Desktop-Schlosserschraubstock - ein Gerät zum Selbermachen. Schraubstock zum Selbermachen - wie man zu Hause einen Schraubstock für Werkzeugmaschinen herstellt Wir stellen zu Hause einen Schraubstock her

Der Schraubstock scheint ein wichtiges Werkzeug zu sein, um die Schlosserarbeit zu organisieren. Sie ermöglichen es Ihnen, jede Operation im Zusammenhang mit der genauen Einhaltung von Abmessungen, die die Konzentration der Aufmerksamkeit und Gelassenheit des Meisters erfordern, richtig zu organisieren. Jedes Teil lässt sich fest in der gewünschten Position fixieren und ermöglicht so seinem Besitzer, sich auf die Arbeit zu konzentrieren.

Der Schlosserschraubstock ist so konzipiert, dass er das Produkt während des Prozesses festklemmt.

Ein Schraubstock wird in jeder Werkstatt besonders rege genutzt, denn aus der Bearbeitung von Holz oder Elektrogeräten ist der Einsatz von Haltevorrichtungen nicht mehr wegzudenken. Selbstgemachter Schlosserschraubstock kann unabhängig hergestellt werden. Wie macht man es richtig? Um diese Frage zu beantworten, sollten Sie die Varianten dieses Klemmmechanismus, die Komponenten und Elemente des Geräts untersuchen.

Arten von Schraubstöcken: A - Metallarbeiten; B - Werkzeugmaschinen; C - Handbuch.

Maschinenschraubstöcke dienen zum groben Befestigen von Teilen, deren Bearbeitung mit folgenden Tätigkeiten verbunden ist:

Bohren von Aussparungen;
Grundschleifen;
fertigstellen der Beschichtung mit einer Feile;
Klebeelemente;
Fräsen der Außenschicht.

Mit Maschinenschraubstöcken können Sie das Werkstück mit Unterstützung der folgenden Elemente stärken:

Schraube mit Halter;
Keilverstopfung;
Membran;
pneumatischer Mechanismus;
Exzenter.

Ein Beispiel für elementare Geräte ist das erste Element, mit dem Sie eine der primitiven Strukturen erstellen können.

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Um das Teil in der gewünschten Position zu verstärken, wird es am Arbeitsplatz befestigt. Im Haus dient ein gewöhnlicher Tisch als solche Beschichtung. Traditionell werden Maschinenschraubstöcke durch solche Elemente dargestellt wie:

Lagerkörper;

Hauptleitspindel;

Griff und Muttern;

ein Gerät, mit dem Sie einen Schraubstock an der gewünschten Stelle befestigen können;

Kopfsatz, einschließlich abgeflachter Backen, Befestigung abgerundeter Teile.

Solche hausgemachten Produkte haben meistens zwei Lamellen, von denen eine eine bewegliche Basis hat. Seine Bewegung ist mit dem Betrieb der Hauptleitspindel verbunden. Der zweite Teil ist fest, damit können Sie die Basis des Geräts auf dem Tisch befestigen. Der Halter hilft beim Bewegen der Klemmstruktur.

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Werkzeuge und Vorrichtungen

Für die Herstellung eines Schraubstocks benötigen Sie: eine Metallsäge, einen Bohrer, einen Hammer, ein Maßband usw.

Zur Bewältigung der gestellten Aufgabe, nämlich der selbstständigen Herstellung von Schlosserkonstruktionen, müssen Sie mit elementaren Werkzeugen umgehen können:

Ein Metallstab mit einem Querschnitt von 20 mm.

Eisenstifte zur Herstellung von Griffen und Haarnadeln.

Holz aus Kiefer und Birke.

Stahlplatten.

Säge.

Elektrische Bohrmaschine.

Drehen.

Schrauben.

Hammer oder kleiner Vorschlaghammer, Feile.

Roulette oder Lineal mit Metallbasis.

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Unabhängige Produktion von Schlosserschraubstock

Sie können einen Maschinenschraubstock selbst herstellen, indem Sie eine Leitspindel herstellen oder fertige Muster kaufen. Seine Länge entspricht 140 mm und das Gewinde ist M20. Ähnliche Elemente sind für Strukturen für Sportzwecke verfügbar. Für die Eigenproduktion müssen Sie einen starken Stahlstab kaufen, dessen Durchmesser 19-20 mm beträgt. Das Gewinde wird von Hand geschnitten oder in einer speziellen Werkstatt auf einer Drehbank hergestellt. In diesem Fall können Sie mit genaueren Messungen rechnen.

