Fensterbänke aus Kunststein. DIY flüssiger Granit zu Hause Fensterbänke aus Stein

Die Umsetzung einiger Designlösungen bei der Inneneinrichtung eines Hauses erfordert den Einbau von Fensterbänken aus Stein. In dieser Situation steht der Hausbesitzer vor einem ziemlich schwierigen Problem: Welche Fensterbank ist besser zu wählen – aus Natur- oder Kunststein? Um bei der Auswahl keinen Fehler zu machen, müssen die Eigenschaften jedes Materials berücksichtigt werden, da die Installation von Fensterbänken aus Stein eine sehr arbeitsintensive Aufgabe ist und deren Demontage ohne Beschädigung der Raumgestaltung sehr problematisch sein wird .

Fensterbänke aus Kunststein

Kunststein ist ein relativ preiswertes Material, das in seinen Eigenschaften Naturstein sehr ähnlich ist. Fensterbänke aus diesem Material sind aufgrund ihrer hervorragenden Haltbarkeit, hohen Festigkeit und Erschwinglichkeit weit verbreitet. Bevor Sie sie jedoch in Ihrem Zuhause installieren, sollten Sie sich ausführlicher mit allen Eigenschaften von Kunststein vertraut machen.

Komposition und Produktion

Eine Steinfensterbank aus Kunststein wird im Gussverfahren hergestellt und besteht aus drei Komponenten:

mineralischer Füllstoff;
Pigment, das als Farbstoff fungiert;
Acrylharz, das als Bindemittel für den Füllstoff dient.

Nachdem das Produkt vollständig ausgehärtet ist, wird es poliert, um ihm eine perfekt glatte Form zu verleihen und es dem Naturstein so nahe wie möglich zu bringen.

Vorteile von Acrylfensterbänken

Produkte aus Kunststein haben einen erschwinglichen Preis und eine beeindruckende Anzahl von Vorteilen, von denen die wichtigsten sind:

hohe Festigkeit und Haltbarkeit;
Beständigkeit gegen Sonnenlicht und negative Umweltfaktoren;
Leicht;
ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit – eine Steinfensterbank aus Acryl erwärmt sich sehr schnell und speichert die Wärme sehr lange und fungiert daher als passive Heizquelle im Raum;
Aufgrund der Eigenschaften des Materials ist es im Falle einer mechanischen Beschädigung eines Produkts aus Kunststein sehr einfach, jeden Mangel zu beseitigen;
Unprätentiösität in Pflege und Betrieb.

Ein weiterer wichtiger Vorteil von Fensterbänken aus Kunststein besteht darin, dass die Herstellungstechnologie und der Einsatz von Pigmenten die Herstellung von Produkten in absolut jeder Form und Farbe ermöglichen. Der einzige Nachteil einer Stein-Acryl-Fensterbank besteht darin, dass sie keine zu hohen Temperaturen verträgt. Daher wird die Installation in der Nähe von Heizgeräten nicht empfohlen.

Fensterbänke aus Naturstein: Allgemeine Informationen

Naturstein ist ein Material mit ausgezeichneter Festigkeit und Haltbarkeit. Allerdings müssen Sie für hohe Leistungsmerkmale einen recht hohen Preis zahlen. Bevor Sie also eine Fensterbank aus Stein kaufen, deren Montage mit eigenen Händen kaum möglich ist, müssen Sie die Vor- und Nachteile sorgfältig abwägen und berücksichtigen Berücksichtigen Sie ihre Vor- und Nachteile, die im Folgenden erörtert werden.

Fensterbänke aus Naturstein: Vor- und Nachteile

Fensterbänke aus Stein können jedem Raum ein edleres und eleganteres Aussehen verleihen. Darüber hinaus ist der Stein keinen negativen Einflüssen ausgesetzt, sodass es sich um ein ewiges Material handelt, das mehr als eine Generation überdauert. Allerdings haben sie auch gewisse Nachteile, nämlich ein sehr hohes Gewicht sowie eine hohe Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Beschädigungen.

Alle Steinfensterbänke, deren Fotos einfach hervorragend aussehen, bestehen aus Marmor oder Travertin. Beide Materialien sind sehr zerbrechlich und können bereits bei einem Sturz aus geringer Höhe reißen. Darüber hinaus nimmt Naturstein sehr leicht Schmutz auf, was die Pflege sehr erschwert.

Ein paar Worte zu den Größen

Wenn Sie sich für den Einbau einer Fensterbank aus Naturstein in Ihrem Zuhause entscheiden, sollten Sie sich sofort Gedanken darüber machen, welche Größe diese haben soll, da der spätere Einbau davon abhängt. Wenn Sie ein fertiges Produkt bestellen, sollten Sie 4 cm hinzufügen – zwei auf jeder Seite, die notwendig sind, damit Sie die Fensterbank in die Wand einbetten können.

Die optimale Lösung für die meisten modernen Häuser und Wohnungen wäre eine Steinfensterbank aus massiven Steinplatten mit großer Länge, die in manchen Fällen bis zu 3,5 Meter lang sein kann. Es wird nicht empfohlen, eine aus zwei Teilen verbundene Fensterbank zu kaufen, da sie in diesem Fall ihr attraktives Aussehen verliert und die Ästhetik des Innenraums beeinträchtigt. Die Dicke kann zwischen zwei und vier Zentimetern liegen. Gleichzeitig dürfen wir nicht vergessen, dass mit zunehmender Dicke des Produkts auch dessen Kosten direkt proportional steigen.

Einbau einer Fensterbank aus Naturstein: Allgemeine Tipps und Tricks

Der Einbau einer Steinfensterbank ist eine ziemlich mühsame und zeitaufwändige Aufgabe und erfordert auch gewisse Kenntnisse und Erfahrung. Um das Erscheinungsbild des Produkts nicht zu beeinträchtigen, beginnen Sie mit der Installation am besten erst, nachdem die Inneneinrichtung des Raums abgeschlossen ist. Wenn Sie außerdem Heizkörper unter der Fensterbank platzieren möchten, ist es besser, diese vor dem Aufhängen der Fensterbank zu installieren.

Wenn alle kleinen Nuancen geklärt sind, können Sie direkt mit dem Einbau einer Fensterbank aus Naturstein fortfahren. Dies geschieht in einer bestimmten Reihenfolge:

An den Seiten des Fensters werden zwei Aussparungen von jeweils etwa 4 Zentimetern angebracht. In diesem Fall empfiehlt es sich, einen kleinen Spalt vorzusehen, damit Sie die Fensterbank später ohne unnötige Probleme nivellieren können.
Sollten nach der Installation Mängel festgestellt werden, müssen diese gereinigt werden.
Wenn Ihr Haus sehr schiefe Wände hat und es keine Möglichkeit gibt, diese zu nivellieren, müssen Sie eine vorbereitete Schablone verwenden, damit die Steinfensterbank im Innenraum glatt aussieht.
Wenn für den Einbau einer Fensterbank ein Zuschnitt erforderlich ist, ist es am besten, dies im Werk zu tun, da ein Zuschnitt zu Hause ohne eine spezielle Säge nicht möglich ist.
Vor dem Einbau einer Steinfensterbank sollte die Pflanzfläche von Staub und Fremdkörpern gereinigt und auch entfettet werden. Sollten Sie bei der Verlegung feststellen, dass die Platte schief liegt, muss sie mit Zementmörtel nivelliert werden.
Alle Fugen müssen gründlich ausgeschäumt werden, um Zugluft zu vermeiden.
Verwenden Sie zum Befestigen von Fensterbänken aus Stein einen speziellen Baukleber für Marmor, der gleichmäßig in einer dünnen Schicht sowohl auf das Fensterbrett selbst als auch auf die Fensteröffnung aufgetragen wird.

Es ist erwähnenswert, dass es bei der Installation von Fensterbänken aus Naturstein empfohlen wird, die Hilfe von Fachleuten in Anspruch zu nehmen, wenn Sie keine Erfahrung im Bauwesen haben, um nichts zu beschädigen.

Abschluss

Mit Fensterbänken aus Natur- und Kunststein können Sie beliebige Designprojekte umsetzen und ein wirklich originelles Interieur schaffen, das dem Raum hohe Wertigkeit und Noblesse verleiht. Unabhängig davon, wie teuer ein Steinprodukt ist, sollte seiner Installation große Aufmerksamkeit gewidmet werden, da davon nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Stabilität, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Fensterbank abhängt.

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Mit dem Einbau neuer Fenster und manchmal auch nur mit Reparaturen geht eine Änderung des Fensterbankprofils einher. PVC-Produkte, die bereits zur Tradition geworden sind, sind nicht bei jedem beliebt und nicht für jedes Interieur geeignet. In solchen Fällen sollten Sie auf Fensterbänke aus Stein achten. Der moderne Markt bietet eine breite Palette von Produkten aus natürlichen und künstlichen Materialien. Wie man sich in dieser Vielfalt nicht verliert, wird weiter besprochen.

Fensterbänke aus Naturstein

Die Steinbearbeitung ist ein recht arbeitsintensiver Prozess, daher sind die Preise für Fensterbänke aus massivem Naturstein zwei- bis dreimal höher als für künstliche Gegenstücke. Allerdings verfügen diese Produkte über eine Reihe von Eigenschaften, die sie von anderen, günstigeren Produkten unterscheiden. In erster Linie geht es um Aussehen, Natürlichkeit der Rohstoffe, Haltbarkeit und Praktikabilität.

