GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

Grupa G15

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Stiropor ploče

Specifikacije

Ploče od polistirenske pjene.

Datum uvođenja 1986-07-01

ODOBRENO I Uvedeno Rezolucijom br. 80 Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 17. juna 1986.

UMJESTO GOST 15588-70

REPUBLIKACIJA. juna 1988

Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na ploče od ekspandiranog polistirena proizvedene postupkom bez presovanja od ekspandiranog polistirena sa ili bez aditiva koji usporavaju plamen.

Ploče su namenjene za toplotnu izolaciju kao srednji sloj građevinskih ogradnih konstrukcija i industrijske opreme u nedostatku kontakta između ploča i unutrašnjosti. Temperatura izolovanih površina ne bi trebalo da prelazi 80 C.

Ploče spadaju u grupu zapaljivih materijala.

Standard je usklađen sa ST SEV 5068-85 u dijelu navedenom u referentnom dodatku.

1. Vrste i veličine

1.1. Ploče, ovisno o prisutnosti usporivača plamena, izrađuju se u dvije vrste:

PSB-S - sa usporivačem plamena;

PSB - bez usporivača plamena.

1.2. Ploče se, ovisno o graničnoj vrijednosti gustine, dijele na razrede: 15, 25, 35 i 50.

1.3. Nazivne dimenzije ploča treba da budu:

duž dužine - od 900 do 5000 mm sa intervalom od 50 mm;

u širini - od 500 do 1300 mm sa intervalom od 50 mm;

u debljini - od 20 do 500 mm sa intervalom od 10 mm.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je izrada ploča drugih veličina.

1.4. Maksimalna odstupanja od nominalnih dimenzija ne smiju prelaziti, mm:

za ploče do 1000 uklj..............................±5;

" " " preko 1000 do 2000 uključujući .................±7,5;

" " " preko 2000......................... ±10;

u širini

za ploče širine do 1000 inkluzivno.........................±5;

" " " preko 1000 .......................... ± 7,5;

po debljini

za ploče do 50 debljine .................................±2;

" " " preko 50......................±3.

1.5. Simbolička oznaka ploča treba da se sastoji od slovne oznake tipa ploče, marke, dimenzija dužine, širine i debljine u milimetrima i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za ploče od ekspandiranog polistirena sa dodatkom otpornog na vatru razreda 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-S -15 -900x500x50 GOST 15588-86

Iste ploče od ekspandiranog polistirena bez otpornosti na vatru 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-15 -900x500x50 GOST 15588-86

2. Tehnički zahtjevi

2.1. Ploče moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Za proizvodnju ploča koristi se ekspandirajući polistiren koji sadrži sredstvo za napuhavanje (izopetan ili pentan) i rezidualni monomer (stiren).

Polistiren koji se koristi za proizvodnju ploča mora ispunjavati zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije za navedeni materijal.

2.3. Na površini ploča nisu dopuštena ispupčenja ili udubljenja dužine veće od 50 mm, širine veće od 3 mm i visine (dubine) veće od 5 mm. U pločama je dozvoljeno otupljivanje ivica i uglova dubine ne više od 10 mm od vrha pravog ugla i zakošenosti na stranama zatupljenih uglova dužine ne veće od 80 mm.

2.4. Ploče moraju imati ispravan geometrijski oblik. Odstupanje od ravnosti ivice ploče ne bi trebalo da bude veće od 3 mm na 500 mm dužine ivice.

Dijagonalna razlika ne smije prelaziti, mm:

za ploče do 1000 dužine ................................5

" " " preko 1000 do 2000 ........................7

" " " preko 2000........................13

2.5. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava ploča moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli.

Naziv indikatora	Norma za vrste ploča
Gustina, kg/cu.m.		15,1 do 25,0	25,1 do 35,0	35,1 do 50,0			15,1 do 25,0	25,1 do 35,0	35 do 50,0
Čvrstoća na pritisak pri 10% linearne deformacije, MPa, ne manje od
Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje od
Toplotna provodljivost u suvom stanju na (25±5) C, W/(m K), ne
Vrijeme samosagorevanja PSB-S ploča, s, ne više
Vlažnost, %, ne više
Upijanje vode 24 sata, % po zapremini, ne više

2.6. Ako ploče ne ispunjavaju barem jedan od zahtjeva za datu marku, osim za gustinu, moraju se dodijeliti marki manje gustine.

3. Pravila prihvatanja

3.1. Ploče se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od ploča istog tipa, marke i istih nominalnih dimenzija. Veličina serije se postavlja u iznosu ne većem od dnevne proizvodnje na jednoj proizvodnoj liniji.

3.2. Kvalitet ploča se provjerava za sve pokazatelje utvrđene ovim standardom provođenjem prijemnih i periodičnih ispitivanja.

3.3. Prilikom prijemnih ispitivanja provjeravaju: linearne dimenzije, ispravan geometrijski oblik (odstupanje od ravnosti, razlika u dijagonalnim dužinama), izgled (zatupljenost rebara i uglova, zakošenosti na stranama tupih uglova, izbočine ili udubljenja), gustinu, čvrstoću na pritisak pri 10% deformacija, čvrstoća na savijanje, vlažnost, upijanje vode i vrijeme samosagorevanja. Dozvoljeno je, u dogovoru sa potrošačem, najmanje jednom u tromjesečju odrediti upijanje vode.

Toplotna provodljivost se utvrđuje periodično pri promjeni tehnologije ili sirovina, a najmanje jednom u 6 mjeseci.

3.4. Da bi se provjerila usklađenost ploča sa zahtjevima ovog standarda u pogledu linearnih dimenzija, ispravnog geometrijskog oblika i izgleda, bira se 10 ploča iz serije do 200 kubnih metara, a 20 ploča iz serije veće od 200 kubika metara.

3.5. Za provjeru fizičkih i mehaničkih parametara biraju se tri ploče od 10 ili 5 od 20 ploča koje su prošle test prema tački 3.4.

3.6. Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući za barem jedan od indikatora, provodi se drugo ispitivanje za ovaj indikator dvostrukog broja ploča odabranih iz iste serije.

Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, serija ploča ne podliježe prihvatanju.

Za seriju proizvoda koja nije prihvaćena prema rezultatima kontrole linearnih dimenzija, ispravnosti geometrijskog oblika i izgleda, dozvoljena je kontinuirana kontrola, dok se proizvodi kontrolišu prema indikatoru za koji je serija nije prihvaćeno.

4. Metode ispitivanja

4.1. Ploče prije proizvodnje uzoraka za ispitivanje moraju odležati najmanje 3 sata na temperaturi od (22 ± 5) C.

Uzorci se ispituju u prostoriji sa temperaturom vazduha (22 ± 5) C i relativnom vlažnošću (50 ± 5)% nakon prethodnog izlaganja pod istim uslovima u trajanju od najmanje 5 sati.

4.2. Dužina i širina ploča mjere se ravnalom prema GOST 427-75 na tri mjesta: na udaljenosti od 50 mm od ruba i u sredini ploče. Greška mjerenja - ne više od 1,0 mm.

Za dužinu i širinu uzmite aritmetičku sredinu mjerenja ploče.

4.3. Debljina ploča se mjeri kalibrom prema GOST 166-80 na 8 mjesta na udaljenosti od 50 mm od bočnih strana ploče: 4 tačke u sredini dužine i širine ploče i 4 tačke na uglove ploče na udaljenosti od 50 mm od sjecišta bočnih strana. Greška mjerenja - ne više od 0,1 mm.

Debljina se uzima kao aritmetička sredina mjerenja ploče.

4.4. Da biste odredili razliku u dijagonalama, izmjerite dužine dvije dijagonale na najvećoj ivici ploče mjernom trakom prema GOST 7502-80.

Kao rezultat mjerenja uzima se vrijednost razlike dijagonala ploče.

4.5. Tupost rubova i uglova određuje se mjernim alatom s greškom ne većom od 1,0 mm.

4.6. Dužina, širina i visina (dubina) izbočina ili udubljenja ploča mjere se dvostranom čeljustom s mjeračem dubine prema GOST 162-80.

4.7. Odstupanje od ravnosti ploča određuje se nanošenjem ruba ravnala na rub ploče i mjerenjem razmaka između površine ploče i ruba nanesenog ravnala drugim ravnalom.

Za indikator neravnosti površine ploče uzima se najveća od izmjerenih vrijednosti praznina.

4.8. Određivanje gustine

Suština metode je određivanje mase po jedinici zapremine ploče.

4.8.1. Oprema

Vage s greškom ne većom od 5 g.

Lenjir prema GOST 427-75 za mjerenje dužine i širine.

Čeljust prema GOST 166-80 za mjerenje debljine.

4.8.2. Sprovođenje testa

Ploče odabrane prema tački 3.5 vagaju se s greškom ne većom od 0,5%. Zatim se geometrijske dimenzije ploča određuju u skladu sa paragrafima. 4.2 i 4.3.

4.8.3. Obrada rezultata

Gustoća ploča () se izračunava u kilogramima po kubnom metru prema formuli

		težina ploče, kg;
		zapremina ploče, kub.m
		vlažnost ploče, %.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina svih određivanja, zaokružena na 0,1 kg/m3.

