Asbestzement ist ein Verbundmaterial. Es besteht aus Zement, Asbest und Wasser. Aufgrund der Verstärkung von Zementstein mit dünnen Asbestfasern hat es hohe physikalische und mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Biegefestigkeit, geringe Dichte, geringe Wärmeleitfähigkeit, Beständigkeit gegen Auswaschung durch mineralisierte Wässer, geringe Wasserbeständigkeit und hohe Frostbeständigkeit. Die Nachteile von Asbestzement sind eine Abnahme der Festigkeit bei Sättigung mit Wasser, Sprödigkeit und Verzug bei Änderungen der Feuchtigkeit und Toxizität. Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Asbestzementprodukten sind Asbest der 3., 4., 5. und 6. Klasse (10 ... 20 Gew.-%) und Portlandzement der Klassen 300, 400, 500 (80 ... 90 %). Bei der Herstellung von farbigen Asbestzementprodukten werden neben Asbest und Zement Farbstoffe sowie farbige Lacke, Emails und Harze verwendet.

Sicherheit und Qualität von Schiefer

Um sich für einen hochwertigen Schiefer zu entscheiden, der viele Jahre hält, müssen Sie wissen, wer und wo diesen Schiefer herstellt, da die Qualität dieses Materials hauptsächlich von den Produktionsbedingungen abhängt.

Darüber hinaus wird die Qualität von Schiefer erheblich durch seine Verladung und seinen Transport beeinflusst - sie müssen unter vollständiger Einhaltung der für diese Warengruppe festgelegten Anforderungen durchgeführt werden. Daher sollte das Laden und Transportieren von Schiefer so genau wie möglich sein - es ist notwendig, harte Stöße und andere Faktoren zu vermeiden, die den Schiefer beschädigen können.

Die Sicherheit von Asbestzementschiefer wird seit langem diskutiert. So ist in einigen europäischen Ländern die Verwendung von Asbestzementschiefer verboten, da die Internationale Agentur für Krebsforschung (IARC - WHO) ihn als krebserzeugend ersten Grades anerkannt hat.

Es ist jedoch erwähnenswert, dass diese Kategorie auch Produkte wie Benzin, alkoholische Getränke, Holzstaub, gesalzenen Fisch, Tabak, orale Kontrazeptiva und viele andere Substanzen umfasst, mit denen eine Person fast täglich in Kontakt kommt.

Darüber hinaus kann die Sicherheit von Schiefer unter normalen Bedingungen durch normales Streichen verbessert werden, wodurch die Ausbreitung von Asbestfasern in der Luft verhindert wird.

Hersteller von Schiefer

Heute gibt es in Russland mehr als ein Dutzend Unternehmen, die Schiefer produzieren. Diese Unternehmen befinden sich in verschiedenen Städten des Landes und verfügen über unterschiedliche Geräte. Während einige Unternehmen weiterhin alte Geräte aus belarussischer Produktion betreiben, sind in anderen Werken seit langem moderne europäische Technologielinien in Betrieb. Qualitativ wird natürlich letzteres gewinnen.

Derzeit wird heimischer Schiefer einer neuen Generation von sechs von zehn Werken in Russland hergestellt - dies sind LLC Kombinat Volna, JSC ACI Krasny Stroitel, JSC Sebryakovsky Plant of Asbestos-Cement Products, JSC LATO, JSC BelACI. Der niedrige Preis, die große Farbpalette und die wettbewerbsfähigen Verbraucherqualitäten machen es besonders beliebt, und heute kann ein solcher Schiefer mit Sicherheit als hochwertiges Dach für die Economy-Klasse bezeichnet werden.

Die meisten Lieferungen von importiertem Schiefer nach Russland kommen aus China. Chinesischer Schiefer zeichnet sich durch eine gute Qualität aus, ist jedoch in Bezug auf seine Verbrauchereigenschaften den einheimischen Gegenstücken oft unterlegen und übertrifft ihn im Preis.

Klassifizierung von Asbestzementprodukten

In Form - die Bleche sind flach und profiliert; profiliert werden in wellig, doppelt gekrümmt und lockig unterteilt. Nach Vereinbarung - Bedachung, Wand, Verkleidung, für Elemente von Gebäudestrukturen. Je nach Herstellungsverfahren - gepresst und nicht gepresst. In Bezug auf die Größe - kleine bis 2000 mm Länge und große mit 2000 mm Länge oder mehr. Nach Art der Oberfläche der Vorderseite - grau, unbemalt und strukturiert. Im Flachbau werden hauptsächlich faserige Asbestzementplatten verwendet.

Wellplatten aus Asbestzement werden je nach Hauptabmessungen und Umfang in Wellplatten mit einem gewöhnlichen Profil VO, verstärkte Dachplatten VU-K, Wandplatten VU-S und VU-5, Wellplatten mit einem einheitlichen Profil UV-6 unterteilt und UV-7,5, mittelwelliger SV-40, welliger periodischer Abschnitt.

Wellige Blätter mit gewöhnlichem VO-Profil. Sie produzieren Bleche mit einer Länge von 1200 ± 15 mm, einer Breite von 686 (+10, -5), einer Dicke von 5,5 (+0,7, -0,2), einer Höhe von 28 ± 2 und einer Wellenteilung von 115 ± 2 . Blattgewicht 9,8 kg. Die VO-Platte bedeckt 0,6 m2 der Dachfläche.

Aus gewöhnlichen Wellblechen werden Firstteile K-1 und K-2 hergestellt, die für die Installation von Schlittschuhen bestimmt sind; Tablett L-135 - für die Installation von Tälern, Winkel U-90 und U-120 - für den Übergang der Dachschräge zu Schornsteinen und Lüftungsrohren. Bei der Prüfung müssen gewöhnliche Profilplatten aus Asbestzement 25 Zyklen abwechselnden Einfrierens und Auftauens ohne Anzeichen von Zerstörung standhalten; muss wasserdicht sein, d.h. Nach 24-stündigem Testen sollten keine Wassertropfen auf der Unterseite der Platten erscheinen. Bleche müssen eine Biegefestigkeit von mindestens 16 MPa haben; die durchschnittliche Dichte der Blätter beträgt nicht weniger als 1,6 g/cm3. Die Plattenvorderseite kann mit mineralischen Natur- oder Kunstpigmenten wie Mennige, Chromoxid, Redoxside etc. bemalt werden. Während des Transports werden die Platten gestapelt und fixiert. Beim Be- und Entladen darf das Produkt aus keiner Höhe fallen gelassen werden.

Asbestzement-Wellplatten des verstärkten Profils VU-K haben eine Länge von 2300 ... 2800 mm, eine Breite von 994, eine Dicke von 8, eine Wellenhöhe von 50. Die Wellenteilung beträgt 167 mm. Blattgewicht 36...44 kg.

Asbestzement-Wellplatten mit einheitlichem Profil UV-6 und UV-7,5 in vergrößerter Größe haben ein Sechswellenprofil, Plattenbreite 1125 mm, Länge 1750 ... 2000 mm oder 2500 mm, Dicke 6 ... 7,5 mm. Die Bezeichnung UV-7,5-1750 gibt die Dicke und Länge der Platte an, mm. Wellenhöhe: überlappt - 45 mm; Überlappung - 54 mm. Solche Bleche sind industrieller in der Herstellung von Bedachungen und zuverlässiger im Betrieb. Beispielsweise bedeckt jede HC-Platte etwa 1,5 m2 des Daches und hat im Vergleich zu VO-Platten 2-mal weniger Fugen. Der Zweck von UV-Platten hängt von ihren Eigenschaften ab. Für Dachgeschossdächer von Wohn- und öffentlichen Gebäuden und Bauwerken werden UV-6-1750-Platten verwendet; für Dachüberstände und Mauerzäune von Industriebauten - UV-6-2000; für Dächer von Industriegebäuden - UV-7,5-1750; für Elemente von Dächern von Industriegebäuden und -konstruktionen - UV-7,5-2000; UV-7,5-2500. Platten des UV-Typs werden in der höchsten und ersten Qualität hergestellt (Tabelle 10).

Tabelle 10. Physikalische und mechanische Eigenschaften von Blechen mit einheitlichem Profil

Indikator	Normen für Blätter
	Bestnote		erste Klasse
	UV-6	UV-7,5	UV-6	UV-7,5
Dichte, g/cm 3 , nicht weniger als	1,7	1,75	1,65	1,7
1470	2156	1470	2156
Biegefestigkeit, MPa, nicht weniger als	17,6	19,6	15,7	18,6
Schlagfestigkeit, kJ/m 2 , nicht weniger als	1,5	1,6	1,4	1,5

Dachplatten und -teile (First, Übergang, Ecke usw.) sind frostbeständig - halten der folgenden Anzahl von Zyklen abwechselnden Einfrierens und Auftauens stand: UV-6-Platten und -Teile - 25 Zyklen, UV-7,5-Platten - 50 Zyklen.

Mittelwellige Asbestzementplatten SV-40 werden mit einer Länge von 1500 ... 2500 mm, einer Breite von 1130 mm, einer Dicke von 5,8 mm, mit einer Wellenteilung von 150 mm und einer Wellenhöhe von 40 mm hergestellt. Bleche halten einer Punktlast durch einen Stempel von 1500 N stand. Die Bruchfestigkeit der Proben in Richtung quer zu den Wellenbergen beträgt mindestens 16 MPa. Die durchschnittliche Dichte von Asbestzement beträgt 1,6 g/cm3. Das Gewicht einer Platte beträgt je nach Abmessungen 22...31,7 kg. Die Nutzfläche einer Platte der Sorte SV-40 ist um 90% größer als die Nutzfläche einer Platte der Sorte VO, und der Verbrauch von Asbestzement pro 1 m2 Nutzfläche ist um 5 ... 6% geringer . SV-40-Platten werden für die Überdachung von Wohn-, öffentlichen und landwirtschaftlichen Gebäuden verwendet.

Dachsockel aus Asbestzementplatten

Grundlage für die Installation eines Daches aus Asbestzementmaterialien ist eine auf den Sparren verlegte Holzkiste mit einer Neigung von mindestens 27%. Die Kiste besteht aus Stangen mit einem Querschnitt von 60 x 60 mm, die in einem Abstand von 430 mm voneinander verlegt sind, d.h. mit einer Stufe von 530 mm.

