Видове и предназначение на спирателни вентили. Какво представляват водните клапани: дизайн и принцип на работа Основни части на вентила

Клапанът е фитинг на тръбопровод с контролен елемент. Това е широко разпространен тип спирателна арматура и се използва главно в жилищно-комуналните услуги, в транспортните тръбопроводи, във водоснабдяването и газоснабдяването, в енергетиката, в технологичните тръбопроводи и др. Фланцовите вентили Avk се монтират на тези водоснабдителни системи, през които се транспортира основно неутрална течност. Температурата му не трябва да надвишава 70 градуса по Целзий. Устройствата са изработени от висококачествена неръждаема стомана с добавяне на спомагателни материали. Благодарение на повърхностната обработка със синтетичен грунд и боя, съдържаща слюда, вентилът е снабден с антикорозионна защита.

Предимства на устройствата:

прост дизайн
оптимална дължина лице в лице
работа при различни условия
минимално хидравлично съпротивление, което позволява използването им в мощни главни тръбопроводи.

Недостатъците на този тип фитинги включват бързо износване на уплътненията, както и трудности при ремонт на устройства, особено по време на работа. Обслужва се само определен тип клапан като спирателен кран, тоест регулирането на потока на средата в този случай е невъзможно.

При производството на клапани се взема предвид диаметърът на самия тръбопровод, който равен на диаметъра на армировката,тоест проходният му отвор. За да се намали по някакъв начин въртящият момент и да се намали износването на уплътненията, започнаха да се използват леко стеснени клапани. В същото време леко увеличение на съпротивлението в този случай почти няма ефект върху работния процес на системата. Междувременно не се препоръчва използването на този тип клапани на тези главни тръбопроводи с голям диаметър.

Широко използвани са вентили, които се управляват от волан сякаш ръчно. и електрически задвижвания. Също така е възможно да се използва пневматично или хидравлично задвижване. Ако вентилът е с ръчно управление и е с големи размери, по-добре е да инсталирате скоростна кутия върху него, което значително намалява съпротивлението на клапана.

Вентилите се различават по конструкцията на спирателното тяло и поради това се предлагат в следните типове:

клиновидни клапани
паралелни шибъри
шибърни кранове
маркуч вентили

Клинови вентили

Първият тип клапан има седалки, разположени в тялото по такъв начин, че между тях се образува малък ъгъл. Вратата на такъв клапан е направена под формата на клин, който от своя страна може да бъде еластичен, с два диска или твърд. Тя може да пасне плътно между седлата в "затворено" положение. Изборът на тип клин зависи от условията на работа.

Твърд клин

За да се осигури висока плътност на спирателния кран, се препоръчва да се използва твърд клин. Но в същото време е важно да се изисква повишена точност при обработката на клина, което ще позволи ъгълът между седлата да бъде подравнен без намеса в ъгъла на самия клин. Междувременно трябва да се отбележи, че когато използвате твърд клин, опасност от блокиране на затвора, понякога има проблеми с отварянето на вентила поради температурни колебания, когато се появят признаци на корозия или износване на уплътненията.

Както подсказва името, този клин се състои от чифт дискове, здраво закрепени един към друг и под ъгъл. Функцията за самоинсталация позволява избягвайте проблеми с уплътнениетов затворено положение на вентила. Възможността за блокиране на затвора също е намалена поради двудисковия дизайн на устройството. Износването на уплътненията също се намалява, херметичността се увеличава и се използва по-малко сила за затваряне.

Еластичен клин

Що се отнася до еластичния клин, дисковете, свързани с еластичния елемент, могат да се огъват, като по този начин увеличават плътността между уплътненията в затворено положение. Въпреки това, в еластичен клин, самоподравняването на дисковете е донякъде намалено, но до известна степен има способност за компенсиране на незначителни деформации на тялото, които се появяват поради колебания на атмосферната температура или натоварване на тръбопровода. Предимствата на използването на еластичен клин върху тръбопроводи включват липсата на необходимост от проблемно монтиране на клапана към тялото. Опростеният дизайн на фитингите също е забележителен. Можем да кажем, че еластичният клин съчетава предимствата на двата гореспоменати клапана.

Името ясно предава дизайна и разположението на уплътнителните повърхности в корпуса. И тук има два диска, които са притиснати към седлата с клиновидна гъбичка, за да блокират работната среда.

Шибърна клапа

Основната разлика между шибъра е дизайнът и изпълнението на заключващия елемент. Наличието на метална пластина позволява изрязване на включвания в течността, протичаща във вентила. Шибърният вентил се използва във вакуумната технология, тъй като има широка възможност за производство на всякакви секции на устройството, дори и с минимална дължина. Вътре в тръбата в „отворено“ положение няма изпъкнали вентилни елементи. Този нюанс минимизира устойчивостта на газ и повишава ефективността на създаването на вакуум. Този тип вентили се използват и в нефтената и газовата промишленост, в канализационни системи, както и в тръбопроводи, съдържащи среда, замърсена с механични елементи. Между другото, за да се унищожат някои частици в тръбопровода, шибърът е направен под формата на нож.