4.9. Određivanje vlažnosti

Suština metode je da se odredi razlika u masi uzorka prije i nakon sušenja na datoj temperaturi.

4.9.1. Uzorkovanje

Da bi se odredio sadržaj vlage, iz ploča odabranih prema tački 3.5 izrezuju se tri uzorka: jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče. Dimenzije uzorka moraju biti mm. Ako je debljina ploče od koje su napravljeni uzorci manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče.

4.9.2. Oprema

Vage s greškom ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100°C i održavanjem zadate temperature sa greškom ne većom od 2°C.

Eksikator.

Bezvodni kalcijum hlorid.

4.9.3. Sprovođenje testa

Uzorci se izvagaju s greškom ne većom od 0,01 g, suše se u peći na temperaturi od (60 ± 2) C 3 sata, a zatim se hlade u eksikatoru sa kalcijum hloridom 0,5 sati, nakon čega se uzorci odvajaju. odmereno sa istom greškom.

4.9.4. Obrada rezultata

Sadržaj vlage u uzorku u procentima izračunava se po formuli

		težina uzorka prije sušenja, g;
		težina uzorka nakon sušenja, g.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja vlage, zaokružena na 1,0%.

4.10. Određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije

Suština metode je u određivanju veličine tlačne sile koja uzrokuje deformaciju uzorka u debljini za 10% u datim uvjetima ispitivanja.

4.10.1. Uzorkovanje

Da bi se odredila tlačna čvrstoća pri 10% linearne deformacije, iz ploča odabranih prema klauzuli 3.5 izrezuju se tri uzorka veličine mm (jedan od sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče).

Ako je debljina ploče od koje su napravljeni uzorci manja od 50 mm, onda se pretpostavlja da je visina uzoraka jednaka debljini ploče.

Dozvoljeno je koristiti uzorke na kojima je određen sadržaj vlage ploča.

4.10.2 Aparati

Mašina za ispitivanje koja obezbeđuje merenje opterećenja sa greškom koja ne prelazi 1% sile pritiska i konstantnom brzinom opterećenja uzorka (5 - 10) mm/min. Mašina za ispitivanje mora imati samopodešavajući oslonac i sistem za merenje pomaka stezaljki, koji obezbeđuje merenje deformacije sa greškom ne većom od 0,2 mm.

Metalni lenjir prema GOST 427-75.

4.10.3. Sprovođenje testa

Izmjerite linearne dimenzije uzorka. Uzorak se zatim postavlja na osnovnu ploču mašine na način da sila pritiska djeluje duž ose uzorka. Opterećenje uzorka se vrši sve dok se ne postigne opterećenje koje odgovara 10% linearne deformacije, a opterećenje uzorka se vrši u pravcu debljine ploče sa koje je piljen dužina uzorka, m ;

širina uzorka, m

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće ploča, zaokružena na 0,01 MPa.

4.11. Određivanje čvrstoće na savijanje

Suština metode je da se odredi veličina sile savijanja uzorka, koja uzrokuje njegovo uništenje u određenim uvjetima ispitivanja.

4.11.1. Uzorkovanje

Za određivanje krajnje čvrstoće pri savijanju, dva uzorka veličine [(250x40x40) ± 1] mm izrezana su iz ploča odabranih prema klauzuli 3.5 (jedan od sredine i jedan na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče ). Ako odabrane ploče imaju debljinu manju od 40 mm, tada visina uzorka treba biti jednaka debljini ploče.

4.11.2. Aparati, oprema, alati

Mašina za ispitivanje koja daje brzinu opterećenja uzorka od (5-10) mm/min i opremljena je uređajem sa indentorom za punjenje i nosačima radijusa zakrivljenosti (6 ± 0,1) mm. Razmak između osa nosača treba biti (200±1) mm.

4.11.3. Sprovođenje testa

Prije ispitivanja, širina i debljina uzorka se mjere najmanje u tri tačke sa greškom ne većom od 0,1 mm.

Uzorak se postavlja na nosače tako da ravnina uzorka cijelom širinom dodiruje nosače, a krajevi uzorka izlaze izvan osi nosača za najmanje 20 mm. U tom slučaju visina uzorka mora se podudarati sa smjerom njegovog opterećenja.

U trenutku razaranja uzorka, prekidno opterećenje je fiksirano.

4.11.4. Obrada rezultata

Čvrstoća uzorka na savijanje u megapaskalima izračunava se po formuli

širina uzorka, m;

debljina uzorka, m

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće, zaokružena na 0,01 MPa.

4.12. Toplotna provodljivost se određuje prema GOST 7076-87 na uzorcima izrezanim iz sredine ploča, odabranim prema tački 3.5.

4.13. Određivanje vremena samosagorevanja

Suština metode je da se odredi vrijeme tokom kojeg uzorak nastavlja da gori nakon što je izvor vatre uklonjen.

4.13.1. Uzorkovanje

Da bi se odredilo vrijeme samosagorevanja, jedan uzorak se izrezuje iz sredine ploča odabranih prema tački 3.5. Dimenzije uzorka treba da budu [(140x30x10)±1] mm.

4.13.2. Oprema i materijali

Eksikator prema GOST 25336-82.

Bezvodni kalcijum hlorid prema TU 6-09-4711-81.

Plinski ili alkoholni plamenik prema GOST 21204-83.

Štoperica 2. klase tačnosti prema GOST 5072-79.

Čeljust prema GOST 166-80 ili metalni ravnalo prema GOST 427-75.

4.13.3. Sprovođenje testa

Prije ispitivanja uzorci se suše u peći na temperaturi od (60 ± 2)°C 3 sata, zatim hlade u eksikatoru sa kalcijum hloridom 0,5 h. Nakon toga se uzorak fiksira u vertikalnom položaju na tronožac i držati na plamenu gorionika 4 s. Visina plamena gorionika od kraja fitilja treba biti oko 50 mm, a udaljenost od uzorka do fitilja plamenika treba biti oko 10 mm. Zatim se plamenik uklanja i štoperica fiksira vrijeme tokom kojeg uzorak nastavlja da gori.

Rezultat se uzima kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja uzoraka.

4.14. Određivanje upijanja vode

Suština metode je odrediti masu vode koju su apsorbirali uzorci suhog materijala nakon što su potpuno uronjeni u destiliranu vodu i zadržani u njoj određeno vrijeme.

4.14.1. Oprema i materijali

Tehničke vage s greškom vaganja ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje sa temperaturom grijanja do 100°C, osiguravajući održavanje zadate temperature sa greškom ne većom od 2°C.

Eksikator prema GOST 25336-82.

Kada ima mrežastu potporu i prigruz.

Bezvodni kalcijum hlorid prema TU 6-09-4711-81.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

Čeljust prema GOST 166-80.

4.14.2. Uzorkovanje

Da bi se odredila apsorpcija vode iz ploča odabranih prema tački 3.5, jedan uzorak je izrezan u veličini [(50x50x50) ± 0,5] mm. Ako je visina uzorka manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče. Dužina, širina i debljina uzoraka mjere se najmanje u tri tačke sa greškom ne većom od 0,1 mm.

4.14.3. Prije ispitivanja, uzorci se suše na temperaturi od (60 ± 2) °C najmanje 3 sata, zatim se hlade u eksikatoru najmanje 0,5 sati i vagaju s greškom od 0,01 g.

Uzorci se postavljaju u kadu na mrežasti nosač i njihov položaj se fiksira mrežnim utegom. Zatim se u kadu ulije voda temperature (22 ± 5) °C tako da nivo vode bude najmanje 20 mm veći od težine mreže.

24 sata nakon punjenja vodom, uzorci se uklanjaju, brišu filter papirom i izvagaju s greškom ne većom od 0,01 g.

4.14.4. Obrada rezultata testa

Apsorpcija vode u procentima zapremine izračunava se po formuli

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

POLISTIRENSKE PLOČE

TEHNIČKI USLOVI

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

DRŽAVNI KOMITET ZA IZGRADNJU SSSR

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Uredbom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 17. juna 1986. godine br. 80, utvrđen je rok za uvođenje

od 01.07.86

Nepoštovanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na ploče od ekspandiranog polistirena proizvedene postupkom bez presovanja od ekspandiranog polistirena sa ili bez aditiva koji usporavaju plamen.

Ploče su namenjene za toplotnu izolaciju kao srednji sloj građevinskih ogradnih konstrukcija i industrijske opreme u nedostatku kontakta između ploča i unutrašnjosti. Temperatura površina koje treba izolirati ne smije prelaziti 80 °C.

Ploče spadaju u grupu zapaljivih materijala.

Standard je usklađen sa ST SEV 5068-85 u dijelu navedenom u.

1. VRSTE I DIMENZIJE

1.1. Ploče, ovisno o prisutnosti usporivača plamena, izrađuju se u dvije vrste:

PSB-S - sa usporivačem plamena;

PSB - bez usporivača plamena.

1.2. Ploče se, ovisno o graničnoj vrijednosti gustine, dijele na razrede: 15, 25, 35 i 50.

1.3. Nazivne dimenzije ploča treba da budu:

duž dužine - od 900 do 5000 mm sa intervalom od 50 mm;

u širini - od 500 do 1300 mm sa intervalom od 50 mm;

u debljini - od 20 do 500 mm sa intervalom od 10 mm.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je izrada ploča drugih veličina.