Legen Sie die Stangen aus und befestigen Sie sie mit Nägeln und Schrauben an den Sparren, indem Sie sich von der Traufe zum First bewegen. Die Dachlattung ist so ausgeführt, dass sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung eine ganzzahlige Anzahl von Bahnen darauf gelegt werden können. Manchmal ist dies nicht möglich, dann werden Kantbleche in das Dach eingebracht. Die Dachlattung sollte keine Durchbiegungen und Schwankungen beim Begehen aufweisen. Überprüfen Sie die linearen Abmessungen der einzelnen Stäbe; Stangen können nicht aus fehlerhaftem Holz hergestellt werden. Lücken sind nicht mehr als eine über 1 m und mit einer Breite von nicht mehr als 5 mm zulässig. Festgestellte Mängel sind vor Beginn der Dacheindeckung mit Asbestzementplatten zu beseitigen. Damit die Bleche fest auf der Kiste aufliegen, werden unter den ungeraden Stäben 3 mm hohe Nivellierleisten angebracht. Die Genauigkeit der Stapelfahrten wird durch Messen des Abstands zwischen ihren Achsen überprüft, der gleich der Länge einer Standardplatte abzüglich der Überlappung sein sollte. Die Basis des Daches für Asbestzementplatten vom Typ Eternit ist ein Bodenbelag aus 25 mm dicken und 120 mm breiten Brettern mit einem Abstand von 5 mm zwischen ihnen. Jede Fliese wird mit zwei breitköpfigen verzinkten Nägeln am Bodenbelag befestigt. Die Fundamente für Asbestzementdächer sind mit einer erheblichen Neigung angeordnet - 30 ... 35%, um ein Auslaufen des Daches zu vermeiden. Bei Plattenasbestzementdächern ist dieser Nachteil weniger ausgeprägt.

Überdachung aus Asbestzementplatten

Bedachung aus Asbestzement. Asbestzementplatten werden diagonal überlappend von unten nach oben in Reihen verlegt - von links nach rechts oder von rechts nach links. Traufen und Dachrinnen werden mit vorgefertigten Streifen aus Dachstahl abgedeckt. In der ersten Reihe des Gesimsüberstandes werden Randbleche verlegt und mit zwei Nägeln 2,5x35 mm befestigt. Die zweite und die folgenden vier Reihen beginnen mit dem Verlegen von Blechhälften, die mit Klammern und Nägeln verstärkt werden. Alle nachfolgenden ungeraden Reihen beginnen mit dem Verlegen ganzer Blätter, die mit zwei Nägeln verstärkt sind.

Ab der dritten Reihe werden die unteren Ecken jedes Blattes mit Anti-Wind-Knöpfen befestigt. Vor dem Abdecken des Firsts und der Rippen werden Firststäbe und Dachband verstärkt. Letzteres wird so verlegt, dass der Schnee nicht auf den Dachboden weht. Eine der Hauptanforderungen beim Verlegen von Asbestzementplatten besteht darin, das Gitter an den Hängen mit einer Stufe in Längsrichtung - entlang der Dachneigung - 255 mm und in Querrichtung - entlang des Überhangs - 235 mm korrekt zu brechen. Blätter können nicht fest mit Nägeln genagelt werden. Die Nagelköpfe sollten nur die Plattenebenen berühren. Andernfalls reißen oder vibrieren die Platten bei windigem Wetter. Bedachungen aus Asbestzementplatten erfordern keine besondere Pflege, ihre Haltbarkeit beträgt 25 Jahre oder mehr. Zur Erhöhung der Lebensdauer kann es mit licht- und witterungsbeständigen Ölfarben und Buntlacken PF-115, PF-133 gestrichen werden. Um ein silberfarbenes Dach zu erhalten, wird dem Lack KhV-784 oder GF-166 Aluminiumpulver in einer Menge von 6 ... 10 Gew.-% des Lacks zugesetzt. Die Platten werden mit Nägeln, Schrauben und teilweise Windschutzklammern an der Kiste befestigt. Die Dachlattung ist so ausgeführt, dass darauf sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eine ganzzahlige Anzahl von Bahnen aufgelegt werden können.

Bedachung aus gewellten Asbestzementplatten: a - Gesamtansicht; b - Gratknoten; c - Längsüberlappung und Befestigung der Bleche an der Kiste; 1 - Kiste; 2 - Nagel; 3 - Stahlscheibe; 4 - Dichtung aus Dachmaterial; 5 - Dachband.
	Die Verbindung der Neigung zur Wand in Längsrichtung: 1 - eine Stange der Kiste; 2 - Blatt VO; 3 - Nagel; 4 - Winkel 120; 5, 6 - Kammdetails; 7 - Lösung; 8 - Mastix.

Die Blätter werden in parallelen Reihen in Richtung von einem Giebel zum anderen verlegt. Die Verlegung beginnt mit einer Gesimsreihe und endet mit einer Firstreihe. Die Fertigstellung von Dachgauben und Rohren ist auf dem Bild dargestellt.

Um Lücken in den Quer- und insbesondere in den Längsüberlappungen der UV- und VU-Platten zu beseitigen, werden Dichtkitte verwendet, z. B. AM-0,5-Thiokol-Dichtstoffe; abdichtende nicht aushärtende Konstruktion; Dichtmittel UT-31. Der Kitt wird mit Holzspachteln auf die überlappenden Kanten der Platten mit einem 60...70 breiten Streifen mit einer Schichtdicke von 6...7 mm aufgetragen, wonach die überlappende Platte leicht angedrückt wird.

Reparatur von Asbestzementdächern

Asbestzementplatten von Dächern haben aufgrund der hohen Porosität des Asbestzementmaterials während des Betriebs eine unzureichende Frostbeständigkeit. Bei Oberflächenbenetzung verziehen sich die Bleche und verlieren an Festigkeit. Die Lebensdauer solcher Dächer beträgt 10-15 Jahre. Die Lebensdauer von Dächern aus Asbestzementplatten kann deutlich erhöht werden, wenn die Platten vor dem Verlegen einer Hydrophobierung unterzogen werden, die zur Bildung einer dünnen hydrophoben Schicht auf der Materialoberfläche führt, die eine Oberflächenbenetzung und ein Eindringen von Wasser verhindert Poren. Als wasserabweisendes Mittel werden eine Emulsion aus flüssigem GKZH-94 sowie wässrige Lösungen von GKZH-10 und GKZH-11 verwendet. Um die Qualität des wasserabweisenden Schutzfilms zu verbessern, wird der wasserabweisenden Zusammensetzung 1 % Aluminiumstearat zugesetzt. Das Auftragen einer wasserabweisenden Lösung auf im Dach verlegte Asbestzementplatten sollte in einer trockenen warmen Jahreszeit auf einer gereinigten Oberfläche durch Sprühen, Bürsten oder Druckluft erfolgen. Die hydrophobierte Oberfläche bedarf keiner weiteren besonderen Pflege. Durch den Einsatz einer Hydrophobierung von Asbestzementplatten kann deren Wasseraufnahme um das 3- bis 5-fache reduziert werden bei entsprechender Erhöhung der Frostbeständigkeit. Die Lebensdauer der Hydrophobierungsfolie beträgt 5...7 Jahre, danach ist eine erneute Hydrophobierung erforderlich. Wenn das Dach nicht mechanisch beschädigt ist, kann das Asbestzementdach alle 3-4 Jahre mit flüssiger Ölfarbe gestrichen werden. Blätter mit Rissen oder Chips werden durch neue ersetzt. Das beschädigte Blatt wird entfernt, so dass das benachbarte an Ort und Stelle bleibt. Das neue Blech wird von zwei Dachdeckern verlegt. Einer hebt die geschwächten Blätter von der Seite und von oben an, und der andere legt ein neues Blatt auf die überlappte Kante des benachbarten und bewegt es zum Grat. Wenn die Unterkante des neuen Blattes mit der Kante dieser Reihe zusammenfällt, wird es an der Basis befestigt. Auch eine kaputte oder rissige Wanne wird von zwei Dachdeckern ersetzt.

Allgemeine Bauabschlussarbeiten: Ein praktischer Leitfaden für den Bauherrn Kostenko E. M.

14. Verkleidung mit Asbestzementfliesen und -platten

Asbestzementfliesen und -platten von gewöhnlicher grauer Farbe, mit Ausnahme derjenigen, die als Bedachungsmaterial verwendet werden, sind für das Auge nicht immer angenehm und erwecken manchmal den Eindruck einer vorübergehenden Oberflächenbehandlung. Als Außenverkleidung werden sie hauptsächlich zum Schutz von Wänden in Gebieten verwendet, in denen starke Winde und häufige Regenfälle die Wände durchfeuchten, wodurch sie ihre Wärmedämmeigenschaften verlieren. Diese Platten erhöhen die Frostbeständigkeit von Bauwerken im Winter und im Sommer - Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Sonnenlicht. Ihr Wärmedämmvermögen wird durch den Luftzwischenraum zwischen der Innenseite der Bekleidung und der Oberfläche der Bekleidungswand noch verstärkt.

Asbestzementplatten und -fliesen werden aus einer Mischung von Asbest und Zement hergestellt, manchmal gemischt mit geschmolzenen Basaltfasern. Sie haben eine glatte Oberfläche, sind witterungsbeständig und können mit einer Säge geschnitten werden. Quadratische Bleche können folgende Größen haben: 300 × 300 und 400 × 400 mm und bis zu 4 mm dick. Für die Verkleidung werden auch große ebene Platten mit den Abmessungen 1200x2500, 1200x1250 und 1200x1220 mm und einer Dicke von 4-10 mm verwendet.

Bleche mit gewellter Oberfläche werden mit einer Breite von 930 mm und einer Länge von 620, 900, 1250, 1600 und 2500 mm hergestellt. Die am häufigsten verwendeten Bleche sind 1250 und 2500 mm lang, 6 mm dick und 57 mm hoch. Verkleidungswellplatten für die Veredelung großer Flächen haben Abmessungen von 2500 x 1500 mm, eine Dicke von 4 mm, eine Wellenhöhe von 21 mm und eine Wellenbreite von 75 mm.

Verkleidung mit Asbestzementfliesen. Asbestzementfliesen kleiner Größe werden hauptsächlich zur Verkleidung von Giebeln von Gebäuden verwendet, insbesondere von solchen, die atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt sind. Im Aussehen ähneln sie eher einem Dach als einer Verkleidung. Sie werden in hellgrauen, roten und seltener grünen Farben hergestellt. Asbestzementplatten eines kleinen Formats werden an einen Rahmen aus 30 × 50 mm Stangen genagelt; ihr Abstand zueinander ergibt sich aus der Größe der Platten (Abb. 138). Facing ist einfach, doppelt und diagonal. Die beste Basis ist ein Rahmen aus trockenen Brettern mit einer Breite von 80-160 mm und einer Dicke von 20-26 mm. In einigen Fällen werden Dachpappe, Dachpappe auf den Rahmen genagelt, was die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Verkleidung erhöht.

Profilbleche wiederum werden in gewellten, gewöhnlichen (VO) oder verstärkten (VU) Profilen hergestellt. VO-Blätter haben Abmessungen von 1200 × 686 × 5,5 mm und VU - 2800 × 1000 × 8 mm.

Sie produzieren auch Wellplatten mit einem einheitlichen Profil (UV) mit einer erhöhten Wellenhöhe mit Abmessungen von 1750–2500 × 1125 × 6 und 7,5 mm.

