Rezanje šperploče. Osnove tehnologije rezanja šperploče na CNC mašinama Rezanje šperploče glodalom

paštet-

• Od: Lip

Dobar dan.

Šperploču (6,10,18mm) sečemo rezačima od 6mm,problem je što se dosta često lome,ne zavisi od udaranja čvorova i cene sekača,može da se lomi i na "ravnom mestu"(nema mnogo zazori, ne lomi se svaki dan, ali obično ne dođe do otupljivanja rezača - brže se lomi nego otupljuje, i može raditi nedelju dana, a ponekad se lome 2 komada dnevno).
Brzina je oskudna, dubina po prolazu nije veća od 4 mm.

Sada sečemo rezačem od 6 mm, možda je 8 mm bolje (ili čak i deblje)? (Razumijem da je odgovor logičan - uzmi i probaj, ali kupiti par njih i steznu da je kasnije ne koristiš nije sasvim ispravno). Neće li doći do većeg opterećenja pegle (nadoknađujući oštećenje rezača gvožđem mašine)?

Hvala vam puno unapred.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Spol Muško
• Od: Queen

Koju mašinu imate, kao i rezače i režime rada? Dosta radim sa šperpločom, bez problema. Šesto sečenje šperploče od 10 mm u jednom prolazu pri brzini kretanja od 6-8 m/min. Režem sitne dijelove D3.175, posmak do 4m/min, dubina po prolazu do 5mm. Ovaj rezač reže šperploču do 18 mm debljine. Prva pretpostavka je pregrijavanje rezača od velikih okretaja i malog pomaka, osim ako, naravno, mehanika stroja nije kruta i bez zazora.

Pozdrav, Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

paštet-

• Od: Lip

Mašina je kineska sa poljem 1,2x2,5, vretenom od 2 kW, Gravman rezačima (za ~ 300 rubalja i za ~ 700-900 rubalja).

Imamo dovod od 11, sa dubinom po prolazu od 4, okretaja od 15000 (maksimalno).

Ne, sekači se jedva pregrijavaju, nisu izgorjeli (ponekad se popuše, ali ovo je 1 na 1000, obično uopće nema naslaga ugljika, čisti su i sjajni, ne zagrijavaju se).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

• Spol Muško
• Grad: Velikiy Novgorod
• Interesovanja: Sve je zanimljivo.
• Iz: Veliki Novgorod

Koju mašinu imate, kao i rezače i režime rada? Dosta radim sa šperpločom, bez problema. Šesto sečenje šperploče od 10 mm u jednom prolazu pri brzini kretanja od 6-8 m/min. Režem sitne dijelove D3.175, posmak do 4m/min, dubina po prolazu do 5mm. Ovaj rezač reže šperploču do 18 mm debljine. Prva pretpostavka je pregrijavanje rezača od velikih okretaja i malog pomaka, osim ako, naravno, mehanika stroja nije kruta i bez zazora.

Budi ljubazan! Možete li mi reći koji je način rezanja šperploče (21 mm) sa rezačem ONSRUD 48-007?

OFFLINE ult1

Ult1

• Od: Kaluga

Pušim forum o pitanju parametara rezanja šperploče 10-15mm i ploča za nameštaj od mekog drveta 18mm (još nisam našao šta sam tražio, biću zahvalan na odgovoru), glodalo Kvik sa vretenom od 2,2 kW 24000 rpm, tako da sam rezao 3.175 sa kompresijom sa jednim perom i sa jednim perom sa skidanjem strugotine prema dole (prva polovina), parametri sa kojima trenutno radim: penetracija po prolazu 4mm, 15000 obrtaja, feed 2000 (I nisam jos shvatio u cemu se mjeri, brzina rada je ispisana na konzoli od iverice), a ostali parametri sa konzole od iverice su generalno tamni šuma je fastspd 5000 i spdscale 0.500, tako da pila testere ali ostavlja hrpa koju nije tako lako ukloniti nakon ručno, šta promijeniti? Postavke? Rezači? Ruke?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Spol Muško
• Grad Novosibirsk
• interesovanja:
• Od: Novosibirsk

materijal

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Spol Muško
• Grad: Sankt Peterburg
• Iz: St. Petersburg

šta promijeniti? Postavke? Rezači? Ruke?

Po mom amaterskom mišljenju u tvom slučaju je kriv rezač. Pa, dovod je 2000, a čak i sa koeficijentom od 0,5, ukupno 1000 mm / min nije dovoljno ni za trostruku.

Najsigurniji način.

I obavezno pročitajte predavanja "Obrada materijala rezanjem".

OFFLINE ult1

Ult1

• Od: Kaluga

Kao i uvijek, prvo nabavite novi rezač. Rezao sam sa šest univerzalnim dvosmjernim. Čuo sam negdje da drvo voli velike brzine - zato sam ga podesio na 21000. Nikada se nisam zamarao sa dovodom - samo da se ne lomi, ali da mi uši ne začepe. Nikad nisam imao zamerke do kraja.
Po mom amaterskom mišljenju u tvom slučaju je kriv rezač. Pa, dovod je 2000, a čak i sa koeficijentom od 0,5, ukupno 1000 mm / min nije dovoljno ni za trostruku.

Najsigurniji način. Postavite broj obrtaja na max. Povećajte pomak dok se rezač ne pokvari.

I obavezno pročitajte predavanja "Obrada materijala rezanjem".

Rezači su mi relativno novi (te nedelje sam uzeo djtools) jedina stvar iz nekog razloga na jednom (koju sam u principu video, odlomio se komad drške, 4 milimetra unutar čahure (ivica), prenategnut tokom ugradnje?) i ova podešavanja su savjetovana u firmi u kojoj sam uzeo glodalice (i makaze u stvari), prije toga sam sekao dvosmjernim običnim rezačem koji je došao uz mašinu (trojka), a podešavanja su bila malo drugačija: vreteno je samo radilo na maksimumu, a dovod je bio samo 1000, naravno, nakon prvog pranja, videci veoma sporu brzinu, poceo sam da dodajem hranu sa svakim radnim komadom, dostigao sam 5000 prvi rezac je grcao (odlomio se) nakon toga sam odlucio da bolje je ne eksperimentisati. rezači trojki su ostali 1! i još šest u kompletu je bio jedan!

Vidio sam da su slova riječi brojevi ukrasna i stoga je šestica prevelika (koristim ga samo za uzorkovanje i onda vjerujem parametrima koji su napisani u artcam-u (maksimalna dubina za rezač od 6 mm je 2 mm (i iz tog razloga uzorak pravi pipete koliko dugo)) odmah se postavlja pitanje koliko duboko rezati na šest (dvosmjerno) (usput, ona me je opekla!)?

I detaljnije opišite parametre za daljinski upravljač! Koji je parametar, osim feeda, za šta odgovoran? Promijenite samo feed ili promijenite koeficijent (ako ga promijenite za koliko)?

Ja sam u osnovi od šperploče i htio sam se prebaciti na štitove jer izgleda zanimljivije i ukusnije! ali nećete moći potpuno otići. Klijenti su različiti, zahtjevi i potrebe su također različiti! I zato se morate tako boriti!?

