Диспечерски проект на инженерни системи. Автоматизация и диспечиране на инженерни системи. I.1. Системи за автоматизация, диспечиране и мониторинг

Този раздел е посветен на проекти диспечерски системи и автоматизация на сградни инженерни системи. Този раздел представя софтуера и хардуера, които InSAT доставя за такива системи, както и услугите, които InSAT може да предостави за тяхното разработване и внедряване.

За създаване на системи автоматизация и диспечиране на сградни инженерни системиФирма ИнСАТ предлага MasterSCADA -един от водещите продукти на руския пазар. Това е вертикално интегриран и обектно-ориентиран софтуерен пакет за разработване на системи за контрол и диспечер.

MasterSCADA разполага с редица специализирани инструменти за сградна автоматизация:

за вентилационни и климатични системи (ОВК) - специализирана библиотека на ВФБ
за изграждане на системи за отчитане на ресурсите - набор от драйвери за общи измервателни устройства

По-долу са дадени примери за проекти, реализирани на MasterSCADA. Наборът от примери не е изчерпателен. Списъкът с кофи на MasterSCADA вече включва много хиляди системикоито успешно работят в ОНД. Подробно описание MasterSCADAпредставени в раздел Софтуер .

Фирма InSAT доставя широка гама оборудване за автоматизация и диспечиране на сградни инженерни системи. Повечето от примерите по-долу използват хардуер, доставен от InSAT. Подробна информация за асортимента и цената на предлаганото от нас оборудване за диспечерски и енергийно измервателни системи можете да получите в раздел Оборудване .

Инженеринг в областта на диспечирането и автоматизацията на сгради

Компанията InSAT има богат опит в проектирането и внедряването на такива системи, разработени интегрирани решения, готови проекти на измервателни уреди, шкафове за управление на климатични камери и др. Ние можем да извършим пълната гама от дейности по разработването и внедряването на системи за управление на сгради и диспечерски системи. Списъкът на предоставяните услуги можете да намерите в раздела Инженерство .

Примери за проекти за сградна автоматизация, завършени на MasterSCADA

Днес MasterSCADA се използва в огромен брой автоматизирани и диспечерски проекти за изграждане на инженерни системи. Ето само няколко примера за такива проекти.

А набор от елементи на библиотечни проекти, които изпълняват стандартни жилищни и комунални услуги, ви позволява да „сглобявате“ системи за изпращане от готови компоненти. Това развитие дава възможност драстично да се опрости създаването на проекти и да се намали времето за тяхното разработване с порядък.

Цената и графикът на проектите за изпращане все повече влияят върху решенията за избора на инструменти за тяхното изпълнение. Допълнителните разходи са особено болезнени в ситуация на общо секвестиране на бюджети, а сроковете понякога се забавят по същата причина - средствата се отпускат със закъснение за закупуване на оборудване и плащане за работа. Не е тайна, че през последните години значителна част от разходите в повечето проекти се плащат на разработчиците. Специалистите са малко, а и не са много евтини. В такава ситуация има голямо изкушение да се използват специализирани системи. Но всеки, който се е опитал да следва този път, вече е наясно, че той води до прекалено твърда система, която не отчита напълно местните особености и нужди. В резултат на това ефектът от прилагането му до голяма степен се нулира. И така, какво трябва да направим, да изразходваме оскъдни и скъпи усилия за разработка и да създадем система „от нулата“, базирана на универсална SCADA система?

За щастие има средно положение. Предлага се въз основа на неговата система и набор от стандартни проектни елементи, широко разпространени в жилищното строителство и комуналните услуги в Руската федерация. се основава на обектна идеология, следователно всеки такъв елемент на проекта напълно изпълнява типичен жилищно-комунален обект, включително списък с анкетирани и контролирани параметри, техните архиви и съобщения, алгоритми за обработка и мнемонични диаграми, контролни прозорци и отчети, графики за промяна на параметрите и регистрационни файлове на събития.

Сред типичните обекти:

Индивидуални отоплителни точки (ИТП);

Газоконтролни пунктове;

Помпени станции от всякакъв тип (водоснабдителни, канализационни, противопожарни, дъждовни);

Вентилационни агрегати;

Трансформаторни подстанции;

Резервно захранване (AVR и DGS);

Отчитане на ресурсите на апартаменти и къщи.

Ориз.Автоматично конфигурирана мимическа диаграма на типичен вентилационен модул

Заедно с библиотеката от обекти за жилищно и комунално обслужване, има и пълен набор от елементи на проекта, необходими за създаване на ASKUE (ASKUTE, AIIS KUE): това са всички необходими формуляри за отчитане, както и OPC сървъри за най-често срещаните видове измервателни уреди , например „Меркурий“, SET-4 и др.

Как да създадете проект от библиотечни стандартни обекти?

За „специализирани“ системи (само вентилационни модули или само ITP) може просто да се генерира проект. За да направите това, трябва да посочите кода на състава на оборудването. Идеята е заимствана от софтуерния продукт SM Constructor, с който компанията Segnetics (Санкт Петербург) конфигурира своите контролери за управление на вентилационни агрегати и ITP. Но ако кодът е резултат от конфигурация, която може да бъде въведена незабавно, тогава, когато използвате контролери от други типове, например Regin, трябва да поставите отметки в квадратчетата във въпросника във файла на Excel. Те автоматично се сумират и дават необходимия код. Въз основа на този код се формира не само съставът на проекта и връзките на обектите на проекта с инсталирани контролери, но и появата на мнемонични диаграми на оборудването - неизползваните елементи просто се деактивират от потребителския интерфейс. Типичните обекти на вентилационни блокове или ITP могат да бъдат доставени в отворена (с възможност за редактиране) или затворена форма. В последния случай само „клемните ленти“ на обектите са достъпни за установяване на връзки с оборудване.