Клапан за маркуч

Маркучният вентил има малко по-различен дизайн, с тяло без седла и кран без уплътнения. Работната среда преминава през тръбата. Последният е разположен в корпус и е в състояние да изолира металните части от работната среда. За да блокира прохода, шпинделът действа върху маркуча, който е напълно притиснат. Маркучните вентили се монтират на тръбопроводи, транспортиращи вискозни среди и агресивни течности.

Фланцовите кранове се монтират за регулиране на налягането в комуникационни и промишлени водопроводни и газопроводни системи. Спирателните вентили винаги се монтират на тръбопроводи за всякакви цели. Тази статия предоставя информация за конструктивните характеристики на фланцовите вентили, приложенията и типичните предимства и недостатъци. Такива тръбопроводни елементи нямат сложен дизайн, надеждни са, достъпни и имат дълъг експлоатационен живот. Такива механизми са инсталирани, за да блокират и отварят потока на съдържанието на тръбопровода.

Клинове.
Паралелен.

Клиновидни клапани блокират проходния отвор чрез преместване на вентилния елемент перпендикулярно на посоката на водния поток. Характеристиките на паралелните вентили включват паралелно разположение на вградените уплътнителни повърхности. Конструкциите на такива елементи могат да се състоят от един или два диска. Клапаните се разделят на няколко основни типа според вида на движението. Големите размери са основната отличителна черта на такива елементи.

Вторият тип клапан включва използването на неприбиращ се шпиндел. Размерът на такива продукти е много по-малък. Такива устройства са най-подходящи за изпомпване на водни среди, различни петролни продукти и други материали, които не допринасят за образуването на корозия. Има стоманени и чугунени клапани. Стоманените приспособления се използват най-вече за газообразни и течни работни среди. Чугунените клапани са необходими за пълно спиране на движещия се поток. Максимално допустимата температура за работа е 225 градуса.

В хоризонтално разположени системи са оборудвани чугунени клапани, в които е монтиран прибиращ се шпиндел във вертикално положение. Този шпиндел може да се управлява в автоматичен и ръчен режим. Използването на задвижка за управление на работата на клапана е много практично.

Характеристики на дизайна

Въпреки внушителния брой произведени модели, налични на пазара, структурата на фланцовия вентил е почти винаги една и съща, независимо от това какъв продукт ще бъде инсталиран на тръбопровода. Основният оперативен инструмент е стоманен диск или клин, разположен под прав ъгъл спрямо водния поток. Когато вентилът се затвори, дискът се затяга с две седалки и потокът от течност или газ се блокира напълно и се възстановява необходимата плътност.

Когато вентилът се завърти, стоманеният диск се премества назад с помощта на пръта и луменът на тръбопровода се изчиства.

Дизайнът на клина в различните модели може да има някои разлики:

Благодарение на твърдостта на клина и високата точност на съвпадение на седалките и диска може да се постигне достатъчно високо ниво на плътност;
Двудисковите клинове са изградени от няколко плътно свързани компонента. Това дава възможност да се сведат до минимум шансовете за блокиране на елемента, като същевременно структурата остава напълно запечатана;
Модифицирана версия на двудисковия елемент е така нареченият еластичен клин. В заключващата част е вкаран еластичен еластичен материал. Това дава възможност да се увеличи устойчивостта на температурни промени и да се намали вероятността от дефекти в корпуса;
За обработка на диска се използва специален защитен слой EPDM, което значително повишава устойчивостта на корозия на вътрешните елементи на клапана. Плътното прилепване на клина към двете седалки води до добра стегнатост;
Вентилът може да се управлява ръчно или с помощта на някакъв вид задвижване, което прави възможно управлението на тръбопровода от разстояние.

Такава елементарна конструкция на клапана позволява да се изпълнят всички функционални изисквания на разглежданата система; ремонтът и поддръжката на елемента не са особено трудни.

Корпус и заключващ монтаж

В главните краища на такъв клапан няма резба, на тези места има специален фланец, чиито конструктивни характеристики са одобрени от GOST 12819-80. Тази технология дава възможност за инсталиране на клиновиден клапан в тръбопроводи с възможно повишаване на нивото на налягане до 200 атмосфери. Диаметърът на отвора в тръбата с такива индикатори не трябва да бъде повече от 400 mm. Номиналният проход трябва да съответства на минимум 15 mm.

Горният край на корпуса може да бъде оборудван специално за фланцова връзка с вградена система за заключващо устройство. Размерите на горния фланец се определят от стандарти, установени отделно за всяка индустрия. Елементите на тялото на такива спирателни вентили се отливат в специално произведени форми. Стоманата и чугунът се считат за основните материали за производството на клапани. Клиновите вентили са проектирани по същия начин като чугунените клапани.

Твърдият затвор се характеризира със сравнително големи клапани. Именно тези устройства се използват на тръбопроводи със сравнително високо вътрешно налягане. Благодарение на твърдата капака се осигурява пълна херметичност на затворения проходен отвор. Работата на такива клапани има определени характеристики. Когато температурата на околната среда се понижи, затворът може да заседне в самата рамка. Единствено двудисковият затвор няма този недостатък. Тези заключващи механизми се състоят от няколко диска, събрани във V-образна структура.