Entsprechend den angegebenen Gewindeabmessungen beträgt der Abstand zwischen den Backenhaltern 75-80 mm. Diese Abmessungen sind für ein persönliches Produktionsgerät geeignet. Am oberen Ende der Schraube muss ein Schnitt gemacht werden, um den Halter zu befestigen. Wenn Sie dieses Element aus einem Sportprojektil verwenden, ist ein solches Loch in fertiger Form verfügbar, Sie müssen es nur mit einer abgerundeten Feile etwas vergrößern. Die Verwendung eines selbst hergestellten Bolzens führt zum Bau einer solchen Öffnung mit einem Bohrer mit einer Kalibrierung, die 8-9 mm entspricht. Der Griff kann eine 10 cm lange Eisennadel sein. Für eine zuverlässige Befestigung ist es notwendig, entlang der Kante Öffnungen von 5 mm zu machen, das Gewinde einzuschneiden und die M5-Schrauben einzuschrauben, ihre Länge beträgt 3,5-4 cm.

Danach muss der Maschinenschraubstock mit Stehbolzen in Höhe von 2 Stück bestückt werden. Dabei werden die Befestigungselemente von den Spiegeln des Rollers übernommen. Meistens haben sie eine leicht gekrümmte Form, die mit einem Hammer oder einem kleinen Vorschlaghammer korrigiert werden kann. Die Noppen ermöglichen es Ihnen, den sich bewegenden Schwamm zu bewegen. Sie können unabhängig von einer Stahlstange mit einer Querposition von 8-10 mm hergestellt werden. Eine Metallsäge schneidet kleine Elemente von diesem Eisenstift ab. Die Kanten müssen gefeilt werden.

Zur Halterung der Maschinenteile in den betrachteten Geräten werden Schwämme verwendet. Sie dürfen aus Holz sein, vorausgesetzt, dass Gegenstände, die keine Metalle enthalten, als Beispiel für Befestigungsteile verwendet werden. Als solches Material können Kiefernbretter dienen, deren Höhe 40-50 mm beträgt. Sie werden für die Herstellung eines unbeweglichen Schwamms benötigt, der sofort an der Tischoberfläche befestigt wird. Dies geschieht natürlich, wenn die Struktur nicht an einen anderen Ort verlegt wird. Um ein bewegliches Element zu bauen, nehmen Sie ein 50 cm langes und 18-22 cm hohes Birkenbrett.

Dann werden mit einem Federbohrer Aussparungen für den Bolzen gebohrt, die Stollen ermöglichen die Verwendung eines gewöhnlichen Bohrers, der Durchmesser der Spitze beträgt 10 mm. Dann wird das Design erstellt: Die Bolzen und die Leitspindel werden in den gemachten Löchern befestigt, die Unterlegscheiben und Muttern werden an den richtigen Stellen platziert. Der zusammengebaute Mechanismus kann vollständig bedient werden.

Es ist ganz einfach, einen bequemen und hochwertigen hausgemachten Schraubstock herzustellen. Noch einfacher als Stricken. Sie können in Fällen benötigt werden, in denen es notwendig ist, ein Teil oder Produkt sicher zu befestigen. Ein weiterer Vorteil solcher Schraubstöcke sind ihre geringen Herstellungskosten, da sich nicht jeder die Anschaffung eines Serienmodells leisten kann.

Werkseitige Schraubstockmodelle werden universell hergestellt, sodass sie nicht immer absolut jedes Detail gut fixieren können. Und sie haben auch eine große Masse und Abmessungen. Schraubstöcke zum Selbermachen können für die Ausführung einer bestimmten Art von Arbeit am bequemsten gemacht werden. Dies wird dazu beitragen, die Arbeitseffizienz zu steigern und die Zeitkosten zu reduzieren.

Jeder Handwerker, der ständig in seiner Werkstatt arbeitet, weiß, dass man auf ein solches Werkzeug wie einen guten Schraubstock nur schwer verzichten kann. Eine solche Spannvorrichtung hilft bei der Durchführung verschiedener Operationen mit Holz-, Kunststoff- und Metallprodukten. Die Verwendung eines Schraubstocks kann Effizienz und gute Genauigkeit bei verschiedenen Arten von Arbeiten garantieren. Es wird auch die Sicherheit der Menschen gewährleisten. Wenn es nicht möglich ist, ein Fabrikmodell eines solchen Geräts zu kaufen, ist es ganz einfach, es selbst herzustellen. Dieser Vorgang erfordert wenig Zeit und Mühe.

Selbstgemachter Schraubstock wird normalerweise in die folgenden Typen unterteilt:

Schlosser;
Zimmerei.

