängstigend. Ich mache eine vorgefertigte Berechnung der Windungszahl, das machen Spezialisten, und erst dann spürt man mit Erfahrung selbst, wie viel man wickeln muss. Aber im Grunde geht es bei der Berechnung darum, wie viel enthalten ist.

Also auf W20x28 Fenster 44x12 Spule Fenster 42x12 Draht f2 18 Windungen in zwei Schichten von 9 Windungen mit Schlitzen zwischen den Windungen. Ich habe 24 Windungen gewickelt, aber ein solcher Transformator ist nicht gesättigt und erzeugt wenig Strom - etwa 80 A. Empfehlungen für barmaley9 - Erhöhen Sie die Ferritlücke. Es scheint mir besser, die Anzahl der Windungen der Spule zu reduzieren; sie werden nicht vollständig gewickelt. Aber auch hier kommt es aufgrund der geringen Windungszahl zu einer Erhöhung der Resonanzfrequenz, was sich schlechter auf die Transistoren auswirkt.

Beim RESANTA-Schweißinverter ist der Transformator auf EPKOSE gewickelt, die Primärseite besteht aus 12 Windungen von f1,6 in zwei Drähten, die Sekundärseite besteht aus 4 Windungen in 4 Drähten mit demselben Draht. Die Drossel am Ring ist der gleiche Draht mit 4 Adern, ein solcher Transformator erzeugt laut Reisepass 190 A. Ich konnte es nicht überprüfen – es gibt kein Amperemeter. Der Transformator scheint lückenlos zusammengeklebt zu sein. Es ist sogar noch Platz im Fenster! Es scheint zu passen. Es ist ohne Imprägnierung mit lackierter Stoffisolierung, aber auf einer guten Spule aufgewickelt. Ich weiß nicht, wie lange es dauern wird.

Ich habe meine eigenen fast auf die gleiche Weise gewickelt, 2 Kerne f1,5 18 Windungen, die Spule war nicht geklebt, die Isolierung bestand aus lackiertem Stoff. Getinax-Hälfte, nur in der Spule und ohne Imprägnierung. Sekundär - 6 Kerne f1.5 6 Windungen in zwei Schichten. Spalt 0,1 mm. Ein solcher Transformator erzeugte 150 Ampere. Während des Tests brannte eine Elektrode f3 bei maximalem Strom durch und. Es schlug. Danach fertige ich Spulen nur noch mit Imprägnierung. Sie können sogar Draht ohne Lack verwenden, dann aber mit Lücken zwischen den Windungen. Wir können im Einzelhandel keinen Lackdraht finden, ich nehme im Laden einen Kern aus PVC-Isolierung, schneide ihn ab und los geht’s. Jemand hat mit dünnen Schnürsenkeln zwischen den Windungen Lücken gemacht – auch das ist eine Lösung. Aber genau das ist mir passiert.

Im Allgemeinen denke ich, dass es die beste Option für mich ist. Die Primärwicklung besteht aus 18 Windungen in 3 Kernen f1,5 mit einem Querschnitt von 5,29 in zwei Lackschichten mit lückenlosem Draht Stoß an Fuß auf zwei w20x28-Drähten mit einem Abstand von 0,1 mm, dann stellte sich heraus, dass es sich um einen Transformator handelte ist auch nicht gesättigt. Wenn es verklebt ist und nicht auseinandergenommen werden kann, müssen Sie den Abstand vergrößern. Die Auswahl erfolgt experimentell anhand von Oszillogrammen (die Biegung ist glatt, ohne Stufe).

Sekundär 6 Windungen, 9 Kerne in drei Schichten, Durchmesser 1,5 Drähte, 3 Kerne pro Schicht, Querschnitt 15,84. Ein solcher Transformator erzeugt 100 Ampere, erwärmt sich nicht, aber ohne Imprägnierung befürchte ich, dass er kaputt geht. Zerlegt. Ja, und nicht genug Leistung. Die zweite Option basiert auf sechs Ferriten von TVS110pts15, falls jemand noch Holzfernseher übrig hat. Der Einkauf auf dem Markt ist teuer.

Fenster 30 x 20. Ich wickle 3 Kerne f1,5 mit 15 Windungen zu je 5 Windungen in 3 Schichten, wickle sie in eine Richtung, imprägniere sie mit Epoxidharz und härte jede Schicht in lackiertem Stoff mit einer Klemme in einem Schraubstock in Holzblöcken aus. Die Windungen werden dann außerhalb des Transformators in Reihe geschaltet.

Sekundär 5 Windungen 9 Adern in 3 Drähten in 3 Lagen Parallelschaltung, alle in eine Richtung gewickelt, ich habe es nicht imprägniert - so funktioniert es. Spalt 0,15 mm, eine Lage lackierter Stoff. Ein solcher Transformator erzeugte 150 A und war noch nicht gesättigt. Es war möglich, den Abstand zu vergrößern, aber das habe ich nicht gemacht; ich hatte ein Transistorpaar. Experimente enden teuer.

Für das Starterladegerät mache ich einen Transformator wie diesen: einen W20x28, eine Spule aus Getinax 0,5. Primär f2 18 Windungen in 2 Schichten aus Draht ohne Emaille in Abständen, gefüllt mit Epoxidharz mit Aushärtung im lackierten Gewebe jeder Schicht. Dann werden Getinax-Platten 0,5 aufgeklebt und die Sekundärseite wie folgt gewickelt: In einem Autohaus habe ich ein Kupferrohr für Gas mit den Maßen 6 x 1,5 einen halben Meter lang genommen, es flachgedrückt, es stellte sich heraus, dass es einen Querschnitt von 2,5 x 8 = 20 hatte mm2, drei Windungen gewickelt. Dies kann in einem Schraubstock mit einer Zange erfolgen, wobei die Getinaks an den Ecken angebracht werden. Sozusagen die Bildung der Spule. Sie müssen den Luftspalt zwischen den Windungen nicht abdecken – das funktioniert gut, aber natürlich ist es besser, Lack zu verwenden, aber ich habe keinen Lack. Ein solcher Transformator erzeugt 15 Volt, der Strom beträgt mehr als 150 Ampere, daher sind am Ausgang zwei 150ebu02-Dioden verbaut.

Drosseln: Eine auf drei Leitungen, zwanzig Drahtwindungen aus Glasfaser mit einem Querschnitt von 7x2, interessante Wicklung. 5 Windungen werden mit den gleichen Windungen um den Anschluss an der Außenseite der Spule gewickelt, diese werden jedoch in die andere Richtung gewickelt, dann ein Anschluss innerhalb der Spule mit dritten Windungen, an der Außenseite usw. Das Ergebnis ist eine Spule mit 20 dreht sich in eine Richtung gewickelt. Die Rolle wurde mit Lack beschichtet.

Ein anderer ist genau derselbe, der Draht besteht aus Emaille mit einem Durchmesser von 0,35, etwa 100 Adern, verdrillt zu einem Bündel von 16 Windungen auf Eisen von der Größe eines Leistungstransformators. Das Tourniquet ist mit Papierband umwickelt; es gab damals keinen lackierten Stoff, also habe ich mir nicht die Mühe gemacht, es neu zu machen. Der Spalt am Bügeleisen besteht aus 2 mm dickem Plexiglas. Die Wicklung passte nicht in den Transformator, ich habe sie in einen Schraubstock geklemmt und zusammengeklebt. Hier passt eine Entmagnetisierungsschleife von Fernsehern.

Ich füge meine Entwürfe von Leiterplatten für das Schweißgerät bei: Generator, Prozessor, Schalter für die Transistoren irg4bac50w und irg4pc50ud. Sie können sie im Archiv herunterladen.

In diesem Diagramm wird der Prozessor über Kren12 mit Strom versorgt, die Jumper sind rot, die Nummern 1,2, zwei Mikruhi 555 - Leistungsverzögerungsschaltung, alles ist in Ordnung. Barmaley9-Schaltung ohne Änderungen, nur Treiber für IR2110. Die Seiten der Spule waren nicht richtig gemacht - ich habe sie abgeschnitten, die Spule ist nicht auseinandergefallen, das Epoxidharz hat den Spalt fest zusammengeklebt, 0,15 1 Schicht lackiertes Tuch. In der Ecke des Fotos befindet sich eine Spule mit lackierter Stoffisolierung – sie ist nach 5 Elektroden f2,5 kaputt gegangen. Hier sehen Sie, dass in der Nähe der Wicklungen neben der Primärwicklung ein 4,6-Ohm-Stromwandlerwiderstand in Reihe geschaltet ist, offenbar aufgrund von Störungen durch den Transformator. Die Generatorplatine ist mit einfachem Möbellack überzogen. Der Lack schützt vor Luftfeuchtigkeit und Staub – die Lüfter treiben alles im Inneren an.

Bei einer Belastung mit 8 Spiralen ab 1000 Watt geht der Strom über 100 A hinaus, 2 Spiralen entsprechen nicht dem Schweißen, reichen aber zum Testen aus. Eingangsdrosseln befinden sich auf Ringen mit 8 Windungen, die Stromversorgung ist über einen Videorecorder möglich.

Kondensatoren im Wert von 2000 Mikrofarad. Choke 16 Windungen Draht 0,35. Eine Art Relais aus Lagerbestand. Oben auf dem Primärtransformator - 18 Windungen in 2 Schichten in 3 Kernen f1,5, sekundär 3 Schichten mit 3 Kernen f1,5, 6 Windungen parallel, Wicklung in eine Richtung, Lücke 0,1 Transformator ist nicht gesättigt, Strom 80 A - Ich werde es wiederholen, wenn etwas. Schlüsselwiderstände 2 W x 7 Stück 300 Ohm, insgesamt 42 Ohm. Die Tasten befinden sich auf Kupferplatten mit Dioden unter den Dichtungen, der Generatortreiber des IR2110 ist unzerstörbar und hat der Verbrennung von 12 Transistoren standgehalten. Choke – 20 Windungen mit 2x7 Abschnitten auf drei Ferriten aus Linern. Kondensatoren von einem russischen Fernseher, 12 x 100 Mikrofarad 350 Volt.

Multiturn-Widerstand 10 k - Resonanz. Widerstand 2k2 - Stromregler. Leerlauf, sanfter Abstieg mit einer Stufe - der Transformator ist nicht gesättigt, Sie müssen entweder die Windungen reduzieren oder den Spalt vergrößern. Resonanz bei 40 Volt; bei Überschreiten der Spannung wird die Sinuswelle verzerrt – Grund ist ein ungesättigter Transformator. Wenn Ihre Schaltung fehlerfrei zusammengebaut wurde, beginnen wir mit dem Aufbau. Das Netzwerk muss über LATR eingeschaltet werden, wir schalten das Oszilloskop für Resonanz ein. Wir verbinden es wie einen Stromwandler mit der Induktivität. Durch den Induktor wird ein Draht geführt – das Plus des Leistungstransformators. Oszillogramme und detailliertere Beschreibungen der Schritte finden Sie im Forum.

Wir erhöhen die Spannung auf 20 Volt – es entsteht eine zerrissene Sinuswelle. Mit einem Widerstand mit mehreren Windungen machen wir die Sinuskurve schön – das ist wichtig, ohne Resonanz – sie wird durchbrennen. Sie können die Spannung auf 40 Volt erhöhen, wenn Sie eine Last haben – auf dem Amperemeter erscheint ein Strom. Korrektur der Sinuskurve. Bei einem weiteren Spannungsanstieg wird die Sinuswelle verzerrt – dies deutet auf einen ungesättigten Leistungstransformator hin, was nicht beängstigend ist, das Gerät funktioniert.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass der Stromregler auf Minimum eingestellt ist, wir die Spannung um etwa 40 erhöhen und der Stromanstieg aufhören sollte, wir erhöhen die Spannung auf Maximum. Aber der Strom beträgt immer noch 40 A. Ist dies nicht der Fall, müssen Sie einen Begrenzungswiderstand von 1,6-2,2 Ohm wählen, berechnet nach Barmaley9, wir teilen 100 Windungen des Stromwandlers durch 50 A – den maximalen Strom von der Transistor, und wir erhalten 2 Ohm des Widerstands. Aber jeder wird ein anderes Schema haben. Bei meinem letzten betrug der Widerstand 4,6 Ohm.

Mit dem Stromregler fügen wir Strom bis zu 60 A hinzu - das ist schon Schweißen, wir schließen die Elektroden am Ausgang, der Stromimpuls sollte sich laut Oszilloskop horizontal verengen, wenn nicht, dann wählen wir diesen Widerstand erneut aus. Auch dieser Punkt ist wichtig. Geschieht dies nicht, ist der Strom beim Kurzschluss der Elektrode maximal – die Transistoren brennen sofort durch. Es ist interessant, dass bei zwei Transistoren in einem Paar nur 2 von 4 ausfallen, der Rest intakt ist und Sie die Experimente fortsetzen können. Aber für die Arbeit ist es ohnehin besser, den Wert auf vier einzustellen.