Bei der Bestellung von Produkten aus Naturholz müssen Sie Folgendes beachten:

Die Länge von Steinplatten ist begrenzt und ihre Verbindung recht problematisch, sodass die natürliche Variante nicht in jeder Fensteröffnung ideal ist.
Naturstein sollte nur von Profis bearbeitet werden, sonst kommt es unweigerlich zu Rissen und das Produkt verliert vorzeitig seine optische Attraktivität.
Es ist zu beachten, dass es sich um einen Naturstein handelt und seine Farbe je nach Standort der Bebauung unterschiedlich sein kann. Es ist besser, Fensterbänke für alle Fenster auf einmal zu bestellen, da es später schwierig werden kann, die richtige Farbe auszuwählen.

Marmorplatte

Die derzeit am häufigsten verwendeten Materialien für die Herstellung von Fensterbänken aus Naturstein sind: Dies sind Granit, Marmor und Onyx.

Fensterbänke aus Granit

Sesamschwarzes Granitfensterbrett

Granit– langlebiger, witterungsbeständiger Stein, geeignet für den Innen- und Außenbereich. Richtig ausgewählte Rohstoffe für die Herstellung garantieren eine nahezu ewige Lebensdauer und die Fensterbank behält während dieser Zeit ihre ursprüngliche Ästhetik.

Fensterbank aus weißem Granit Kashmir White

Die Oberfläche einer Granitfensterbank ist keinen mechanischen Beschädigungen durch Kleinigkeiten wie Blumentöpfe oder Küchenutensilien ausgesetzt. Sollten dennoch Mängel auftreten (Absplitterungen, Kratzer), können diese leicht mit speziellen Produkten beseitigt werden, die den Farbton und die Textur des Steins genau nachahmen. Granit ist beständig gegen ultraviolette Strahlung, hinterlässt keine Flecken und verträgt auch bei Verwendung moderner Reinigungsmischungen eine häufige Nassreinigung. Er hat keine Angst vor Temperaturschwankungen oder dem Kontakt mit heißen Gegenständen. Moderne Verarbeitungstechnologien ermöglichen die Herstellung komplex geformter Fensterbänke mit strukturierter oder glänzender Oberfläche.

Neben den Stärken haben Fensterbänke aus Granit auch Schwächen:

Die natürliche Eigenschaft von Granit besteht darin, Strahlung zu speichern. Daher müssen Sie bei der Bestellung von Produkten aus diesem Gestein darauf achten, dass Sie über die entsprechenden Zertifikate verfügen.
Die Kosten für eine Fensterbank aus Granit sind deutlich geringer als für andere Natursteine, die zur Herstellung von Fensterbankprofilen verwendet werden. Doch im Vergleich zu Kunststein, Kunststoff oder Holz ist der Preis von Granit sehr hoch.
Dies ist ein ziemlich schweres Material, das die Anforderungen an die Basis der Fensterbank beeinträchtigt und deren Installation erschwert.
Produkte mit einer glänzenden Oberfläche müssen regelmäßig poliert werden. Darüber hinaus kann Granit mit der Zeit schimmeln. Um dies zu vermeiden, muss ein Antimykotikum aufgetragen werden. Diese Veranstaltungen werden äußerst selten durchgeführt und bereiten in der Regel keine nennenswerten Schwierigkeiten.

Liquid Stone ist die Bezeichnung für ein modernes Veredelungsmaterial, genauer gesagt für eine Gruppe von Materialien, die mit ähnlicher Technologie hergestellt werden und in ihrem Aussehen Natursteine imitieren. Dieser ungewöhnliche Name erklärt sich aus der Tatsache, dass das fertige Produkt das Ergebnis der Verfestigung (Polymerisation) einer flüssigen Mehrkomponentenmischung auf Basis von Polyesterharzen ist.

Ein kurzer Ausflug in die Entstehungsgeschichte

Sein Aussehen verdankt der flüssige Stein der Entwicklung ungesättigter Polyesterharze in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts. Die Haupteigenschaft des neuen Stoffes war die Fähigkeit, nach Einführung spezieller Additive und Katalysatoren lange Zeit einen flüssigen Zustand beizubehalten und auszuhärten. Darüber hinaus war der Aushärtungsprozess irreversibel und das fertige Produkt war ziemlich langlebig.

Die Erfindung von Polyesterharzen eröffnete Designern, Technologen und Erfindern in vielen Branchen neue Horizonte. Auf ihnen basierende neue Materialien: Kohlenstoff- und Glasfaserkunststoffe, Glasfaser, Kevlar und Aramide haben breite Anwendung in der Luftfahrt, im Schiffbau, in der Medizin, in der Verteidigungsindustrie und im Baugewerbe gefunden.

In den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts erschienen in den USA die ersten Muster eines neuen Plattenveredelungsmaterials – Kunststein auf Basis von Polyesterharzen. Die Zusammensetzung des Materials war vom Hersteller patentiert und das Farbangebot war nicht sehr vielfältig. Trotz dieser Einschränkungen wurde das neue Produkt von den Designern positiv aufgenommen und verbreitete sich. Aus Kunststein wurden Arbeitsplatten, Fensterbänke, Bartheken und Möbelelemente hergestellt.

Nach Ablauf des Patents wurde die Technologie zur Herstellung von Kunststeinplatten öffentlich zugänglich. Viele Unternehmen begannen, die Produktion zu beherrschen, und es entstand Konkurrenz. Die chemische Zusammensetzung wurde ständig modernisiert und die Farbpalette erweitert. Die Beliebtheit dieses Veredelungsmaterials hat deutlich zugenommen und nimmt auch heute noch nicht ab. Das einzige Hindernis für eine breite Anwendung sind die relativ hohen Kosten.

Technologieentwicklung – Variationen eines Themas

Die Herstellung von Flüssigstein hat sich im Laufe der Zeit verändert und es sind neue vielversprechende Technologien entstanden; Einige mutige Experimente endeten mit Erfolg und zeigten völlig unerwartete Entwicklungsrichtungen auf.

Im Laufe der Evolution haben sich heute zwei wesentliche Herstellungsmethoden herausgebildet, von denen eine wiederum in zwei Varianten präsentiert wird. Jeder von ihnen eignet sich zum Erstellen von Produkten mit eigenen Händen.

Gießmethode

Der Kern der Methode besteht, wie der Name schon sagt, darin, dass die vorbereitete Mischung, bestehend aus Polyesterharz, Katalysator und Spezialfüllstoff, in eine Form gegossen und darin bis zur vollständigen Trocknung aufbewahrt wird. Anschließend wird das fertige Produkt entnommen und verarbeitet.

Gussformen können entweder industriell oder handgefertigt sein. Zum Gießen von Produkten mit einer komplex gekrümmten Oberfläche (Waschbecken, dekorative Elemente) werden spezielle geteilte Formen verwendet. Einfache Produkte (Arbeitsplatten, Fensterbänke) können auf jeder horizontalen Ebene gegossen werden. Für diese Zwecke wird häufig Glas verwendet.

Vor dem Gießen wird die Oberfläche der Form gründlich gereinigt und mit einem speziellen Antihaftmittel behandelt, das ein Anhaften der Lösung an der Form verhindert. Danach wird bei einer der Technologien die Lösung sofort in die Form gegossen, während bei der anderen eine spezielle Schicht auf die Oberfläche der Form aufgetragen wird – Gelcoat. Dieses Material basiert ebenfalls auf Polyesterharzen, weist jedoch eine erhöhte mechanische und chemische Beständigkeit sowie UV-Beständigkeit auf. Anschließend wird die flüssige Steinlösung direkt in die Form gegossen und in dieser Form belassen, bis sie vollständig ausgehärtet ist.

Die Lösung besteht typischerweise aus 18–21 % Polyesterharz, einer kleinen Menge Härter und 78–81 % Füllstoff. Der Füllstoff kann eine Vielzahl mineralischer oder synthetischer Zusatzstoffe sein: Quarzsand, Marmorsplitter, verschiedene Farbpigmente. Es ist die Art des Füllstoffs, die das zukünftige Aussehen des Endprodukts bestimmt.

Je nach Art der Form ist der daraus gewonnene Kunststein entweder sofort gebrauchsfertig oder muss weiterverarbeitet werden. Der Kern der Bearbeitung besteht im Schleifen und Polieren der Produktoberfläche.

Sprühmethode

Trotz aller Vorteile ist das Gießverfahren zu teuer. Immerhin beträgt die Dicke der Produkte mehrere Zentimeter. Daher war die logische Konsequenz der Ergebnisse von Forschungen und Experimenten zur Herstellung von Flüssigstein die Entstehung der Sprühmethode.

Durch den Einsatz von Sprühverfahren können die Kosten deutlich gesenkt werden und es ist möglich, die Endbearbeitung direkt vor Ort durchzuführen. So können Sie beispielsweise eine Küchenarbeitsplatte mit Flüssigstein verkleiden, ohne sie demontieren zu müssen. Heutzutage ist die Sprühmethode verbreiteter und wird häufiger für die DIY-Veredelung eingesetzt. Um mit dieser Methode arbeiten zu können, sind jedoch ein Kompressor und ein spezielles Sprühgerät erforderlich.

Die Sprühmethode eignet sich perfekt für Arbeitsplatten. Sie können eine gewöhnliche Oberfläche ganz einfach so dekorieren, dass sie wie Stein aussieht.

Die Methode gibt es in zwei Varianten, das Grundprinzip bleibt jedoch unverändert: Mit einem Sprühgerät wird eine mehrere Millimeter dicke Schicht flüssigen Steins auf die Oberfläche eines gewöhnlichen Materials aufgetragen.

Direktes Sprühverfahren

Ein Rohling aus Sperrholz, MDF, Massivholz oder ein fertiges Möbel- oder Innenarchitekturelement wird von Schmutz gereinigt und entfettet. Anschließend wird eine spezielle Grundierung aufgetragen und trocknen gelassen. Anschließend wird die vorbereitete Oberfläche mit einem Sprühgerät in einem Durchgang oder in mehreren Durchgängen mit einer Lösung aus flüssigem Stein bestrichen. Nach dem Trocknen wird die Oberfläche geschliffen und poliert.

