За устройството и създаването на домашна машина за заточване на ножове. Устройства за заточване на ножове, устройство и производство Просто устройство за заточване на ножове

При многократно използване на ножове всяка домакиня се сблъсква с проблем, когато те започват да се затъпяват и става просто невъзможно да се работи с тях. Също така е опасно, тъй като ножът може да се изплъзне при рязане и да ви нарани. За да не се случи това, ножовете трябва да се заточват своевременно с помощта на специално устройство за заточване.

Можете да закупите точилка за ножове в местния магазин за хардуер или на пазара, който предлага различни видове устройства. Вие ще трябва да изберете сами. Но за да не се сбъркате, трябва да знаете как правилно да ги оцените по отношение на удобството и качеството на работа.

Предложените опции не винаги отговарят на потребителите, така че мнозина правят острилки със собствените си ръце, като използват специални камъни, инструменти и чертожни скици с размери. Снимката показва опции за домашно приготвени точилки за ножове.

Характеристики на заточване на ножове

При заточване на ножове основното е да направите правилния ъгъл на контакт между ръбовете на остриетата, така че те да ви служат дълго време и ефективно. Ето защо, когато сами заточвате ножовете, е необходимо да поддържате съществуващия ъгъл на наклон на остриетата.

Всяко острие на ножа има свои собствени оптимални ъгли на наклон:

• 10 до 15 градуса - за медицински скалпел или бръснач;
• от 15 до 20 градуса - за домакински ножове, използвани за рязане на хляб, зеленчуци или плодове;
• от 20 до 25 градуса - за многофункционални ножове за рязане на различни продукти;
• от 25 до 30 градуса - за надеждни спътници на ловци и туристи при дълги пътувания;
• от 30 до 40 градуса - за рязане на материали, които са особено твърди.

За да заточите правилния ъгъл на острието, не можете да направите без специални инструменти, тъй като е трудно да го направите ръчно.

Дизайнът на такива устройства не е сложен, така че е лесно и бързо да го направите сами, а подробни инструкции за направата на острилки могат да бъдат заимствани от интернет.

Видове точила за ножове

От доста голям асортимент от различни видове острилки за ножове, изборът на правилната опция за себе си е доста лесен.

Основните елементи на уреда за заточване са ограничител за фиксиране на ножа и абразивна пръчка, които се използват като готови абразивни материали (камъни) или собствено производство. Но преди да започнете работа, трябва да разберете как да направите правилно точилка за ножове със собствените си ръце.

Разновидности на камъни за заточване

Има няколко вида точилки:

• воден. Камъните за заточване, използвани във вода, са по-малко износени по време на употреба.
• масло. По структура и конфигурация те са подобни на тези на водата, но с по-мазна повърхност.
• естествено. За производството им се използват само естествени суровини с предварителна обработка по време на производствения процес.
• изкуствени. В този случай името говори само за себе си, тоест абразивният материал е създаден изкуствено.
• каучук. Те не се срещат толкова често, колкото предишните, освен това са неудобни в процеса на използване.

Какво можете да направите острилка за заточване

За да направите блок за заточване със собствените си ръце, можете да използвате най-простия начин. Вземете малка правоъгълна стъклена плоча с дебелина около 5 мм. С помощта на двустранна лента поставете ленти от шкурка с едър и среден зърност от двете страни.

Лентата е готова за употреба, ако е необходимо, износената шкурка може лесно да бъде заменена с нова. Този метод е най-рентабилният.

Недостатъците на това устройство включват:

• бързо износване на абразива и крехкост на продукта (при фиксиране на лентата трябва да внимавате стъклото да не се напука).
• възможно прегряване на материала при бързи движения по време на процеса на заточване.

Можете да намерите най-добрите идеи за заточване на ножове на съответните им уебсайтове.

Барове, изработени от дърво

Този метод за изработка на инструмент за заточване на ножове също е прост и достъпен за всеки. Ще ви трябват четири еднакви пръчки: две абразивни и две дървени.

В началото на работата шлайфайте дървените блокове с шкурка, така че повърхността им да стане гладка, без напукване. Маркирайте лентата в съответствие с необходимия ъгъл на наклон. Използвайте точил и маркирайте ширината му върху дървен блок.

Забележка!

Направете разрези с дълбочина 1,5 см по намазването и вкарайте абразивите в жлебовете. Закрепете камъните с болтове. Част от гума, прикрепена към дъното, ще придаде стабилност на конструкцията.

Освен това можете да направите регулируема острилка със собствените си ръце, но следващата статия ще ви каже как да направите това.

Снимка на точила за ножове "направи си сам".

Забележка!

Забележка!