Das war's, lass uns nach draußen gehen und mit dem Schweißen beginnen. Das Gerät ohne Gehäuse, Halterung, Hardware, Maske. Hat es eingeschaltet. Die grüne LED zeigte an, dass alles normal ist. Stromregler auf Minimum. Wir haben versucht, einen Lichtbogen zu zünden, aber es hat nicht funktioniert, nur Funken – das ist normal. Sie schalteten es aus, berührten die Heizkörper und Widerstände, rochen daran – alles war kalt. Strom hinzufügen, kochen, ausschalten, fühlen – OK. Wir legen es in den Koffer und Sie können es waschen :) Das ist ungefähr meine Technologie zum Selbermachen eines Schweißinverters, und es funktioniert! Autor des Artikels: Gnekutsy.

Ich habe kürzlich einen Schweißinverter von Barmaley zusammengebaut, für einen maximalen Strom von 160 Ampere, eine Single-Board-Version. Dieses Schema ist nach seinem Autor Barmaley benannt. Hier ist der Schaltplan und die PCB-Datei.

Wechselrichterschaltung zum Schweißen

Wechselrichterbetrieb. Der Strom aus einem einphasigen 220-Volt-Netz wird gleichgerichtet, durch Kondensatoren geglättet und Transistorschaltern zugeführt, die die Gleichspannung in eine hochfrequente Wechselspannung umwandeln, die einem Ferrittransformator zugeführt wird. Dank der hohen Frequenz reduzieren wir die Abmessungen des Powertrance und verwenden daher Ferrit statt Eisen. Als nächstes kommt ein Abwärtstransformator, gefolgt von einem Gleichrichter und einer Drossel.

Oszillogramme zur Ansteuerung von Feldeffekttransistoren. Ich habe es an einer Zenerdiode ks213b ohne Leistungsschalter, Füllfaktor 43 und Frequenz 33 gemessen.

In seiner Version Power-Tasten IRG4PC50U durch modernere ersetzt IRGP4063DPBF. Ich habe die ks213b-Zenerdiode durch zwei 15-Volt-1,3-Watt-Zenerdioden ersetzt, die Rücken an Rücken geschaltet sind, da das vorherige ks213b-Gerät etwas heiß wurde. Nach dem Austausch verschwand das Problem sofort. Alles andere bleibt wie im Diagramm.

Dies ist ein Oszillogramm des Kollektor-Emitters des unteren Schalters (gemäß Diagramm). Bei Stromversorgung mit 310 Volt über eine 150-Watt-Lampe. Das Oszilloskop kostet 5 Volt-Teilungen und 5 µs-Teilungen. durch den Divisor multipliziert mit 10.

Der Leistungstransformator ist auf einen Kern gewickelt. B66371-G-X187, N87, E70/33/32 EPCOS Wicklungsdaten: zuerst der Primärboden, der Sekundärboden und wieder die Reste des Primärbodens. Der Draht auf der Primär- und Sekundärseite hat einen Durchmesser von 0,6 mm. Primär - 10 Drähte 0,6 miteinander verdrillt, 18 Windungen (insgesamt). In die erste Reihe passen gerade mal 9 Windungen. Als nächstes legen Sie die Reste des Primärteils beiseite und wickeln 6 Windungen aus 0,6-Draht, in 50 Stücke gefaltet und ebenfalls verdrillt. Und dann wieder die Reste des Primärteils, also 9 Windungen. Vergessen Sie nicht die Zwischenisolierung (ich habe mehrere Lagen Kassenpapier verwendet, 5 oder 6, das machen wir nicht mehr, sonst passt die Wicklung nicht ins Fenster). Jede Schicht wurde mit Epoxidharz imprägniert.

Dann bauen wir alles zusammen, zwischen den Hälften des E70-Ferrits wird ein Spalt von 0,1 mm benötigt und auf die Außenkerne legen wir eine Dichtung aus einem normalen Kassenbon. Wir ziehen alles zusammen und kleben es zusammen.

Ich habe es mit mattschwarzer Farbe besprüht und dann lackiert. Ja, fast hätte ich es vergessen, wenn wir jede Wicklung verdrehen, umwickeln wir sie mit Kreppband – wir isolieren sie sozusagen. Vergessen Sie nicht, den Anfang und das Ende der Wicklungen zu markieren; dies ist für die weitere Phasenausrichtung und Montage nützlich. Bei falscher Phasenlage des Transformators kocht das Gerät mit halber Stärke.

Wenn der Wechselrichter an das Netzwerk angeschlossen ist, beginnt das Laden der Ausgangskondensatoren. Der anfängliche Ladestrom ist sehr hoch, vergleichbar mit einem Kurzschluss und kann zum Durchbrennen der Diodenbrücke führen. Ganz zu schweigen davon, dass dies auch für die Klimaanlagen mit Störungen behaftet ist. Um einen so starken Stromsprung beim Einschalten zu vermeiden, sind Kondensatorladebegrenzer eingebaut. In Barmaleys Schaltung sind dies 2 Widerstände mit 30 Ohm und einer Leistung von jeweils 5 Watt, also insgesamt 15 Ohm x 10 Watt. Der Widerstand begrenzt den Ladestrom der Kondensatoren und nach dem Laden können Sie direkt Strom zuführen und diese Widerstände umgehen, was das Relais tut.

Im Schweißgerät nach dem Barmaley-Schema kommt das Relais WJ115-1A-12VDC-S zum Einsatz. Stromversorgung der Relaisspule – 12 Volt Gleichstrom, Schaltlast 20 Ampere, 220 Volt Wechselstrom. In hausgemachten Produkten ist die Verwendung von Kfz-Relais mit 12 Volt und 30 Ampere weit verbreitet. Sie sind zwar nicht für das Schalten von Strömen bis 20 Ampere Netzspannung ausgelegt, dennoch sind sie günstig, erschwinglich und erfüllen ihre Aufgabe voll und ganz.

Als Strombegrenzungswiderstand ist es besser, einen normalen Drahtwiderstand zu verwenden; dieser hält jeder Überlastung stand und ist günstiger als importierte. Zum Beispiel C5-37 V 10 (20 Ohm, 10 Watt, Draht). Anstelle von Widerständen können Sie im Wechselspannungskreis auch strombegrenzende Kondensatoren in Reihe schalten. Zum Beispiel K73-17, 400 Volt, Gesamtkapazität 5-10 µF. Kondensatoren haben eine Kapazität von 3 uF, laden eine Kapazität von 2000 uF in etwa 5 Sekunden auf. Die Berechnung des Kondensatorladestroms erfolgt wie folgt: 1 µF begrenzt den Strom auf 70 Milliampere. Es ergeben sich 3 uF auf dem Niveau von 70x3 = 210 Milliampere.

Schließlich habe ich alles zusammengestellt und gestartet. Die Strombegrenzung wurde auf 165 Ampere festgelegt, nun legen wir den Schweißinverter in ein gutes Gehäuse. Die Kosten für einen selbstgebauten Wechselrichter betragen etwa 2.500 Rubel – ich habe die Teile im Internet bestellt.

Ich habe den Draht von der Umwickelwerkstatt bekommen. Sie können auch das Kabel von den Fernsehgeräten aus dem Entmagnetisierungskreis der Bildröhre entfernen (dies ist fast ein fertiger Sekundärkreis). Der Gashebel wurde aus hergestellt E65. Kupferstreifen 5 mm breit und 2 mm dick - 18 Windungen. Die Induktivität wurde durch Vergrößerung des Abstands zwischen den Hälften auf 84 μH eingestellt; sie betrug 4 mm. Sie können es statt mit einem Streifen auch mit 0,6-mm-Draht bewickeln, die Verlegung ist dann aber schwieriger. Die Primärwicklung des Transformators kann mit einem 1,2-mm-Draht gewickelt werden, ein Satz von 5 Stück mit 18 Windungen. Sie können jedoch auch 0,4-mm-Drähte verwenden, um die Anzahl der Drähte für den von Ihnen benötigten Querschnitt zu berechnen, d. h , 15 Stück 0,4 mm 18 Windungen.

Nachdem ich die Schaltung auf der Platine installiert und eingerichtet habe, baue ich alles zusammen. Barmaley bestand die Tests erfolgreich: Er zog ruhig an den drei und vier Elektroden. Die Strombegrenzung wurde auf 165 Ampere festgelegt. Habe das Gerät zusammengebaut und getestet: Arcee .

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Neuer Wettbewerb mit einem Preisgeld von mehr als 50.000 Rubel! 08.06.2017

Ein neuer Wettbewerb um die besten Amateurfunkpublikationen mit einem Preisgeld von mehr als 50.000 Rubel hat begonnen!

Ich beschloss, einen Oszillator für den Wechselrichter zu bauen, sah mir das Video https://www.youtube.com/watch?v=Htsp8iul00M an und landete im Schrank
so ein Transformator aus Neonwerbung.
gestapelt, zur sequentiellen Verbindung. eine Funkenstrecke aus 2 x Autokerzen, alles funktioniert, aber nach 1 Einschalten der Kupferschiene (sekundär) des Transformators, Ferrit 2 x W 65 2000 nm, wird die Spannung nicht transformiert.
Ich habe einen anderen Transformator mit Draht umwickelt (rein zum Experimentieren), aber die Hochspannung wird nicht auf die Sekundärseite transformiert.
Ich habe verschiedene Kondensatoren eingebaut, von einem Röhrenfernseher, von einem Elektromesser, den Abstand in der Funkenstrecke geändert (ich habe es dort am Thread gemacht)
aber an 9 Windungen eines Kupferbusses gibt es keinen Funken, selbst wenn seine Enden einen Abstand von 0,2 mm haben
Können mir die Leute sagen?

Wer ein schematisches Diagramm von Svarog TIG 185P DSP (R123) hat, möchte mit dieser Infektion nicht kooperieren.

Platinensätze für einen Punktschweißer auf Basis von Arduino Nano.
Ich habe es selbst gemacht.

Die Größe jeder Platte beträgt 50 x 60 mm. mit Metallisierung, mit grünem Lötstopplack, mit Siebdruck, mit Verzinnung.
Kosten - 950 Rubel. — inklusive Zustellung per Post in ganz Russland. Gegen Aufpreis können Sie auch ins Ausland liefern.

Schreiben Sie an oder per PN.

Guten Tag! Wir haben das Schweißgerät (neu) seit dem Herbst nicht mehr benutzt, jetzt schaltet man das Gerät an der Rückwand ein, die Lüfter gehen an, das Relais im Inneren klickt. Die Einspeisung funktioniert nicht, am Ausgang liegt keine Spannung an, die grüne Anzeige leuchtet nicht. Optisch gibt es keine Spuren auf der Platine. Können Sie mir sagen, wo ich anfangen soll, oder gibt es eine unsichtbare Sicherung? Danke.

Guten Tag!
Heute habe ich den fehlenden Transformator aus diesem Thread http://forum.cxem.ne erhalten. opic=15367hl=.
Es hat keinen Namen, aber darum geht es nicht.
Beim Anschließen wird es sehr heiß, innerhalb von 3-4 Sekunden beginnt der Lack zu rauchen.
Der Kern ist W-förmig, beidseitig verschweißt, die Schweißtiefe an der Verbindungsstelle der W-Platten und geraden Platten beträgt ca. 2 mm.
Frage - wenn ich mit einer Schleifmaschine vorsichtig zwei Schweißnähte abschneide (an den Verbindungsstellen der Platten) und beim anschließenden Zusammenbau nach dem Zurückspulen die W-förmigen Platten auf Epoxid + Ferrit lege (wobei die Rillen der Schleifmaschine mit der gleichen Mischung gefüllt werden) , hat dieser Transformator eine Chance auf ein weiteres Leben? ?
Fotos des Transformators mit Schweißpunkten sind beigefügt.