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Spol Muško
• Od: Queen

Za početak, možete se pridržavati sljedećih načina rada. Obrti 15t - 18t, radni pomak (u m/min) je jednak prečniku rezača (u mm), dubina po prolazu je takođe jednaka prečniku rezača.

Daljinski upravljač koristi komplet posebno za brzu promjenu brzine radnog dodavanja tokom procesa rezanja. One. koristite dugmad Y- i Y+ za promjenu ovog kompleta tokom procesa rezanja, a stvarna brzina pomaka se izračunava kao proizvod kompleta i vrijednosti radnog dodavanja specificiranog prije pokretanja UE (prvi red je radna brzina).

Pozdrav, Oleg.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Spol Muško
• Grad: Sankt Peterburg
• Iz: St. Petersburg

na kojoj dubini srušiti šesticu (dvosmjernu) (usput, ja sam ga izgorio!)?

Čitate predavanja o mašinskoj obradi?

OFFLINE ult1

Ult1

• Od: Kaluga

Do loma stezne čahure obično dolazi ako se u steznoj čahuri stvorio stepenik (zbog prevelike sile pri zatezanju), a drška je umetnuta dublje od stepenika. Što se tiče hrpe na krajevima - koristite kontra rez kada birate strategiju. Savršeno čista stražnjica često ne funkcionira na boru, ja uopće ne volim raditi s borom. Najbolje rezanje se postiže korištenjem kompresionih rezača, tada nema strugotina i resa na vrhu / dnu na rubovima.
Za početak, možete se pridržavati sljedećih načina rada. Obrti 15t - 18t, radni pomak (u m/min) je jednak prečniku rezača (u mm), dubina po prolazu je takođe jednaka prečniku rezača.
Daljinski upravljač koristi komplet posebno za brzu promjenu brzine radnog dodavanja tokom procesa rezanja. One. koristite dugmad Y- i Y+ za promjenu ovog kompleta tokom procesa rezanja, a stvarna brzina pomaka se izračunava kao proizvod kompleta i vrijednosti radnog dodavanja specificiranog prije pokretanja UE (prvi red je radna brzina).

Ja sam tako mislio zbog loma rezača =) Pretjerao sam, ovaj korak se čak i osjeti kada ubacite rezač =)
sada na glavnom tj. postavke - napajanje koje imam na daljinskom upravljaču, očigledno, prikazano je u mm (2000) je li u metrima - 2 metra / po minuti? a to znači podesiti pomak na 3000 (kada se radi sa rezačem od 3mm) i povećati koeficijent na 1, hoću li dobiti tu vrlo optimalnu brzinu?
za dugmad Y + - hvala =) Pokušat ću!
vau to je zanimljivo =)
Iznenađujuće, uživam u učenju =)
prema strategiji nadolazećeg reza, birat ću umjetničke karte =) Mislim da će sve uspjeti =)

Nije bitno, čak ni u potpunosti. Nije to poenta. Kako ne biste izgorjeli, podignite dovod tako da rezač manje trlja, a više seče.
Čitate predavanja o mašinskoj obradi?

ode na čitanje =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Spol Muško
• Grad Novosibirsk
• interesovanja: Jako volim da živim, zaista ne volim kada me sprečavaju u tome.
• Od: Novosibirsk

Iznenađujuće, uživam u učenju =)

Vi ste ti koji uživate u ispiranju mozga. Čitanje udžbenika je mnogo dosadnije nego vaditi pamet o zajebanim temama ovdje.

Nije ni čudo što su vam savjetovali da ga prvo razbijete, a zatim pročitate upute. Tako hladnije.

Ako se bavite rezanjem, onda pročitajte kako se podešavaju brzine rada i kretanja u praznom hodu. Saznajte kako se reguliše brzina na mašini i pokušajte rezati u različitim režimima. Obavezno pogledajte da li mašina očitava brzinu iz G-koda ili ne.nemoj si komplikovati život.

Ja sam u osnovi od šperploče i htio sam se prebaciti na štitove jer izgleda zanimljivije i ukusnije! ali nećete moći potpuno otići. Klijenti su različiti, zahtjevi i potrebe su također različiti! I zato se morate tako boriti!?

U različitim principima, i meni i ostalima, mislim, nije duboko stalo šta je tamo ukusnije i gde vam nije suđeno.

Stoga: osnove rezanja.Za one koji čitaju udžbenik i ne gube svijest na riječi "promijeni brzinu".

1. Što je manji prečnik rezača, to je više obrtaja.Na rezaču od 3mm možete zašrafiti 24000, na 6mm - obično 15-18 hiljada obrtaja u minuti.

2.Čađ na rezaču je posljedica nepravilnog rada.To ukazuje da je rezač postao neupotrebljiv (ili blizu njega).Ne brkati sa zalijepljenjem smole prilikom obrade smolastih stijena.Uzroci stvaranja čađi:

a) Mnogo je okretaja, malo hrane - "sjedamo" na oštricu, trenje, kirdyk.

b) Malo je okreta, ima dosta hrane - toplina nema vremena da se odmakne sa strugotinama, zona sečenja se zagrijava, rezač se lomi (dobra opcija). .Ako je aspiracija spojena, baca se tinjajući (zapaljeni) komadići u aspiraciju.Onda - na sreću.Od obične vatre vreće do volumetrijske eksplozije ("kosilica za tratinčice", stsuko, domaća).

c) Upotreba tupog, poput slonove guzice, alata.Rezultati se mogu dobiti kao u tački "b".Big bad bum.

d) Manje je uobičajeno, ali se javlja - upotreba alata za rotaciju na lijevoj strani.Posebno hladan kod bušilica.

e) Obrada vrlo smolastih stijena bez redovnog čišćenja rezača od smole.

3. Čistoća površinske obrade - postiže se pravilnom kombinacijom brzine rotacije rezača + dubine skidanja po prolazu + pomaka.

a) Mnogo zavisi od vrste drveta.Postoje vrste kod kojih se čist kraj može dobiti samo malim uklanjanjem po prolazu (15-20% prečnika rezača).

b) Prilikom rezanja šperploče - bolje je napraviti prvih nekoliko prolaza za 0,5-0,7 mm (posebno kod rezača velikog promjera).

c) Zazor u mašini i kvalitet reznog alata takođe utiču.

4. Da se ne slažem sa kolegom Boatmanom (oko zavisnosti od prečnika glodala pri odabiru dodavanja i uklanjanja po prolazu).

Ovde je sve vrlo individualno i zavisi i od dužine alata.Ako je rezač tanak, a radna površina je 6-10 puta veća od prečnika, onda postoji sklonost rezonanciji i brže se lome.

5. Uzimajući u obzir neke kontroverze tačke 4, bolje je početi uklanjanjem 50% prečnika glodala.Naravno, krutost mašine, snaga vretena itd. takođe utiču na rad na brzina od 10m / min - ali ovo je potpuno drugačija snaga vretena i krutost mašine.

Za slučaj pokretača teme: vozite u različitim režimima, srećom, već je bilo savjeta. Nemojte se stidjeti promijeniti brzinu u procesu i brzinu vretena. Pokušajte. Obratite pažnju na strugotine (posebno kada sečete štit ).prašina - nešto loše i pogrešno.