Umgekehrte Sprühmethode

Beim direkten Aufsprühen ist ein großer Arbeitsaufwand für das Schleifen und Polieren der Oberfläche erforderlich. Wenn das Werkstück oder Teil daher kein integraler Bestandteil des Möbels oder der Inneneinrichtung ist, kommt das Rückspritzen zum Einsatz.

Um Kunststeinprodukte mit dieser Methode herzustellen, ist eine Form oder formbildende Oberfläche erforderlich. Oft wird ein horizontaler Tisch aus laminierter Spanplatte oder MDF verwendet, manchmal auch eine Glasscheibe. Die Dauer der Endbearbeitung hängt direkt von der Glätte des Untergrunds ab.

Das Werkstück wird auf die Formfläche gelegt, entlang der Kontur nachgezeichnet und vorübergehend zur Seite entfernt. Entlang der resultierenden Konturlinie wird eine Seite aus laminierter Spanplatte, MDF oder Kunststoff aufgelegt und fixiert (meist mit Heißkleber). Die horizontalen und vertikalen Innenflächen der resultierenden Form werden mit einer dünnen Schicht Antihaftmittel – einem speziellen Trennwachs – beschichtet.

Normalerweise wird in mehreren Schritten mit einer pneumatischen Spritzpistole eine dünne Schicht flüssiger Steinlösung auf die Oberfläche und die inneren Enden aufgetragen. Nach teilweiser Aushärtung der Masse wird eine Erdschicht aufgesprüht. Die Grundierung soll verhindern, dass der Untergrund durch die flüssige Steinschicht durchscheint und muss gleichmäßig und lückenlos aufgetragen werden.

Nach der teilweisen Polymerisation wird die resultierende Oberfläche durch Berührung auf das Vorhandensein von Tuberkeln überprüft. Falls vorhanden, werden die Vorsprünge mit einem scharfen Messer abgeschnitten.

Methode zum umgekehrten Sprühen mit flüssigem Stein auf eine Fensterbank.

In die entstandene Form wird eine dünne Schicht Polymerharz gegossen, das Werkstück eingelegt und mit einem Gewicht fest angedrückt. Das Werkstück muss mit einer Reihe von Löchern versehen sein, damit überschüssiges Harz frei austreten kann. Nach dem Aushärten wird die Last entfernt und eine weitere, letzte Portion Harz über das Werkstück gegossen. Es wird Zeit bis zur vollständigen Aushärtung abgewartet und das resultierende Produkt aus der Form entnommen. Bei Bedarf wird die Oberfläche gefräst, geschliffen und poliert.

Theoretisch können Sie, wenn Sie die gegebenen Anweisungen befolgen, mit jeder der Methoden flüssigen Stein mit Ihren eigenen Händen herstellen. Aber nur auf dem Papier läuft alles reibungslos. In Wirklichkeit sind diese Prozesse reine Alchemie. Jeder Hersteller von Materialien und Geräten hat seine eigene Meinung über die optimale Zusammensetzung der Mischung und die Merkmale des technischen Prozesses.

Es ist schwierig, alle Fragen im Rahmen eines Artikels zu beantworten, da flüssiger Stein eine ganze Welt ist, die noch sehr wenig erforscht ist. Aber Sie können einige nützliche Tipps geben, die Ihnen bei den ersten Schritten helfen:

Da die Herstellung von flüssigem Stein in der Regel als Geschäftsidee betrachtet wird, ist zunächst eine gründliche Analyse des potenziellen Marktes erforderlich.

Sie sollten den Kauf von Materialien und Ausrüstung nicht überstürzen – studieren Sie die Angebotsliste, schauen Sie sich Live-Muster fertiger Produkte an, nehmen Sie an Schulungen teil und kommunizieren Sie in Fachforen.

In den ersten Schritten sind Misserfolge möglich. Die Technologie zur Herstellung von Flüssigstein reagiert sehr empfindlich auf Kleinigkeiten, und um professionelle Ergebnisse zu erzielen, muss man, wie man sagt, „den Dreh raus haben“. Seien Sie geduldig und Sie werden Erfolg haben!

Fensterbänke aus Kunststein

Nach dem Einbau der Fenster ist es notwendig, die Seitenwände der Öffnung zu gestalten. Die oberen und seitlichen Wände sind normalerweise im gleichen Stil gestaltet, und die untere Wand ist schöner und stabiler; das ist die Fensterbank.

Es kann multifunktional sein und oft als Blumenständer verwendet werden. Es kann als Bücherregal sowie als Hocker und Leiter dienen, wenn Sie Fenster oder Vorhänge waschen müssen.

Es kann sich auch um einen kombinierten Tisch oder eine Fortsetzung des Headsets handeln. Fensterbänke können aus vielen Materialien hergestellt werden.

Fensterbänke aus Kunststoff erfreuen sich großer Beliebtheit, sie sind günstig und praktisch, sie harmonieren mit Kunststofffenstern.

Wenn Sie Holzfenster haben, ist es besser, wenn die Fensterbänke aus Holz bestehen. Sie sind natürlich, umweltfreundlich, aber nicht sehr billig. Die Holzoberfläche muss zusätzlich bearbeitet werden.

Fensterbänke aus Metall werden meist im Außenbereich montiert und häufig in Büros und Industrieräumen eingesetzt. Wenn Sie Wert auf hochwertige Materialien legen, dann sind Fensterbänke aus Naturstein für Sie geeignet. Der Stein hat einzigartige Eigenschaften.

Es ist langlebig und zuverlässig, aber ziemlich teuer. Eine hervorragende Alternative zu Natursteinen sind künstliche Fensterbänke; Fensterbänke aus Kunststein sind robust, verschleißfest, langlebig und fühlen sich angenehm an, außerdem sind sie viel günstiger als Produkte aus Naturstein.

Herstellung von Fensterbänken aus Kunststein

Um sie zuzubereiten, müssen Sie eine spezielle Mischung vorbereiten. Das Bindemittel kann Zement oder Polymer sein, außerdem sind Farbstoffe und Füllstoffe erforderlich.

Im Allgemeinen werden Fensterbänke aus Kunststein von etamstone.com/podokonniki in Ihrem Interieur sehr auffällig sein und zur Dekoration beitragen; sie werden seine Individualität betonen.

Solche Fensterbänke können jede Größe und Konfiguration haben, sie können nahtlos in eine Küchenarbeitsplatte übergehen, Sie können eine Spüle aus Kunststein darin integrieren, sie sehen genauso aus wie natürliche Fensterbänke.

Das Material kann jederzeit vollständig wiederhergestellt werden. Die garantierte Lebensdauer solcher Decken beträgt bis zu 10 Jahre. Sie sind resistent gegen Kratzer und mechanische Beanspruchung.

Sie haben eine porenfreie Struktur, sie absorbieren oder geben nichts ab. Sie können jede Farbe dieser Fensterbank wählen. Sie sind umweltfreundlich und immun gegen Bakterien und Pilze, vertragen problemlos die Umgebungstemperatur und sind warm, was sie von Marmor und Granit unterscheidet.

Sie haben keine sichtbaren Klebenähte. Sie behalten ihre Farbe konstant. Sie sind wärmeleitend, wasserdicht und feuerfest. Sie sind chemikalienbeständig.

Es gibt verschiedene Arten von Kunststein für die Herstellung von Fensterbänken. Zu ihren Nachteilen gehört ein recht hoher Preis, sie sind auch instabil gegenüber Schleifmitteln, es bilden sich nach ihnen Steine, aber in vielerlei Hinsicht sind sie besser als Produkte aus Naturstein.
Es gibt verschiedene Arten von Kunststein. Am beliebtesten ist Acrylstein, dessen Hauptbestandteil Acrylharz und Füllstoffe sind. Es entsteht eine langlebige, schöne Fensterbank.
Die Basis von Polyesterstein ist Polyesterharz; daraus hergestellte Fensterbänke sind günstiger als Acrylfensterbänke. Nach der Installation verströmen sie zunächst keinen sehr guten Geruch, Sie können nur eine klassische rechteckige Fensterbank wählen, ein solcher Stein verformt sich bei der Verarbeitung nicht.

Wenn Sie eine Fensterbank mit abgerundeten Ecken wünschen, ist Polyester für Sie nicht geeignet. Quarzagglomerat enthält natürlichen Quarz, Bergsedimentgestein und verschiedene dekorative Zusatzstoffe.

Die Verarbeitung erfolgt durch Vibrationskompression; Fensterbänke aus diesem Material sind von hoher Qualität. Quarz verträgt physikalische und chemische Einflüsse gut.

Es besteht fast ausschließlich aus natürlichen Materialien. Fensterbänke werden seltener aus Gussmarmor hergestellt; es ist ein haltbares und starkes Material; es wird häufiger verwendet, wenn Sie eine Arbeitsplatte aus Kunststein benötigen; sie erfreuen sich übrigens immer größerer Beliebtheit.

Sie müssen sie sorgfältig auswählen und auf die Dicke der Fensterbank achten, sie sollte nicht weniger als einen Zentimeter betragen. Wenn es kleiner ist, hält die Fensterbank der Belastung einfach nicht stand, besser ist es, wenn es 2 cm beträgt.

Sie können eine Fensterbank nur von vertrauenswürdigen Herstellern kaufen, die schon lange auf dem Markt tätig sind. Informieren Sie sich über die maximale Anzahl an Bewertungen. Die Garantie auf das Produkt sollte 10 Jahre oder mehr betragen.

