Wie man die Geschwindigkeit in einem Bohrer anpasst. Arten von Schaltplänen für die Bohrtaste. Warum überhaupt die Drehzahl der Mahlscheibe regulieren

Also, der Artikel von Alexei Sidorkin:

Ich denke, dass jeder Mensch in seinem Leben mehr als ein Ereignis oder einen Vorfall hatte, für den er in keiner Weise eine passende Erklärung finden konnte, was lange Zeit ein Geheimnis blieb. Das ist bei meinem Bohrer passiert.

Mein Schwiegersohn Dmitry hat diese Bosch PSB 500 RE Bohrmaschine im Mai 1998 bekommen, um seine neu erworbene Wohnung auszustatten. Zu dieser Zeit hatte nicht jeder ein so prestigeträchtiges Werkzeug (Leistung 500 W, Geschwindigkeitsregelung, Rückwärtsdrehung, die Möglichkeit des Schockmodus - ein „Perforator“) im Haushalt. Der Kauf sorgte für leisen Neid - ich hatte einen einfachen sowjetischen Bohrer ohne "Schnickschnack". Meine Tochter hat die Bosch-Bohrmaschine später nach dem tragischen Unfalltod ihres Schwiegersohns im Jahr 2002 geschenkt bekommen.

Natürlich war mein Gebrauch des Werkzeugs nicht „jeden Tag von morgens bis abends“, der Bohrer wurde wie in den meisten gewöhnlichen Familien für den Haushaltsbedarf verwendet, plus die Sommersaison auf dem Land.

Abb.1. Gesamtansicht der Bohrmaschine BoschPSB 500 RE.

Der Bohrer funktionierte einwandfrei und erfüllte erfolgreich alle seine Optionen und Funktionen ... und plötzlich, vor 5-6 Jahren, hörte der Geschwindigkeitsregler auf zu „gehorchen“ - an jeder Position / Einstellung des Rades / Handrades des Reglers, wenn der Auslöser war gedrückt, gab der Bohrer sofort volle Drehzahl ohne jegliche Laufruhe. Das erste, was mir in den Sinn kam, warum es keine niedrigen Geschwindigkeiten gibt, war, dass der Geschwindigkeitsregelkreis der Bohrmaschine „durchgebrannt“ war. Aber zu diesem Zeitpunkt tauchten andere Werkzeuge auf der Farm auf, darunter ein Schraubendreher und ein weiterer Bohrer im Dorf, und die Arbeit des Bosch-Bohrers im Niedriggeschwindigkeitsmodus war nicht so relevant, die Hände erreichten nie die Fehlerbehebung.

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In jüngerer Zeit musste ich vorsichtig mit einem Bohrer arbeiten, und seine hohe Geschwindigkeit erwies sich als sehr unpassend, und es waren keine anderen Werkzeuge mit einer Patrone zur Hand. Unweit des Hauses befindet sich eine Werkstatt für die Reparatur von Haushaltsgeräten. Sie sagten mir dort, dass der Drehzahlregler (im Folgenden als RO bezeichnet) für den Bosch-Bohrer nur „auf Bestellung“ ist, mindestens 2 Monate warten, die Arbeitskosten 500 Rubel betragen.

Ich beschloss, es selbst herauszufinden, immerhin ein Power-Equipment-Einsteller, wenn auch im Ruhestand.

Selber Einsteller, aber in die Werkstatt gegangen? Wenn es dringend ist, aber für ein paar Hundert (früher hieß es „für eine Flasche“), dann macht es keinen Sinn, „Ihr Gewehr aufzudecken“, andere sollten auch leben dürfen.

Ich öffnete den Bohrer und trennte den RO (zwei abnehmbare elektrische Messerkontakte, zwei „unter der Schraube“ und eine Schraube zum Befestigen des Stromkabels - Abb. 2).

Reis. 2. Anschließen des Geschwindigkeitsreglers an die Bohrmaschine.

Der Bohrgeschwindigkeitsregler ist eine separate Einheit. In Abbildung 3 sind zwei Hälften (Deckel und Korpus) eines bereits geöffneten RC nahezu lebensgroß, das Material ist Kunststoff, die Hälften sind „auf Rasten“ untereinander fixiert.

Reis. 3. Drehzahlregler der Bohrmaschine bei abgenommener Abdeckung

Abbildung 3 zeigt: 1 - Kontaktgruppe; 2 - Schleifkontakte; 3 - Widerstandsstreifen; 4 - Handrad der Einstellschraube; 5 - hin- und hergehende Abzugsfeder.

Im Falle des Geschwindigkeitsreglers für die Bohrmaschine gibt es eine Kontaktgruppe 1 und Schleifkontakte 2 in Form von zwei Federplatten, die durch Drücken des Auslösers angetrieben werden und unter dem Einfluss der hin- und hergehenden Druckfeder 5 in ihre ursprüngliche Position zurückkehren .