Ako ste dovoljno pametni nakon procitanja ove poruke, idite procitajte udzbenik i eksperimentirajte, a ne bacite sranje ovdje i vikate "amater je prebijen" i "forum za razmjenu znanja" - stisnem ruku.Uprkos grubosti izlaganja , poruka sadrži pravi savjet.A oštrina pomaže da se skrene pažnja na sitnice koje je dosadno čitati u udžbeniku.Ništa lično.

Ako se ipak javi želja za sranjem - nema na čemu, niste prvi.

Sve primjedbe i moraliziranja su isključivo duhovite prirode i ni na koji način ne utiču na čast i dostojanstvo sagovornika otrcanog Mačka sa prozora.

Oni koji pomažu ljudima gube vrijeme.

Dobra djela se ne mogu slaviti.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Spol Muško
• Grad: Sankt Peterburg
• Iz: St. Petersburg

Dragi mudri i iskusni.

I, iako sumnjam da toplotu nastalu sečenjem drveta i trljanjem o materijal apsorbuju drvene strugotine koje slabo provode toplotu, a ne rezač pa vreteno, potrebno ga je poslušati.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Spol Muško
• Od: Queen

#38
U različitim principima, i meni i ostalima, mislim, nije duboko stalo šta je tamo ukusnije i gde vam nije suđeno.
Stoga: osnove rezanja.Za one koji čitaju udžbenik i ne gube svijest na riječi "promijeni brzinu".
1. Što je manji prečnik rezača, to je više obrtaja.Na rezaču od 3mm možete zašrafiti 24000, na 6mm - obično 15-18 hiljada obrtaja u minuti.
2.Čađ na rezaču je posljedica nepravilnog rada.To ukazuje da je rezač postao neupotrebljiv (ili blizu njega).Ne brkati sa zalijepljenjem smole prilikom obrade smolastih stijena.Uzroci stvaranja čađi:
a) Mnogo je okretaja, malo hrane - "sjedamo" na oštricu, trenje, kirdyk.
b) Malo je okreta, ima dosta hrane - toplina nema vremena da se odmakne sa strugotinama, zona sečenja se zagrijava, rezač se lomi (dobra opcija). .Ako je aspiracija spojena, baca se tinjajući (zapaljeni) komadići u aspiraciju.Onda - na sreću.Od obične vatre vreće do volumetrijske eksplozije ("kosilica za tratinčice", stsuko, domaća).
c) Upotreba tupog, poput slonove guzice, alata.Rezultati se mogu dobiti kao u tački "b".Big bad bum.
d) Manje je uobičajeno, ali se javlja - upotreba alata za rotaciju na lijevoj strani.Posebno hladan kod bušilica.
e) Obrada vrlo smolastih stijena bez redovnog čišćenja rezača od smole.
3. Čistoća površinske obrade - postiže se pravilnom kombinacijom brzine rotacije rezača + dubine skidanja po prolazu + pomaka.
a) Mnogo zavisi od vrste drveta.Postoje vrste kod kojih se čist kraj može dobiti samo malim uklanjanjem po prolazu (15-20% prečnika rezača).
b) Prilikom rezanja šperploče - bolje je napraviti prvih nekoliko prolaza za 0,5-0,7 mm (posebno kod rezača velikog promjera).
c) Zazor u mašini i kvalitet reznog alata takođe utiču.
4. Da se ne slažem sa kolegom Boatmanom (oko zavisnosti od prečnika glodala pri odabiru dodavanja i uklanjanja po prolazu).
Ovde je sve vrlo individualno i zavisi i od dužine alata.Ako je rezač tanak, a radna površina je 6-10 puta veća od prečnika, onda postoji sklonost rezonanciji i brže se lome.
5. Uzimajući u obzir neke kontroverze tačke 4, bolje je početi uklanjanjem 50% prečnika glodala.Naravno, krutost mašine, snaga vretena itd. takođe utiču na rad na brzina od 10m / min - ali ovo je potpuno drugačija snaga vretena i krutost mašine.
Za slučaj pokretača teme: vozite u različitim režimima, srećom, već je bilo savjeta. Nemojte se stidjeti promijeniti brzinu u procesu i brzinu vretena. Pokušajte. Obratite pažnju na strugotine (posebno kada sečete štit ).prašina - nešto loše i pogrešno.
Ako ste dovoljno pametni nakon procitanja ove poruke, idite procitajte udzbenik i eksperimentirajte, a ne bacite sranje ovdje i vikate "amater je prebijen" i "forum za razmjenu znanja" - stisnem ruku.Uprkos grubosti izlaganja , poruka sadrži pravi savjet.A oštrina pomaže da se skrene pažnja na sitnice koje je dosadno čitati u udžbeniku.Ništa lično.
Ako se ipak javi želja za sranjem - nema na čemu, niste prvi.

da, kakvo bacanje =) uvidjevši širinu posta, shvatio sam da ću upravo sada dobiti dosta potrebnih informacija, čak i uzimajući u obzir neke negativnosti (reagovao sam vrlo ravnomjerno na izjave =) Već sam vidio tvoji okršaji sa bacačima govana xD jer citam forum vise od nedelju dana (pomoglo mi je i da izaberem masinu za mene world-sinsi)), a kad sam procitao post do momenta - "Uprkos oštrina prezentacije, poruka sadrži pravi savjet" pomislio sam: rekli su o podu u mojim riječima (također sam htio započeti svoj odgovor =)! i nisam došao da žurim, već da steknem iskustvo od iskusnih majstora! Veoma sam zahvalan svima koji su se odazvali =) korisne informacije do kraja! Prvi radni komad će biti testiran =)

Slažem se. S takvim omjerima promjera i dužine radnog dijela rezača zaista postoje nevolje. I sam sam sebi već odavno odredio te korelacije, a sada i ne razmišljam o tome. Uglavnom koristim glodalice D3.175mm sa dužinom radnog dela do 17mm i D6mm do 22mm.

Imao sam glodalicu sa dugim radnim dijelom od 47 mm, promjera 3.175 mm i relativno malom drškom, uzeo sam je za rezanje pjenaste plastike (ispostavilo se da je to bio rez za sebe = (još uvijek zbog nedostatka iskustva) i onda sam odlučio da ga isprobam na dasci za namještaj od 18 mm koja je radila oko 10 minuta na dubini od 4 mm po prolazu (brzine su iste)
i ostatak rezača od 3.175 mm imam sa radnim dijelom do 17 mm

I odmah ću pitati za sekače:
Planiram kupiti još rezača u rezervi!
Sada imam, kao što sam rekao gore, DVA-3.175 jednopero kompresiju, dva jednostruka 3.175 sa čipovima nadole, jedan dvosmerni 3.175 sa čipovima na vrhu (prestao sam da ga koristim nakon što sam kupio jednopero, izgleda da daje više hrpice) i jedan 6mm dvostruki navoj sa ud strugotine gore
6 mm koristiti za uzorkovanje
3.175 mm za rezanje

Šta misliš kako da nastavim? Uzmite isto ili diverzificirajte flotu rezača? Trosmjerni ili više? mozda kukuruz? Čitao sam da se koristi za šperploču!?

Glodanje šperploče je optimalan način krivolinijskog rezanja. Ovaj postupak se izvodi pomoću glodalice za obradu drveta kako bi se pojednostavio i ubrzao radni tok. Ova metoda pomaže u stvaranju nestandardnih proizvoda.