Благодарение на тази форма на механизма, седалката на тялото не трябва да се подлага на свръхпрецизна обработка. По този начин общата цена на затвора намалява, а разходите за средства за производство значително намаляват. Устройството за управление на клапана се състои от следните компоненти:

Пръчка, прикрепена към дроселна клапа.
Маховик, който улеснява въртенето на пръта.

Основната отличителна черта на такова устройство е неговата висока надеждност. Поради тази причина такива клапани се използват при монтажа на промишлени тръбопроводи.

Характерни показатели

Вентилите се характеризират със следните показатели:

Работната среда, с която вентилът може да взаимодейства, е различна;
Максималната температура на работната среда е 450 градуса;
Индикаторът за налягане може да достигне 25 MPa;
Диаметърът може да варира от 50 до 1200 mm.

Монтажът на клапани на тръбопроводна система се извършва с помощта на стандартни типове фланци или заваръчни машини. Методът за закрепване на клапани чрез заваряване е много надежден, особено подходящ при взаимодействие с агресивни материали и при високо налягане в работната среда. Херметичността на такива устройства винаги е на високо ниво, така че възможността за изтичане е практически елиминирана. Недостатъците на този метод на закрепване включват относителната сложност на процедурата по демонтиране в ситуация, при която са необходими ремонти.

Експертна оценка

Фланцовите връзки са много популярни и се монтират в промишлени съоръжения в голямо разнообразие от отрасли. Този тип връзка включва използването на болтове, между страните са предварително монтирани еластични уплътнения.

В зависимост от показателите за налягане на работната работна среда и диаметъра на продукта могат да се разграничат няколко основни разновидности:

Заварени плоски продукти без изпъкналост, изработени от стомана. Елементарната конструкция е направена от обикновена стоманена ламарина. Такива устройства се монтират в най-тесните тръбопроводни системи. На пазара има както фабрични устройства, така и занаятчийски клапани;
Заварените кранове се използват за системи със среден диаметър;
Клапани, изработени от сив чугун с предвидена вдлъбнатина или издатина. Такива устройства могат да бъдат произведени, ако има необходимото оборудване. Достатъчен показател за херметичност се осигурява от технологията на свързване, при която противоположна издатина влиза във вдлъбнатината на фланеца;
Шибърите с набраздена или шипова връзка могат да бъдат произведени изключително във фабриката. Необходимата степен на уплътняване се осигурява чрез вмъкване на шипове в жлебовете.

Липсата на издатини в конструкцията на заварени фланцови вентили и покритие на цялата повърхност с еластичен слой при затягане. При използване на плоски фланци е препоръчително да се използват специални еластични уплътнения с ниска твърдост на материала.

Наличието на драскотини и незначителни повреди по фланеца влошава качеството на плътността и плътността на връзката. Тъй като на фланеца няма изпъкнали повърхности, приплъзването на уплътнението се увеличава, докато вероятността от изплъзване се увеличава. Благодарение на тези характеристики възможността за работа с такива устройства е напълно изключена.

Предимства и недостатъци

Предимствата на фланцовите връзки включват:

Надеждност;
Сравнителна лекота на инсталиране;
Възможност за многократен демонтаж;
Потокът на използваното вещество може да бъде пуснат във всяка посока;
Простотата на дизайна и качеството на материалите осигуряват дълъг експлоатационен живот;
Ниско хидравлично съпротивление.

Недостатъците на такива връзки включват:

Висока производствена цена поради необходимостта от използване на големи количества метал. Поскъпването се дължи на увеличаване на масата на фланците, както и на тяхната дебелина, броя на болтовете, използвани за фиксиране, както и използването на дебела ламарина.
За да произвеждате големи фланци, трябва да използвате големи стругове, които не всеки производител може да си позволи.
Невъзможно е да се регулира интензивността на средния поток с помощта на такъв механизъм. Вентилът трябва да е напълно отворен или затворен.
Пролуката отнема много време, за да се отвори и затвори.
Конструктивната височина на устройствата е много голяма. Това важи особено за механизмите с прибиращ се клин. Това прави инсталацията много по-трудна.

Трябва да се споменат и основните характеристики на инсталирането на такива клапани. Диаметърът на фланците на тръбите и вентила трябва да съвпадат. Насрещните фланци се закрепват към тръбата с помощта на машина за заваряване. Между свързващите елементи се поставя специален еластичен уплътнителен пръстен.

къде се използват, предимства и недостатъци

Какви видове клапани има?
Характеристики на дизайна
Корпус и заключващ монтаж
Характерни показатели
Експертна оценка
Предимства и недостатъци

Какви видове клапани има?

Дизайнът на фланцовите клапани може да бъде от няколко вида:

Клинове.
Паралелен.