In der Abdeckung befinden sich ein Kondensator (unten) und eine Platine (oben) mit elektronischen Elementen und zwei Widerstandsstreifen 3, entlang derer beim Drücken des Auslösers die Kontakte 2 gleiten, um die Geschwindigkeit des Werkzeugs stufenlos zu ändern. Die Widerstandsstreifen sind geschmiert, um die Streifen zu schützen, die Reibung zu verringern und Funkenbildung der Schleifkontakte zu verhindern.

Eine Stellschraube mit Handrad 4 am Abzug begrenzt die Tiefe des Abzugs und den Abstand / die Länge des Gleitens der Kontakte 2 entlang der Widerstandsstreifen 3 und bestimmt dadurch den Einstellbereich und die maximale Geschwindigkeit der Bohrmaschine. Wenn die Einstellschraube vollständig herausgeschraubt ist, schließt der Auslöser bei vollständigem Drücken die Kontaktgruppe, um den Bohrmotor unter Umgehung der elektronischen Einstellelemente direkt einzuschalten, und der Motor läuft mit der maximal möglichen Drehzahl (3000 U / min).

Die Schaltung des Bohrgeschwindigkeitsreglers ist nahezu identisch. Die Unterschiede liegen nur im Design und in den Abmessungen.

Der Umfang meiner Arbeit umfasste die Überprüfung der Klarheit des Auslösers beim Drücken, das Zusammenwirken von Teilen der Kontaktgruppe, das Drehen der Einstellschraube, das Nivellieren der Schmiermittelverteilung auf den Widerstandsstreifen und das Reinigen zugänglicher Stellen von angesammeltem Staub und Schmutz. Es wurden keine Fehlfunktionen, Fehlfunktionen oder verdächtige Momente festgestellt. Mit anderen Worten, er führte eine kleine Revision durch, baute danach eine Bohrmaschine zusammen, schaltete sie ein und ... Drehzahlregler eingeschaltet , als wäre nichts gewesen!

Somit reduzierte sich die Reparatur des Bosch-Drehzahlreglers auf eine banale Reinigung!

Über die Ursachen der vorübergehenden Erkrankung des Bohrers ließen sich viele Vermutungen anstellen – von einem Schlag oder einem unbemerkten Herunterfallen des Werkzeugs bis hin zu Fehlfunktionen in der Elektronik. Die Analyse der Situation neigt jedoch immer noch dazu, den Betrieb des Paares "Schleifkontakte - Widerstandsstreifen" aus unbekannten Gründen zu stören. Es reicht aus, wenn ein Fleck (Partikel) nur unter einen der Schleifkontakte gelangt - und das war's. es findet keine Anpassung statt. Davon zeugt auch die Aufnahme des Tools sofort auf Hochtouren, was nur möglich ist, wenn die Kontaktgruppe ausgelöst wird.

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Aber was auch immer Sie sagen, es stellt sich heraus, dass sich das Werkzeug herausgestellt hat der Elektriker selbst und selbst repariert!

Frage eines Lesers

Ein Leser, Alexander, kontaktierte mich per Mail mit folgender Bitte:

Guten Abend. Ich bin auf Ihren Blog gestoßen, wo Sie eine Bosch-Bohrmaschine reparieren. Ich habe ein ähnliches Problem, nur habe ich mit Elektronik fast nichts am Hut. Dummerweise habe ich den Abzug einer Bosch gsb 1600 RE Bohrmaschine demontiert. Vorher funktionierte alles einwandfrei, irgendwie zusammengebaut, jetzt funktioniert der Sanftanlauf nicht. Vielleicht in der falschen Reihenfolge und die Teile an der falschen Stelle platziert. Ich hänge mal ein Foto vom zerlegten an. Ich hoffe es hilft, der Bohrer ist gut.

Foto des zerlegten Bosch Bohrknopfes:

Bosch bohrer reparatur. Der zerlegte Abzug ist ein Knopf mit einem Geschwindigkeitsregler.

Bosch bohrer reparatur. Zerlegter Abzugsknopf

Ich weiß nicht, wie ich dem Leser helfen soll. Vielleicht teilt jemand seine Erfahrungen?

Alle Budgetoptionen für Winkelschleifer haben mehrere Nachteile. Erstens gibt es kein Sanftanlaufsystem. Dies ist eine sehr wichtige Option. Sicherlich haben Sie alle dieses leistungsstarke Elektrowerkzeug in das Netzwerk aufgenommen, und wenn Sie es starten, haben Sie gesehen, wie das Glühen der Glühbirne, die ebenfalls mit diesem Netzwerk verbunden ist, erlosch.

Dieses Phänomen tritt auf, weil leistungsstarke Elektromotoren zum Zeitpunkt des Starts große Ströme verbrauchen, wodurch die Netzspannung abfällt. Dies kann das Werkzeug selbst zerstören, insbesondere in China hergestellte mit unzuverlässigen Wicklungen, die eines Tages beim Start durchbrennen können.