1.4. Maksimalna odstupanja od nominalnih dimenzija ne smiju prelaziti, mm:

za ploče do 1000 uklj.
«««preko 1000 do 2000 uklj.
«««preko 2000	± 10;
u širini
za ploče do 1000 uklj.
«««preko 1000
po debljini
za ploče do 50 debljine
«««preko 50

1.5. Simbolička oznaka ploča treba da se sastoji od slovne oznake tipa ploče, marke, dimenzija dužine, širine i debljine u milimetrima i oznake ovog standarda.

Primjer simbola ploče od ekspandiranog polistirena sa dodatkom vatrootpornog razreda 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-S - 15 - 900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

Iste ploče od ekspandiranog polistirena bez otpornosti na vatru 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-15 - 900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Ploče moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Za proizvodnju ploča koristi se ekspandirajući polistiren koji sadrži sredstvo za napuhavanje (izopetan ili pentan) i rezidualni monomer (stiren).

Polistiren koji se koristi za proizvodnju ploča mora ispunjavati zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije za navedeni materijal.

2.3. Na površini ploča nisu dopuštena ispupčenja ili udubljenja dužine veće od 50 mm, širine veće od 3 mm i visine (dubine) veće od 5 mm. U pločama je dozvoljeno otupljivanje ivica i uglova dubine ne više od 10 mm od vrha pravog ugla i zakošenosti na stranama zatupljenih uglova dužine ne veće od 80 mm.

2.4. Ploče moraju imati ispravan geometrijski oblik. Odstupanje od ravnosti ivice ploče ne bi trebalo da bude veće od 2 mm na 500 mm dužine ivice.

Naziv indikatora	Norma za vrste ploča
Gustina, kg / m 3	Do 15	15,1 do 25,0	25,1 do 35,0	35,1 do 50,0	Do 15.0	15,1 do 25,0	25,1 do 35,0	35 do 50,0
Čvrstoća na pritisak pri 10% linearne deformacije, MPa, ne manje od	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje od	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Toplotna provodljivost u suvom stanju na (25±5)°S, W/(m · K), ne više	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
Vrijeme samosagorevanja PSB-S ploča, s, ne više
Vlažnost, %, ne više
Upijanje vode 24 sata, % po zapremini, ne više

Dijagonalna razlika ne smije prelaziti, mm:

2.5. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava ploča moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli.

2.6. Ako ploče ne ispunjavaju barem jedan od zahtjeva za datu marku, osim za gustinu, moraju se dodijeliti marki manje gustine.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Ploče se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od ploča istog tipa, marke i istih nominalnih dimenzija. Veličina serije se postavlja u iznosu ne većem od dnevne proizvodnje na jednoj proizvodnoj liniji.

3.2. Kvalitet ploča se provjerava za sve pokazatelje utvrđene ovim standardom provođenjem prijemnih i periodičnih ispitivanja.

3.3. Prilikom prijemnih ispitivanja provjeravaju: linearne dimenzije, ispravan geometrijski oblik (odstupanje od ravnosti, razlika u dijagonalnim dužinama), izgled (zatupljenost ivica i uglova, zakošenosti na stranama tupih uglova, izbočine ili udubljenja), gustinu, čvrstoću na pritisak pri 10% deformacija, čvrstoća na savijanje, vlažnost, upijanje vode i vrijeme samosagorevanja. Dozvoljeno je, u dogovoru sa potrošačem, najmanje jednom u tromjesečju odrediti upijanje vode.

Toplotna provodljivost se utvrđuje periodično pri promjeni tehnologije ili sirovina, a najmanje jednom u 6 mjeseci.

3.6. Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući za barem jedan od indikatora, provodi se drugo ispitivanje za ovaj indikator dvostrukog broja ploča odabranih iz iste serije.

Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, serija ploča ne podliježe prihvatanju.

Za seriju proizvoda koja nije prihvaćena prema rezultatima kontrole linearnih dimenzija, ispravnosti geometrijskog oblika i izgleda, dozvoljena je kontinuirana kontrola, dok se proizvodi kontrolišu prema pokazatelju za koji je serija nije prihvaćeno.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Ploče prije izrade uzoraka za ispitivanje moraju se držati najmanje 3 sata na temperaturi od (22 ± 5) °C.

Uzorci se ispituju u prostoriji sa temperaturom vazduha od (22 ± 5) °C i relativnom vlažnošću od (50 ± 5)% nakon prethodnog izlaganja pod istim uslovima u trajanju od najmanje 5 sati.

Kao rezultat mjerenja uzima se vrijednost razlike dijagonala ploče.

4.5. Tupost rubova i uglova određuje se mjernim alatom s greškom ne većom od 1,0 mm.

4.6. Dužina, širina i visina (dubina) izbočina ili udubljenja ploča mjere se dvostranom čeljustom s mjeračem dubine prema GOST 162-80.

4.7. Odstupanje od ravnosti ploča određuje se nanošenjem ruba ravnala na rub ploče i mjerenjem razmaka između površine ploče i ruba nanesenog ravnala drugim ravnalom.

Za indikator neravnosti površine ploče uzima se najveća od izmjerenih vrijednosti praznina.

4.8. Određivanje gustine

Suština metode je određivanje mase po jedinici zapremine ploče.

4.8.1. Oprema

Vage s greškom ne većom od 5 g.

4.8.3. Obrada rezultata

Gustoća ploča ( r ) se izračunava u kilogramima po kubnom metru koristeći formulu

, (1)

gdje m- težina ploče, kg;

V- zapremina ploče, m 3;

W- vlažnost ploče, %.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina svih određivanja, zaokružena na 0,1 kg/m 3 .

4.9. Određivanje vlažnosti

Suština metode je da se odredi razlika u masi uzorka prije i nakon sušenja na datoj temperaturi.

4.9.1. Uzorkovanje

Da bi se odredio sadržaj vlage, iz ploča odabranih uzorkom izrezuju se tri uzorka: jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče. Dimenzije uzorka trebaju biti [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Ako je debljina ploče od koje su napravljeni uzorci manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče.

4.9.2. Oprema

Vage s greškom ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100 °C i održavanjem zadate temperature s greškom ne većom od 2 °C.

Eksikator.

Bezvodni kalcijum hlorid.

4.9.3. Sprovođenje testa

Uzorci se vagaju s greškom ne većom od 0,01 g, suše se u peći na temperaturi od (60 ± 2) °C 3 sata, a zatim hlade u eksikatoru sa kalcijum hloridom 0,5 sati, nakon čega se uzorci vagaju se sa istom greškom.

4.9.4. Obrada rezultata

Vlažnost W procenat uzorka se izračunava po formuli

gdje m- težina uzorka prije sušenja, g;

m 1- masa uzorka nakon sušenja, g.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja vlage, zaokružena na 1,0%.

4.10. Određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije

Suština metode je u određivanju veličine tlačne sile koja uzrokuje deformaciju uzorka u debljini za 10% u datim uvjetima ispitivanja.

4.10.1. Uzorkovanje

Za određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije, tri uzorka veličine [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm (jedan od sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ivice ploče).

Ako je debljina ploče od koje su napravljeni uzorci manja od 50 mm, onda se pretpostavlja da je visina uzoraka jednaka debljini ploče.

Dozvoljeno je koristiti uzorke na kojima je određen sadržaj vlage ploča.

4.10.2. Oprema

Mašina za ispitivanje koja obezbeđuje merenje opterećenja sa greškom koja ne prelazi 1% sile pritiska i konstantnom brzinom opterećenja uzorka (5-10) mm/min. Mašina za ispitivanje mora imati samopodešavajući oslonac i sistem za merenje pomaka stezaljki, koji obezbeđuje merenje deformacije sa greškom ne većom od 0,2 mm.

4.10.3. Sprovođenje testa

Izmjerite linearne dimenzije uzorka. Uzorak se zatim postavlja na osnovnu ploču mašine na način da sila pritiska djeluje duž ose uzorka. Opterećenje uzorka vrši se sve dok se ne postigne opterećenje koje odgovara 10% linearne deformacije, a opterećenje uzorka se vrši u smjeru debljine ploče s koje je piljen.

4.10.4. Obrada rezultata

Čvrstoća na pritisak pri 10% linearne deformacije R czh u megapaskalima se izračunava po formuli

gdje R - opterećenje pri 10% linearne deformacije, N;

l- dužina uzorka, m;

b - širina uzorka, m

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće ploča, zaokružena na 0,01 MPa.

4.11. Određivanje čvrstoće na savijanje

Suština metode je da se odredi veličina sile savijanja uzorka, koja uzrokuje njegovo uništenje u određenim uvjetima ispitivanja.

4.11.1. Uzorkovanje

Za određivanje krajnje čvrstoće pri savijanju, dva uzorka veličine [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] mm (jedan od sredine i jedan na udaljenosti od 50 mm od ivice ploče). Ako odabrane ploče imaju debljinu manju od 40 mm, tada visina uzorka treba biti jednaka debljini ploče.