Jede quadratische Platte wird mit zwei Nägeln an die Basis genagelt, und die Stoß- und Randplatten mit drei. Löcher und Schnitte in Fliesen werden mit einem Hammer mit scharfer Spitze gemacht oder mit einem Bohrer durch Metall gebohrt. Sie können auch eine Reihe kleiner Löcher entlang der beabsichtigten Kontur eines großen Lochs bohren und dann mit einem scharfen Meißel ein Loch schneiden. Damit der Wind die Fliesen nicht von der Wand reißt, haben sie ein Loch oder einen Schlitz für die Verbindung mit speziellen Befestigungselementen. Solche Fliesen werden mit verzinkten Nägeln genagelt, und die Nägel sollten nicht bis zum Anschlag tief in die Fliese getrieben werden. Es ist notwendig, eine Lücke für volumetrische Änderungen in den Platten und der Holzstruktur des Sockels zu lassen, die durch Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen verursacht werden. Wenn die Platten hart auf einen Holzuntergrund genagelt werden, können sie später reißen.

Die Fliesenarbeiten werden von unten nach oben ausgeführt. Die Nägel, mit denen die Fliesen genagelt werden, müssen mit den folgenden Fliesen abgedeckt werden. Wenn die Fliesen auf den Rahmen gelegt werden, werden zunächst die äußeren Fliesenauflagen genagelt, und zwar so, dass die Nähte zwischen ihnen durch die oberen Fliesen geschlossen werden. Die Nähte der obersten Fliesenlage sollten sich in der Mitte der unteren Fliesen befinden. Die erste Fliesenreihe sollte leicht erhöht werden, daher wird eine 10 mm dicke Schiene darunter gelegt.

Bei einfacher Beplankung werden nach einer Reihe von Randblechen Stoßbleche verlegt, die eng aneinander genagelt werden, so dass sie mit ihrer Längsseite die unteren Randbleche um 70 mm überlappen. Dann werden entlang der gespannten Schnur nacheinander Reihen von Verkleidungsplatten genagelt. Bei Fliesen, die oben an der unteren Ecke ein Loch haben, wird ein Stift oder Niet mit der Stange nach oben zwischen zwei nebeneinander genagelte Stoßplatten gesteckt. Dann wird die Fliese mit einem Loch auf den Nietschaft gesteckt und in die richtige Position gesetzt, so dass die Kanten der abgeschrägten Ecken mit den Ecken der Stoßplatten übereinstimmen. Danach werden die Kanten mit zwei Nägeln genagelt, die durch speziell vorbereitete Löcher gefädelt werden, und der hervorstehende Teil der Niete wird nach unten gebogen. Fliesen sind so zu verlegen, dass die Oberkanten der Ecken der obersten Reihe mindestens 10 mm über die Fliesenkante hinausragen; dann läuft das Wasser aus der obersten Reihe in die Mitte der darunter liegenden Fliese ab.

Befindet sich in der Fliese ein Ausschnitt, wird ein spezieller Stift hineingesteckt, und zwar so, dass seine Biegung die Fliese bedeckt. Dann wird die Fliese auf dem Rahmen oder auf der Kiste installiert und auf der rechten Seite genagelt. Die untere Oberseite der Fliese ruht auf der Anschlagleiste des in die untere Fliese eingesetzten Bolzens. Nach dem Drücken auf die untere linke Seite haftet die Fliese an der Noppenleiste selbst. Die Stange muss über die Kante der Fliese gebogen werden, wobei leicht mit einem Hammer geschlagen wird. Erst danach wird die Fliese mit einem weiteren Nagel auf der linken Seite genagelt. Der obere Teil der Verkleidung endet mit nach unten geklappten Stoßplatten. Das Ende der Verkleidung kann unterschiedlich sein. Ist die Oberseite der Stoßplatten waagerecht, so endet die Reihe mit einem überdeckenden Querriegel, der auf die Grundlatte oder auf die Schalung genagelt oder geschraubt wird.

Verkleidung mit großformatigen Asbestzementplatten.

Der Vorteil von großformatigen Platten ist die einfache Installation durch die "trockene" Methode, relativ niedrige Kosten und Haltbarkeit. Es ist ratsam, solche Platten für die Außenverkleidung einzelner Wohngebäude zu verwenden (Abb. 139).

Platten, die lange gelagert wurden, sind fester und lassen sich daher nicht einfach in Stücke schneiden. Es ist einfacher, werksfrische Platten in Stücke zu schneiden. Wenn ihre Dicke 7 mm nicht überschreitet, ist es möglich, mit einem scharfen Metallschneider oder dem Winkel eines scharfen Meißels auf beiden Seiten des Blechs Risiken einzubringen, möglichst genau gegenüber, und dann das Blech an dieser Stelle zu brechen an der scharfen Kante einer Holzbar oder eines Tisches (Abb. 140). Wenn Sie einen schmalen Streifen abbrechen müssen, müssen Sie zuerst große Materialstücke bis zur Markierung abbrechen, von denen dann Stücke mit einer gleichmäßigen Kante abbrechen. In diesem Fall müssen Sie sich vom Rand des Blattes zur Mitte bewegen.

Die unebenen Kanten der Schnittkante werden mit einer Feile oder Raspel gereinigt. Es wird empfohlen, Bleche mit einer Dicke von mehr als 7 mm mit einem elektrischen Sägeblatt mit feiner Verzahnung oder einer Karborundscheibe zu schneiden. Das Schneiden mit einer Handsäge ist ermüdend und der Schnitt ist ungleichmäßig.

Löcher werden mit einem Spiralbohrer für Stahl gebohrt. Sägemehl und Schmutz, die sich um den Bohrer herum ansammeln, sollten sofort entfernt werden, da sonst die Platte reißen kann. Löcher für Gewindeverbindungen werden 1 mm größer als der Durchmesser des Schraubenschafts gebohrt, d. h. unter Berücksichtigung der Volumenausdehnung des Metalls. Bei Senkkopfschrauben wird mit einem Bohrer mit großem Durchmesser eine konische Vertiefung in die Oberfläche der Platte eingebracht. Wenn ein Loch mit großem Durchmesser in die Platte gebohrt werden muss, wird die erforderliche Anzahl kleiner Löcher entlang des Umfangs des Kreises in einem Abstand von etwa 5 mm voneinander gebohrt, dann wird die Mitte entfernt und die Unregelmäßigkeiten werden entfernt mit einer Feile oder Raspel gereinigt. Asbestzementplatten können z. B. an gleichmäßig verputzten und unverputzten Wänden mit Dübeln an den Seiten und in den Plattenecken befestigt werden. Löcher werden in einem Abstand von ca. 50 mm vom Rand gebohrt. Wenn die Platte oben eine Breite hat, wird ein zusätzliches Loch gebohrt.

Löcher an der Oberkante der Platte werden in einem Abstand von 400–600 mm angebracht. Die Montage der Platte in der Mitte ihrer Oberfläche ist unästhetisch. Unten am Boden wird die Lücke mit einem Sockel geschlossen, oben mit einem figurierten Blech, und die vertikalen Nähte zwischen den einzelnen Platten sind mit rechteckigen Blechen abgedeckt. Wenn der Untergrund uneben ist oder die zu verkleidende Oberfläche mit Wärmedämmung abgedeckt werden muss, werden die Platten auf einem Holzrahmen montiert. Wenn das Mauerwerk nass ist, müssen die Rahmenstangen mit Antiseptika imprägniert und Streifen aus gerollter Abdichtung darunter gelegt werden (Abb. 141).

Zur Befestigung der Platten an den Schienen werden Schrauben mit Senk- oder Halbsenkkopf verwendet. Die Platten werden mit Schrauben in einem Abstand von 20–25 mm vom Plattenrand befestigt. Der Abstand zwischen den Schrauben sollte ca. 600 mm betragen.

Platten für Verkleidungswände in der Nähe von Heizgeräten, die auf hohe Temperaturen erhitzt werden, müssen eine Dicke von mindestens 8 mm haben und sollten nicht auf Holzblöcken, sondern auf Verkleidungen aus Asbestzementplatten oder auf Porzellanbechern installiert werden. und zwar so, dass zwischen der Nichtvorderseite der Platte und dem Untergrund ein Luftspalt verblieb.

Bei der Verwendung von Platten für die Innenverkleidung wird eine dekorative Oberfläche auf gewöhnliche graue Asbestzementplatten aufgebracht. Sie können auch fertige dekorative Verkleidungsfliesen mit einer farbigen Deckschicht verwenden. Diese Platten werden in Abmessungen von 320 × 200 cm und einer Dicke von 5,5 mm hergestellt. Fliesen werden an einem Holz- oder Metallrahmen befestigt, der an vorgebohrten Holzdübeln oder mit Dübeln befestigt wird. Die Nähte werden mit einfachen Abdeckblechen geschlossen (Abb. 142).

Verkleidung mit Wellpappe. Wellplatten werden zur Verkleidung von temporären Konstruktionen und für verschiedene Hauswirtschaftsräume verwendet. Normalerweise werden sie mit großen verzinkten Schrauben mit Dichtung an massiveren Stangen befestigt (Abb. 143).

Verkleidung mit Gipskartonplatten. Gipskartonplatten werden am häufigsten bei der Modernisierung von Innenräumen in alten Häusern verwendet, wo die verputzte Oberfläche uneben ist, viele Risse und rückständige Stellen aufweist. Anstatt den alten Putz abzuplatzen und einen neuen aufzutragen, ist es einfacher und manchmal auch sinnvoller, großformatige Bahnen zu verwenden, deren Oberfläche mit Tapeten überklebt wird. Das beste Material für Verkleidungen dieser Art sind Gipskartonplatten.

Gipskartonplatten großer Größe mit faserigen Füllstoffen organischen und anorganischen Ursprungs mit einer Dicke von 8-12 mm werden mit Schrauben an der Basis der Schienen befestigt oder auf Mörtelkuchen montiert (Abb. 144).

Diese Platten eignen sich nicht nur für die Verkleidung von Hauptwänden, sondern auch für Trennwände. Sie werden trocken an einem Rahmen aus dünnen Stahlprofilen oder an einem Rahmen aus Holzstäben befestigt. Schalldichte Trockenbauwände haben eine hervorragende Schalldämmung und Feuerbeständigkeit. Die Masse von 1 m 2 einer solchen Trennwand ist ungefähr 1/5 geringer als die einer Ziegelwand.

Auch für Deckenverkleidungen sind Gipskartonplatten geeignet. In die Deckenkonstruktion werden Halterungen eingetrieben, an denen dann verstellbare Aufhängungshalterungen eingehängt werden, mit denen sie in eine horizontale Position getrimmt werden können.

Gipskartonplatten werden ebenfalls mit selbstbohrenden, selbstschneidenden Schrauben an einem Metallrahmen aus dünnblechverzinktem Stahl befestigt.

Zum Schneiden von Trockenbauplatten ist ein scharfes Messer erforderlich. Das Blatt muss auf einer ebenen und glatten Oberfläche, wie z. B. einem Tisch, platziert werden. Auf der Vorderseite wird der obere Teil (Karton) mit einem Messer geschnitten und der Gipskern gebrochen, wodurch der Schnitt auf die scharfe Kante des Tisches gelegt wird. Dann wird die Platte umgedreht und der Karton auf der Nicht-Vorderseite geschnitten (Abb. 145).