Das heißt, das Sanftanlaufsystem schützt sowohl das Netzwerk als auch das Instrument. Darüber hinaus tritt in dem Moment, in dem das Werkzeug gestartet wird, ein starker Rückstoß oder Stoß auf, und im Fall eines Sanftanlaufsystems wird dies natürlich nicht passieren.

Zweitens gibt es keinen Geschwindigkeitsregler, mit dem Sie lange mit dem Tool arbeiten können, ohne es zu laden.

Das folgende Diagramm stammt aus einem Industriedesign:

Es wird vom Hersteller in teure Geräte eingebracht.

An die Schaltung können Sie nicht nur die "Schleifmaschine" anschließen, sondern im Prinzip alle Geräte - Bohr-, Fräs- und Drehmaschinen. Aber unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Kollektormotor im Werkzeug sein sollte.

Bei Asynchronmotoren funktioniert das nicht. Es braucht einen Frequenzumrichter.

Sie müssen also eine Leiterplatte herstellen und mit der Montage fortfahren.

Als Regelelement wird ein dualer Operationsverstärker LM358 verwendet, der über einen Transistor VT1 einen Leistungs-Triac steuert.

Die Leistungsverbindung in dieser Schaltung ist also ein leistungsstarker Triac vom Typ BTA20-600.

Es gab keinen solchen Triac im Laden und ich musste BTA28 kaufen. Es ist etwas stärker als das, was dem Schema entspricht. Im Allgemeinen können Sie für Motoren mit einer Leistung von bis zu 1 kW jeden Triac mit einer Spannung von mindestens 600 V und einem Strom von 10-12 A verwenden. Es ist jedoch besser, einen gewissen Spielraum zu haben und 20-A-Triacs zu verwenden. Sie kosten immer noch einen Cent.

Während des Betriebs erwärmt sich der Triac, daher muss ein Kühlkörper darauf installiert werden.

Damit es keine Fragen darüber gibt, dass der Motor beim Start Ströme verbrauchen kann, die den maximalen Strom des Triacs erheblich überschreiten, und dieser einfach durchbrennen kann, denken Sie daran, dass die Schaltung einen Sanftanlauf hat und Anlaufströme können ignoriert werden.

Sicherlich kennt jeder das Phänomen der Selbstinduktion. Dieser Effekt wird beim Öffnen eines Stromkreises beobachtet, an dem eine induktive Last angeschlossen ist.

Dasselbe gilt für dieses Diagramm. Wenn die Stromversorgung des Motors abrupt unterbrochen wird, kann der Selbstinduktionsstrom von ihm den Triac verbrennen. Und die Snubber-Schaltung dämpft die Selbstinduktion.

Der Widerstand in dieser Schaltung hat einen Widerstandswert von 47 bis 68 Ohm und eine Leistung von 1 bis 2 Watt. Folienkondensator für 400 V. In dieser Ausführung Selbstinduktion als Nebeneffekt.

Der Widerstand R2 sorgt für eine Stromunterdrückung für die Niederspannungssteuerschaltung.

Die Schaltung selbst ist in gewissem Maße sowohl eine Last als auch ein stabilisierendes Glied. Aus diesem Grund können Sie nach dem Widerstand die Leistung nicht stabilisieren. Obwohl das Netzwerk die gleichen Schaltungen mit einer zusätzlichen Zenerdiode hat, ist es sinnlos, es zu verwenden, da die Spannung an den Stromversorgungsanschlüssen des Operationsverstärkers innerhalb normaler Grenzen liegt.

Mögliche Ersatzoptionen für Low-Power-Transistoren sind im folgenden Bild zu sehen:

Die zuvor erwähnte Platine ist nur eine Platine für den Softstarter und enthält keine Komponenten zur Drehzahlregelung. Dies geschieht absichtlich, da der Regler in jedem Fall über Drähte ausgegeben werden muss.

Der Regler wird mit einem 100-kΩ-Multiturn-Trimmer abgestimmt.

Wenn Sie einen stärkeren Regler benötigen, kann dieser nach folgendem Schema zusammengebaut werden:

Wenn alles in Ordnung ist, müssen Sie nach dem Trennen vom Netzwerk den Triac sofort durch Berühren überprüfen - er sollte kalt sein.

Wenn alles funktioniert, der „Mühle“ reibungslos anläuft und die Drehzahl geregelt ist, ist es an der Zeit, mit dem Testen unter Last zu beginnen.

