Typische Designs von Steinöfen für Bäder. Gewöhnliches Mauerwerk des Ofens. Anordnung des Fundaments

Ein gemauerter Ofen ist das Hauptfunktionselement jedes russischen Dampfbades, das traditionell aus hitzebeständigem rotem Backstein besteht. Der Baumarkt bietet eine große Auswahl an vorgefertigten Ofenkonstruktionen, doch Badehausbesitzer entscheiden sich dafür, einen russischen Ofen mit eigenen Händen zu bauen.

Ein klassischer gemauerter Ofen für ein Badehaus mit Heizung, der mit eigenen Händen gebaut wird, ermöglicht die sichere Beheizung des Raumes, die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturbedingungen, die Erzeugung von sauberem und dickem Dampf und ist ein dekoratives Innenelement.

Auswahl des Materials für den Bau eines Ofens

Derzeit gibt es viele verfügbare Schemata für den Bau eines Ofens, einem unerfahrenen Meister wird jedoch empfohlen, die einfachste Zeichnung zu wählen.

Aus welchem ​​Ziegelstein sollte ein Ofen gebaut werden? Die Wahl des richtigen Baumaterials ist nicht einfach. Wenn Sie nur über begrenzte finanzielle Mittel verfügen, können Sie sich für roten Backstein von zweifelhafter Qualität entscheiden.

Allerdings entsprechen die Abmessungen eines solchen Materials selten den anerkannten Standards; aus diesem Grund können recht breite Nähte erzielt werden – bis zu 11 mm, was beim Bau eines Ofens absolut inakzeptabel ist.

Oft wird ein Saunaofen aus Schamottsteinen gebaut, die zu 75 % aus Schamottesteinen bestehen. Dieses Material ist beständig gegen Überhitzung und hohe Luftfeuchtigkeit, Rissbildung und Verformung. In Bezug auf die technischen und betrieblichen Eigenschaften sind Schamottesteine ​​allen vorhandenen Analoga überlegen, der Preis ist jedoch viel höher.

Der Feuerraum besteht aus Schamottsteinen, und einen Schornstein baut man besser aus feuerbeständigen roten Ziegeln.

Für Bauarbeiten benötigen Sie Lehm, den Sie selbst besorgen oder zusammen mit Ziegeln an einer Fachstelle kaufen können.

Um einen gemauerten Ofen zu bauen, müssen Sie folgende Materialien vorbereiten:

• Schamott;
• hitzebeständiger Ziegelstein;
• grober Ton und Sand;
• ein Rost, eine Tür für Aschegrube und Brennkammer, Reinigungsbrunnen, ein gusseiserner Ofen und ein Rost;
• Asbestschnur;
• Zinkdraht;
• Ecke;
• Teerpappe

Diese Materialien reichen aus, um mit eigenen Händen einen einfachen Steinofen zu bauen.

Bauwerkzeuge vorbereiten

Um einen gemauerten Saunaofen mit eigenen Händen zu bauen, empfiehlt es sich, Arbeitswerkzeuge vorzubereiten:

• Mühle mit Kreis;
• elektrische Bohrmaschine mit Spezialaufsatz;
• breiter Plastikbehälter für Lösung;
• Meister OK;
• Ebene;
• Maßband und Bleistift;
• Metallstreifen.

Hierbei handelt es sich um eine grundlegende Werkzeugliste, die jedoch bei Bedarf um zusätzliche Ausrüstung erweitert werden kann.

Bei der Auswahl eines Ortes, an dem ein kleiner Steinofen aufgestellt werden soll, sowie bei der Vorbereitung eines Bauprojekts ist es wichtig, die grundlegenden Anforderungen für das zukünftige Design zu berücksichtigen:

• Feuerraumsicherheitstüren sollten zur Tür zeigen.
• Der Sockel für das Herdgerät muss mindestens 75 × 75 cm groß und maximal 22 cm hoch sein.
• Die Regale sollten sich entlang der Wand befinden, in deren Nähe der Ofen installiert ist.
• Heizöfen aus Ziegeln werden unter Einhaltung der technologischen Lücken zwischen den Wänden der Bauwerke und den Wänden des Dampfbades gebaut.

Anordnung des Fundaments

Das Verlegen von gemauerten Öfen beginnt mit dem Auslegen des Fundaments, das die Grundlage für jede Heizstruktur bildet und deren Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit gewährleistet.

Entsprechend dem fertigen Badehausentwurf werden auf der Baustelle Markierungen vorgenommen und eine bis zu 65 cm tiefe Fundamentgrube ausgehoben, deren Breite die Abmessungen des Ofens um 10 cm überschreiten sollte.

Auf den Boden der Grube wird eine 18 cm dicke Sandschicht gelegt, mit Wasser angefeuchtet und anschließend mit Schotter, Steinen und Ziegelbruch bedeckt. Alle Schichten werden gründlich benetzt und verdichtet. Das Kissen wird einige Zeit aufbewahrt, damit es schrumpft.

Nach dem vollständigen Schrumpfen der Sandschicht wird eine abnehmbare Schalung eingebaut, die mit einem Panzergürtel aus dünner Bewehrung verstärkt wird.

Wichtig! Zwischen den Wänden der Schalung und den Erdrändern der Grube muss ein technologischer Spalt von 12 cm gelassen werden.

Die Schalung wird bis zum Grenzniveau, das 17 cm unter der Erdoberfläche liegt, mit Betonmischung gefüllt. Die Mischung wird im Verhältnis 1:3 (drei Teile Sand zu einem Teil Zement) unter Zugabe der erforderlichen Wassermenge zubereitet.

Nach vollständiger Aushärtung des Betons wird die Schalung entfernt und die vorhandenen Hohlräume mit Feinkies aufgefüllt.

Als Abdichtungsschicht für das Fundament wird gefaltete Dachpappe verwendet. Das Material wird streng nach der Größe des Grundstücks auf eine Betontragschicht verlegt.

Anmischen von Verbindungsmauermörtel

Um einen zuverlässigen und langlebigen Ziegelofen für ein Badehaus zu erhalten, ist es wichtig, ihn richtig zu kneten. Die Genauigkeit der Proportionen hängt von der Qualität des Tons – seinem Fettgehalt – ab.

Zum Mischen der Lösung werden Ton und Sand im Verhältnis 1:2 verwendet (für einen Tonteil 2 Sandteile). Der Ton wird in einer kleinen Menge Wasser vorgeweicht.

Dazu wird das Material in einen Behälter gegeben, mit Wasser gefüllt und gründlich vermischt. Um den Knetvorgang zu vereinfachen, können Sie eine Bohrmaschine mit Aufsatz verwenden. Der Ton wird geknetet, bis er ausreichend plastisch wird.

Erst danach wird portionsweise leicht feuchter Sand hineingegeben und verrührt. Eine gut vorbereitete Ofenlösung sollte viskos sein.

Eine Mörtelcharge sollte nicht zu viel oder zu wenig sein; sie sollte gerade so vorbereitet werden, dass sie ausreicht, um zwei bis drei ganze Ziegelreihen zu vervollständigen.

Schrittweise Ausführung des Mauerwerks des Ofens

Das Verfahren zum Errichten von Backsteinmauern für ein Badehaus wird durch den Bauplan – die Bestellung – bestimmt. Die vorgeschlagene Schritt-für-Schritt-Anleitung berücksichtigt alternative Ziegelverlegungen.

Maurerarbeiten von der 1. bis zur 7. Reihe

Anfänger haben eine völlig logische Frage: Wie baut man einen Ofen aus dem Fundament (die ersten 7 Reihen)?

1. Die erste Reihe wird direkt auf der Abdichtungsschicht des Fundaments verlegt. Die Ziegel werden mit Wasser vorgenässt. Eckelemente werden im rechten Winkel hergestellt, der mit einer Ecke überprüft wird. Die Kanten müssen sorgfältig ausgemessen werden, um das Auftreten unerwünschter Lücken in der Ofenstruktur zu verhindern. In diesem Fall sollte die Dicke der fertigen Fugen zwischen den Ziegeln 6 mm nicht überschreiten. Um die Ziegel besser stapeln zu können, müssen Sie den Mörtel richtig mischen.
2. Die zweite Ziegelreihe wird auf ähnliche Weise ausgelegt, wobei jedes nachfolgende Element an den Ziegelfugen der unteren Reihe platziert wird. Die Ziegel für die dritte Reihe sollten nach dem gleichen Muster verlegt werden. Hier sollte eine Blower Door eingebaut werden. Die Befestigung erfolgt mit dünnem Draht und Stahlbändern.
3. Bevor mit dem Verlegen der nächsten Reihe fortgefahren wird, empfiehlt es sich, die Ebenheit der zu errichtenden Wände vertikal und horizontal sowie die Genauigkeit der Winkel zu überprüfen. In dieser Reihe sind Ascheschächte und Gitter für Luftkanäle installiert. Dazu werden in die Elemente kleine Löcher von 1 cm mit Lücken zur Montage des Rostes gebohrt. Unter dem eingebauten Gitter ist die Rückwand leicht abgerundet.
4. In der sechsten Reihe wird die installierte Blower Door befestigt und in der siebten Reihe ist die Installation des Rosts und der Feuerraumtür abgeschlossen. Um eine sichere Beheizung des Dampfbades zu gewährleisten, muss die Ofentür aus Gusseisen bestehen. Derzeit ist dies das haltbarste und hitzebeständigste Material.

Maurerarbeiten von der 8. bis zur 23. Reihe

1. Wie klappt man den Ofen von der 8. Reihe bis zum Einbau des Schornsteins zusammen? Bei der Bildung der achten Reihe wird eine Trennwand eingebaut, die als Grundlage für die Anordnung des Schornsteins dient. Nach einem ähnlichen Prinzip erfolgt das Mauerwerk bis einschließlich der 14. Reihe, auf der Metallkanäle installiert werden. In diesem Fall ist es notwendig, in der Vorderwand des Ofens eine kleine Öffnung für den vertikalen Einbau des Wassertanks zu schaffen, damit dieser vollständig mit den Kanälen in Kontakt kommt.
2. Zum Auslegen der fünfzehnten Reihe werden ½ Ziegel verwendet, die leicht schräg zueinander angeordnet sind. Dies dient als Grundlage für die Trennwand. Bis zur 18. Reihe erfolgt die Ziegelverlegung analog zu den ersten Reihen des Bauwerks.
3. Beim Verlegen der neunzehnten Reihe wird eine Tür eingebaut, damit der Dampf entweichen kann. Als nächstes werden Metallstreifen installiert und die restlichen Reihen weiter verlegt. Dies ist notwendig, um den Türrahmen für den Dampfabzug sicher zu befestigen und einen mit Ziegeln ausgekleideten Warmwasserspeicher zu installieren.
4. Ab der 23. Reihe wird ein Kaminrohr eingebaut, das die endgültige Höhe des Bauwerks bestimmt.

Installation eines Kaminrohrs

Wie falte ich einen Ofen mit Schornstein, nachdem der Bau der Ziegelwände abgeschlossen ist? Das Ofenbauhandbuch sieht die Vorauswahl eines Rohres vor, das in Art und Funktionsmerkmalen dem Design des zukünftigen Ofens entsprechen muss. Für eine leichte Bauweise empfiehlt es sich, ein kleines Rohr aus leichtem und hitzebeständigem Material zu wählen.

Bei der Auswahl sollten Sie die entsprechende Wandstärke des Schornsteinrohrs berücksichtigen, die nicht weniger als die Hälfte der Ziegelstärke betragen darf. Der Durchmesser der Durchgänge für das Kaminrohr sollte ähnlich groß sein.

Die Länge des über dem Dach liegenden oberen Rohrteils sollte 55 cm nicht unterschreiten. Zur Ausstattung der Rauchabzugsleitung wird ein Verbindungsmörtel auf Zement- oder Kalkbasis verwendet. Das Ton-Sand-Gemisch ist für solche Arbeiten nicht geeignet, da es unter Einfluss von Niederschlägen schnell auswäscht und sich an den Rohrinnenwänden Kondenswasser bildet.

Das Schornsteinrohr mit einer Mindestanzahl an Bögen muss eine Gesamtlänge von mindestens 5 Metern haben. Das fertige Design kann mit einem speziellen ausgestattet werden.

Verputzen von Oberflächen

Nachdem er den Bestellvorgang studiert hat, weiß nun jeder unerfahrene Meister, wie man einen Ziegelofen für ein russisches Dampfbad baut. Nach Abschluss der Hauptbauarbeiten können Sie mit dem Verputzen des Bauwerks beginnen. Das Auftragen von Putz verbessert die Optik des Ofens und verhindert, dass dieser Feuer fängt.

Zum Verputzen können Sie eine Lösung auf Basis von Ton, Gips oder einer Asbestkomponente verwenden. Um eine bessere Haftung des Putzes auf den zu behandelnden Oberflächen zu gewährleisten, empfiehlt es sich, der fertigen Lösung normales Speisesalz hinzuzufügen. Wenn Sie sich nicht mit dem Mischen der Lösung herumschlagen möchten, können Sie fertige Ton-Sand-Mischungen kaufen.

Bevor mit dem Verputzen begonnen wird, muss die Ofenkonstruktion getrocknet werden. Alle Oberflächen werden gründlich von der Verbindungslösung gereinigt, die Nähte werden 10 mm tief gereinigt. Manche Handwerker tragen die Putzlösung auf ein vormontiertes Metalldrahtgeflecht auf, das als Ummantelung dient.