Характеристики на дизайна

Дизайнът на клина в различните модели може да има някои разлики:

Благодарение на твърдостта на клина и високата точност на съвпадение на седалките и диска може да се постигне достатъчно високо ниво на плътност;
Двудисковите клинове са изградени от няколко плътно свързани компонента. Това дава възможност да се сведат до минимум шансовете за блокиране на елемента, като същевременно структурата остава напълно запечатана;
Модифицирана версия на двудисковия елемент е така нареченият еластичен клин. В заключващата част е вкаран еластичен еластичен материал. Това дава възможност да се увеличи устойчивостта на температурни промени и да се намали вероятността от дефекти в корпуса;
За обработка на диска се използва специален защитен слой EPDM, което значително повишава устойчивостта на корозия на вътрешните елементи на клапана. Плътното прилепване на клина към двете седалки води до добра стегнатост;
Вентилът може да се управлява ръчно или с помощта на някакъв вид задвижване, което прави възможно управлението на тръбопровода от разстояние.

Корпус и заключващ монтаж

Пръчка, прикрепена към дроселна клапа.
Маховик, който улеснява въртенето на пръта.

Характерни показатели

Вентилите се характеризират със следните показатели:

Работната среда, с която вентилът може да взаимодейства, е различна;
Максималната температура на работната среда е 450 градуса;
Индикаторът за налягане може да достигне 25 MPa;
Диаметърът може да варира от 50 до 1200 mm.

Експертна оценка

Заварени плоски продукти без изпъкналост, изработени от стомана. Елементарната конструкция е направена от обикновена стоманена ламарина. Такива устройства се монтират в най-тесните тръбопроводни системи. На пазара има както фабрични устройства, така и занаятчийски клапани;
Заварените кранове се използват за системи със среден диаметър;
Клапани, изработени от сив чугун с предвидена вдлъбнатина или издатина. Такива устройства могат да бъдат произведени, ако има необходимото оборудване. Достатъчен показател за херметичност се осигурява от технологията на свързване, при която противоположна издатина влиза във вдлъбнатината на фланеца;
Шибърите с набраздена или шипова връзка могат да бъдат произведени изключително във фабриката. Необходимата степен на уплътняване се осигурява чрез вмъкване на шипове в жлебовете.

Предимства и недостатъци

Предимствата на фланцовите връзки включват:

Надеждност;
Сравнителна лекота на инсталиране;
Възможност за многократен демонтаж;
Потокът на използваното вещество може да бъде пуснат във всяка посока;
Простотата на дизайна и качеството на материалите осигуряват дълъг експлоатационен живот;
Ниско хидравлично съпротивление.

Недостатъците на такива връзки включват:

Висока производствена цена поради необходимостта от използване на големи количества метал. Поскъпването се дължи на увеличаване на масата на фланците, както и на тяхната дебелина, броя на болтовете, използвани за фиксиране, както и използването на дебела ламарина.
За да произвеждате големи фланци, трябва да използвате големи стругове, които не всеки производител може да си позволи.
Невъзможно е да се регулира интензивността на средния поток с помощта на такъв механизъм. Вентилът трябва да е напълно отворен или затворен.
Пролуката отнема много време, за да се отвори и затвори.
Конструктивната височина на устройствата е много голяма. Това важи особено за механизмите с прибиращ се клин. Това прави инсталацията много по-трудна.

oborudovanie1.ru

Шибъри - видове и описание

Предимства на устройствата:

прост дизайн
оптимална дължина лице в лице
работа при различни условия
минимално хидравлично съпротивление, което позволява използването им в мощни главни тръбопроводи.

Вентилите се различават по конструкцията на спирателното тяло и поради това се предлагат в следните типове:

клиновидни клапани
паралелни шибъри
шибърни кранове
маркуч вентили

Клинови вентили

Твърд клин

Клин с два диска

Еластичен клин

Паралелни шибъри

Шибърна клапа

Клапан за маркуч

moscowsad.ru

Конструктивни характеристики на водоснабдителните клапани, тяхната класификация. Ръководство за инсталиране.

Конструкция и принцип на действие

За да разберете кой тип фитинги е най-добре да изберете, трябва да знаете основните му предимства и принцип на работа. Цената и конструктивните размери зависят от диаметъра на тръбите, предназначението и материала, от който е направен клапанът.

Шибърите от всякакъв тип се състоят от тяло и капак, които образуват пространство (работна зона), в което се намира клапанът. На тялото има два края, с които частта е свързана към тръбопровода. Тези елементи могат да бъдат съединителни, резбови или заварени. Дизайнът на тялото съдържа издатини, наречени седла. При затваряне на вентила, уплътнителните части на клапана се притискат към седлата, предотвратявайки преминаването на течността през работната зона.

Елементът, който помага за движението на затвора, се нарича шпиндел. Механизмът за преместване на шпиндела по резбовата гайка е:

ръководство
автоматизиран (с помощта на електрическо задвижване).

За тръби с голям диаметър се използват изключително вентили с електродвигател. Това осигурява допълнителна сигурност на заключващата система.