Beigefügte Anhänge:

Schema zum Anschließen einer analogen CCTV-Kamera an einen Fernseher oder Computer Anschließen einer digitalen Videoüberwachungskamera

Die Reparatur eines Bohrers kann selbst durchgeführt werden, die Hauptsache ist, die Ursachen von Ausfällen und Methoden zu ihrer „Behandlung“ zu kennen. Heute werden wir darüber sprechen, wie das Anschlussdiagramm des Bohrknopfs aussieht, wir werden andere Fehlfunktionen nicht ignorieren, damit Sie der glückliche Besitzer eines Arbeitswerkzeugs sind.

Wenn Ihr Werkzeug anfing, schlechter zu funktionieren oder seine direkten Aufgaben vollständig nicht mehr erfüllte, ist es an der Zeit, die Fehlfunktionen zu diagnostizieren und zu versuchen, sie zu bewältigen. Zuerst prüfen wir das Kabel auf Beschädigungen und die Spannung in der Steckdose, für die Sie jedes andere Gerät einschalten können - einen Fernseher oder einen Wasserkocher.

Wenn Sie batteriebetriebene Geräte überprüfen, sollten diese mit einem Tester überprüft werden - in diesem Fall sollte die auf dem Gehäuse angegebene Spannung mit der Batteriespannung übereinstimmen.

Wenn die Spannung geringer ist, müssen Sie die Batterien gegen neue austauschen. Wenn der Akku normal funktioniert, ist die Stromversorgung normal, suchen Sie nach Problemen in der Hardware. Die häufigsten Pannen sind:

• Probleme mit dem Motor;
• Verschleiß von Bürsten;
• Probleme mit der Taste.

Wenn Sie wissen, wie der Knopf der elektrischen Bohrmaschine angeschlossen ist, können Sie das Problem schnell lösen. Darüber hinaus kann durch den Staubgehalt des Werkzeugs auch ein Problem bei der Arbeit des Bohrers entstehen, da der Bohrer Holz, Ziegel und andere Materialien „mitnimmt“. Das bedeutet, dass Sie darauf achten sollten, das Gerät nach jedem Gebrauch zu reinigen – nur so können Sie das Risiko von Fehlfunktionen durch verschmutzte Werkzeuge verringern. Reinigen Sie den Bohrer daher nach dem Verbrauch sofort.

Leider reicht Ihnen ein Tester nicht aus, um die Leistung des Tools zu überprüfen, was daran liegt, dass die meisten Tasten des Geräts mit einer reibungslosen Geschwindigkeitsregelung ausgestattet sind und ein normaler Tester Ihnen daher möglicherweise falsche Daten liefert. In diesem Fall benötigen Sie einen speziellen Anschlussplan für den Bohrknopf. Bei Werkzeugen ist häufig ein Draht mit dem Terminal verbunden, und daher führt das gleichzeitige Drücken der Taste zum Klingeln der Terminals. Für den Fall, dass das Licht aufleuchtet, ist mit dem Knopf alles in Ordnung, aber wenn Sie eine Fehlfunktion feststellen, ist es Zeit, den Knopf auszutauschen.

Denken Sie beim Austausch daran, dass die Schaltung sowohl einfach als auch umgekehrt sein kann. Aus diesem Grund müssen alle Arbeiten zum Ersetzen des Knopfes ausschließlich gemäß dem Schema durchgeführt werden, ohne etwas „von sich selbst“ hinzuzufügen. Das Teil muss also in der Größe passen und zur Leistung des Werkzeugs passen. Gleichzeitig ist die Berechnung der Leistung eine ziemlich einfache Aufgabe. Wir verwenden die Formel P \u003d U * I (unter Berücksichtigung der Bohrleistung von 650 W), I \u003d 2,94 A (650/220), was bedeutet, dass der Knopf 2,95 A betragen sollte.

Obwohl dieser Vorgang ziemlich kompliziert ist, können Sie die gesamte Arbeit selbst erledigen und dabei einige wichtige Regeln beachten. Denken Sie beispielsweise daran, dass beim Öffnen des Koffers alle Teile und losen Teile einfach aus dem Koffer fallen können. Dies sollte natürlich vermieden werden, da es dann ziemlich schwierig wird, das Gerät zusammenzubauen. Dazu können Sie die Abdeckung vorsichtig anheben und die genaue Position der Teile auf dem Papier notieren.

Die Taste wird wie folgt repariert:

1. Zuerst werden die Verschlüsse für das Gehäuse aufgenommen, danach wird es vorsichtig zusammengezogen;
2. Alle verrosteten und verdunkelten Terminals werden von Ruß gereinigt, wofür Alkohol oder Sandpapier verwendet werden kann;
3. Wir montieren das Werkzeug erneut, stellen sicher, dass alle Details des Geräts vorhanden sind, und überprüfen die Leistung des Bohrers - wenn sich nichts geändert hat, tauschen wir das Teil aus;
4. Wir füllen den Geschwindigkeitsregler mit Hilfe einer Mischung, und deshalb ersetzen wir es einfach, wenn ein Teil ausfällt;
5. Eine häufige Panne ist das Löschen der Arbeitsschicht unter dem Rheostat - es ist besser, sie nicht zu reparieren, sondern nur Ihre Zeit zu verschwenden, es ist besser, eine neue zu kaufen und sie zu ersetzen.