Verteilen Sie die fertige Lösung mit einem Spachtel in zwei Schichten auf der angefeuchteten Oberfläche. Die erste Schicht sollte die Konsistenz dicker Sauerrahm haben und die zweite Schicht sollte dichter und zähflüssiger sein. Die Dicke jeder Schicht kann 10 mm erreichen.

Nach dem Auftragen der Lösung wird die Oberfläche gerieben und geebnet.

Ein fertiger Ziegelofen mit eigenen Händen kann mit Keramikfliesen oder Fliesen ausgekleidet oder einfach mit weißer Farbe gestrichen werden.

Jetzt hat jeder Meister eine Idee, wie man aus feuerfesten Steinen einen russischen Ofen baut. Wenn Sie zuvor Ihre eigene Zeichnung der zukünftigen Struktur erstellt haben, können Sie jede Idee ohne fremde Hilfe zum Leben erwecken.

Die Größe eines gemauerten Badeofens hängt in erster Linie von der Fläche des Dampfbades ab, auch die Anzahl der Personen, die regelmäßig dampfen, wird berücksichtigt. Unabhängig davon, ob die Sauna saisonabhängig ist oder nicht, wird sie zum Heizen und Kochen oder nur zum Heizen des Dampfbads genutzt.

Projekte von Ziegelöfen für Bäder

Es kommt sehr selten vor, dass Sie ein fertiges Steinofenprojekt finden, mit dem Sie zu 100 % zufrieden sind. Wir müssen die fertige Bestellung ändern und wiederholen. Nehmen Sie in diesem Fall die erforderlichen Anpassungen vor, indem Sie jede Ziegelreihe detailliert zeichnen und die korrigierte Reihenfolge einem Spezialisten zeigen.

Auch bei geringfügigen Änderungen ist eine Rücksprache unbedingt zu empfehlen. Der Ofen im Badehaus muss sicher sein, daher ist die Meinung eines kompetenten Spezialisten sehr wichtig.

Bei der Anpassung des Projekts müssen Sie einige Besonderheiten beim Verlegen von Ziegelöfen berücksichtigen:

• Der Feuerraum in Heizgeräten ist normalerweise groß dimensioniert und um einen normalen Verbrennungsprozess zu gewährleisten, muss für eine gute Luftströmung gesorgt werden. Deshalb müssen auch das Gebläse und die Blower Door eine angemessene Größe haben.
• Um einen guten Luftstrom in die Brennkammer zu gewährleisten, ist es besser, die Roststäbe entlang des Gebläsekanals zu verlegen. Allerdings ist es oft problematisch, einen Rost in der benötigten Größe zu finden, so dass man oft mehrere Roste kürzerer Länge quer über die Aschegrube anbringen muss.
• Wenn sich die Heizung über dem Feuerraum befindet, muss die Höhe des Feuerraums mindestens 55 cm betragen. Die beste Option sind 8 oder 9 Ziegelreihen. In diesem Fall erhitzen sie sich auf hohe Temperaturen. Eine Verringerung der Höhe des Feuerraums führt nicht zu einer schnelleren Erwärmung, sondern zu einer Verringerung der Temperatur der Steine ​​und der Ansammlung von Ruß in den Zwischenräumen zwischen ihnen.
• Wenn Holzkonstruktionen nicht mit feuerfesten Materialien geschützt sind, darf der Abstand zum Steinofen nicht weniger als 30 cm betragen.
• Bevor Sie die Ziegel auf den Lehm-Sand-Mörtel legen (Informationen zum Mörtel finden Sie im Artikel), legen Sie sie planmäßig trocken, beginnend an einer der Ecken, und wählen Sie Ziegel in geeigneter Größe aus, damit die Breite der Fugen erreicht wird 5 mm nicht überschreiten. Und erst dann auf die Lösung auftragen.
• Nach dem Verlegen jeder Reihe wird diese mit einer Gebäudeebene auf Vertikalität und Horizontalität überprüft. Die Genauigkeit der Winkel kann anhand installierter Lotlinien überprüft werden. Korrigieren Sie selbst minimale Abweichungen.
• Beim Einbau der Türen beginnt die Verlegung mit der festen Befestigung. Alle Türen sind an den Stellen, an denen sie an Ziegel grenzen, mit Asbestschnur oder Asbeststreifen umwickelt. Sie werden mit an den Nähten befestigten Draht- oder Stahlbändern befestigt. Für eine steifere Befestigung werden unter dem Draht Rillen in die Ziegel geschnitten.
• Besonderes Augenmerk sollte auf die Stelle gelegt werden, an der das Rohr vom Ziegelofen durch die Decke, das Dach oder die Wand verläuft. An dieser Stelle muss das Rohr mit Basaltwolle oder anderen Wärmeisolatoren isoliert werden, die hohen Temperaturen standhalten.

Das Video zeigt, wie die Asche- und Brandschutztüren angebracht werden und wie eine Lehmlösung vorbereitet wird.

Hier ist ein Projekt für einen Saunaofen, bei dem der Warmwasserspeicher neben dem Ofen steht und zusätzlich durch Wärmeübertragung vom Schornstein erwärmt wird. Dieser Ofen ist klein und einfach herzustellen.

Der Behälter für die Heizung mit den Maßen 530x510x500 mm besteht aus 8-10 mm dickem Stahl, der Wassertank besteht aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 40 cm (Fassungsvermögen ca. 50 Liter). Die Halterung für die Heizung ist ein aus Ecken geschweißter Rahmen (nehmen Sie eine Ecke 50x50 mm); für den Wassertank ist eine verschiebbare Halterung vorgesehen.

Der Ofen verfügt über einen Deckel, durch den Steine ​​gelegt und Wasser zugeführt wird. Um die Steine ​​auf höhere Temperaturen zu erhitzen, schließen Sie den Deckel. Wenn Sie die Temperatur senken möchten, öffnen Sie ihn. Nach der Montage am Rahmen wird die Heizung mit am Rand angebrachten Ziegeln abgedeckt.

Hier steht auch ein kleiner gemauerter Badeofen mit geschlossener Heizung und seitlich angebrachtem Wassertank.

Das Verfahren für diesen Ofen ist einfach und erfordert nicht viel Zeit und Material.

Bestellung eines Saunaofens

Dieser Ofen ist nicht sehr klein. Ein von Anatoly Zabolotny entworfener Dauerofen kann ein Dampfbad für 4 Personen heizen. Steine ​​können erst dann in einen geschlossenen Ofen geladen werden, wenn der Ofen vollständig getrocknet ist.

Durchlauföfen können beheizt werden, während sich Personen im Dampfbad aufhalten – sie sind so konzipiert, dass keine Verbrennungsprodukte in den Raum gelangen.

Das Hauptattraktion dieses Ofens ist die Möglichkeit, die Belüftung/Trocknung des unterirdischen Raums zu organisieren. Wofür wird ein normaler Wellschlauch verwendet?

Zum Verlegen dieses Ofens benötigen Sie 700 Stück Ofensteine, 40 Stück Schamotte, etwa 30 Eimer Sand, 15 Eimer Ton (12-Liter-Eimer). Jeweils 2 Stück für Ofentüren, Lüftungstüren und Reinigungstüren. Sie benötigen außerdem 2 Gitter und 2 Ventile sowie eine 30x30 große Metallecke, geschnitten in Stücke von 50 cm (9 Stück) und 35 cm (2 Stück). Sie benötigen außerdem eine Platte mit einem Brenner und einen Schrank für Steine.

Der Steinschrank besteht aus Edelstahl – nur er hält Temperaturen von bis zu 800 °C stand, auf die Steine ​​in diesem Ofen erhitzt werden können. Um dem Heizgerät eine höhere Steifigkeit zu verleihen, sind an den Seitenflächen zusätzliche Versteifungsrippen angeschweißt.

Dieser Ofen muss ab der Basis-Null-Reihe installiert werden, in der die Bildung des Lüftungskanals beginnt. Halten Sie sich genau an die Anordnung der Ziegel, überprüfen Sie die Vertikalität und Horizontalität jeder Reihe und achten Sie auf die Richtigkeit der Winkel.

Der Dämpfer ist in der 3. Reihe verbaut. Es beginnt sofort mit der Bildung von Aschegruben zweier unabhängiger Feuerstellen, an denen Türen angebracht werden. Im nächsten 4. wird der Dämpfer durch einen quer angeordneten Kanal zur Rußbeseitigung blockiert. Darauf ist in der gleichen Reihe eine Tür eingebaut.

Die Aschetür schließt im 5. Sofort werden Jumper installiert, um mit der Bildung des Stoßes fortzufahren. Die Metallstärke für die Jumper beträgt 3 mm. In der nächsten Reihe wird der Schacht geteilt, wofür zwei Roste eingebaut werden. Der Feuerraumschacht wird unter Verwendung eines Spezialmörtels mit Schamottesteinen ausgekleidet. Unter den Rosten wird in den Ziegeln eine Aussparung so ausgeschnitten, dass ein Spalt für die Wärmeausdehnung der Roste entsteht (6-10 mm auf jeder Seite). Es beginnen sofort unabhängige Schornsteinkanäle, für die auch Metallstreifen verlegt werden.

In der 7. Reihe wird der Schamottestein auf einem Löffel (seitlich) montiert, die Feuerraumtüren eingebaut und die Schornsteinkanäle nicht verändert. Gleichzeitig werden die Feuerraumtüren eingebaut. Die 8. Reihe ähnelt der vorherigen, wir decken die Türen ab. Anschließend werden sie mit Metallstreifen abgedeckt, auf denen die Bodensteine ​​ruhen.

Im 10. werden die Türen oben mit Ziegeln verschlossen, für die sie je nach Form bei Bedarf gefeilt werden. Nach Fertigstellung der 11. Reihe wird über einem Schacht eine Plattenplattform verlegt, auf der anderen Seite werden Schamottesteine ​​nur an den kurzen Seiten des Feuerraums verlegt. Nach der Installation des Steinbehälters entstehen hier Kaminkanäle.

In der 12. Reihe wird ein Metallkasten für Steine ​​installiert, einer der Schornsteinkanäle verlegt. Die nächsten beiden Reihen bleiben unverändert, lediglich in der 15. Reihe ist eine Rußreinigungstür verbaut. Als nächstes werden im 16. Stock zwei Metallbrücken über der Hauptwelle angebracht.

Im 17. wird der Schornsteinschacht wieder in zwei Kanäle unterteilt (wie im 5.) und über der Platte werden zwei Metallstürze befestigt, die als Grundlage für die Ziegel der nächsten Reihe dienen. Die nächsten beiden bleiben unverändert, und nur im 18. wird eine Kamintür hinzugefügt, und im 19. werden auf der anderen Seite des Ofens Brücken installiert, die als Grundlage für seine endgültige Abdeckung und die Bildung des Ofendachs dienen.

Reihe 21 ähnelt Reihe 12, es gibt jedoch Schornsteinkanäle. In den nächsten beiden Reihen kommt es zu einer Verengung der Brennstoffschächte und in 24 ist der Schacht, in dem der Steinbehälter aufgestellt ist, komplett verstopft.

Dieser kleine gemauerte Saunaofen ist sehr einfach und wirtschaftlich. Es ist für kleine Dampfbäder geeignet.

Das Verfahren ist für sie sehr einfach. Es hat ein relativ geringes Gewicht und kann bei ausreichender Holzstärke und Einhaltung der Brandschutzmaßnahmen ohne Fundament gefaltet werden.

Tatsächlich gibt es wahrscheinlich so viele Badehäuser wie Ofenkonstruktionen – jeder Eigentümer versucht, den verfügbaren Platz optimal zu nutzen, sodass Änderungen und Anpassungen praktisch notwendig sind. Wenn Sie auch nur ein wenig Erfahrung im Umgang mit Ziegeln und Mörtel haben, können Sie ganz einfach selbst einen Steinofen bauen. Wenn Sie jedoch von Ihren Fähigkeiten nicht überzeugt sind, sollten Sie darüber nachdenken, einen erfahrenen Ofenbauer zumindest als Berater einzuladen. Dadurch können Sie viel Geld sparen: Der Umbau des Ofens und die Beseitigung von Mängeln kosten oft deutlich mehr, als den Ofen neu zu verlegen.

In vielen Fällen ist es einfacher, beispielsweise einen Metallofen zu installieren und.

Es ermöglicht Ihnen nicht nur, Hygieneprobleme zu lösen, ohne den Garten zu verlassen, unabhängig von der Jahreszeit, sondern trägt auch dazu bei, Ihre Gesundheit zu verbessern und Ihr Nervensystem zu normalisieren.

Die heilenden Eigenschaften des Bades sind seit jeher bekannt und in vielen Ländern Teil der Volksmedizin. Es ist wichtig zu verstehen, dass diese Eigenschaften maßgeblich durch spezielle Methoden der Raumheizung bestimmt werden. Beispielsweise kommt es oft vor, dass ein Badehaus mehrere Stunden lang mit speziellem Brennholz und Zusatzstoffen beheizt werden muss, damit es „so funktioniert, wie es soll“. Und deshalb wird für ein solches Bad ein Ofen benötigt, der solch starken Temperaturbelastungen standhält.

In dem Artikel sprechen wir darüber, wie man mit eigenen Händen einen gemauerten Ofen für ein Badehaus baut, wir geben Schritt-für-Schritt-Anleitungen, Zeichnungen, Fotos und Videomaterialien.

allgemeine Beschreibung

Bevor wir uns mit dem technologischen Prozess zur Herstellung eines Saunaofens befassen, müssen einige Worte zu den allgemeinen Aspekten der Arbeit gesagt werden und welche Materialien und Werkzeuge dafür erforderlich sind.