DIY-SCHWEISSMASCHINE

ÜBERSICHT DER SCHWEISSINVERTER-DIAGRAMME UND BESCHREIBUNG DES FUNKTIONSPRINZIPS

Beginnen wir mit einer ziemlich beliebten Schweißinverterschaltung, die oft als Bramaley-Schaltung bezeichnet wird. Ich weiß nicht, warum diesem Schema dieser Name beigefügt wurde, aber die Schweißmaschine von Barmaley wird oft im Internet erwähnt.
Es gab mehrere Optionen für die Barmaley-Wechselrichterschaltung, aber ihre Topologie ist fast dieselbe – ein Vorwärts-Single-Ended-Wandler (aus irgendeinem Grund oft als „Schrägbrücke“ bezeichnet), der von einem UC3845-Controller gesteuert wird.
Da dieser Controller der wichtigste in dieser Schaltung ist, beginnen wir mit dem Funktionsprinzip.
Der UC3845-Chip wird von mehreren Herstellern hergestellt und ist Teil der Chipserien UC1842, UC1843, UC1844, UC1845, UC2842, UC2843, UC2844, UC2845, UC3842, UC3843, UC3844 und UC3845.
Die Mikroschaltungen unterscheiden sich voneinander in der Versorgungsspannung, bei der sie starten und sich selbst blockieren, im Betriebstemperaturbereich sowie in kleinen Schaltungsänderungen, die eine Verlängerung der Dauer des Steuerimpulses in den Mikroschaltungen XX42 und XX43 ermöglichen 100 %, während bei den Mikroschaltungen der Serien XX44 und XX45 die Dauer des Steuerimpulses 50 % nicht überschreiten darf. Die Pinbelegung der Mikroschaltungen ist gleich.
In die Mikroschaltung ist eine zusätzliche Zenerdiode von 34,36 V integriert (je nach Hersteller), sodass Sie sich keine Sorgen über eine Überschreitung der Versorgungsspannung machen müssen, wenn Sie die Mikroschaltung in einem Netzteil mit einem SEHR breiten Versorgungsspannungsbereich verwenden.
Mikroschaltungen sind in mehreren Gehäusetypen erhältlich, was den Einsatzbereich deutlich erweitert

Die Mikroschaltungen waren ursprünglich als Controller zur Steuerung des Leistungsschalters eines Einzyklus-Netzteils mittlerer Leistung konzipiert, und dieser Controller war mit allem Notwendigen ausgestattet, um seine eigene Überlebensfähigkeit und die Überlebensfähigkeit des von ihm gesteuerten Netzteils zu erhöhen. Die Mikroschaltung kann bis zu Frequenzen von 500 kHz betrieben werden, der Ausgangsstrom der Endtreiberstufe kann einen Strom von bis zu 1 A entwickeln, was insgesamt den Entwurf relativ kompakter Netzteile ermöglicht. Das Blockdiagramm der Mikroschaltung ist unten dargestellt:

Im Blockschaltbild ist ein zusätzlicher Trigger rot hervorgehoben, der zulässt, dass die Dauer des Ausgangsimpulses 50 % nicht überschreitet. Dieser Trigger ist nur bei den Serien UCx844 und UCx845 verbaut.
Bei Mikroschaltungen, die in Gehäusen mit acht Pins hergestellt werden, sind einige Pins innerhalb des Chips zusammengefasst, zum Beispiel VC und Vcc. PWRGND und GROUND .

Eine typische Schaltnetzteilschaltung für den UC3844 ist unten dargestellt:

Dieses Netzteil verfügt über eine indirekte Sekundärspannungsstabilisierung, da es seine eigene, von der NC-Wicklung erzeugte Stromversorgung steuert. Diese Spannung wird von der Diode D3 gleichgerichtet und dient dazu, die Mikroschaltung selbst nach dem Start mit Strom zu versorgen. Nach Durchlaufen des Teilers an R3 gelangt sie zum Eingang des Fehlerverstärkers, der die Dauer der Steuerimpulse des Leistungstransistors steuert.
Mit zunehmender Last nimmt die Amplitude aller Ausgangsspannungen des Transformators ab, was auch zu einem Abfall der Spannung an Pin 2 der Mikroschaltung führt. Die Logik der Mikroschaltung verlängert die Dauer des Steuerimpulses, im Transformator sammelt sich mehr Energie an und dadurch kehrt die Amplitude der Ausgangsspannungen auf den ursprünglichen Wert zurück. Sinkt die Belastung, steigt die Spannung an Pin 2, die Dauer der Steuerimpulse nimmt ab und die Amplitude der Ausgangsspannung kehrt wieder auf den eingestellten Wert zurück.
Der Chip verfügt über einen integrierten Eingang zur Organisation eines Überlastschutzes. Sobald der Spannungsabfall am Strombegrenzungswiderstand R10 1 V erreicht, schaltet die Mikroschaltung den Steuerimpuls am Gate des Leistungstransistors ab, wodurch der durch ihn fließende Strom begrenzt und eine Überlastung der Stromversorgung vermieden wird. Wenn Sie den Wert dieser Steuerspannung kennen, können Sie den Schutzbetriebsstrom regulieren, indem Sie den Wert des Strombegrenzungswiderstands ändern. In diesem Fall ist der maximale Strom durch den Transistor auf 1,8 Ampere begrenzt.
Die Abhängigkeit der Größe des fließenden Stroms vom Wert des Widerstands kann mit dem Ohmschen Gesetz berechnet werden, aber es ist zu faul, jedes Mal einen Taschenrechner in die Hand zu nehmen, also geben wir nach einer Berechnung einfach die Ergebnisse der Berechnungen ein Der Tisch. Ich möchte Sie daran erinnern, dass Sie einen Spannungsabfall von einem Volt benötigen. Daher werden in der Tabelle nur der Schutzbetriebsstrom, die Widerstandswerte und deren Leistung angegeben.

Diese Informationen können erforderlich sein, wenn das zu entwerfende Schweißgerät keinen Stromtransformator hat und die Steuerung auf die gleiche Weise wie im Grundschaltkreis erfolgt – über einen Strombegrenzungswiderstand im Quellkreis des Leistungstransistors oder im Emitterschaltung bei Verwendung eines IGBT-Transistors.
Ein Schaltnetzteil mit direkter Steuerung der Ausgangsspannung wird im Datenblatt des Chips von Texas Instruments angeboten:

Diese Schaltung steuert die Ausgangsspannung über einen Optokoppler; die Helligkeit der Optokoppler-LED wird durch eine einstellbare Zenerdiode TL431 bestimmt, die den Koeffizienten erhöht. Stabilisierung.
In die Schaltung wurden zusätzliche Transistorelemente eingefügt. Das erste simuliert ein Sanftanlaufsystem, das zweite erhöht die thermische Stabilität durch Nutzung des Basisstroms des eingeführten Transistors.
Es wird nicht schwierig sein, den Auslösestrom des Schutzes dieses Stromkreises zu bestimmen – Rcs beträgt 0,75 Ohm, daher wird der Strom auf 1,3 A begrenzt.
In den Datenblättern des UC3845 von Texas Instruments werden sowohl die vorherige als auch diese Stromversorgungsschaltung empfohlen; in den Datenblättern anderer Hersteller wird nur die erste Schaltung empfohlen.
Die Abhängigkeit der Frequenz von den Werten des Frequenzeinstellwiderstands und -kondensators ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Es kann sich unwillkürlich die Frage stellen: WARUM SOLCHE ANGABEN BENÖTIGT WERDEN UND WARUM WIR ÜBER STROMVERSORGUNGSGERÄTE MIT EINER LEISTUNG VON 20,50 WATT SPRECHEN. DIE SEITE WURDE ALS BESCHREIBUNG EINES SCHWEIßGERÄTS ANGEKÜNDIGT, UND ES GIBT EINIGE STROMVERSORGUNGSLIEFERANTEN.
In den allermeisten einfachen Schweißgeräten wird die Mikroschaltung UC3845 als Steuerelement verwendet, und ohne Kenntnis des Funktionsprinzips können schwerwiegende Fehler auftreten, die nicht nur zum Ausfall einer billigen Mikroschaltung, sondern auch einer recht teuren Stromversorgung führen Transistoren. Darüber hinaus werde ich ein Schweißgerät entwerfen und nicht dummerweise die Schaltung eines anderen klonen, sondern nach Ferriten suchen, die ich möglicherweise sogar kaufen muss, um das Gerät eines anderen nachzubilden. Nein, ich bin damit nicht zufrieden, also nehmen wir die bestehende Schaltung und verfeinern sie, um sie an unsere Bedürfnisse anzupassen, an die verfügbaren Elemente und Ferrite.
Aus diesem Grund wird es viel Theorie und mehrere experimentelle Messungen geben, und deshalb werden in der Tabelle der Schutzwiderstandswerte parallel geschaltete Widerstände (blaue Zellenfelder) verwendet und die Berechnung für Ströme über 10 durchgeführt Ampere.
Der Schweißinverter, den die meisten Websites als Barmaley-Schweißer bezeichnen, hat also den folgenden Schaltplan:

ZUNAHME

Im oberen linken Teil des Diagramms befindet sich ein Netzteil für den Controller selbst, und zwar JEDES Netzteil mit einer Ausgangsspannung von 14,15 Volt und einem Strom von 1,2 A (damit sich mehr Lüfter einbauen lassen, sind 2 A). leistungsstark - im Gerät kommen Computerlüfter zum Einsatz und laut Schema sind es bereits 4 davon.
Übrigens habe ich es sogar geschafft, in irgendeinem Forum eine Sammlung von Antworten zu diesem Schweißgerät zu finden. Ich denke, dass dies für diejenigen nützlich sein wird, die planen, die Schaltung vollständig zu klonen. LINK ZUR BESCHREIBUNG.
Der Lichtbogenstrom wird durch Änderung der Referenzspannung am Eingang des Fehlerverstärkers eingestellt, der Überlastschutz wird über den Stromtransformator TT1 organisiert.
Der Controller selbst arbeitet mit einem IRF540-Transistor. Grundsätzlich kann dort jeder Transistor mit nicht sehr hoher Gate-Energie Q g (IRF630, IRF640 usw.) verwendet werden. Der Transistor wird auf den Steuertransformator T2 geladen, der direkt Steuerimpulse an die Gates der Leistungs-IGBT-Transistoren liefert.
Um eine Magnetisierung des Steuertransformators zu verhindern, ist dieser mit einer Entmagnetisierungswicklung IV ausgestattet. Die Sekundärwicklungen des Steuertransformators werden über einen Gleichrichter mit 1N5819-Dioden auf die Gates der Leistungstransistoren IRG4PC50U geladen. Darüber hinaus enthält die Steuerschaltung IRFD123-Transistoren, die das Schließen des Leistungsteils erzwingen, der sich bei einer Änderung der Polarität der Spannung an den Wicklungen des Transformators T2 öffnet und die gesamte Energie von den Gates der Leistungstransistoren aufnimmt. Solche Schließbeschleuniger erleichtern den Strommodus des Fahrers und verkürzen die Schließzeit der Leistungstransistoren erheblich, was wiederum deren Erwärmung verringert – die im Linearmodus verbrachte Zeit wird erheblich verkürzt.
Um den Betrieb von Leistungstransistoren zu erleichtern und Impulsrauschen zu unterdrücken, das beim Betrieb einer induktiven Last auftritt, werden außerdem Ketten aus 40-Ohm-Widerständen, 4700-pF-Kondensatoren und HFA15TB60-Dioden verwendet.
Zur endgültigen Entmagnetisierung des Kerns und zur Unterdrückung von Selbstinduktionsemissionen wird ein weiteres Paar HFA15TB60 verwendet, das gemäß Diagramm rechts installiert ist.
In der Sekundärwicklung des Transformators ist ein Einweggleichrichter auf Basis einer 150EBU02-Diode verbaut. Die Diode wird von einer Entstörschaltung mit einem 10-Ohm-Widerstand und einem 4700-pF-Kondensator überbrückt. Die zweite Diode dient zur Entmagnetisierung des Induktors DR1, der während des Vorwärtshubs des Wandlers magnetische Energie akkumuliert und diese Energie während der Pause zwischen den Impulsen aufgrund der Selbstinduktion an die Last abgibt. Um diesen Vorgang zu verbessern, wird eine zusätzliche Diode eingebaut.
Dadurch erzeugt der Wechselrichter am Ausgang keine pulsierende Spannung, sondern eine konstante Spannung mit geringer Welligkeit.
Die nächste Untermodifikation dieses Schweißgeräts ist die unten gezeigte Wechselrichterschaltung:

Ich habe mich nicht wirklich damit befasst, was an der Ausgangsspannung kompliziert ist; mir persönlich hat die Verwendung von Bipolartransistoren als Abschluss des Leistungsteils besser gefallen. Mit anderen Worten: In diesem Knoten können sowohl Feld- als auch bipolare Geräte verwendet werden. Im Prinzip war dies standardmäßig impliziert, die Hauptsache ist, die Leistungstransistoren so schnell wie möglich zu schließen, und wie das geht, ist eine zweitrangige Frage. Im Prinzip kann man bei Verwendung eines leistungsstärkeren Steuertransformators auf die Schließtransistoren verzichten – es genügt, eine kleine negative Spannung an die Gates der Leistungstransistoren anzulegen.
Das Vorhandensein eines Steuertransformators im Schweißgerät hat mich jedoch immer verwirrt. Nun, ich mag keine Wicklungsteile und versuche, wenn möglich, darauf zu verzichten. Die Suche nach Schweißstromkreisen wurde fortgesetzt und der folgende Schweißinverterstromkreis ausgegraben:

ZUNAHME

Diese Schaltung unterscheidet sich von den vorherigen durch das Fehlen eines Steuertransformators, da das Öffnen und Schließen der Leistungstransistoren durch spezielle IR4426-Treibermikroschaltungen erfolgt, die wiederum durch 6N136-Optokoppler gesteuert werden.
In diesem Schema sind noch ein paar weitere Extras implementiert:
— Einführung eines Ausgangsspannungsbegrenzers auf Basis des Optokopplers PC817;
— Das Prinzip der Stabilisierung des Ausgangsstroms ist implementiert. — Der Stromwandler wird nicht als Notstromwandler, sondern als Stromsensor verwendet und beteiligt sich an der Einstellung des Ausgangsstroms.
Diese Version des Schweißgeräts garantiert einen stabileren Lichtbogen auch bei niedrigen Strömen, da mit zunehmendem Lichtbogen der Strom abzunehmen beginnt und dieses Gerät die Ausgangsspannung erhöht und versucht, den eingestellten Wert des Ausgangsstroms beizubehalten. Der einzige Nachteil ist, dass man für möglichst viele Positionen einen Keksschalter benötigt.
Auch eine weitere Skizze einer Schweißmaschine zur Eigenfertigung fiel mir ins Auge. Der Ausgangsstrom wird mit 250 Ampere angegeben, das ist aber nicht die Hauptsache. Die Hauptsache ist, den recht beliebten IR2110-Chip als Treiber zu verwenden:

ZUNAHME

Diese Version des Schweißgeräts verwendet ebenfalls eine Ausgangsspannungsbegrenzung, jedoch keine Stromstabilisierung. Es gibt noch eine weitere Peinlichkeit, und zwar eine ziemlich ernste. Wie wird der Kondensator C30 geladen? Grundsätzlich sollte während der Pause der Kern vorentmagnetisiert werden, d.h. Die Polarität der Spannung an den Wicklungen des Leistungstransformators muss geändert werden und damit die Transistoren nicht durchfliegen, sind die Dioden D7 und D8 eingebaut. Es scheint, dass am oberen Anschluss des Leistungstransformators kurzzeitig eine Spannung von 0,4 V auftreten sollte. 0,6 Volt sind weniger als am gemeinsamen Kabel. Dies ist ein relativ kurzfristiges Phänomen und es bestehen einige Zweifel, dass der C30 Zeit zum Aufladen haben wird. Denn wenn es nicht lädt, öffnet sich der obere Arm des Leistungsteils nicht – es gibt keinen Platz für die Boost-Spannung des IR2110-Treibers.
Generell ist es sinnvoll, sich intensiver mit diesem Thema auseinanderzusetzen.
Es gibt eine andere Version des Schweißgeräts, die nach der gleichen Topologie hergestellt wurde, jedoch Haushaltsteile und in großen Mengen verwendete. Der Schaltplan ist unten dargestellt:

ZUNAHME

Das erste, was ins Auge fällt, ist der Leistungsteil – jeweils 4 Stück IRFP460. Darüber hinaus behauptet der Autor im Originalartikel, dass die erste Version auf einem IRF740 montiert wurde, 6 Teile pro Arm. Dies ist wirklich „ein Bedarf an schlauer Erfindung“. Das sollten Sie sofort vormerken: Im Schweißinverter können sowohl IGBT-Transistoren als auch MOSFET-Transistoren verwendet werden. Um nicht mit Definitionen und Pinbelegungen verwechselt zu werden, sticken wir eine Zeichnung derselben Transistoren:

Darüber hinaus ist es sinnvoll zu beachten, dass diese Schaltung sowohl eine Ausgangsspannungsbegrenzung als auch einen Stromstabilisierungsmodus verwendet, der durch einen variablen 47-Ohm-Widerstand geregelt wird – der niedrige Widerstandswert dieses Widerstands ist der einzige Nachteil dieser Implementierung, aber wenn Sie Ich wünschte, Sie könnten einen finden, und die Erhöhung dieses Widerstands auf 100 Ohm ist nicht kritisch, Sie müssen lediglich die Begrenzungswiderstände erhöhen.
Eine andere Version des Schweißgeräts fiel mir beim Studium ausländischer Websites auf. Auch dieses Gerät verfügt über eine Stromregulierung, diese erfolgt jedoch nicht auf ganz gewöhnliche Weise. Der Stromsteuerstift wird zunächst mit einer Vorspannung versorgt. Je höher diese ist, desto weniger Spannung wird vom Stromwandler benötigt und desto weniger Strom fließt daher durch den Leistungsteil. Wenn die Vorspannung minimal ist, ist zum Erreichen des Begrenzerbetriebsstroms eine höhere Spannung vom Stromwandler erforderlich, was nur möglich ist, wenn ein großer Strom durch die Primärwicklung des Transformators fließt.
Das schematische Diagramm dieses Wechselrichters ist unten dargestellt:

ZUNAHME

In dieser Schweißgeräteschaltung sind am Ausgang Elektrolytkondensatoren eingebaut. Die Idee ist sicherlich interessant, aber dieses Gerät benötigt Elektrolyte mit einem kleinen ESR, und bei 100 Volt ist es ziemlich problematisch, solche Kondensatoren zu finden. Daher verzichte ich auf den Einbau von Elektrolyten und werde ein paar MKP X2 5 µF-Kondensatoren einbauen, die in Induktionsherden verwendet werden.

Wir montieren Ihr Schweißgerät

Zunächst möchte ich gleich sagen, dass der Zusammenbau eines Schweißgeräts selbst kein Versuch ist, das Gerät billiger zu machen als ein im Laden gekauftes, da sich am Ende herausstellen kann, dass das zusammengebaute Gerät teurer ist als das Fabrik eins. Allerdings hat diese Idee auch ihre Vorteile: Dieses Gerät kann mit einem zinslosen Darlehen erworben werden, da es keineswegs notwendig ist, den gesamten Teilesatz auf einmal zu kaufen, sondern den Kauf zu tätigen, da freies Geld im Budget erscheint.
Auch hier bietet das Studium der Leistungselektronik und der Zusammenbau eines solchen Wechselrichters unschätzbare Erfahrungen, die es Ihnen ermöglichen, ähnliche Geräte zusammenzubauen und sie direkt an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Bauen Sie beispielsweise ein Startladegerät mit einem Ausgangsstrom von 60-120 A zusammen, bauen Sie eine Stromquelle für einen Plasmaschneider zusammen – obwohl es sich um ein spezielles Gerät handelt, ist es eine SEHR nützliche Sache für diejenigen, die mit Metall arbeiten.
Wenn es jemandem vorkommt, dass ich auf Alis Werbung hereingefallen bin, dann sage ich sofort: Ja, ich mache Werbung für Ali, weil ich sowohl mit dem Preis als auch mit der Qualität zufrieden bin. Mit dem gleichen Erfolg kann ich für die geschnittenen Brote der Ayutinsky-Bäckerei werben, das Schwarzbrot kaufe ich jedoch bei Krasno-Sulinsky. Ich bevorzuge Kondensmilch und empfehle Ihnen „Kuh aus Korenovka“, aber Hüttenkäse ist viel besser als die Molkerei Tatsinsky. Ich bin also bereit, alles zu bewerben, was ich selbst ausprobiert habe und was mir gefallen hat.

Für den Aufbau der Schweißmaschine benötigen Sie zusätzliches Equipment, das für den Aufbau und die Einrichtung der Schweißmaschine notwendig ist. Dieses Gerät kostet auch etwas Geld, und wenn Sie sich wirklich mit Leistungselektronik befassen, dann werden Sie es später brauchen, aber wenn der Zusammenbau dieses Geräts ein Versuch ist, weniger Geld auszugeben, dann können Sie diese Idee gerne aufgeben und mit dem fortfahren Lagern Sie einen fertigen Schweißinverter.
Die überwiegende Mehrheit der Komponenten kaufe ich bei Ali. Sie müssen zwischen drei Wochen und zweieinhalb Monaten warten. Allerdings sind die Kosten für die Komponenten deutlich günstiger als in einem Radioteileladen, zu dem ich immer noch 90 km fahren muss.
Daher erstelle ich gleich eine kurze Anleitung, wie man Komponenten am besten bei Ali kauft. Ich werde Links zu den verwendeten Teilen geben, wie sie erwähnt sind, und ich werde sie zu den Suchergebnissen geben, da die Möglichkeit besteht, dass ein Verkäufer dieses Produkt in ein paar Monaten nicht mehr haben wird. Zum Vergleich gebe ich auch Preise für die genannten Komponenten an. Die Preise sind zum Zeitpunkt des Verfassens dieses Artikels in Rubel angegeben, d. h. Mitte März 2017.
Beim Anklicken des Links zu den Suchergebnissen ist zunächst zu beachten, dass die Sortierung nach der Anzahl der Käufe eines bestimmten Produkts erfolgt. Das heißt, Sie haben bereits jetzt die Möglichkeit, genau zu sehen, wie viel von diesem Produkt ein bestimmter Verkäufer verkauft hat und welche Bewertungen er für diese Produkte erhalten hat. Das Streben nach einem niedrigen Preis ist nicht immer richtig – chinesische Unternehmer versuchen, ALLE Produkte zu verkaufen, daher gibt es manchmal neu etikettierte Elemente sowie Elemente nach der Demontage. Schauen Sie sich daher die Anzahl der Bewertungen zum Produkt an.

Wenn die gleichen Komponenten zu einem attraktiveren Preis erhältlich sind, die Anzahl der Verkäufe dieses Verkäufers jedoch nicht groß ist, ist es sinnvoll, auf die Gesamtzahl der positiven Bewertungen des Verkäufers zu achten.

Es ist sinnvoll, auf die Fotos zu achten – das Vorhandensein eines Fotos des Produkts selbst weist auf die Verantwortung des Verkäufers hin. Und auf dem Foto sieht man deutlich, was für Markierungen es gibt, das hilft oft – die Laser- und Farbmarkierungen sind auf dem Foto sichtbar. Ich kaufe Leistungstransistoren mit Lasermarkierungen, aber ich habe IR2153 mit Farbmarkierungen gekauft - die Mikroschaltungen funktionieren.
Wenn man sich für Leistungstransistoren entscheidet, dann scheue ich Transistoren oft nicht aus der Demontage – sie haben meist einen recht ordentlichen Preisunterschied, und für ein Gerät, das man selbst zusammenbaut, kann man Teile mit kürzeren Beinen verwenden. Selbst auf einem Foto ist es nicht schwer, die Details zu erkennen:

Außerdem bin ich mehrmals auf einmalige Werbeaktionen gestoßen – Verkäufer ohne Bewertung haben in der Regel einige Komponenten zu SEHR lächerlichen Preisen zum Verkauf angeboten. Selbstverständlich erfolgt der Kauf auf eigene Gefahr und Gefahr. Allerdings habe ich ein paar Käufe bei ähnlichen Verkäufern getätigt und beide waren erfolgreich. Das letzte Mal habe ich MKP X2 5 µF-Kondensatoren für 140 Rubel, 10 Stück, gekauft.

Die Bestellung kam ziemlich schnell an - etwas mehr als einen Monat, 9 Stück 5 µF und eines in genau der gleichen Größe mit 0,33 µF 1200 V. Ich habe keinen Streit eröffnet - ich habe alle Kapazitäten für Induktionsspielzeug bei 0,27 µF und wie ich überhaupt 0,33 uF bräuchte. Und der Preis ist zu lächerlich. Ich habe alle Behälter überprüft – sie funktionierten, ich wollte mehr bestellen, aber es gab bereits ein Schild – DAS PRODUKT IST NICHT MEHR VERFÜGBAR.
Zuvor habe ich IRFPS37N50, IRGP20B120UD, STW45NM50 mehrmals zerlegt. Alle Transistoren funktionieren gut, das Einzige, was etwas enttäuschend war, war, dass beim STW45NM50 die Beine umgeformt wurden – bei drei Transistoren (von 20) fielen die Leitungen buchstäblich ab, als man versuchte, sie so zu biegen, dass sie auf die Platine passen. Aber der Preis war zu lächerlich, um durch irgendetwas beleidigt zu werden – 20 Stück für 780 Rubel. Diese Transistoren werden heute als Ersatztransistoren verwendet – das Gehäuse wird bis zum Anschluss gekürzt, die Drähte werden angelötet und mit Epoxidkleber gefüllt. Einer lebt noch, zwei Jahre sind vergangen.

AUSWÄHLEN EINES WO UM DEN UC3845-CHIP ZU KAUFEN

PREIS UND ART DES HANDELS

Das Problem mit Leistungstransistoren ist noch offen, aber für jedes Schweißgerät werden Anschlüsse für den Elektrodenhalter benötigt. Die Suche war langwierig und recht aktiv. Die Sache ist, dass der Preisunterschied sehr verwirrend ist. Doch zunächst zur Kennzeichnung von Anschlüssen für das Schweißgerät. Ali verwendet europäische Markierungen (naja, so schreiben sie es), also tanzen wir nach ihren Markierungen. Ein schicker Tanz wird zwar nicht funktionieren – diese Anschlüsse sind auf verschiedene Kategorien verteilt, von USB-Anschlüssen über LÖTBACKEN bis hin zu ANDEREN.