Herstellung von Bohrmaschinen

Notwendige Materialien

Selbstgemachter Schraubstock für eine Bohrmaschine zu Hause ist ganz einfach herzustellen. Sie benötigen keine komplexen Berechnungen und Konstruktionsentwicklungen. Im Netz findet man viele hochwertige Zeichnungen eines Schraubstocks. Ein sehr einfaches, aber hochwertiges Design wird mit Eisenrohren oder einem Kanal hergestellt.

Um einen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie folgende Materialien:

Ein kleines Eisenrohr, das als interner beweglicher Teil des Geräts dient;
Ein kleineres Eisenrohr, das als externes festes Teil fungiert;
Große Muttergröße M16;
Große Schraubengröße M16;
Ein spezieller Knopf, durch den die Drehung auf die Schraube übertragen wird;
Zwei Metallstützen, die den festen Teil am Rahmen befestigen;
Zwei Stücke eines rechteckigen Metallprofils, die als Schraubstockbacken dienen;
Mehrere Kontermuttern Größe M16.

Schlosser Schraubstock

Um eine solche hausgemachte Struktur zusammenzubauen, muss zunächst ein Flansch mit einer manuellen Schweißmaschine an der Kante des Endes eines großen Metallrohrs angebracht werden, das die feste Einheit des Geräts sein wird. Schweißen Sie eine Mutter M16 in die Mitte des Flansches. Außerdem muss ein weiterer Flansch an das Ende eines kleineren Eisenrohrs geschweißt und eine Leitspindel hineingeführt werden.

Eine weitere Mutter muss an den Rand der Schraube geschweißt werden, die ein Befestigungselement sein wird. Das Ende der Schraube, an dem die Mutter befestigt ist, muss durch ein Rohr mit kleinem Durchmesser geführt und dann in das Durchgangsloch des Flansches eingeführt werden. Es ist zu beachten, dass die Mutter von innen auf den Flansch geschraubt werden muss.

An der Gewindespindel, die sich außerhalb des Flansches befindet, muss die Unterlegscheibe aufgesetzt und die Mutter aufgeschraubt werden. Außerdem ist es fest mit der Schraube verschweißt. Eine weitere Unterlegscheibe sollte zwischen der Oberfläche des Metallflansches und der Mutter installiert werden. Dies wird dazu beitragen, die Reibungskraft zwischen ihnen zu verringern. In dieser Phase der Arbeit müssen Sie sehr vorsichtig sein und Fehler vermeiden.

Nachdem Sie die bewegliche Baugruppe der Halterung zusammengebaut haben, müssen Sie sie in ein größeres Metallrohr einsetzen und das andere Ende der Schraube in den anderen Flansch schrauben. Um einen Knopf an einer Schraube zu befestigen, die etwas aus einem kleineren Rohr herausragt, lohnt es sich, eine Mutter oder ein Korn darauf zu schweißen. In seinem Durchgangsloch müssen Sie den Kragen überspringen.

Aus kleinen Rechteckrohren lohnt es sich, gute Spannbacken herzustellen. Sie müssen an den festen und beweglichen Teilen des Geräts befestigt werden. Um den Schraubstock wesentlich stabiler zu machen, müssen mehrere Stützen an der Unterseite des feststehenden Eisenrohrs angeschweißt werden. Ihre Rolle können rechteckige Rohre und Eckstücke spielen.

Ein kleines Rohr kann sich auch drehen, wenn die Leitspindel gedreht wird. Dies macht die Anwendung eines solchen Designs sehr problematisch. Um dies zu vermeiden, lohnt es sich, einen kleinen Schlitz oben auf dem festen Rohr zu machen und das Schloss in den beweglichen Teil zu schrauben. Diese Schraube muss sich im Schlitz bewegen, wodurch eine Drehung des kleinen Rohrs verhindert wird.

Zimmermannswerkzeug

Viele Menschen müssen häufig Holzteile bearbeiten. Diese Verarbeitung ist normalerweise mit der Montage verschiedener Holzkonstruktionen oder deren Reparatur verbunden. Es ist sehr unpraktisch, solche Arbeiten mit Werksgeräten mit eisernen Spannbacken durchzuführen. Außerdem kann es zu Schäden am Holzprodukt, dem Auftreten von Rissen oder Dellen kommen. Aus diesem Grund ist es besser, selbstgemachte Schraubstöcke für Holzteile zu verwenden. Es braucht nicht viel Zeit und Mühe, sie zusammenzubauen.

Um einen Zimmermannsschraubstock mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie die folgenden Materialien finden:

Ein Bett mit einem ähnlichen Kreuzdesign, an dem Metallführungen befestigt sind, wird mit Hilfe von Bolzen oder selbstschneidenden Schrauben auf der Arbeitsfläche des Banktisches befestigt. In der beweglichen Schraubstockbacke und im Körper braucht man. Sie werden für die Schraube und zwei Metallführungen benötigt. Diese Durchgangslöcher sollten gleichzeitig in beide Stangen gebohrt werden, so dass sie sich auf gleicher Höhe zueinander befinden.