Поздрави, Самоделкинс!
Днес искам да ви покажа как е възможно от материалите, които са (или поне трябва да бъдат) в почти всяка работилница, да направите отлично устройство за плавно заточване на ножове.

Първоначално майсторът искаше да закупи готова точилка за ножове в Китай (а именно в онлайн магазина на Aliexpress), но си помисли защо да не опита сам да направи такава острилка със собствените си ръце. Освен това цените за този продукт от китайски приятели са доста големи.

За самостоятелно производство ще ви трябват следните материали и инструменти:
1. Обикновен борд;
2. Шкурка;
3. Отвертка;
4. Чук;
5. Дебел електрод 1 бр;
6. Електрически прободен трион;
7. Парче ламинат;
8. Болтове и гайки;
9. Дървена дръжка;
10. Шестограмен ключ;
11. Флуоропласт или текстолит (фибростъкло).

Нека да се заемем с направата на острилка.
Първо вземете обикновена дъска и изрежете парче от нея. След това е необходимо да се обработи получената дървена заготовка, а именно да се смила с шкурка.

Тя ще служи като основа за нашата домашна мелница.
По отношение на размера се оказва, че имаме 26 см дължина, детайлът е широк 6,5 см, а височината на дървената основа е 2 см.

Също така е необходимо да се направят дупки в тази дъска. Общо тази част от бъдещия продукт ще има 6 проходни дупки. Пробиваме 2 дупки за самата стойка (повече за нея по-късно). След това пробиваме още един отвор с по-малък диаметър, а също и от другата страна на дъската пробиваме още 3 отвора, които ще служат за фиксиране на притискащата плоча.

Поставете гайки в направените отвори.

В бъдеще тези гайки могат да се поставят върху лепило, за да не изпадат, но засега всичко изглежда доста стегнато.
След това ще направим самия водач на багажника. Неговият господар е направен от обикновен дебел електрод. Тя трябва да бъде огъната наполовина. След това, използвайки чук, авторът отби цялата горна част от заваръчния електрод и го смила. Между другото, можете да шлифовате и с обикновена отвертка. За да направите това, просто поставете електрода в патронника на отвертката и, като държите шкурка в ръка, смилайте продукта.

На този етап вмъкваме детайла, получен от електрода (направляващата стойка), в тези два отвора.
Вмъкваме не под прав ъгъл, а под лек наклон. Ъгълът на водача е от 65 до 70 градуса.

Всичко седи доста плътно, но и за по-голяма надеждност на нашия дизайн в бъдеще ще може да се постави направляващата стойка върху епоксидно лепило, или върху друго лепило, или върху нещо друго.

Но може би майсторът греши и това не е флуоропласт. Флуоропластът най-често е бял и хлъзгав от някакъв вид. Най-вероятно това е текстолит или фибростъкло. Но всъщност това не е толкова важно. Основното е, че този материал е доста здрав и не се износва.
От това парче (PTFE или не PTFE) авторът изряза един вид притискаща плоча. В него направи дупки, както и малки потници, така че капачките да влизат малко в дълбочината на чинията.

След това поставяме тази плоча върху дървената основа, направена по-рано. Фиксираме го с винтове.

Авторът взе зъбците под шестограмен ключ. Майсторът направи и малка дупка в основата на бъдещата острилка за ножове, така че този ключ винаги да е в тази острилка.

Цялото нещо е захванато и те (винтовете) са практически невидими върху плочата.
Но тук майсторът не го направи, тъй като заточващата част на инструмента няма да докосне този винт.

Освен това от същия флуоропласт авторът направи такава плоча.

В тази плоча направих 2 дупки за един и същ шестограмен винт.
Освен това цялото нещо се поставя тук и се загнездва с помощта на агне.

Тогава майсторът направи точно такова ръководство за заточване на камъни.

Дължината на водача е 57 см. Авторът му го е направил от обикновен стоманен прът. Аз също го изчистих. И от единия край сложих точно такава дръжка (като от стар съветски файл).

Можете също да укрепите тази връзка, като поставите дървена дръжка на пила върху лепилото, но тук тя е влязла доста плътно, нищо не изпада.

Относно закрепването на самите камъни за заточване. Авторът взе малко парче от скобата, отряза го и направи дупки. В резултат на това получихме тези малки ъгълчета, два еднакви.

И тук сложих гайка с резба и затягащ винт.

Майсторът постави и пружина на водача, така че камъните за заточване да се сменят без да се отвива гайката със затягащия винт.

Самите камъни за заточване, или по-скоро основата за тези камъни, са направени от автора от обикновено парче ламинат. Само като го нарежете на ивици.

Ширината на лентите е 2,5 см, а дължината е около 20 см.