4.11.2. Aparati, oprema, alati

Mašina za ispitivanje koja daje brzinu opterećenja uzorka od (5-10) mm/min i opremljena je uređajem sa indentorom za punjenje i nosačima radijusa zakrivljenosti (6 ± 0,1) mm. Razmak između osa nosača treba biti (200 ± 1) mm. Čeljust prema GOST 166-80 ili metalni ravnalo prema GOST 427-75.

4.11.3. Sprovođenje testa

Prije ispitivanja, širina i debljina uzorka se mjere najmanje u tri tačke sa greškom ne većom od 0,1 mm.

Uzorak se postavlja na nosače tako da ravnina uzorka cijelom širinom dodiruje nosače, a krajevi uzorka izlaze izvan osi nosača za najmanje 20 mm. U tom slučaju visina uzorka mora se podudarati sa smjerom njegovog opterećenja.

U trenutku razaranja uzorka, prekidno opterećenje je fiksirano.

4.11.4. Obrada rezultata

Krajnja čvrstoća uzorka na savijanje R out u megapaskalima se izračunava po formuli

, (4)

l- razmak između osa oslonaca, m;

b-širina uzorka, m;

h- debljina uzorka, m.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće, zaokružena na 0,01 MPa.

4.12. Toplotna provodljivost se određuje prema GOST 7076-87 na uzorcima izrezanim iz sredine ploča, odabranim prema

4.13. Određivanje vremena samosagorevanja

Suština metode je da se odredi vrijeme tokom kojeg uzorak nastavlja da gori nakon što je izvor vatre uklonjen.

4.13.1. Uzorkovanje

Da bi se odredilo vrijeme samosagorevanja, jedan uzorak je izrezan iz sredine ploča, odabran po . Dimenzije uzorka trebaju biti [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] mm.

4.13.2. Oprema i materijali

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100 °C, održavajući zadatu temperaturu s greškom ne većom od 2 °C.

Eksikator prema GOST 25336-82.

Bezvodni kalcijum hlorid prema TU 6-09-4711-81.

Plinski ili alkoholni plamenik prema GOST 21204-83.

Štoperica 2. klase tačnosti prema GOST 5072-79.

4.13.3. Sprovođenje testa

Prije ispitivanja uzorci se suše u peći na temperaturi od (60 ± 2) °C 3 sata, zatim hlade u eksikatoru sa kalcijum hloridom 0,5 h, nakon čega se uzorak fiksira u vertikalnom položaju na tronožac i držati na plamenu gorionika 4 s. Visina plamena gorionika od kraja fitilja treba biti oko 50 mm, a udaljenost od uzorka do fitilja plamenika treba biti oko 10 mm. Zatim se plamenik uklanja i štoperica fiksira vrijeme tokom kojeg uzorak nastavlja da gori.

Rezultat se uzima kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja uzoraka.

4.14. Određivanje upijanja vode

Suština metode je odrediti masu vode koju su apsorbirali uzorci suhog materijala nakon što su potpuno uronjeni u destiliranu vodu i zadržani u njoj određeno vrijeme.

4.14.1. Oprema i materijali

Tehničke vage s greškom vaganja ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100 °C, održavajući zadatu temperaturu s greškom ne većom od 2 °C.

Eksikator prema GOST 25336-82.

Kada ima mrežastu potporu i prigruz.

Bezvodni kalcijum hlorid prema TU 6-09-4711-81.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

4.14.2. Uzorkovanje

Da biste odredili upijanje vode iz ploča odabranih od strane , izrežite jedan uzorak veličine [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Ako je visina uzorka manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče. Dužina, širina i debljina uzoraka mjere se najmanje u tri tačke sa greškom ne većom od 0,1 mm.

4.14.3. Prije ispitivanja, uzorci se suše na temperaturi od (60 ± 2) °C najmanje 3 sata, zatim se hlade u eksikatoru najmanje 0,5 sati i vagaju s greškom od 0,01 g.

Uzorci se postavljaju u kadu na mrežasti nosač i njihov položaj se fiksira mrežnim utegom. Zatim se u kadu sipa voda na temperaturi od (22 ± 5) °C tako da nivo vode bude iznad neto težine ne manje od 20 mm.

24 sata nakon punjenja vodom, uzorci se uklanjaju, brišu filter papirom i izvagaju s greškom ne većom od 0,01 g.

4.14.4. Obrada rezultata testa

Upijanje vode W in kao zapreminski procenat izračunat po formuli

, (5)

gdje m- masa uzorka nakon držanja u vodi, g;

onda - masa uzorka prije potapanja u vodu, g;

V- zapremina uzorka, cm3;

O- gustina vode, g/cm 3 .

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja upijanja vode ploča, zaokružena na 0,1%.

5. PAKOVANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Ploče se isporučuju upakovane u transportna pakovanja ili neupakovane. Prilikom formiranja pakovanja moraju se poštovati zahtjevi GOST 21929-76 i ovog standarda. Visina formiranog paketa ne smije biti veća od 0,9 m. Kod debljine ploče od 500 mm paket se formira od dvije ploče.

Za izradu sredstava za pakovanje treba koristiti traku s prekidnim opterećenjem od najmanje 200 N (na osnovi).

5.2. Na bočnoj strani ploče ili pakovanja mora se staviti oznaka koja sadrži pečat odjela za kontrolu kvalitete proizvođača, vrstu i marku ploče.

5.3. Označavanje transporta treba izvršiti u skladu sa GOST 14192-77.

Uz svaku prihvaćenu seriju ploča prilaže se dokument o kvaliteti, koji označava:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

datum proizvodnje;

naziv proizvoda i broj serije;

marka i vrsta ploča;

broj ploča u seriji i u svakom pakovanju;

oznaka ovog standarda;

OTK pečat;

rezultati ispitivanja;

slika Državnog znaka kvaliteta za proizvode kojima je dodijeljena na propisan način.

5.4. Tablice i paketi se prevoze svim prevoznim sredstvima u pokrivenim vozilima u skladu sa pravilima za prevoz robe koji su na snazi ​​za svaku vrstu prevoza.

5.5. Za transport željeznicom, ploče se isporučuju u snopovima. Ploče iste vrste, marke i veličine se stavljaju u pakete. Pločice moraju biti postavljene ravno.

Slanje željeznicom - vagon. Automobil se utovaruje u paketima u tri nivoa, puni ga do punog kapaciteta sa neupakovanim tablicama.

5.6. Otpremanje ploča u regije krajnjeg sjevera vrši se u skladu sa GOST 15846-79, dok se ploče pakuju u drvene kontejnere u skladu sa GOST 18051-83.

5.7. Ploče treba skladištiti u natkrivenim skladištima. Dozvoljeno je skladištenje pod nadstrešnicom koja štiti ploče od uticaja atmosfere; padavine i sunce. Prilikom skladištenja pod nadstrešnicom, ploče treba slagati na obloge, a visina slaganja ne smije biti veća od 3 m.

6. UPUTSTVO ZA UPOTREBU

6.1. Ploče se moraju koristiti u skladu sa zahtjevima SNiP II-26-76 i drugih dokumenata odobrenih na propisan način.

7. GARANCIJA PROIZVOĐAČA

7.1. Proizvođač jamči usklađenost ploča sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da potrošač poštuje uslove transporta, skladištenja i uputstva za upotrebu.

7.2. Garantni rok skladištenja ploča - 12 mjeseci. od datuma proizvodnje.

DODATAK

Referenca

Informativni podaci o usklađenosti sa GOST 15588-86 i ST SEV 5068-85

Uvodni dio GOST 15588-86 odgovara uvodnom dijelu ST SEV 5068-85.

Sec. 1 GOST 15588-86 odgovara razd. 1 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.3 GOST 15588-86 odgovara tački 2.2 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.4 GOST 15588-86 odgovara tački 2.1 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.5 GOST 15588-86 odgovara tački 2.3 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.6 GOST 15588-86 odgovara tački 2.4 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.1 GOST 15588-86 odgovara tački 3.1 ST SEV 5068-85.

klauzula 3.3 GOST 15588-86 odgovara klauzulama. 3.5 i 3.6 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.4 GOST 15588-86 odgovara tački 3.3 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.5 GOST 15588-86 odgovara tački 3.4 ST SEV 5068-85.

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

Umjesto toga

GOST 15588-70

UDK 662.998.5 : 678.746.22-496 Grupa G15

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

POLISTIRENSKE PLOČE

Specifikacije

Ploče od polistirenske pjene.

Specifikacije

Izmijenjen (IUS br. 1, br. 4 iz 1987.)

OKP 22 4440

Uredbom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 17. juna 1986. godine br. 80, utvrđen je rok za uvođenje

od 01.07.86

RAZVIJENO od strane Ministarstva industrije građevinskih materijala SSSR-a

PERFORMERS

HELL. Sugrobkin (voditelj teme); E.A. Azovtsev, Ph.D. chem. nauke; A.T. Bagel, Ph.D. tech. nauke; V.L. Smelyansky, Ph.D. tech. nauke; T.I. Mikhailov; A.N. Proskurin; V.M. Kalašnjikova, dr. tech. nauke; IN AND. Tretyakov; A.S. Samokhin; V.V. Eremeeva; M.P. Korablin

UVEDENO od strane Ministarstva industrije građevinskih materijala SSSR-a

zamjenik Ministar V. I. Čirkov

ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za izgradnju od 17. juna 1986. br. 80

Nepoštovanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na ploče od ekspandiranog polistirena proizvedene postupkom bez presovanja od ekspandiranog polistirena sa ili bez aditiva koji usporavaju plamen.