Ferner sind die Führungen im Körper der Werkzeugmaschine befestigt und ein beweglicher Schwamm wird auf sie gesetzt. In die zentrale Durchgangsbohrung zweier Eckleisten muss eine Gewindespindel eingeführt werden, auf die von der Gehäuserückseite her eine Mutter aufgeschraubt wird. Am anderen Ende der Schraube, das über die Vorderseite des beweglichen Teils hinausragt, müssen Sie zusätzlich eine Kontermutter anschrauben und anschweißen. Um einen Knopf an der Schraube zu befestigen, lohnt es sich, ein Durchgangsloch mit demselben Durchmesser darin zu bohren. Als nächstes wird eine weitere Mutter an den Kragen geschweißt.

Solche Tischler-Mini-Schraubstöcke funktionieren sehr einfach. Beim Rotieren wird die Leitspindel in eine Metallmutter gedreht, die an der Rückseite des Produktkörpers angeschweißt ist. Somit wird der bewegliche Schwamm von dem feststehenden Teil angezogen. Ihr Funktionsprinzip ist einem Wagenheber sehr ähnlich.

Der Schlosserschraubstock ist eine notwendige Ausrüstung in der Werkstatt eines jeden Mannes, ohne die es schwierig ist, diese oder jene Art von Arbeit zu erledigen.

Es ist überhaupt nicht notwendig, sie in der Garage zu platzieren, Sie können sich beispielsweise zu Hause eine Schraubstockecke einrichten, indem Sie dafür einen Tisch oder einen gewöhnlichen Hocker verwenden.

Wofür sind Schlosserschraubstöcke?

Beim Bearbeiten oder Schärfen eines Teils ist es notwendig, es fest und sicher zu befestigen, dh es in einer bestimmten Position zu halten. Das Foto des Schraubstocks zeigt das Funktionsprinzip dieser Ausrüstung.

Die Parameter und Abmessungen des Schraubstocks werden abhängig davon bestimmt, welche Art von Werkzeug Sie festhalten müssen.

Das Design des Zimmermannsschraubstocks umfasst:

Fahrgestellschraube;
handhaben;
beweglicher und fester Schwamm;
Grundplatte.

Die wichtigsten Arten von Schlosserschraubstöcken

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock herstellen, müssen Sie sich für die Wahl der damit verbundenen Arbeit entscheiden.

Alle Arten von Schraubstöcken sind in zwei Arten unterteilt:

nicht drehbare haben ein einfacheres Design und sind am einfachsten selbst herzustellen. Das Teil wird streng in einer Position fixiert.
Schwenkschraubstöcke werden am häufigsten zum Bohren auf einer Maschine angepasst. Während des Betriebs ist es möglich, das Werkstück zu drehen, ohne es zu lösen.

Das Material des Schraubstockkörpers besteht meistens aus strapazierfähigem Gusseisen. Es ist wichtig zu wissen, dass Gusseisen nicht dafür bestimmt ist, hohen Temperaturen ausgesetzt zu werden; Stahlmetall ist für diese Zwecke geeignet.

Wenn die Arbeit mit kleinen Teilen ausgeführt wird, sollten Sie die finanziellen Kosten nicht erhöhen und kompakte kleine Schraubstöcke herstellen.

Ein kleiner Schraubstock mit Kugelgelenkfuß ist auf dem Hof für die Bearbeitung von Kleinstteilen sinnvoll, die einzeln fixiert werden können. Dies sind Mini-Schraubstöcke mit Saugnäpfen, die auf einer Glas- oder gut polierten Oberfläche montiert sind. Aber sie eignen sich für seltene frivole Arbeiten.

Bitte beachten Sie, dass es ratsam ist, weiche Düsen am Befestigungselement anzubringen, um mit weichen Teilen zu arbeiten, um sie nicht zu beschädigen. Ein Schraubstock mit dem geringsten Spiel, bei vollständig eingefahrenen Backen, ist ideal.

Ein Schraubstock ohne Drehmechanismus spart erheblich Geld, es sei denn, er ist natürlich bei der Arbeit nützlich.

Arbeiten Sie zu Hause an der Herstellung von Schlosserschraubstöcken

Zimmermannsschraubstöcke, selbstgemacht zu Hause, werden das Familienbudget mitunter deutlich schonen als ihre lagerfertigen „Brüder“. Und ein großes Plus ist, dass das Produkt nach persönlichen Vorlieben und für bestimmte individuelle Arbeiten hergestellt werden kann.