Za ovu operaciju moguće je rezati i ručnim alatom, ali to oduzima dosta vremena i izaziva poteškoće u toku rada.

Glodanje se vrši u takvim slučajevima:

• Građevinski i popravni radovi;
• Proizvodnja namještaja;
• Dizajn interijera i eksterijera;
• Proizvodnja ambalaže, reklamne konstrukcije, POS-materijala.

fixture

Za potpuno rezanje šperploče pomoću glodala, trebali biste nabaviti poseban uređaj. Zahvaljujući njemu, praznine se formiraju jasno prema zamišljenoj ideji bez izobličenja. Ovo omogućava da se alat pozicionira u precizan položaj kako bi pristajao radnom komadu. Pažnja! Neki od ovih uređaja mogu se dobiti direktnom kupovinom rutera. Predviđena je i mogućnost odvojene kupovine ove opreme za prodaju, moguća je i sama proizvodnja.

Glodanje šperploče ručnim glodalom vrši se pomoću paralelnog graničnika. Za ovo mora postojati:

• Vijak za graničnik šipke;
• Osnova ručnog uređaja;
• prekrivači;
• stop;
• Štapovi;
• Kočije su pokretne;
• Vijci za zatvaranje pokretnih kolica;
• Vijak za graničnik;
• Vijci za fino podešavanje.

Karakteristike korištenja alata:

• Da bi se osiguralo pravolinijsko kretanje rezača u odnosu na osnovnu površinu šperploče, treba koristiti paralelni graničnik. Takav kompletan set se može vidjeti uz gotovo svaki alat na akciji po najpovoljnijoj cijeni. Prema uputama, preporučuje se korištenje takvog naglaska pri obradi ruba i glodanju žljebova radnih komada na koje su pričvršćeni učvršćivači.
• Za postavljanje učvršćivača u željeni položaj za početak rada, savjetuje se da se šipka gurne u rupe okvira tako da se formira potreban razmak između rezača, tj. između njegove ose i granične tačke na vrhu radnog komada. Nakon što se stegne vijkom za zaključavanje.

Pažnja! Postoje stop modeli kod kojih su jastučići pokretni, što vam može omogućiti promjenu veličine površine.

• Da biste mogli obraditi okrugle blanke, poseban element se dodaje u stop dio. Ne treba ponavljati oblik površine koja se obrađuje. Dovoljno je izrezati udubljenje u ugaonom obliku, koje će odgovarati bilo kojem promjeru.
• Tokom procesa glodanja, vrijedi obratiti pažnju da ljepilo, prilikom spajanja listova furnira, može brzo onemogućiti rezni alat, a također ga i otupiti. Da bi se izbjegla takva situacija, na alate za ovaj proces postavljaju se visoki zahtjevi za tvrdoćom.

Glodanje šperploče je metoda obrade koja vam omogućava da dobijete dijelove precizne veličine sa glatkim rubovima na izlazu. Glatke linije i usklađenost sa svim detaljima projekta su karakteristične karakteristike ove vrste rezanja. Moderni uređaji za obradu drveta s numeričkom kontrolom svakim su danom sve savršeniji, ali njihova cijena za laike ne dopušta rad kod kuće. Postoje modeli prijenosnih glodalica koji ne zauzimaju puno prostora u radionici, jednostavni su za rukovanje i omogućuju stvaranje nenadmašnih proizvoda od šperploče vlastitim rukama.

Rad sa ručnim ruterom

Kada radite s ručnim glodalom, postoje neke karakteristike. Moderna industrija nudi širok spektar ručnih alata za kućne majstore, što vam omogućava da vlastitim rukama obavite glodanje drvenih dijelova. Neosporni lideri u industriji su Makita, Bosh, domaćih proizvođača - Energomash, Rostec, Fiolent, itd. Izbor alata ne ovisi samo o veličini vašeg budžeta, već io zahtjevima uređaja.

Postoje dvije glavne vrste glodalica:

• vertikalni potopni;
• ivica;
• kombinovano.

Prvi tip ima veliku funkcionalnost i prevladava među svim modelima uređaja. Opremljen je steznom stezaljkom za rezače različitih promjera, ima širok raspon postavki, uključujući i za ponavljajuće radnje.

Ruter se odlikuje manjim dimenzijama i snagom. Glavna svrha uređaja je da bočne ravnine listova šperploče daju uredan izgled, figurativno rezanje rubova punog drveta i MDF-a.

Kombinirane glodalice sastoje se od vertikalne baze, koja demontira učvršćenje iz kojeg se dobiva kompaktni rubni alat.

Rolo vam omogućava ne samo da olakšate rad s drvetom, već i da uradite nešto što je gotovo nemoguće s drugim alatima, na primjer, napravite čep za spajanje dva drvena dijela, brzo izbušite rupu za bravu, izrežite dio složenu konfiguraciju od lima šperploče ili ukrasite njegovu površinu prekrasnim uzorkom. Glavne karakteristike takvih automatskih alata su sljedeće:

• profiliranje vijenaca, lajsni, lajsni, perli za staklo;
• rezanje drva duž složene, krivolinijske konture;
• stvaranje žljebova, figuriranih udubljenja;
• površinska dekoracija;
• bušenje rupa.

Mogućnost postavljanja preciznih postavki za dubinu rezanja omogućava vam da praktično automatizirate proces, samo ćete morati ručno postaviti putanju glodala.

Snaga prijenosne glodalice može se kretati od 600 do 2300 W; najsnažniji modeli obrađuju ne samo tvrdo drvo, već i neke vrste plastike.

Možete raditi sa glodalom i sa tvrdim i sa mekim drvetom.

Posebnu pažnju treba obratiti na izbor rezača, jer se ne mogu svi jednako dobro nositi s različitim materijalima.

Povratak na indeks

Kako odabrati pravi rezač

Ovisno o vrsti posla i vrsti materijala, važno je odabrati rezač koji će na najbolji mogući način obaviti obradu. Rezači se međusobno razlikuju ne samo po dizajnu, već i po promjeru drške, materijalu, veličini, obliku rezača. Njihove glavne vrste su sljedeće:

• konusni rezači - dizajnirani za obradu listova materijala pod kutom;
• rezači profila - za stvaranje uzdužnih žljebova i drugih linearnih elemenata;
• U obliku slova V - za nanošenje natpisa i stvaranje rupa, čiji su zidovi nagnuti pod uglom;
• ivica - neophodna pri obradi rubova listova drveta;
• disk rezači - pomažu u stvaranju žljebova u horizontalnim ravninama;
• rezač tipa "lastavičino gnijezdo" - za rezanje spojnih šiljaka;
• rezači fileta - za profiliranje lajsni, vijenaca, perli za staklo.

Osim klasifikacije prema obliku glodala, rezači se dijele na noseće i neležajuće. Prvi tip je dizajniran za stacionarne glodalice, pa je važno da ne pogriješite pri kupovini potrošnog materijala.

Posebni zahtjevi se postavljaju za skladištenje rezača. Zbog činjenice da su moderni uređaji za rezanje napravljeni od vrlo tvrdih, ali prilično krhkih materijala, rezač treba čuvati odvojeno od ostalih alata. Idealna opcija je posebna drvena kutija u kojoj se često prodaju setovi rezača. Kada kupujete takav set, možete obratiti pažnju na to koliko čvrsto svaka mlaznica sjedi u svom gnijezdu: ponekad ih morate izvaditi kliještima. To je učinjeno tako da tokom transporta sekači ne budu oštećeni udarima jedan o drugi.