Ploče su namenjene za toplotnu izolaciju kao srednji sloj građevinskih ogradnih konstrukcija i industrijske opreme u nedostatku kontakta između ploča i unutrašnjosti. Temperatura površina koje treba izolirati ne smije prelaziti 80 °C.

Ploče spadaju u grupu zapaljivih materijala.

Standard je usklađen sa ST SEV 5068-85 u dijelu navedenom u referentnom dodatku.

1. VRSTE I DIMENZIJE

1.1. Ploče, ovisno o prisutnosti usporivača plamena, izrađuju se u dvije vrste:

PSB-S - sa usporivačem plamena;

PSB - bez usporivača plamena.

1.2. Ploče se, ovisno o graničnoj vrijednosti gustine, dijele na razrede: 15, 25, 35 i 50.

1.3. Nazivne dimenzije ploča treba da budu:

duž dužine - od 900 do 5000 mm sa intervalom od 50 mm;

u širini - od 500 do 1300 mm sa intervalom od 50 mm;

u debljini - od 20 do 500 mm sa intervalom od 10 mm.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je izrada ploča drugih veličina.

1.4. Maksimalna odstupanja od nominalnih dimenzija ne smiju prelaziti, mm:

po dužini

za ploče do 1000 uklj. ± 5;

” ” ” preko 1000 do 2000 uklj. ±75;

” ” ” preko 2000 ± 10;

u širini

za ploče do 1000 uklj. ±5;

” ” ” preko 1000 ± 7,5;

po debljini

za ploče do 50 debljine ± 2;

” ” ” preko 50 ± 3.

1.5. Simbolička oznaka ploča treba da se sastoji od slovne oznake tipa ploče, marke, dimenzija dužine, širine i debljine u milimetrima i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za ploče od ekspandiranog polistirena s dodatkom vatrootpornog sloja 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-S - 15 - 900 X 500 X 50 GOST 15588-86

Iste ploče od ekspandiranog polistirena bez otpornosti na vatru 15, dužine 900 mm, širine 500 mm i debljine 50 mm:

PSB-15 - 900 X 500 X 50 GOST 15588-86

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Ploče moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Za proizvodnju ploča koristi se ekspandirajući polistiren koji sadrži sredstvo za napuhavanje (izopetan ili pentan) i rezidualni monomer (stiren).

Polistiren koji se koristi za proizvodnju ploča mora ispunjavati zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije za navedeni materijal.

2.3. Na površini ploča nisu dopuštena ispupčenja ili udubljenja dužine veće od 50 mm, širine veće od 3 mm i visine (dubine) veće od 5 mm. U pločama je dozvoljeno otupljivanje ivica i uglova dubine ne više od 10 mm od vrha pravog ugla i zakošenosti na stranama zatupljenih uglova dužine ne veće od 80 mm.

2.4. Ploče moraju imati ispravan geometrijski oblik. Odstupanje od ravnosti ivice ploče ne bi trebalo da bude veće od 3 mm na 500 mm dužine ivice.

Ime	Norma za vrste ploča
indikator
Gustina, kg / m 3	Do 15	15,1 do 25,0	25,1 do 35,0	35,1 do 50,0	Do 15.0	15,1 do 25,0	25,1 do 35,0	35 do 50,0
Čvrstoća na pritisak pri 10% linearne deformacije, MPa, ne manje od	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Čvrstoća na savijanje, MPa, ne manje od	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Toplotna provodljivost u suvom stanju na (25±5)°C, W/(m K), ne više od	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
Vrijeme samosagorevanja PSB-S ploča, s, ne više
Vlažnost, %, ne više
Upijanje vode 24 sata, % po zapremini, ne više

(Revidirano izdanje, amandman 1987.)

Dijagonalna razlika ne smije prelaziti, mm:

za ploče do 1000 dužine ................................................ ........................ 5

” ” ” preko 1000 do 2000 ........................................7

” ” ” preko 2000 ................................................... .. trinaest

2.5. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava ploča moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli.

2.6. Ako ploče ne ispunjavaju barem jedan od zahtjeva za datu marku, osim za gustinu, moraju se dodijeliti marki manje gustine.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Ploče se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od ploča istog tipa, marke i istih nominalnih dimenzija. Veličina serije se postavlja u količini dnevne proizvodnje na jednoj proizvodnoj liniji.

(Revidirano izdanje, amandman 1987.)

3.2. Kvalitet ploča se provjerava za sve pokazatelje utvrđene ovim standardom provođenjem prijemnih i periodičnih ispitivanja.

3.3. Prilikom prijemnih ispitivanja provjeravaju: linearne dimenzije, ispravan geometrijski oblik (odstupanje od ravnosti, razlika u dijagonalnim dužinama), izgled (zatupljenost ivica i uglova, zakošenosti na stranama tupih uglova, izbočine ili udubljenja), gustinu, čvrstoću na pritisak pri 10% deformacija, čvrstoća na savijanje, vlažnost, upijanje vode i vrijeme samosagorevanja. Dozvoljeno je, u dogovoru sa potrošačem, najmanje jednom u tromjesečju odrediti upijanje vode.

Toplotna provodljivost se utvrđuje periodično pri promjeni tehnologije ili sirovina, a najmanje jednom u 6 mjeseci.

(Revidirano izdanje, amandman 1987.)

3.4. Za provjeru usklađenosti ploča sa zahtjevima ovog standarda u pogledu linearnih dimenzija, ispravnog geometrijskog oblika i izgleda, bira se 10 ploča iz serije do 200 m 3 i 20 ploča iz serije veće od 200 m 3.

3.5. Za provjeru fizičkih i mehaničkih parametara biraju se tri ploče od 10 ili 5 od 20 ploča koje su prošle test prema tački 3.4.

3.6. Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući za barem jedan od indikatora, provodi se drugo ispitivanje za ovaj indikator dvostrukog broja ploča odabranih iz iste serije.

Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, serija ploča ne podliježe prihvatanju.

Za seriju proizvoda koja nije prihvaćena prema rezultatima kontrole linearnih dimenzija, ispravnosti geometrijskog oblika i izgleda, dozvoljena je kontinuirana kontrola, dok se proizvodi kontrolišu prema pokazatelju za koji je serija nije prihvaćeno.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Ploče prije izrade uzoraka za ispitivanje moraju se držati najmanje 3 sata na temperaturi od (22 ± 5) °C.

Uzorci se ispituju u prostoriji sa temperaturom vazduha od (22 ± 5) °C i relativnom vlažnošću od (50 ± 5)% nakon prethodnog izlaganja pod istim uslovima u trajanju od najmanje 5 sati.

4.2. Dužina i širina ploča mjere se ravnalom prema GOST 427-75 na tri mjesta: na udaljenosti od 50 mm od ruba i u sredini ploče. Greška mjerenja - ne više od 1,0 mm.

Za dužinu i širinu uzmite aritmetičku sredinu mjerenja ploče.

4.3. Debljina ploča se mjeri kalibrom prema GOST 166-80 na 8 mjesta na udaljenosti od 50 mm od bočnih strana ploče: 4 tačke u sredini dužine i širine ploče i 4 tačke na uglove ploče na udaljenosti od 50 mm od sjecišta bočnih strana. Greška mjerenja - ne više od 0,1 mm.

Debljina se uzima kao aritmetička sredina mjerenja ploče.

(Revidirano izdanje, amandman 1987.)

4.4. Da biste odredili razliku u dijagonalama, izmjerite dužine dvije dijagonale na najvećoj ivici ploče mjernom trakom prema GOST 7502-80.

Kao rezultat mjerenja uzima se vrijednost razlike dijagonala ploče.

4.5. Tupost rubova i uglova određuje se mjernim alatom s greškom ne većom od 1,0 mm.

4.6. Dužina, širina i visina (dubina) izbočina ili udubljenja ploča mjere se dvostranom čeljustom s mjeračem dubine prema GOST 162-80.

4.7. Odstupanje od ravnosti ploča određuje se nanošenjem ruba ravnala na rub ploče i mjerenjem razmaka između površine ploče i ruba nanesenog ravnala drugim ravnalom.

Za indikator neravnosti površine ploče uzima se najveća od izmjerenih vrijednosti praznina.

4.8. Određivanje gustine

Suština metode je određivanje mase po jedinici zapremine ploče.

4.8.1. Oprema

Vage s greškom ne većom od 5 g.

Lenjir prema GOST 427-75 za mjerenje dužine i širine.

Čeljust prema GOST 166-80 za mjerenje debljine.

4.8.2. Sprovođenje testa

Ploče odabrane prema tački 3.5 vagaju se s greškom ne većom od 0,5%. Zatim se geometrijske dimenzije ploča određuju u skladu sa paragrafima. 4.2 i 4.3.

4.8.3. Obrada rezultata

Gustoća ploča () se izračunava u kilogramima po kubnom metru prema formuli

, (1)

gdje m — težina ploče, kg;

V- zapremina ploče, m 3;

W- vlažnost ploče, %.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina svih određivanja, zaokružena na 0,1 kg/m 3 .