Es ist absolut einfach, Material für den Bau zu finden, es kann sein: ein Teil eines technischen Rohrs, ein gebrauchter Wagenheber, alte Drehbänke, Pressen usw.

Und wenn Sie zu einer Metallsammelstelle gehen, gibt es bestimmt ein passendes Schraubstockteil, das Sie keinen Cent kostet.

Klassischer hausgemachter Schraubstock

Es gibt viele Arten von Schraubstöcken, aber die beliebteste und traditionellste ist die aus Stahlmaterial. Ein solcher Schraubstock ist viel zuverlässiger als werkseitig gekauft.

Das Design besteht aus:

Beachten Sie!

eine Stahlplatte von mindestens 3 mm, aber sie kann viel dicker sein;
Kanal extern und intern (120 und 100 mm.);
Stahlohren;
Wendemesser 2 Stück;
ein kleines Stück Verstärkung (Stange für das Tor);
Mutter (2 Stück), Bolzen oder Schraube mit einem bestimmten Durchmesser, der zur Stange passt;
Unterlegscheibe (2 Stück) gleichen Durchmessers mit Leitspindel;
Schraubenpaar 335 mm;
Eine dicke Platte wird benötigt, um das Fahrwerk der Schraube zu sichern.

Es ist notwendig, die Leitspindel mit Unterlegscheiben auf beiden Seiten der Platte zu trennen. Eine der beiden Unterlegscheiben muss mit einem Splint oder einem Sicherungsring gesichert werden, damit das Teil vollständig zusammenklappbar ist, müssen Sie zuerst das Gewinde von der Schraube daran schweißen.

Der Griff sollte auch auf einer Seite zusammenklappbar sein und auf der Rückseite mit einer Mutter verschweißt werden. Es ist notwendig, eine Mutter mit einem Kanal von den Schrauben bündig mit der Platte zu schweißen. Damit sich der Kanal innen mit der Schraube unterwegs leichter bewegen lässt, empfiehlt es sich, ihn leicht mit einer Feile zu bearbeiten.

Schwämme werden an die sogenannten Ohren geschweißt, die aus Drehwerkzeugen bestehen. Sie werden beim Einschrauben der Leitspindel an der richtigen Stelle platziert, sodass die Ohren einen idealen Abstand zueinander haben.

Sie können sie aber auch bequemer mit Draht verbinden, sodass es in Zukunft bequemer ist, unebene Teile zu reparieren, deren Form nach unten erweitert wird.

Mit einem solchen selbstgemachten Schraubstock können Sie größere Teile bearbeiten.

Beachten Sie!

Um Arbeiten in der Heimwerkstatt durchzuführen, wird empfohlen, den einfachsten festen Schraubstock für die Maschine zu wählen.

Es ist nicht schwer, sie selbst zu machen, Sie müssen sich nur das Video und die Empfehlungen ansehen, die Sie leicht im Internet finden können, und vorläufig korrekte Zeichnungen erstellen.

DIY Schraubstock Foto

Beachten Sie!

Es ist nicht schwierig, mit eigenen Händen einen zuverlässigen und einfach zu bedienenden Schraubstock herzustellen. Die Notwendigkeit hierfür kann nicht nur durch den Wunsch verursacht werden, beim Kauf eines Serienmodells zu sparen, sondern auch durch die Notwendigkeit, eine Spannvorrichtung zu verwenden, die die ihr zugewiesenen Aufgaben effektiver löst.

Serielle Schraubstockmodelle sind zwar universell, aber nicht immer in der Lage, eine hohe Genauigkeit der Befestigungsteile zu gewährleisten, sie sind ziemlich sperrig und haben ein erhebliches Gewicht.

Selbstgemachte Schraubstöcke, die hauptsächlich in einer Heimwerkstatt verwendet werden, können für bestimmte technologische Operationen besser geeignet und daher effizienter und bequemer gemacht werden.

Selbstgemachte Schlosserschraubstöcke können sich sowohl in Aussehen als auch in Zuverlässigkeit kaum von Werksschraubstöcken unterscheiden.

Wer viel Zeit in der heimischen Werkstatt verbringt, wird bestätigen, dass es ziemlich schwierig ist, auf ein solches Gerät als Schraubstock zu verzichten. Ohne Spannvorrichtung ist es schwierig, verschiedene Operationen mit Teilen aus Metall, Holz und Kunststoff durchzuführen. Die Verwendung eines Schraubstocks garantiert nicht nur eine hohe Präzision und Effizienz beim Bohren, Fräsen usw., sondern auch die Sicherheit des Maschinenbedieners. Wenn es keinen Wunsch oder keine Gelegenheit gibt, ein Serienmodell eines solchen Geräts zu kaufen, ist es durchaus möglich, einen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen herzustellen, wobei Sie viel Zeit und Mühe darauf verwenden.