Povratak na indeks

Redoslijed rada sa glodalom

Prvi korak za početak je ugradnja rezača u steznu glavu. Nakon ugradnje, uložak se zateže do karakterističnog klika, nakon čega se matica zategne ključem.

Sljedeće radnje imaju za cilj postavljanje dubine prodiranja rezača u materijal koji se obrađuje. Ovaj parametar se kontroliše pomoću dugmeta za podešavanje dubine. Nakon odabira parametra koji odgovara vašim potrebama, ruter treba testirati na nepotrebnom komadu materijala i po potrebi prilagoditi postavke.

Ključni parametri glodala su brzina rotacije i smjer kretanja alata. Prvi indikator se bira ovisno o nekoliko faktora. Na primjer, rezač velikog promjera treba raditi na niskom broju okretaja, dok se alat koji pokriva malu površinu materijala može rotirati do 20.000 RPM. Optimalna brzina rotacije rutera je naznačena od strane proizvođača u uputama za proizvod, ne preporučuje se odstupanje od ovih parametara tijekom rada.

Smjer kretanja alata tokom rada mora biti obrnut od kretanja rezača. U suprotnom, noževi će često kliziti, a alat može iznenada pobjeći iz ruku.

Sav rad se izvodi polako, vaš položaj mora biti stabilan i omogućiti vam da održavate ravnotežu, dok alat držite sigurno i pravilno s obje ruke.

Radi praktičnosti rada, preporuča se opremiti stol ili radni sto najčešće korištenim šablonima, ravnalom i priborom. Iako su karakteristike kao što su ograda za cijepanje, vodilica i okrugli urez uključeni kao standard na većini rutera, s vremenom postaju nedostatni za specifične primjene.

U prisustvu glodalice, rad na umetanju petlji, formiranju složenih rupa, udubljenja, drvorezbarenju itd. je zaista pojednostavljen. Ali to uopće ne znači da je potrebno imati profesionalnu i skupu opremu: dovoljno je imati jednostavan ručni uređaj.

Jedino što vam treba je da znate rukovati drvetom i koristiti električne alate. Osim toga, morate imati želju, inače bez nje nikada neće biti rezultata. Oni koji nemaju želju da rade jednostavno kupuju namještaj ili unajmljuju majstore da, na primjer, ugrade nova vrata i ugrade brave. Svaki rad, posebno sa električnim alatom, zahtijeva određena znanja, a posebno sigurnosne mjere.

Glodalica je namenjena za obradu drveta i metala. Uz njegovu pomoć moguće je formirati udubljenja ili rupe bilo koje konfiguracije. Ovo uvelike pojednostavljuje zadatke kao što su urezivanje šarki i brave. Učiniti to dlijetom i električnom bušilicom nije tako lako i potrebno je puno vremena.

Postoje stacionarni uređaji za glodanje i prijenosni (ručni). Ručni električni rezači smatraju se univerzalnim uređajima, uz pomoć kojih je, uz prisutnost mlaznica, moguće izvoditi operacije u različite svrhe, dovoljno je samo promijeniti položaj dijela u odnosu na uređaj ili obrnuto.

Stacionarni uređaji se koriste u fabrikama ili fabrikama u kojima se uspostavlja masovna proizvodnja proizvoda od drveta ili metala. U takvim uvjetima mlaznica za rezanje miruje, a radni komad se kreće duž željene putanje. Prilikom upotrebe ručnog alata, naprotiv, dio se fiksira nepomično i tek onda se obrađuje, iako postoje dijelovi koji zahtijevaju fiksiranje ručnog alata. To je predviđeno dizajnom, stoga se smatra univerzalnijim. Ovo je posebno istinito kada trebate obraditi veliki broj dijelova, a nije moguće koristiti stacionarnu mašinu.

Domaća glodalica - horizontalna platforma s rupom u sredini, odozdo na koju je pričvršćena ručna učvršćenja.

Postoji mnogo vrsta glodalica, ali za upotrebu kod kuće ili za pokretanje posla prikladniji su univerzalni modeli. U pravilu su opremljeni setom rezača i raznim uređajima za izvođenje raznih vrsta operacija. Jedina stvar je da s ručnim ruterom jednostavne operacije mogu potrajati mnogo više vremena nego sa stacionarnom mašinom.

Sa ručnim glodalicom moguće je:

• Napravite žljebove ili udubljenja proizvoljnog oblika (kovrdžava, pravokutna, kombinirana).
• Izbušite prolazne i ne-prolazne rupe.
• Obradite krajeve i ivice bilo koje konfiguracije.
• Izrežite složene oblike.
• Izvedite crteže ili uzorke na površini dijelova.
• Napravite kopiju detalja, ako je potrebno.

Kopiranje dijelova jedna je od funkcija svake električne glodalice.

Prisutnost ovakvih funkcija omogućava pojednostavljenje proizvodnje iste vrste namještaja ili proizvodnju identičnih dijelova koji nisu povezani s proizvodnjom namještaja. Ovo je jedna od glavnih prednosti ovog alata. U pravilu, za proizvodnju iste vrste dijelova potrebno je ugraditi kopir mašine koje su predviđene za obavljanje samo jedne operacije, što nije uvijek isplativo, posebno u malim preduzećima.

Početak rada i briga o alatu

Da biste razumjeli kako ovaj uređaj radi, trebali biste se upoznati s njegovim glavnim dijelovima i njihovom namjenom.

Sastav i namjena glavnih čvorova

Uređaj za ručno glodanje sastoji se od metalnog kućišta i motora koji se nalazi u istom kućištu. Iz tijela viri osovina na koju se stavljaju razne čahure koje služe kao adapteri. Omogućuju vam ugradnju rezača različitih veličina. Rezač se ubacuje direktno u steznu čahuru, koja je fiksirana posebnim zavrtnjem ili dugmetom, koji se nalazi na nekim modelima.

Glavni elementi uređaja za ručno glodanje i njihova namjena.

Dizajn uređaja za glodanje pruža metalnu platformu, koja ima čvrstu vezu s tijelom. Pričvršćuje se za tijelo pomoću dvije šipke. Sa vanjske strane ploča ima glatku oblogu koja osigurava glatkoću kretanja u toku rada.

Uređaj za ručno glodanje ima neke karakteristike koje se mogu podesiti:

• Zbog drške i skale podešavanje dubine glodanja. Podešavanje se vrši u koracima od 1/10 mm.
• Podešavanjem brzine rotacije rezača.

U početnim fazama, kada se alat savlada, bolje je pokušati raditi na malim ili srednjim brzinama. Iako uvijek treba imati na umu da što je veća brzina, to je posao bolji. Pogotovo kada su u pitanju odgovorna, vidljiva područja koja se ne mogu maskirati.

Pored ovih poluga, tu je i dugme za uključivanje i isključivanje proizvoda, kao i dugme za zaključavanje. Ovi elementi se smatraju glavnim koji osiguravaju kvalitetu i sigurnost rada. Tu je i paralelno zaustavljanje, što doprinosi jednostavnosti upotrebe. Može biti čvrsto fiksiran ili sa mogućnošću podešavanja pomaka radnog područja, u smjeru od centra.