Zunächst muss gesagt werden, dass sich ein Badeofen erheblich von einem einfachen, in einem Haus installierten Ofen unterscheidet. Die Unterschiede werden hauptsächlich auf den funktionalen Zweck des Ofens zurückzuführen sein. Tatsache ist, dass der Bau eines Ofens in einem Haus dazu dient, den Raum zu heizen, Speisen zuzubereiten und in manchen Fällen auch als Schlafplatz zu nutzen. Gleichzeitig ist der Einsatz in einem Raum mit normaler Luftfeuchtigkeit geplant. Und wenn wir von einem Ofen für ein Bad sprechen, dann muss er neben der Beheizung des Raumes auch das Wasser erhitzen, und das alles in einem Raum mit, gelinde gesagt, hoher Luftfeuchtigkeit. Darüber hinaus benötigt ein Saunaofen oft höhere Temperaturen als sein heimisches Gegenstück. Diese Umstände prägen sowohl die Arbeitstechnik als auch die verwendeten Materialien.

Herstellungsprozess

Um allgemein zu verstehen, wie man einen gemauerten Ofen für ein Badehaus baut, müssen Sie sich darüber im Klaren sein, dass die vor Ihnen liegende Aufgabe nicht einfach ist. Selbst in Dörfern, in denen Ofenheizungen alltäglich sind und ohne Übertreibung zum Leben dazugehören, beschäftigen sich nur wenige mit der Herstellung von Öfen. Die Geheimnisse des Prozesses werden mündlich weitergegeben und erfordern viel Übung. Andererseits ist es grundsätzlich möglich, mit entsprechendem Wissen und Erfahrung einen einfachen Ofen zu bauen. Die Arbeit kann in mehrere Phasen unterteilt werden, die nacheinander durchgeführt werden sollten.

Vorbereitung

Einer der wichtigsten Aspekte eines jeden Unternehmens ist die Vorbereitung. Bei der Installation eines Ofens in einem Badehaus geht es um die Notwendigkeit, alle notwendigen Materialien zu beschaffen und die Werkzeuge vorzubereiten. Hier scheint alles einfach zu sein, aber es gibt einige Nuancen:

• Zunächst ist es wichtig zu beachten, dass für die Herstellung eines Ofens mehrere Arten von Ziegeln benötigt werden. Um einen Feuerraum zu installieren, benötigen Sie also einen hitzebeständigen (Schamott-)Ziegel, aber für den Bau von Schornsteinen können Sie mit gewöhnlichen Schornsteinen auskommen.
• Gleichzeitig müssen alle Metallelemente des Ofens vorbereitet werden, wie Türen, Stopfen, Roste usw. Es ist wichtig zu prüfen, dass die Teile keine Risse aufweisen, da dies die Lebensdauer verkürzt und eine Brandgefahr mit sich bringt.
• Wenn Sie planen, einen Heizkessel für Wasser zu installieren, sollte dies ebenfalls in der Vorbereitungsphase berücksichtigt werden, da die Aktionen je nach Standort leicht unterschiedlich sein werden. Um die Besucher mit Warmwasser zu versorgen, können Sie übrigens auf die Ausstattung eines Heizkessels verzichten.
• Auch in dieser Phase müssen Sie sich für den Standort des zukünftigen Ofens entscheiden und den Bodenbelag demontieren sowie die Balken ausschneiden, wenn der Boden bereits verlegt ist.

Basisinstallation

Damit der Ofen lange steht und seine Funktionen effizient erfüllt, kann auf die Installation eines stabilen und ebenen Untergrunds nicht verzichtet werden.

• Dazu werden am Standort der geplanten Installation der Bodenbelag und die Baumstämme demontiert und der Erdsockel in Form des zukünftigen Ofens leicht eingegraben.
• Anschließend wird in der Aussparung ein Zement-Sand-Estrich hergestellt. Es ist zu berücksichtigen, dass die Dicke des Estrichs mindestens 30 cm betragen muss und seine Schicht mit einer Stahlbewehrung verstärkt sein muss, deren Dicke mindestens 10 mm betragen muss.
• Nachdem der Estrich getrocknet ist, muss die erste Ziegelschicht verlegt werden, die als Grundlage für das gesamte weitere Mauerwerk dient.

Hier können wir hinzufügen, dass Arbeiten im Zusammenhang mit Zementmörtel kaum als sauber bezeichnet werden können. Wenn daher Oberflächen, beispielsweise Böden, vor Verunreinigungen geschützt werden sollen, müssen diese mit einer Folie abgedeckt werden.

Weitere Installation

Sobald der Untergrund fertig ist, können Sie mit dem Verlegen weiterer Ziegelreihen beginnen. Die vollständige und detaillierte Anordnung eines gemauerten Ofens für ein Badehaus unterscheidet sich übrigens je nach gewähltem Design. Die detaillierte Beschreibung ist ein separates Material, im Folgenden wird nur eine ungefähre Vorgehensweise angegeben.

• Zunächst wird die erste Ziegelreihe verlegt. Bereits in diesem Stadium ist es notwendig, alle Konstruktionsmerkmale des Ofens zu berücksichtigen. Hier meinen wir Luftkanäle, den Feuerraum selbst, das zukünftige Rohr und so weiter. Die Ziegel werden dicht nebeneinander auf den Mörtel gelegt. Die Reste werden mit einer Kelle entfernt.
• Anschließend werden weitere Ziegelschichten in Reihen verlegt, ähnlich wie am Installationsort der ersten Kanaltür (Gebläse). Nach der Installation wird mit dem Mauerwerk fortgefahren. Hier können wir hinzufügen, dass Sie das Problem der Warmwasserversorgung des Waschraums lösen können, wenn Sie nicht nur einen Luftkanal bauen, sondern auch etwas Freiraum über dem Aschenkasten lassen. In diesen Raum wird ein gewellter Metallschlauch eingelegt, der an seinen Enden herausgeführt wird. Wenn der Ofen erhitzt wird, erwärmt sich auch der Schlauch entsprechend. Wenn Sie Wasser hindurchlaufen lassen, erhalten Sie heißes Wasser. Dadurch kann auf einen Heizkessel verzichtet werden, was besonders bei Räumen mit bescheidenen Abmessungen wichtig ist.
• So entsteht nach und nach durch die Reihen hindurch der „Körper“ des Ofens. Wenn es an der Zeit ist, die Roststäbe zu installieren, können Sie der Einfachheit halber in zwei Ziegeln etwas Platz auswählen, der der Dicke der Roststäbe entspricht, und sie an dieser Stelle installieren.
• Nachdem der Brennraum geformt wurde, können Sie ihn je nach Ofenkonstruktion entweder mit Ziegeln abdecken oder einen Metallsockel legen, auf den künftig Steine ​​gelegt werden.
• Als nächstes wird in etwa gleicher Weise ein Abgasrohr ausgelegt, an dessen oberster Stelle man, um Material zu sparen, ein Metallrohr anbringen und durch das Dach führen kann.

Das wichtigste Element des Badehauses ist der Ofen. Heutzutage werden hierfür meist Heizöfen verwendet. Es gibt sie in Ziegel und Metall. Es ist schwer zu sagen, aus welchem ​​Material der Herd besser ist. Vielmehr hängt hier alles von bestimmten Umständen ab, nämlich von der Fläche des Badehauses, der Anzahl der Personen, die sich pro Tag in diesem Raum aufhalten usw. Vor diesem Hintergrund werden wir die Eigenschaften einer Metall- und einer Ziegelheizung getrennt betrachten .

Heizungen können auch geschlossen oder offen sein. Eine offene Heizung heizt schnell auf, kühlt aber auch schnell ab. Es funktioniert hervorragend für kleine Unternehmen. Die Steine ​​in einem solchen Ofen werden über dem Feuerraum gestapelt. Ihre Temperatur kann bis zu 250 °C ansteigen.

Eine geschlossene Heizung überträgt die Wärme auf einer Ebene. Es verfügt über eine Dampftür. Während des Verbrennungsprozesses ist die Tür geschlossen, damit der Rauch des Feuers nicht in den Raum eindringt. Die Tür kann nur vor dem Betreten des Dampfbades geöffnet werden. Dadurch erwärmt sich die Temperatur im Dampfbad auf bis zu 60 °C.

Die Besonderheit eines gemauerten Ofens besteht darin, dass er dicke Wände aus hitzebeständigem Ziegelstein hat. Dieser Ofentyp ist recht groß, verfügt über eine geschlossene Heizung und ein großes Steinvolumen. Darin können nur feste Brennstoffe verbrannt werden. In der Regel handelt es sich dabei um Brennholz oder Torf.

Unter den Vorteilen des Ofens sind folgende hervorzuheben:

1. Möglichkeit zur Beheizung von Bädern mit einer Größe von mehr als 30 m2.
2. Das Design ist feuerfest.
3. Hält die Wärme im Bad lange Zeit.
4. Auch am zweiten Tag bleibt die Temperatur im Bad bei etwa 20 Grad, sodass Sie den Raum beispielsweise zum Wäschewaschen nutzen können.

Metallöfen heizen die Sauna nur 1,5–2 Stunden lang. Sie sind recht kompakt und daher ideal für kleine Räume. Heizungen sind normalerweise vom offenen Typ. Die Steine ​​werden durch die Brennkammer erhitzt. Je nach Modell kann ein Metallofen unterschiedliche Arten von Brennstoff verbrennen.

Hauptvorteile des Ofens:

• Schnelles Aufheizen des Bades.
• Das Design ist klein und leicht, was die Installationskosten senkt.
• Möglichkeit der Durchführung von Badevorgängen während des Aufheizvorgangs.

An dieser Stelle kann die allgemeine Beschreibung des Installationsprozesses eines gemauerten Ofens für ein Bad als abgeschlossen betrachtet werden. Für ein umfassenderes Verständnis des Prozesses können Sie sich mit den entsprechenden Videos zum Thema vertraut machen.

Video

In diesem Video wird ausführlich und anschaulich erklärt, wie man mit eigenen Händen einen gemauerten Ofen für eine Sauna baut:

Foto

Blaupausen

Die Reihenfolge des Ofens für das Bad oder das Muster der Ziegelverlegung ist das wichtigste Element, mit dem Sie den Ofen richtig verlegen können, während Sie über minimale Kenntnisse in der Ausführung von Ofenarbeiten verfügen.

Es ist erwähnenswert, dass trotz der Fülle an fertigen Metallöfen, die im Angebot sind, der traditionelle Holzofen in russischen Bädern immer noch die Hauptrolle spielt. Gleichzeitig ermöglicht die Bestellung eines gemauerten Badeofens bei ordnungsgemäßer Wartung eine zuverlässige Konstruktion, was sich positiv auf die Lebensdauer Ihres Ofens auswirkt.

Im Laufe ihrer tausendjährigen Geschichte hat die Menschheit verschiedene Arten von Saunaöfen geschaffen, die nach unterschiedlichen Schemata und auf unterschiedlichen Prinzipien funktionieren.

Auch wenn Sie einen kleinen Ofen für ein Bad haben, ist dessen Anordnung individuell. Die gängigsten Designs sind wie folgt:

• grauer Ofen;
• Schwarz;
• weißer Ofen;
• Heizgeräte kombiniert mit einem Herd.

Schwarze Öfen haben grundsätzlich keinen Schornstein und der Rauch kommt hier durch die Tür aus dem Raum. Sie gelten als die ältesten und existieren seit Jahrhunderten auf der Welt. Ihr Vorteil ist die Möglichkeit, mit einer geringen Brennstoffmenge eine große Dampfmenge zu erzeugen. Zu den Nachteilen gehört die Notwendigkeit, darauf zu warten, dass der Brennstoff im Feuerraum vollständig ausgebrannt ist.

Ein grauer Heizofen für ein gemauertes Bad sowie die Anordnung dafür lassen auf das Vorhandensein eines Schornsteins schließen. Einer der Vorteile solcher Öfen ist gleichzeitig ihre hohe Effizienz bei gleichzeitig ausreichend schneller Aufwärmung des Dampfbades. Allerdings erfordern solche Öfen, genau wie schwarze, von ihrem Besitzer, dass sie warten, bis das Holz darin vollständig ausgebrannt ist.

Am gebräuchlichsten sind in unserer Zeit die sogenannten weißen Öfen, die sich durch das Vorhandensein eines vollständig geschlossenen Schornsteins auszeichnen, der keine Verbrennungsprodukte nach außen abgibt. Allerdings haben sie auch Nachteile, zum Beispiel dauert das Aufheizen des Bades sehr lange. Darüber hinaus sind ein weißer Backsteinofen für ein Badehaus und seine Installation schwierig umzusetzen und nicht jeder Hausbesitzer kann dies tun.

Öfen mit Öfen werden in der Regel nicht im Badehaus verwendet, sondern in Hauswirtschaftsräumen aufgestellt, wenn sie beispielsweise mit einer Sommerküche kombiniert werden. Darüber hinaus können solche Öfen in ein Spülbecken eingebaut werden und dienen der Erwärmung des zum Waschen oder Wäschewaschen notwendigen Wassers.