На парчетата от ламината вече има готови канали, всъщност там, където ще станат ъглите на направляващата част на устройството.
След това авторът залепи шкурка върху парчетата ламинат с двустранно тиксо и се подписа коя къде е. И всъщност ето как се случи всичко:

Цялата работа се поставя доста лесно. С жлеба на ламината влизаме в единия ъгъл на водача, а с втория ъгъл натискаме точилото с помощта на пружина.

Всичко. Нищо не изпада никъде. Всичко лежи равномерно и доста плътно.
Нека продължим да събираме нашето устройство по-нататък. Вмъкваме водача с фиксиран върху него камък за заточване в предварително подготвен за него отвор и можете спокойно да започнете процеса на заточване на ножа.

Штрихът е доста голям поради факта, че тук авторът е премахнал малка фаска от двете страни.

Всеки знае, че работата с тъп нож е не само трудна, но и опасна. Поради забавянето на работния процес напрежението в мускулите нараства и острието, което изглежда така, ще отскочи, причинявайки сериозно нараняване. Като алтернатива можете да използвате услугите на работилница, но това ще отнеме известно време, което често не е достатъчно и ще изисква финансови разходи. Но ако у дома има машина за заточване на ножове, процесът се ускорява значително.

Защо ножовете губят остротата си

Режещите продукти, без значение колко са качествени, с времето стават тъпи. Това се дължи на промяната във формата на остриетата в резултат на загубата на микроскопични частици от материала, от който е направено острието, при взаимодействие с отрязания обект. Освен това под налягане, което понякога е доста силно, режещият ръб се деформира в резултат на отклонение в една посока.

Освен това посоката на рязане не винаги се поддържа, което причинява изкривяване на самия ръб на повърхността на ножа и затруднява преминаването по линията на прореза. Това е особено очевидно при остриета, изработени от нискокачествени суровини.

Много хора смятат, че ножовете се затъпяват много по-бързо в гореща вода. Това предположение е отчасти вярно, но не е решаващо. Такава чешмяна течност е наситена със соли и метали много по-силно от студената, следователно взаимодействието им с режещата повърхност има отрицателен, макар и не решаващ ефект.

Как да наточите острие

Домакинските режещи принадлежности са изработени от специални и прахообразни стомани. Структурата на тяхното заточване наподобява зъбите на гризачи: колкото по-далеч от ръба, толкова по-малко твърд е режещият слой.

Следователно идеалното ръчно заточване на ножовете става според принципа на push-pull или метода push-pull (от английския push-pull заточване):

• Режещото острие първо се изтласква от себе си с стържещо движение, с леко завъртане настрани.
• Освен това, без да отделяте острието от заточването, движението се извършва към себе си, със завъртане в обратна посока.
• Това продължава до пълно заточване, с постепенно отслабване на натиска.

Тази техника изисква определени умения от точилото, както и внимателно отношение към самото острие. Този метод изисква:

• Поддържайте наклона на ножа ясно, като постепенно го променяйте в зависимост от кривината на ножа.
• Мястото на контакт на острието трябва да съвпада с допирателната линия на колелото и да е перпендикулярно на надлъжната му ос.
• Повърхностното налягане трябва да се променя плавно.

Трудно е да се проведе процесът, като се спазват всички правила, когато острието се движи и в двете посоки, а грешният резултат прави острието неизползваемо. За да спасят мелницата от постоянно наблюдение на процеса на заточване, те измислиха машини за заточване на ножове.

Предпоставки за заточване

Спазването на ъгъла между ръбовете на острието при заточването е ключът към ефективното използване и дълъг експлоатационен живот на домакинските аксесоари. Тя трябва да бъде възстановена в съответствие с технологичните стандарти, тогава няма да има проблеми с рязането. Има ъгъл на заточване на ножове за различни цели:

Трудно е да се поддържат необходимите параметри без използване на специално устройство. Следователно има много начини да ги направите сами. Това е лесно да се направи и няма да трябва да харчите абсолютно нищо.

Заточващи части

Колкото и такива устройства да са изобретени, те имат едни и същи общи черти. Основните и неизменни части на всеки шлифовъчен инструмент са;

• Абразивен компонент.
• Упорита част.

Всички компоненти за заточване, които се използват у дома и на работа, се предлагат в магазините. Ето основните от тях:

• Керамични пръти.
• Естествен камък.
• Диамантено точило.
• Водни японски устройства.

Най-популярният и леснодостъпен абразив е керамичната лента, която е най-разпространена в търговските обекти. Най-често това е обикновена лодка за грубо заточване на острието. Има двустранни решетки, които са за предпочитане за домакинството. Това е евтино устройство, замяната му с износване няма да доведе до големи финансови разходи.