Viele sind daran interessiert, wo man ein solches Schema bekommt? Zunächst einmal sollte es beim Kauf mit dem Werkzeug geliefert werden, aber wenn es kein Diagramm gibt oder Sie es verloren haben, müssen Sie im Internet suchen. Denn nur mit seiner Hilfe können Sie Reparaturen korrekt und fehlerfrei durchführen. Übrigens befinden sich der Geschwindigkeitssteuerknopf und der Rückwärtssteuerknopf an verschiedenen Stellen und müssen daher separat überprüft werden.

Es gibt mehrere Gründe für den Ausfall des Ankers oder Stators des Bohrers. Zuallererst ist dies die Analphabetenbedienung des Geräts. Beispielsweise überlasten viele Benutzer das Tool einfach und erledigen die Arbeit ohne Unterbrechung. Dies führt dazu, dass der Bohrmotor keine Zeit zum „Ausruhen“ hat. Der zweite Grund liegt im schlechten Wickeldraht, der oft bei günstigen Modellen zu finden ist. Aus diesem Grund kommt es bei billigen Werkzeugen viel häufiger zu Pannen. Die Reparatur muss in diesem Fall mit einem Spezialwerkzeug durchgeführt werden. Und es ist besser, wenn Sie diese Arbeit professionellen Spezialisten anvertrauen.

Wenn Sie jedoch beschlossen haben, Reparaturen selbst durchzuführen, haben Sie definitiv eine Frage: Wie macht man alles richtig? Wie Sie bereits verstanden haben, „leidet“ es an Anker- und Statorausfällen, und dies kann an mehreren Anzeichen überprüft werden, z. B. wenn das Werkzeug während des Betriebs plötzlich Funken schlägt. Wenn keine „hellen“ Zeichen vorhanden sind, können Sie ein Ohmmeter verwenden.

Der Stator wird wie folgt gewechselt:

1. Demontieren Sie zuerst vorsichtig den Körper des Geräts;
2. Wir entfernen die Drähte und alle Innenteile;
3. Nachdem wir die Ursachen des Ausfalls ermittelt haben, tauschen wir das Ersatzteil gegen ein neues aus und schließen den Fall wieder.

Der Bohrer funktioniert jedoch möglicherweise aufgrund banaler Fehlfunktionen nicht - beispielsweise aufgrund von Bürsten im Motor. Das bedeutet, dass Sie auf die Bürstenreparatur nicht verzichten können und diese Arbeit ganz einfach ist - Sie benötigen nicht einmal spezielle Kenntnisse und Werkzeuge. Dazu zerlegen wir das Gerät, entfernen die Bürstenhalter und tauschen die defekten Teile aus. Übrigens gibt es Modelle, deren Körper nicht zerlegt werden kann - sie müssen nur spezielle Stopfen durch das Installationsfenster entfernen, wonach wir die Bürsten wechseln.

Sie können diese Teile in jedem Baumarkt kaufen, es gibt auch einige Modelle, die mit einem Satz zusätzlicher Bürsten verkauft werden. Es ist wichtig, dass Sie nicht warten, bis die Bürsten vollständig abgenutzt sind – überprüfen Sie sie von Zeit zu Zeit. Und das alles aufgrund der Tatsache, dass die Gefahr einer Lücke zwischen den Borsten und dem Kollektor besteht. Infolgedessen beginnt dieser Teil zu überhitzen und verschwindet mit der Zeit - was bedeutet, dass Sie den gesamten Anker austauschen müssen, was viel teurer und schwieriger ist, und es ist keine Tatsache, dass Sie dieses Problem selbst lösen können.

Wie Sie sehen können, gibt es eine Vielzahl von Pannen, von denen viele Ihnen unterliegen, andere sind nur für Spezialisten in Servicezentren durchführbar. Und um das Risiko solcher Ausfälle zu verringern, müssen Sie Ihr Werkzeug pflegen, es nach der Arbeit reinigen, den Zustand von Teilen und Bürsten überprüfen, um sie rechtzeitig durch neue zu ersetzen. Wenn Sie jedoch sehen, dass Sie selbst nicht damit umgehen können, bringen Sie das Gerät in die Werkstatt.

Eine elektrische Bohrmaschine ist ein unverzichtbarer Helfer bei allen Arten von Reparaturen zu Hause: Sie kann für eine Reihe von Aufgaben verwendet werden, vom Mischen von Farben über Tapetenkleister bis hin zum Hauptzweck - dem Bohren verschiedener Löcher. Der Netzschalter des Produkts unterliegt einem schnellen Verschleiß, der häufig repariert oder durch einen neuen ersetzt werden muss. Um diesen recht einfachen Vorgang auszuführen, benötigt der Benutzer einen Bohrknopf-Anschlussplan und Kenntnisse über die häufigsten Fehlfunktionen dieses wichtigen Teils.