Und den Namen der Anschlüsse zufolge ist nicht alles so reibungslos, wie wir es gerne hätten. Ich war SEHR überrascht, als ich DKJ35-50 in die Suchleiste von Google Chrome und WIN XP eingegeben habe und KEINE ERGEBNISSE erhielt. und die gleiche Anfrage auf dem gleichen Google Chrome, aber WIN 7 lieferte zumindest einige Ergebnisse. Nun, zunächst ein kleines Zeichen:

Obwohl die Löcher und Stecker der 300-500-Ampere-Anschlüsse gleich sind, können sie tatsächlich unterschiedliche Ströme leiten. Tatsache ist, dass beim Drehen des Steckers das Steckerteil am Ende des Gegenteils anliegt und da die Durchmesser der Enden stärkerer Stecker größer sind, erhält man eine größere Kontaktfläche, sodass der Stecker mehr passieren kann aktuell.

Auf der Suche nach Anschlüssen für Schweißmaschinen

SOWOHL IM EINZELHANDEL ALS AUCH IN SETS VERKAUFT

Ich habe vor einem Jahr DKJ10-25-Steckverbinder gekauft und dieser Verkäufer führt sie nicht mehr. Erst vor ein paar Tagen habe ich ein Paar DKJ35-50 bestellt. Ich habe es HIER gekauft. Stimmt, ich musste es dem Verkäufer zuerst erklären - in der Beschreibung heißt es, dass es sich um einen Draht von 35-50 mm 2 handelt. Auf dem Foto sind es 10-25 mm 2. Der Verkäufer versicherte, dass es sich um Anschlüsse für einen Draht von 35 handelt. 50 mm 2. Wir werden sehen, was er schickt – es bleibt Zeit zu warten.
Sobald die erste Version des Schweißgeräts die Tests besteht, werde ich mit dem Zusammenbau der zweiten Version mit einem deutlich größeren Funktionsumfang beginnen. Ich werde nicht bescheiden sein – ich benutze jetzt seit mehr als sechs Monaten ein Schweißgerät AuroraPRO INTER WIG 200 AC/DC PULSE(Es gibt genau das gleiche namens „CEDAR“). Das Gerät gefällt mir sehr gut und seine Fähigkeiten haben einfach einen Sturm der Freude ausgelöst.

Bei der Beherrschung des Schweißgeräts sind jedoch mehrere Mängel aufgetreten, die ich gerne beseitigen möchte. Ich werde nicht näher darauf eingehen, was mir genau nicht gefallen hat, da das Gerät wirklich nicht schlecht ist, aber ich will mehr. Deshalb habe ich tatsächlich angefangen, ein eigenes Schweißgerät zu entwickeln. Das Gerät vom Typ Barmaley9 wird ein Trainingsgerät sein, und das nächste muss das bestehende Aurora9 übertreffen.

WIR BESTIMMEN DAS PRINZIPDIAGRAMM DER SCHWEISSMASCHINE

Nachdem wir uns alle Schaltungsoptionen angesehen haben, die Aufmerksamkeit verdienen, beginnen wir mit dem Zusammenbau unserer eigenen Schweißmaschine. Zuerst müssen Sie sich für einen Leistungstransformator entscheiden. Ich werde keine W-förmigen Ferrite kaufen – Ferrite von Netztransformatoren sind erhältlich und davon gibt es ziemlich viele. Die Form dieses Kerns ist jedoch recht eigenartig und die magnetische Permeabilität ist darauf nicht angegeben.
Sie müssen mehrere Testmessungen durchführen, nämlich einen Rahmen für einen Kern herstellen, etwa fünfzig Windungen darauf wickeln und diesen Rahmen auf die Kerne legen und diejenigen mit möglichst gleicher Induktivität auswählen. Auf diese Weise werden Kerne ausgewählt, aus denen ein gemeinsamer Kern bestehend aus mehreren Magnetkernen zusammengesetzt wird.
Als nächstes müssen Sie herausfinden, wie viele Windungen auf die Primärwicklung gewickelt werden müssen, damit der Kern nicht in die Sättigung gerät und die maximale Gesamtleistung nutzt.
Dazu können Sie den Artikel von Biryukov S.A. (DOWNLOAD) verwenden oder auf der Grundlage des Artikels Ihren eigenen Stand bauen, um die Sättigung des Kerns zu testen. Die zweite Methode ist für mich vorzuziehen – für diesen Ständer verwende ich die gleiche Mikroschaltung wie für das Schweißgerät – UC3845. Dadurch kann ich zunächst einmal „die Mikroschaltung live anfassen, die Einstellbereiche überprüfen und durch den Einbau einer Buchse für Mikroschaltungen in den Ständer die Daten der Mikroschaltung unmittelbar vor dem Einbau in das Schweißgerät überprüfen.“ .
Wir werden das folgende Diagramm zusammenstellen:

Hier ist eine fast klassische UC3845-Verbindungsschaltung. VT1 enthält einen Spannungsstabilisator für die Mikroschaltung selbst, da der Versorgungsspannungsbereich des Ständers selbst recht groß ist. Jeder VT1 in einem TO-220-Gehäuse mit einem Strom von 1 A und einer K-E-Spannung über 50 V.
Apropos Versorgungsspannungen: Sie benötigen ein Netzteil mit einer Spannung von mindestens 20 Volt. Die maximale Spannung beträgt nicht mehr als 42 Volt – dies ist immer noch eine sichere Spannung für Arbeiten mit bloßen Händen, obwohl es besser ist, 36 Volt nicht zu überschreiten. Das Netzteil muss einen Strom von mindestens 1 Ampere liefern, d.h. eine Leistung von 25 W und mehr haben.
Hierbei ist zu bedenken, dass dieser Stand nach dem Booster-Prinzip arbeitet, die Gesamtspannung der Zenerdioden VD3 und VD4 sollte also mindestens 3-5 Volt höher sein als die Versorgungsspannung. Es wird dringend empfohlen, die Differenz um mehr als 20 Volt zu überschreiten.
Als Stromversorgung für den Ständer können Sie ein Autoladegerät mit klassischem Transformator verwenden. Vergessen Sie nicht, am Ladeausgang ein Paar 1000-μF-50-V-Kondensatoren anzubringen. Wir stellen den Ladestromregler auf Maximum – die Schaltung benötigt nicht mehr als nötig.
Wenn kein passendes Netzteil vorhanden ist und es nichts zum Zusammenbauen gibt, können Sie ein FERTIGES NETZTEIL KAUFEN. Sie können zwischen einem Kunststoffgehäuse und einem Metallgehäuse wählen. Preis ab 290 Rubel.
Der Transistor VT2 dient zur Regelung der der Induktivität zugeführten Spannung, VT3 erzeugt Impulse an der untersuchten Induktivität und VT4 fungiert als Gerät, das die Induktivität, sozusagen eine elektronische Last, entmagnetisiert.
Widerstand R8 ist die Umwandlungsfrequenz und R12 ist die Spannung, die der Induktivität zugeführt wird. Ja, ja, genau die Drossel, denn obwohl wir keine Sekundärwicklung haben, ist dieses Teil des Transformators nichts anderes als eine ganz gewöhnliche Drossel.
Die Widerstände R14 und R15 messen – mit R15 steuert die Mikroschaltung den Strom und mit beiden wird die Form des Spannungsabfalls überwacht. Zwei Widerstände werden verwendet, um die Abfallspannung zu erhöhen und die Speicherbereinigung durch das Oszilloskop zu reduzieren – Anschluss X2.
Die zu prüfende Drossel wird an die Klemmen X3 und die Versorgungsspannung des Stativs an die Klemmen X4 angeschlossen.
Das Diagramm zeigt, was ich zusammengebaut habe. Diese Schaltung hat jedoch einen eher unangenehmen Nachteil: Die Spannung nach dem Transistor VT2 hängt stark von der Last ab, daher habe ich bei meinen Messungen die Position des R12-Motors verwendet, bei der der Transistor vollständig geöffnet ist. Wenn Sie sich an diese Schaltung erinnern, empfiehlt es sich, anstelle eines Feldreglers einen parametrischen Spannungsregler zu verwenden, z. B. so:

Ich werde mit diesem Ständer nichts anderes machen – ich habe einen LATR und kann die Versorgungsspannung des Ständers einfach ändern, indem ich einen gewöhnlichen Testtransformator über den LATR anschließe. Das Einzige, was ich hinzufügen musste, war ein Ventilator. VT4 arbeitet im linearen Modus und erwärmt sich recht schnell. Um den gemeinsamen Kühler nicht zu überhitzen, habe ich einen Lüfter und Begrenzungswiderstände eingebaut.

Ursprünglich war, wie in Biryukovs Artikel, geplant, die Form des Spannungsabfalls an den Widerständen R14+R15 zu überwachen. Nach mehreren Testmessungen bin ich jedoch zu dem Schluss gekommen, dass es möglich ist, einen besser sichtbaren Punkt im Ständer einzurichten, um den durch die Induktivität fließenden Strom zu überwachen.
Zu diesem Zweck wurde ein zusätzlicher Widerstand R16 in den Stromkreis eingefügt, und wie sich herausstellte, ist die Messung daran wesentlich bequemer.
Tatsache ist, dass sich der durch die Spule fließende Strom nicht sofort ändert, d.h. Wenn die Induktivität nicht in die Sättigung gelangt ist, steigt der durch die Spule fließende Strom linear an und nimmt auch linear ab, wodurch die angesammelte Energie an die elektronische Last VT4 übertragen wird. Wenn sich der Strom nicht ändert, ändert sich auch der Spannungsabfall am Widerstand nicht mehr, d. h. Die dreieckige Form der Spannung nimmt gleichmäßige Abschnitte an, was darauf hindeutet, dass der Kern definitiv gesättigt ist.
Zur Überprüfung nehmen wir das Programm „Old Man9“ Ausgezeichnetes IT 3500 und führen Sie eine Testrechnung durch.

Die Logik hier ist ganz einfach: Ich gebe die Parameter des Kerns ein, führe die Berechnung für den Konverter auf IR2153 durch und stelle die Ausgangsspannung gleich der Ausgangsspannung meines Netzteils ein. Daher müssen für zwei Ringe K45x28x8 für die Sekundärspannung 12 Windungen gewickelt werden. Motaems.

Wir beginnen mit der Mindestfrequenz – Sie müssen sich keine Sorgen über eine Überlastung des Transistors machen – der Strombegrenzer funktioniert. Wir stehen mit einem Oszilloskop an den Klemmen X1, erhöhen schrittweise die Frequenz und beobachten folgendes Bild:

Als nächstes erstellen wir in Excel einen Anteil, um die Anzahl der Windungen in der Primärwicklung zu berechnen. Das Ergebnis wird erheblich von den Berechnungen im Programm abweichen, wir gehen jedoch davon aus, dass das Programm sowohl die Pausenzeit als auch den Spannungsabfall an Leistungstransistoren und Gleichrichterdioden berücksichtigt. Darüber hinaus führt eine Erhöhung der Windungszahl nicht zu einer proportionalen Erhöhung der Induktivität – es besteht ein quadratischer Zusammenhang. Daher führt eine Erhöhung der Windungszahl zu einem deutlichen Anstieg der induktiven Reaktanz. Auch Programme berücksichtigen dies. Wir werden nicht viel anders machen – um diese Parameter in unserer Tabelle zu korrigieren, führen wir eine Verringerung der Primärspannung um 10 % ein.
Als nächstes konstruieren wir einen zweiten Anteil, anhand dessen sich die erforderliche Windungszahl für Sekundärspannungen berechnen lässt.
Vor den Proportionen mit der Windungszahl gibt es noch zwei weitere Tafeln, mit denen man die Windungszahl und die Induktivität der Ausgangsdrossel des Schweißgeräts berechnen kann, was bei diesem Gerät auch recht wichtig ist.

In dieser Datei liegen die Proportionen bei BLATT 2. An BLATT1 Berechnungen von Schaltnetzteilen für ein Video über Berechnungen in Excel. Ich habe mich entschieden, den Zugang doch freizugeben. Das betreffende Video ist hier:

Textversion zur Zusammenstellung dieser Tabelle und der ersten Formeln HIER.