Шлифоването с диамантени камъни е по-трудно и скъпо. В допълнение към високата цена, такива острилки бързо износват работната част на острието.

Най-добрите камъни за заточване са естествените и японските камъни. Цената им обаче е много висока и не се произвеждат у нас.

Домашна мелница

За да направите точилка за ножове със собствените си ръце, първата стъпка е да намерите подходящ чертеж. Има много модификации за неговото производство.

Най-лесният начин

Тази опция не изисква специални умения и използването на скъпи компоненти. За да го направите ще ви трябва:

• Дървени ъгли със страна 20-30 сантиметра: 2 бр.
• 10 винта с гайки.
• Транспортир за прецизна настройка на ъгъла.
• Ще ви трябват и бормашина и свредла.

За производството е необходимо да маркирате ъглите и да пробиете 3-4 дупки в същите точки. Инсталирайте блок между тях под желания ъгъл и закрепете с болтове.

За да заточите нож или ножица, просто трябва да държите острието по повърхността на шината, като го държите строго вертикално.

За да промените ъгъла на заточване, просто разхлабете крепежните елементи и променете позицията на абразивната част. За да не вдигате транспортира всеки път, се препоръчва да се прилагат рискове към основата, като се маркират основните позиции на лентата.

Възможността за промяна на ъгъла на заточване е единственото предимство на такава ръчна машина за заточване на ножове. За удобство не е далеч от обичайния бар.

Машината за заточване е по-сложна

За по-удобна работа ще е необходимо по-сложно устройство. ... За да го направите, ви трябват следните части и инструменти:

• Шперплат, ламинат или ПДЧ.
• Метрова шина с дебелина и височина 2-4 сантиметра. Можете да вземете две парчета, едната е автентична, другата е по-къса.
• Болтове с гайки - 2 бр.
• Ножовка и инструмент за маркиране.

Първо трябва да направите държач за нож. За да направите това, от парче шперплат или каквото е налично, трябва да изрежете правоъгълник с размери 10 на 4 сантиметра (приблизителни размери). Широката част трябва да бъде шлайфана под остър ъгъл, за да се предотврати докосването на ръба на шината при заточване.

За основата трябва да изрежете друго парче шперплат с размери 30 на 25 сантиметра.

На разстояние 1-2 сантиметра от ръба му държачът се поставя с разрез навън и се завинтва. Острието ще бъде разположено между тях.

Следващият етап е производството на стелаж от дълга лента, по която прътът се движи под фиксиран ъгъл. Той трябва да бъде монтиран вертикално върху основата и измерен под ъгъл спрямо държача. Горната част се изрязва под подходящ ъгъл. По подобен начин вторият стълб се отрязва и се свързва с останалата част от релсата отгоре, така че резултатът е U-образна част.

Сглобената конструкция е прикрепена към основата от страната, противоположна на държача. Това може да стане с винтове или лепило за дърво.

Остава да се направи основата за абразивната част. За да направите това, залепете шкурка с песъчинка от P600 до P2000 върху къса лента.

За да работите с такава острилка, по-добре е да я поставите на ръба на масата, така че изпъкналите болтове, свързващи основата и държача на острието, да опират върху нея, като по този начин предотвратяват плъзгането на устройството.

Електрически устройства

Това са най-универсалните устройства. Ъгълът на заточване при използването им се избира самостоятелно, достатъчно е да изберете желаната позиция на острието. Основната част на електрическата машина за заточване на ножове са шмиргели с различен размер на зърното и наклон. Дисковете се задвижват от електродвигател. Следователно нестабилността е недостатък, макар и не основният при използването на такова оборудване.

Основният недостатък на този метод на заточване е невъзможността за визуален контрол на процеса, тъй като за да се осигури безопасност по време на заточване, всички въртящи се механизми са напълно затворени.

Невъзможно е да се направи такова устройство у дома. Следователно е по-лесно да се направи: диск или ремъчен абразив е прикрепен към конвенционален електродвигател. В случай на кръгъл камък се монтира стоп с възможност за промяна на наклона на острието. На такава машина могат да бъдат възстановени всякакви режещи инструменти.

Грешки при ръчна работа

Не всяко семейство разполага с професионални специалисти за този вид работа. За да заточите правилно острието, трябва да избягвате често срещаните грешки, които правят начинаещите:

Модели с един поглед

В допълнение към домашните устройства за заточване, има много фабрично направени подобни устройства. Най-популярните от тях са:

Това са най-известните марки, а по-евтини и по-прости устройства могат да бъдат закупени за $ 20-30.

