ADB— gazirana tekućina za bušenje.

AHRP— nenormalno visok rezervoarski pritisak.

ANPD— abnormalno nizak pritisak u rezervoaru.

ACC- akustični merač cementa.

ATC- autotransportna radnja.

BGS- brza mešavina.

BKZ— bočno sondiranje.

BKPS- blok klaster crpnih stanica.

BSV— otpadne vode iz bušenja.

BPO- proizvodnu uslužnu bazu. Radnje za pomoćno održavanje (popravke, itd.)

BOO- oprema za bušenje.

VGK— kontakt voda-gas.

VZBT- Volgogradski pogon opreme za bušenje.

HDM- vijčani nizbrodski motor.

WRC- rastvor sa visokim sadržajem kalcijuma.

VKG— unutrašnja plinonosna kontura.

VNKG— vanjska kontura plinskog ležišta.

WPC— unutrašnja uljna kontura.

VNKN- vanjska kontura uljnog ležišta.

VIC- montažna radnja.

VNK— kontakt ulje-voda.

ERW— uticaj pneumatske eksplozije.

RRP- viskoplastična (Bingham) tečnost.

GRP- distributivno mjesto za vodu.

GGK— gama gama snimanje.

GGRP— duboko prodorno hidraulično lomljenje.

GDI— hidrodinamičke studije. Studija stanja bunara.

GZhS- mješavina gas-tečnost.

GIV- hidraulički indikator težine.

GIS— geofizičko snimanje bunara.

GZNU- grupna pumpna jedinica za doziranje. Isto kao GZU + DNS. Sada se odmiču od ovoga, samo su stari preživjeli.

GZU— grupna instalacija mjerenja. Mjerenje protoka tekućine koja dolazi iz brkova.

GC— snimanje gama zraka.

GKO- tretman glinom.

GNO— oprema za duboko pumpanje. Oprema potopljena u bunar (pumpa, šipke, cijevi).

STS- glavna pumpna stanica za ulje.

GSP- perforacija hidropjeskarenjem.

YPL— tečnost za ispiranje gasa.

GPZ- Fabrika za preradu gasa.

GPS- glavna pumpna stanica.

hidrauličko frakturiranje— hidrauličko lomljenje.

goriva i maziva- goriva i maziva.

GSP- grupno sabirno mjesto.

GTM— geološke i tehničke mjere. Mjere za povećanje produktivnosti bunara.

GTN- geološko-tehnološka oprema.

GTU— geološke i tehnološke uslove.

GER- rastvor hidrofobne emulzije.

CSN- dopunska pumpna stanica. Protok nafte iz bušotina preko GZU duž brkova do BPS-a za pojačivač do robnog parka. Može se pojačati samo pumpama za tečnost ili delimičnom obradom (odvajanje vode i ulja).

DU- prihvatljiv nivo.

ESG- objedinjeni sistem snabdevanja gasom.

JBR- armirano-betonski rezervoar.

ZSO- zona sanitarne zaštite.

ZCN- centrifugalna pumpa za niz bušotina.

KVD— kriva povrata pritiska. Karakteristike kada je bunar pušten u rad. Promjena pritiska u prstenastom prostoru tokom vremena.

FHP je kriva oporavka nivoa. Karakteristike kada je bunar pušten u rad. Promjena nivoa u prstenu tokom vremena.

CIN— faktor povrata nafte.

KIP- kontrolni i mjerni uređaji.

CMC- karboksimetil celuloza.

KNS- klaster crpna stanica.

TO- remont.

KO- tretman kiselinom.

CRBC— kabel gumeni oklopni okrugli.

goveda — . Popravak nakon "letova opreme", kršenja kućišta, košta red veličine skuplje od PRS-a.

KSSB— kondenzirani sulfitno-alkohol.

KSSK- kompleks školjki sa prijemnikom jezgre koji se može ukloniti.

LBT- bušaće cijevi od lakih legura.

LBTM— bušaće cijevi od lake legure spojnog spoja.

LBTN— bušaće cijevi od lake legure nipelnog spoja.

IGR- rastvori sa malo gline.

WMC- modifikovana metilceluloza.

MNP- glavni naftovod.

MNPP— glavni naftovod.

MCI- period remonta.

GĐA- mehanizam za aranžiranje svijeća.

EOR- metoda povećanja iskorištenja nafte.

NB- pumpa za bušenje.

NBT— pumpa za bušenje sa tri klipa.

NGDU— odjel za proizvodnju nafte i plina.

NGK— Neutronska gama karotaža.

NKT- cijevi. Cijevi kroz koje se nafta ispumpava na proizvodnim bušotinama, a voda se pumpa na injekcionim bušotinama.

NPP- naftovod.

NPS- pumpna stanica za naftu.

OA- sredstva za čišćenje.

OBR— tretirani fluid za bušenje.

OGM- Odeljenje glavnog mehaničara.

OGE- odjeljenje glavnog inženjera energetike.

OOS- zaštite okoliša.

WOC- čeka se da se cement stvrdne.

OD— tretman zone dna bušotine.