Видове кранове за водопроводни тръби

Клин

Те спират потока течност с помощта на клапани - конусовидни дискове, съседни на две седла, разположени под ъгъл. Когато маховикът е активиран, шпинделът движи диска чрез въртене в резбите на гайката. Плътното прилягане на диска към издатините на тялото се дължи на клиновидната му форма и уплътнителните повърхности на затвора. Този и подобни видове клапани се използват за тръбопроводи, транспортиращи вода, амоняк, пара, газ, нефтопродукти и други вещества.

Видове клинове и техните характеристики:

твърд клин - има повишена плътност, което донякъде усложнява условията за поддръжка и експлоатация на клапаните;
двудисков клин - усъвършенстван дизайн повишава устойчивостта на износване на уплътнителните повърхности, подобрява уплътняването и намалява необходимата сила за отваряне или затваряне на клапана;
еластичен клин - модифицирано и опростено устройство позволява ефективна работа в широк температурен диапазон, компенсирайки деформациите на корпуса, причинени от натоварвания на тръбопровода.

Паралелен

Такива клапани се различават значително по своя дизайн от описаните по-горе. Затворът в тях се състои от два диска, свързани с дистанционна пружина или клин. Когато вентилът е поставен в "затворено" положение, дисковете се притискат към седлата и спират потока. Основното предимство на паралелните спирателни вентили е тяхната висока надеждност: вентилите затварят почти идеално потока и следователно могат да работят при всякакъв температурен режим.

Монтаж на кранове за водоснабдяване

Има различни начини за свързване на фитинги към тръби: фланец, съединител, гнездо и заварени. Последният е най-надежден и удобен. Също така някои видове вентили са склонни да се фиксират към тръби без наличието на отделни свързващи елементи.

Когато монтирате спирателни вентили, трябва да се помни, че вентилите се монтират изключително с маховици, обърнати нагоре, за да се избегне изтичане на хидравлична течност или изтичане на газ. Също така е необходимо да се гарантира, че фланцовата връзка (ако има такава) е направена гладко и без огъване.

Широкото използване на вентили във водоснабдителните системи се обяснява с факта, че те имат прост дизайн, малка обща дължина и лесни за работа. Поради структурните си особености те се използват при различни условия, а също така имат ниско хидравлично съпротивление, което им позволява да работят при високи скорости на транспортираната среда.

ogodom.ru

Приложение на вентилни устройства за клиновидни тръбопроводи: характеристики, устройство, видове

Във водоснабдителните и отоплителните системи клиновите вентили са доста често използван елемент. Основната им цел е да затварят вода, отпадни води и неутрални течности. Струва си да се отбележи, че тези елементи се използват в много области. В допълнение към сектора на жилищните и комуналните услуги, такива вентили се използват широко в системи за газоснабдяване, за енергийни нефтопроводи и др. За да не направите грешка при избора на спирателни вентили от този тип, трябва да вземете решение направени, като се вземат предвид такива параметри като работна температура на потока на средата, ниво на налягане и режим на работа.

Предимства и недостатъци на клиновите вентили

Ако разгледаме характеристиките на спирателните вентили, можем да подчертаем редица негови характерни предимства:

просто устройство, което минимизира вероятността от повреда им;
универсалност на приложение - позволява използването на тези спирателни вентили в съоръжения с различни условия, където те са в състояние да се справят с въздействието на всякакви температури на налягането;
ниско ниво на хидравлично съпротивление;
голямо разнообразие от стандартни размери. Поради това потребителят има възможност да намери продукт, който е най-подходящ за конкретен тип тръба;
дизайнът на такива фитинги му позволява да премине работния поток в различни посоки.

В същото време, клиновидни клапани имат редица недостатъцикоито трябва да се вземат предвид на етапа на подбор:

процесът на отваряне / затваряне на клапаните отнема много време;
наличието на голяма височина на сградата, което е от значение преди всичко за спирателни вентили, оборудвани с прибиращ се шпиндел;
ниско ниво на поддръжка, което се наблюдава предимно в ситуации, при които експлоатационният живот на използваните уплътнителни материали е изтекъл.

Фитингите за тръбопроводи са толкова разнообразни, че дори краткото описание на основните им типове само въз основа на дизайна на вентила заема доста голям обем. Същите функции могат да се изпълняват от различни видове вентили, които имат различни принципи на проектиране на вентила.

Сравнение на тръбопроводни фитинги от различни видове

Предимства на клапаните

Основното предимство на клапаните е липсата на триене на уплътнителните повърхности в момента на затваряне, тъй като вентилът се движи перпендикулярно, което намалява риска от повреда (надраскване). Височината на вентилите е по-малка от тази на шибърите поради факта, че ходът на шпиндела е малък и обикновено възлиза на не повече от една четвърт от диаметъра на тръбопровода. Въпреки това, конструктивната дължина на клапаните е по-голяма от тази на шибърите, тъй като е необходимо да се обърне потокът вътре в тялото.

Недостатъци на клапаните

Недостатъкът на клапаните е високо хидравлично съпротивление, поради факта че

Посоката на потока на работната среда се променя два пъти в тялото на устройството
малка проточна част на седалката.