Wir haben die Berechnungen abgeschlossen, aber es blieb ein Wurmloch übrig – das Design des Standes, so einfach wie drei Kopeken, zeigte durchaus akzeptable Ergebnisse. Kann ich einen vollwertigen Stand aufbauen, der direkt über das 220-Netzwerk betrieben wird? Die galvanische Verbindung zum Netzwerk ist jedoch nicht sehr gut. Und die durch die Induktivität angesammelte Energie mithilfe eines linearen Transistors zu entfernen, ist auch nicht sehr gut – Sie benötigen einen SEHR leistungsstarken Transistor mit einem RIESIGEN Kühlkörper.
Okay, es erfordert nicht viel Nachdenken.

Wir scheinen herausgefunden zu haben, wie wir die Sättigung des Kerns ermitteln können. Wählen wir nun den Kern selbst aus.
Es wurde bereits erwähnt, dass ich persönlich zu faul bin, W-förmige Ferrite zu suchen und zu kaufen, also hole ich meine Ferritschachtel aus Netztransformatoren heraus und wähle Ferrite gleicher Größe aus. Dann mache ich einen Dorn speziell für einen Kern und wickle 30-40 Windungen darauf – je mehr Windungen, desto genauer sind die Ergebnisse der Induktivitätsmessung. Ich muss die gleichen Kerne wählen.
Nachdem ich die resultierenden zu einer W-förmigen Struktur gefaltet habe, mache ich einen Dorn und wickle eine Testwicklung. Nach einer Neuberechnung der Anzahl der Windungen des Primärteils stellt sich heraus, dass die Gesamtleistung nicht ausreicht - Barmalei enthält 18-20 Windungen des Primärteils. Ich nehme größere Kerne – Reste von einigen alten Rohlingen und ein paar Stunden Dummheit beginnen – und überprüfe die Kerne gemäß der im ersten Teil des Artikels beschriebenen Methode. Die Anzahl der Windungen ist sogar größer als die eines Quad-Kerns. aber ich habe sechs Sätze verwendet und die Größe ist viel größer.
Ich schaue mir die Berechnungsprogramme „Old Man9“ – auch bekannt als Denisenko – an. Für alle Fälle fahre ich einen Doppelkern Ш20х28. Die Berechnung zeigt, dass bei einer Frequenz von 30 kHz die Anzahl der Windungen der Primärwicklung 13 beträgt. Ich gebe die Idee zu, dass „zusätzliche 9 Windungen gewickelt werden, um eine Sättigung um 100 % zu verhindern, und die Lücke muss auch ausgeglichen werden.“

Bevor ich meine neuen Kerne vorstelle, berechne ich die Fläche der runden Kanten des Kerns neu und leite daraus die Werte für die vermeintlich rechteckigen Kanten ab. Ich mache die Berechnung für eine Brückenschaltung, da in einem Eintaktwandler ALLE verfügbaren Primärspannungen anliegen. Scheint alles zu passen – aus diesen Kernen kann man ca. 6000 W herausholen.

Unterwegs stellt sich heraus, dass in den Programmen ein Fehler vorliegt – völlig identische Daten für die Kerne in den beiden Programmen führen zu unterschiedlichen Ergebnissen – ExcellentIT 3500 und ExcellentIT_9 senden unterschiedliche Leistungen des resultierenden Transformators. Der Unterschied beträgt mehrere hundert Watt. Die Windungszahl der Primärwicklung ist zwar gleich. Wenn jedoch die Anzahl der Windungen des Primärteils gleich ist, sollte die Gesamtleistung gleich sein. Schon wieder eine Stunde erhöht Dummheit.
Um Besucher nicht zu zwingen, nach Starichkas Programmen zu suchen, sammelte er sie in einer Sammlung und verpackte sie in einem Archiv, das HERUNTERGELADEN werden kann. Im Archiv befinden sich fast alle vom alten Mann erstellten Programme, die wir finden konnten. Ich habe auch in irgendeinem Forum eine ähnliche Sammlung gesehen, weiß aber nicht mehr, welche.
Um das aufgetretene Problem zu lösen, lese ich Biryukovs Artikel noch einmal.
Ich schalte das Oszilloskop auf den Widerstand im Quellkreis und beobachte Veränderungen in der Form des Spannungsabfalls über verschiedene Induktivitäten.
Bei kleinen Induktivitäten gibt es tatsächlich einen Knick in der Form des Spannungsabfalls am Quellwiderstand, bei einem Quad-Core von TDKS ist er jedoch mindestens bei einer Frequenz von 17 kHz, mindestens bei 100 kHz linear.
Prinzipiell kann man Daten aus Rechnerprogrammen nutzen, allerdings wurden an den Stand Hoffnungen gesetzt und diese scheiterten wirklich.
Ich drehe die Windungen am Getriebekern langsam zurück und lasse ihn auf dem Ständer laufen, wobei ich die Veränderungen in den Oszillogrammen beobachte. Wirklich ein Quatsch! Der Strom wird durch den Ständer begrenzt, noch bevor sich die Spannungskurve zu verbiegen beginnt.
Mit wenig Aufwand geht das nicht – selbst wenn man die Strombegrenzung auf 1A erhöht, ist der Spannungsabfall am Quellwiderstand immer noch linear, aber es entsteht ein Muster – bei Erreichen einer bestimmten Frequenz schaltet die Strombegrenzung ab und der Impuls Die Dauer beginnt sich zu ändern. Dennoch ist die Induktivität für dieses Stativ zu hoch.
Jetzt muss ich nur noch meinen Verdacht überprüfen und eine Testwicklung mit 220 Volt aufwickeln und ...
Ich nehme mein Monster aus dem Regal – ich habe es schon lange nicht mehr benutzt.

Beschreibung dieses Ständers mit Zeichnung der Leiterplatte HIER.
Ich verstehe vollkommen, dass der Zusammenbau eines solchen Ständers zum Zwecke der Montage einer Schweißmaschine eine ziemlich arbeitsintensive Aufgabe ist, daher sind die angegebenen Messergebnisse nur ein Zwischenergebnis, um zumindest eine Vorstellung davon zu haben, was Kerne sein können verwendet und wie. Darüber hinaus werde ich während des Montageprozesses, wenn die Leiterplatte für das Arbeitsschweißgerät fertig ist, die Ergebnisse dieser Messungen noch einmal überprüfen und versuchen, eine Methode zum fehlerfreien Wickeln eines Leistungstransformators mit der fertigen zu entwickeln Platine als Prüfstand. Ein kleiner Ständer ist zwar durchaus funktionsfähig, allerdings nur für kleine Induktivitäten. Sie können natürlich versuchen, mit der Anzahl der Windungen herumzuspielen und sie auf 2 oder 3 zu reduzieren, aber selbst die Umkehrung der Magnetisierung eines so massiven Kerns erfordert viel Energie und mit einer Leistung von 1 A kommt man nicht durch liefern. Die Technik mit dem Ständer wurde mit einem traditionellen, in der Mitte gefalteten Kern Ш16x20 erneut überprüft. Für alle Fälle sind die Abmessungen der W-förmigen inländischen Kerne und der empfohlene Ersatz für importierte Kerne HIER aufgeführt.
Obwohl die Situation mit den Kernen klarer geworden ist, werden die Ergebnisse für alle Fälle noch einmal an einem Einzyklus-Wechselrichter überprüft.

Beginnen wir in der Zwischenzeit mit der Herstellung eines Kabelbaums für den Transformator des Schweißgeräts. Sie können ein Tourniquet anfertigen oder ein Klebeband aufkleben. Bänder haben mir schon immer besser gefallen – in der Arbeitsintensität sind sie den Bündeln natürlich überlegen, aber die Wickeldichte ist viel höher. Daher ist es möglich, die Spannung im Draht selbst zu reduzieren, d. h. Berücksichtigen Sie bei der Berechnung nicht 5 A/mm2, wie es bei solchen Spielzeugen üblich ist, sondern beispielsweise 4 A/mm2. Dies erleichtert das thermische Regime erheblich und ermöglicht höchstwahrscheinlich den Erhalt eines PV von 100 %.
PV ist einer der wichtigsten Parameter von Schweißmaschinen, PV ist P Dauer IN Einschlüsse, d.h. Zeit des kontinuierlichen Schweißens bei Strömen nahe dem Maximum. Beträgt die Einschaltdauer 100 % bei Maximalstrom, wird das Schweißgerät automatisch in die Profi-Kategorie überführt. Übrigens beträgt die PV selbst bei vielen Profis nur dann 100 %, wenn der Ausgangsstrom 2/3 des Maximums beträgt. Sie sparen Kühlsysteme, aber ich habe vor, mir selbst eine Schweißmaschine zu bauen, damit ich mir viel größere Kühlflächen für Halbleiter leisten kann und den Transformator über ein einfacheres thermisches Regime verfüge.

Verboten

5377 Nachrichten

Herstellung eines Inverter-Schweißgeräts, Teil 2. Gibt es jemanden, der es zusammengebaut und in die Tat umgesetzt hat?

bürgerliche E-80. 21 Windungen 2,2*3 mm 7 Windungen 6*4 mm 65 kHz (IRG4PC50W-Wandler)

Zwischentransformator (TGR) Ferritring 2000 NM (oder Analoga) K20*32*6 alle Wicklungen 32 Windungen mit Draht aus einem Telefonkabel in PVC-Isolierung. Abweichungen vom verfügbaren Kern sind möglich. Dieser wird direkt mit einem Kabelbaum umwickelt.

Sparen Sie nicht an Kühlern und Propellern. Kein Nomacon. Glimmer und saubere Lappen.

Die Wickeleinheiten (wurden mehrfach geändert, als Ferrite verfügbar wurden). Power-Trance-
6 Ferritsätze von einem 3USST-Fernseher – primäre 18 Windungen eines 2,2 * 3 mm-Busses. Sekundär 6 Windungen des Busses 6*4 mm Frequenz 33 kHz
4 Sets von ULPC (die mit der GP-5-Lampe). 21 Windungen 2,5*3 mm. 7 Windungen Bus 7*1,5 mm doppelt 33 kHz
bürgerliche E-80. 21 Windungen 2,2*3 mm 7 Windungen 6*4 mm 65 kHz

Zwischentransformator (TGR) Ferritring 2000 NM (oder Analoga) K20*32*6 alle Wicklungen 32 Windungen mit Draht aus einem Telefonkabel in PVC-Isolierung. Abweichungen vom verfügbaren Kern möglich

Der wichtigste Transformator ist der TT. Von den Schaltplandaten kann nicht abgewichen werden!!! Lebenswichtig!!!
Wenn Sie mehr als 15 A paralleles Transyuki wünschen, hat der Treiber genug Leistung, um ein Knopfakkordeon aus VIER Teilen zu pumpen.
Sparen Sie nicht an Kühlern und Propellern. Kein Nomacon. Glimmer und andere Lumpen.

#44 Dr_Law

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• Die Stadt Odessa
• Name: Alexey

Herstellung eines Inverter-Schweißgeräts, Teil 2. Gibt es jemanden, der es zusammengebaut und in die Tat umgesetzt hat?

Ich füge fünf Cent hinzu. Heizkörper unterscheiden sich von 4 Stümpfen und Athlonen.

Fragen Sie einen beliebigen Service nach einem „Boxed Intel Cooler“
Hierbei handelt es sich um einen Kühler mit Lüfter, der standardmäßig mit 4. Intel Pentiums ausgestattet war.

Jetzt werden sie für 10-20 UAH pro Stück verkauft. Platzieren Sie tatsächlich die Stromelemente direkt oder über eine Kupferplatte darauf.
3-4 Heizkörper reichen für einen Barmali.

Viele Haushalte würden von einem Gerät zum Elektroschweißen von Teilen aus Eisenmetallen profitieren. Da kommerziell hergestellte Schweißgeräte recht teuer sind, versuchen viele Funkamateure, mit eigenen Händen einen Schweißinverter herzustellen.

Darüber hatten wir bereits einen Artikel, aber dieses Mal biete ich eine noch einfachere Version eines selbstgebauten Schweißinverters aus verfügbaren Teilen mit eigenen Händen an.

Von den beiden Hauptausführungsvarianten des Gerätes – mit Schweißtransformator oder auf Konverterbasis – wurde die zweite gewählt.

Tatsächlich hat ein Schweißtransformator einen großen Querschnitt und einen schweren Magnetkreis sowie viel Kupferdraht für die Wicklungen, der für viele unzugänglich ist. Elektronische Komponenten für den Konverter sind bei richtiger Auswahl nicht Mangelware und relativ günstig.

Wie ich mit meinen eigenen Händen ein Schweißgerät gebaut habe

Von Beginn meiner Arbeit an habe ich es mir zur Aufgabe gemacht, unter Verwendung weit verbreiteter Teile und Baugruppen eine möglichst einfache und kostengünstige Schweißmaschine zu schaffen.

Als Ergebnis ziemlich langer Experimente mit verschiedenen Arten von Wandlern, die Transistoren und Thyristoren verwenden, wurde die in Abb. 1.