OTB- odeljenje bezbednosti.

OPRS— čeka se podzemni remont bunara. Stanje bunara u kojem se nalazi od trenutka otkrivanja kvara i gašenja do početka popravka. Bušotine od pilot bunara do pilot bunara biraju se po prioritetu (obično - protok bunara).

OPS- predispusni rezervoar.

ORZ(E)— oprema za odvojeno ubrizgavanje (rad).

OTRS— čeka se tekući remont bunara.

surfaktant- površinski aktivna supstanca.

PAA- poliakrilamid.

surfaktant- surfaktanti.

PBR— otopine polimer-bentonita.

MPE— maksimalno dozvoljena emisija.

MPC- maksimalno dozvoljena koncentracija.

PDS- maksimalno dozvoljeno pražnjenje.

pankreas- tečnost za pranje.

PZP— zona formiranja dna.

PNP— poboljšani oporavak ulja.

PNS— međustanica za pumpanje nafte.

RPL— pseudoplastična (power-law) tečnost.

PPR- planiranje i preventivni rad. Radi na prevenciji kvarova u bunarima.

nastavno osoblje- međucrpne stanice.

PPU- parno postrojenje.

AT- alat za rezanje kamena.

PRS- popravka podzemnih bunara. Popravka opreme podzemnih bunara u slučaju kvara.

PRTSBO— radionica za iznajmljivanje i popravku opreme za bušenje.

PSD- projektnu i predračunsku dokumentaciju.

RVS— vertikalni čelični cilindrični rezervoar.

RVSP- vertikalni čelični cilindrični rezervoar sa pontonom.

RVSPK— vertikalni čelični cilindrični rezervoar sa plivajućim krovom.

RIR- popravke i izolacijski radovi.

RITS— inženjering i tehničke usluge popravke.

RNPP- razgranati naftovod.

RPAP— električni regulator dodavanja bita.

RTB— mlazno-turbinsko bušenje.

RC- ciklus popravke.

SBT- čelične bušaće cijevi.

SBTN— čelične bušaće cijevi nipelnog spoja.

SG- mješavina katrana.

OD DO— solarna prerada destilata. Pa tretman.

Održavanje i PR sistem— sistem održavanja i planirane popravke opreme za bušenje.

SQOL- brojač tečnosti. Merila za merenje tečnosti direktno na bunarima za kontrolu merenja na GZU.

SNA— statičko naprezanje smicanja.

LNG- tečni prirodni gas.

SPO- operacije spuštanja i podizanja.

PRS- sulfito-alkoholna taloga.

SSC- projektil sa prijemnikom jezgra koji se može ukloniti.

T- Održavanje.

MSW- komunalni čvrsti otpad.

TGHV— termogas-hemijski efekat.

TDSH— torpedo sa detonirajućim kablom.

TC- sastav zasipanja.

MSW— kumulativno aksijalno djelovanje torpeda.

TO- Održavanje.

TP- robni park. Mjesto prikupljanja i prerade nafte (isto kao UKPN).

TP- tehnološki proces.

TRS— tekući remont bunara.

TEP— tehnički i ekonomski pokazatelji.

EEDN— grupa Tehnika i tehnologija proizvodnje nafte.

UBT— toplo valjane ili oblikovane prstenove za bušenje.

UBR— upravljanje operacijama bušenja.

ultrazvuk— ultrazvučna detekcija grešaka.

UKB— ugradnja jezgrenog bušenja.

UKPN— ugradnja kompleksnog tretmana ulja.

USP- sabirno mjesto.

UCG- ponderisani cement za naftne bušotine.

USC- ponderisani šljaka cement.

USHR- ugljenik alkalni reagens.

UPG— postrojenje za tretman gasa.

UPNP— upravljanje poboljšanim povratom nafte.

UPTO i CO— upravljanje proizvodnom i tehničkom podrškom i konfiguracijom opreme.

UTT- upravljanje tehnološkim transportom.

USHGN— ugradnja pumpe sa sisaljkom.

ESP- ugradnja električne centrifugalne pumpe.

HKR- rastvor kalcijum hlorida.

CA- jedinica za cementiranje.

CDNG- radnja za proizvodnju nafte i gasa. Ribolov u okviru NGDU.

CITS— centralna inženjerska i tehnička služba.

CKPRS— radionica za remont i podzemni remont bunara. Radionica u okviru OGPD-a koja vrši remont i remont.

CKS— radnja za bušotine.

TsNIPR— radnja istraživačkih i proizvodnih radova. Radionica u okviru NGDU.

CPPD— radionica za održavanje rezervoarskog pritiska.

CA- cirkulacijski sistem.

DSP- centralno sabirno mjesto.

SHGN— pumpa sa sisaljkom. Sa stolicom za ljuljanje, za bušotine niskog protoka.

SHPM- guma-pneumatsko kvačilo.

SPCA- šljaka-pješčani cement za brušenje fuga.

ESU- elektrohidraulični šok.

ERA- elektro-hidraulička jedinica za popravku.

ECP— elektrohemijska zaštita.

ESP- električna centrifugalna pumpa. Za bunare visokog prinosa.