Die Farbpalette solcher Fensterbänke ist sehr breit, daher müssen Sie bei der Auswahl eines Produkts dessen Kompatibilität mit dem gesamten Innenraum der Räumlichkeiten berücksichtigen. Kaufen Sie keine Fensterbänke zu Preisen, die unter dem Marktpreis liegen, da es sich höchstwahrscheinlich um eine Fälschung handelt.

Grundsätzlich können Sie eine solche Fensterbank selbst einbauen, die Montage ist auf fast allen Materialien möglich. Es ist wichtig, dass der Untergrund sauber und stabil ist. Es muss aus Zementmörtel bestehen.

Bei der Montage müssen Sie einen Abstand von 5 cm zum Boden einhalten. Die Befestigung erfolgt durch eine 3 cm lange Verlängerung unter dem Rahmen. Der Mindestüberstand der Fensterbank über den Estrich muss mindestens 2 cm betragen.

Seine Breite muss unter Berücksichtigung des Heizkörpers berechnet werden; er muss mindestens die Hälfte seiner Länge abdecken.

Beim Anschluss der Fensterbank an die Böschung ist auf einen Dehnungsabstand zu achten, dieser sollte mindestens 0,5 cm betragen, dies ist notwendig, damit beim Ausfahren der Fensterbank der Putz nicht zusammenbricht. Wenn Sie mehr über deren Installation erfahren möchten, müssen Sie das Bauforum auf unserer Website besuchen, dort finden Sie viele nützliche Informationen.

So wählen und installieren Sie eine Fensterbank aus Stein richtig

Bei der Herstellung von Fensterbänken werden zwei Arten von Kunststeinen verwendet – Acrylverbundwerkstoff und Quarzagglomerat. Beide Materialien sind dekorativ und gleichzeitig recht langlebig und praktisch (anders als beispielsweise Naturmarmor): Sie nehmen keine Farbstoffe und Öle auf, reißen bei Temperaturänderungen nicht und weisen keine natürlichen Mängel auf, die das Arbeiten erschweren zur Pflege der Oberfläche. Allerdings hat jedes der Materialien auch spezifische Eigenschaften, über die es sich lohnt, näher zu sprechen.

Was soll man wählen: Acryl oder Quarz?

Acrylstein wird aus einer Mischung hergestellt, die mineralische Füllstoffe (normalerweise weißer Ton), Farbstoffe und Acrylharz (normalerweise etwa 30 Gewichtsprozent) und Pigmentzusätze (nicht mehr als 5 %) enthält. Die wichtigsten Steinmarken auf unserem Markt sind Corian, G-Stone, Hi-Mack, Montelli, Staron. Produkte verschiedener Unternehmen unterscheiden sich in Farbpalette, Verschleißfestigkeit und Preis. Die geschätzten Kosten für eine zweischichtige Platte (Spanplatte + Stein) mit einer Dicke von 35–40 mm betragen 20–26.000 Rubel. pro 1 m2, der Preis für Fensterbänke wird jedoch immer individuell berechnet.

Acrylstein ist leicht zu verarbeiten: Er lässt sich leicht sägen und polieren. Teile aus diesem Material werden ohne sichtbare Fugen verbunden – sie werden mit einem Spezialkleber verklebt und anschließend wird die Naht mit einer Schleifmaschine poliert. Wenn Sie ein Fensterbrett mit beträchtlicher Breite und komplexer Form (z. B. Radius) benötigen, auf dem Sie bequem sitzen und das Straßengeschehen verfolgen können, ist Acrylstein eines der besten Materialien dafür. Leider ist es nicht lösungsmittelbeständig und relativ leicht zu zerkratzen.

Quarzstein (Agglomerat) wird aus Quarzmehl oder Steinsplittern, Pigmentzusätzen und Polyesterharz (maximal 9 Gew.-%) hergestellt. In Bezug auf die Härte ähnelt Quarzagglomerat Granit. Im Vergleich zu Acryl-Verbundwerkstoffen ist es fühlbar kühler und zerbrechlicher. Das Material wird unter den Marken Cambria, Silestone, QuartzForms usw. hergestellt und kostet ab 14.000 Rubel. für 1 m2.

Fensterbänke aus Kunststein werden von kleinen Unternehmen (Händlern von Materialherstellern) hauptsächlich auf Bestellung mit einer Lieferzeit von 2–4 Wochen hergestellt. Abmessungenseinschränkungen ergeben sich vor allem aus Gründen der einfachen Lieferung und Installation: Platten aus Acrylstein 76 × 368 cm und Quarzagglomeratplatten 144 × 305 cm werden ab Werk geliefert. Es ist jedoch besser, die Installation einem Team des Herstellers anzuvertrauen In diesem Fall sollten Sie die Qualität der handwerklichen Arbeiten sorgfältig überwachen

Welches Material eignet sich besser zur Wärmedämmung?

Acrylstein isoliert die Wärme gut, während Quarzstein im Gegensatz dazu eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Warum ist das wichtig zu wissen? Bei starkem Frost kann eine Fensterbank aus Agglomerat Kälte von einer Wand oder einem Fenster in den Raum übertragen – manchmal fällt sogar Kondenswasser aus der Raumluft darauf. Daher muss beim Einbau solcher Produkte die Fenstereinbaunaht (insbesondere der Bereich unter der Ebbe) sorgfältig mit Polyurethanschaum isoliert werden.

Auch die wärmedämmenden Eigenschaften sind wichtig, wenn Sie eine breite Fensterbank einbauen, die in den Raum hineinragt. Ein Acrylprodukt blockiert teilweise den Aufwärtsstrom der warmen Luft vom Heizkörper und das Fenster kann zu beschlagen beginnen. Daher müssen Sie sich im Voraus um die Konvektionslöcher in der Fensterbank kümmern. Das Agglomerat erwärmt sich und bildet selbst einen Luftstrom – Löcher sind nicht erforderlich.

Merkmale der Installation einer Steinfensterbank

Der Untergrund für die Fensterbank muss vorab (mindestens drei Tage vor dem Einbau) mit einer Zementmischung nivelliert werden und von der Oberfläche der Ausgleichsschicht muss ein Abstand in Höhe der Dicke der Fensterbank plus 2–5 mm belassen werden zum Fensterrahmen.

Ein Fensterbankbrett aus Stein kann mit Kleber befestigt werden, allerdings nur, wenn mehr als ⅔ seiner Breite auf der Wand aufliegt. Zur Fixierung empfehlen die meisten Experten die Verwendung von Silikondichtstoff; Andere Klebstoffe enthalten oft starke Lösungsmittel, die das Material zerstören können. Die größte Schwierigkeit besteht darin, dass die Anpassung vor Ort schwierig ist und daher eine Schablone erforderlich ist, die nach dem Verputzen der Böschungen angefertigt wird.

Eine wesentlich zuverlässigere Montagemethode, die auch die Arbeit des Meistervermessers vereinfacht, besteht darin, die Endteile der Fensterbank in die Wand einzubetten – hierfür müssen Sie jedoch im unteren Teil der Böschungen Feinteile einbauen.

Sollte es nicht möglich sein, das Fensterbankbrett fest an den Fensterrahmen zu drücken, kann der Spalt mit einer Blütenblattdichtung verschlossen oder mit Dichtmasse ausgefüllt werden.

Flüssiger Granit – eine neue Perspektive im Bauwesen

Auf dem Baumarkt ist eine Alternative zu Zement aufgetaucht, die unter dem Gesichtspunkt der Umweltfreundlichkeit der Produktion nicht ungefährlich für die Atmosphäre ist. Jedes Jahr werden weltweit etwa 2 Milliarden Tonnen Zement produziert, wobei jede Tonne 0,4 Tonnen Kohlendioxid in die Atmosphäre freisetzt. Ingenieure arbeiteten lange Zeit intensiv an diesem Problem, bis sie flüssigen Granit erfanden – ein neues Wort in der Technologie zur Herstellung von Veredelungsmaterialien. Es hat viele Vorteile im Vergleich zu anderen Veredelungsmaterialien: Feuerbeständigkeit, Vielseitigkeit, Qualität, Sicherheit, Festigkeit.

Definition von flüssigem Granit

Flüssiger Granit ist ein künstlicher flüssiger Stein.

Seine Vorteile liegen darin begründet, dass flüssiger Granit im Gegensatz zur Zusammensetzung von Granit gereinigte Marmorsplitter (80 %) und Polyesterharz (20 %) enthält. Es härtet aus, wenn ihm ein Beschleuniger und ein Härter zugesetzt werden. Bei chemischen Reaktionen werden alle Schadstoffe freigesetzt und das Endprodukt ist umweltfreundlich.

Flüssiger Granit kann in allen Räumlichkeiten verwendet werden: Wohnungen, Büros, Schulen, Sommerküchen auf dem Land und so weiter. Die zu besprühenden Oberflächen sind: Holz, Stein, Metall, Porzellan, Glasfaser, Keramik, Spanplatten und Faserplatten. Produkte aus flüssigem Granit ähneln Produkten aus Naturstein, da sie Marmorsplitter enthalten und Sie keine großen Steinstücke mehr verwenden müssen. Die Farbpalette des Materials ist dank Hunderter Farbstoffe vielfältig, wodurch flüssiger Granit in jeden Raum passt.

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Besonderheiten

Die Farbe des Bodens hat keinen Einfluss auf die Farbe des flüssigen Steins;
Angenehm im Griff;
Das Material ist ungiftig, geruchlos;
Die Feuchtigkeitsbeständigkeit wird durch Zugabe eines Härters erreicht;
Verliert mit der Zeit nicht sein Aussehen, ist langlebig – die Lebensdauer der Produkte beträgt mehr als 25 Jahre;
Schmutz lässt sich leicht von der Oberfläche entfernen;
Bei Temperaturänderungen verliert ein Produkt aus flüssigem Stein nicht seine Form und Eigenschaften.