Dieses scheinbar einfache Gerät gibt dem Benutzer während des Gebrauchs Signale, dass er bald eine Reparatur benötigen wird, aber nicht jeder versteht sie. Wenn die Bohrmaschine mit vorübergehenden Unterbrechungen zu arbeiten beginnt oder der Knopf mehr gedrückt werden muss als zuvor, sind dies die ersten Symptome einer Fehlbedienung dieses Teils.

Wenn Sie einen Akku-Bohrschrauber verwenden, müssen Sie zunächst die Batteriespannung mit einem Tester messen - wenn sie unter dem Nennwert liegt, muss sie aufgeladen werden.

In diesem Fall interessiert uns insbesondere der Zustand und die Funktionsfähigkeit des Ein-/Ausschalters des Produkts. Die Überprüfung der korrekten Funktion ist ganz einfach: Sie müssen die Befestigungselemente des Hauptkörpers lösen, die obere Abdeckung entfernen und die Spannung der zum Gerät führenden Kabel überprüfen, indem Sie das Netzkabel in eine Steckdose stecken. Wenn das Gerät eine Spannungsversorgung anzeigt und wenn Sie die Taste drücken, funktioniert das Produkt nicht, dies zeigt an, dass es defekt ist oder passiert ist Brennen von Kontakten im Gerät.

Normaler Ein-/Aus-Schalter

Das Reparieren oder Ersetzen eines Bohrknopfes gilt als einfacher Vorgang, erfordert jedoch gewisse Fähigkeiten – wenn Sie die Seitenwand unachtsam öffnen, können viele Teile in verschiedene Richtungen streuen oder aus dem Gehäuse fallen.

Wie oben geschrieben wurde, funktioniert die Taste möglicherweise nicht, weil die Kontakte oxidiert oder verbrannt sind. Um dies zu beheben, benötigen Sie Nimm es auseinander, dabei folgende Reihenfolge beachten.

1. Hebeln Sie die Rastnasen der Schutzabdeckung vorsichtig heraus und öffnen Sie diese.
2. Ablagerungen auf den Kontakten mit Alkohol entfernen oder mit Schleifpapier reinigen.
3. Dann zusammenbauen und testen.

Wenn alles gut funktioniert, bedeutet dies, dass der Grund in den Kontakten lag, andernfalls ist dies erforderlich knopf ersatz.

Beachten Sie, dass häufig eine spezielle Schicht gelöscht wird, die während der Herstellung unter dem Rheostat-Schieber angebracht wird - in diesem Fall muss auch der Knopf ersetzt werden.

Nicht selten wird das Bohrknopf-Anschlussdiagramm verwendet, um die Funktionalität der gesamten Struktur zu testen: Nur wenn es verfügbar ist, ist es möglich, Teilreparaturen durchzuführen oder den Knopf bei einem Austausch korrekt anzuschließen. Das Schema muss mitgehen produkt bedienungsanleitung, wenn es aus irgendeinem Grund nicht da ist, können Sie im Internet suchen.

Power-Taste mit Rückwärts- / Geschwindigkeitssteuerung

Der auf dem Foto gezeigte Knopf für die Bohrmaschine hat zusätzlich zum Rückwärtsgang einen eingebauten Drehzahlregler für den Elektromotor. Dieses Design zeichnet sich durch erhöhte Komplexität aus, daher ist es nicht möglich, es ohne besondere Fähigkeiten zu zerlegen: Sobald Sie das Gehäuse öffnen, „streuen“ alle Teile in verschiedene Richtungen, da sie von Federn getragen werden. Ohne die richtige Position zu kennen, ist es unmöglich, die gesamte Struktur wieder zusammenzubauen - es ist einfacher, eine neue zu kaufen und die Verbindung herzustellen, indem Sie sich auf ein spezielles Diagramm beziehen, das im Internet zu finden ist.

Moderne Bohrer werden mit einer Rückseite hergestellt, sodass der Knopf mehrere Funktionen gleichzeitig ausführt:

• die Hauptaufnahme des Produkts in die Arbeit;
• Einstellung der Drehzahl des Elektromotors;
• Rückwärts einschalten - Drehrichtung des Motorrotors ändern.

Aufmerksamkeit! Die Rückfahrsteuerung und der Fahrregler befinden sich in unterschiedlichen Gehäusen - sie müssen separat geprüft werden.

Es muss daran erinnert werden, dass in modernen Produkten Geschwindigkeitskontrolle befindet sich auf einem speziellen Substrat und wird während der Herstellung mit einer Masse gefüllt - einer Isoliermasse, die nach dem Aushärten alle Teile vor mechanischen, thermischen und chemischen Einflüssen schützt. Daher kann es nicht repariert werden.