Hausgemachter Schlosserschraubstock: Option Nummer 1

Aus Profilrohren kann unabhängig ein ausgezeichneter robuster Schlosserschraubstock hergestellt werden. Nachfolgend finden Sie eine ausführliche Anleitung im Format einer Fotosammlung, ergänzt durch ein ausführliches Video. Leider. Video auf Englisch, aber dies wird einen kompetenten Meister wahrscheinlich nicht daran hindern, das Wesentliche des Prozesses zu verstehen.

Schraubstockteile aus dem Profil Antriebsmuttern Befestigung der Antriebsmuttern an der Basis des Schraubstocks
Einschrauben der Leitspindel Maximale Öffnung des Schraubstocks Der Schraubstock ist montiert, er muss noch lackiert werden
Lackieren des beweglichen Teils Lackieren des festen Teils Der Schraubstock ist einsatzbereit

Anleitung zur Herstellung eines Schraubstocks: Option Nummer 2

Selbstgemachter Schraubstock erfordert keine komplexe Designentwicklung und Berechnungen. Sie können die zahlreichen Fotos und Zeichnungen solcher Geräte verwenden, die im Internet leicht zu finden sind. Auf der Basis von Metallrohren entsteht ein ziemlich einfaches, aber gleichzeitig sehr effektives Design.

Wie Sie wissen, werden Rohre für die Installation von Wasser- und Gasleitungen so hergestellt, dass ein Produkt mit einem bestimmten Durchmesser genau in ein Rohr der nächsten Größe passt. Es ist diese Eigenschaft der Rohre, die es ermöglicht, sie für ein solches Gerät wie einen hausgemachten Schraubstock zu verwenden. Eine visuelle Zeichnung, ein Foto und eine Beschreibung des Herstellungsprozesses helfen Ihnen, diese Schraubstöcke selbst herzustellen.

Die Strukturelemente, aus denen ein hausgemachter Schraubstock besteht, sind:

ein Stück Metallrohr, das als interner beweglicher Teil des Geräts fungiert;
ein Stück Metallrohr der nächsten Größe, das als äußeres festes Teil dient;
Laufmutter mit Gewindedurchmesser M16;
Leitspindel mit Gewindedurchmesser M16;
ein Knopf, aufgrund dessen die Leitspindel gedreht wird;
vordere und hintere Stützen, durch die das feste Rohr an der Basis befestigt wird;
Abschnitte eines rechteckigen Rohrs (zukünftige Spannbacken eines Schraubstocks);
zwei Kontermuttern mit den Gewindedurchmessern M16 und M18.

Die beiden Hauptteile des Schraubstocks (beweglich und fest)

Um einen solchen Schraubstock mit eigenen Händen herzustellen, beginnen sie damit, dass ein Flansch an das Ende eines Rohrsegments mit größerem Durchmesser geschweißt wird, das als festes Element fungiert. In das Mittelloch des Flansches muss eine Mutter mit M16-Gewinde eingeschweißt werden. Ein Flansch mit einem zentralen Loch wird auch an das Ende eines Segments eines beweglichen Rohrs mit kleinerem Durchmesser geschweißt, in das eine Leitspindel eingeführt wird.

In einiger Entfernung vom Rand der Leitspindel wird eine M18-Mutter angeschweißt (sie wird zu einem Befestigungselement). Danach muss das Ende der Leitspindel, an dem die Mutter angeschweißt ist, durch das Innere des beweglichen Rohrs geführt und in das Loch im Flansch eingeführt werden. In diesem Fall sollte die Mutter von ihrer Innenseite gegen den Flansch gedrückt werden.

Auf das aus dem Flansch herausragende Ende der Leitspindel wird eine Unterlegscheibe aufgesteckt und eine M16-Mutter aufgeschraubt, die dann mit der Schraube verschweißt wird. Zwischen der Innenmutter und der Flanschfläche muss außerdem eine Unterlegscheibe eingebaut werden, die zur Verringerung der Reibung erforderlich ist. Um diese Phase der Herstellung eines selbstgemachten Schraubstocks korrekt abzuschließen, ist es besser, sich auf das entsprechende Video zu konzentrieren.

Nachdem die bewegliche Schraubstockbaugruppe zusammengebaut ist, führen Sie sie in ein festes Rohr mit größerem Durchmesser ein und schrauben Sie das zweite Ende der Leitspindel in die Mutter des zweiten Flansches. Um die Leitspindel mit dem Schraubenschlüssel zu verbinden, kann eine Mutter oder Unterlegscheibe an ihr Ende geschweißt werden, das von der Seite des beweglichen Rohrs vorsteht, in dessen Löcher der Schraubenschlüssel eingeführt wird.