Komponenten für Flüssigstein:

Plastilin;
Glasfaser;
Chemisches Harz;
Füllstoff;
Härter;
Aceton;
Kalzinitis;
Gelcoat;
Heißschmelzkleber;
Spanplatten, Faserplatten.

Herstellungsmethoden

Gießmethode – die fertige Mischung wird in eine spezielle Form gegossen, bis sie vollständig trocken ist. Anschließend wird das fertige Produkt entnommen und verarbeitet.
Sprühverfahren - Flüssiger Stein wird mit einem Sprühgerät in einer Schicht von mehreren Millimetern auf die Oberfläche aufgetragen.

Direktes Sprühverfahren

Direktes Sprühverfahren – eine spezielle Grundierung wird auf das Werkstück aufgetragen und trocknen gelassen. Mit einem Sprühgerät wird eine Schicht flüssigen Steins aufgetragen. Nach dem Trocknen erfolgt das Schleifen und Polieren.

Rückbestäubungsmethode

Die umgekehrte Bestäubungsmethode wird verwendet, wenn das Werkstück nicht Teil des Möbels ist. Das Werkstück wird auf die Formfläche (Spanplatte, Glasscheibe, Tisch) gelegt und entlang seiner Kontur nachgezeichnet. Entlang der Kontur wird eine Seite aus Spanplatte oder Kunststoff angebracht. Es wird eine Antihaftschicht aufgetragen. Anschließend wird flüssiger Stein auf die Oberfläche gesprüht. Nach dem teilweisen Aushärten wird Erde aufgesprüht, damit die Steinschicht nicht durchscheint. Dadurch entsteht eine Form, in die Polyesterharz gegossen wird. Das Produkt wird aus der Form genommen, wenn es vollständig ausgehärtet ist.

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Herstellungstechnologie

Der Raum, in dem flüssiger Granit hergestellt wird, muss aus zwei Räumen bestehen. Der erste Raum ist für die direkte Produktion erforderlich, der zweite für die Politur des resultierenden Produkts. Die Temperatur in den Räumen sollte bei 20-24 Grad gehalten werden. Es muss eine Belüftung vorhanden sein.

Die Oberflächenvorbereitung beginnt mit der Entfernung von Schmutz und Staub. Vor dem Beschichten wird die Oberfläche mit Wasser gewaschen und gründlich getrocknet. Alle Schäden, Kratzer, Risse müssen repariert werden.

Bereiten Sie die Mischung vor, indem Sie transparentes Gelcoat (Polymerharz) mit Granulat mit einer Bohrmaschine im Verhältnis 2:1 mischen. Vor dem Spritzen wird Härter zugegeben.
Die resultierende Mischung wird auf das Produkt aufgetragen. Es gibt zwei Möglichkeiten, es aufzutragen: direktes Sprühen und umgekehrtes Sprühen.
Die Oberfläche des fertigen Produkts wird geschliffen und poliert.

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Anwendungsgebiet

Die Einsatzmöglichkeiten von Marmor sind sehr vielfältig. Es eignet sich zum Veredeln von Dekorationselementen, zum Auskleiden von Öfen und Kaminen. Es wird zur Herstellung von Sanitärartikeln für Badezimmer und Toiletten sowie für Arbeitsplatten und andere Elemente von Raummöbeln verwendet.

Mit flüssigem Granit können Sie verschiedene Vasen, Blumentöpfe und Statuen herstellen.

Pflege von flüssigem Granit

Damit Badewannen aus Gussmarmor und flüssigem Granit das Auge lange erfreuen, muss es richtig gepflegt werden.

Sie sollten keine Lebensmittel auf einer mit flüssigem Granit bedeckten Oberfläche schneiden, da sonst Kratzer entstehen. Sie können repariert werden, was jedoch zu einem schnellen Verschleiß der Oberfläche führt.
Heiße Tassen, Teller, Töpfe und andere Utensilien sollten nicht auf Arbeitsplatten gestellt werden, die mit flüssigem Stein beschichtet sind. Hohe Temperaturen können die Oberfläche beschädigen. Auch in Spülbecken aus diesem Material sollten Sie kein heißes Wasser gießen. Die Temperatur sollte 80 Grad nicht überschreiten und -50 nicht unterschreiten.
Die Oberfläche sollte mit einem weichen Tuch oder Schwamm ohne Schleifschicht gereinigt werden. Um die Haltbarkeit der Beschichtung zu verlängern, können Sie Politur verwenden.
Flüssiggranitspülen können mit chlorhaltigen Produkten gereinigt werden. Dies wird dazu beitragen, das Erscheinungsbild zu aktualisieren. Wenn die Oberfläche matt ist, ist es besser, Gel-Reinigungsprodukte zu verwenden. Sie werden einige Minuten aufgetragen und dann mit einem Schwamm abgewaschen.

Fotos von waschbaren Tapeten für die Küche finden Sie hier.

Hersteller

GRANITO-FARFALLA ist ein Unternehmen, das sich mit der Herstellung von Arbeitsplatten und Fensterbänken aus flüssigem Granit beschäftigt. Die Qualität der Produkte wird durch Materialien und Geräte weltbekannter Hersteller gewährleistet. Das Unternehmen ist ständig bestrebt, die Technologie zu verbessern und die technische Leistung zu verbessern.
„GRANIT“ ist ein Unternehmen, das den dekorativen Füllstoff GraniStone für die Herstellung von Flüssigstein und die gebrauchsfertige flüssige Zusammensetzung AquaGranit aus Polyester-Isophthalharz und Acryl herstellt.
„Liquid Granite“ ist ein Unternehmen, das Arbeitsplatten, Fensterbänke aus Kunststein, Wandpaneele und Türverkleidungen aus Granit herstellt.

MASTERCOMPOSIT ist Hersteller von Beschichtungen und Kunststeinprodukten mit der GraniStone-Technologie.
ColGran – das Unternehmen produziert flüssigen Polyesterstein in 150 Farben.
Hi-Macs – Hersteller – LG Corporation produziert einen Stein, der zu 70 % aus natürlichen Materialien besteht, die Basis ist Acrylharz.

Lesen Sie unter dem Link mehr über den Fusion-Stil im Kücheninterieur.

Produkte aus flüssigem Stein haben ein schönes, attraktives Aussehen, sind vielfältig in der Farbe und haben eine Textur, die nahtlosem Marmor ähnelt. Sie passen perfekt zu allen Veredelungsmaterialien. Qualität, Sicherheit und Langlebigkeit runden die Liste der Vorteile dieses Materials ab.

Herstellung von Produkten aus flüssigem Granit: Video

Schlussfolgerungen

Bei der Pflege von flüssigem Granit sowie Dekorputz im Badezimmer sollten Sie bei der Auswahl der Reinigungsmittel verantwortungsbewusst vorgehen, da dieser sonst schnell verschleißt und sich verformt. Ein weiterer Nachteil der Verwendung von Stein ist die geringe Haftung des Harzes an der Oberfläche, sodass Blasen und Abblättern auftreten können. Um dies zu verhindern, ist keine Behandlung der Oberfläche erforderlich. Der unangemessen überhöhte Preis des Steins ist ein Nachteil für Käufer. Hersteller überschätzen es mit der Begründung der Produktionszeit, gefährlichen Arbeitsbedingungen und Arbeitskosten.

P Fensterbank oder Fensterbankbrett – ein Element der Anordnung von Fensteröffnungen in Wohn- und öffentlichen Gebäuden. Für die Herstellung von Fensterbänken können verschiedenste Materialien verwendet werden. Wir werden weiter darüber nachdenken, wie man eine Fensterbank aus Beton herstellt, wie man eine Fensterbank aus Holz, Kunststoff usw. installiert und wie man eine Fensterbank mit eigenen Händen installiert.

Inhalt.
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Warum brauchen Sie eine Fensterbank?

Die Dicke der Außenwände ist viel größer als die Dicke des Fensterblocks, daher nimmt der Fensterrahmen nur einen kleinen Teil des Öffnungsrandes ein. Der verbleibende Bereich oben und an den Seiten ist mit Innen- und Außenschrägen verziert, unten sind eine niedrige Fensterbank und eine Fensterbank eingebaut.

Die Ebbe dient der Ableitung von Regenwasser und wird außen angebracht, und die Fensterbank, oder auch Fensterbankbrett genannt, bildet von der Rauminnenseite aus den unteren Rand des Fensters.

Neben dekorativen Funktionen dient die Fensterbank dazu, mögliches Kondenswasser abzuleiten und abzuleiten, damit kein Wasser an die Wand fällt. Dazu wird die Fensterbank so montiert, dass ihr Überstand über die Wandebene hinausragt und zusätzlich ein leichtes (ca. 1 %) Gefälle zum Raum hin aufweist.

Um zu verhindern, dass Wasser unter die Unterseite des Bretts fließt (und dort durch Oberflächenspannungskräfte gehalten wird), wird der Rand des Bretts in eine spezielle Form gebracht oder von unten entlang des Randes eine Rille – eine Träne – angebracht (siehe Abbildung 1).

So bauen Sie eine Fensterbank: Materialien und Methoden

Bevor mit der Herstellung der Fensterbank begonnen wird, müssen die Abmessungen der Stelle, an der das Teil installiert werden soll, sorgfältig ausgemessen werden. Es empfiehlt sich, nicht nur die Parameter aufzuschreiben, sondern auch eine Skizze des zukünftigen Fensterbankbretts anzufertigen und dabei die notwendigen Nuten und Befestigungen zu berücksichtigen.