Вентилите работят само в определена посока на движение на работния флуид: потокът трябва да тече под плочата и в затворено положение да натиска плочата от страната на седалката. Когато вентилът се отвори, налягането кара плочата да се отдели от седалката. Ако вентилът е ориентиран в обратна посока, тогава, когато е затворен, налягането ще притисне плочата към седалката и ще създаде значителни затруднения при отваряне. Това може да доведе до падане на пластината от стеблото и вентилът да се повреди.

Амортисьори

Фигура 4. Амортисьор
фланец на дросела.

Амортисьори(англ. butterfly valve) - клапанно устройство с клапан под формата на диск или правоъгълник, въртящ се на ос, разположена перпендикулярно на прохода. Амортисьорът се движи дъгообразно.

Приложение на амортисьори

Вентилите се използват най-често при тръбопроводи с големи диаметри, ниско средно налягане и намалени изисквания за херметичност на спирателния вентил.

Амортисьорите се използват във вентилация и климатизация на въздуховоди, както и на различни газопроводи, т.е. там, където има тръбопроводи с голям диаметър, ниско налягане и ниски изисквания за плътност.

Броят на монтираните плочи прави разлика между еднокрилни и многокрилни клапи. За капкови течности амортисьорите се използват рядко, тъй като техният дизайн не осигурява надеждна плътност на блокиране на прохода. При газове дроселните клапи, поради тяхната простота на дизайн и надеждност, много често се използват за регулиране и спиране на потока.

Пароуловители

Предназначен пароуловители(англ. steam trap) за отстраняване на кондензат от газовата система, който не участва в работния или технологичния процес. Кондензатът се източва непрекъснато или периодично, тъй като се натрупва в системата.

Пароуловителите трябва да отделят течност и да задържат газообразната фаза на веществото, което се осъществява поради наличието на хидравличен или механичен затвор. Вентилът трябва надеждно да освобождава кондензат при различни газови налягания, температури на кондензата и скоростта, с която навлиза в уловителя.

Вентилни и безвентилни сифони

Отводнители за конденз могат да бъдат вентилни или безклапанни. Пароуловителите без вентили освобождават кондензат непрекъснато, докато безклапанните пароуловители изпускат кондензат периодично, когато възникнат определени условия.

Вентилните уловители са двупозиционни регулатори, в които ролята на чувствителен елемент и задвижване се изпълнява едновременно от поплавък, термостат, биметална плоча или диск.

В зависимост от принципа на действие кондензатоуловителите биват:

затворен тип,
отворен тип,
термодинамика,
термостатичен,
дюзи,
лабиринтен.

Поплавъчни утаителиВ зависимост от конструкцията на поплавъка се разграничават отворен поплавък и затворен поплавък, както и поплавък тип обърната камбана.

IN поплавъчни уловителиПотокът на вентила за изпускане на кондензат се отваря, когато поплавъкът, към който е свързан затворът на клапана, се издига. Поплавъкът изплува в момента, когато нивото на кондензат в тялото на кондензатоуловителя достигне граничната стойност. След отваряне на изпускателния клапан, част от кондензата се изстисква в кондензната линия и поплавъкът пада отново, блокирайки отвора в леглото на клапана.

Принципът на действие на поплавковия кондензатоуловител е същият като принципа на действие на регулатора на нивото (регулатора на преливника).

Термостатични уловители

IN термостатични или термостатични уловителиЗа управление на затвора на вентила се използва термичен силфон, който се разширява при повишаване на температурата или биметална плоча или диск. Работата на такива уловители се основава на температурната разлика между парната и течната фаза.

При термостатичните парни уловители тип силфон, силфонът (тънкостенна гофрирана тръба) е пълен с течност, която се изпарява при температурата на прясната пара, но е в течна фаза при температурата на кондензата. Например при отстраняване на кондензат при температура 85...90°C се използва смес от 25% етилов алкохол и 75% пропилов алкохол. Веднага след като маншонът започне да се измива от пара, течността се изпарява, духалото се разширява и премества клапана, затваряйки изходния отвор за кондензат. В други конструкции за тази цел се използват биметални плочи.

Термодинамични уловители

Термодинамичните уловители са с непрекъсната работа. Те са широко използвани поради своята простота на дизайна, малки размери, експлоатационна надеждност, ниска цена, висока производителност и ниски загуби на пара.

Дисков пароуловител

Дисковият пароуловител има само една подвижна част - плоча, която лежи свободно върху седалката. Преминаващият кондензат повдига плочата и излиза през изходния канал. Когато влезе пара, плочата се притиска към седалката поради факта, че високите скорости на потока на парата създават зона с ниско налягане под нея.

Лабиринтни сифони

Лабиринтните сифони също имат непрекъсната работа. Те съдържат устройство под формата на лабиринт, което създава голямо хидравлично съпротивление на газ и много по-малко на кондензат. В резултат на това кондензатът преминава през пароуловителя и парата се задържа.

Пароуловители с дюзи

Дренажите за кондензат на дюзите също работят непрекъснато. Те съдържат устройство под формата на стъпаловидна дюза, която също има значителна разлика в съпротивлението за кондензатната и газовата фаза.