Es gibt auch ungewöhnliche Designs, zum Beispiel Öfen für Kusnezows Badehaus und Bestellungen dafür. Der Autor eines solchen Ofens behauptet, dass der Wirkungsgrad seiner Idee 80 % übersteigt. Wenn Sie jedoch zum ersten Mal eine Sauna bauen und nicht über ausreichende Erfahrung in diesem Bereich verfügen, ist es besser, kein Risiko einzugehen und diesem den Vorzug zu geben ein traditioneller Holzofen.

Ofenberechnung und Materialauswahl

Bevor mit der Verlegung des Ofens begonnen wird, wird dieser für einen bestimmten Raum berechnet. Sie wird üblicherweise auf Basis der Wärmeübertragung in kcal/Stunde durchgeführt. In diesem Fall besteht die Aufgabe der Berechnung darin, Bedingungen zu schaffen, um die Temperatur im Raum bis zum nächsten Brand aufrechtzuerhalten.

Die Berechnung von Öfen ist ein komplexer Vorgang, den die meisten Hausbesitzer nicht durchführen können. Natürlich gibt es die I.V.-Methode. Kuznetsov, basierend auf der durchschnittlichen Wärmeleistung einer Flächeneinheit. Es ist jedoch besser, kein Risiko einzugehen und alle Berechnungen einem erfahrenen Ofenbauer anzuvertrauen.

Nachdem der Ofen für ein gemauertes Bad berechnet und die Bestellung ausgewählt wurde, muss mit der Auswahl des Materials für das Mauerwerk begonnen werden. Tatsache ist, dass der Kauf dieses oder jenes Materials und der Verbrauchsmaterialien zum Verlegen des Ofens vollständig vom Mauerwerksschema abhängt. Das für die Verlegung benötigte Hauptmaterial sind also Ofenziegel.

Es lohnt sich, den roten Ziegel M-150 zu wählen, der sich perfekt für die Verlegung eines russischen Ofens eignet. Tatsache ist, dass es Temperaturen bis zu 800 °C standhält und mechanischen Beschädigungen perfekt widersteht. In diesem Fall werden die Verbrennungsteile aus Schamottsteinen ausgelegt, die die Wärme lange speichern und Temperaturen von 1600 °C standhalten können.

Gleichzeitig sind die Hauptmerkmale der Qualität eines jeden Ziegels seine feinkörnige Struktur und das Fehlen von für das Auge sichtbaren Einschlüssen und Poren. Eine andere Methode zur Kontrolle ist das Klopfen mit einem leichten Hammer. Wenn während dieses Vorgangs ein Klingeln oder ein klares, abruptes Geräusch zu hören ist, ist der Ziegel von hoher Qualität, wenn er jedoch stumpf und gedehnt ist, handelt es sich um einen Defekt.

Für den Fall, dass nichts hörbar zu verstehen ist, wird der Ziegel auf Spaltung überprüft, das heißt, er wird aus großer Höhe fallen gelassen oder zerbrochen. In diesem Fall sollte ein minderwertiger Ziegel bröckeln und ein guter Ziegel in große Stücke mit körnigem Bruch zerfallen. Bedenken Sie jedoch immer, dass Sie beim Verlegen von Teilen des Ofens keinen Kalksandstein verwenden können. Versuchen Sie daher immer, Ofensteine ​​oder Schamotte mit einem Vorrat zu kaufen. In manchen Fällen können Sie jedoch Klinkersteine ​​verwenden, nicht jedoch Silikatsteine.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen gemauerten Ofen für ein Badehaus auslegen und auch selbst bestellen, sollten Sie bedenken, dass hierfür auch Schamottesteine ​​in voller Größe, also 3/4 der Länge, verwendet werden wie in Vierteln und Hälften. So sind sie auf allen Mauerwerksplänen gekennzeichnet.

Was die Lösung sowie die Herdgeräte betrifft, ist es am besten, sie fertig zu kaufen. Natürlich können Sie die Lösung auch selbst mischen, besser ist es jedoch, einfach die fertige Mischung zu nehmen und diese nach Anleitung zuzubereiten. In diesem Fall erhalten Sie ein haltbares Mauerwerk und verschwenden nicht viel Zeit mit dem Mischen der Lösung.

Saunaöfen bestellen

Die Reihenfolge der Öfen für ein Badehaus wird ausschließlich nach ihrem Design ausgewählt. Beispielsweise gibt es Optionen, bei denen der Ofen im Dauerbetrieb läuft, und es gibt Optionen, bei denen er periodisch beheizt wird und den Raum für eine bestimmte Zeit warm halten muss. Grundsätzlich ist die Umsetzung eines Saunaofens und seiner Anordnung zum Selbermachen gar nicht so schwer. Dazu müssen Sie jedoch das Mauerwerksdiagramm sorgfältig studieren und die beigefügten Anweisungen genau befolgen.

Darüber hinaus kann eine mit einem Foto versehene Zeichnung der Anordnung eines gemauerten Ofens für ein Badehaus für Sie sehr nützlich sein. Die Reihenfolge beim Aufstellen des Ofens lautet wie folgt:

• Bau des Fundaments und Fundaments. Wenn Ihr Badehaus klein ist, reicht für den Ofen ein normales Streifenfundament, eine gute Abdichtung ist jedoch unbedingt erforderlich.

• Vorbereitung von Lösung und Werkzeugen. Wenn Sie es selbst zubereiten, müssen Sie den Ton dafür 5 Tage lang einweichen. Anschließend mit Zement und Sand im Verhältnis 2:1 vermischen.
• Gleichzeitig sollten beim Auslegen von Ziegelöfen für ein Badehaus immer Zeichnungen mit Bestellungen zur Hand sein. Tatsache ist, dass Sie sich ständig bei ihnen erkundigen müssen, um Fehler zu vermeiden.
• Die Verlegung des Ofens beginnt mit der Nullreihe, in der sich ein Lüftungskanal zu bilden beginnt. Dabei erfolgt Schicht für Schicht unter strikter Einhaltung der Ziegelanordnung. Darüber hinaus ist es während der Arbeit notwendig, regelmäßig die Horizontalität und Vertikalität jeder Reihe zu überprüfen und die Richtigkeit der Winkel zu überwachen.
• Alle Ofengeräte werden in einer eigenen Reihe installiert, zum Beispiel wird die Klappe in der 3. Reihe montiert, die Feuerraumtüren werden in der 8. Reihe montiert und der Metallkasten für die Heizsteine ​​wird in der 12. Reihe montiert.
• Als nächstes erfolgt das Mauerwerk gemäß dem Diagramm, wobei besonderes Augenmerk auf die Anordnung der Schornsteine ​​und Hohlräume im Ofen gelegt werden muss, da davon die Qualität seines Zuges abhängt.
• Der Aufbau des Ofens endet in der Regel mit 27 Reihen, auf denen ein Schornstein in der von Ihnen benötigten Länge angefertigt wird.

Natürlich haben ein selbstgebauter Steinofen für ein Badehaus und die Anordnung anderer Strukturen dafür ihre eigenen Eigenschaften, daher lohnt es sich, die Struktur beispielsweise desselben holländischen Ofens, der manchmal ausgelegt wird, im Voraus sorgfältig zu studieren in einem Badehaus.

Für den Fall, dass Sie sich im Ofengeschäft nicht so gut auskennen, ist es sinnvoll, einen erfahrenen Ofenbauer auf die Baustelle einzuladen, der Ihnen sehr nützliche Ratschläge zur Auslegung Ihres Ofens geben kann. Beispielsweise gibt es einige Brandschutzregeln, die bei der Installation einer Ofenheizung beachtet werden sollten.

Nuancen beim Auslegen von Saunaöfen

Zu den Feinheiten beim Einbau eines Ofens in ein Badehaus gehört beispielsweise die strikte Einhaltung des Grundrissplans und der Anforderungen der Brandschutzvorschriften. Dies ist sehr wichtig, da fast alle Brände in Bädern dadurch entstehen, dass die Öfen darin falsch ausgelegt sind. Gleichzeitig hat die Feuerwehr, obwohl für die Inbetriebnahme eines Badehauses keine Genehmigung erforderlich ist, das Recht, solche Gebäude regelmäßig auf ihren Brandschutz zu überprüfen und bei festgestellten Verstößen sehr hohe Geldstrafen zu verhängen Besitzer solcher Badehäuser.

Daher verlangen Feuerwehrleute die unbedingte Einhaltung folgender Regeln:

1. Es ist ein Abstand von mindestens 0,5 m von der Ofenwand zu den brennbaren Bauwerken des Badehauses einzuhalten. In Fällen, in denen dies aus objektiven Gründen nicht möglich ist, empfiehlt es sich, solche Bauwerke durch eine Abschirmung aus nicht brennbarem Material zu schützen Materialien.
2. Außerdem muss zwischen dem Ziegelrohr und den Holzelementen des Gebäudes ein Spalt von mindestens 1 seines Durchmessers gelassen werden.
3. Der vorhandene Spalt zwischen Dach und Dach muss mit einem verzinkten Stahlblech abgedeckt werden.
4. Auf dem Boden vor dem Ofen muss ein Blech ausgelegt werden, das den Raum vor Feuer schützt, wenn Kohlen aus dem Feuerraum auf den Boden fallen.

Um dem Ofen ein angenehmes Aussehen zu verleihen und das Badehaus vor Feuer zu schützen, können Sie ihn außerdem verputzen. Gleichzeitig wird der Putz sehr gut gestrichen, was Ihrem Dampfbad eine gewisse Würze im Innenraum verleiht.

Ziegelofen für ein Bad: Projekte und Bestellung

Die Größe eines gemauerten Badeofens hängt in erster Linie von der Fläche des Dampfbades ab, auch die Anzahl der Personen, die regelmäßig dampfen, wird berücksichtigt. Unabhängig davon, ob die Sauna saisonabhängig ist oder nicht, wird sie zum Heizen und Kochen oder nur zum Heizen des Dampfbads genutzt.

Projekte von Ziegelöfen für Bäder

Es kommt sehr selten vor, dass Sie ein fertiges Steinofenprojekt finden, mit dem Sie zu 100 % zufrieden sind. Wir müssen die fertige Bestellung ändern und wiederholen. Nehmen Sie in diesem Fall die erforderlichen Anpassungen vor, indem Sie jede Ziegelreihe detailliert zeichnen und die korrigierte Reihenfolge einem Spezialisten zeigen.

Auch bei geringfügigen Änderungen ist eine Rücksprache unbedingt zu empfehlen. Der Ofen im Badehaus muss sicher sein, daher ist die Meinung eines kompetenten Spezialisten sehr wichtig.

Bei der Anpassung des Projekts müssen Sie einige Besonderheiten beim Verlegen von Ziegelöfen berücksichtigen:

• Der Feuerraum in Heizgeräten ist normalerweise groß dimensioniert und um einen normalen Verbrennungsprozess zu gewährleisten, muss für eine gute Luftströmung gesorgt werden. Deshalb müssen auch das Gebläse und die Blower Door eine angemessene Größe haben.
• Um einen guten Luftstrom in die Brennkammer zu gewährleisten, ist es besser, die Roststäbe entlang des Gebläsekanals zu verlegen. Allerdings ist es oft problematisch, einen Rost in der benötigten Größe zu finden, so dass man oft mehrere Roste kürzerer Länge quer über die Aschegrube anbringen muss.
• Wenn sich die Heizung über dem Feuerraum befindet, muss die Höhe des Feuerraums mindestens 55 cm betragen. Die beste Option sind 8 oder 9 Ziegelreihen. In diesem Fall erhitzen sich die Steine ​​auf hohe Temperaturen. Eine Verringerung der Höhe des Feuerraums führt nicht zu einer schnelleren Erwärmung, sondern zu einer Verringerung der Temperatur der Steine ​​und der Ansammlung von Ruß in den Zwischenräumen zwischen ihnen.
• Wenn Holzkonstruktionen nicht mit feuerfesten Materialien geschützt sind, darf der Abstand zum Steinofen nicht weniger als 30 cm betragen.
• Bevor Sie die Ziegel auf den Lehm-Sand-Mörtel legen (Informationen zum Mörtel finden Sie im Artikel Materialien für einen gemauerten Saunaofen), legen Sie diese nach Plan trocken, beginnend an einer der Ecken, und wählen Sie Ziegel in geeigneter Größe aus die Breite der Nähte darf 5 mm nicht überschreiten. Und erst dann auf die Lösung auftragen.
• Nach dem Verlegen jeder Reihe wird diese mit einer Gebäudeebene auf Vertikalität und Horizontalität überprüft. Die Genauigkeit der Winkel kann anhand installierter Lotlinien überprüft werden. Korrigieren Sie selbst minimale Abweichungen.
• Beim Einbau der Türen beginnt die Verlegung mit der festen Befestigung. Alle Türen sind an den Stellen, an denen sie an Ziegel grenzen, mit Asbestschnur oder Asbeststreifen umwickelt. Sie werden mit an den Nähten befestigten Draht- oder Stahlbändern befestigt. Für eine steifere Befestigung werden unter dem Draht Rillen in die Ziegel geschnitten.
• Besonderes Augenmerk sollte auf die Stelle gelegt werden, an der das Rohr vom Ziegelofen durch die Decke, das Dach oder die Wand verläuft. An dieser Stelle muss das Rohr mit Basaltwolle oder anderen Wärmeisolatoren isoliert werden, die hohen Temperaturen standhalten.

Das Video zeigt, wie die Asche- und Brandschutztüren angebracht werden und wie eine Lehmlösung vorbereitet wird.