Wie aus dem Anschlussdiagramm ersichtlich ist, wird die Drehung mit umgeschaltet, wenn ein Bohrknopf zusammen mit einem Rückwärtsgang vorhanden ist spezieller Becher. In diesem Fall wird Plus oder Minus an unterschiedliche Bürsten angelegt, sodass sich der Motoranker in unterschiedliche Richtungen dreht.

Sie sollten den Startknopf des Bohrers aufgrund seines komplexen Designs nicht selbst zerlegen. Trennen Sie die Kabel und bringen Sie ihn zum Servicecenter, wo professionelle Spezialisten eine vollständige Diagnose und Reparatur durchführen.

Unser Assistent kann verschiedene Materialien bohren, daher gibt es oft viel Staub und Abfall. Nach jedem Gebrauch, Reinigen Sie den Bohrer, dann funktioniert das Gerät beim nächsten Einsatz wie ein Schweizer Uhrwerk: ohne Ausfälle und lästige Stopps.

Sehr oft besteht die Notwendigkeit, die Helligkeit der Lampe innerhalb eines bestimmten Wertes zu regeln, dieser liegt normalerweise zwischen 20 % und 100 %. Eine geringere Helligkeitseinstellung ist nicht sinnvoll, da die meisten Lampen in diesem Modus einfach nicht funktionieren oder nur eine magere Lichtmenge abgeben, die nur zum Leuchten der Lampe ausreicht, aber nichts zum Leuchten bringt. Sie können in den Laden gehen und ein fertiges Gerät kaufen, aber jetzt sind die Preise für diese Geräte sehr hoch und entsprechen nicht dem erhaltenen Produkt. Da wir Alleskönner sind, werden wir diese Geräte selbst herstellen. Heute werden wir mehrere Schemata betrachten, anhand derer Ihnen klar wird, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen 12-V- und 220-V-Dimmer herstellen.

Auf Triac

Betrachten Sie zunächst die Schaltung eines Dimmschalters, der an einem 220-Volt-Netz betrieben wird. Diese Art von Gerät arbeitet nach dem Prinzip der Phasenverschiebung beim Öffnen der Einschalttaste. Das Herzstück des Dimmers ist eine RC-Schaltung. Der Knoten für die Bildung des Steuerimpulses, der ein symmetrischer Dinistor ist. Und tatsächlich ist der Leistungsschalter selbst, der die Last steuert, ein Triac.

Betrachten wir, wie die Schaltung funktioniert. Die Widerstände R1 und R2 bilden . Da R1 variabel ist, ändert es die Spannung in der R2C1-Kette. Der DB3-Dinistor ist mit dem Punkt zwischen ihnen verbunden, und wenn die Spannung seiner Öffnungsschwelle am Kondensator C1 erreicht ist, zündet er und sendet einen Impuls an den Leistungsschalter - Triac VS1. Es öffnet und leitet Strom durch sich selbst, so dass wir am Ausgang Spannung erhalten. Die Position des Reglers bestimmt, wie viel der Welle zur Lampe geht. Je schneller es auflädt, desto schneller öffnet sich der Schlüssel und der größte Teil der Welle und Kraft geht an die Last. Somit schneidet die Schaltung buchstäblich einen Teil der Sinuskurve ab. Unten ist ein Diagramm des Geräts.

Der Wert (t*) ist die Zeit, die der Kondensator benötigt, um sich bis zur Öffnungsschwelle des Leistungselements aufzuladen. Diese Dimmerschaltung ist einfach und in der Praxis leicht wiederholbar. Es funktioniert am besten bei Glühlampen, da die Spirale in der Lampe Trägheit hat, aber bei LED- und anderen Lampen können Probleme auftreten, daher ist es notwendig, die Funktion der Schaltung speziell für Ihre Verbraucher vor der endgültigen Installation zu überprüfen. Wir empfehlen, sich das folgende Video anzusehen, das deutlich zeigt, wie man einen Dimmer an einem Triac herstellt:

1000 W Triac-Leistungsregler

Auf Thyristoren

Sie können keinen Triac kaufen, sondern einen einfachen Thyristor-Dimmer herstellen, der leicht aus alten, nicht funktionierenden Geräten und Platinen wie Fernsehern, Tonbandgeräten usw. erhalten werden kann. Die Schaltung unterscheidet sich geringfügig von der vorherigen dadurch, dass jede Halbwelle einen eigenen Thyristor und damit einen eigenen Dinistor für jede Taste hat.