Einfache Transistorwandler erwiesen sich als äußerst launisch und unzuverlässig, während Thyristorwandler einen Ausgangskurzschluss unbeschadet überstehen, bis die Sicherung auslöst. Darüber hinaus erwärmen sich SCRs deutlich weniger als Transistoren.

Wie Sie leicht erkennen können, ist das Schaltungsdesign nicht original – es handelt sich um einen gewöhnlichen Single-Cycle-Wandler, dessen Vorteil in der Einfachheit des Designs und dem Fehlen seltener Komponenten liegt; das Gerät verwendet viele Radiokomponenten aus alten Fernsehern.

Und schließlich erfordert es praktisch keine Einrichtung.

Das Diagramm der Inverter-Schweißmaschine ist unten dargestellt:

Die Art des Schweißstroms ist konstant, die Regelung erfolgt stufenlos. Meiner Meinung nach ist dies der einfachste Schweißinverter, den Sie mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen können.

Beim Stumpfschweißen von 3 mm dicken Stahlblechen mit einer Elektrode von 3 mm Durchmesser überschreitet der vom Gerät aus dem Netz aufgenommene Dauerstrom 10 A nicht. Die Schweißspannung wird über einen am Elektrodenhalter befindlichen Knopf eingeschaltet ermöglicht einerseits die Verwendung einer erhöhten Lichtbogenzündspannung und erhöht die elektrische Sicherheit, andererseits wird beim Loslassen des Elektrodenhalters die Spannung an der Elektrode automatisch abgeschaltet. Die erhöhte Spannung erleichtert das Zünden des Lichtbogens und sorgt für dessen Brennstabilität.

Ein kleiner Trick: Mit einer selbstgebauten Schweißinverterschaltung können Sie Teile aus dünnem Blech verbinden. Dazu müssen Sie die Polarität des Schweißstroms ändern.

Die Netzspannung richtet die Diodenbrücke VD1-VD4 gleich. Der gleichgerichtete Strom, der durch die Lampe HL1 fließt, beginnt, den Kondensator C5 aufzuladen. Die Lampe dient als Ladestrombegrenzer und Anzeige dieses Vorgangs.

Der Schweißvorgang sollte erst nach Erlöschen der Lampe HL1 beginnen. Gleichzeitig werden die Batteriekondensatoren C6–C17 über die Induktivität L1 geladen. Das Leuchten der HL2-LED zeigt an, dass das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist. SCR VS1 ist weiterhin geschlossen.

Wenn Sie die Taste SB1 drücken, wird ein Impulsgenerator mit einer Frequenz von 25 kHz gestartet, der auf einem Unijunction-Transistor VT1 aufgebaut ist. Die Generatorimpulse öffnen den Thyristor VS2, der wiederum die parallel geschalteten Thyristoren VS3-VS7 öffnet. Die Kondensatoren C6–C17 werden über die Induktivität L2 und die Primärwicklung des Transformators T1 entladen. Der Induktorkreis L2 – die Primärwicklung des Transformators T1 – Kondensatoren C6–C17 ist ein Schwingkreis.

Wenn sich die Stromrichtung im Stromkreis in die entgegengesetzte Richtung ändert, beginnt Strom durch die Dioden VD8, VD9 zu fließen und die Thyristoren VS3-VS7 schließen bis zum nächsten Generatorimpuls am Transistor VT1.

Die an der Wicklung III des Transformators T1 entstehenden Impulse öffnen den Thyristor VS1. der den Netzgleichrichter auf Basis der Dioden VD1 - VD4 direkt mit einem Thyristorwandler verbindet.

Die LED HL3 dient zur Anzeige des Prozesses der Impulsspannungserzeugung. Die Dioden VD11–VD34 richten die Schweißspannung gleich, die Kondensatoren C19–C24 glätten sie und erleichtern so die Zündung des Schweißlichtbogens.

Schalter SA1 ist ein Batch- oder anderer Schalter mit einem Strom von mindestens 16 A. Abschnitt SA1.3 schließt im ausgeschalteten Zustand den Kondensator C5 mit dem Widerstand R6 und entlädt diesen Kondensator schnell, sodass Sie das Gerät ohne Angst vor Stromschlägen überprüfen und reparieren können .

Der Lüfter VN-2 (mit Elektromotor M1 gemäß Diagramm) sorgt für die Zwangskühlung der Gerätekomponenten. Es wird nicht empfohlen, weniger leistungsstarke Lüfter zu verwenden, da Sie sonst mehrere davon installieren müssen. Kondensator C1 – jeder, der für den Betrieb mit einer Wechselspannung von 220 V ausgelegt ist.

Die Gleichrichterdioden VD1-VD4 müssen für einen Strom von mindestens 16 A und eine Sperrspannung von mindestens 400 V ausgelegt sein. Sie müssen auf Platteneckkühlkörpern mit den Maßen 60x15 mm, 2 mm dick, aus Aluminiumlegierung montiert werden.

Anstelle eines einzelnen Kondensators C5 können Sie eine Batterie aus mehreren parallel geschalteten Batterien mit einer Spannung von jeweils mindestens 400 V verwenden, wobei die Batteriekapazität größer sein kann als im Diagramm angegeben.

Die Drossel L1 besteht aus einem magnetischen Stahlkern PL 12,5x25-50. Auch jeder andere Magnetkreis mit gleichem oder größerem Querschnitt ist geeignet, sofern die Bedingung der Anordnung der Wicklung in seinem Fenster erfüllt ist. Die Wicklung besteht aus 175 Windungen PEV-2 1,32-Draht (Draht mit kleinerem Durchmesser kann nicht verwendet werden!). Der Magnetkern muss einen nichtmagnetischen Spalt von 0,3...0,5 mm haben. Die Induktivität der Drossel beträgt 40 ± 10 µH.

Die Kondensatoren C6-C24 müssen einen kleinen dielektrischen Verlustfaktor haben, und C6-C17 muss außerdem eine Betriebsspannung von mindestens 1000 V haben. Die besten Kondensatoren, die ich getestet habe, sind K78-2, die in Fernsehgeräten verwendet werden. Sie können auch häufiger verwendete Kondensatoren dieses Typs mit einer anderen Kapazität verwenden, sodass die Gesamtkapazität der in der Schaltung angegebenen entspricht, sowie importierte Folienkondensatoren.

Versuche, Papier- oder andere Kondensatoren zu verwenden, die für den Betrieb in Niederfrequenzschaltungen ausgelegt sind, führen in der Regel nach einiger Zeit zu deren Ausfall.

Es empfiehlt sich, Thyristoren KU221 (VS2-VS7) mit dem Buchstabenindex A oder im Extremfall B oder D zu verwenden. Wie die Praxis gezeigt hat, erwärmen sich die Kathodenanschlüsse der Thyristoren im Betrieb des Gerätes merklich, weshalb dies der Fall ist Es ist möglich, dass die Lötstellen auf der Platine zerstört werden und sogar der SCR versagt.

Die Zuverlässigkeit ist höher, wenn am Anschluss entweder Rohrkolben aus verzinnter Kupferfolie mit einer Dicke von 0,1...0,15 mm oder Bandagen in Form einer eng gerollten Spirale aus verzinntem Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,2 mm angebracht werden der SCR-Kathode montiert und über die gesamte Länge verlötet. Der Kolben (Bandage) sollte die gesamte Länge des Terminals fast bis zur Basis abdecken. Sie müssen schnell löten, um den Thyristor nicht zu überhitzen.

Sie werden wahrscheinlich eine Frage haben: Ist es möglich, einen leistungsstarken SCR anstelle mehrerer SCRs mit relativ geringer Leistung zu installieren? Ja, dies ist möglich, wenn ein Gerät verwendet wird, das in seinen Frequenzeigenschaften den KU221A-Thyristoren überlegen (oder zumindest vergleichbar) ist. Aber unter denen, die beispielsweise aus der PM- oder TL-Serie erhältlich sind, gibt es keine.

Der Übergang zu Niederfrequenzgeräten führt zu einer Absenkung der Betriebsfrequenz von 25 auf 4...6 kHz, was zu einer Verschlechterung vieler wichtiger Eigenschaften des Gerätes und zu einem lauten, durchdringenden Quietschen beim Schweißen führt .

Beim Einbau von Dioden und SCRs ist die Verwendung von Wärmeleitpaste zwingend erforderlich.

Darüber hinaus wurde festgestellt, dass ein leistungsstarker Thyristor weniger zuverlässig ist als mehrere parallel geschaltete Thyristoren, da diese leichter bessere Bedingungen für die Wärmeabfuhr bieten können. Es reicht aus, eine Gruppe von SCRs auf einer Kühlkörperplatte mit einer Dicke von mindestens 3 mm zu installieren.

Da die Stromausgleichswiderstände R14-R18 (C5-16 V) beim Schweißen sehr heiß werden können, müssen sie vor dem Einbau durch Brennen oder Erhitzen mit einem Strom, dessen Wert experimentell ausgewählt werden muss, von der Kunststoffhülle befreit werden.

Die Dioden VD8 und VD9 sind auf einem gemeinsamen Kühlkörper mit Thyristoren installiert, und die Diode VD9 ist mit einem Glimmer-Abstandshalter vom Kühlkörper isoliert. Anstelle von KD213A sind auch KD213B und KD213V geeignet, sowie KD2999B, KD2997A, KD2997B.

Die Drossel L2 ist eine rahmenlose Spirale aus 11 Drahtwindungen mit einem Querschnitt von mindestens 4 mm2 in hitzebeständiger Isolierung, aufgewickelt auf einen Dorn mit einem Durchmesser von 12...14 mm.

Der Choke wird beim Schweißen sehr heiß, daher sollte beim Aufwickeln der Spirale ein Abstand von 1...1,5 mm zwischen den Windungen eingehalten werden und der Choke so positioniert werden, dass er sich im Luftstrom des Lüfters befindet. Reis. 2 Magnetkern des Transformators

T1 besteht aus drei zusammengefalteten PK30x16-Magnetkernen aus 3000NMS-1-Ferrit (auf ihnen wurden die horizontalen Transformatoren alter Fernseher hergestellt).

Die Primär- und Sekundärwicklung sind in jeweils zwei Abschnitte unterteilt (siehe Abb. 2), mit PSD1,68x10,4-Draht in Glasgewebeisolierung umwickelt und entsprechend in Reihe geschaltet. Die Primärwicklung enthält 2x4 Windungen, die Sekundärwicklung enthält 2x2 Windungen.

Die Abschnitte werden auf einen speziell angefertigten Holzdorn gewickelt. Die Abschnitte werden durch zwei Bänder aus verzinntem Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,8...1 mm vor dem Abwickeln der Windungen geschützt. Verbandsbreite - 10...11 mm. Unter jeden Verband wird ein Streifen Elektrokarton gelegt oder mehrere Windungen Glasfaserband gewickelt.

Nach dem Aufwickeln werden die Bandagen verlötet.

Einer der Streifen jedes Abschnitts dient als Ausgang seines Anfangs. Dazu wird die Isolierung unter der Bandage so ausgeführt, dass sie innen in direktem Kontakt mit dem Anfang der Abschnittswicklung steht. Nach dem Wickeln wird die Bandage am Anfang des Abschnitts angelötet, wozu zuvor die Isolierung dieses Spulenabschnitts entfernt und verzinnt wird.

Es ist zu beachten, dass die Wicklung I unter den härtesten thermischen Bedingungen arbeitet. Aus diesem Grund sollten beim Wickeln der Abschnitte und bei der Montage Luftspalte zwischen den äußeren Teilen der Windungen vorgesehen werden, indem kurze, mit Wärme geschmierte Glasfasereinsätze angebracht werden. beständiger Kleber zwischen den Windungen.

Wenn Sie Transformatoren zum Wechselrichterschweißen mit Ihren eigenen Händen herstellen, lassen Sie im Allgemeinen immer Luftspalte in der Wicklung. Je mehr davon, desto effektiver ist die Wärmeabfuhr vom Transformator und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Gerät durchbrennt.

An dieser Stelle ist auch zu beachten, dass Wicklungsabschnitte, die mit den genannten Einsätzen und Dichtungen mit Draht des gleichen Querschnitts 1,68 x 10,4 mm 2 ohne Isolierung hergestellt werden, unter den gleichen Bedingungen besser gekühlt werden.

Die Kontaktierungsbänder werden durch Löten verbunden. Es empfiehlt sich, ein Kupferpad in Form eines kurzen Drahtstücks, aus dem der Abschnitt besteht, mit den vorderen zu verlöten, die als Anschlüsse für die Abschnitte dienen.

Das Ergebnis ist eine starre, einteilige Primärwicklung des Transformators.

Der sekundäre wird auf die gleiche Weise hergestellt. Der einzige Unterschied besteht in der Anzahl der Windungen in den Abschnitten und in der Tatsache, dass ein Auslass vom Mittelpunkt aus vorgesehen werden muss. Die Wicklungen sind streng definiert im Magnetkreis installiert – dies ist für den korrekten Betrieb des Gleichrichters VD11 – VD32 notwendig.