Verkleidung mit großformatigen Scheiben und Platten aus farbigem Glas. Die Vorgehensweise beim Befliesen mit Glasfliesen ist im jeweiligen Kapitel beschrieben. Im Vergleich zu Keramikfliesen sind die dekorativen Qualitäten von Glasfliesen geringer. Wenn dem Glas keine mechanischen Beschädigungen und Risse durch thermische Volumenausdehnung drohen, ist eine solche Verkleidung dauerhaft. Bei der Verwendung großformatiger Bleche und Platten wird die Komplexität der Verkleidungsarbeiten reduziert. Für die Innen- und Außendekoration werden große farbige Glasscheiben verwendet, die normalerweise auf einem an der Wand befestigten Metallrahmen montiert sind. Beim Anbringen von Blechen am Rahmen werden Kitte, elastische Kitte auf Polymerbasis oder Spezialfedern als Dichtung verwendet.

Verkleidung mit wärmedämmenden Materialien. Eine ausreichend zuverlässige Wärmedämmung, die Wärmeverluste verhindert, wird derzeit zu einer der Hauptanforderungen an die Gestaltung von Gebäuden. Aufgrund schlechter Wärmedämmung gehen bis zu 40 % der von Heizgeräten erzeugten Wärme verloren.

In einzelnen Häusern können die Ursachen für Wärmeverluste in den meisten Fällen sein: kalte Wände in den oberirdischen Stockwerken, kalte und feuchte Wände in den Kellern und möglicherweise im Erdgeschoss, unzureichende Wärmedämmung der Einbauorte von Fenstern Brüstungen, Decken des letzten Stockwerks oder Kellers, Boden des ersten Stockwerks, unter dem sich kein Keller befindet usw.

Sie können Wohnräume nach und nach isolieren. Zunächst reicht es aus, die Wärmedämmung der Decken des letzten Stockwerks und der nach Norden gerichteten Außenwände zu erhöhen, dann Fenster und Balkontüren. Werden Heizkörper in Einbaunischen ohne Wärmedämmung eingebaut, muss dieses Versäumnis korrigiert werden.

Die thermische Leistung eines Wohngebäudes als Ganzes oder einer einzelnen Wohnung hängt von der Lage des Gebäudes und der Ausrichtung zur vorherrschenden Schnee- und Windrichtung sowie von der Dicke und dem Material der Wände, der Größe und Ausführung ab Fenster und Türen und schließlich auf die Qualität der Bauausführung. Die geringe Wärmeleitfähigkeit der überwiegenden Mehrheit der Wärmedämmmaterialien ist auf das Vorhandensein von Luft zurückzuführen, die in kleinen Hohlräumen im Wärmedämmmaterial eingeschlossen ist. In faserigen Materialien werden solche Hohlräume durch sich kreuzende Fasern gebildet.

Die Wärmedämmschicht sollte in der Regel auf der Außenseite des Wandaufbaus liegen (Abb. 146). Ist dies nicht möglich und befindet sich die Wärmedämmung auf der Wandinnenfläche, muss davor eine Dampfbremse eingebaut werden.

Wenn es notwendig ist, Feuchtigkeit aus einer Struktur mit einer Dampfsperre auf der Außenseite zu entfernen, gehen Sie am besten wie folgt vor. Gleichzeitig mit dem Einbau der Dampfsperre auf der Außenseite wird eine Dampfsperre auf der Innenseite angebracht; zusätzlich wird auch vor der äußeren Dampfsperre ein belüfteter Luftspalt belassen.

Wenn Sie sich entscheiden, eine zusätzliche Wärmedämmung der umschließenden Strukturen von innen anzuordnen, führen Sie die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge aus: Entfernen Sie den Sockel; bei auf dem Putz befindlichen Steckdosen oder Schaltern ist zu beachten, dass diese um die Dicke der Wärmedämmschicht höher liegen; Auf den Untergrund kann eine Wärmedämmung geklebt oder einzelne Bretter auf die Lattung geklebt und mit Putz abgedeckt oder anderweitig behandelt werden. Zwischen den Latten kann auch eine Wärmedämmung verlegt werden, auf der dann Holzverkleidungen, Gipskartonplatten etc. befestigt werden (Abb. 147). Der Schienenabstand muss der Breite der Wärmedämmplatten entsprechen.

Sowohl über das Flachdach als auch über den Dachboden entweicht viel Wärme. Die fehlende Wärmedämmung des Daches lässt sich leicht am gefallenen Schnee erkennen: Er schmilzt schnell. Auf einem Dach mit guter Wärmedämmung liegt lange Schnee, weil er von innen keine Wärme erhält. Befindet sich über dem letzten Geschoss ein Dachgeschoss, das nicht bewohnt werden soll, müssen 50-100 mm dicke Mineralwollmatten oder wärmedämmende Platten aus verschiedenen Materialien auf den Boden gelegt werden (Abb. 148).

Eine zusätzliche Wärmedämmung einer horizontalen Fläche ist nicht so schwierig wie die Dämmung geneigter Flächen unter dem Dach, die in Fällen erforderlich ist, in denen der Dachboden zum Wohnen ausgestattet ist. Wärmedämmplatten oder -matten werden im Dachgeschoss meist zwischen die Sparren gelegt (Abb. 149). Einer solchen Wärmedämmung drohen zwei Gefahren: Feuchtigkeit von innen und Wasser, das von oben durch das Dach fließt. Für die Behandlung von Innenflächen empfiehlt es sich auch, auf die Sparren genagelte Gipskartonplatten, Holz, Spanplatten zu verwenden.

Für die wärmedämmende Auskleidung werden verschiedene Materialien verwendet, die abhängig von der Art des Untergrunds, den spezifischen Gestaltungsmerkmalen und dem Raum selbst befestigt werden. Beim Einschlagen von Nägeln in weiche und halbharte Platten müssen Stützteller verwendet werden, da sonst der Nagelkopf die Platte durchbohren und die Befestigung brechen kann.

Expandiertes Polystyrol ist ein synthetisches Material, das 6–8 Mal leichter als Korkholz ist und sich durch gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften auszeichnet. Temperaturbeständig bis +70 °C. Es wird hauptsächlich als wärmeisolierendes Material verwendet. Hergestellt in Form von Platten oder Blöcken. Expandiertes Polystyrol lässt sich leicht mit jeder Säge schneiden. Es kann auch mit einem scharfen Messer oder einer Metallschnur geschnitten werden, durch die ein elektrischer Strom geleitet wird, wodurch das Metall auf +150 °C erhitzt wird. Zum Kleben von Polystyrolschaum werden Polyvinylacetatemulsion und andere Klebstoffe verwendet.

Wenn Sie Styropor mit Kalktünche oder Haftfarbe an eine Wand kleben müssen, muss letztere vollständig entfernt werden. Es wird nicht empfohlen, das Tünchen oder Streichen mit verdünntem Tapetenkleister zu verstärken, da durch innere Spannungen die Verbindung des Materials mit dem Untergrund aufgebrochen wird und sich das verklebte Polystyrol von der Wand löst.

Materialien, die organische Lösungsmittel enthalten, sollten nicht zur Oberflächenveredelung verwendet werden, da sie das expandierte Polystyrol zerstören. Die Oberfläche von expandiertem Polystyrol kann mit Latex-, Tempera- oder Klebefarbe bedeckt oder mit flüssigem Gips eingerieben werden.

Baufaserplatten mit Abmessungen von 2000 × 500 mm und einer Dicke von 25, 35, 50, 75 mm haben eine grobfaserige Struktur, wodurch sie nach Verstärkung der Oberfläche mit einem Metallgitter verputzt werden können. Diese Platten werden zur Wärmedämmung von Wänden und Decken, Flachdächern sowie zum Einbau von leichten Trennwänden verwendet. Aus brandschutztechnischer Sicht gelten sie als brennbar. Die Dichte der Platten hängt von ihrer Dicke ab. Je größer die Dicke, desto geringer die Dichte: 25 mm dicke Platten haben eine Dichte von 460 kg/m2 und 75 mm dicke Platten haben eine Dichte von 375 kg/m2.

Mineralwollplatten sind mit Formaldehydharz gebundene Mineralfasern. Sie sind das gebräuchlichste, effektivste und gleichzeitig eines der billigsten Wärmedämmstoffe. Sie werden in Form von Platten mit einer Dichte von 80–100 kg/m 2 oder in Form von Streifen mit einer Dichte von 60–80 kg/m 2 hergestellt. Aufgrund der geringen Dichte sind die Streifen komprimierbar. Matten aus Mineralfilz werden auf Well- oder Glattpappe (Papier) aufgenäht, sie können auch zwischen zwei glatte Papierbögen eingelegt werden. Sie eignen sich zur Dämmung von Dampf- und Wasserleitungen sowie Wasserheizungsleitungen, Bodendämmung (gegen Trittschall). Wenn solche Matten bei Temperaturen über +80 °C verwendet werden sollen, muss eine Schutzschicht aus Gips-, Zement-, Aluminium- oder Zinkblech usw. auf ihre Oberfläche aufgebracht werden.

Wärme- und schalldämmende Putzmischungen. Um die Wärme- und Schalldämmeigenschaften zu verbessern und gleichzeitig die Feuerbeständigkeit zu erhöhen, werden der Mörtelmischung Mineralfasern (Glas oder Asbest) sowie leichte Zuschlagstoffe - expandierter Perlit, Bimsstein - zugesetzt. Expandierte Perlitkörner sind nicht sehr stabil, daher ist es notwendig, dass die Mischung im Mörtelmischer nicht länger als 2-3 Minuten gerührt wird.

Der Vorteil von Putzmischungen auf Blähperlit ist auch eine Reduzierung des Verbrauchs an notwendigen Baustoffen. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien hat 10 mm Perlitputz etwa die gleiche Wärmedämmfähigkeit wie 40 mm Beton mit Splitt und Bimsstein, 50 mm Ziegel oder 150 mm Mauerwerk.

Fensterisolierung. Eine unzureichende Wärmedämmung äußert sich in Form von Wärmelecks, die die Betriebskosten der Heizung erhöhen und den Wohnkomfort mindern. Die Methode der Wärmedämmung hängt von der Größe der verglasten Fläche sowie von der Ausführung der Rahmen ab, die einfach oder doppelt sind (manchmal gibt es auch dreifache Rahmen, die die besten Wärmedämmeigenschaften haben). Ein wichtiger Faktor ist die Dichte des Angrenzens des Fensterrahmens an die Wände und des Fensterglases an den Rahmen.

Bei niedrigen Außentemperaturen strömt warme Raumluft nach außen und kalte Luft dringt ins Innere. Die Intensität einer solchen natürlichen Belüftung nimmt mit zunehmender Differenz zwischen Innen- und Außentemperatur zu und ist abhängig von der Windrichtung. Der durch undichte Fenster verursachte Wärmeverlust kann 80 % des gesamten Wärmeverlusts erreichen.

Einfachverglasung ist nicht immer ausreichend. Bei Doppelverglasung beträgt der optimale Scheibenabstand ca. 40 mm. Wenn dieser Wert jedoch um 10 mm verringert oder um 10 mm erhöht wird, ist der Unterschied vernachlässigbar.