4.9. Određivanje vlažnosti

Suština metode je da se odredi razlika u masi uzorka prije i nakon sušenja na datoj temperaturi.

4.9.1. Uzorkovanje

Za određivanje sadržaja vlage ploča odabranih prema tački 3.5. izrezana su tri uzorka: jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče. Dimenzije uzorka treba da budu [(50x50x50) ± 0,5] mm. Ako je debljina ploče od koje su napravljeni uzorci manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče.

4.9.2. Oprema

Vage s greškom ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100 °C i održavanjem zadate temperature s greškom ne većom od 2 °C.

Eksikator.

Bezvodni kalcijum hlorid.

4.9.3. Sprovođenje testa

Uzorci se vagaju s greškom ne većom od 0,01 g, suše se u peći na temperaturi od (60 ± 2) °C 3 sata, a zatim hlade u eksikatoru sa kalcijum hloridom 0,5 sati, nakon čega se uzorci vagaju se sa istom greškom.

4.9.4. Obrada rezultata

Vlažnost W procenat uzorka se izračunava po formuli

, (2)

gdje m — težina uzorka prije sušenja, g;

m 1 je težina uzorka nakon sušenja, g.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja vlage, zaokružena na 1,0%.

4.10. Određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije

Suština metode je u određivanju veličine tlačne sile koja uzrokuje deformaciju uzorka u debljini za 10% u datim uvjetima ispitivanja.

4.10.1. Uzorkovanje

Za određivanje tlačne čvrstoće pri 10% linearne deformacije, tri uzorka veličine [(50x50x50) ± 0,5] mm izrezana su iz ploča odabranih prema klauzuli 3.5 (jedan iz sredine i dva na udaljenosti od 50 mm od ruba ploče).

Ako je debljina ploče od koje su napravljeni uzorci manja od 50 mm, onda se pretpostavlja da je visina uzoraka jednaka debljini ploče.

Dozvoljeno je koristiti uzorke na kojima je određen sadržaj vlage ploča.

4.10.2. Oprema

Mašina za ispitivanje koja obezbeđuje merenje opterećenja sa greškom koja ne prelazi 1% sile pritiska, i konstantnom brzinom opterećenja uzorka (5 - 10) mm/min. Mašina za ispitivanje mora imati samopodešavajući oslonac i sistem za merenje pomaka stezaljki, koji obezbeđuje merenje deformacije sa greškom ne većom od 0,2 mm.

Metalni lenjir prema GOST 427-75.

4.10.3. Sprovođenje testa

Izmjerite linearne dimenzije uzorka. Uzorak se zatim postavlja na osnovnu ploču mašine na način da sila pritiska djeluje duž ose uzorka. Opterećenje uzorka vrši se sve dok se ne postigne opterećenje koje odgovara 10% linearne deformacije, a opterećenje uzorka se vrši u smjeru debljine ploče s koje je piljen.

4.10.4. Obrada rezultata

Čvrstoća na pritisak pri 10% linearne deformacije R czh u megapaskalima se izračunava po formuli

, (3)

gdje R - opterećenje pri 10% linearne deformacije, N;

l - dužina uzorka, m;

b — širina uzorka, m

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće ploča, zaokružena na 0,01 MPa.

4.11. Određivanje čvrstoće na savijanje

Suština metode je da se odredi veličina sile savijanja uzorka, koja uzrokuje njegovo uništenje u određenim uvjetima ispitivanja.

4.11.1. Uzorkovanje

Za određivanje krajnje čvrstoće pri savijanju, iz ploča odabranih prema tački 3.5, izrezana su dva uzorka veličine [(250xx40x40) ± 1] mm (jedan od sredine i jedan na udaljenosti od 50 mm od ruba ploča). Ako odabrane ploče imaju debljinu manju od 40 mm, tada visina uzorka treba biti jednaka debljini ploče.

4.11.2. Aparati, oprema, alati

Mašina za ispitivanje koja obezbeđuje brzinu opterećenja uzorka od (5 - 10) mm/min i opremljena je uređajem sa indentorom za punjenje i nosačima radijusa zakrivljenosti (6 ± 0,1) mm. Razmak između osa nosača treba biti (200 ± 1) mm. Čeljust prema GOST 166-80 ili metalni ravnalo prema GOST 427-75.

4.11.3. Sprovođenje testa

Prije ispitivanja, širina i debljina uzorka se mjere najmanje u tri tačke sa greškom ne većom od 0,1 mm.

Uzorak se postavlja na nosače tako da ravnina uzorka cijelom širinom dodiruje nosače, a krajevi uzorka izlaze izvan osi nosača za najmanje 20 mm. U tom slučaju visina uzorka mora se podudarati sa smjerom njegovog opterećenja.

U trenutku razaranja uzorka, prekidno opterećenje je fiksirano.

4.11.4. Obrada rezultata

Krajnja čvrstoća uzorka na savijanje R izg u megapaskalima se izračunava po formuli

, (4)

l - razmak između osa oslonaca, m;

b-širina uzorka, m;

h— debljina uzorka, m.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja čvrstoće, zaokružena na 0,01 MPa.

4.12. Toplotna provodljivost se određuje prema GOST 7076-87 na uzorcima izrezanim iz sredine ploča, odabranim prema tački 3.5.

4.13. Određivanje vremena samosagorevanja

Suština metode je da se odredi vrijeme tokom kojeg uzorak nastavlja da gori nakon što je izvor vatre uklonjen.

4.13.1. Uzorkovanje

Da bi se odredilo vrijeme samosagorevanja, jedan uzorak se izrezuje iz sredine ploča odabranih prema tački 3.5. Dimenzije uzorka trebaju biti [(140x30x10) ± 1] mm.

4.13.2. Oprema i materijali

Eksikator prema GOST 25336-82.

Bezvodni kalcijum hlorid prema TU 6-09-4711-81.

Plinski ili alkoholni plamenik prema GOST 21204-83.

Štoperica 2. klase tačnosti prema GOST 5072-79.

Čeljust prema GOST 166-80 ili metalni ravnalo prema GOST 427-75.

4.13.3. Sprovođenje testa

Prije ispitivanja uzorci se suše u peći na temperaturi od (60 ± 2) °C 3 sata, zatim hlade u eksikatoru sa kalcijum hloridom 0,5 h, nakon čega se uzorak fiksira u vertikalnom položaju na tronožac i držati na plamenu gorionika 4 s. Visina plamena gorionika od kraja fitilja treba biti oko 50 mm, a udaljenost od uzorka do fitilja plamenika treba biti oko 10 mm. Zatim se plamenik uklanja i štoperica fiksira vrijeme tokom kojeg uzorak nastavlja da gori.

Rezultat se uzima kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja uzoraka.

4.14. Određivanje upijanja vode

Suština metode je odrediti masu vode koju su apsorbirali uzorci suhog materijala nakon što su potpuno uronjeni u destiliranu vodu i zadržani u njoj određeno vrijeme.

4.14.1. Oprema i materijali

Tehničke vage s greškom vaganja ne većom od 0,01 g.

Ormar za sušenje s temperaturom grijanja do 100 °C, održavajući zadatu temperaturu s greškom ne većom od 2 °C.

Eksikator prema GOST 25336-82.

Kada ima mrežastu potporu i prigruz.

Bezvodni kalcijum hlorid prema TU 6-09-4711-81.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

Čeljust prema GOST 166-80.

4.14.2. Uzorkovanje

Da bi se odredila apsorpcija vode sa ploča odabranih prema tački 3.5, jedan uzorak je izrezan veličinom [(50x50x50) ± 0,5] mm. Ako je visina uzorka manja od 50 mm, tada se visina uzorka uzima jednaka debljini ploče. Dužina, širina i debljina uzoraka mjere se najmanje u tri tačke sa greškom ne većom od 0,1 mm.

4.14.3. Prije ispitivanja, uzorci se suše na temperaturi od (60 ± 2) °C najmanje 3 sata, zatim se hlade u eksikatoru najmanje 0,5 sati i vagaju s greškom od 0,01 g.

Uzorci se postavljaju u kadu na mrežasti nosač i njihov položaj se fiksira mrežnim utegom. Zatim se u kadu sipa voda na temperaturi od (22 ± 5) °C tako da nivo vode bude iznad neto težine ne manje od 20 mm.

24 sata nakon punjenja vodom, uzorci se uklanjaju, brišu filter papirom i izvagaju s greškom ne većom od 0,01 g.

4.14.4. Obrada rezultata testa

Upijanje vode W v kao zapreminski procenat izračunat po formuli

, (5)

gdje m — masa uzorka nakon držanja u vodi, g;

onda - masa uzorka prije potapanja u vodu, g;

V- zapremina uzorka, cm3;

v je gustina vode, g/cm 3 .

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina paralelnih određivanja upijanja vode ploča, zaokružena na 0,1%.

5. PAKOVANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Ploče se isporučuju upakovane u transportna pakovanja ili neupakovane. Prilikom formiranja pakovanja moraju se poštovati zahtjevi GOST 21929-76 i ovog standarda. Visina formiranog paketa ne smije biti veća od 0,9 m. Kod debljine ploče od 500 mm paket se formira od dvije ploče.