UPSU

UPSU(instalacija preliminarnog ispuštanja vode) - projektovana za odvajanje vode i pratećeg gasa od nafte. UPSV se sastoji od sledećih kompleksa opreme:

• Jedinica za odvajanje;
• Reservoir Park;
• blokovi pumpi.

Tečnost prolazi kroz dvije uzastopne faze odvajanja u IWSU. Prije prve faze odvajanja, u tekućinu se dovodi reagens - demulgator. Plin iz obje faze separacije se dovodi do jedinice za dehidraciju plina, a zatim do potrošača ili do GPP-a.

Tečnost iz drugog stepena separacije ulazi u rezervoar rezervoara, gde se vrši delimična separacija mehaničkih nečistoća i prethodno ispuštanje vode sa njenom dovodom u blok klaster crpnu stanicu (BCPS) za injektiranje u rezervoar.

U BKNS-u se voda priprema, obračunava i pumpa u pravcima distribucije vode (WRD) do baterija. Iz VRB-a se voda dovodi do injekcionih bunara.

Rad SPM

Gas iz depulzatora se dovodi u aparat kroz ulazni priključak plina, prolazi kroz umirujuću pregradu, dio koalescencije, gdje se vrši dodatno odvajanje tečnosti koja pada. Završno prečišćavanje plina se vrši pomoću eliminatora kapljica. Voda sa neznatnim sadržajem ulja dovodi se iz depulzatora u donji dio aparata kroz priključak za dovod vode. U donjem dijelu aparata voda se konačno odvaja od ulja, akumulira do pregrade odjeljka za prikupljanje ulja i ispušta se kroz priključak za ispuštanje vode.

Ulje sa neznatnim sadržajem gasa i vode se dovodi u ulazni uređaj, gde se glatko raspoređuje po gornjem nivou tečne faze, bez mešanja toka sa vodom, prolazi kroz pregradu za umirivanje, koalescentni deo, gde se vrši konačno odvajanje. ostataka gasa i vode, ulazi u sekciju za sakupljanje ulja i odatle se uklanja iz uređaja.

Ovisno o svojstvima mješavine ulje-voda-gas, dozvoljeno je napajanje UPSU jedinice bez depulzatora.

Wikimedia Foundation. 2010 .

Pogledajte šta je "UPSV" u drugim rječnicima:

UPSU- ugradnja instalacije za prethodno ispuštanje vode za prethodno skupljanje vodenog ulja. energije Izvor: http://www.tnk bp.ru/press/glossary/ Rečnik: S. Fadeev. Rečnik skraćenica savremenog ruskog jezika. S. Pb.: Politehnika, 1997. 527 s ... Rječnik skraćenica i skraćenica

UPSU- ugradnja prethodnog ispuštanja vode... Rečnik skraćenica ruskog jezika

Podaci u ovom članku su aktuelni od 2009. Možete pomoći... Wikipedia

Ovaj izraz ima druga značenja, pogledajte polje nafte i gasa Vankor. Rotacioni kamp Vankor Država Rusija ... Wikipedia

- (skraćeno od Sektor za proizvodnju nafte i gasa) preduzeće (ili strukturna jedinica preduzeća) koje se bavi vađenjem sirove nafte i gasa, kao i njihovom pripremom za transport i ispumpavanje u komercijalnu obračunsku jedinicu. Na infrastrukturu NGDU ... ... Wikipedia

NGDU (skraćeno od Sektor za proizvodnju nafte i gasa) je preduzeće (ili strukturna jedinica preduzeća) koje se bavi vađenjem i pumpanjem sirove nafte i gasa u komercijalnu jedinicu za merenje. Infrastruktura OGPD-a obično uključuje DNS (booster pumping ... ... Wikipedia Rečnik-referentna knjiga uslova regulatorne i tehničke dokumentacije

Jedinica za prethodno ispuštanje vode podsjeća na pojednostavljenu shemu jedinice za obradu ulja. Osnovna razlika je nedostatak opreme za konačnu dehidraciju ulja u skladu sa GOST 51858-2002.

Separacija ulja i preliminarno ispuštanje vode se vrši na IWSU. Povezani naftni gas sa polja se koristi za potrebe kotlarnica i dovodi u GTP.

Tečnost proizvedena na polju podvrgava se preliminarnoj dehidraciji na PPOV. Nakon separatora, ulazi u taložnike koji rade paralelno, gdje se emulzija odvaja. Zatim djelomično dehidrirano ulje ulazi u jedinicu za finalnu separaciju (CSU), gdje se plin uzima pod nižim tlakom, a zatim šalje u jedinicu za rekuperaciju nafte ili CPS na finalnu obradu ulja. Pripremljena voda se šalje u klaster crpnu stanicu, gdje se pumpa u rezervoar kako bi se održao pritisak u rezervoaru.

Tehnološka šema procesa treba da obezbedi:

a) priprema uljne emulzije za stratifikaciju prije ulaska u aparat za taloženje;

b) odvajanje gasa od tečnosti sa prethodnim izdvajanjem gasa i konačnim otplinjavanjem;

c) prethodna dehidracija ulja do sadržaja vode ne većeg od 5 - 10% (mas.).