Die Spannbacken eines solchen Schraubstocks können aus rechteckigen Rohrabschnitten bestehen, die mit den beweglichen und festen Teilen verschweißt sind. Um der Struktur Stabilität zu verleihen, werden an der Unterseite des Festrohrs zwei Stützen angeschweißt, die als Eck- oder Rechteckrohre verwendet werden können.

Das Innenrohr kann sich auch während der Drehung der Leitspindel drehen, was die Verwendung eines solchen Schraubstocks sehr unbequem macht. Um dies zu verhindern, kann im oberen Teil des festen Rohrs ein Längsschlitz angebracht und in das bewegliche Rohr eine Feststellschraube eingeschraubt werden, die sich entlang dieses Schlitzes bewegt und die Drehung des beweglichen Teils verhindert.

Viele Fotos von selbstgebauten Schraubstöcken ähnlicher Bauart zeigen Geräte, deren bewegliche und feste Teile aus Vierkant- oder Rechteckrohren bestehen. Die Verwendung solcher Rohre vermeidet auch die Drehung des beweglichen Teils des Schraubstocks.

Der von V. Legostaev verfasste Schraubstock des beschriebenen Designs ist eine zuverlässige und effiziente Spannvorrichtung, die leicht zu warten und zu reparieren ist, was sie bei Heimwerkern sehr beliebt macht.

Wie man einen Tischlerschraubstock selber macht

Fast jeder Heimwerker muss sich mit der Verarbeitung von Holzprodukten auseinandersetzen. Die Notwendigkeit einer solchen Verarbeitung kann sowohl mit der Herstellung verschiedener Holzkonstruktionen als auch mit der Reparatur bestehender Konstruktionen verbunden sein. Die Durchführung dieser Arbeit mit improvisierten Geräten mit Metallspannelementen ist nicht nur unpraktisch, sondern auch mit Schäden an der Oberfläche des Holzteils, dem Auftreten von Dellen und Rissen behaftet. Verwenden Sie deshalb für Holzprodukte am besten einen Zimmermannsschraubstock. Auch das Selbermachen ist einfach.

Wie bei einem Schraubstock wird es nicht schwierig sein, Zeichnungen, Fotos und sogar Videos der Herstellung solcher Geräte im Internet zu finden.

Das einfachste Design besteht aus den folgenden Elementen:

Körper aus massivem Holzblock, der gleichzeitig als feste Spannbacke dient;
beweglicher Schwamm von einer Holzstange;
zylindrische Metallführungen, entlang denen sich der bewegliche Schwamm bewegt;
eine Leitspindel, die die Bewegung des beweglichen Schwamms sicherstellt;
ein Knopf, durch den die Leitspindel gedreht wird.

Das Vorhandensein eines Schraubstocks ermöglicht es Ihnen, den Arbeitsbereich zu erweitern und deren Effizienz zu steigern. Denn fest fixierte Teile sind einfacher zu verarbeiten, ihre Qualität ist höher. Abhängig von der auszuführenden Arbeit, den Eigenschaften der verarbeiteten Objekte, wird ein Schraubstock mit bestimmten Größen und Parametern ausgewählt. Dies können kleine Modelle sein, die problemlos auf den Küchentisch, Hocker und massivere für große Teile passen. Jeder von ihnen kann mit ein wenig Einfallsreichtum und Fleiß selbst hergestellt werden.

Merkmale der Montage von Spannvorrichtungen

Ein Schraubstock wird verwendet, um verschiedene Teile in einer bestimmten Position zu halten, was die Genauigkeit ihrer Bearbeitung erleichtert und erhöht. Alle von ihnen sind in zwei Gruppen unterteilt: Zimmerei und Metallverarbeitung. Letztere sind in erster Linie für die Bearbeitung weicher Materialien ausgelegt: Holz, Kunststoff usw. Werkzeugmaschinen werden zur Bearbeitung harter Materialien verwendet, daher haben die Spannbacken eine geringere Überstandshöhe, um die Verarbeitung von Produkten zu erleichtern.

Beim Heimwerken eines Schraubstocks können Sie das Design des Standardmodells beliebig verändern, um es optimal an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Sehen Sie zum Beispiel für die Bearbeitung von Kleinteilen einen Drehmechanismus vor. Achten Sie bei der Planung, einen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen herzustellen, auf die folgenden Nuancen:

Material. Um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts zu erhöhen, wird hochwertiger Stahl gewählt.
Produktgröße. Wenn Sie hauptsächlich kleine Teile bearbeiten müssen, dann ist es besser, ein kompaktes Modell zu bauen.
Gewindesteigung. Das Feingewinde sorgt für eine effiziente Spannung und einen ruhigen Lauf.
Schwämme. Ihre Größe und Form werden unter Berücksichtigung des Materials und der Art der Werkstücke ausgewählt. Flachbacken beschädigen weiche Materialien weniger.