Wenn Sie die Wärmedämmung eines Fensters mit einfachem Rahmen weiter verstärken müssen, können Sie das zweite Glas durch ein doppelt verglastes Fenster ersetzen oder den einfachen Flügel durch einen zweiten einfachen Flügel ergänzen. Doppelt verglaste Fenster haben eine Gesamtdicke von 20 mm oder mehr, während ein Viertel des Fensterrahmens eine Breite von 16–18 mm hat, so dass das Befestigen des doppelt verglasten Fensters gewisse Schwierigkeiten bereitet. Sie werden standardmäßig hergestellt, ihre Kosten sind ziemlich hoch. Eine günstigere Lösung ist das Hinzufügen eines weiteren Flügels, der aus Stangen mit einer Dicke von etwa 35 mm bestehen kann. Fensterbänder werden am alten Flügel befestigt, damit der neu angebaute Flügel leicht geöffnet werden kann. Ein solcher zusätzlicher Flügel befindet sich bei nach innen öffnenden Fenstern außen, jedoch muss oben eine Blechrinne angeordnet werden, um zu verhindern, dass Wasser in das Fenster fließt. Bei nach außen öffnenden Fenstern wird ein zusätzlicher Flügel nach innen gesetzt. Gleichzeitig muss berücksichtigt werden, dass der Spalt dicht ist und keine warme und feuchte Raumluft in den Zwischenraum zwischen den Blättern eindringt, da sonst das Fenster beschlägt und mit Eis bedeckt wird.

Sonnenschutzvorrichtungen in der Wohnung. In den Sommermonaten dienen Stoffe - Vorhänge und Vorhänge - meistens als Schutz vor Überhitzung und zu hellem Sonnenlicht. Bei doppelt verglasten Fenstern können Jalousien (Metall, Kunststoff oder papiergefülltes Laminat) die Jalousien zwischen den Scheiben ersetzen. Solche Jalousien werden von der Industrie hergestellt und sind im Handel erhältlich.

Vorhänge werden auf der Innenseite platziert. Tagsüber reicht es aus, Fenster mit seltenen Maschenvorhängen aufzuhängen, die gleichzeitig dekorative Funktionen erfüllen. Sie werden an Metall- oder Holzstäben oder in geschlossenen Etuis an Metallfäden aufgehängt, vorzugsweise mit vielen Falten. Bei hellem Sonnenlicht sowie bei Abend- und Nachtbeleuchtung werden Fenster mit dickeren und blickdichteren Vorhangstoffen verkleidet.

Holzjalousien bestehen aus schmalen Eichen-, Fichten- oder Kiefernlamellen, die durch Drahtverbindungsglieder miteinander verbunden sind. Sie dienen der Beschattung. Jalousien sind relativ teuer. Natürliche Belüftung wird durch Anheben der Unterkante der Jalousien sowie durch die Löcher in den Jalousienschienen gewährleistet. Autor

Aus dem Buch Proper Repair from Floor to Ceiling: A Handbook Autor Wladimir Onischtschenko

Autor Kasakow Juri Nikolajewitsch

Holzverkleidung Bretter für Verkleidungen müssen mindestens 14 mm dick und nicht breiter als 240 mm sein. Es wird empfohlen, Bretter mit den Querschnittsabmessungen 14 x 140, 16 x 190 und 18 x 240 mm zu verwenden.Holzverkleidungen sollten an den Fugen der Bretter kein Wasser durchlassen. Verbindungen

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Sperrholzverkleidung Für Außenwandverkleidungen muss eine Vielzahl von wasserbeständigem Hart- oder Weichholz-Sperrholz verwendet werden, das den einschlägigen Normen oder Herstellerspezifikationen entspricht.

Autor Kostenko E. M.

1. Verkleidung von Innenflächen mit glasierten Keramikfliesen Unter den modernen Verkleidungsmaterialien sind Keramikfliesen aufgrund ihrer Eigenschaften, die sie vorteilhaft von anderen Verkleidungsmaterialien unterscheiden, am weitesten verbreitet. Sie

Aus dem Buch General Construction Finishing Work: A Practical Guide for the Builder Autor Kostenko E. M.

2. Verkleidung der Außenflächen des Hauses mit Fassadenkeramikfliesen Fassadenkeramikfliesen werden aus Ton durch Brennen hergestellt. Diese Fliesen sind unglasiert und glasiert. Die Nicht-Gesichtsoberfläche der Fliesen hat Längswellungen mit

Aus dem Buch General Construction Finishing Work: A Practical Guide for the Builder Autor Kostenko E. M.

4. Verkleidung mit Glasfliesen Verkleidungen aus Glasfliesen werden für die Innenverkleidung verwendet. Ihre Vorderseite ist glatt und die nicht sichtbare Seite ist zur besseren Haftung auf dem Mörtel gewellt.

Aus dem Buch General Construction Finishing Work: A Practical Guide for the Builder Autor Kostenko E. M.

5. Verkleidung mit Fliesen und Platten aus polymeren Materialien Die Verkleidung mit Fliesen aus polymeren Materialien ist billiger als keramische Verkleidungen. Seine Umsetzung bereitet keine besonderen Schwierigkeiten, und die Fliesen selbst sind leicht, widerstandsfähig und brechen nicht bei einem leichten Schlag

Aus dem Buch General Construction Finishing Work: A Practical Guide for the Builder Autor Kostenko E. M.

15. Verkleidung mit Akustikplatten Mit zunehmendem Umgebungslärm steigen auch die Anforderungen an den Schallschutz von Räumen. Die akustischen Eigenschaften eines Raumes oder eines Gebäudes als Ganzes hängen von der Lage der Räume in den Gebäuden ab. In manchen Fällen reicht es

Aufgrund von Festigkeit, Haltbarkeit und Preis bleiben Asbestzementplatten oder -schiefer auch vor dem Hintergrund moderner Bedachungsmaterialien konkurrenzfähig. Wenn Sie die Eigenschaften verschiedener Schieferarten und die Regeln für deren Installation kennen, können Sie ohne unnötige Kosten ein Gebäude umhüllen oder ein Dach mit Material decken.

Zusammensetzung und Arten von Asbestzementplatten

Die Basis dieses Materials sind Portlandzementsorten M300-500, gemischt mit Wasser. Während des Formens werden Asbestfasern gleichmäßig innerhalb jeder Platte verteilt. Ihr Anteil an Baustoffen liegt bei 18 Prozent. Die mineralische Komponente verleiht der Leinwand Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen.

Asbestzementplatten werden in wellenförmiger und flacher Ausführung hergestellt.

Die erste Option wird durch die Anzahl der Wellen geteilt: sieben oder acht. Produzieren Sie selten Fünf-Wellen-, Sechs-Wellen-Blätter, aber sie werden nur für industrielle Zwecke verwendet.

Eine flache Asbestzementplatte wird manchmal nicht gepresst, um die Kosten zu reduzieren. In diesem Fall wird die Lebensdauer des Materials aufgrund geringer Festigkeit und Porosität reduziert. Und Sie können nicht gepresste Bleche nur für kleine Nebengebäude oder Verkleidungen verwenden.

Farbiger Schiefer verleiht der Fassade des Hauses ein ästhetisches Aussehen

Der übliche Farbton von Asbestzementplatten ist grau. Einige Hersteller bieten aber auch Farbschiefer an. Die Färbung von hellen Produkten erfolgt während des Formens durch Zugabe von Farbpigmenten.

Hauptmerkmale und GOST

Der Größenbereich hängt von der Art des Schiefers ab. Standardabmessungen:

• Achtwellenblatt - 1750 x 1130 mm;
• sieben Wellen - 1750 x 980 mm;
• flach - von 1750 x 970 bis 3000 x 1500 mm.

Die Dicke der gewellten Asbestzementplatte wird durch die Wellenberghöhe und die Wellenlänge bestimmt. Diese Indikatoren sind typisch: entweder 40/150 mm oder 54/200 mm. Die Dicke des ersten Typs beträgt 5,8 mm, der zweite - 6–7,5 mm. Es gibt auch verstärkte Platten mit einer Dicke von 8 mm, sie sind mit VU gekennzeichnet und werden häufiger in der Industrie verwendet. Das Gewicht des Wellenprofils variiert von 23,2 bis 35 kg.

Flache Elemente mit einer Dicke von 6 mm wiegen 21,2 kg, 8 mm - 30,5 kg, 10 mm - 40,1 kg.

Die Dichte der gepressten Flachplatten beträgt 23 MPa bei einer Schlagzähigkeit von 2,5 kJ/m². Für unverpresst sind das 18 MPa und 2 kJ/m². In Wellplatten - 16 MPa und 1,5 kJ / m².

Die durchschnittliche Lebensdauer eines Schiefers beträgt 25 Jahre.

Gepresster Schiefer hält doppelt so lange, da die Porosität des Materials geringer ist und die Leinwand Feuchtigkeit besser widersteht.

Die Zahlen werden auf der Grundlage von GOST entwickelt. Wellenschiefer wird unter Berücksichtigung der Landesnorm 30340–95 erstellt.

Welliges Asbestzementblatt hat eine erhöhte Festigkeit

Flache Elemente werden gemäß GOST 18124–95 hergestellt.

Für das Fundament wird Flachschiefer verwendet

Vorteile und Nachteile

Herkömmliche Asbestzementplatten haben viele Vorteile, die es Ihnen ermöglichen, das Verfahren auf dem Baustoffmarkt einzusetzen. Diese schließen ein:

• Härte;
• Haltbarkeit;
• Widerstand gegen den Einfluss negativer natürlicher Faktoren;
• Unbrennbarkeit;
• einfache Bearbeitung;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Alkalibeständigkeit;
• elektrische Isoliereigenschaften;
• Schalldämmung;
• erleichterte Installation;
• Budget Kosten.

Asbestzementelemente halten das Gewicht einer Person gut, was es ermöglicht, sich entlang der auf dem Dach verlegten Platten zu bewegen und die Installation zu erleichtern. Aus Sicherheitsgründen ist es jedoch besser, spezielle Leitern oder Stege zu verwenden.

Vor dem Kauf von Schiefer ist es wichtig, die Vor- und Nachteile des Baumaterials abzuwägen. Zu den Mängeln der Dachdecker gehören:

• Günstige Wachstumsbedingungen für Moose und Flechten ohne Vorbehandlung.
• Das Gewicht der Asbestzementplatte, die nicht allein für die Installation sorgt.
• Rissbildung unter Einwirkung von offenem Feuer.

Asbeststaub schadet der menschlichen Gesundheit nur bei längerer Exposition. Daher ist es wichtig, während der Arbeit eine Atemschutzmaske zu tragen, um Reizungen der Atemwege zu vermeiden. Beim Schneiden sollten Schnitte mit einer speziellen Imprägnierung oder Farbe bedeckt werden.

Anwendung von Schiefer

Der Umfang hängt von der Art und Dichte des Blattes ab. Die Dächer sind mit gewellten Paneelen bedeckt, aus denen Zäune und Nebengebäude entstehen. Flachpressplatten eignen sich für den Bau von Trennwänden, Hausverkleidungen und Bodenplatten. Ungepresster Schiefer wird zur Verkleidung der Innenwände von Loggien, zur Herstellung von Bodenbelägen in Geflügelkäfigen und zur Herstellung von Sanitärkabinen verwendet.