Za pripremu uljne emulzije za stratifikaciju potrebno je obezbijediti dovod demulgatora na krajnjim dijelovima naftno-gasnog sakupljanja (prije prve faze odvajanja nafte), a ako postoje relevantne preporuke istraživačkih organizacija, nabavku voda vraćena iz postrojenja za obradu ulja.

Proces preliminarne dehidracije nafte treba predvidjeti sa smanjenjem vode ulazne bušotine od najmanje 15-20% i izvoditi po pravilu bez dodatnog zagrijavanja bušotinske proizvodnje uz pomoć demulgatora koji su visoko efikasni na umjerenim i niskim temperaturama. procesa preliminarne dehidracije ulja.

Preliminarnu dehidraciju ulja provoditi uglavnom u aparatima za zajedničku pripremu ulja i vode.

Ispuštanje formacijskih voda iz jedinica za preliminarnu dehidraciju nafte treba obezbijediti pod zaostalim pritiskom, obezbjeđujući njihovu opskrbu na zahvatu crpnih stanica sistema plavljenja ili, po potrebi, u objekte za prečišćavanje bez instaliranja dodatnih crpnih stanica.

Na sl. 10 prikazuje jednu od varijanti osnovne tehnološke sheme UPSU instalacije.

Rice. 10. Osnovna tehnološka šema instalacije

preliminarni ispust vode (UPSV):

Teme: I - rezervoarsko ulje; II - demulgator; III - prateći naftni gas; IV - ulje nakon prve faze separacije; V - rezervoar vode; VI - zahvaćeno ulje iz rezervoara za vodu; VII - mehaničke nečistoće, mulj; VIII - formacijske vode prečišćene od mehaničkih nečistoća i nafte; IX - ulje na CPF; X - gas do baklje; XI - voda do klaster crpne stanice;

Oprema: 1 – separator prve faze separacije; 2 - kompenzator-depulsator; 3 – hvatač kapi (separator gasa); 4 - cijevna peć; 5 - separator; 6 – korito za dehidraciju ulja; 7 - kapacitet bafera; 8 – rezervoar za formaciju; 9 - degazator; 10, 11 - pumpe; 12 - jedinica za mjerenje pratećeg naftnog gasa; 13 - jedinica za doziranje ulja; 14 - jedinica za mjerenje formacijske vode

Ulje na UPSU dolazi iz automatizovane jedinice za grupno doziranje (AGZU), miješa se sa demulgatorom i ulazi u separator 1, gdje se vrši prva faza separacije ulja. U pravilu se u prvoj fazi ugrađuje separator sa prethodnim izvlačenjem plina, koji ima kompenzator-depulzator 2 i vanjski eliminator kapljica (gasni separator) 3.

Zatim ulje odmah ulazi u korito 6 radi dehidracije. Za teška i viskozna parafinska ulja, grejanje u peći 4 se može obezbediti ispred taložnika 6 sa ili bez dodatnog odvajanja (ili bez njega) u separatoru 5. Po potrebi se može ugraditi pumpa ispred peći 4 (nije prikazano). na dijagramu). U rezervoaru 6 je dehidracija ulja. Ulje iz rezervoara 6 ulazi u međuspremnik 7 pumpe 10, koji ga preko uređaja za doziranje ulja 13 isporučuje u CPF.

Ukoliko rezervoarska voda izdvojena u sumpu 6 ne ispunjava uslove za njeno ubrizgavanje u rezervoar, voda se podvrgava prečišćavanju. Da bi se to postiglo, prvo, u taložnici 8, voda iz formacije se oslobađa od mehaničkih nečistoća, mulja i odnesenih kapljica nafte. Uhvaćeno ulje iz korita 8 se miješa sa glavnim protokom ulja ispred rezervoara 7.

Zatim, voda iz formacije ulazi u degasator 9 kako bi se uklonili ostatci sumporovodika i ugljikovodika, koji se ispuštaju u baklju. Pripremljena voda iz rezervoara se zatim pumpa pumpom 11 kroz jedinicu za mjerenje vode 14 do klaster pumpne stanice (CPS) za ubrizgavanje u rezervoar.

Uz visoku produktivnost UPSU jedinice, može se obezbijediti tretman vode u rezervoarima RVS. U nekim slučajevima, degazer se postavlja kao deo SPS.

Aparati kao što su NGVRP, Heater-Treater proizvođača Sivalls (SAD) i drugi mogu se koristiti u UPSU shemi.

Opis

Preliminarne jedinice za ispuštanje vode UWSU koriste se u proizvodnji i rafinerijama nafte, u postrojenjima za preradu ulja i dizajnirane su za:

• otplinjavanje lakih, srednjih i teških uljnih emulzija
• uklanjanje, sakupljanje i prečišćavanje pratećeg naftnog gasa
• ispuštanje formacijske vode u sistem održavanja formacijskog tlaka

Dizajn UPSV jedinice

Postrojenja za predispuštanje vode UPSU su izrađena u obliku horizontalnih cilindričnih rezervoara sa eliptičnim dnom. Sama jedinica je separator ulja i plina s funkcijom pražnjenja vode. U karoseriji se nalaze šahtovi i okovi za ugradnju tehnološke opreme i instrumentacije. Unutar kućišta mogu se ugraditi unutrašnji izmjenjivači topline za zagrijavanje uljne emulzije ako je potrebno.