Die Wicklungsrichtung des oberen Abschnitts der Wicklung I (bei Betrachtung von oben auf den Transformator) sollte entgegen dem Uhrzeigersinn sein, beginnend am oberen Anschluss, der mit der Induktivität L2 verbunden werden muss.

Die Wicklungsrichtung des oberen Abschnitts der Wicklung II ist dagegen im Uhrzeigersinn, ausgehend vom oberen Anschluss ist er mit dem Diodenblock VD21-VD32 verbunden.

Wicklung III ist eine Windung eines beliebigen Drahtes mit einem Durchmesser von 0,35...0,5 mm in hitzebeständiger Isolierung, der einer Spannung von mindestens 500 V standhält. Sie kann als letztes an einer beliebigen Stelle im Magnetkreis seitlich angebracht werden Primärwicklung.

Um die elektrische Sicherheit des Schweißgeräts und eine effektive Kühlung aller Transformatorelemente durch Luftstrom zu gewährleisten, ist es sehr wichtig, die notwendigen Abstände zwischen den Wicklungen und dem Magnetkern einzuhalten. Beim Zusammenbau eines Schweißinverters mit eigenen Händen machen die meisten Heimwerker den gleichen Fehler: Sie unterschätzen die Bedeutung der Kühlung der Trance. Dies ist nicht möglich.

Diese Aufgabe übernehmen vier Befestigungsplatten, die bei der Endmontage des Gerätes in die Wicklungen eingelegt werden. Die Platten bestehen aus Glasfaserlaminat mit einer Dicke von 1,5 mm entsprechend der Zeichnung in der Abbildung.

Nach der endgültigen Justierung empfiehlt es sich, die Platten mit hitzebeständigem Kleber zu befestigen. Der Transformator wird mit drei aus Messing- oder Kupferdraht mit einem Durchmesser von 3 mm gebogenen Halterungen am Gerätesockel befestigt. Dieselben Klammern fixieren die relative Position aller Elemente des Magnetkreises.

Vor der Installation des Transformators auf dem Sockel müssen zwischen den Hälften jedes der drei Magnetkreissätze nichtmagnetische Dichtungen aus Elektrokarton, Getinax oder Textolith mit einer Dicke von 0,2 bis 0,3 mm eingelegt werden.

Zur Herstellung eines Transformators können Sie Magnetkerne anderer Standardgrößen mit einem Querschnitt von mindestens 5,6 cm 2 verwenden. Geeignet sind beispielsweise W20x28 oder zwei Sätze W 16x20 aus 2000NM1 Ferrit.

Wicklung I für den gepanzerten Magnetkreis besteht aus einem einzigen Abschnitt mit acht Windungen, Wicklung II ähnelt der oben beschriebenen und besteht aus zwei Abschnitten mit zwei Windungen. Der Schweißgleichrichter auf den Dioden VD11-VD34 ist strukturell eine separate Einheit in Form eines Regals:

Der Zusammenbau erfolgt so, dass jedes Diodenpaar zwischen zwei Kühlkörperplatten mit den Maßen 44 x 42 mm und 1 mm Dicke aus Aluminiumblechlegierung platziert wird.

Das gesamte Paket wird mit vier Stahlgewindestangen mit einem Durchmesser von 3 mm zwischen zwei 2 mm dicken Flanschen (aus dem gleichen Material wie die Platten) befestigt, an denen auf beiden Seiten zwei Platinen, die die Gleichrichteranschlüsse bilden, mit Schrauben befestigt sind.

Alle Dioden im Block sind auf die gleiche Weise ausgerichtet – mit den Kathodenanschlüssen auf der rechten Seite in der Abbildung – und die Anschlüsse sind in die Löcher der Platine eingelötet, die als gemeinsamer positiver Anschluss des Gleichrichters und des Geräts als dient ganz. Die Anodenanschlüsse der Dioden werden in die Löcher der zweiten Platine eingelötet. Darauf sind zwei Klemmengruppen gebildet, die gemäß dem Diagramm mit den äußersten Klemmen der Wicklung II des Transformators verbunden sind.

Aufgrund des großen Gesamtstroms, der durch den Gleichrichter fließt, besteht jeder seiner drei Anschlüsse aus mehreren 50 mm langen Drahtstücken, die jeweils in ein eigenes Loch eingelötet und am gegenüberliegenden Ende durch Löten verbunden sind. Eine Gruppe von zehn Dioden ist durch fünf Segmente verbunden, vierzehn durch sechs, die zweite Platine mit einem gemeinsamen Punkt aller Dioden durch sechs.

Besser ist es, einen flexiblen Draht mit einem Querschnitt von mindestens 4 mm zu verwenden.

Auf die gleiche Weise werden Hochstrom-Gruppenleitungen von der Hauptplatine des Geräts hergestellt.

Die Gleichrichterplatinen bestehen aus 0,5 mm dickem Folien-Glasfaserlaminat und sind verzinnt. Vier schmale Schlitze in jeder Platine tragen dazu bei, die Belastung der Diodenleitungen bei thermischer Verformung zu reduzieren. Für den gleichen Zweck müssen die Anschlüsse der Dioden vergossen werden, wie in der Abbildung oben gezeigt.

Im Schweißgleichrichter können Sie auch leistungsstärkere Dioden KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B verwenden. Ihre Zahl kann geringer sein. So funktionierte in einer der Gerätevarianten ein Gleichrichter bestehend aus neun 2D2997A-Dioden erfolgreich (fünf in einem Arm, vier im anderen).

Die Fläche der Kühlkörperplatten blieb gleich, ihre Dicke konnte jedoch auf 2 mm erhöht werden. Die Dioden wurden nicht paarweise platziert, sondern eine in jedem Fach.

Alle Widerstände (außer R1 und R6), Kondensatoren C2-C4, C6-C18, Transistor VT1, Thyristoren VS2 - VS7, Zenerdioden VD5-VD7, Dioden VD8-VD10 sind mit Thyristoren und Dioden VD8 auf der Hauptplatine montiert , VD9 montiert auf einem Kühlkörper, verschraubt mit einer Platine aus 1,5 mm dicker Folienplatine:
Reis. 5. Tafelzeichnung

Der Maßstab der Platinenzeichnung beträgt 1:2, allerdings lässt sich die Platine auch ohne Verwendung von Fotovergrößerungen leicht markieren, da die Mittelpunkte fast aller Löcher und die Grenzen fast aller Folienpads auf einem Raster mit einer Teilung von 10 mm liegen 2,5 mm.

Die Platine erfordert keine große Präzision beim Markieren und Bohren von Löchern. Beachten Sie jedoch, dass die Löcher darin mit den entsprechenden Löchern in der Kühlkörperplatte übereinstimmen müssen.

Der Jumper im Stromkreis der Dioden VD8, VD9 besteht aus Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,8...1 mm. Es ist besser, es von der Druckseite aus zu löten. Der zweite Jumper aus PEV-2 0,3-Draht kann auch auf der Teileseite platziert werden.

Gruppenausgang der Platine, dargestellt in Abb. 5 Buchstaben B, verbunden mit Induktor L2. In die Löcher der Gruppe B werden Leiter von den Anoden der Thyristoren eingelötet. Die Anschlüsse G sind gemäß dem Diagramm mit dem unteren Anschluss des Transformators T1 verbunden, und der Anschluss D ist mit der Induktivität L1 verbunden.

Die Leitungsstücke jeder Gruppe müssen die gleiche Länge und den gleichen Querschnitt haben (mindestens 2,5 mm2).
Reis. 6 Kühlkörper

Der Kühlkörper ist eine 3 mm dicke Platte mit gebogener Kante (siehe Abb. 6).

Das beste Material für einen Kühlkörper ist Kupfer (oder Messing). Als letzten Ausweg können Sie in Abwesenheit von Kupfer eine Platte aus Aluminiumlegierung verwenden.

Die Oberfläche auf der Einbauseite der Teile muss glatt sein, ohne Kerben oder Dellen. In die Platte werden Gewindelöcher gebohrt, um sie mit einer Leiterplatte zu verbinden und die Elemente zu befestigen. Teilleitungen und Verbindungsdrähte werden durch Löcher ohne Gewinde geführt. Die Anodenanschlüsse der Thyristoren werden durch die Löcher in der gebogenen Kante geführt. Für den elektrischen Anschluss an die Leiterplatte sind drei M4-Bohrungen im Kühlkörper vorgesehen. Hierzu wurden drei Messingschrauben mit Messingmuttern verwendet.Abb. 8. Platzierung der Knoten

Der Unijunction-Transistor VT1 verursacht normalerweise keine Probleme, in einigen Fällen liefert er jedoch bei vorhandener Generierung nicht die Impulsamplitude, die für das stabile Öffnen des Thyristors VS2 erforderlich ist.

Alle Komponenten und Teile der Schweißmaschine sind einseitig auf einer Grundplatte aus 4 mm dickem Getinax (geeignet ist auch Textolith 4...5 mm dick) montiert. In der Mitte des Sockels befindet sich ein rundes Fenster zur Montage eines Ventilators. es ist auf der gleichen Seite montiert.

Die Dioden VD1-VD4, der Thyristor VS1 und die Lampe HL1 sind auf Winkelhalterungen montiert. Beim Einbau des Transformators T1 zwischen benachbarten Magnetkernen ist ein Luftspalt von 2 mm vorzusehen. Bei den Klemmen zum Anschluss von Schweißkabeln handelt es sich jeweils um M10-Kupferbolzen mit Kupfermuttern und Unterlegscheiben.

Der Kopf des Bolzens drückt von innen einen Kupfervierkant an den Sockel, der zusätzlich mit einer M4-Schraube und Mutter gegen Verdrehen gesichert ist. Die Dicke des Winkelbodens beträgt 3 mm. Ein interner Verbindungsdraht wird durch Schrauben oder Löten mit dem zweiten Fachboden verbunden.

Die Platine-Kühlkörper-Baugruppe ist in Teilen auf sechs Stahlpfosten montiert, die aus einem 12 mm breiten und 2 mm dicken Streifen gebogen sind.

Auf der Vorderseite des Sockels befinden sich ein Kippschaltergriff SA1, eine Sicherungshalterabdeckung, LEDs HL2, HL3, ein variabler Widerstandsgriff R1, Klemmen zum Anschweißen von Kabeln und Kabeln an die SB1-Taste.

Darüber hinaus sind an der Vorderseite vier aus Leiterplatten gefertigte Buchsenpfosten mit einem Durchmesser von 12 mm und M5-Innengewinde angebracht. An den Racks ist eine Blende mit Löchern für die Gerätesteuerung und einem Lüfterschutzgitter angebracht.

Die Zwischenplatte kann aus Blech oder Dielektrikum mit einer Dicke von 1...1,5 mm bestehen. Ich habe es aus Fiberglas geschnitten. Außen werden sechs Pfosten mit einem Durchmesser von 10 mm an das Zwischenblech geschraubt, auf die nach Abschluss der Schweißarbeiten die Netz- und Schweißkabel aufgewickelt werden.

Um die Kühlluftzirkulation zu erleichtern, werden in die freien Bereiche der Zwischenplatte Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt. Reis. 9. Außenansicht einer Inverterschweißmaschine mit verlegten Kabeln.

Der zusammengebaute Sockel wird in ein Gehäuse mit einem Deckel aus 3...4 mm dickem Textolitblech (Getinax, Glasfaser, Vinylkunststoff können verwendet werden) gelegt. An den Seitenwänden befinden sich Kühlluftauslässe.

Die Form der Löcher spielt keine Rolle, aus Sicherheitsgründen ist es jedoch besser, wenn sie schmal und lang sind.

Die Gesamtfläche der Austrittsöffnungen sollte nicht kleiner sein als die Fläche der Eintrittsöffnung. Zum Tragen ist das Gehäuse mit einem Griff und einem Schultergurt ausgestattet.

Der Elektrodenhalter kann beliebig gestaltet sein, sofern er eine einfache Bedienung und einen einfachen Austausch der Elektrode gewährleistet.

Am Griff des Elektrodenhalters müssen Sie den Knopf (SB1 gemäß Abbildung) so anbringen, dass der Schweißer ihn auch mit einer Fausthand leicht gedrückt halten kann. Da der Taster unter Netzspannung steht, muss auf eine zuverlässige Isolierung sowohl des Tasters selbst als auch des daran angeschlossenen Kabels geachtet werden.

P.S. Die Beschreibung des Montagevorgangs hat viel Platz in Anspruch genommen, aber in Wirklichkeit ist alles viel einfacher, als es scheint. Wer schon einmal einen Lötkolben und ein Multimeter in den Händen gehalten hat, wird diesen Schweißinverter problemlos mit eigenen Händen zusammenbauen können.