Für die Herstellung von Fensterbänken werden Holz, Holzwerkstoffe, verschiedene Steinmaterialien und verschiedene Kunststoffe verwendet. Die Hauptanforderung besteht darin, dass das Material beständig gegen Feuchtigkeit und UV-Strahlung ist und über eine ausreichende Festigkeit verfügt. Schauen wir uns die wichtigsten Optionen an.

Wie man mit eigenen Händen ein Fensterbrett aus Holz baut

Bis vor Kurzem waren Holz und Stein die einzigen Materialien, aus denen Fensterbankbretter gefertigt wurden, insbesondere im Wohnungsbau. Und auch heute noch erfreuen sich Fensterbänke aus Holz trotz der Verbreitung von Kunststoff großer Beliebtheit.

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Moderne Materialien ermöglichen die Herstellung von Produkten mit den erforderlichen Verbrauchereigenschaften zu angemessenen Kosten. Ein gutes Beispiel sind Fensterbänke aus Kunststein. Sie werden erfolgreich zur Ausstattung von Wohn-, öffentlichen und Gewerbeimmobilien eingesetzt. Sie unterscheiden sich praktisch nicht von natürlichen Analoga, sind jedoch viel günstiger. Die Redakteure der Website helfen Ihnen bei der Auswahl und geben die notwendigen Empfehlungen für die Dekoration von Fensterbänken mit modernen Veredelungsmöglichkeiten.

Das tadellose Erscheinungsbild einer Fensterbank aus Kunstmaterial wird durch einen angemessenen Preis und Langlebigkeit harmonisch ergänzt

Fensterbänke aus Kunststein – was sind das und wie sehen sie auf dem Foto aus?

Die einzigartigen ästhetischen Parameter natürlicher Materialien sind ein wesentlicher Vorteil. Gleichzeitig zeichnen sie sich jedoch durch eine Heterogenität der Struktur aus, die zu Schwierigkeiten beim Bau architektonischer und gestalterischer Strukturen führt. Steine mit komplexen, schönen Designs sind selten und teuer. Hohe Festigkeit erklärt lange Lebensdauer. Bei der Gewinnung und Verarbeitung entstehen jedoch zusätzliche Kosten. Ein erhebliches Gewicht verursacht Transportkosten.

Künstliche Analoga werden auf Basis von Sand oder anderen haltbaren, kostengünstigen Rohstoffen hergestellt. Granulatmaterialien werden mit anderen Verbindungen zusammengehalten. Durch verschiedene Zusatzstoffe sorgen sie für das gewünschte Erscheinungsbild.

Zur Pflege von Kunststeinfensterbänken eignen sich handelsübliche Reinigungsmittel ohne abrasive Bestandteile. Verwenden Sie keine Metallschaber oder andere Werkzeuge, die Oberflächen beschädigen können. Setzen Sie Acrylmodelle keinen Temperaturen über +185°C aus.

Um Kratzer zu entfernen, wird ein aufeinanderfolgendes Schleifen mit Materialien mit unterschiedlichen Schleifparametern verwendet. Reduzieren Sie die Rauheit schrittweise, bis eine ideale Oberfläche entsteht. Mit Klebstoff können Sie die Unversehrtheit von Fensterbänken aus Acryl-Kunststein wiederherstellen.

Nach dem Aushärten die restliche Klebermasse entfernen. Polieren Sie die Oberfläche mit einem Elektrowerkzeug. Der gesamte Wiederherstellungsvorgang dauert nicht länger als eine Stunde. Für weitere Informationen nutzen Sie die Kommentare zum Beitrag. Berichten Sie über Ihre persönlichen Erfahrungen bei Kauf, Betrieb und Reparatur. Stellen Sie Fragen, um qualifizierte Beratung zu erhalten.

Video: Installation einer Fensterbank aus Kunststein

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Sie werden nun vorgestellt Technologie zur Herstellung von Kunststein am Beispiel einer Tabelle.

Tischgröße 1100 mm x 630 mm. Zunächst werden zwei Arten von Materialien verwendet – 16 mm Spanplatte und 12 mm Sperrholz. Die Zuschnitte werden 1 cm kleiner geschnitten, d.h. 1090 mm x 620 mm. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass beim Füllen der Kanten des Werkstücks R.S. Wir werden es auf die erforderliche Größe vergrößern (die Dicke des Kunststeins um den Umfang beträgt 0,5 cm). Für die Herstellung von Arbeitsplatten und Fensterbänken verwenden wir ausschließlich Spanplatten. Sperrholz wird verwendet, um zu verhindern, dass sich die Beine während der Nutzung des Tisches lösen.
Erster Schritt: Verkleben des Werkstücks. Nun erfolgt das Kleben. Beide Materialien können mit unterschiedlichen Kleberarten verklebt werden. In unserem Fall verwenden wir PVA. Nachdem der Kleber aufgetragen ist, kleben wir die beiden Blätter zusammen. Wenn das Sperrholz eine Biegung aufweist, verwenden wir selbstschneidende Schrauben, die als Last (Anker) dienen. Es ist nicht nötig, fest auf den Tisch zu drücken. Damit die Tischplatte (im Folgenden Werkstück genannt) glatt ist, kommt es auf die Oberfläche des Arbeitstisches an. Die Oberfläche des Arbeitstisches muss vollkommen eben sein, da sonst die Tischplatte (Werkstück) beim Druckvorgang die Unebenheiten des Arbeitstisches annehmen kann. Die Belastung sollte ca. 20 kg betragen. pro 1 qm m., nicht mehr.
Nächster Schritt: Spanplattenfräsen. Nach dem Klebevorgang wird die Kante des Werkstücks gefräst. In unserem Fall verwenden wir eine manuelle Fräsmaschine mit einem Fräser mit einem Radius von 25 mm. (oder anderer Fräser auf Wunsch des Kunden).
Nächster Schritt: Plattenproduktion(Plastikfolie). Wachsmastix wird auf ein weiches Tuch aufgetragen und in einer dünnen Schicht über die Glasoberfläche gerieben, nach 15 Minuten erneut aufgetragen und poliert. Die Qualität Ihrer Platte hängt von der Qualität der aufgetragenen Wachsbeschichtung ab. Sollten Staub oder andere feste Einschlüsse auf das Blech gelangen, empfiehlt es sich, diese zu entfernen. Wenn Sie dies nicht tun, werden auf der Vorderseite des Blechs Löcher sichtbar.
Auf dem Glas ist, wie Sie sehen können, auf der Rückseite ein Klebeband aufgeklebt, das die Grenzen unseres Blattes anzeigt. Bei der Herstellung können Sie, wie in diesem Fall, eine Schablone verwenden, d.h. die Schablone hinlegen und die Seite entsprechend der Schablone verkleben. Wir verwenden Textolite-Streifen und Kreppband. Die Dicke des Ebonitstreifens beträgt 4-6 mm. oder Sie können Glasstreifen usw. verwenden. Als nächstes werden die Abmessungen unserer Kante überprüft. Die Oberfläche ist fertig. Der Rahmen ist 1 cm größer als die Abmessungen unseres Tisches, da es während des Polymerisationsprozesses zu einer linearen Schrumpfung von bis zu 1 % kommt. ROYAL STONE-Stein wird nach gutem Mischen in einem separaten Eimer in einer Menge von 3–2,7 kg pro 1 m² gegossen. In unserem Fall beträgt die Tischfläche 0,710 qm. 3 kg multiplizieren. und wir bekommen 2,1 kg. R.S. In R.S. Pro 1 kg werden 1-1,5 Prozent Katalysator zugesetzt, bei nicht sehr hoher Raumtemperatur (unter 20 Grad C) kann auch Kobalt zugegeben werden. Mit einer Spritze abmessen und in einen separaten Becher füllen. Getrennt davon das Kobalt einfüllen (in einer Menge von 0,2-1 Kubikmeter pro 1 kg R.S.) und mit einer Handbohrmaschine mit Aufsatz mischen, dann den Katalysator. Der Mischvorgang dauert durchschnittlich 1-3 Minuten.

Das Mischen erfolgt in dieser Reihenfolge: 1. Härter zum Harz hinzufügen und 5 Sekunden lang mischen. 2. Gießen Sie den Stein (Krümel) in das Harz und mischen Sie. Sobald wir eine homogene Masse im Eimer sehen, beginnen wir sofort mit der Formung einer Platte. 3. Um die Bildung von Luftblasen im Stein zu vermeiden, nicht zu lange mixen und den Mixer nicht aus der Flüssigkeit heben.

MISCHEN SIE KOBALT UND KATALYSATOR NICHT ZUSAMMEN, UM EINE EXPLOSION ZU VERMEIDEN!!!

Film 1. Wachs – eine Trennschicht für Polymergranit.