Komplet za isporuku može uključivati ​​i ormarić s instrumentima i uređajima za automatizaciju smještenim unutra.

Unutrašnjost kućišta je podijeljena na pretince, u kojima se cijeli tehnološki proces odvija u fazama.

Uljna emulzija ili plin pod pritiskom ulazi u IWSU jedinicu kroz ulazni uređaj. Zatim, radni proizvod prolazi kroz umirujuću pregradu. U dijelu koalescencije, kapljice vlage iz nafte i plina se zadržavaju, sakupljaju i uklanjaju. Ako se prateći naftni plin tretira, on se konačno čisti i dehidrira u mlaznom odmagljivaču. Prilikom pripreme ulja, emulzija nakon koalescentnog dijela ulazi u odjeljak za prikupljanje ulja, odakle se konačno uklanja.

Prilikom rada sa formacijskom vodom, ova potonja ulazi u donji dio separatora, gdje se odvajaju kapljice nafte i plina. Kada nivo obrađene formacijske vode dostigne visinu sekcije za sakupljanje ulja, ona se ispušta iz rezervoara kroz otvor za izlaz vode.

Na zahtjev Kupca, UPSV jedinice se mogu isporučiti na mjesto rada i opremiti depulzatorom koji se ugrađuje na ulazu u rezervoar. Depulzator omogućava da se glavni volumen oslobođenog plina ne provodi kroz rezervoar za odvajanje, a također i da se odvoje tokovi naftne emulzije i otpadne vode na ulazu, ovisno o gustoći tekućine. Takođe, UPSU jedinica se može isporučiti u kompletu sa uređajem za doziranje demulgatora, koji omogućava odvajanje uljne emulzije sa sadržajem vode većim od 60%.

Za crpljenje vode i ulja iz jedinice za separaciju koriste se pumpe za pumpanje koje nisu uključene u standardni set isporuke.

Princip rada jedinice za prethodno ispuštanje vode UPSV

Princip rada PWSU je odvajanje radnih medija zbog razlike u gustoći i procesa spajanja koji se odvija u odjeljku nehrđajućih ploča i pakovanja.

Tehničke karakteristike preliminarnih ispustnih jedinica UPSV-a

Opcije	UPSV-500	UPSV-1000	UPSV-3000	UPSV-10000
Kapacitet tečnosti, t/dan, ne više	500	1000	3000	10000
Zapremina uređaja, m 3	25	50	100	200
Radno okruženje	nafta, rezervoarska voda, prateći gas
Srednji u grijaču	prateći gas i produkti njegovog sagorevanja
Radni pritisak, MPa	0,6; 1,0; 1,6
Gustina ulja pri t=20ºC, kg/m 3	820-910
Viskoznost ulja pri t=20ºC, MPahsec.	do 68
Gustina vode pri t=20ºC, kg/m 3	1000-1050
Temperatura medija na ulazu u instalaciju, ºC	+10 do +25
Temperatura medija na izlazu iz instalacije, ºC	od +25 do +40
Projektna temperatura zida, ºC	100
Minimalna temperatura jedinice pritiska, ºC	-60
Metoda zagrijavanja emulzije	nezagrejan za laka ulja sa ugrađenim grijačem za srednja ulja sa autonomnim grijačem za teška ulja
Uljna emulzija voda rez na ulazu, % mas., ne više od	90
Sadržaj plina u uljnoj emulziji na ulazu u instalaciju, nm 3 / t, ne više od	50
Sadržaj mehaničkih nečistoća u uljnoj emulziji na ulazu u instalaciju, mg/dm 3, ne više	200
Vodeni rez uljne emulzije na izlazu, % tež.	3-5 (za laka ulja gustine do 850 kg/m 3 , sa procijenjenim vremenom zadržavanja u aparatu do 20 minuta) 5-8 (za srednja ulja gustine 850-870 kg / m 3, sa približnim vremenom zadržavanja u aparatu do 37 minuta) do 12 (za teška ulja gustine 870-895 gc/m 3, sa približnim vremenom zadržavanja u aparatu do 60 minuta)
Sadržaj ulja u vodi na izlazu, % mas.
Sadržaj mehaničkih nečistoća u izlaznoj vodi, mas.	u skladu sa zahtjevima Kupca

Uvod

Tehnološki procesi prikupljanja i pripreme ugljovodoničnih sirovina sastoje se u sekvencijalnoj promeni stanja proizvodnje naftne bušotine i njenih pojedinačnih komponenti (nafta i gas), koja kulminira prijemom tržišnih proizvoda. Tehnološki proces nakon odvajanja proizvodnje bušotine sastoji se od tokova materijala nafte i gasa.