Електрическите инсталации са много по-удобни, но и по-скъпи. От 120 до 250-300 долара има малки тела Chief's Choice с различни модификации. Ъгълът им на заточване е фиксиран, 20 градуса, и се използва за заточване на плоски ножове в кафенета и ресторанти.

Същата фирма предлага голям брой механични устройства, които представляват абразивна лента в корпус, поставена под определен ъгъл. За тях ще трябва да платите от 40 до 50 долара.

Митът за предполагаемите самозаточващи се ножове бързо се разпадна... Относно ежедневието. Това не е изненадващо, законите на физиката, има закони на физиката, срещу тях, така да се каже, дори търговците са безсилни. Ако в къщата не се заточват ножове, ако си спомняте известния бард, няма нищо добро. Днес редакторите на сайта ще помогнат за решаването на проблема с тъпите остриета и ще ви кажат как и с какво можете правилно да наточите нож у дома. Ще запознаем нашите читатели с различни видове устройства за заточване на ножове, ще ви разкажем за тяхната ефективност и ще ви научим как да направите обикновена острилка у дома.

Прочетете в статията

Видове устройства за заточване на ножове

Камъкът за заточване на ножове е може би първото устройство от този тип. Един прост и, най-важното, достъпен инструмент, се справя успешно със задачата си в продължение на много хилядолетия.

Досега класификацията на металорежещите машини зависи от този някога неоспорван шлифовъчен камък. Типът абразивен материал може да бъде:

• барове;
• камъни за заточване.

По тип задвижване:

• наръчник;
• електрически задвижван.

На мястото на употреба:

• домашно приготвени;
• професионален.

В съвременния свят обаче само обикновен ловен нож може да се заточи с точило. В други случаи качеството ще бъде лошо. Освен това с камък се заточват само меки метали, ако режещата част на острието има твърдост по-висока от 55 HRC, не можете да го заточите с импровизирани средства.

Важно!Всеки тип острие има различен ъгъл на ръба. И по време на заточването трябва да се държи по цялата дължина на обработената повърхност на продукта.

Няколко вида модерни точилки все още се използват днес. Пример за това са естествените камъни - японски воден камък (показахме го на снимката по-горе) или американски "Арканзас". Майсторите за заточване дори провеждат специални майсторски класове по заточване на ножове с помощта на естествен камък. Интересното е, че преди процеса на обработка, той се накисва във вода, понякога със сапунена вода, и се суши след работа. Целият процес прилича на тайнство за посветени. Ето защо не трябва да е изненадващо, че тези скали са твърде скъпи, а изкуствените абразивни повърхности се използват в повечето устройства за заточване.

Пръчки за заточване на ножове

Това са изкуствено обърнати пръти с абразивно покритие, които са подходящи за ръчно заточване както на дърводелски, така и на ключарски инструменти, както и за кухненски ножове.

Пръчките, в зависимост от материала, от който са изработени, могат да бъдат с различна степен на износоустойчивост и размер на зърното. Помислете за основните видове материали, които се използват при производството на брули:

1. Естествени камъни, като новакулит или японски воден камък. Не е много лесно да се работи с такъв инструмент. Те изискват определени умения и умения.
2. диамант(с диамантено покритие) - могат да бъдат с различни форми и размери на зърното. Устойчива на износване. Достъпна цена.
3. Керамика... Отнася се за по-модерен тип пръти за заточване. Съчетава твърдостта на диамантеното покритие с твърдостта на естествен камък.
4. Изкуствен: стопен алуминиев оксид или карбид. Бързо шлифовъчен абразив, с ниско качество и на същата цена.

Изкуствените абразиви се създават чрез смесване на диамантени прахове от различни фракции, както и електрокорунд и карбид.

Важно!В този случай материалът, използван за свързване на скалата, както и процентното съотношение на всички елементи, е от голямо значение. Колкото по-силен и по-добър е съставът (това се отнася и за самите частици), толкова по-устойчив ще бъде абразивът за смилане.

Освен това има два вида пакет от елементи - галваничен и мек пакет. В първия случай кристалите са залепени стриктно към повърхността на основата им, изработена от никелова сплав. Всъщност кристалите са разположени в много тънък слой върху лентата. Меката връзка е хаотично подреждане на свързващи и абразивни елементи. Вторият тип е по-малко устойчив на износване.

Камъни за заточване на ножове

Ако говорим по-подробно за камъни за заточване, трябва да поговорим за основните разновидности, използвани в такива инструменти, това ще ви помогне да разберете подробно процеса и да разберете как правилно да заточите ножа. Но преди да се говори за тях, не може да не се спомене етапите на заточване, които в този контекст ще играят решаваща роля при описанието на различните материали и машини.