Hier ist ein Projekt für einen Saunaofen, bei dem der Warmwasserspeicher neben dem Ofen steht und zusätzlich durch Wärmeübertragung vom Schornstein erwärmt wird. Dieser Ofen ist klein und einfach herzustellen.

Der Behälter für die Heizung mit den Maßen 530x510x500 mm besteht aus 8-10 mm dickem Stahl, der Wassertank besteht aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 40 cm (Fassungsvermögen ca. 50 Liter). Die Halterung für die Heizung ist ein aus Ecken geschweißter Rahmen (nehmen Sie eine Ecke 50x50 mm); für den Wassertank ist eine verschiebbare Halterung vorgesehen.

Der Ofen verfügt über einen Deckel, durch den Steine ​​gelegt und Wasser zugeführt wird. Um die Steine ​​auf höhere Temperaturen zu erhitzen, schließen Sie den Deckel. Wenn Sie die Temperatur senken möchten, öffnen Sie ihn. Nach der Montage am Rahmen wird die Heizung mit am Rand angebrachten Ziegeln abgedeckt.

Hier steht auch ein kleiner gemauerter Badeofen mit geschlossener Heizung und seitlich angebrachtem Wassertank.

Das Verfahren für diesen Ofen ist einfach und erfordert nicht viel Zeit und Material.

Bestellung eines Saunaofens

Dieser Ofen ist nicht sehr klein. Ein von Anatoly Zabolotny entworfener Dauerofen kann ein Dampfbad für 4 Personen heizen. Steine ​​können erst dann in einen geschlossenen Ofen geladen werden, wenn der Ofen vollständig getrocknet ist.

Durchlauföfen können beheizt werden, während sich Personen im Dampfbad aufhalten – sie sind so konzipiert, dass keine Verbrennungsprodukte in den Raum gelangen.

Das Hauptattraktion dieses Ofens ist die Möglichkeit, die Belüftung/Trocknung des unterirdischen Raums zu organisieren. Wofür wird ein normaler Wellschlauch verwendet?

Zum Verlegen dieses Ofens benötigen Sie 700 Stück Ofensteine, 40 Stück Schamotte, etwa 30 Eimer Sand, 15 Eimer Ton (12-Liter-Eimer). Jeweils 2 Stück für Ofentüren, Lüftungstüren und Reinigungstüren. Sie benötigen außerdem 2 Gitter und 2 Ventile sowie eine 30x30 große Metallecke, geschnitten in Stücke von 50 cm (9 Stück) und 35 cm (2 Stück). Sie benötigen außerdem eine Platte mit einem Brenner und einen Schrank für Steine.

Der Steinschrank besteht aus Edelstahl – nur er hält Temperaturen bis zu 800°C stand, auf die Steine ​​in diesem Ofen erhitzt werden können. Um dem Heizgerät eine höhere Steifigkeit zu verleihen, sind an den Seitenflächen zusätzliche Versteifungsrippen angeschweißt.

Dieser Ofen muss ab der Basis-Null-Reihe installiert werden, in der die Bildung des Lüftungskanals beginnt. Halten Sie sich genau an die Anordnung der Ziegel, überprüfen Sie die Vertikalität und Horizontalität jeder Reihe und achten Sie auf die Richtigkeit der Winkel.

Der Dämpfer ist in der 3. Reihe verbaut. Es beginnt sofort mit der Bildung von Aschegruben zweier unabhängiger Feuerstellen, an denen Türen angebracht werden. Im nächsten 4. wird der Dämpfer durch einen quer angeordneten Kanal zur Rußbeseitigung blockiert. Darauf ist in der gleichen Reihe eine Tür eingebaut.

Die Aschetür schließt im 5. Sofort werden Jumper installiert, um mit der Bildung des Stoßes fortzufahren. Die Metallstärke für die Jumper beträgt 3 mm. In der nächsten Reihe wird der Schacht geteilt, wofür zwei Roste eingebaut werden. Der Feuerraumschacht wird unter Verwendung eines Spezialmörtels mit Schamottesteinen ausgekleidet. Unter den Rosten wird in den Ziegeln eine Aussparung so ausgeschnitten, dass ein Spalt für die Wärmeausdehnung der Roste entsteht (6-10 mm auf jeder Seite). Es beginnen sofort unabhängige Schornsteinkanäle, für die auch Metallstreifen verlegt werden.

In der 7. Reihe wird der Schamottestein auf einem Löffel (seitlich) montiert, die Feuerraumtüren eingebaut und die Schornsteinkanäle nicht verändert. Gleichzeitig werden die Feuerraumtüren eingebaut. Die 8. Reihe ähnelt der vorherigen, wir decken die Türen ab. Anschließend werden sie mit Metallstreifen abgedeckt, auf denen die Bodensteine ​​ruhen.

Im 10. werden die Türen oben mit Ziegeln verschlossen, für die sie je nach Form bei Bedarf gefeilt werden. Nach Fertigstellung der 11. Reihe wird über einem Schacht eine Plattenplattform verlegt, auf der anderen Seite werden Schamottesteine ​​nur an den kurzen Seiten des Feuerraums verlegt. Nach der Installation des Steinbehälters entstehen hier Kaminkanäle.

In der 12. Reihe wird ein Metallkasten für Steine ​​installiert, einer der Schornsteinkanäle verlegt. Die nächsten beiden Reihen bleiben unverändert, lediglich in der 15. Reihe ist eine Rußreinigungstür verbaut. Als nächstes werden im 16. Stock zwei Metallbrücken über der Hauptwelle angebracht.

Im 17. wird der Schornsteinschacht wieder in zwei Kanäle unterteilt (wie im 5.) und über der Platte werden zwei Metallstürze befestigt, die als Grundlage für die Ziegel der nächsten Reihe dienen. Die nächsten beiden bleiben unverändert, und nur im 18. wird eine Kamintür hinzugefügt, und im 19. werden auf der anderen Seite des Ofens Brücken installiert, die als Grundlage für seine endgültige Abdeckung und die Bildung des Ofendachs dienen.

Reihe 21 ähnelt Reihe 12, es gibt jedoch Schornsteinkanäle. In den nächsten beiden Reihen kommt es zu einer Verengung der Brennstoffschächte und in 24 ist der Schacht, in dem der Steinbehälter aufgestellt ist, komplett verstopft.

Dieser kleine gemauerte Saunaofen ist sehr einfach und wirtschaftlich. Es ist für kleine Dampfbäder geeignet.

Das Verfahren ist für sie sehr einfach. Es hat ein relativ geringes Gewicht und kann bei ausreichender Holzstärke und Einhaltung der Brandschutzmaßnahmen ohne Fundament gefaltet werden.

Tatsächlich gibt es wahrscheinlich so viele Badehäuser wie Ofenkonstruktionen – jeder Eigentümer versucht, den verfügbaren Platz optimal zu nutzen, sodass Änderungen und Anpassungen praktisch notwendig sind. Wenn Sie auch nur ein wenig Erfahrung im Umgang mit Ziegeln und Mörtel haben, können Sie ganz einfach einen Steinofen mit Ihren eigenen Händen bauen. Wenn Sie jedoch von Ihren Fähigkeiten nicht überzeugt sind, sollten Sie darüber nachdenken, einen erfahrenen Ofenbauer zumindest als Berater einzuladen. Dadurch können Sie viel Geld sparen: Der Umbau des Ofens und die Beseitigung von Mängeln kosten oft deutlich mehr, als den Ofen neu zu verlegen.

In vielen Fällen ist es einfacher, einen Metallofen (z. B. „Heat“) zu installieren und ihn mit Ziegeln auszukleiden.

Kuznetsov-Öfen: Geheimnisse der Popularität und Merkmale des Mauerwerks

Die Öfen von Kuznetsov sind nicht nur in unserer Heimat, sondern auch bei vielen ausländischen Spezialisten und Liebhabern von Ziegelöfen bekannt. Darüber hinaus kennen sie sie nicht nur, sondern beauftragen sehr oft auch Projekte. Die Bestellungen kommen aus so „fortgeschrittenen“ Ländern im Ofengeschäft wie Kanada, Finnland, den USA und Schweden.

Die Einzigartigkeit der Kuznetsov-Öfen besteht darin, dass der Wirkungsgrad einiger Modelle 80 % übersteigt, während die besten ausländischen Projekte etwas mehr als 60 % erreichen. Diese hohe Effizienz der thermischen Energienutzung wird durch zwei Hauben in einem Ofen erreicht. Die Kappe ist ein Ziegelgewölbe, geschlossen oder mit einem Loch zum Entweichen von Gasen, das von Ziegelsäulen getragen wird. Um Platz zu sparen, befindet sich bei einigen Ofenmodellen die zweite Haube über der ersten; sie sind durch einen Schornstein oder Kanäle verbunden, durch die erwärmte Luft strömt.

Dieses System ermöglicht es Ihnen, über einen langen Zeitraum eine stabile hohe Temperatur (900–1200 °C) in der unteren Glocke aufrechtzuerhalten, wodurch der Brennstoff vollständig ausgebrannt werden kann. In Kusnezow-Öfen verbrennt jeder Brennstoff bei jedem Wetter zu Asche. In diesem Fall besteht keine Notwendigkeit, die Dämpfer stark zu manipulieren. Sie werden häufiger verwendet, um nicht standardmäßige Betriebsmodi bereitzustellen.

In der oberen Glocke ist die Temperatur viel niedriger (200-400°C), was es ermöglicht, dort Wärmetauscher und Tanks für Wasser und Steine ​​zu installieren, ohne dass die Gefahr eines baldigen Ausbrennens besteht. Die Aufteilung des Innenraums des Ofens in zwei nahezu isolierte Zonen ist auch deshalb gut, weil der Wärmeverbrauch zum Erhitzen des Wassers/der Steine ​​oben keinen Einfluss auf das Wetter in der unteren Haube hat – er bleibt dort hoch.

Kusnezow-Saunaöfen

Es gibt viele verschiedene Designs von Kusnezow-Öfen. Es wurden viele Öfen unterschiedlicher Größe und für verschiedene Zwecke geschaffen. Es gibt 17 Varianten der standardmäßigen Kuznetsov-Saunaöfen (BIK). Dazu müssen Sie zwei Varianten von BIC BC und 14 Varianten von BIC PC hinzufügen. Was ist der Unterschied? Die Größe, die Lage des Feuerraums, des Steinofens, das Vorhandensein oder Fehlen eines Kamins, eines Kochfelds und einige andere Merkmale. Es gibt Kuznetsov-Saunaöfen mit externem oder eingebautem Tank und Kuznetsov-Saunaöfen für Saunen im schwarzen Stil oder mit offenem Ofen. Tatsächlich gibt es so viele davon, dass Sie bei Bedarf aus vorgefertigten Öfen einen mehr oder weniger geeigneten Ofen auswählen und ihn ein wenig modifizieren können, um ihn an Ihr Badehaus anzupassen.

Warum sind Kusnezows Saunaöfen beliebt? Dafür gibt es viele Gründe:

• Sie sind praktisch Allesfresser. In ihnen verbrennt jeglicher Brennstoff zu Asche. Und wenn es nicht empfohlen wird, ein Badehaus mit einem anderen „übrigen“ Brennstoff als Brennholz zu heizen, dann ist jede Art von Brennstoff zum Heizen eines Hauses geeignet.
• Diese effiziente Brennstoffverbrennung macht BIR sehr wirtschaftlich, da nicht nur das Badehaus, sondern auch Wasser (bis zu 170 Liter) und Steine ​​beheizt werden.
• Selbst bei Verwendung minderwertiger Kraftstoffe entsteht kaum Ruß. Wenn Sie mit gutem, trockenem Holz heizen (schließlich wählen Sie das beste für ein Bad), müssen Sie den Ofen deutlich seltener reinigen als Öfen anderer Bauart unter ähnlichen Betriebsbedingungen.
• Der Ofen heizt gleichmäßig auf, wodurch erstens die Wärme lange erhalten bleibt und zweitens selten Risse entstehen.
• Die Saunaöfen von Kuznetsov bereiten nicht nur eine Sauna vor und halten sie lange warm. Sie trocknen den Raum nach dem Eingriff. All dies ist der hohen Wärmekapazität zu verdanken. Gleichzeitig bleibt das Wasser im Tank am nächsten Tag warm genug, um darin zu schwimmen.
• Mit einem Minimum an Eisenteilen ist eine lange Lebensdauer gewährleistet. Der springende Punkt ist, dass es zu große Unterschiede in der Temperaturausdehnung gibt: Metallteile dehnen sich viel stärker aus, wodurch Risse im Mauerwerk um sie herum entstehen.

Kuznetsov-Herd zum Selbermachen: Phasen und Funktionen

Alles beginnt mit dem Bau des Fundaments. Es sollte nicht mit dem Hauptfundament des Badehauses verbunden sein. Seine Größe ist 10-15 cm größer als die erwartete Größe des Ofens. Die Höhe des Fundaments für den Ofen richtet sich nach der Höhe des Fundaments des Badehauses: Sie müssen auf gleicher Höhe enden. Auf den fertigen Ofensockel wird in zwei Schichten eine Abdichtung (Dachpappe, Dachpappe) gelegt. Der Boden um den zukünftigen Ofen muss eine feuerfeste Beschichtung haben. Es gibt Optionen: Dies sind Metallbleche, Keramik- oder Porzellanfliesen, Natur- oder Kunststein, Ziegel usw.