Die Mischung wird auf vorbereitetes Glas gegossen, mit Paraffin geschmiert und mit einem Spachtel oder einem anderen flachen Material egalisiert. Die Dicke des auf das Glas aufgetragenen Materials wird visuell gemessen. Sie können einen Rüttler verwenden, jedoch erst, nachdem das Blatt geformt wurde. Der Vibrator sollte nicht länger als zwei Minuten in Betrieb sein.
Es empfiehlt sich, unseren Spanplatten- + Sperrholzrohling mit einer günstigen Grundierung zu grundieren Polyester Harz basierend auf 200-300 gr. pro qm (0,5–1 % Kobalt und 1–2 % Harzgewicht plus 20 % Talk). Die Oberfläche ist grundiert. Wir geben ihm die Möglichkeit, das Holz zu sättigen und zu polymerisieren, jedoch nicht vollständig, bis es klebfrei ist.
Nachdem unsere Folie begonnen hat zu polymerisieren, was mit der Klebrigkeitstestmethode überprüft wird, wenn ein Finger einen Fingerabdruck darauf hinterlässt, aber nicht klebt. Als nächstes zerlegen wir die Form, und während die Platte noch nicht vollständig polymerisiert ist, untergraben wir sie. Dies muss sehr sorgfältig erfolgen, denn... das Blatt ist dünn. Wenn Sie sehr wenig Trennpaste auftragen, kann die Folie am Glas kleben und reißen. Achten Sie darauf!
Wenn die Platte vollständig abgerissen ist, bedecken wir sie mit Glas, damit der Polymerisationsprozess vollständig abgeschlossen ist und sich die Platte nicht verzieht. Eine etwas größere Glasscheibe reicht aus. Wenn Sie Zweifel haben, können Sie ein zusätzliches Gewicht darauf legen, so dass die Platte gleichmäßig wird. Lassen Sie das Blatt einen Tag lang stehen.
Nächster Schritt: Kleben des Blechs. Bereiten Sie 650 g vor. billiges Polyesterharz mit 20 % Talk (mit Kobalt und einem Katalysator), das zum Kleben und Grundieren verwendet wurde, und die auf die Platte gegossene Harzmenge sollte dreimal so hoch sein wie auf das Werkstück. Das Harz kann mit Pigmentpasten getönt werden, um es an den Farbton des R.S.-Steins anzupassen. Farbe: vorzugsweise in einem hellen R.S.-Finish. Wählen Sie helle Farben und umgekehrt. Harzverbrauch zum Kleben von Blech R.S. mit Werkstück – 1-0,9 kg. pro qm m. Achten Sie beim Aufkleben eines Blattes unbedingt darauf, die Richtigkeit des Aufklebers visuell zu überprüfen, sodass auf jeder Seite das gleiche Gewicht vorhanden ist, sodass unser Blatt etwa 0,5 cm über die Tischmaße hinausragt.
Nächster Arbeitsgang: Schließen der Rückseite des Werkstücks. Auf die Rückseite des Sperrholzes wird billiges Harz mit einem Farbstoff in der Farbe R.S. in einer Menge von 1,4 kg Harz aufgetragen. In diesem Fall empfiehlt sich die Verwendung einer hellgrünen Farbe.

Das Füllen der Rückseite erfolgt in mehreren Schritten: - Rand mit Klebeband abkleben - Füllen der Rückseite. - Streuen Sie R.S.-Granulat auf das Harz.

Dieser Vorgang kann mit dem Aufkleben des Blechs auf das Werkstück kombiniert werden
Nächster Arbeitsgang: Füllen der Kante. Auf der Sperrholzseite wird Malerband angebracht. Die freie Kante des Bandes sollte 1 cm überstehen. Es wird ein Band mit einer Breite von 25 mm verwendet. Achten Sie besonders auf die Ecken. Die Ecken sollten gut abgedichtet sein, um ein Austreten von Teer und Steinen zu verhindern. Es empfiehlt sich, dass unser Tisch horizontal steht. Dies wird mit einer Wasserwaage überprüft. 280 g pro Seite. R.S. pro 1,1 Laufmeter Werkstück. Kobalt beschleunigt den Polymerisationsprozess. Es wird nicht empfohlen, viel Kobalt hinzuzufügen, damit die Luft von selbst entweichen kann. Die resultierende Mischung verteilt sich langsam über die gesamte Oberfläche. Als die erste Charge von R.S. Über das Ende des Werkstücks gießen und dann die Kante manuell formen. Sobald die Gelierung abgeschlossen ist, gehen wir zur nächsten Seite über und so weiter im Kreis. Wir geben ihm einen Tag Zeit zur Polymerisation.
Nächster Schritt: Fräsen. Da alle Seiten des Tisches gegossen sind, müssen wir das Tischende eben machen, also verwenden wir wieder eine Handoberfräse mit Fingeroberfräse. Wir stellen den Fräser so ein, dass ca. 1 mm abgetragen wird. Außerdem ermöglicht das Fräsen der Kante des Werkstücks, den Stein freizulegen. Sollten irgendwo noch Unregelmäßigkeiten vorhanden sein, dann verschieben wir es noch einmal um 0,5 mm und bearbeiten es noch einmal mit einer Fräse. Alle vier Seiten sind gefräst. Nächster Punkt. Mit einer manuellen Fräsmaschine fertigen wir ein 25-mm-Oval an. entlang des Umfangs. Sie können Fräser mit unterschiedlichen Halbkreisen verwenden. Es hängt alles von den Wünschen des Kunden ab.
Nächster Schritt: Schleifen und Polieren. Für diesen Prozess werden Häute verwendet, deren Größe von groß bis null reicht. Es empfiehlt sich, bei 120 zu beginnen und sich nach unten vorzuarbeiten. Das neueste Schleifpapier ist 320. Das Produkt ist matt. Wenn der Kunde eine glänzende Oberfläche des Produkts wünscht, verwenden wir das Polieren. Der Staub sollte regelmäßig mit einem trockenen Tuch von der Tischoberfläche entfernt werden. Der Schleifvorgang dauert durchschnittlich 1 qm. um ein Uhr.

Technische Daten: 1. R.S.-Harze – 50–60 % ( Gelcoat transparent unter dem Pinsel (50 % + 50 % Allzweckharz). 2. Krümel R.S. 40-50 %, je nach Fraktion. 3. Katalysator 1-2 Gew.-% Harz.

Jetzt kannst du Machen Sie künstlichen Granit mit Ihren eigenen Händen.

Materialberechnung für die Herstellung von Arbeitsplatten „SNOWFALL“ aus Kunststein 2,31 m x 0,6 m mit einer Dicke von 40 mm. großes Granulat.

Art von Arbeit	RS-Harz, kg	Granulat RS, kg	Billiges Harz, kg	Talk, kg	Härter, cm.	Gesamt, kg
Blechproduktion	3.56	3.50			71.0	7.060
Grundierung des Werkstücks (Spanplatte)			0.330	0.083	6.6	0.413
Kleben des Blattes			1.386	0.416	27.0	1.800
Füllen der Rückseite			2.770	0.550	55.0	3.320
Füllen der sichtbaren Kante – 2,31 m	0.37	0.37			7.50	0.740
Füllen der sichtbaren Kante – 2x0,6 m	0.19	0.19			4.0	0.380
GESAMT	4.12	4.06	4.486	1.049	171.0
Verbrauch 1 qm	2.97	2.93	3.237	0.760	123.0

Berechnungsformeln.

1. BLATTHERSTELLUNG, Mischungsberechnung – V. V = (Länge + 1 % X Breite + 1 %) X für die gewünschte Dicke (in unserem Fall 5 mm) V = (2,31 + 0,02 Polyesterharz während des Polymerisationsprozesses. 2. GRUNDIERUNG DES WERKSTÜCKS, Berechnung der Mischung – V. V= (S Werkstück X 0,24 kg) +25 % (Talkum) oder 100 % Omicarb V=(2,31 . Kleben des Blechs, Berechnung der Mischung –V. V = S des Werkstücks +30 % (Talk) oder 100 % Omicarb V = 1,138 kg (Harz) + 0,416 kg (Talk) = 1,8 kg 4. BEFÜLLUNG DER RÜCKSEITE, Mischungsberechnung –V. V = 2 S-Rohlinge + 20 % (Talk) oder 100 % Omicarb V = 2 x 1,386 + 20 % V = 2,77 + 0,55 = 3,32 kg 5. FÜLLEN DES SICHTBAREN RANDES, Mischungsberechnung –V. LANGE SEITE (2,31 m) V = 2,31 m X 0,04 m (Werkstückdicke) X 8 V = 0,0924 X 8 = 0,74 kg KURZE SEITE (0,6 m) V = 0,6 m X 8 = 0,19 kg. Aber wir haben zwei kurze Seiten. Daher ist 2 x 0,19 = 0,38 kg.

Wenn Sie künstlichen Granit herstellen, erstellen und notieren Sie zunächst die Berechnung des Materialverbrauchs für Ihr Produkt. Dies hilft Ihnen, Fehler zu vermeiden.

Fensterbänke aus Kunststein sind elegant und zuverlässig. Sie sind äußerst langlebig und passen originell in jedes Interieur. Zur Herstellung des Produkts können Sie Acrylstein, Granit und Marmor verwenden.

Künstliche Oberflächen

Fensterbänke aus Kunststein werden aus mineralischem Füllstoff, Farbpigmentzusätzen und Acrylharz hergestellt. Die verklebten Bauteile härten aus und die resultierenden Fensterbänke aus künstlichem Acrylstein oder anderem Material lassen sich ganz einfach mit mikrokörnigen Schleifmitteln schleifen. Diese Herstellung gewährleistet absolute Ähnlichkeit mit Naturstein.

Künstliche Fensterbänke zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Haltbarkeit aus

Fensterbänke aus Kunststein haben folgende Vorteile:

Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Einflüsse;
Mit Hilfe moderner Technik können fugenlose Pfosten gegossen werden und der Einbau einer Steinfensterbank dauert mehrere Stunden;
das Material erwärmt sich schnell und speichert die Wärme lange;
Fensterbänke aus Acrylstein haben ein geringes Gewicht;
effektive Entfernung von Kratzern;
pflegeleicht;
Hygiene;
große Auswahl an Farben und Schattierungen.

Fensterbänke aus Kunststein haben einige Nachteile. Auf ihrer Oberfläche bleiben Spuren heißer Gegenstände zurück.

Designauswahl

Aufgrund ihrer Form unterscheiden Experten folgende Arten von Fensterbänken:

rechteckig – dies ist eine klassische Gestaltungsmöglichkeit für den Raum unter dem Fenster;
Erkerfenster;
Halberkerfenster – Herstellung von Fensterbänken aus Kunststein in der Ecke des Raumes;
Fensterbänke;
eine komplexe Kaskade, deren Anordnung einen fließenden Übergang der Fensterbank zur Tischplatte gewährleistet.