сцена	Описание	Илюстрация
Заточване	Възстановяване на тъп ръб без регулиране на ъгъла на заточване.
Отстраняване на грешки	Шлайфане на ръбове с финозърнести абразиви.
редактиране	Полиране на скосявания и режещи ръбове с керамичен молив, GOI паста или върху кожен колан.
Повторно заточване (дълбоко заточване)	Пълно възстановяване на желания ъгъл на заточване, геометрия на профила на острието и елиминиране на стърготини по ръба. Най-често тази работа се извършва на специални машини.

Нека да преминем към описанието на основните опции за заточване на камъни.

Японски водни камъни

Те се използват еднакво ефективно на всички етапи на заточване. Има изкуствени аналози (на керамична основа), но професионалистите използват оригинални, естествени материали. Камъните изискват специални грижи, защото най-важното правило на майстора е идеално равната повърхност на точилото.

Коментар

Задай въпрос

„За да проверите нивото на равномерност на камъка, използвайте прост метод. Намокрете блока и го поставете върху лист хартия върху равна повърхност. Отпечатъкът ще ви позволи да оцените нивото на равномерност на камъка.

"

Новакулити, или "арканзаски", "турски", "белгийски" камъни - естествени шисти и халцедон, осеяни с най-малките частици гранат и кварц. Днес се използват както естествени камъни, така и техните изкуствени заместители.

Важно!Камъните работят само в комбинация със специална маслена смазка. Изключителната и уникална структура на камъните позволява да се използват на различни етапи от обработката.

Мусат за заточване на ножове

Musat е вид файл, най-често инсталиран вертикално. Особеността на този инструмент е, че повърхността му е магнетизирана, което означава, че металното брашно няма да падне върху вас.

Мусатите се предлагат в различни форми: кръгли, фасетирани, плоски със скосени ръбове.

Всяка вариация има своите предимства. Така, например, кръгъл мусат тежи малко, но овалният се изостря по-добре, тъй като ръбовете му осигуряват по-пълен контакт с обработената повърхност. Четириъгълен - по-гъвкав, тук можете да подобрите качеството на необходимия ъгъл на заточване.

Домакински ръчни точилки за ножове

Можете да говорите с часове за опциите и разновидностите на ръчните стругове, използвани в ежедневието. Това са както познати домакински мини-точила, познати на почти всички, така и по-специфични устройства с полиращо колело.

Най-лесният начин за работа с мини-точила, които контролират напредъка на инструмента. В този случай степента на заточване зависи от усилията, които човек полага.

Домашни електрически точилки за ножове

Електрическите мелници са по-удобни. Работата с тях спестява време. Най-често такива задвижвани машини имат различни режими на работа, които се управляват от превключватели.

Обикновено тези машини са компактни, безопасни, прости и надеждни, тъй като всички шлифовъчни колела са скрити вътре в тялото. В този случай ъгълът на заточване се регулира от специална пружина, която напълно елиминира грешките при заточване.

Професионални ръчни точилки за ножове

Професионалните ръчни инструменти са малко като дърводелско менгеме. Предметът за заточване, всъщност нож, се затяга със специални скоби.

Самата мелница е монтирана на ограничителя. Много е важно машината да се фиксира правилно и да се избегне подхлъзване на инструмента по време на заточване.

Коментар

Специалист по избор на инструменти "VseInstrumenty.ru"

Задай въпрос

„Ако нямате умения да работите с този инструмент, по-добре е да използвате автоматични острилки. Освен това такава машина не може да бъде сглобена без определени познания.

"

Професионални електрически машини за заточване на ножове

Професионалните машини се отличават със своята гъвкавост. Обикновено това е апарат с масивен абразивен диск. Такива инструменти ви позволяват да заточвате не само ножове, но и ключарски инструменти, например рендета и длета.

Комбинацията от ниска скорост и постоянно охлаждане води до висококачествена обработка на продуктите още на етапа на оформяне на инцизалния ръб. И в крайните етапи на работа те осигуряват на острието острота на бръснач. Професионалният инструмент разполага с голям брой приставки и сменяеми дискове. Освен това скобата, където е фиксирано острието, може свободно да се движи по протежение на опората в хоризонтална посока. Освен това можете да регулирате ъгъла на заточване.

Как да наточите правилно ножа

За висококачествено заточване на машината са необходими опит и определени познания. Да започнем с основите.

Оптимални ъгли на заточване и острота за кухненски ножове

Не е тайна, че има много ножове за различни материали. Добрата домакиня има собствен нож за зеленчуци и месо. Нека да разгледаме правилните ъгли на заточване за различните инструменти.