Asbestzementplatten werden am häufigsten als Verkleidungs- und Dachmaterial für Wände verwendet.

Der Metallrahmen kann eine komplexe Struktur haben

Bei der Errichtung einer Gebäudefassade ist ein Metallrahmen erforderlich, an dem Asbestzementelemente befestigt werden. Die gleiche Technologie wird beim Bau von Trennwänden und Zäunen verwendet.

Video

Videoanleitung zum Ummanteln eines Hauses mit Flachschiefer:

Merkmale der Überdachung

Der Einbau von Schiefer erfordert technologische Feinheiten

Bei Dacharbeiten ist es einfacher, ein Dach mit Neigungen von nicht mehr als 35 Grad auszustatten. Aber Schiefer wird auch mit einer komplexen oberen Konfiguration des Gebäudes verwendet. Die Technologie umfasst sieben Hauptstufen:

1. Einkauf von Material und Verbindungselementen. Von der Hardware sind Nägel mit einem verzinkten Hut und einer Gummischeibe gut geeignet.
2. Überprüfung des Schiefers auf Beschädigungen und Chips. Waren mit Heirat können nicht auf das Dach gelegt werden.
3. Markieren und Bohren von Löchern für Befestigungselemente. Die Öffnung sollte breiter sein als die "Beine" der Hardware, damit der Schiefer nicht reißt, wenn er bei Temperaturänderungen verdreht oder zusammengedrückt wird. Die Elemente werden am höchsten Punkt der Welle befestigt.
4. Installation von Sparren. Das Tragsystem eines Schrägdachs muss stark sein, da Asbestplatten viel wiegen. Zu diesem Zweck sind Platten mit einer Größe von 100 x 150 mm mit einem Feuchtigkeitsindex von nicht mehr als 15 Prozent geeignet.
5. Erstellen einer Kiste. Der Bodenbelag ist aus Weichholz. Geeignet ist eine Stange mit einem Querschnitt von 60 x 60 mm. Das Design ist so angeordnet, dass jede Asbestzementplatte von zwei Streifen getragen wird. Je kleiner der Neigungswinkel des Daches, desto dichter wird die Kiste aufgebaut. Der Abstand vom Schnitt der Schieferplatte bis zum nächsten Gitterstab muss mindestens 15 cm betragen.
6. Schaffung einer zusätzlichen Kontur der Lattung in der Nähe der Schornsteine ​​​​und Abschnitte der Kreuzung der Hänge.
7. Installation einer Abdichtungsschicht.
8. Befestigung von Schieferplatten. Die Überdachung beginnt in der unteren linken Ecke, bewegt sich langsam entlang der Traufe und steigt zum Firstteil an. Die Startreihe wird entlang der Führungsschnur erstellt, um die Gleichmäßigkeit des Überhangs und der Verlegung zu gewährleisten.

Die Abdeckung des Daches mit Asbestzementplatten beinhaltet die Schaffung von Überlappungen in horizontaler und vertikaler Richtung. Vereinfacht die Aufgabe des Andockens, indem jede der Reihen um vier Wellen verschoben wird. Es stellt sich heraus, dass das Material in einem Schachbrettmuster ausgelegt wird.

Einsatz für Schalungen und Gartenbaukonstruktionen

Das Abfüllen sollte in kleinen Portionen erfolgen

Manchmal muss der Schiefer beim Anpassen an die gewünschten Maße im Prozess geschnitten werden. Diese Manipulation wird von einer Schleifmaschine mit einer Diamantscheibe durchgeführt. Restmaterial in geeigneter Größe kann für die Schalung aus Asbestzementplatten bei der Erstellung von kleinen Sockeln verwendet werden. Fragmente eignen sich gut als Füllstoff für das Fundament.

Asbestzementelemente werden auch zur Dekoration eines Gartens oder Gemüsegartens verwendet. So können Sie mit gepressten Flachblechen die Wege in ihrem Sommerhaus pflastern. Die Platten werden auf ein Kies-Sand-Polster gelegt.

Asbestzementplatten schützen Pflanzen vor Schädlingen

Schiefergarnituren werden auch verwendet, um Blumenbeete oder Bäume einzuzäunen. Vertikal ausgehobene Platten bilden eine Art Behälter, in den die Erde gegossen wird. Die Entfernung vom Boden hilft, das Einfrieren der Pflanzen im Frühjahr oder Herbst zu verhindern. Sie können Beete in beliebiger Konfiguration erstellen, sogar in Form von Terrassen.

Verarbeitung von Asbestzementplatten

Der Zerstäuber verkürzt die Betriebszeit erheblich

• lässt Blätter nicht länger zusammenfallen;
• reduziert die Freisetzung von Asbestpartikeln in die Atmosphäre;
• reduziert die Feuchtigkeitsaufnahme und erhöht die Frostbeständigkeit;
• verhindert das Wachstum von Flechten und Moosen.

Schiefer ist mit feuchtigkeitsbeständigen Verbindungen bedeckt, die Wasseraufnahme und mechanische Beschädigungen verhindern, einen hervorragenden Abfluss erzeugen und keinen Staub zurückhalten. Die Bearbeitung läuft wie folgt ab:

1. das Material wird von Verunreinigungen gereinigt;
2. auf Chips und Risse geprüft;
3. behandelt mit einer antiseptischen Zusammensetzung mit einer Bürste oder einem Spray;
4. nach dem Trocknen der Oberfläche wird eine Hydrophobierung durchgeführt.

Zur Erhöhung der Wasserfestigkeit werden spezielle farblose Imprägnierungen verwendet, die eine Feuchtigkeitsaufnahme der Platten verhindern. Dieser Schutz gilt für fast 15 Jahre, danach wird das Verfahren wiederholt. Die Verarbeitung trägt dazu bei, das Aussehen des Schiefers zu bewahren.

Um den Platten helle Farbtöne zu verleihen, ohne auf Hydrophobierung zurückzugreifen, können Sie färben. Wählen Sie dafür besser ein Lackmaterial auf Acrylbasis.

Vor dem Auftragen der Farbe sollte der Schiefer grundiert werden, damit das Lackmaterial besser auf der Plattenoberfläche haftet. Die erste Farbschicht wird aufgetragen, nachdem die Grundierung vollständig getrocknet ist. Die zweite Schieferbeschichtung erfolgt nach Trocknung der Startschicht. Dank dieses Schemas weist die Oberfläche der Platten keine Streifen, Farbunterschiede und unbemalte Stellen auf.

Die Polymerbeschichtung gilt als guter Ersatz für Lackfarbe und hält mehr als 15 Jahre.

Wer sich mit Bedachungen auskennt, kann Schiefer auf ein Dach aufbringen oder eine Wand in kurzer Zeit hochwertig verkleiden. Unter Beachtung der Technik werden auch Anfänger die Aufgabe bewältigen.

Zum größten Teil, und das sind mehr als 51 %, sind einzelne Häuser, Sommerhäuser und Garagen mit Schieferplatten gedeckt. Im landwirtschaftlichen Gebäude erreicht die Verwendung dieses Materials 80%. Diese Popularität wurde aufgrund der akzeptablen Kosten für Asbestzementdächer, der Leistung und der einfachen Installation erreicht. Natürlich werden viele Verbraucher über die Schädlichkeit von Schiefer sagen, welchen Schaden es für die menschliche Gesundheit anrichtet. Allerdings kann nicht jeder die Negativität des Materials ausdrücklich begründen. In dem Artikel wird alles im Zusammenhang mit Asbestzementdächern ausführlich besprochen.

Sind Asbestzementplatten so zerstörerisch?

Das klassische Rezept enthält folgende Komponenten: Portlandzement, Wasser und Asbest. Wenn wir also von Gefahr sprechen, ist das letzte Element impliziert.

Asbestzementdachfoto

Grundsätzlich kommt Asbest in zwei Arten vor, die sich in Mineralgruppen unterscheiden:

• Chrysotil, deren mikroskopische Form die dünnsten Röhren sind. Das Mineral ist beständig gegen ätzende chemische Verbindungen (Laugen), aber instabil gegenüber Säuren. Die Halbwertszeit von Fasern tritt in ein paar Wochen auf, dann wird es aus dem menschlichen Körper ausgeschieden. Auch in Unternehmen, die Asbestzementplatten herstellen, sammelt sich keine gesundheitsgefährdende Dosis an. Sollen wir über die Schädlichkeit von Außendächern sprechen?
• Amphibole mit spröden nadelartigen Fasern. Diese Gruppe von Schwermetallmineralien hat eine hohe Beständigkeit gegenüber neutralen und sauren Umgebungen, ist jedoch alkalilöslich. Das Einatmen von Partikeln hat eine krebserzeugende Wirkung. Die Halbwertszeit beträgt 1,5 Jahre.

Woher also das Vorurteil über die Schädlichkeit von Asbestzementdächern, und Tatsache ist, dass Chrysotilasbest in Europa praktisch nicht vorkommt und die Produktion auf Amphibol aufgebaut wurde. Dementsprechend wurden alle asbesthaltigen Baumaterialien verboten, als Wissenschaftler die durch Amphibolasbest verursachten Schäden aufdeckten. Darüber hinaus gibt es einen weiteren wichtigen Faktor - den banalen Wettbewerb, da Russland mehr als 50% des Weltmarktes für die Herstellung und Lieferung dieses Produkts einnimmt.

Auch wenn Asbestzementplatten gesundheitlich unbedenklich sind, sollten die Sicherheitsvorkehrungen bei der Verarbeitung nicht vernachlässigt werden. Beim Bohren oder Sägen von Material werden daher eine Schutzbrille und ein Atemschutzgerät verwendet.

Arten der Bedachung aus Asbestzementplatten

Dieses künstliche Material wird hauptsächlich durch Gießen einer Mischung mit weiterer Härtung hergestellt. Asbestfasern spielen eine verstärkende Rolle und erhöhen die Festigkeit des Endprodukts. Auf diese Weise entstehen ebene und wellige Blätter.

Dächer aus Asbestzement-Wellplatten verwendet bei der Anordnung von Industrie-, Wohn- und landwirtschaftlichen Gebäuden. Sie haben folgende Modifikation:

• IN(Welle gewöhnlich) wird in der richtigen rechteckigen Form mit 7 oder 8 Wellen hergestellt. Standardabmessungen nach GOST sind 1 750 x 1 130 x 5,8 mm, Teilung - 150 mm, Wellenhöhe - 40 mm, Durchschnittsgewicht - 26 kg. Besonders beliebt bei Verbrauchern ist Blatt 1 200 x 680 x 5,5 mm mit einem Gewicht von 8,5 kg.
• WU(wellenbewehrt) wird zur Überdachung von Industriegebäuden verwendet. Besondere Merkmale sind die Abmessungen des Blechs - Länge kann 2.300-2.800 mm betragen, Breite - 994 mm, Dicke - 8 mm, Teilung - 167 mm, Wellenhöhe - 50 mm und Gewicht 36-44 kg.