Nach der Herstellung des Fundaments müssen Sie sich um die Vorbereitung des Mörtels für die Verlegung des Ofens kümmern. Für den Bau eines Ziegelofens wird Lehm und kein Zement verwendet. Und zwar nicht irgendeinen, sondern nur einen, der mindestens 2 Meter tief liegt. Der Ton wird gesiebt und ausgewaschen, wodurch eine Lösung mit der gewünschten Viskosität entsteht.

Um die erforderliche Menge an Ziegeln für den Bau eines Ofens zu ermitteln, zählen wir die Anzahl der Ziegel in der ersten Reihe der Bestellung, multiplizieren sie mit 0,8 (dem durchschnittlichen Füllfaktor der Reihen) und mit der Anzahl der Reihen. Diese Ziegelmenge reicht auf jeden Fall für den Ofen aus, auch unter Berücksichtigung von Ziegelbruch und Ausschuss. Für ein Ziegelrohr müssen Sie für jede Reihe 4-6 Ziegel hinzufügen.

Kuznetsov empfiehlt für seine Öfen massive Lehmziegel der Güteklasse M150 und höher. Abmessungen 250x120x65mm. Die Dicke der Naht beträgt ca. 5 mm. Es stellt sich heraus, dass jede Reihe mit einer Naht eine Höhe von 7 cm hat. Es wird nicht empfohlen, für Außenmauerwerk feuerbeständige Ziegel zu verwenden: Diese erhitzen sich stärker, was die Brandgefahr des Ofens erhöht, und Sie können sich an einem solchen Ofen ernsthaft verbrennen. Schamottesteine ​​werden für Mauerwerke an Stellen verwendet, die in direktem Kontakt mit Feuer stehen. ShB-8 (250 x 123 x 65 mm) und Sh-5 (230 x 114 x 40 mm) werden empfohlen.

Beim Verlegen von Saunaöfen empfiehlt Kuznetsov, das äußere Mauerwerk zu verstärken: In jede gerade Naht (oder ungerade, wie sich herausstellt) einen Streifen Metallgitter einlegen. Verlegen Sie den Streifen im Abstand von ca. 1 cm zur Außenkante des Mauerwerks. Es ist besser, ein verzinktes Netz aus einem 1 mm dicken Stab zu nehmen. In diesem Fall passt bequem ein Streifen mit einer Zelle von 50*20 mm (zwei Zellen).

Bei der Verlegung von Schamottesteinen werden diese „hochkant“ verlegt, ohne dass eine 100-prozentige Übereinstimmung mit der Reihenfolge erreicht wird – die Schamottegrößen variieren. Sie werden „mit Dressing“ verlegt, wobei bei Bedarf überschüssige Teile abgeschnitten oder fehlende Teile hinzugefügt werden (Sie können nicht mitschneiden). Über dem Metallguss werden Schamottesteine ​​platziert. Darüber hinaus wird es auch „auf den Rand“ gelegt. Die entstehenden Hohlräume werden entweder durch die Formanpassung der Ziegel oder durch das Hinzufügen halbierter, geviertelter Stücke (in Platten) beseitigt, sodass alles in den Gesamtplan „passt“.

Da sich Schamottesteine ​​stärker erwärmen und ihr Ausdehnungskoeffizient größer ist, muss zwischen dem Außenmauerwerk und dem feuerfesten Innenmauerwerk ein Spalt (ca. 5 mm) gelassen werden, der den Unterschied in der Ausdehnung der Materialien ausgleicht. In diesen Spalt kann Basalt- oder Mullit-Silikat-Karton eingelegt werden, in die vertikalen Aussparungen kann Basaltwolle eingelegt werden.

Auch unter den Metallteilen des Ofens ist eine wärmeisolierende Auskleidung erforderlich. Der Guss wird nicht in der Nähe des Mauerwerks installiert, sondern mit einem Spalt von 5 mm, in den Basaltkarton oder Gipsschnur eingelegt wird, mit dem die mit den Ziegeln in Berührung kommenden Teile umwickelt werden. Sie können auch anderes wärmedämmendes Material mineralischen Ursprungs verwenden. Wichtig ist nur, dass es sehr hohen Temperaturen standhält. Um die Türen besser zu machen, wird für sie ein „Bett“ in die unteren Ziegelsteine ​​ausgeschnitten. An den Ecken der Türen werden Drahtstücke oder dünne Metallplatten befestigt, die in die Nähte zwischen den Reihen gelegt werden und so die Türen im Mauerwerk befestigen.

Der Steinschrank muss aus hitzebeständigem Stahl bestehen, der Temperaturen von 1000 °C standhält. Für eine haltbarere Struktur wird die Verwendung von Nähten an der Unterseite des Schranks nicht empfohlen. Der Boden muss gebogen sein. Und an der kurzen Seite des Steinofens müssen Sie kleine Ecken anschweißen – sie verleihen der Struktur eine größere Steifigkeit, ohne die Wärmeausdehnung einzuschränken.

Bei der auftragsgemäßen Verlegung eines Ofens ist das Messen der Höhe nach jeder Reihe überhaupt nicht erforderlich. Zwei Dinge sind wichtig: die Horizontalität der Reihen (überprüft durch die Gebäudeebene) und die Einhaltung der in der Zeichnung angegebenen Differenz zwischen der Oberkante des Außenmauerwerks (berechnet durch Multiplikation der Reihennummer mit 7 cm) und dem Innenmauerwerk (in der Zeichnung angegeben). Zeichnungen). In der Bestellung des Kusnezow-Ofens für das Badehaus P1 unten ist beispielsweise in der 19. Reihe die Höhe des Innenmauerwerks mit 132 cm angegeben. Um herauszufinden, wie groß der Höhenunterschied sein sollte: 19*7cm=133cm. Es stellt sich heraus, dass der Unterschied 1 cm betragen sollte. Dieser Spalt ist notwendig, um den Unterschied in der Temperaturausdehnung auszugleichen. Wenn es nicht vorhanden ist, wird das äußere Mauerwerk unter dem Druck des inneren Mauerwerks einfach auseinanderfallen.

Kuznetsov empfiehlt nicht, den Ziegelstein für den Ofen zu benetzen (nur der Sekundärstein muss benetzt werden): Dies ist erforderlich, wenn mit Zementmörtel und nicht mit Ton gearbeitet wird. Wenn alle Steine ​​für den Ofen nass sind, ist das Gesamtgewicht des frischen Ofens sehr ordentlich. Eine große Feuchtigkeitsmenge verlängert die Trocknungszeit erheblich. Eine lange Trocknungszeit bedeutet einen langen Einsatz bei niedrigen Temperaturen. Während dieser Zeit kann sich eine große Menge Ruß ansammeln, so dass eine sofortige Reinigung erforderlich sein kann.

Es gibt noch eine Nuance: Der Ofen muss getrocknet und verbrannt werden. Auch wenn Sie es noch nicht nutzen möchten. Wenn ein neuer, unverbrannter Ofen längere Zeit nicht benutzt wird, kann beim ersten Anzünden (manchmal auch beim zweiten) ein Brandgeruch auftreten: In den Ziegeln und im Mauerwerk verbleibt viel Feuchtigkeit, in Kombination mit Ruß, dieser Effekt erhalten wird.

Anordnung des Saunaofens Kuznetsov P1

Die Bestellung dieses Ofens erfolgte über die offizielle Website des Ofenherstellers Kusnezow. Von dort stammen auch die verfügbaren Erläuterungen und das Diagramm zum Register und zur Wärmedämmung der Ofentür. Es gibt mehrere Projekte mit Bestellung, die auf der Website frei verfügbar sind, die meisten davon sind jedoch nicht zugänglich.

Wenn Sie sich die Projekte ansehen, die jeder herunterladen kann, werden Sie von der Einfachheit und Eleganz der Lösungen überrascht sein. Es bleibt nur noch, alles richtig zu falten und zu verwenden.

Fotos einiger Modelle von Kuznetsov-Saunaöfen

Fragment des Ofens 18.BIK „Russauna“

Modell 19. BIK-K

8.BIK – Backofen mit eingebautem Dampferzeuger. Mit einer Schöpfkelle wird Wasser in den Trichter gegossen

Abschluss

Es ist zu beachten, dass das Verlegen von Steinöfen eine Kunst ist. Es dauert Jahre, die Geheimnisse zu erfahren. Speziell für diejenigen, die alle Geheimnisse der Verlegung von Kuznetsov-Öfen verstehen möchten, werden die Seminare von Igor Viktorovich Kuznetsov persönlich durchgeführt. Jeder Ofenbauer, der die Schulung im Seminar erfolgreich abschließt, erhält ein personalisiertes Zertifikat – dies muss berücksichtigt werden, wenn Sie Kuznetsov, einen Ofenbauspezialisten, beauftragen möchten.

Wie baut man einen gemauerten Ofen für eine Sauna?

Der Ofen ist das Herz und die Seele eines echten russischen Bades. Über viele Jahrhunderte bauten unsere Vorfahren Feuerstellen aus rotem Backstein. Trotz der Vielzahl moderner Materialien ist Ziegel immer noch sehr beliebt bei denen, die es gerne „selbst machen“. Viele Sommerbewohner bevorzugen in den meisten Fällen Metallgeräte aus hitzebeständigem Gusseisen, da das Aufwärmen des Raumes lange dauert. Doch im Gegensatz zu Metallöfen entstehen bei einem Steinofen im Dampfbad keine sogenannten „Kaltzonen“, sondern er heizt den gesamten Raum gleichmäßig auf und erzeugt weichen, warmen und wohligen Dampf, der Körper und Atemwege nicht verbrennt.

Aber das Verlegen eines Steinofens ist ein ziemlich arbeitsintensiver Prozess. Ohne bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten wird dies sehr problematisch sein. Doch die Erfahrung zahlreicher Heimwerker beweist, dass jeder problemlos mit eigenen Händen einen steinernen Feuerraum für ein Badehaus bauen kann; es ist nur wichtig, einige Regeln und Feinheiten zu kennen, über die Sie weiter unten lesen können.

Vorteile und Nachteile

Nicht umsonst erfreuen sich gemauerte Öfen großer Beliebtheit, doch sie haben auch ihre Vor- und Nachteile, hier sind einige davon:

• Ein selbstgebauter Ofen passt perfekt zu fast jedem Badehaus-Interieur, sei es aus Holz, Porenbeton oder Ziegel;
• Beim Erhitzen entsteht ein dicker und sanfter Dampf, der sich positiv auf die Gesundheit und das allgemeine Wohlbefinden eines Menschen auswirkt, denn im Bad entspannen Sie nicht nur Ihren Körper, sondern auch Ihre Seele;
• Äußerlich sieht der Ziegel recht elegant aus, sodass keine zusätzlichen Nacharbeiten (Putz oder Verkleidung) erforderlich sind;
• Das Material ist absolut umweltfreundlich – beim Erhitzen auf hohe Temperaturen gelangen keine gefährlichen Chemikalien in die Luft;

• Bei richtiger Pflege wird Ihnen der Ofen viele Jahre lang gute Dienste leisten;
• Der bei ihrer Konstruktion verwendete Ziegel ist eine Art Wärmespeicher, da er in der Lage ist, über lange Zeit eine hohe Temperatur im Dampfbad aufrechtzuerhalten;
• In Ziegelöfen kommt es zu keiner Kondensation, da dieses Material die Rolle eines Feuchtigkeitsregulators spielt;
• Wenn beim Verlegen technische Fehler gemacht wurden, dauert das Aufheizen und Halten der Temperatur des Ofens möglicherweise zu lange und es muss mehr Brennholz oder anderer Brennstoff verwendet werden. Denken Sie daran, dass es bei der Konstruktion experimenteller Varianten besser ist, sich an Spezialisten zu wenden;
• Um ein Badehaus zu befeuern, können Sie Rohstoffe verwenden, die auf dem Baumarkt leicht zu finden sind, oder sie selbst zusammenbauen (Äste, Stöcke, trockenes Moos usw.);
• Die gesamte Struktur (einschließlich des Schornsteins) ist ziemlich umständlich. Wenn Sie also Besitzer eines kleinen Badehauses sind, müssen Sie entweder auf teure Quadratmeter verzichten oder ein kleineres Gegenstück aus Metall kaufen;
• Im Gegensatz zu einem Feuerraum aus Metall muss ein Steinkamin nicht monatlich gereinigt werden (bei häufigem Gebrauch).

Arten von Ziegelöfen

Es gibt vier verschiedene Arten von Steinöfen. Jedes hat seine eigenen Eigenschaften, Vor- und Nachteile; jedes erfordert eine individuelle Herangehensweise, sowohl beim Verlegen als auch bei der Wartung:

• in Schwarz;
• in Grau;
• in weiss;
• mit Herd;

Beim Verlegen eines schwarzen Ofens ist kein Schornstein vorgesehen, sodass der gesamte Rauch durch das Dampfbad selbst austritt. Der Bau von schwarzen Feuerstellen begann vor mehreren Jahrhunderten, da sie die höchste Heizleistung bieten. Der größte Nachteil besteht darin, dass Sie vor Beginn der Arbeiten im Badehaus warten müssen, bis der gesamte Brennstoff vollständig verbrannt ist. Aber im Badehaus wird noch einige Stunden lang ein außergewöhnlicher Duft in der Luft liegen. Es wird außerdem empfohlen, die Innenwände aller Räume mit speziellen Produkten zu behandeln, die das Auftreten von Rußrückständen verhindern.