Za izradu sredstava za pakovanje treba koristiti traku s prekidnim opterećenjem od najmanje 200 N (na osnovi).

5.2. Na bočnoj strani ploče ili pakovanja mora se staviti oznaka koja sadrži pečat odjela za kontrolu kvalitete proizvođača, vrstu i marku ploče.

5.3. Označavanje transporta treba izvršiti u skladu sa GOST 14192-77.

Uz svaku prihvaćenu seriju ploča prilaže se dokument o kvaliteti, koji označava:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

datum proizvodnje;

naziv proizvoda i broj serije;

marka i vrsta ploča;

broj ploča u seriji i u svakom pakovanju;

oznaka ovog standarda;

OTK pečat;

rezultati ispitivanja;

slika Državnog znaka kvaliteta za proizvode kojima je dodijeljena na propisan način.

5.4. Tablice i paketi se prevoze svim prevoznim sredstvima u pokrivenim vozilima u skladu sa pravilima za prevoz robe koji su na snazi ​​za svaku vrstu prevoza.

5.5. Za transport željeznicom, ploče se isporučuju u snopovima. Ploče iste vrste, marke i veličine se stavljaju u pakete. Pločice moraju biti postavljene ravno.

Slanje željeznicom - vagon. Automobil se utovaruje u paketima u tri nivoa, puni ga do punog kapaciteta sa neupakovanim tablicama.

5.6. Otpremanje ploča u regije krajnjeg sjevera vrši se u skladu sa GOST 15846-79, dok se ploče pakuju u drvene kontejnere u skladu sa GOST 18051-83.

5.7. Ploče treba skladištiti u natkrivenim skladištima. Dozvoljeno je skladištenje pod nadstrešnicom koja štiti ploče od uticaja padavina i sunčeve svetlosti. Prilikom skladištenja pod nadstrešnicom, ploče treba slagati na obloge, a visina slaganja ne smije biti veća od 3 m.

6. UPUTSTVO ZA UPOTREBU

6.1. Ploče se moraju koristiti u skladu sa zahtjevima SNiP II-26-76 i drugih dokumenata odobrenih na propisan način.

7. GARANCIJA PROIZVOĐAČA

7.1. Proizvođač jamči usklađenost ploča sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da potrošač poštuje uslove transporta, skladištenja i uputstva za upotrebu.

7.2. Garancijski rok trajanja ploča je 12 mjeseci od datuma proizvodnje.

DODATAK

Referenca

Informativni podaci o usklađenosti sa GOST 15588-86 i ST SEV 5068-85

Uvodni dio GOST 15588-86 odgovara uvodnom dijelu ST SEV 5068-85.

Sec. 1 GOST 15588-86 odgovara razd. 1 ST SEV 5068-85.

Tačka 2.3 GOST 15588-86 odgovara tački 2.2 ST SEV 5068-85.

Tačka 2.4 GOST 15588-86 odgovara tački 2.1 ST SEV 5068-85.

Tačka 2.5 GOST 15588-86 odgovara tački 2.3 ST SEV 5068-85.

Tačka 2.6 GOST 15588-86 odgovara tački 2.4 ST SEV 5068-85.

Tačka 3.1 GOST 15588-86 odgovara tački 3.1 ST SEV 5068-85.

Tačka 3.3 GOST 15588-86 odgovara paragrafima. 3.5 i 3.6 ST SEV 5068-85.

Tačka 3.4 GOST 15588-86 odgovara tački 3.3 ST SEV 5068-85.

Tačka 3.5 GOST 15588-86 odgovara tački 3.4 ST SEV 5068-85.

U članku se raspravlja o temeljnim razlikama između GOST 15588-1986 „Polistirenske pjenaste ploče. Specifikacije“ i novi GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) „Proizvodi od ekspandiranog polistirena PPS (EPS) toplotne izolacije koji se koriste u građevinarstvu. Specifikacije“, GOST 15588-2014 „Polistirenske toplotnoizolacijske ploče. Specifikacije".

U članku se raspravlja o temeljnim razlikama između GOST 15588-1986 „Polistirenske pjenaste ploče. Specifikacije“ i novi GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) „Proizvodi od ekspandiranog polistirena PPS (EPS) toplotne izolacije koji se koriste u građevinarstvu. Specifikacije“, GOST 15588-2014 „Polistirenske toplotnoizolacijske ploče. Specifikacije".

Bijeli ekspandirani polistiren se uspješno koristi u cijelom svijetu od svog pronalaska više od 60 godina. Ovaj ekološki prihvatljiv i pouzdan toplotnoizolacioni materijal našao je široku primenu u stambenoj i industrijskoj izgradnji, industriji ambalaže i drugim industrijama.

Napredak čovječanstva ne miruje - procesi, tehnologije, sam materijal se kontinuirano poboljšavaju. U skladu sa tim se razvija i regulacija i standardizacija zajedničkim naporima industrijske zajednice i državnih organa.

Radna grupa stručnjaka - članova Udruženja proizvođača i dobavljača ekspandiranog polistirena (koja uključuje i našu tvornicu ET-Plast) pripremila je dva nova GOST-a koji će zamijeniti zastarjeli GOST: jedan je fokusiran na evropske standarde, drugi je karakterističan. ruski. Oba su stupila na snagu 2015. godine.

Preduvjeti za razvoj novih standarda

1. GOST 15588-1986 „Plosti od polistirenske pjene. Specifikacije» usvojen je 1986. godine. Potreba za njegovom revizijom povezana je sa povećanim zahtjevima za kvalitetom građevinskih materijala na ruskom tržištu, što treba osigurati, prije svega, čvrstoćom, toplinskom izolacijom i drugim karakteristikama performansi. Prilikom razvrstavanja i označavanja ploča od polistirenske pjene prema GOST 15588-86, ove karakteristike su bile sekundarne, što je doprinijelo prodoru nekvalitetnih proizvoda na građevinsko tržište.

U proteklih 30 godina dogodile su se kardinalne promjene u industriji polistirenske pjene - prvenstveno u tehnologiji proizvodnje polistirenskih proizvoda: od autoklavne metode do blok metode "termalnog šoka". Promijenjena je sirovinska baza, a glavni proizvođači proizvoda od ekspandiranog polistirena već dugo rade na opremi koju isporučuju svjetski lideri u industriji. Kvaliteta i brendiranje proizvoda išli su mnogo dalje od GOST 15588-86, a proizvođači su bili prisiljeni razviti različite vlastite specifikacije.

2. GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) „Proizvodi od ekspandiranog polistirena PPS (EPS) toplotne izolacije koji se koriste u građevinarstvu. Specifikacije” je razvijen za upotrebu u Ruskoj Federaciji. Osnovna svrha njegovog razvoja bila je harmonizacija nacionalnih standarda sa evropskim, približavanje evropskih principa klasifikacije i metoda ispitivanja toplotnoizolacionih materijala i proizvoda metodama koje se koriste u ruskoj gradnji.

Istovremeno, proizvođači ekstrudirane polistirenske pjene i termoizolacionih materijala na bazi mineralnih vlakana pripremili su sopstvene standarde 13164 i 13162, u skladu sa savremenim evropskim standardima. Prema članovima Udruženja proizvođača i dobavljača ekspandiranog polistirena, standard 13163 „Termoizolacioni proizvodi od ekspandiranog polistirena PPS (EPS) koji se koriste u građevinarstvu. Specifikacije” označio je početak razvoja niza propisa Ruske Federacije o raznim specijalnim proizvodima od ekspandiranog polistirena, koji odgovaraju europskom nivou.

Udruženje proizvođača i dobavljača ekspandiranog polistirena uspostavilo je sveobuhvatan program za razvoj nacionalnih standarda za proizvode od ekspandiranog polistirena. Program je odobren na Skupštini i upućen TC 465 "Građevinarstvo". Ovo su standardi zasnovani na standardu 13163 „Termoizolacioni proizvodi od ekspandiranog polistirena PPS (EPS) koji se koriste u građevinarstvu. Specifikacije" kao što su:

• GOST R (EN 1603) „Proizvodi za toplotnu izolaciju koji se koriste u građevinarstvu. Metoda za određivanje pokazatelja dimenzionalne stabilnosti na osnovu rezultata laboratorijskih ispitivanja na temperaturi od 23°C i 50% vlažnosti”;
• GOST R (EN 13793) „Proizvodi za toplotnu izolaciju koji se koriste u građevinarstvu. Određivanje svojstava pod dejstvom cikličkog opterećenja”;
• GOST R (EN 14933) "Toplotna izolacija i laka punila za upotrebu u građevinarstvu";
• GOST R (EN 14309) " toplotna izolacija od ekspandiranog polistirena PPS (EPS), za građevinsku opremu i industrijske instalacije”;
• GOST R (EN 13950) "Kompozitne ploče od ekspandiranog polistirena (EPS) i suhozida";
• GOST R (EN 14509) Samonoseće kompozitne metalne ploče sa jezgrom od ekspandiranog polistirena (EPS).

Svi ovi standardi trebali su biti osnova za izradu nacionalnog tehničkog propisa „O sigurnosti zgrada i objekata“. Međutim, ruska tehnička regulativa, razvoj ekonomskih i političkih odnosa sa Evropskom unijom, kao i unutar uspostavljene Carinske unije, govori nam da je paralelno sa evropskim kodeksima, metodama i standardima neophodno razvijati i ruske pristupe tehničkim regulative i regulative koje se uspješno koriste u građevinarstvu.