Glavne tehnološke jedinice koje su dio sistema sakupljanja i pripreme su:

buster pumpna stanica (BPS);

dopunska pumpna stanica sa jedinicom za predispuštanje vode (DNS sa UPSV);

ugradnja prethodnog ispuštanja vode (UPSV);

jedinica za obradu ulja (OTU), koja je dio CPS-a.

Svrha predmetnog projekta je izračunavanje materijalnih bilansa procesnog postrojenja UWSU.

Opis osnovne tehnološke šeme agregata za predispuštanje vode (UPSV)

Opće informacije

Instalacija predispusta UPSV

Svrha

Unutar aparata nalaze se: ulazni uređaj, pregrada za umirivanje, dio za koalescenciju, eliminator kapljica niza za prečišćavanje plina i dio za sakupljanje ulja.

Šema instalacije UPSV-a

materijalni bilans preliminarne ispustne vode

NGS separator nafte i gasa

GS Gasni separator

GSV vertikalni separator gasa

RVS vertikalni čelični rezervoar

USTN Postrojenje za odvajanje kosih cijevi

RK ekspanziona komora

Iz protočne linije pumpi ulje kroz filtere ulazi u jedinicu za doziranje ulja. Za obračun dizane tekućine, jedinica za doziranje ulja opremljena je Nord mjeračima. Očitavanje senzora "Nord" je prikazano na instrument tabli.Nakon mjerne jedinice, ulje se preko tlačnog naftovoda dovodi do centralne pumpne stanice.

Preliminarne ispusne jedinice su projektovane za otplinjavanje nafte, ekstrakciju i tretman pratećeg gasa, ispuštanje formacijske vode pod viškom pritiska.

Projektovanje agregata zasnovano je na provjerenom dizajnu separatora nafte i plina sa ispuštanjem vode NGV. Jedinice su horizontalni uređaji opremljeni procesnim priborom i armaturom za instrumentaciju i kontrolu.

Unutar aparata nalaze se: ulazni uređaj, pregrada za umirivanje, dio za koalescenciju, string separator kapljica za pročišćavanje plina i dio za sakupljanje ulja.

Da bi se poboljšala separacija mješavine nafte i plina, na ulazu u NGVW ugrađen je depulzator, koji osigurava uklanjanje, zaobilazeći aparat, glavne količine oslobođenog plina, kao i sloj-po- slojno uvođenje emulzije voda-ulja i otpadne vode u odvojenim tokovima u skladu sa njihovom gustinom u srednju i donju taložnu zonu aparata.

Specifikacije

Opcije:
Produktivnost na tekućini, t/dan, ne više
Radni pritisak, MPa (kg/cm 2)	0,6 (6,0); 1,0 (10,0); 1,6 (16,0)
Metoda zagrijavanja emulzije	Bez grijanja (za laka ulja) Sa ugrađenim grijačem (za srednja ulja) Sa autonomnim grijačem (za teška ulja)
Uljna emulzija voda rez na ulazu, % mas., ne više od
Vodeni rez uljne emulzije na izlazu, % mas., unutar	3-5 (za laka ulja gustine do 850 kg/m 3 , sa približnim vremenom zadržavanja u aparatu do 20 min.) aparatura do 37 min.) do 12 (za teška ulja gustine od 870-895 kg / m 3, sa približnim vremenom zadržavanja u aparatu do 60 min.)
	Prema zahtjevima kupaca
Zapremina aparata m 3

Kapacitet tečnosti je naznačen za laka ulja, za druge vrste se smanjuje u zavisnosti od vremena zadržavanja tečnosti u aparatu.

Rad SPM

Gas iz depulzatora se dovodi u aparat kroz ulazni priključak plina, prolazi kroz umirujuću pregradu, dio koalescencije, gdje se vrši dodatno odvajanje tečnosti koja pada. Završno prečišćavanje plina se vrši pomoću eliminatora kapljica.

Voda sa neznatnim sadržajem ulja dovodi se iz depulzatora u donji dio aparata kroz priključak za dovod vode. U donjem dijelu aparata voda se konačno odvaja od ulja, akumulira do pregrade odjeljka za prikupljanje ulja i ispušta se kroz priključak za ispuštanje vode.

Ulje sa neznatnim sadržajem gasa i vode se dovodi u ulazni uređaj, gde se glatko raspoređuje po gornjem nivou tečne faze, bez mešanja toka sa vodom, prolazi kroz pregradu za umirivanje, koalescentni deo, gde se vrši konačno odvajanje. ostataka gasa i vode, ulazi u sekciju za sakupljanje ulja i odatle se uklanja iz uređaja.

Ovisno o svojstvima mješavine ulje-voda-gas, dozvoljeno je napajanje UPSU jedinice bez depulzatora.

Za regione Zapadnog Sibira Zajedno sa Institutom SibNIINP posebno je razvijena jedinica za preliminarni ispust vode (UPSV).

Tehnološka šema UPSV-a razvijena je na bazi procesne opreme "UPSV-200" proizvođača PG "Generacija", čiji je dizajn u fazi finalizacije prema zahtjevima naručitelja.