Rohrförmiges Schraubstock-Design

Selbstgemachte Clips können aus beliebigen improvisierten Materialien hergestellt werden. Zum Beispiel ist der Bau von Metallrohren recht einfach und effektiv. Dazu ist es notwendig, Rohre so auszuwählen, dass eines von ihnen genau in das andere passt. Produktemüssen ohne Innenschweißung massiv gezogen werden. Die Größe ist beliebig, da sie nach dem Zweck der Spannvorrichtung und den Eigenschaften der Werkstücke ausgewählt wird.

Die Produktionsreihenfolge wird wie folgt sein:

Von der Unterseite des Rohrs mit größerem Durchmesser, das als Grundlage der Struktur dienen wird, werden Stützen geschweißt. Auf der Rückseite befindet sich eine Rückwand aus 3-5 mm starkem Stahlblech, mit vorgebohrtem Loch und angeschweißter Laufmutter. Gegenüber der vorderen Stütze ist am oberen Punkt eine hintere Festbacke angeschweißt.
An der Außenseite des beweglichen Rohrs ist ein weiterer Stahlstopfen mit einer Dicke von 3-5 mm angeschweißt. Zur Bewegung wird eine Halterung aus Stehbolzen, Kontermuttern und Anlaufscheiben hergestellt. Am überstehenden Ende des Bolzens ist eine Öse zum Einstecken des Kragens angeschweißt. An der Spitze des beweglichen Rohrs ist der vordere Schwamm befestigt.
Zum Schluss werden gehärtete Stahlplatten mit vorgestanzten Kerben auf die Backen geschraubt. Ihre Anwesenheit vergrößert den Klemmbereich und gewährleistet eine zuverlässige Fixierung der bearbeiteten Objekte.

Alle beweglichen Teile, die Innenrohroberfläche und die Bolzengewinde sind mit einem Fett mit geringer Fließfähigkeit geschmiert, um die Bewegung zu erleichtern.

Ebenso werden Klemmen aus einem quadratischen oder rechteckigen Profil hergestellt. Ihr Hauptvorteil ist die Längsbewegung des beweglichen Teils ohne Rotation, was typisch für eine röhrenförmige Struktur ist.

Schraubstock von den Ecken

Ein einfacher Schlosserschraubstock kann aus Metallecken jeder Größe hergestellt werden. Darüber hinaus benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

ein Metallstab mit einem Durchmesser von 20 mm zur Herstellung einer Leitspindel;
Stifte für Führungen in Höhe von zwei Einheiten, aber in einer einfacheren Konstruktion werden sie nicht verwendet;
Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben;
elektrische Bohrmaschine, Schweißmaschine, Hammer, Feile, Bügelsäge.

Die Reihenfolge der Aktionen wird wie folgt sein:

Eine Leitspindel wird aus einer Stange hergestellt. Da es schwierig ist, zu Hause eine Schraube mit den erforderlichen Eigenschaften herzustellen, ist es besser, diesen Vorgang Spezialisten anzuvertrauen.
Aus zwei Längs- und Querecken wird eine Basis geschaffen, im unteren Teil werden zwangsläufig Platten mit vorgefertigten Löchern geschweißt, durch die der Maschinenschraubstock an jeder stabilen Oberfläche befestigt wird.
Die Festbacke ist bereits verschweißt und Bestandteil der Basis. Nachdem ein Loch der erforderlichen Größe (gleich dem Durchmesser der Schraube) darin gebohrt wurde, wird eine Mutter unter die Leitspindel geschweißt. Das Gewinde kann direkt in den Körper des Winkels geschnitten werden, aber die Mutter ist eine zuverlässigere Option..
Der bewegliche Schwamm wird separat hergestellt, wobei notwendigerweise ein Befestigungsmechanismus bereitgestellt wird. Dazu wird rückseitig eine U-förmige Platte angeschweißt. Am Ende der Schraube wird ein Loch für den Bolzen gebohrt, der die vorgesteckte Unterlegscheibe fixiert.
An den Seiten der Backen sind Führungsstifte befestigt, deren Vorhandensein jedoch keine Voraussetzung ist.

In der letzten Phase, nachdem das fertige Produkt an der Arbeitsbasis befestigt wurde, wird die Funktion aller Mechanismen überprüft.