Тип инструмент	Ъгъл на заточване
Бръснач и медицински скалпел	10-50°
Професионално за готвачи	20-25°
Универсален	25-30°
За сложни задачи	25-30°
Кухненски прибори за хранене	55-60°
За филе	15-20°
Домашна универсална	30-35°
Обезкостяване и клане	25-30°
Професионално за риба	25°
Професионален за зеленчуци	35°
Лов и "швейцарец" (остър)	30-35°
Ловни и "швейцарски", тъпоустойчиви	40-45°

За ваша информация!Остриетата с ъгъл на заточване от 50 ° се считат за най-острите ножове; такива версии, с определен клас стомана, могат да режат пирони. Когато заточвате ножове, можете да променяте ъгъла по ваша преценка в рамките на посочения диапазон.

Като цяло, остротата на острието зависи от формата на острието. А тя от своя страна трябва да корелира с определени ясни съответствия на връзката между острието и острието.

Как да наточите нож у дома с пръчка

Процесът е прост, но доста старателен. Безсмислено е да опитвате този процес, без да имате опит за изостряне. Обикновено майсторите използват два точила с различна абразивна плътност - груб и фин.

Появата на шлифовъчните машини Edge Pro направи революция без преувеличение. Цените са наистина високи, но никой не си прави труда да копира принципа и сам да създаде такова устройство. Предлагаме дизайна на проста машина за заточване на ножове, длета и всякакви други остриета, които можете да направите със собствените си ръце.

Машинна основа

Повечето части за машина за заточване могат да бъдат направени буквално от всичко, следвайки общия принцип на устройството. Като пример, нека вземем ламиниран или полиран шперплат с дебелина 8-12 мм, който беше широко използван при производството на съветски радио кутии.

Основата трябва да е тежка - около 3,5-5 кг - в противен случай машината ще бъде нестабилна и неподходяща за заточване на тежки инструменти за рязане. Поради това се насърчава включването на стоманени елементи в дизайна, например основата на кутията може да бъде "обкована" с ъгъл 20x20 мм.

Две парчета под формата на правоъгълен трапец с основи 170 и 60 мм и височина 230 мм трябва да бъдат изрязани от шперплат с прободен трион. При рязане оставете 0,5-0,7 мм припуск за обработка на краищата: те трябва да са прави и точно да съответстват на маркировките.

Третата част е наклонена равнина, изработена от шперплат с размери 230x150 мм. Монтира се между наклонените страни на страничните стени, като трапециите на страничните стени опират на правоъгълната страна.

С други думи, основата на машината е един вид клин, но рампата трябва да стърчи с 40 мм отпред. По краищата на страничните стени използвайте уред за дебелина, за да зададете две линии с отстъп на половината от дебелината на шперплата. Пробийте три дупки във всяка дъска, за да закрепите частите с винтове. Прехвърлете пробиване към краищата на наклонената част, временно свържете основните части.

Отзад страничните стени са свързани с прът 60x60 мм, който е прикрепен към края с два винта от всяка страна. В шината трябва да се направи вертикален отвор от 10 мм с отместване 50 мм от центъра, тоест 25 мм от ръба. За да сте сигурни във вертикалността, най-добре е първо да пробиете с тънка бормашина от двете страни и след това да разширите. Отгоре и отдолу завийте в отвора две втулки с вътрешна резба М10, а в тях - 10 мм шпилка, дълга 250 мм. Тук може да се наложи леко регулиране на долния ръкав, ако резбите му не са подравнени с шпилката.

Асистентно устройство

Отстранете плоската наклонена част от основата - тя трябва да бъде финализирана, оборудвана с устройство за фиксиране и затягане на обработвания инструмент.

Първо, отделете 40 мм от предния ръб и по тази линия с ножовка изрежете жлеб с дълбочина около 2 мм. С помощта на секционен нож или нож за обувка от края на дъската, отстранете горните два слоя фурнир, за да оформите проба, в която можете да вмъкнете 2 мм стоманена плоча наравно с общата равнина.

Парапетът се състои от две стоманени летви 170x60 mm и 150x40 mm. Те трябва да бъдат сгънати заедно по дългия край с еднакви вдлъбнатини по краищата и да се направят три 6 мм отвора. Лентите по тези отвори трябва да бъдат затегнати с болтове, като капачките се поставят отстрани на горната по-голяма плоча. Дъгово заваряване изпича всяка глава, заварявайки я към плочата, след това отстранете металните зърна и смилайте плочата, докато се получи идеално плоска равнина.

Прикрепете по-тесен накрайник към прореза на ръба и преместете дупките с бормашина, след което завинтете кормилото. Преди монтажа, той може също да бъде намагнетизиран с постоянен ток, това ще помогне за заточване на малки остриета.