Briga o vašem ručnom ruteru

Obično fabrički proizvod padne u ruke testirane i podmazane osobe, tako da ne treba preduzimati dodatne mere. Samo u procesu njegovog rada potrebno je pratiti njegovu čistoću i upotrebljivost. Istovremeno, treba ga redovno čistiti od prašine i mijenjati mazivo, ako to kaže pasoš. Posebno je podmazivanje potrebno za pokretne dijelove. Alternativno, možete koristiti aerosol maziva, ali možete se snaći i sa uobičajenim, kao što je Litol. Ne preporučuje se upotreba gustih maziva, jer se na njih lijepe strugotine i prašina. Ako se koriste aerosolna maziva, onda se ovaj faktor može eliminirati.

Za podmazivanje je potreban i đon – glatki dio tijela. Redovno podmazivanje će osigurati željenu glatkoću kretanja.

Unatoč tome, kupljeni predmet svakako treba provjeriti na kvalitetu izrade i prisutnost podmazivanja.

Nažalost, ne brinu svi proizvođači, a posebno domaći, o kvaliteti izrade. Postoje slučajevi kada se nakon prvih sati rada šrafovi ili vijci odvrnu sa proizvoda, jer nisu pravilno zategnuti.

Podešavanje brzine rotacije

Rad bilo kojeg alata povezan je s određenim uvjetima koji se odnose, prije svega, na prirodu materijala koji se obrađuje. To može biti šperploča, kompozitni materijal ili obično drvo. Ovisno o tome, podešava se brzina rotacije električnog uređaja. U pravilu se u tehničkom listu uvijek navode radni parametri uređaja, ovisno o tehničkim karakteristikama i karakteristikama površina koje se obrađuju, kao i rezača koji se koriste.

Indikatori brzine obrade pri korištenju različitih rezača.

Fiksiranje rezača

Prva stvar s kojom počinje rad je instalacija i pričvršćivanje rezača. Istovremeno, treba se pridržavati osnovnog pravila - svi radovi se izvode s kablom izvađenim iz utičnice.

Rezač je postavljen prema određenim oznakama, a ako ih nema, onda na dubinu ne manju od ¾ dužine samog rezača. Kako instalirati rezač na određeni model, možete naučiti iz uputa koje moraju biti prisutne u tehničkoj dokumentaciji uređaja. Činjenica je da svaki model može imati svoje karakteristike dizajna i o tome nije moguće govoriti u članku.

Ugradnja rezača na uređaj prije početka rada.

Postoje modeli i jednostavni i "napredniji", kako kažu. Neki modeli imaju dugme za zaključavanje rotacije osovine, što olakšava instalaciju rezača. Neki, posebno skupi modeli, opremljeni su čegrtaljkom. Dakle, nemoguće je konkretno opisati proces ugradnje rezača, a i nema smisla, jer će svi koji su upoznati s radom takvih uređaja u ovom trenutku to shvatiti.

Podešavanje dubine glodanja

Svaki model ima svoju maksimalnu dubinu rezanja. Istovremeno, nije uvijek potrebna maksimalna dubina, već određena dubina koja se postavlja prije rada. Čak i ako je potrebna maksimalna dubina, tada, kako ne bi došlo do preopterećenja uređaja, proces glodanja je podijeljen u nekoliko faza, mijenjajući dubinu glodanja u koracima. Za podešavanje su predviđeni posebni graničnici - limiteri. Konstruktivno su napravljeni u obliku diska koji se nalazi ispod šipke, na koji su pričvršćeni graničnici različitih dužina. Broj takvih nogu može biti od tri do sedam, a to ne znači da što ih je više, to bolje. Bolje je ako je moguće podesiti svaku nogu, čak i ako je njihov broj minimalan. Da biste ovo zaustavljanje fiksirali u optimalnom položaju, trebali biste koristiti bravu, u obliku zastavice.

Proces podešavanja dubine glodanja je sljedeći:

Tako se radni komad gloda do unaprijed određene dubine.

Na visokokvalitetnim skupim modelima postoji kotač za fino podešavanje dubine glodanja.

Sa ovim kotačićem možete preciznije postaviti dubinu bez kršenja prethodne postavke.

Ovaj kotač (zeleni na gornjoj fotografiji) vam omogućava da na mali način prilagodite dubinu.

Rezači za ručne glodalice

Glodalica je rezni alat koji može imati reznu ivicu zamršenog oblika. U pravilu su svi rezači dizajnirani za rotacijske pokrete, stoga imaju cilindrični oblik. Drška rezača, koja je stegnuta u čahuru, ima isti oblik. Neki rezači su opremljeni potisnim valjkom, tako da razmak između površine rezanja i radnog komada ostaje konstantan.

Glodala se izrađuju samo od visokokvalitetnih metala i njihovih legura. Ako trebate obraditi meko drvo, tada će vam odgovarati HSS rezači, a ako trebate obraditi tvrdo drvo, onda je bolje koristiti HM rezače iz tvrđih vrsta.

Svaki rezač ima svoje tehničke karakteristike koje mu omogućavaju kvalitetan i dug rad. Glavni pokazatelj je maksimalna brzina njegove rotacije, koju nikada ne treba precijeniti, inače je njen kvar neizbježan. Ako je rezač tup, onda ga ne biste trebali sami naoštriti. Oštrenje rezača se vrši na posebnoj, skupoj opremi. Uostalom, potrebno je ne samo izoštriti rezač, već i zadržati njegov oblik, što nije manje važno. Stoga, ako je rezač iz nekog razloga postao dosadan, tada će biti jeftinije kupiti novi.

Najpopularniji rezači

Postoje rezači koji se u radu koriste češće od drugih. Na primjer:

Kalupi za žljebove dizajnirani su za stvaranje udubljenja na proizvoljnom mjestu na radnom komadu.

Postoje jednostavni rezači, monolitni, napravljeni od jednog komada metala, a postoje i tipkači. Rezači za montažu sastoje se od drške, koja služi kao osnova za set reznih elemenata. Odabirom reznih ravnina i njihovim postavljanjem na dršku, pomoću podložaka različitih debljina, moguće je formirati proizvoljan reljef na površini obratka.

Rezač za sečenje je skup reznih površina i podložaka koji vam omogućavaju da sastavite rezač željenog oblika.

U stvari, ima mnogo rezača i ovo je samo mali dio onoga što se proizvodi. Svi rezači se razlikuju po prečniku drške, prečniku površine rezanja, visini rezanja, položaju noža itd. Što se tiče opreme za ručno glodanje, dovoljno je imati set od pet najpopularnijih glodala. Po potrebi se mogu kupiti u bilo koje vrijeme.

Pravila za rad sa ručnim alatima za glodanje

Rad s električnim alatima zahtijeva posebna pravila, posebno kada postoje elementi koji se brzo rotiraju. Osim toga, kao rezultat rada, formiraju se čipovi koji se raspršuju u svim smjerovima. Unatoč činjenici da je većina modela opremljena zaštitnim štitom, to ne štiti u potpunosti od protoka čipsa. Stoga je bolje raditi s takvim alatom u zaštitnim naočalama.

Na fotografiji je model na kojem je priključen usisivač za uklanjanje strugotina.