Lassen Sie uns kurz den Regulierungsprozess beschreiben. Während der positiven Halbwelle wird die Kapazität C1 über die Kette R5, R4, R3 aufgeladen. Wenn die Öffnungsschwelle des Dinistors V3 erreicht ist, tritt der Strom durch ihn in die Steuerelektrode des Thyristors V1 ein. Der Schlüssel öffnet sich, indem er eine positive Halbwelle durch sich selbst leitet. Bei einer negativen Phase wird der Thyristor gesperrt und der Vorgang wird für einen weiteren Schlüssel V2 und Kondensator C2 wiederholt, der über die Kette R1, R2, R5 aufgeladen wird.

Phasenregler - Dimere können nicht nur zum Einstellen der Helligkeit von Glühlampen verwendet werden, sondern auch zum Steuern der Geschwindigkeit des Abluftventilators. Sie können einen Aufsatz für einen Lötkolben herstellen und so die Temperatur seiner Spitze regulieren, um die Lötqualität zu verbessern.

Video-Montageanleitung:

Zusammenbau eines Thyristor-Dimmers

Wichtig! Diese Steuerungsmethode ist aufgrund der Besonderheiten ihres Betriebs nicht für das Arbeiten mit Leuchtstofflampen, sparsamen Kompakt- und LED-Lampen geeignet.

Kondensatordimmer

Neben glatten Reglern sind Kondensatordimmer im Alltag weit verbreitet. Der Betrieb dieses Geräts basiert auf der Abhängigkeit der Wechselstromübertragung vom Wert der Kapazität. Je größer die Kapazität des Kondensators ist, desto mehr Strom fließt durch ihn selbst. Mit Hilfe eines Kondensators ist es also möglich, die der Lampe zugeführte Leistung zu reduzieren, aber dieses Verfahren ermöglicht keine reibungslose Einstellung. Diese Art von hausgemachtem Dimmer kann ziemlich kompakt sein, alles hängt von den erforderlichen Helligkeitsparametern und damit von der Kapazität des Kondensators ab, die mit seiner Größe zusammenhängt.

Wie aus dem Diagramm ersichtlich, gibt es drei Stellungen: 100 % Leistung, über einen Löschkondensator (Leistungsreduzierung) und aus. Das Gerät verwendet einen unpolaren Papierkondensator, der aus alter Technologie erhalten werden kann. Darüber haben wir im entsprechenden Artikel berichtet!

Unten ist eine Tabelle bezüglich Kapazität und Lampenspannung.

Basierend auf diesem Schema können Sie ein einfaches Nachtlicht selbst zusammenbauen und mit einem Kippschalter oder Schalter die Helligkeit der Lampe steuern.

Auf einem Chip

Um die der Last zugeführte Leistung in 12-Volt-Gleichstromkreisen zu steuern, werden häufig integrierte Stabilisatoren - KRENKs - verwendet. Die Verwendung einer Mikroschaltung vereinfacht die Entwicklung und Installation von Geräten aufgrund der geringen Anzahl von Funkkomponenten. Ein solcher selbstgebauter Dimmer ist einfach einzurichten und hat einige Schutzfunktionen.

Mit Hilfe eines variablen Widerstands R2 wird an der Steuerelektrode der Mikroschaltung eine Referenzspannung erzeugt. Je nach eingestelltem Parameter wird der Ausgangswert von maximal 12 V bis minimal Zehntel Volt angepasst. Der Nachteil dieser Regler ist der geringe Wirkungsgrad und die maximal mögliche Leistung der angeschlossenen Last. Aus diesem Grund muss für eine gute Kühlung des KREN ein zusätzlicher Kühler installiert werden, da ein Teil der Energie darauf freigesetzt wird Form von Wärme. Aufgrund seiner Einfachheit und Vielseitigkeit ist es jedoch ideal für Gleichstrom- und Niederspannungsschaltkreise mit geringem Stromverbrauch.

Dieser Dimmer wurde von mir wiederholt und hat mit einem 12 Volt LED-Streifen, drei Meter lang, hervorragende Arbeit geleistet und es ermöglicht, die Helligkeit der LEDs von Null bis Maximum einzustellen.

Eine ausgezeichnete Option ist ein 555 integrierter Timer-Dimmer, der den KT819G-Netzschalter steuert, kurze PWM-Impulse. Indem Sie die Schaltung auf eine hohe Frequenz einstellen, können Sie Flimmern beseitigen, das häufig durch billig gekaufte Dimmer auftritt und beim Menschen zu schneller Ermüdung und Augenreizung führt.

In diesem Modus befindet sich der Transistor in zwei Zuständen: vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen. Der Spannungsabfall darüber ist minimal, was es ermöglicht, eine stärkere Last anzuschließen und eine Schaltung mit einem kleinen Strahler zu verwenden, die im Vergleich zur vorherigen Schaltung mit einem ROLL-Regler in Bezug auf Größe und Wirtschaftlichkeit günstig ist.

Einen 12-Volt-Dimmer bauen

Das sind eigentlich alle Ideen für die Montage eines einfachen Dimmers zu Hause. Jetzt wissen Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Dimmer für 220 und 12 V herstellen.