Pored glavnog aparata, u sklopu UPSV-a koristi se i sljedeća pomoćna oprema:

jedinica za reagens sa dozir pumpama kapaciteta do 10 l/h,

cjevovod,

zaustavni ventil,

sredstva kontrole i upravljanja,

sigurnosni sistem,

kablovski proizvodi itd.

Izbor kontrolno-mjernih uređaja i sredstava automatike vrše stručnjaci za instrumentaciju i automatizaciju IG "Generacija" i dogovara se sa naručiocem.

Opis tehnologije i opreme za PPOV za regione Zapadnog Sibira

Predloženo postrojenje za preliminarno ispuštanje vode (PWSU) je dizajnirano na osnovu ulaznih materijala dobijenih od predloženog kupca. Podrazumijeva korištenje opreme proizvođača PG „Generacija“, kao i postojeće tehnološke opreme koja je dostupna kupcu.

Tehnologija IWSU je zasnovana na tehničkim rešenjima koje je razvio SibNIINP za organizaciju preliminarnog ispuštanja vode u sabirnim sistemima na poljima Zapadnog Sibira u gasnom zasićenom stanju pri prirodnoj temperaturi ulazne sirovine. Prema dostavljenim informacijama, prirodna temperatura sirovina koje ulaze u PPOV tokom godine varira od +24 do +27°C. Ova temperatura, korištenjem demulgatora, dovoljna je za prethodno odvajanje emulzije koju formira ulje. Uzimajući u obzir da će se povećanjem količine vode povećavati temperatura sirovine koja ulazi u PPOV, upotreba grijača kao dijela PPOV nije preporučljiva. Ovo povećava sigurnost i pouzdanost UPSU-a, pojednostavljuje održavanje i smanjuje troškove. Osim toga, otklanja se problem kamenca, koji se javlja pri zagrijavanju emulzija visoke vode.

Vodena faza sadrži jone koji stvaraju soli (kalcijum, bikarbonat), što je tipično za proizvedene vode zapadnosibirskog regiona.

Efikasnost PWSU instalacija u velikoj meri zavisi od svojstava ulazne mešavine ulje-voda, uglavnom od njene stabilnosti.

Moguće je izvršiti preliminarno ispuštanje vode na BPS i CPS. Prerada nafte na CPS-u se često vrši nakon potpunog otplinjavanja, što ima niz prednosti.

Postoje dvije različite opcije za proces ispuštanja vode u BPS u stanju zasićenom plinom:

· prva opcija, kada se razdvajanje gasne, naftne i vodene faze vrši u jednom aparatu (trofazni separator). Ova opcija se koristi ako ne postoje povećani zahtjevi za kvalitetom vode, nafte i plina koji izlaze iz instalacije, kao i sa malom (do 10 hiljada m 2 /dan) produktivnošću WWW-a;

· u drugoj varijanti, razdvajanje faza se vrši uzastopno u različitim uređajima. Prvo se slobodni gas odvaja od tečnosti u separatoru nafte i gasa, zatim se tečnost šalje u aparat – separator vode (taložnik), gde se odvaja na uljnu i vodenu fazu. Ova opcija omogućava dobijanje ulja koje sadrži do 5% vode i vode,

Kao separator vode (taložnik) predlaže se korištenje WWPS uređaja od 200 m2, čiji dizajn predviđa odvajanje tekućina zbog razlike u gustoći i intenziviranje procesa pomoću koalescentnih elemenata izrađenih u obliku vrećica i ploča od nehrđajućeg čelika. (Sl. 1).

Nivo razdvajanja faza "ulje-voda" u UPSU održava se na potrebnoj visini pomoću regulatora nivoa i ventila instaliranog na izlazu vode iz aparata.

Pritisak u UPSU-u održava se ventilom instaliranim na izlaznom vodu za ulje.

Odvodnjeno ulje iz taložnika separatora vode (WSUV) se dovodi u eksterne pumpe za pumpanje ili u postojeće rezervoare.

U cilju povećanja efikasnosti PPOV, predlaže se upotreba posebne tehnologije za doziranje demulgatora, koja omogućava preradu sirove nafte čiji sadržaj vode prelazi 60%, tj. što je, u stvari, emulzija ulje u vodi.

Suština tehnologije doziranja demulgatora u jako navodnjeno ulje, koje je emulzija ulje u vodi, je sljedeća:

nakon ispuštanja vanjske pumpne pumpe BPS-a u mjernu stanicu, uzima se dio ulja, koji se nezavisnim cjevovodom vraća u tok mješavine plin-tečnost ispred jedinice za rekuperaciju plina;

reagens - demulgator u komercijalnom obliku se dovodi u ovaj cjevovod uz pomoć dozirne pumpe jedinice za ekonomičnost reagensa (BRH);

Ovakav način uvođenja demulgatora u jako navodnjeno ulje u odnosu na isporuku u robnom obliku, tj. u koncentrovanom obliku, izbjegava direktan ulazak demulgatora u vodenu fazu, kada ne dospijeva u emulziju, već se ispušta s vodom iz rezervoara, a da ne obavlja svoje funkcije, što dovodi do prekomjerne potrošnje reagensa i pogoršanje kvaliteta nafte i vode.