Opšti zahtjevi

Ako ispunjavate osnovne zahtjeve za siguran rad s električnom ručnom glodalicom, tada će vas krajnji rezultat zadovoljiti kvalitetom rada i sigurnim ishodom. Evo uslova:

Zahtjevi nisu baš teški i sasvim izvodljivi, a ignoriranje znači dovođenje sebe u opasnost. I još jedna stvar, ništa manje važna, je sposobnost da držite alat za glodanje u rukama i osjetite kako radi. Ako se osjećaju ozbiljne vibracije, onda se morate zaustaviti i analizirati razloge. Moguće je da je rezač tup ili da je uhvaćen čvor. Ponekad je potrebno pravilno podesiti brzinu rotacije rezača. Ovdje možete eksperimentirati: ili dodajte brzinu ili je smanjite.

Obrada rubova: korištenje predložaka

Obrada ruba drvene ploče najbolje se vrši na mjeraču debljine. Ako to nije moguće, onda možete koristiti ručni ruter, iako će to potrajati. Ovi radovi se izvode i bez šablona i sa šablonom. Ako nema vještina ili ih je vrlo malo, onda je bolje koristiti šablon. Za obradu ivica koriste se rezači ravnih ivica, kako sa jednim ležajem na kraju reznog dela, tako i sa ležajem na početku (vidi sliku).

Rezači ivica.

Za predložak možete uzeti već obrađenu ploču ili neki drugi, čak i predmet. Štaviše, dužina šablona mora biti veća od dužine obratka, kako na početku tako i na kraju radnog komada koji se obrađuje. Ovo će izbjeći neravnine na početku ivice i na njegovom kraju. Ovdje je najvažnije da predložak ili objekt koji djeluje kao predložak ima glatku i ravnu površinu. Osim toga, njegova debljina ne smije biti veća od razmaka između ležaja i reznog dijela.

Širina dijela je manja od dužine dijela za sečenje

Istovremeno, što je duži rezni dio, to je teže raditi s alatom, jer je potrebno više truda. U tom smislu, bolje je započeti rad sa rezačima koji imaju prosječnu dužinu reznog dijela. Princip rada obrade rubova je sljedeći:

• Šablon je pričvršćen tako da je na željenoj visini i da ima ravnu horizontalnu površinu.
• Šablon je čvrsto pričvršćen za sto ili drugu površinu.
• Rezač s valjkom se postavlja tako da se valjak kreće duž šablona, ​​a rezač (rezni dio) duž radnog komada. Da biste to učinili, izvršite sve potrebne manipulacije s predloškom, izratkom i alatom.
• Rezač je postavljen u radni položaj i stegnut.
• Nakon toga, alat se uključuje i kreće se duž predloška. U ovom slučaju potrebno je odrediti brzinu kretanja koja je određena dubinom obrade.
• Jedinica za glodanje se može i gurati i povlačiti: kako je svakome zgodno.

Nakon prvog prolaza treba stati i procijeniti kvalitet rada. Ako je potrebno, može se napraviti još jedan prolaz podešavanjem položaja alata. Ako je kvaliteta zadovoljavajuća, tada se stege uklanjaju, oslobađajući radni komad.

Ovim pristupom moguće je ukloniti četvrtinu uz rub ili u nekim njegovim dijelovima. To se postiže postavljanjem rezne ivice tako da ide na potrebnu dubinu u dio.

Četvrtina uzeta na fasadu namještaja.

Ako zamijenite rezač figuriranim i pomaknete vodilicu, kao i upotrijebite graničnik, zapravo možete primijeniti uzdužni uzorak na dio (na slici ispod).

Crtanje uzdužnog figuriranog uzorka na radnom komadu.

Ako koristite sličnu tehniku ​​glodanja (sa šablonom), onda možete lako savladati tehniku ​​rada s drvetom općenito. Nakon nekog vremena možete napustiti predloške, jer njihova instalacija oduzima puno korisnog vremena.

Kako napraviti glatku ivicu bez šablona: iskustvo je ovdje neophodno.

Širina dijela je veća od dužine dijela za sečenje

Često je debljina radnog komada veća od dužine reznog dijela rezača. U ovom slučaju postupite na sljedeći način:

• Nakon prvog prolaza, šablon se uklanja i pravi se drugi prolaz. U ovom slučaju, već obrađeni dio će poslužiti kao predložak. Da biste to učinili, ležaj se vodi preko obrađene površine. Ako rezni dio opet nije dovoljan, morat ćete napraviti još jedan prolaz.
• Za završnu obradu trebate uzeti rezač s ležajem na kraju, a radni komad se mora okrenuti naopako, nakon čega se fiksira stezaljkama. Kao rezultat toga, ležaj će se pomicati preko obrađene površine. Ovaj pristup omogućava obradu debelih dijelova.

Ležaj se vodi preko obrađene površine dok rezna ivica obrađuje ostatak radnog komada.

Da biste savladali rad ručnog alata za glodanje, trebat će vam puno grubih obradaka koje vam ne smeta kasnije baciti. Niko nije uspeo prvi put. Da bi nešto uspjelo, morate naporno trenirati.

Dobivanje raznih kovrčavih rubova

Ako je potrebna kovrčava ivica, što je najvjerovatnije potrebno, prvo obratite pažnju na stanje ove ivice. Ako je neravnomjeran, morat će se izravnati i tek tada nastaviti s formiranjem kovrčave ivice, odabirom odgovarajućeg rezača.

Zaobljena ivica.

Potrebno je pripremiti površinu tako da rezač ne kopira zakrivljenost po kojoj će se valjak kretati. U ovom slučaju potreban je niz radnji, inače pozitivan rezultat neće uspjeti.

Ako želite obraditi iskreno zakrivljenu površinu, onda ne možete bez predloška. Može se izrezati od šperploče, debljine oko 10 mm, prethodno nanijevši crtež i ispileći šablon električnom ubodnom pilom. Rub šablona se mora dovesti u idealno stanje ručnim ruterom.

Korištenje šperploče može uštedjeti novac i olakšati izradu namještaja, ali postoje problemi koje treba uzeti u obzir. Na primjer, teškoća piljenja listova u prazne komade bez strugotina, maskiranja vidljivih krajeva itd. Međutim, ovi problemi se mogu riješiti, o čemu će biti riječi u članku.

Rezanje na veličinu

Bolje je započeti s najvećim detaljima i uzeti u obzir smjer vlakana vanjskog sloja. Izrada dijagrama rezanja ( fotografija A) neće oduzeti mnogo vremena (posebno za velike proizvode), ali će vam pomoći da se riješite kupovine dodatnog materijala. Osim toga, gledajući dijagram, možete razumjeti koje rezove treba napraviti prvo.

Prilikom crtanja rezanja pile, označite dimenzije i provjerite da li dijelovi stanu na listu. Omogućite i dovoljan dodatak za završnu obradu.

Da biste spriječili pucanje na obje desne strane šperploče, zarežite donju desnu stranu diskom podignutim oko 1,5 mm. Zatim ga podignite do pune visine i skinite.

Bilo koji rez se može napraviti na stolnoj pili ako je šperploča okrenuta prema gore. U ovom slučaju, donja strana ima tendenciju da se otkrhne. Ako obje strane trebaju biti bez strugotina, onda prvo napravite prolaz ( fotografija B I pirinač. 1a).