Недостатъци на парните уловители

Уловителите за конденз са ненадеждни устройства, които изискват честа проверка.

Кранове

Докоснете(Английски кран клапан) - тръбопроводно устройство с клапан под формата на тяло на въртене, въртящо се около оста си на 90 ° спрямо оста на движение на потока на работната среда.

Фигура 6. Сферичен кран
неръждаема
със свързващи фланци.

Запушалката на крана понякога се нарича запушалка. Вентилната пробка има отвор, перпендикулярен на оста на тялото на въртене, предназначен за преминаване на средата. Ако вентилът е отворен, отворът на пробката е разположен коаксиално на оста на движение на средата; ако вентилът е затворен, отворът на пробката е перпендикулярен на потока.

За разлика от вентила или шибъра, за да отворите или затворите кран, трябва да направите не няколко завъртания на шпиндела, а само едно завъртане на щепсела на 90º. Следователно крановете, като правило, са оборудвани не с ръчно колело, а с дръжка.

В зависимост от броя на работните позиции вентилните пробки могат да бъдат двупътни и трипътни.По принцип може да има вентили за по-голям брой позиции, но те са намерили приложение само в лабораторна арматура. В зависимост от формата на отворите в тапата крановете могат да изпълняват различни функции

В зависимост от формата на ротационното тяло, което образува клапата, клапите биват:

цилиндричен,
коничен,
сферична.

За херметичност вентилът трябва да се смазва така, че смазката да запълва микропролуките между повърхността на щепсела и тялото и да намалява усилието, необходимо за завъртане на щепсела.

Щепселът трябва постоянно да се притиска към повърхността на тялото. В зависимост от метода на натискане на щепсела се разграничават салникови и опъващи клапани.

При клапаните на салниковата кутия между капака на клапана и горния край на пробката има еластична уплътнителна кутия, която създава постоянна сила, която притиска пробката към тялото.

При натягащите кранове в долната част на пробката има прът с резба, който минава през отвор в тялото. Щепселът се натиска с помощта на пружина, поставена върху винта и затегната с гайка. Напрегнатите кранове са по-надеждни, тъй като при тях работата на крана не зависи от свойствата на салниковата кутия, която с времето губи своите еластични свойства. Поради това в газоснабдяването се използват напрегнати клапани.

Конусни вентили

Предимството на конусните вентили е ниска цена, ниско хидравлично съпротивление, простота на дизайн и проверка.

Недостатъкът на такива кранове е голямата сила, необходима за завъртане на щепсела. След определен период на работа (в зависимост от качеството на водата в системата), микропролуките между повърхността на тялото и щепсела се обрастват с отлагания - щепселът „залепва“. При тези условия завъртането на щепсела изисква толкова много сила, че вентилът може да се счупи.

Регулатори на налягане, поток и ниво

Фигура 7. Регулатор на налягането
със свързващи фланци

Предназначение на регулаторите

Регулаторите (редукторите) на налягане, дебит и ниво са предназначени за автоматично поддържане на съответния параметър без използване на вторични източници на енергия.

Дизайн на регулатора

Конструкцията на регулатора е клапан с пневматичен или хидравличен задвижващ механизъм от мембранен, силфонен или бутален тип, както и специална монтажна пружина, предназначена да регулира регулатора до необходимата стойност на параметъра. Конструкциите на регулаторите са изключително разнообразни.

Ниворегулаторите се разделят на:

регулатори на захранване, в които нивото се поддържа чрез периодично добавяне на течност в съда, и
регулатори на преливника, в които се източва излишната течност.

Регулатор на налягането

Нека помислим регулатор на наляганетоизползвайки примера на редуктор на газов цилиндър. Отворът на входящата тръба за газ е леглото на клапана, към което се притиска пластината на клапана, прикрепена към единия край на ъгловия лост. Вторият край на лоста е свързан с подвижна мембрана, върху която отвън действа силата на атмосферното налягане и силата на натиск на монтажната пружина, а от друга страна - силата на налягането на газа в кухината на регулатора. Оста на въртене на лоста е фиксирана към дъното на тялото на регулатора. Ако налягането на една от горелките на газовата печка е затворено, газовият поток ще намалее, в резултат на което налягането на газа в кухината на редуктора ще започне да се увеличава. Това ще доведе до движение на мембраната, което ще издърпа края на свързания с нея лост. Вторият край на лоста с прикрепените към него клапани също ще се движи и ще покрие отвора за преминаване на газ. В резултат на това налягането на газа в кухината на редуктора ще бъде на почти постоянно ниво, тъй като ходът на клапана е изключително малък и силата на монтажната пружина ще се промени леко, когато мембраната се движи.

Регулаторът ще гарантира, че необходимият газов поток преминава при постоянна стойност на налягането пред горелките.

Регулатор на потока

Фигура 7. Регулатор
консумация
пряко действие
със свързване
фланци.