3. GOST 15588-86 „Polistirenske termoizolacione ploče. Specifikacije» ostaje međunarodni standard, koji još uvijek važi u zemljama ZND. Udruženje je počelo da razvija svoju ažuriranu verziju, koja opisuje daske za termoizolaciju kao srednji sloj omotača zgrade. Predstavljeni međunarodni standard doprinijeće razvoju regulatorne i tehničke baze u građevinarstvu. Njegovom upotrebom poboljšat će se kvalitet ekspandiranih polistirenskih proizvoda i povećati nivo energetske efikasnosti u građevinarstvu.

Svrha razvoja ovog standarda nije bila samo uskladiti regulatorni okvir sa postojećom realnošću na tržištu ekspandiranog polistirena i drugih toplotnoizolacionih materijala, već i uskladiti što je više moguće sa evropskim zahtjevima za klasifikaciju i metode ispitivanja. za proizvode od ekspandiranog polistirena koji se koriste u građevinarstvu.

Temeljne razlike između novog GOST 15588-2014 i 15588-86

1. Danas industrija proizvodi širi asortiman marki i tipova ploča. U starom GOST-u, gustoća proizvoda bila je osnova za klasifikaciju. Osim toga, svi proizvodi su podijeljeni u samo dvije vrste kvaliteta.

Raspon gradacije gustine bio je 10 kg po m³, a jedna marka se odnosila na proizvode sa potpuno različitom čvrstoćom, termičkim performansama. Bilo je ukupno 4 marke ploča. Oznaka marke označavala je maksimalnu gustinu, dok su svi proizvođači proizvodili proizvode prema minimalnoj gustini, što je dovelo do nesporazuma u konstrukciji i strukturama snabdijevanja.

Novi GOST predviđa potpuno drugačiji sistem klasifikacije i označavanja izolacijske ploče od polistirenske pjene. Unatoč činjenici da se još uvijek temelji na gustoći, svaki novi razred ima kvalitativno novu (značajno drugačiju) čvrstoću i svojstva toplinske izolacije, koja su glavna za termoizolacijske materijale.

Po prvi put graditeljima i dizajnerima se nude dvije vrste ploča:

• izrezati kanapom od blokova velikih dimenzija 4000 X 1000 X 1200 mm;
• ploče, gotove termoformirane, sa zatvorenom ćelijskom strukturom. One izlaze iz kalupa gotove dužine, debljine i širine, dok kuglice od ekspandiranog polistirena ostaju netaknute, neoštećene rezanjem.

Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava ploča tipa P (izrezane od blokova) moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u tabeli 1, ploča tipa RG (fasada koja sadrži grafit) - u tabeli 2, ploča tipa T (termoformirane) - u tabela 3.

Tabela 1. Fizička i mehanička svojstva ploča od ekspandiranog polistirena tipa P (izrezane iz blokova)

Naziv indikatora
	PPP10	PPP12	PPP13	PPP14	PPS16F	PPP17	PPP20	PPS23	PPP25	PPP30	PPS35
Gustina, kg/m 3 , ne manje od	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Čvrstoća na pritisak na 10% linearne deformacije, kPa, ne manje od	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Toplotna provodljivost ploča u suvom stanju na temperaturi od (10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), ne više od	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Toplotna provodljivost ploča u suhom stanju na temperaturi od (25 ± 5) ° C (298 K), W / (m × K), ne više od	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* Indikator nije standardizovan

Tabela 2. Fizička i mehanička svojstva ekspandiranih polistirenskih ploča tipa RG (fasada koja sadrži grafit)

Naziv indikatora	Vrijednost indikatora za ploče marke
	PPS15F	PPS20 F
Gustina, kg/m 3 , ne manje od	15	20
	70	100
Čvrstoća na savijanje, kPa, ne manje od	140	250
Vlačna čvrstoća u smjeru okomitom na površinu, kPa, ne manja od	100	150
(10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), ne više	0,032	0,031
Toplotna provodljivost ploča u suhom stanju na temperaturi (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), ne više	0,034	0,033
Vlažnost, % po težini, ne više	2	2
Upijanje vode 24 sata, % po zapremini, ne više	4	3
Vrijeme samosagorevanja, s, ne više	1	1

Tabela 3. Fizička i mehanička svojstva polistirenskih ploča T-tipa (termoformiranih)

Naziv indikatora	Vrijednost indikatora za ploče marke
	JPP 15	JPP 20	PPS 25	JPP 30	PPS 35	PPS 40	PPS 45
Gustina, kg/m 3 , ne manje od	15	20	25	30	35	40	45
Čvrstoća na pritisak pri 10% linearne deformacije, kPa, ne manje od	100	150	180	200	250	300	350
Čvrstoća na savijanje, kPa, ne manje od	180	200	250	400	450	500	550
Toplotna provodljivost ploča u suhom stanju na temperaturi od (10 ± 1) °C (283 K), W/(m×K), ne više	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Toplotna provodljivost ploča u suhom stanju na temperaturi od (25 ± 5) °C (298 K), W/(m×K), ne više	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Vlažnost, % po težini, ne više	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Upijanje vode 24 sata, % po zapremini, ne više	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Vrijeme samosagorevanja, s, ne više	4	4	4	4	4	4	4

Ovisno o obliku ploče, u ponudi su dvije vrste:

• ploče s pravokutnim bočnim rubom;
• ploče sa odabranim ili četvrtastim bočnim rubom.

U GOST-u su se pojavile posebne vrste ploča, dizajnirane za upotrebu u toplinskoj izolaciji u kompozitnim sistemima fasadne termoizolacije sa vanjskim slojevima žbuke.

2. Jednostavnost upotrebe GOST-a. Sada je marka logično naznačena minimalnom dopuštenom gustinom ploča. Metode ispitivanja su jasnije definirane u GOST-u i ne odnose se na druge GOST-ove, na primjer GOST 17177-94 „Građevinski materijali i proizvodi za toplinsku izolaciju. Metode ispitivanja".

3. Prepoznavanje obaveznog prisustva vatrootpornih aditiva u sastavu građevinskih toplotnoizolacionih ploča, čime se obezbeđuje poštovanje zahteva protiv požara prilikom skladištenja i ugradnje ploča od polistirenske pene.

Razlike između GOST 15588-2014 i GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009), usklađenog sa evropskim

Evropski standard EN 13163-2009 daje nivoe, klase i vrijednosti indikatora proizvoda prema kojima proizvođač može proizvoditi i označavati svoje proizvode. Svu odgovornost u određivanju kvaliteta predstavljenih proizvoda snosi proizvođač. Ruski standard jasno daje indikatore za svaku marku i granice dopuštenih odstupanja za geometrijske indikatore koji su razumljivi i dizajneru i proizvođaču.

Evropski standard koristi metode ispitivanja proizvoda zasnovane na evropskim standardima, direktivama, metodama. U ruskom standardu, sve metode su nacionalne, dobro poznate, a laboratorije su opremljene odgovarajućom opremom za izvođenje takvih studija.

U skladu sa evropskim standardom, moguće je proizvoditi proizvode niske čvrstoće i termičkih performansi. Ova mogućnost je isključena u ruskom standardu, a predstavljeni su brendovi koji pružaju samo „visoki” kvalitet. To je učinjeno tako da na tržištu nema proizvoda neadekvatne kvalitete, proizvedenih u skladu sa GOST-om.

Raznolikost je bogatstvo izbora

Prilikom pripreme novih standarda korišteno je svo iskustvo u izradi mnogih industrijskih regulatornih i tehničkih dokumenata na različitim nivoima.

Svi predstavljeni standardi prema ruskom zakonodavstvu su dobrovoljni za primjenu. Oni postaju obavezni samo ako se strane dogovore o narudžbini za proizvodnju proizvoda prema određenom standardu. Prema Federalnom zakonu 184 "O tehničkoj regulaciji", projektant mora imati alternativni izbor regulatornog okvira koji je na snazi ​​u zemlji.

Tako ruski proizvođači proizvoda od ekspandiranog polistirena koji žele ući na tržište EU mogu proizvoditi proizvode i dobiti Certifikat o usklađenosti s evropskim standardom. Ako dizajner želi da na ruskom tržištu koristi domaće proizvode koji su u skladu sa evropskim standardom, sada ima takvu priliku.

U drugim slučajevima, dizajneri, graditelji i proizvođači će koristiti dokazane metode i jasne pokazatelje ruskog GOST-a, koje je priznala ruska naučna, građevinska i istraživačka sredina.

Upotreba novih GOST-ova definitivno će poboljšati pokazatelje kvalitete proizvoda od ekspandiranog polistirena, povećati razinu energetske efikasnosti u građevinarstvu.

Udruženje proizvođača i dobavljača ekspandiranog polistirena, kao izrađivač standarda i preporuka, stručni centar u ovoj oblasti, takođe će biti garant kvaliteta proizvoda koje proizvode proizvođači, uz dodeljivanje odgovarajuće oznake razlikovanja njihovim proizvodi.

Prema sajtu epsrussia.ru