Iako je fabrička ivica šperploče prilično ravna, mora se brusiti pomoću ravne ivice kako bi se uklonile sve nesavršenosti. Stoga, pri prvom zarezu, dajte mali dodatak, a zatim se vratite i turpijajte tvornički rub ( pirinač. 1).

Kada radite s ručnim kružnim, šperploču treba postaviti licem prema dolje. Položite cijeli list šperploče na lim od stiropora (Sl. 2) - zbog toga je praktičnije rukovati šperpločom, odrezani komad ne pada i na kraju reza ne izvlači prednji furnir.

Postoje trenuci kada je potrebno koristiti stacionarnu kružnicu. Da biste izbjegli lomljenje na kraju reza, koristite metodu dva prolaza. Nakon što ubacite dio u mašinu za 50-75 mm, proširite ploču ( pirinač. 3) i napravite pun pas.

žljebovi

Ovisno o veličini dijela, žljebovi se biraju sa kružnim stolom ili glodalicom sa ravnalom

Poravnani utori. Pričvrstite dvije ploče na radni sto pomoću stezaljki. Površine na kojima se biraju utori su okrenuti jedno prema drugom. Odaberite oba slota s ruterom u jednom prolazu.

U ovom predlošku se bira niz žljebova koji se povećavaju u širinu i svaki je označen kojim je diskom piljen. Sada je lako ugraditi disk utora prema debljini šperploče.

Kalibar za odabir diska za žljebove za kružni sto ( fotografija B) sastoji se od dva zalijepljena bloka šperploče debljine 20 mm sa brojnim piljenim žljebovima različitih širina.

Vodilice sa duplim ravnalima. Utor na šperploči odabire se pomoću dva ravnala ( pirinač. 4). Tačan razmak između vodilica određuje se rezanjem šperploče ( pirinač. 4a) Da biste izrezali utor, pomjerite ruter duž jedne vodilice ravnala, a zatim natrag duž druge vodilice.

Završite maskiranje

Obično se za ivice krajeva koriste daske od tvrdog drveta širine 6-20 mm. Napravite rubne trake nešto deblje od šperploče ( fotografija G), a nakon lijepljenja ih isecite u ravnini.

Da biste lakše držali cijevi na rubu šperploče, možete izrezati žljeb i čep (gornja fotografija) ili koristiti tiple od vlaknastih ploča (donja fotografija).

Što se više stezaljki koristi za pritiskanje ivica, manja je šansa za stvaranje pukotina.U idealnom slučaju, stege se ugrađuju u koracima od 100-150 mm, ali na velikim proizvodima, kao što su ormari, to nije uvijek moguće. U tom slučaju koristite široki blok pritiska ( pirinač. 5). Što je blok širi, više možete širiti stezaljke. Osim toga, tlačni blok štiti prednju stranu ivica.

Kada nema dovoljno stezaljki čak i kada se koriste široki blokovi, postoji nekoliko opcija estriha. Jedan od njih je modificiranje tlačnog bloka tako što će jedno lice učiniti blago konveksnim ( pirinač. 6) - sila se prvo primjenjuje u sredini između stezaljki, a zatim se distribuira na strane. Drugi način je umetanje suprotno usmjerenih klinova između tlačnog bloka i ruba ( pirinač. 7).

Ako postoji lokalni zazor, dodatna sila se može primijeniti pomoću C-stezaljke i klina.

Ako se ivica ne želi pritisnuti na određenom mjestu, koristite C-stezaljku sa brtvama (da ne oštetite rub) i klin ( fotografija D).

Ponekad problem nije u broju stezaljki, već u tome što su prekratke. U tom slučaju pritisnite noseću šipku preko ploče i pričvrstite glavne stezaljke na nju ( pirinač. 8).

Većina cijevnih i letvicastih stezaljki primjenjuju preveliku silu, uzrokujući da se ivica izvrće ( pirinač. 9a). Koristite blok pritiska sa zaobljenim rubovima ( pirinač. 9) - ovo će preraspodijeliti silu tako da se primjenjuje na sredini ruba.

Ponekad morate popraviti ivice nakon sastavljanja kućišta. Mora tačno odgovarati debljini šperploče i biti izravnana. U tom slučaju koristite blokove vodilice i traku za pakovanje ( pirinač. 10).

Prilikom blanjanja ili brušenja ivica u ravnini, zalijepite traku na šperploču kako ne biste oštetili furnir.

Obrezivanje ivica. Obrezivanje se izvodi blokom za skidanje ( fotografija E) ili ručna blanjalica ( fotografija). Da biste izbjegli oštećenje furnira, koristite traku ljepljive trake.

Ponekad se ivica reže glodalom za obradu u ravnini. Ležaj glodala prati prednju stranu šperploče.Potreban je stabilan položaj baze glodala na ivici šperploče. Da biste to učinili, pritisnite dasku 50 × 100 mm u ravnini s gornjom ivicom rubne trake ( pirinač. jedanaest). Na tabli morate odabrati preklop ( pirinač. 11 a).
Prilikom obrade identičnih panela, kao što su bočni zidovi ormarića, pritisnite ih zajedno s odstojnikom 50x100 mm ( pirinač. 12) za stvaranje dobre podrške za ruter. Pomaknite glodalicu u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i ako na ploči postoje žljebovi, privremeno ih zatvorite umetcima ( pirinač. 12a).

Učvršćenje ( vidi sl. i foto) je široka baza na koju se ljepilom i vijcima pričvršćuje ravnalo. Za izrezivanje baze na veličinu, ručni kružni se vodi duž jedne ivice ravnala, a glodalica duž druge. (Napomena: za ovaj vodič je korišten pravi rezač ø10 mm.)

Kada se baza obrezuje, kreira se linija vodilice koja će pokazati gdje tačno treba napraviti rez. Samo pritisnite ravnalo na mjesto i poravnajte njegov rub sa linijom za označavanje,

Ako trebate izrezati žljeb širi od promjera glodala kojim režete šperploču, ne možete jednostavno zamijeniti rezač - morat ćete promijeniti položaj pomoćnog ravnala. Umjesto toga, napravite drugo identično vodilo i izrežite prorez u dva prolaza ( pirinač. 4).

Sastavljanje dijelova od šperploče ne razlikuje se mnogo od sastavljanja dijelova od punog drveta - morate čvrsto zategnuti dijelove po cijeloj širini. Ali kada stegnete red polica između dva bočna zida, ne možete povući većinu panela po sredini.

Da biste držali veliki sklop šperploče na mjestu dok postavljate stezaljke, koristite kvadratni blok s prorezima izrezanim u sredini.

Da biste čvrsto zategli sklop, koristite ploče 50x100 mm sa konveksnim rubom ( pirinač. 13) - zavoj usmjerava silu stezanja prvo na sredinu panela, a zatim je, pri zatezanju stezaljki, distribuira na strane.

Drugi problem nastaje kada se umetnu blago zakrivljeni paneli. Rješenje je da pritisnete debelo ukrućenje i ispravite zakrivljenu ploču tokom montaže ( pirinač. 13a). Kada se ljepilo stvrdne, ploča će ostati ravna čak i nakon uklanjanja učvršćivača.