Върши работа регулатор на потокаподобен на регулатор на ниво, поддържащ постоянно диференциално налягане в някакво дроселиращо устройство, като например диафрагма или регулируема дюза. Тъй като коефициентът на локално съпротивление на дроселиращото устройство не се променя, постоянният спад на налягането означава, че дебитът през дроселиращото устройство е постоянен и следователно дебитът е постоянен. Някои регулатори имат дросел, чийто дизайн ви позволява да регулирате съпротивлението му, като регулирате регулатора до необходимия дебит. По-често обаче съпротивлението на дроселиращото устройство остава постоянно и компресията на зададената пружина се променя, което позволява да се регулира спадът на налягането през дросела и следователно потокът през регулатора.

В регулаторите важен принцип е разтоварването на клапана от едностранното налягане на работната среда, което може значително да намали усилието, необходимо за преместване на работния елемент. Най-перфектният тип разтоварване е конструкцията на двуседловия клапан, когато силите, действащи върху две плочи, са противоположни по посока и взаимно компенсирани. Въпреки това, при този дизайн на корпуса е по-трудно да се произведе корпусът и е по-трудно да се гарантира, че два клапана са напълно запечатани едновременно. Въпреки тези трудности, този дизайн се използва много широко в съвременните регулатори.

Заключение

Не само фитингите, но и например са важни за надеждното функциониране на тръбопровода.

Същите функции могат да се изпълняват от различни видове вентили, които имат различни принципи на проектиране на вентила. Основните видове тръбопроводни фитинги, базирани на принципа на шибъра - шибъри, шибъри, шибъри, кранове, диафрагмени вентили, маркучни вентили, регулатори на налягане, дебит и ниво, уловители на пара - бяха разгледани накратко в тази статия.

Библиография

Промишлена тръбопроводна арматура: Каталог, част I / Comp. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. - 190 с.
Промишлена тръбопроводна арматура: Каталог, част II / Comp. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. - 120 с.
Енергийна арматура: Справочник каталог / Комп. Матвеев А.В., Закалин Ю.Н., Беляев В.Г., Филатов И.Г.... - М.: НИИИинформенергомаш, 1978. - 172 с.

С достъпа до тази страница вие автоматично приемате

Здравейте скъпи читатели. Вероятно всеки е преживял счупване на тръбопровод. Освен това най-често това се случва на места, където е монтиран така нареченият клинов клапан. Какво е?

Диаметри и размери

Общите и монтажните размери на клиновите клапани се определят от GOST и TU и се различават за продукти, изработени от различни материали за различни цели. И така, за продуктите 30ch925brM и 30ch39r параметрите са дадени в таблицата.

Моделната гама клинови шибъри включва продукти с номинален диаметър (номинален диаметър на проходния отвор) от 15...2000 mm.

Производители и средни цени

Сред производителите можем да различим следните местни и чуждестранни компании (в близост до чужбина):

Агрокомплект, АД (Русия, Подолск);
Армалит, ОАО (Русия, Санкт Петербург);
Благовещенски арматурен завод, АД (Русия, Благовещенск);
Budava, JSC (Литва, Каунис);
Завод за тръбопроводни елементи, АД (Русия, Болшой Исток);
Ивано-Франковски арматурен завод, АД (Украйна, Ивано-Франковск);
IKAR, Kurgan Pipeline Fittings Plant, LLC (Русия, Курган);
InterArm, група компании (Русия, Москва).

За шибъри от черни метали индексът на цените за посочените производители е 1,9777 рубли / +12,90% (според Infogeo.ru).

За чуждестранни производители (Tecofi, HAWLE, BRANDONI, UKSPAR и други) цените варират от 800...170 000 рубли, в зависимост от марката, характеристиките и предназначението на продукта.

Инсталация

Основни правила за монтаж и монтаж на клиновидна клапа:

първо проверете годността на продукта за монтаж според техническите характеристики и действителната производителност;
следете частично отвореното положение на затвора по време на процеса;
ако номиналният диаметър на устройството е повече от 100 mm, използвайте допълнителни опори;
За да преместите продукта с помощта на подемно-транспортно оборудване, закрепете го само към монтажните уши;
за подземна инсталация подредете основа от трамбована почва без остри фракции, дебелината на основата за безканално полагане на комуникации е най-малко 200 mm;
След монтажа проверете работоспособността на участъка на тръбопровода, първо при минимално, след това при номинално и при максимално допустимо налягане. По време на изпитването затворът трябва да бъде напълно спуснат или повдигнат.

Изборът на уплътнения за свързване на фланците на вентила към фланеца на тръбопровода трябва да се извършва в съответствие с изискванията.

Допустимите сили при затягане на гайките са дадени в таблицата „Моменти на затягане на шестоъгълни гайки на фланцовата връзка“.

Номинален диаметър (DN)	Гайка/болт, номинален диаметър на резбата	Момент, Nm
15…32	M10	15…30
40…65	M12	35…50
80…100	М16	75…100
125…150	М16	80…120
200	М20	150…200
250…400	М24	340…410
500	M27	340…410

За по-добро разбиране на процеса на инсталиране, управление и свързване е представен видеоклип за инсталиране на вентил с голям номинален диаметър в подземен кладенец.