Graue Feuerstellen verfügen im Gegensatz zum vorherigen Typ über einen Schornstein. Aufgrund des auf den Steinen verbleibenden Rußes müssen Sie jedoch erneut auf die vollständige Verbrennung des Brennstoffs warten. Das Dampfbad heizt sich schnell auf und hinterlässt weniger Abfall.

Weiße Öfen sind die umweltfreundlichste Variante, aber auch teurer. Dabei erfolgt das Erhitzen der Steine ​​vom Ofen aus, was bis zu einem halben Tag dauert und eine große Menge Brennstoff verschwendet. Sie können aber so viel dämpfen, wie Sie möchten, und dabei das Feuer im Feuerraum ständig aufrechterhalten.

Bei der neuesten Version der Feuerstellen erfolgt die Beheizung der Steine ​​und des Wassertanks über zwei gusseiserne Platten, eine direkt über der Feuerstelle, die zweite über dem Schornstein. Um den Wirkungsgrad (Wirkungsgrad) des Ofens zu erhöhen, sind die Brammen an drei Seiten mit Mauerwerk umzäunt. Auf Wunsch kann der Standort von Wassertank und Steinen getauscht werden.

Wie wählt man das Material aus?

Damit Ihr Saunaofen Ihnen viele Jahre lang gute Dienste leistet und keine unnötigen Probleme verursacht, müssen Sie in der Lage sein, das richtige und hochwertige Material auszuwählen. Gewöhnlicher Ziegelstein, der beispielsweise für den Mauerbau von Wohngebäuden verwendet wird, ist für den Feuerraum nicht geeignet. Es ist notwendig, einen speziellen Schamottstein zu verwenden, der aufgrund des Namens des Tons, aus dem er hergestellt wird, auch Schamottestein genannt wird, „Schamott“.

Dieser Ziegel besteht zu 70 % aus feuerfestem Ton. Es ist den Eigenschaften seiner „Brüder“ um Längen überlegen, kostet aber auch ein Vielfaches mehr. Zwar kühlt ein solches Material schnell ab, es soll keine Wärme speichern, sondern nur hohen Temperaturen standhalten. Daher wird nur der Raum um den Feuerraum herum ausgelegt und die übrigen Teile bestehen aus Hohl- oder Silikatziegeln. Manchmal verwenden sie einen speziellen dekorativen Ziegelstein, der nur auf drei Seiten gebrannt wird; er wird so verlegt, dass die vierte Seite zum Raum zeigt.

Die Standardabmessungen von Ofensteinen betragen 125 x 250 x 65 mm, aber sehr oft kann Material der gleichen Art von verschiedenen Herstellern oder sogar aus verschiedenen Chargen Unterschiede in den Abmessungen aufweisen. Dies ist für den Bau eines Ofens nicht akzeptabel, da der Feuerraum nicht nur früher oder später einfach auseinanderfallen kann, sondern auch die entstehenden Risse Wärme durchlassen und es fast unmöglich ist, den Raum zu heizen. Überprüfen Sie daher jeden Raum sorgfältig Ziegel einzeln.

Es wird empfohlen, Ziegel der Marke M mit einer Zahl von 75 bis 150 zu verwenden, und der Frostbeständigkeitsindikator sollte 25 Zyklen nicht überschreiten. Das können Sie herausfinden, indem Sie sich spezielle Transportdokumente ansehen oder, wenn Sie in einem Bausupermarkt einkaufen, einen Berater fragen, denn die Wahrscheinlichkeit, dass Sie in einem seriösen Geschäft belogen werden, ist sehr gering.

Natürlich sollte der Ziegel keine diversen Mängel, Risse und Absplitterungen aufweisen. Wählen Sie ein Material mit perfekt symmetrischer Form, glatten Seiten und gleichmäßigen Ecken. Kaufen Sie keine stark porösen Ziegel oder solche mit Einschlüssen. Schamottsteine ​​haben meist eine hellgelbe oder weiße Farbe, während ungebrannte Ziegel einen matten, verblassten Farbton haben.

Beim Einkauf kann die Qualität der Rohstoffe anhand von Ton überprüft werden. Klopfen Sie dazu mit einem harten Gegenstand auf den Ziegel; ist dieser stumpf, ist die Charge nicht geeignet. Idealerweise sollte der Klang klingeln und „metallisch“ sein. Um die Qualität zu überprüfen, können Sie auch einen Stein werfen. Wenn er beim Fallen in große Stücke zerbricht, können Sie ihn nehmen. Wenn er klein ist, sollten Sie ihn nicht kaufen.

Vorbereiten der Lösung und Werkzeuge

Um einen hochwertigen Saunaofen zu bauen, benötigen Sie neben Kenntnissen in der Ziegelverlegetechnik auch spezielle Werkzeuge und Materialien:

• Bauplatz;
• wählen;
• Ofenhammer;
• Gebäudeebene;
• Meister OK;
• normales Lineal und Bleistift zum Markieren;
• Schnurlot;
• Zange;
• Schleif- und Schleifscheibe;
• feuerfester Ziegelstein;
• roter Keramikziegel;
• Wasser;
• Sand;
• Schamott;
• Behälter für Lösung;
• wasserabweisendes Material;

Für die Befestigung der Ofenelemente ist ein gewöhnlicher Zement-Sand-Mörtel nicht geeignet, daher wird eine spezielle Zusammensetzung aus Sand und Ton verwendet. Für feuerfeste Steine ​​empfiehlt sich die Verwendung eines speziellen Schamottmörtels, der bei hohen Temperaturen aushärtet und zu einem Monolithen wird. Es gibt einfach keine Temperatur außerhalb von 700-800 Grad Celsius, daher verliert diese Lösung schnell ihre Eigenschaften und beginnt zu bröckeln. Es kann in jeder Bauabteilung erworben werden.

Für den Rest der Struktur wird eine Lösung aus Sand und feuerfestem Ton im Verhältnis 1/2 verwendet. Zu diesem Zweck verwenden sie Bruchsand, Bergsand sowie Flusssand, der anschließend durch ein Sieb mit feiner Maschenweite (1-2 mm) gesiebt werden muss, um das Eindringen zu großer Körner zu verhindern und die zukünftige Mischung zu stabilisieren eine homogenere Masse.

Geeigneter Ton wird in Steinbrüchen ab einer Tiefe von mindestens zwei Metern abgebaut.

Der Ton wird in sauberem Wasser eingeweicht und ein oder zwei Tage stehen gelassen. Anschließend muss es gründlich durch ein feinmaschiges Sieb gesiebt und gemischt werden. Bei Bedarf wird dieser Vorgang wiederholt. Das Ergebnis sollte eine Mischung von zähflüssiger Konsistenz sein, die an Sauerrahm erinnert.

Anschließend muss die Tonlösung unter Zugabe kleiner Portionen Wasser mit einem Baumischer gründlich gemischt werden, bis eine homogene, dickere Masse entsteht.

Nach Abschluss des Mischens wird der Lösung mit Wasser verdünnter Sand zugesetzt. Die Menge des zugegebenen Sandes hängt davon ab, wie fettig der Ton ist.

Um die Qualität der vorbereiteten Zusammensetzung zu überprüfen, müssen Sie einen Holzstab hineintauchen. Bei richtiger Zubereitung der Mischung entsteht eine Schicht von zwei Millimetern. Wenn die Dicke geringer ist, fügen Sie Ton hinzu, mehr Sand. Bitte beachten Sie, dass diese Lösung sofort nach der Zubereitung verwendet werden muss, da sie sehr schnell ihre Leistungseigenschaften verliert. Daher muss die Mischung in kleinen Mengen zubereitet werden, um sie möglichst schnell verwenden zu können.

Erste Phase: Entwurf und Gründung

Wie beim Bau eines jeden Gebäudes ist es vor den eigentlichen Bauarbeiten notwendig, einen Zeichnungsentwurf des zukünftigen Ofens zu erstellen. Es ist notwendig, alle Merkmale anzugeben, vom Aussehen bis zur Lage jedes Ziegels, die Lebensdauer hängt direkt davon ab. Es gibt eine Vielzahl traditioneller Mauerwerksvarianten, an denen nach Rücksprache mit einem Fachmann Änderungen und Anpassungen vorgenommen werden können.

Unabhängig davon, welche Mauerwerksmethode Sie wählen, die Grundelemente bleiben dieselben:

• Feuerraum mit feuerfesten Steinen ausgekleidet;
• Der Schornstein, der aus roter Keramik oder Hohlziegeln (Silikat) bestehen muss;
• Wassertank;
• Eine Aschegrube, die normalerweise einen gusseisernen Ofen, einen Feuerraum und einen Ofen umfasst, in dem Badutensilien und einige andere Elemente aufbewahrt werden.

Sehr oft hört man, dass, wenn das Badehaus auf einem monolithischen Fundament gebaut ist, kein separates Fundament für den Ofen erforderlich ist. Doch in den nördlichen Breiten unseres Landes sind häufige Temperaturschwankungen zu beobachten, weshalb sich auch sorgfältig verdichteter Boden verschieben kann.

Da der Abriss von tragenden Balken, das Sägen von Baumstämmen und die Änderung der Position des Sparrensystems zur Installation eines Schornsteins äußerst problematisch und kostspielig ist, ist es besser, bereits in der Phase der Planung und des Baus des Badehauses einen Standort für den Ofen auszuwählen.

Da der Temperaturunterschied zwischen dem Gebäudesockel selbst und dem Ofenfundament groß ist, wird empfohlen, einen Abstand von mehr als 0,5 m zwischen ihnen vorzusehen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

1. Zuerst müssen Sie eine Grube graben, deren Tiefe davon abhängt, wie locker der Boden unter dem Badehaus ist; im Durchschnitt reicht der Gefriergrad des Bodens aus (0,5 - 1,0 m). Die Breite des Lochs unten muss um die Breite eines Steins breiter sein als die Breite der oberen Aussparung. Dies ist notwendig, um die Stabilität des gesamten Bauwerks zu erhöhen und die Bildung von Spänen und Rissen bei der thermischen Ausdehnung des Bodens zu verhindern. Die Gesamtabmessungen des Fundaments müssen die Abmessungen des Ofens selbst um hundert Millimeter überschreiten. Beachten Sie auch, dass für einen vollständigen Brandschutz ein Spalt zwischen der Wand und der Rückwand des Ofens gelassen werden muss: in einer Holzbadewanne – 10–15 cm, in einer Ziegel- oder Betonbadewanne – 5–7 cm.
2. Füllen Sie dann den Boden mit einer Schicht gereinigten und gesiebten Sandes (10-15 cm) und füllen Sie diese mit Wasser.
3. Schotter oder Ziegel werden auf eine Schicht nassen Sandes gelegt, so dass die Schichthöhe 15–20 cm erreicht.
4. Auf den Stein wird eine Schotterschicht (10-15 cm) gegossen und fest verdichtet.
5. Anschließend wird eine Schalung aus Holzbrettern montiert, die von Hand mit einem Hammer niedergeschlagen werden. Um ein zuverlässiges Mauerwerk des Ofens zu gewährleisten, muss die Schalung steif sein. Dort ist auch ein Metallrahmen aus verstärkten Stäben verbaut.
6. In diesem Stadium wird das Fundament so in den Behälter gegossen, dass der Abstand von ihm zur Bodenoberfläche der Höhe von zwei Ziegelsteinen entspricht (ca. 10–15 cm).

*Sie können einen Zementmörtel selbst herstellen, indem Sie ein Verhältnis von 1x3x5 Zement der Güteklasse M200 oder höher, gereinigten Quarz- oder Flusssand und Schottersiebung 30-50 mm verwenden.

1. Nach vollständiger Aushärtung der Lösung, was durchschnittlich zwei Tage bis eine Woche dauert, wird die Schalung abgebaut und seitlich eine Teerschicht aufgetragen sowie Sand, Schotter oder Kies in die entstandenen Nähte gegossen und dicht verdichtet.
2. Auf das fertige Fundament wird eine zwei- bis dreischichtige Abdichtungsschicht (Dachpappe) aufgebracht. Seine Abmessungen sollten etwas größer sein als die Grundfläche selbst. Überstehende, überstehende Teile lassen sich leicht abschneiden.

Seltener wird das Fundament aus großen Bausteinen mit unregelmäßiger geometrischer Form, sogenannten Bruchsteinen, errichtet, die auf eine Schicht (10–15 cm) Zement gelegt und oben mit Dachpappe isoliert werden.

Zweiter Schritt: Verlegen des „Körpers“ des Ofens

Das Verlegen eines Steinofens ist ein sehr arbeitsintensiver und komplexer Prozess, der bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert, die mit Erfahrung einhergehen. Deshalb wurden für unerfahrene Bauherren sogenannte „Reihenfolge“-Diagramme erstellt, auf denen die Lage jedes Steins im Detail und in Bildern Schritt für Schritt dargestellt ist.

Alle Schemata beginnen in der Nullreihe. Dies ist notwendig, um das Fundament auszurichten und auf das Bodenniveau des Badehauses zu bringen. Es empfiehlt sich außerdem, den Ofen zunächst trocken, also ohne Mörtel, aufzubauen, um künftig Ungenauigkeiten zu vermeiden.

Da es eine Vielzahl an Mauerwerksvarianten gibt, werden im Folgenden nur die in fast allen Fällen verwendeten Grundschritte sowie einige Regeln und Tipps vorgestellt.