In der Regel werden rechteckige Fensterbänke eingebaut

Kunststein kann eine glatte, glänzende oder matte Oberfläche haben. In Aussehen und Struktur kann es ein bestimmtes Naturmaterial imitieren. Fensterbänke aus Natur- und Kunststein können jede beliebige Form und Farbe haben. Bei Bedarf wird die Gestaltung des Fensters über die Struktur fortgeführt oder eine eigene Fläche geschaffen.

Um herauszufinden, wie viel eine Fensterbank aus Kunststein kostet, werden folgende Faktoren berücksichtigt:

verwendetes Pigment;
die Menge an Farbe im Produkt;
Oberflächenparameter;
Fensterzustand.

Installationsarbeit

Fensterbänke werden mit einer bestimmten Technologie montiert. In diesem Fall wird eine Vertiefung von 10-15 cm berücksichtigt. Zur Abdichtung der Fugen wird Polyurethanschaum verwendet. Beim Gießen eines Betonestrichs tritt ein solcher Effekt nicht auf. Daher empfiehlt es sich, vor dem Einbau einer Fensterbank aus Kunststein über die Technik für die Durchführung der Montagearbeiten zu entscheiden.

Wenn ein Estrich eingebaut wird, sollte dieser 14 mm niedriger sein als der Kunststein. Die Halterungen werden auf 1/3 der Estrichbreite angebracht. Zur Befestigung von Fensterbänken aus Quarzstein oder anderem Kunstmaterial werden in die Hänge Rillen eingebracht.

Vor dem Verkleben des Kunststeins empfiehlt es sich, die Farbgebung der Verbrauchsmaterialien und des Klebers festzulegen. Wenn die Steinfensterbank im Klebeverfahren montiert wird, kommt eine spezielle Codetabelle zum Einsatz.

Corian hat eine glatte, porenfreie Oberfläche

Jeder Farbton hat seinen eigenen Zahlenwert. Eventuelle Klebereste werden mit einem Schleifer entfernt. Am häufigsten werden Fensterbänke aus Kunststein mit einer Dicke von 12,45 mm oder 3,0 cm hergestellt. Wenn Sie eine komplexe Form für ein Fenster erstellen müssen, werden die Installationsarbeiten schrittweise durchgeführt. Die Oberfläche ist in Einzelteilen zusammengesetzt. Die resultierende Struktur wird geschliffen und poliert. Die Oberfläche kann mit Corian veredelt werden. Dieser natürliche mineralische Füllstoff wird aus Bauxit hergestellt. Um eine Struktur aus künstlichem Quarz, Acrylstein und anderen Verbrauchsmaterialien zu installieren, benötigen Sie eine Gebäudeebene.

Natürliche Oberflächen

Zur Dekoration des Fensters können Sie eine Fensterbank aus Naturmaterial verwenden. Das Produkt hat folgende Vorteile:

hohe Festigkeit;
Langzeitbetrieb;
gute Beständigkeit gegen äußere Faktoren;
Steinfensterbänke lassen sich leicht von Flecken reinigen;
absolute Umweltfreundlichkeit;
ursprüngliches Aussehen.

Fensterbänke aus Naturstein sind deutlich teurer als künstliche Gegenstücke

Allerdings sind Fensterbänke aus Naturstein schwieriger zu bearbeiten, da sie ein hohes Gewicht haben. Weitere Nachteile sind hohe Kosten und eine kleine Farbauswahl.

Arten von Verbrauchsmaterialien

Um eine Standardsteinprobe zu installieren, werden unterschiedliche Materialien verwendet. Am häufigsten werden 3 Arten von Natursteinen bevorzugt:

Onyx, der durch sich selbst Lichtstrahlung durchlässt;
Marmor, der Schadstoffe ansammelt. Das Material ist in einer breiten Farbpalette erhältlich. Es ist eine harmlose und umweltfreundliche natürliche Ressource;
Granit, resistent gegen verschiedene Beschädigungen. Granitfensterbänke „absorbieren“ Strahlung, was vor dem Kauf von Verbrauchsmaterialien berücksichtigt werden sollte.

Am häufigsten werden Marmor, Onyx und Granit zur Herstellung von Fensterbänken verwendet.

Nach der Installation eines durchscheinenden Onyxsteinprodukts wird empfohlen, darunter eine Lichtquelle zu installieren. Dadurch erhält das Fenster ein schönes und originelles Aussehen. Fensterbänke aus natürlichem Onyxstein sind jedoch teuer und das Material selbst ist nicht beständig gegen mechanische Beschädigungen.

Marmorfensterbänke zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

Die fadenförmige Struktur des Produkts verleiht der Oberfläche hohe Gebrauchseigenschaften. Marmor gilt im Gegensatz zu anderen Analoga als langlebiger natürlicher Rohstoff. Daher hält die Marmorfensterbank hohen Belastungen stand;
das Vorhandensein einer flachen und glatten Oberfläche im gesamten Produkt;
Marmorfensterbänke, auf denen Mängel aufgetreten sind, können der Einwirkung chemischer Reinigungsmittel problemlos standhalten.
Das Material blättert nicht ab und bröckelt nicht, sodass Marmorfensterbänke leicht zu verarbeiten sind. Bei der Herstellung und Installation eines Elements aus Naturstein können Sie verschiedene Einflussmethoden anwenden, darunter Schneiden, Sägen und Bohren. Nach solchen Verfahren ändern sich die physikalischen Eigenschaften des Produkts nicht;
Die Fensterbank aus Marmorstein ist sehr beständig gegen Chemikalien.

Berechnung der Oberflächendicke

Bevor Sie das Produkt installieren, müssen Sie seine Dicke festlegen. Der Wert dieses Indikators sollte 20 mm überschreiten. Wenn Marmorfensterbänke dünner sind, kann es beim Transport, beim Einbau oder im Betrieb zu Rissen kommen. Fensterbänke aus Marmor und Granit haben häufiger eine Dicke von 30 mm oder mehr.

Die Dicke der Steinfensterbank sollte mehr als 20 mm betragen

Solche Oberflächen zeichnen sich durch eine hohe Haltbarkeit aus und es gibt viele Möglichkeiten, ihre Enden zu veredeln. Die Herstellung von Fensterbänken aus Naturstein erfolgt unter Berücksichtigung eines Wandabstandes von mehr als 150 mm. Wenn sich unter dem Produkt eine Batterie befindet, können die Steinfensterbänke während des Installationsvorgangs beschädigt werden.

Vor ihrer Herstellung wird die Endbearbeitung berücksichtigt. Es sollte sich organisch in das Innere des Raumes einfügen. Wenn es nicht möglich ist, eine dicke Beschichtung anzubringen, raten Experten zur Wahl einer Fensterbank aus Fliesen oder eines 30-mm-Produkts mit zusätzlichem Kleber ähnlicher Dicke. Marmorfensterbänke können durch Vorsprünge, Gravuren, Fräsungen oder Formbearbeitungen veredelt werden.

Vorteile und Einbau von Granitoberflächen

Eine Fensterbank aus Gussgranit hat folgende Vorteile:

die höchsten chemischen und physikalischen Eigenschaften, die mit der Struktur des Naturmaterials verbunden sind;
eine Granitoberfläche ist besser als eine geflieste Fensterbank, da sie hohen Temperaturen standhält;
Fensterbänke aus Stein sind im Gegensatz zu ihren Gegenstücken aus Holz leicht zu reparieren;
bezahlbarer Preis.

Granitoberflächen halten hohen Temperaturen stand

Anschließend wird die Granitfensterbank auf einem trockenen Untergrund montiert. Zusätzlich ist von der Öffnung aus ein Gefälle angebracht, damit das Wasser abfließen kann. Das Produkt wird entfernt und eine Grundierung aufgetragen.

Zur Befestigung von Fensterbänken aus Naturstein wird Spezialkleber verwendet. Es wird in einer dicken Schicht aufgetragen. Überschüssiger Kleber wird vor dem Aushärten entfernt. Andernfalls müssen Sie Säure auf Granitfensterbänke auftragen, um Kleberflecken zu entfernen..

Zum Abdichten der Nähte zwischen Platte und Fensterprofil wird ein Dichtstoff verwendet. Zunächst wird jedoch der restliche Zementkleber von der Naht entfernt. Es ist besser, Granitfensterbänke mit einer Zusammensetzung zu versiegeln, die folgende Anforderungen erfüllt:

hohe Haftung;
neutrale Zusammensetzung.

Nach Abschluss der Versiegelung werden Granitfensterbänke mit einer Schutzflüssigkeit behandelt. Es verhindert die Aufnahme von Wasser und verschiedenen Verunreinigungen in die Beschichtung. Eingebaute Fensterbänke aus Granit, Marmor und künstlichen Verbrauchsmaterialien halten bei richtiger Pflege lange.

P Fensterbrett oder Fensterbankbrett ist ein Element der Anordnung von Fensteröffnungen in Wohn- und öffentlichen Gebäuden. Für die Herstellung von Fensterbänken können verschiedenste Materialien verwendet werden. Wir werden weiter darüber nachdenken, wie man eine Fensterbank aus Beton herstellt, wie man eine Fensterbank aus Holz, Kunststoff usw. installiert und wie man eine Fensterbank mit eigenen Händen installiert.

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Warum brauchen Sie eine Fensterbank?

Die Ebbe dient der Ableitung von Regenwasser und wird außen angebracht, und die Fensterbank, oder auch Fensterbankbrett genannt, bildet von der Rauminnenseite aus den unteren Rand des Fensters.