• HC(einheitliche Welle) hat in der Regel ein 6-Wellen-Profil. Produktbreite 1125 mm, Länge - 1750-2500 mm, Dicke 6-7,5 mm. Die Eigenschaften bestimmen den Zweck der Platten, zum Beispiel wird für Wohn- und öffentliche Gebäude UV-6-1 750 verwendet, für Industriegebäude - UV-7,5-2 000.

Anwendungsgebiet flache Blätter ziemlich breit. Sie werden für die Einrichtung von Innenwänden, als Verkleidung von Gebäuden (innen und außen) und auch für die Abdeckung von Dächern verwendet.

• Die Freigabe der Blätter erfolgt in gepresster und nicht gepresster Form. Pressformen impliziert ein größeres Gewicht des Produkts, höhere Festigkeitseigenschaften. So beträgt die Biegefestigkeit beispielsweise 23 MPa gegenüber 18 MPa bei nicht gepressten Produkten. Die letzten Blätter werden hauptsächlich für den Innenausbau verwendet.

Neben Blechen bieten die Hersteller Elemente an, die zum Abdecken von Tälern, Graten und für Kreuzungen vertikaler Teile mit einem Dach wie Rohren, Brüstungen, Abgassystemen bestimmt sind.

Vorteile und Nachteile

Die weite Verbreitung von Asbestzementplatten ist auf viele positive Eigenschaften zurückzuführen:

• Der Preis eines Asbestzementdachs ist für viele Verbraucher ein grundlegender Faktor bei der Auswahl eines Dachmaterials.
• lange Lebensdauer von 50 Jahren oder mehr;
• die Stärke von Schiefer, da ein trockenes Blatt dem Gewicht einer Person standhalten kann;
• heizt sich nicht auf und verblasst nicht unter direkter Sonneneinstrahlung;

• Feuerbeständigkeit ist der Hauptvorteil des Materials, außerdem hat es gute elektrische Isoliereigenschaften;
• keine Angst vor Korrosion;
• es hat hohe schalldämmende Eigenschaften, so dass das Geräusch von Regen oder Hagel minimal ist;
• geeignet für die Reparatur oder den Austausch einzelner beschädigter Blätter;
• Es ist nicht der Rede wert, ein niedriges dekoratives Aussehen zu erwähnen, heute wird eine breite Palette von Schiefer hergestellt.

Schiefer hat jedoch, wie jeder Baustoff, seine Nachteile:

• das Vorhandensein von Asbest in der Zusammensetzung, obwohl nicht tödlich, beeinträchtigt dennoch die menschliche Gesundheit;
• eine Behandlung mit Grundierungen oder ähnlichen Lösungen ist erforderlich, ohne Schutz bildet sich Moos auf den Blättern;
• geringe Stoßfestigkeit erfordert sorgfältige Handhabung bei Transport, Lagerung und Installation;
• erlaubt nicht die Ausstattung von Dächern mit komplexen Formen, beispielsweise gewölbten.

Wie und wie man Schieferplatten schneidet

In den Bauphasen muss das Material auf eine bestimmte Größe geschnitten werden. Die Arbeit kann mit verschiedenen Werkzeugen und Methoden durchgeführt werden.

• Bei Verwendung einer Schleifmaschine und einer Trennscheibe für diamantbeschichteten Stein wird ein gleichmäßiger Schnitt erzielt. Bei dieser Methode bildet sich eine große Ansammlung von Staub und kleinen Partikeln, daher ist die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung obligatorisch.

• Eine Metallsäge für Holz, aber Sie müssen bedenken, dass Sie die Feilen häufig wechseln müssen. Darüber hinaus ist es für große Mengen nicht ratsam, dieses Tool zu verwenden. Um die Arbeit zu erleichtern, sollte die Schnittlinie mit viel Wasser befeuchtet und einige Zeit belassen werden.
• Sie können mit einem Nagel oder einem scharfen Meißel entlang der vorgesehenen Linie perforieren und dann brechen. Einziges Manko ist die raue Kante des Materials.
• Auf beiden Seiten der Welle wird ein Schleifer oder eine Bügelsäge gefeilt, wonach das Blech gebrochen wird.

Grundlegende Bestimmungen

• Die Dachneigung sollte im Bereich von 25°-45° liegen. Es ist zu beachten, dass je steiler der Hang ist, desto höher ist der Wasserwiderstand, da sich Schnee und Schmelzwasser nicht auf der Dachoberfläche ansammeln. Das Gerät benötigt jedoch mehr Material.
• Neben Blechen werden zusätzliche Elemente benötigt: Außen- und Innenecken (Tabletts), ein Firstteil. Sie schließen alle Eckverbindungen und bieten so Schutz vor Feuchtigkeit.
• Als Befestigungselemente werden Nägel mit großem Hut oder Dübelnägel verwendet, die mit einer Unterlegscheibe und einer Gummidichtung ausgestattet sind, die das Eindringen von Feuchtigkeit an den Befestigungspunkten verhindert. Beliebt sind auch spezielle Drahtnägel für Asbestzementdächer.

• Um ein Spalten des Schiefers zu verhindern, müssen Löcher vorgebohrt werden, deren Durchmesser den Durchmesser des Nagels geringfügig überschreiten sollte.
• Die Länge der Beschläge errechnet sich wie folgt: Wellenhöhe + Dicke der Bretter bzw. Kistenleiste.
• Befestigungselemente sollten nicht in die Nähe des Dachmaterials eingetrieben werden, es wird jedoch nicht empfohlen, einen großen Spalt zu lassen. Es ist notwendig, die goldene Mitte zu wählen, bei der der Nagelkopf nur mit Asbestzementplatten in Kontakt kommt.
• Alle Schnittkanten sind mit Acrylfarbe behandelt.

Schieferschutz

Ich möchte gleich darauf hinweisen, dass das Streichen der Platten weniger notwendig ist, um die ästhetische Wahrnehmung zu verbessern, sondern um die Lebensdauer dieses Dachmaterials zu verlängern.

• Wie bei jedem Gemälde beginnt die Arbeit mit einer Grundierung auf der Oberfläche. Bei der Auswahl einer Mischung wird auf deren Alkalibeständigkeit geachtet. Auf der Verpackung ist auch angegeben, für welche Materialien das Produkt bestimmt ist, in diesem Fall sollte es einen Artikel geben - „für Schiefer“.
• Wenn die Auswahl begrenzt ist, können Sie eine tief eindringende Acrylatgrundierung verwenden. Perfekt als Basis und Farbe für das Streichen des Daches gekauft. Nur muss es etwa 1:10 verdünnt werden.
• Nachdem die Grundierungsschicht getrocknet ist, können Sie mit dem Anstrich selbst fortfahren. Lackmaterial kann sowohl ausländische als auch inländische Produktion sein. Grundsätzlich gibt es keine besonderen Unterschiede in den Eigenschaften, aber es gibt einen erheblichen Unterschied in den Kosten.

• Für diese Zwecke ist Acrylfarbe gut geeignet, der Verkäufer sollte prüfen, ob sie für Schiefer gedacht ist. Sie können auch spezielle Gummifarbe verwenden. Seine Hauptunterschiede sind Hitzebeständigkeit, hohe Beständigkeit gegen alle Wetterbedingungen. Beim Auftragen bildet es einen elastischen Film, der das Dachmaterial schützt.
• Die Beschichtung erfolgt in zwei Schritten: Die erste Schicht, die auf einer sauberen Oberfläche aufgetragen wird, wird leicht absorbiert, in Verbindung damit scheint das Dach ungleichmäßig gefärbt zu sein. Die zweite Anwendung heißt Finishing. Es sollte sorgfältiger und sorgfältiger durchgeführt werden.
• Für die Arbeit wird eine Bürste, Rolle oder Spritzpistole verwendet. Letzteres Werkzeug wird zweifellos die Leistung steigern, aber gleichzeitig den Farbverbrauch erhöhen.
• Die Färbung erfolgt bei klarem, warmem Wetter. Arbeiten Sie nicht auf einer feuchten oder heißen (durch Sonnenlicht aufgeheizten) Oberfläche. In diesen Fällen beginnt sich die Farbe bald abzulösen.
• Die optische Aufwertung des alten Schiefers erfolgt auf die gleiche Weise, nur dass das Material vorher von Moos, Staub und anderen Fremdkörpern gereinigt wird. Zur Reinigung wird eine Metallbürste verwendet, aber dieser Vorgang ist ziemlich mühsam und wird ziemlich viel Zeit in Anspruch nehmen. Hier können Sie eine elektrische Bohrmaschine mit einer entsprechenden Düse verwenden. Ein weiteres effektives Werkzeug ist eine Waschmaschine, die fast jeder Autobesitzer hat.
• Bei Bedarf werden lokale Reparaturen oder der komplette Austausch einiger Bleche durchgeführt.

• Wenn das Dachmaterial keine wesentlichen Mängel aufweist, aber kleinste Risse vorhanden sind, können diese mit folgender Mischung repariert werden:
  • Zement wird mit Wasser auf den Zustand von flüssiger Sauerrahm verdünnt, wobei 1 Tasse PVA-Kleber pro Eimer der Mischung hinzugefügt wird.
  • Asbestzementplatten werden mit der resultierenden Lösung bedeckt. Dann können Sie malen, um ein dekoratives Aussehen zu erzielen.

Überdachung aus Asbestzementplatten

• Das Gewicht von Asbestzementplatten bestimmt das Vorhandensein einer soliden Dacheindeckung mit einer erhöhten Holzdicke. So müssen zB schräge Sparrenschenkel (Stäbe 100x150 mm) großer Länge mit Strebenträgern verstärkt werden.
• Die Sparren werden auf die obere Wandverkleidung oder Mauerlat (Balken mit einem Querschnitt von 100-150 mm) mit einem Überstand von mindestens 300 mm gelegt. Die Balken werden in vorgefertigten Sockelkerben befestigt. In dieser Phase wird das Entwässerungssystem installiert.

Dachknoten aus Asbestzement

• Werden Rollenmaterialien als Abdichtung verwendet, ist ein Massivholzboden erforderlich. Ruberoid, Folie, Dachpappe oder Bahn werden gemäß Anleitung angebracht. Das Material sollte vertikal platziert werden, wobei die Länge mit einem Rand von mindestens 50-60 cm abgeschnitten wird, von denen die Hälfte zu einer anderen Dachneigung führt, die andere - um sie mit einer Art Umkehrung am Gesims zu befestigen.
• Die folgenden Streifen überlappen 50-60 mm. Der First wird durch ein Klebeband aus wasserdichtem Material geschützt.
• Die Kiste besteht aus unbesäumten Brettern 50x100 mm, der Abstand zwischen ihnen sollte so sein, dass die Asbestzementplatte an drei Stellen darauf aufliegt. Für ein VO-Blatt (GOST) beträgt die Teilung also 540 mm für ein Blatt mit einer Länge von 1.200 mm - 600 mm.

• Entlang des Gesimses, des Firstes, an Dachgauben oder Rohren muss eine durchgehende Kiste hergestellt werden.

Verlegung

Die Platten werden von rechts nach links und von unten nach oben verlegt, wodurch ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Stoßfugen verhindert wird. Wellenmaterial dieser Art wird nur im Wellenberg fixiert.