Bevor Sie mit dem Bau des Ofens beginnen, muss jeder Stein zunächst in Wasser eingeweicht werden, damit alle Luftblasen aus den Poren entweichen und ein Austrocknen der Lösung verhindert wird. Schamottesteine ​​können nicht für längere Zeit in Flüssigkeit getaucht werden; ein paar Sekunden reichen aus, um die Staubschicht zu entfernen. Die Verlegung beginnt an der Ecke. Legen Sie die erste Reihe ohne Verwendung einer Mischung auf einen trockenen Untergrund.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

1. Nehmen Sie mit einer Kelle die benötigte Menge Sand-Lehm-Gemisch auf, bedecken Sie damit die Mauerfläche und ebnen Sie diese ein.
2. Legen Sie den Ziegel darauf, klopfen Sie mit einem Gummihammer oder derselben Kelle darauf und verdichten Sie ihn. Die Mörtelschicht zwischen den Reihen sollte fünf Millimeter nicht überschreiten und zwischen Elementen derselben Reihe nicht mehr als 2 mm. Je kleiner die Naht, desto stärker und stabiler wird die Struktur selbst. Neben der Kante des Ziegels, mit der er befestigt wird, wird auch sein Stoßteil geschmiert.

*Sie können einen Trick anwenden: Legen Sie zunächst die gesamte Reihe ohne Mörtel aus, um sicherzustellen, dass alles nach Plan verläuft und nichts Unnötiges herausragt, nummerieren Sie jeden Stein und fahren Sie dann mit der Endmontage fort.

1. Um das Auftreten großer Lücken in Zukunft zu verhindern, ist es notwendig, Hälften und Viertel vorzubereiten. Denken Sie daran, dass die Nähte einer Reihe nicht mit den Nähten der vorherigen Reihe übereinstimmen sollten, das heißt, jeder Stein sollte sich um 40-50 % verschieben. Bei Bedarf ist es besser, Ziegel mit einer diamantbeschichteten Schleifmaschine zu schneiden.
2. Unmittelbar nach der ersten Reihe wird die Blower Door eingebaut. Da eine Befestigung mit Metallelementen nicht möglich ist, verwenden Sie starren verzinkten Draht mit einer Dicke von ca. 3 mm. Es wird in die Ecken der Tür geschraubt. Für eine sicherere Befestigung werden in die Ziegel kleine Löcher vorgeschnitten, in die der Draht eingeführt wird, er kann zur Erhöhung der Elastizität auch eingebrannt werden. Wo die Tür den Ofen berührt, wird Asbestisolierung verwendet.

Die Tür, der Aschekasten und der Feuerraum sind mit verzinktem Draht gesichert

*Sie können über der Aschekastentür einen kleinen Raum lassen, um später einen Wellblechschlauch hindurchzuführen. Beim Durchströmen erwärmt sich das Wasser, wodurch die Installation eines Heiztanks überflüssig wird. Diese Option ist besonders bei Badewannen mit sehr kleinen Abmessungen sinnvoll.

1. Jede Reihe wird mit einer Wasserwaage überprüft, damit der Ofen nicht schief gebaut wird.
2. Die weiteren Reihen werden auf die gleiche Weise verlegt.
3. Um einen zuverlässigeren und langlebigeren Ofen zu bauen, ist es notwendig, den Reihenabstand der Ziegel alle vier Reihen und die Feuerräume in jeder Reihe zu verstärken. Die Dicke des Metallgitters beträgt durchschnittlich drei Millimeter.
4. Oben auf der Brennkammer wird eine gusseiserne Platte montiert, auf die anschließend spezielle Badesteine ​​gelegt werden. Ihr Gewicht beträgt etwa fünfzig Kilogramm, während in der Sauna das Gesamtgewicht dreißig nicht überschreitet.
5. Die Befestigung der Feuerraumtür erfolgt auf genau die gleiche Weise wie der Aschekasten, allerdings mit einem einzigen Unterschied: Da die Tür unterschiedlich groß ist, muss die Befestigung steifer und langlebiger sein, sodass nicht an jeder Ecke ein Draht verwendet wird. aber drei oder mehr, die sich zu einem Ganzen verflechten.
6. Alle vier Reihen werden mit einem feuchten Tuch abgewischt.
7. Wir überprüfen es anhand des Mauerwerksplans. Wenn alles korrekt ist, gehen wir zur Schornsteinausrüstung über.

Dritte Stufe: Schornsteinausrüstung

Da durch die Wärmeausdehnung Kondenswasser auf einem Metallrohr zurückbleiben kann, empfiehlt es sich, einen Schornstein ebenfalls aus Ziegeln zu bauen, dessen Wände glatt sein müssen, da sich sonst an den unebenen Stellen Ruß ansammelt und der Schacht schnell verstopft.

Das System von Durchgängen, die den Feuerraum und den Schornsteinschacht verbinden, wird Heil genannt. Seine Breite beträgt durchschnittlich drei Viertel der Breite eines Ziegels. Auf keinen Fall sollten Sie die Schornsteinwände mit weniger als einem Stein bauen oder die Querschnittsfläche verengen.

Der Schornsteinschacht muss vollständig aus integralen Elementen bestehen; die Verwendung von Hälften und Vierteln ist verboten. Wenn die Höhe zu gering ist, hat der Rauch keine Zeit zum Abkühlen und gelangt bei hohen Temperaturen auf die Straße. Daher beträgt die empfohlene Höhe des nach außen führenden Teils des Rohrs einen halben Meter.

Vergessen Sie nicht den Brandschutz! Es ist besser, die Stelle, an der Dach und Schornstein aufeinandertreffen, mit einer weiteren Ziegelschicht abzudichten und diese dann mit einer Wärmedämmung oder einer Schicht aus verzinktem Stahl auszukleiden. Die Außenseite des Schornsteins kann mit einer Schicht aus Kalksteinmischung bedeckt werden. Wenn die Integrität der Struktur beschädigt ist, ist es dadurch leicht möglich, die Stelle des Rauchaustritts zu erkennen, auf der eine Rußschicht zurückbleibt.

Fassen wir zusammen

Bevor Sie einen gemauerten Ofen in Betrieb nehmen, ist es notwendig, dass der Mörtel trocknet und der „Körper“ und der Schornstein eine Einheit bilden. Dies dauert etwa zwei Wochen. Anschließend ist die Durchführung eines Probebrandes erforderlich. Mit den in diesem Artikel vorgestellten Tipps und Empfehlungen wird der Bau eines Ofens zum Kinderspiel, und die Kohlenpfanne selbst wird ihre Besitzer viele Jahre lang erfreuen und Körper und Seele wärmen.

Selbstgebaute holzbefeuerte Saunaöfen mit Wassertank sind mit einem Metallgefäß ausgestattet, das so groß ist, dass es sich harmonisch in den Raum einfügt. Normalerweise wird der Tank innerhalb der Heizstruktur installiert, seltener unter dem Schornstein oder an der Seite des Ofens.

Zusammenbruch

Das Wasser im Tank erfüllt eine Doppelfunktion. Luftdampf aus dem Kessel sättigt und befeuchtet die Luft im Dampfbad. Heißes Wasser wird in einem Badehaus immer für verschiedene Zwecke benötigt: zum Dämpfen eines Besens, zum Waschen.

Über das Design

Um einen gemauerten Saunaofen mit Wassertank zu bauen, benötigen Sie je nach Höhe des Bauwerks Bleche, Ziegel und ein Rohr. Der eingebaute Tank wird so platziert, dass der Boden oder die Seite des Tanks durch die Flammen aus dem Feuerraum erhitzt wird.

Aufgrund dieser Anordnung ist dicker Edelstahl die beste Materialwahl. Ein solcher Tank wird im Laufe der Jahre nicht ausbrennen und nicht durch Wasserdampf korrodieren.

Die Ziegel für den Ofen sind feuerfest. Das Material für die Heizstruktur im Badehaus muss langlebig, stark und dampfbeständig sein. Die Steine ​​müssen die gleiche Größe haben und dürfen keine Mängel aufweisen.

Schamottesteine ​​sind eine gute Wahl. Dieser Baustoff besteht aus einer Tonmischung und wird zum Verlegen von Hochöfen verwendet.

Werkzeuge

Wenn Sie sich entscheiden, mit Ihren eigenen Händen einen Ofen für eine Sauna mit Tank aus Ziegeln herzustellen, benötigen Sie mehrere Standardwerkzeuge für den Ofenbau:

• Spitzhammer,
• Spezialkelle,
• Hammer,
• Ebene,
• Roulette,
• Bauschnur,
• Senklot

Nach und nach halten innovative Technologien Einzug in den Bereich des Ofenbaus. Einige Bauherren verwenden Lasernivelliergeräte und einen Schleifer. Um einen Tank herzustellen, benötigen Sie eine Schweißmaschine, Elektroden und eine Blechbiegemaschine. Für einen unerfahrenen Schweißer ist die Herstellung eines versiegelten Edelstahlbehälters mit eigenen Händen eine ziemlich schwierige Aufgabe. Daher ist es besser, das Material zu kaufen und sich an Profis zu wenden.

Bevor Sie beginnen, ermitteln Sie die Abmessungen des Saunaofens mit Wassertank. Die Breite und Höhe der Struktur hängt direkt vom Raum ab. Natürlich sollte der Ofen nicht den gesamten Raum einnehmen. Der Abstand zu Holzwänden und Regalen sollte mindestens 0,3 m betragen. Die Längenmaße können zwischen 80 cm und eineinhalb Metern variieren.

Ein gemauerter Ofen zum Selbermachen für ein Badehaus mit Wassertank beginnt wie jeder andere mit. Das Gewicht des zukünftigen Ofens wird erheblich sein (500-900 kg), daher muss die Plattform gründlich vorbereitet werden. Bei schweren Bauwerken müssen Sie eine Grube mit einer Tiefe von mehr als einem Meter ausheben. Genauer gesagt wird die Tiefe je nach Region und Bodenstruktur bestimmt.

Ein paar Worte zum Tank... Nur ein erfahrener Schweißer sollte diese Aufgabe übernehmen. Die Verbindungsnähte im Behälter müssen sorgfältig verschweißt sein, damit unter Druck stehende Dämpfe nicht nach außen dringen können. Sie verstehen, dass die Demontage des Ofens aufgrund eines undichten Tanks eine unangenehme Aufgabe ist. Es wird empfohlen, den Behälter aus Edelstahl mit einer Dicke von 1,5 - 2 mm herzustellen.

Der Prozess des Verlegens und Bestellens

Do-it-yourself-Saunaöfen aus Ziegeln mit Wassertank werden auf einen hohen Tonanteil gelegt. Für die Verlegung des Schornsteins und des Fundaments werden Kalk- oder Zementmörtel verwendet. Die Herstellung einer Tonlösung ist ein sehr verantwortungsvolles Verfahren. Das Wichtigste dabei ist die Auswahl der richtigen Komponenten. Eine zu ölige Mischung reißt beim Trocknen, und wenn Sie zu viel Sand hinzufügen, bröckeln die Nähte.

Zum Verlegen des Ofens verwenden Sie am besten Regenwasser. Der Sand sollte feinkörnig sein und durch ein Sieb gesiebt werden. Um die Plastizität zu gewährleisten, wird der Ton einen Tag lang eingeweicht und regelmäßig gerührt. Erfahrene Ofenbauer können die Mischungsverhältnisse nach Augenmaß bestimmen. Für diejenigen, die neu in der Arbeit mit Ton sind, empfehlen wir, einige Prototypen anzufertigen und dann die Hauptmischung anzumischen.

Bestellung eines gemauerten Ofens für ein Badehaus mit Wassertank:

Der Ofen wird in der folgenden Reihenfolge verlegt:

Vor dem ersten Brand muss das Mauerwerk gründlich trocknen. Durch eine stärkere Belüftung des Raumes kann die natürliche Trocknung beschleunigt werden.

Über den Schornstein

Das Heizgerät kann einen vollständig gemauerten Schornstein oder ein Rohr haben. Normalerweise verwenden sie eine kombinierte Version: Ein Ziegelstein reicht bis zur Decke und dann ein Asbestrohr. Das Verlegen eines gemauerten Schornsteins beginnt mit dem Anlegen einer Reihe, die den Feuerraumbereich abdeckt. Zunächst gibt es zwei Luftkanäle, später laufen sie jedoch zu einem zusammen. Der Abgasbereich verengt sich allmählich und wandert zur Seite. Ein oder zwei Ventile regulieren die Breite des Schornsteins und die Geschwindigkeit des Warmluftaustritts.

Wenn Sie die Arbeiten selbst ausführen, ist es wichtig, den Schornstein rissfrei zu gestalten und den Querschnitt des Abgasrohrs richtig zu berechnen. Eine Verletzung dieser Parameter führt zur Ansammlung von Kondenswasser und zu einer übermäßigen Abkühlung des Ofens während des Betriebs. Die schlechte Qualität der Montage erkennt man sofort am Ruß an den Wänden des Badehauses.

Das Entfernen des Rohres aus dem Bad kann in zwei Richtungen erfolgen:

• nach oben, durch Dachbahnen;
• Richtung Wand.

Bei der Außenversion sollte der horizontale Rohrabschnitt nicht länger als einen Meter sein, da sonst der Luftzug sehr schwach wird. Das Schornsteinrohr des Badehauses sollte mindestens einen halben Meter von anderen zündfähigen Bauwerken entfernt sein. Es ist nicht ratsam, das Rohr starr auf dem Dach zu befestigen. Dabei ist unter anderem zu beachten, dass im Deckenbereich aus Brandschutzgründen auf Fugen verzichtet werden sollte.