Prilikom implementacije ove tehnologije treba se pridržavati preporuka RD 29-0148070-225-88R "Tehnologija prerade ulja domaćim demulgatorima za polja u Zapadnom Sibiru".

Pre svega, prečnik cevovoda, kojim se mešavina ulja i reagensa transportuje od BRH do tačke snabdevanja pre GPOG, mora biti izabran tako da brzina fluida u njemu bude veća od 1,5 m/s, a koncentracija dobijenog rastvora reagensa je 0,2 -0,5%.

Sa učinkom UPSV 10-15 hiljada m 2 /dan. može se koristiti cijev za cjevovod reagensa za ulje sa unutrašnjim prečnikom od ~25 mm.

Prednost navedene tehnologije doziranja demulgatora leži u činjenici da dovod u obliku razrijeđenog rastvora, u poređenju sa ulazom u koncentriranom obliku, omogućava njegovu brzu distribuciju u zapremini emulzije i rad.

Usput, proizvedena voda, koja se odvaja na PPOV, pored otopljenih soli, sadrži i otopljeni gas u količini od oko 90 l/m 2 . Ovaj plin se uglavnom sastoji od ugljikovodičnih komponenti (metan). S tim u vezi, u skladu sa stavom 2.48. VNTP 2-85 „Normativi za tehnološko projektovanje objekata za sakupljanje, transport, prečišćavanje nafte, gasa i vode na naftnim poljima“ takva voda se ne može snabdevati pumpama BKNS bez prethodnog otplinjavanja. U ove svrhe, BKNS zahteva ugradnju "tampon za degasiranje".

Dakle, predložena tehnološka šema IPSW ima sljedeće prednosti:

· korištenje postojeće tehnološke i pomoćne opreme omogućava smanjenje troškova opreme i izgradnje;

· Provođenje procesa na prirodnoj temperaturi ulazne sirovine bez upotrebe grijača u tehnologiji povećava sigurnost i pouzdanost postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda, pojednostavljuje njegovo održavanje, smanjuje troškove i smanjuje probleme skaliranja;

Odvajanje nafte i vode u gasom zasićenom stanju na pritisku prve faze separacije zbog prisustva otopljenog gasa u nafti smanjuje njenu gustinu i viskoznost, omogućava povećanje brzine odvajanja faza, kvaliteta nastalo ulje i voda;

organizacija odvajanja gasno-tečne mešavine po fazama (prvo se gas odvaja u prvostepenim separatorima ili na GPOG, zatim se nafta i voda odvajaju u taložnicima) omogućava da se u svakoj fazi dobije potpuniji i kvalitetno razdvajanje faza - gas, nafta i voda;

· upotreba posebne tehnologije za doziranje demulgatora na ulazu u IWSU jedinicu u obliku otopine reagensa u ulju osigurava najbržu i najpotpuniju upotrebu reagensa, isključuje njegov direktan ulazak u vodenu fazu, gdje demulgator ne može pokazati svoju demulgirajuću aktivnost. Ovo je posebno važno u ovom slučaju pri preradi visokovodenih ulja, kada je potrebno odvojiti emulziju sa sadržajem vode od 60% ili više, tj. emulzija ulje u vodi;

· odsustvo pumpi i područja sa velikim padom pritiska u dijagramu toka procesa UWSU eliminiše redisperziju obrađene emulzije, čime se obezbeđuje brzo i potpuno razdvajanje faza;

· upotreba u taložnicima posebnih sekcija koalescencije čestica dispergovane faze, izrađenih u obliku paketa od nerđajućih čeličnih ploča, takođe poboljšava kvalitet odvajanja ulja i vode;

· Sistem nadzora i upravljanja UPSV-a omogućava automatsku kontrolu i održavanje navedenog režima rada opreme, upozoravanje i hitnu signalizaciju, hitnu zaštitu instalacije, automatsko evidentiranje događaja.

Specifikacije

Produktivnost: m 3 / dan (m 3 / h)	10000 - 15000 (416,6 - 625)
Vrijeme zadržavanja tečnosti u aparatu, min
Brzina horizontalnog kretanja tečnosti u koalescencionom delu, m/s
Vrijeme taloženja kapljica vode u sloju ulja koalescentnog dijela u procijenjenom zazoru između listova, prečnik	d 200 mikrona - 2,45 min. d 150 mikrona - 4,35 min. d 100 mikrona - 9,87 min.
Kapljice vode prečnika od	d 200 mikrona i više - 100% d 50 mikrona - 46%
Vrijeme uspona kapljica ulja u vodenom sloju koalescentnog dijela u izračunatom zazoru između listova, promjer:	d 100 mikrona - 1,1 min. d 50 mikrona - 4,3 min. d 25 mikrona - 17,5 min.
Kapljice ulja prečnika od	d 25 mikrona i više - 100% d 10 mikrona - 17%
Težina UPSV-a - 1 kom. /2200 m 3