Es gibt zwei Hauptarten der Befestigung.

Klassisch

• Diese Methode beinhaltet überlappende Bleche und eignet sich für lange Spannweiten mit geringem Abstand zwischen First und Traufe. Die Arbeit beginnt unten am vorderen Überhang. Das Blatt wird an 5-6 Punkten befestigt, das nächste wird mit einer Verschiebung um eine Welle des vorherigen Schieferstreifens montiert. Ebenso ist die Verlegung der 1. Reihe abgeschlossen.

• Die oberen Blätter werden ebenfalls mit einer Überlappung von ca. 10-15 cm zur unteren Reihe montiert.
• Während der Arbeit werden die horizontalen und vertikalen Blätter beobachtet. Andernfalls wird das gesamte nachfolgende Material verzerrt. Der Zuschnitt und Einbau des Schiefers erfolgt vorab am Boden. Dies vereinfacht das Anheben von Blechen auf dem Dach und deren Installation erheblich.
• Diese Methode hat einen Nachteil: Es entsteht eine Verbindung von 4 Blechen, durch die Schmelze und Regenwasser eindringen. Sie können solche Folgen vermeiden, wenn Sie die Ecke an allen äußersten Blättern diagonal schneiden und „nach innen schauen“. In den nachfolgenden Reihen werden zwei gegenüberliegende Ecken von den Blättern abgeschnitten.

Abseits der Touristenpfade

• Es ist ratsam, diese Methode auf breiten Hängen mit geringer Länge anzuwenden. Dafür ist es besser, Schiefer mit 8 Wellen zu verwenden, da durch seine Verwendung Abfall und dementsprechend Kosten reduziert werden.
• Einige Blätter müssen halbiert werden (der Länge nach). Die Hälften werden abwechselnd mit ganzen Streifen gestapelt. Wenn also beispielsweise die erste Reihe mit einem fragmentarischen Element begann, wird darüber ein ganzes Blatt montiert. Der dritte - wieder von der Hälfte der Tafel.

Materialberechnung

Eine richtig berechnete Anzahl von Asbestzementplatten spart Zeit und natürlich auch Nerven, da Sie das Dachdeckerhandwerk nicht aufgeben und für eine einzige Platte auf den Baumarkt gehen müssen.

Die Berechnung erfolgt wie folgt:

• die Anzahl der Blätter pro 1 Reihe = die Länge des Daches wird durch die Breite des Blattes geteilt, zum Ergebnis werden 10% übrig;
• Anzahl der Reihen = Abstand von der Dachspitze bis zur Traufe, einschließlich des Überstands, dividiert durch die Länge der Bahn, plus 13 %;
• Gesamtzahl der Schiefer = Anzahl der Reihen multipliziert mit der Anzahl der Streifen für die 1. Reihe.

Wenn das Dach ein Giebel ist und von der Seite des Giebels ein gleichschenkliges Dreieck bildet, wird das Ergebnis um das Zweifache erhöht. Wenn das Dach eine asymmetrische Form hat, wird jedes Element separat berechnet. Bei Berechnungen werden alle Bruchzahlen aufgerundet.

Zum Beispiel sieht es so aus:

• Angenommen, die Neigung hat die folgenden Abmessungen - 6.000 x 3.100 mm (die Berechnung wird für Asbestzementplatten durchgeführt, die gemäß GOST 1.750 x 1, 130 x 5,8 mm hergestellt wurden);
• Das bedeutet, dass Massivplatten für 1 Reihe benötigt werden - 6.000/1.130 = 5 Stück, ein Überlappungsspielraum von 10 % wird hinzugefügt - 0,5. Es werden insgesamt 6 Blätter erhalten;
• dann ergibt sich die Reihenzahl: 3 100/1 750 + 0,2 (13 %) = 2 Blätter bzw. 2 Reihen;
• Gesamtmaterialmenge - (6+2)ˣ2=16 Blätter.

Bei Flachblechen unterscheidet sich das Verlegeprinzip nicht von herkömmlichem Schiefer. Der einzige Unterschied ist die Kistenstufe, hier sollte sie 40-50 cm nicht überschreiten, Sie können auch eine durchgehende Kiste erstellen, in diesem Fall steigen die Festigkeitseigenschaften und der Arbeitspreis steigt.

Wie Sie sehen können, ermöglichen neue Technologien die Gestaltung von Dächern für verschiedene Zwecke zu erschwinglichen Kosten und mit einem guten dekorativen Aussehen des Materials. Immerhin blieb eine nicht darstellbare, graue und stumpfe Farbe in der fernen Vergangenheit. Seit einem ganzen Jahrhundert können Asbestzementplatten ihre hervorragenden Gebrauchseigenschaften unter Beweis stellen, im Gegensatz zu neuen modernen Bedachungen, die nicht gründlich untersucht und nicht im Laufe der Zeit getestet wurden.

Asbestzementplatten, Preis das sich auf dem Markt etabliert hat, ein sehr würdiges Material, das durch die Zeit und die Praxis der Verwendung im Bauwesen getestet wurde. Flachgepresste Asbestzementplatte für verschiedene Oberflächen erhältlich. Aceidblätter effektiven Brandschutz der Räumlichkeiten gewährleisten. Aufgrund ihrer flammhemmenden Zusammensetzung sind sie in der Elektroindustrie sehr beliebt. Flacher Schiefer, Preis was angesichts seiner immensen Popularität akzeptabel ist, wird zum Anordnen von Wänden für verschiedene Zwecke, Trennwände und Barrieren verwendet.

Eigenschaften von Asbestzement und seine Hauptnachteile

Blech Asbestzement flach Es wird nach der Methode der Herstellung eines Zweikomponentenverbundes hergestellt. Fluffasbest wird mit Zementmörtel kombiniert und in Schichten zu einer bestimmten Dicke der Platte geformt. Die Mischung wird dann gepresst, getrocknet und für den Verbraucher verpackt. Das Material und die Technologie selbst sind einfach, wirtschaftlich gerechtfertigt, die Produkte sind vorteilhaft im Baugewerbe, bei der dekorativen Gestaltung verschiedener Oberflächen.

Die wichtigsten technischen Parameter von Asbestzementprodukten sind wie folgt:

• physikalische Dichte des Materials - 1800-2000 kg / m3;
• Wasseraufnahme pro Tag - bis zu 20%;
• Frostbeständigkeit von Produkten - bis zu 50 Zyklen (niedriger Indikator);
• geometrische Dicken in Produkten - 6-10 mm;
• Biegefestigkeit - zerbrechliche Produkte;
• das Material ist nicht brennbar, hat gute Montageeigenschaften.

Eine der häufigsten im Bauwesen ist Blech Asbestzement flach 10 mm. Es wird bei der Ummantelung verschiedener Strukturen bei der Installation von Zäunen verwendet. Asbestzementplatten, Dicke wodurch sie in Verbundkonstruktionen von Wänden und Trennwänden verwendet werden können, sind sehr beliebt bei der Installation von vorgefertigten Gebäuden und Industriebauten.

Der größte Nachteil von Asbestzement ist die Nichteinhaltung von Umweltsicherheitsstandards. Die Medizin hat festgestellt, dass Asbeststaub für den Menschen schädlich ist. Daher ist die Zukunft von Asbest als Baustoff hoffnungslos.

Wir präsentieren Ihnen GLASS Paneele!

Bis heute gibt es im Bauwesen ein Material, das Asbestzement erfolgreich ersetzt - das ist STEKLOTSEM. Diese Paneele werden mit einer neuen Vibrationswalztechnologie hergestellt, die ihre Struktur dicht und fest macht. Die Vorderseite ist glatt und eben, wodurch sie für alle Lösungen verwendet werden können, bei denen Asbestzementplatten verwendet werden. Die Verwendung von Glasfasergewebe und mineralischen Füllstoffen verleiht den Produkten Festigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit.

Wir produzieren Platten in den Abmessungen 1200 x 2400 mm mit einer Dicke von 4 bis 40 mm

• Es besteht ausschließlich aus umweltfreundlichen mineralischen Materialien: fraktionierter Sand, granuliertes Schaumglas, Blähton und alkalibeständiges Glasgewebe. Alle Materialien sind hypoallergen und haben keine Auswirkungen auf den menschlichen Körper.
• Dank der Produktionstechnologie ist die Vorderseite absolut glatt, sodass vor der Veredelung keine Nivellierarbeiten durchgeführt werden müssen.
• Platten mit Glasfaser delaminieren nicht, quellen nicht auf und verformen sich auch bei längerem Aufenthalt in Feuchträumen nicht. Daher können sie zur Veredelung von Schwimmbädern, Saunen und Kellern verwendet werden.
• Biostabilität. Die Oberfläche der Leinwand ist resistent gegen Pilze und Schimmel sowie gegen Säuren und Laugen.
• Stärke. Das Material hat keine Angst vor mechanischen Einflüssen.
• Erleichterte Installation. Die Platten sind leicht zu verarbeiten, sie sind geschnitten und bröckeln nicht und sie reißen nicht während der Installation.
• Leichtigkeit. Im Vergleich zu Faserzementplatten sind GLASS-Platten leichter.
• Feuerbeständigkeit und Frostbeständigkeit. Das Material ist 100 % feuerbeständig der Klasse NG1, KM0 und widersteht hohen und niedrigen Temperaturen.

Ein großes Plus gegenüber der Asbestzementplatte sind die Eigenschaften von GLASS.
Wenn wir über die Verwendung von Material für Außenarbeiten, Langlebigkeit und den Wunsch nach größeren Reparaturen in 5-10 Jahren sprechen, sollten Sie sich natürlich für GLASS entscheiden.

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Die technischen Eigenschaften der GLASSEM-Platte sind höher als Asbestzement Flachblech, Preis was niedriger ist. Die Zeit schreitet unaufhaltsam voran und mit ihr werden neue Materialien mit neuen Eigenschaften geboren. Ergibt STEKLOTSEM in jeder Hinsicht und Schieferplatte, Preis das ist eines der attraktivsten. Nachfolgend sind die Eigenschaften von GLASS CEM-Platten aufgeführt:

• Dichte - 1400-1900 kg / m3;
• Wasseraufnahme - bis zu 4%;
• funktioniert zum Biegen
• Frostbeständigkeit - 150-300 Zyklen;
• geometrische Dicke des Materials - 4,0-40 mm;
• Stärke - hoch;
• nicht brennbares Material (Klasse NG1) KM0;
• hat gute Montageeigenschaften.

Wie Sie sehen können, sind fast alle Parameter denen von Asbestzement überlegen. Auch für einen so wichtigen Indikator wie Brandsicherheit Essigfolie kaufen weniger profitabel als ein modernes GLASS-Panel. Die Vorteile der Verwendung dieses fortschrittlichen Materials sind so offensichtlich wie zuvor Asbestzementplatten kaufen, lohnt es sich, sorgfältig zu überlegen und alle Vor- und Nachteile für die Verwendung des einen oder anderen Materials abzuwägen. Unser Unternehmen stellt Ihnen alle notwendigen Materialien in hoher Qualität und in der erforderlichen Menge zur Verfügung.