Механизъм за заключване

Втората част на белезника е скобата. Предлага се и в две части:

1. Горната L-образна лента е 150x180 mm с ширина на рафта около 45-50 mm.
2. Долният накрайник е правоъгълен 50х100 мм.

Детайлите трябва да бъдат сгънати по същия начин, както са били сгънати частите на белезника, поставяйки ударника в далечния ръб на горната скоба. В центъра правим два отвора с отстъп от 25 мм от ръбовете на малката част, през тях затягаме частите с два 8 мм болта. Те трябва да бъдат навити в противоположни посоки, докато главата на горния (близкия) болт е разположена отстрани на затягащата шина. Главите на болтовете също са заварени към плочите и предварително шлайфани до чисто закръгляване.

Върху наклонена дъска с вдлъбнатина от 40 мм от ръба начертайте линия с уред за дебелина и направете един 8 мм отвор на 25 мм от горния и долния ръб. Свържете ръбовете на дупките с маркировка и с прободен трион направете разрез с надбавка. Доведете получения жлеб с пила до ширина 8,2-8,5 мм.

Закрепете задържащата и упорната плоча през жлеба в дъската. Затегнете болта, стърчащ отгоре с гайка, така че шината да запази минимално движение, след което заключете връзката с втората гайка. За да натиснете или освободите лентата отдолу (в нишата на основата), завийте крилчатата гайка върху втория болт.

Регулиране на ъгъла на заточване

Хвърлете широка шайба върху щифта, завинтен в основния блок, и затегнете гайката, така че пръчката да не се върти в ръкавите.

Регулиращата обувка трябва да бъде направена от малък блок от твърд материал с размери около 20x40x80 mm. Вземете карболит, текстолит или твърда дървесина.

На 15 мм от ръба блокът се пробива в край от 20 мм от двете страни, дупката се разширява до 9 мм, след което нарязваме резба вътре. С отместване от 50 мм от оста на направения отвор, вторият се пробива, но в плоската част на детайла, тоест перпендикулярно на предишната. Този отвор трябва да има диаметър около 14 мм и трябва да бъде силно разширен с кръгла стъргалка.

Блокът се завинтва върху щифт, така че е възможно сравнително точно регулиране на височината на отвора без сложна система от винтови ключалки, както в оригиналната машина, което е малко по-трудно за изпълнение на практика. За да може блокът да бъде неподвижен по време на работа, той трябва да бъде балансиран от двете страни с крилчати гайки M10.

Карета и резервни блокове

За каретка за заточване ще трябва да заварите коаксиално 30 см фиби M10 и гладка, равномерна лента с дебелина 10 мм. Необходими са ви и два масивни блока с размери около 50х80 мм и дебелина до 20 мм. Във всеки прът трябва да се направи отвор от 10 mm в центъра и на разстояние 20 mm от горния ръб.

Първо, върху шината се завинтва крилчата гайка, след това широка шайба и две пръти, отново шайба и гайка. Правоъгълните камъни за заточване могат да бъдат захванати между блоковете, но е по-добре да направите няколко сменяеми точила.

Като основа за тях вземете лек алуминиев профил с плоска част с ширина 40-50 мм. Тя може да бъде тръба с правоъгълна форма или парчета от стар профил на стрехите.

Обличаме плоската част и я обезмасляваме, "Момент" залепваме върху нея ленти шкурка с различна зърненост от 400 до 1200. Изберете шкурка с плат и залепете лента от велур върху един от блоковете, за да изправите остриетата с абразивна паста.

Как да заточвате правилно

За правилно заточване направете няколко шаблона от шперплат с ъгли от 14-20º за режещи ръбове и 30-37º за режещи ръбове, точният ъгъл зависи от марката на стоманата. Заключете острието успоредно на ръба на парапета и натиснете надолу с прът. С помощта на шаблона регулирайте ъгъла между равнините на блока за заточване и наклонения плот.

Започнете да заточвате с груба (P400) лента, ако ръбът няма правилния ъгъл. Уверете се, че лентата за спускане е под формата на права ивица без извивки и вълни. Намалете песъка и работете от двете страни на острието с бар P800 и след това с бар P1000 или P1200. Когато заточвате острието, плъзнете леко шината в двете посоки.

След заточване острието трябва да се коригира с "кожена" шина, върху която е нанесено малко количество GOI паста. При обличане на остриетата работното движение е насочено само към ръба (към себе си), но не и срещу него. И накрая, малък съвет: ако заточвате ножове с полирани остриета и гравиране, покрийте ги с маскираща лента, така че разпадащият се абразив да не остави драскотини. Също така не пречи да залепите повърхността на белезника с винил самозалепващо се.