За системите за отчитане на ресурсите от врата до врата, които практически не изискват конфигурация на техния състав, се използва различен подход. Проектът включва обектите „къща“, „вход“, „етаж“, „апартаменти“, както и скрипт (скрипт), който трябва да бъде стартиран в режим на разработка след уточняване на броя на входовете, етажите и апартаментите на етаж за всяка къща. Проектът, включително прегледна мнемонична диаграма, която осигурява навигация из къщата, ще бъде генериран напълно автоматично. Важно е да се отбележи, че самият скрипт (в C#) е наличен в редактора, вграден в интегрираната среда, в напълно отворена форма и може да бъде модифициран, за да вземе предвид характеристиките на конкретен проект.

Ориз.Генериране на проект за поапартаментно отчитане на ресурса с помощта на скрипт

Сега нека разгледаме случая, когато проектът има обекти от различни типове. Всеки от тях е вмъкнат от библиотеката като отделна единица. За реализирането на проекта остава да се извършат две операции: обвързване към оборудване и възпроизвеждане на обект от този тип в необходимите количества. Свързването не създава проблеми дори за начинаещи „автоматизатори“. Факт е, че вече споменатият механизъм на „терминални блокове“ на обекти е разбираем на интуитивно ниво и плъзгането на входовете/изходите на контролерите към тези клемни блокове е въпрос на няколко минути. Но това са няколко минути на обект. Ами ако има много от тях? Ако обектите са стандартни, ще бъде достатъчно да прекарате само няколко допълнителни минути, за да използвате механизма за извикване на обекти. В проекта все още ще остане един примерен обект от този тип, но след задаване на броя на неговите екземпляри автоматично ще се генерира списък с тях и връзките на всеки екземпляр с оборудването. Разбира се, след това можете да преименувате конкретен екземпляр или да промените връзките му ръчно, ако е необходимо. В режим на изпълнение ще бъде възможно да се извика документ на един екземпляр от техния пълен списък.

Разгледахме ситуацията със строго подобни обекти. Какво да направите в ситуация, в която те имат някои различия? В този случай на помощ идва друг механизъм - шаблон на екземпляр. Типичен библиотечен елемент действа като шаблон, а копията, възпроизведени в проекта, го повтарят точно, без да губят връзка с оригинала. Можем да редактираме всеки от тях, да видим всички разлики между екземплярите и шаблона и когато променяме шаблона, да приложим тези промени към всички или избрани екземпляри.

Ориз.Синхронизиране на обекти с шаблон

Как, в случай на обекти от различни типове, се създава прегледна, като правило, начална мнемонична диаграма? В този случай вероятно не е практично да се напише "еднократен" скрипт. предоставя на разработчика на проекта избор от два основни механизма - бутон за обект и символ за обект. Дизайнерският обект просто се плъзга върху прегледната мнемонична диаграма и върху него, по избор на разработчика, се създава или бутон с компресирано статично изображение на мнемоничната диаграма на обекта, или се „поставя“ изображение с данни, принадлежащи към конкретен екземпляр ” - символ на типичен обект, създаден от неговия автор. И в двете опции, в допълнение към визуалното представяне на обекта, е възможно да щракнете върху бутон или символ, за да извикате неговата мнемонична диаграма или всеки друг документ, достъпен за обекта, например регистър на съобщения или отчет за потреблението на ресурси .

Важно:Работим само с корпоративни клиенти и големи поръчки. Ние не извършваме дребна работа и не предоставяме услуги за физически лица.

Проектирането на системи за автоматизация и диспечиране (ASDS) получи самостоятелно развитие като една от съвременните области на инженерството. Търсенето на автоматизирано управление на комунални мрежи само нараства.

Въз основа на събраните данни за свързаното оборудване системата за автоматизация и диспечиране може да работи със своите настройки и да отстранява проблеми.

Ползите от автоматизацията на комуналните мрежи и диспечирането

Системата осигурява:

икономично потребление на енергийни ресурси чрез оптимално използване на комуналните мрежи;
намаляване на експлоатационните разходи на сградата поради координираната работа на всички комуникации;
автоматизирано събиране на данни, което намалява разходите за поддръжка;
безопасност на обектите поради постоянен мониторинг на техническото състояние на свързаните системи и бърза намеса за отстраняване на повреди;
повишаване на производителността на труда поради комфортни условия на закрито.

Богат опит в разработването на подобни проекти, одобрения на SRO, екип от висококвалифицирани инженери и програмисти гарантират изпълнението на автоматизирани и диспечерски задачи за комплекс от всякакво предназначение.

Компетентното проектиране на системи за автоматизация и диспечиране, поверено на професионалистите от Acrux-Pro, значително намалява разходите за поддръжка на съоръженията.

На етапа на проектиране се определя степента на сложност на системата за автоматизация и диспечиране. Има възможност за свързване на следните функции, които ще бъдат разработени от нашите дизайнери след съгласуване с клиента:

наблюдение на състоянието на специализирани устройства и специализирано оборудване с извеждане на индикатори на монитора на контролната зала;
координиране на работата на оборудването или комуникационните системи с помощта на диспечерска конзола или в автоматично програмиран режим, който се задава от служители на оперативната служба;
автоматизация на проследяване на оперативни повреди, локализиране на аварийни ситуации с помощта на резервни връзки или комутация;
аварийни и охранителни аларми, автоматично записване на сигнали и известяване на диспечери;
видеонаблюдение с автоматичен запис и архивиране;
измерване на индивидуални параметри на избрани инженерни системи за наблюдение на функционалността на оборудването и отстраняване на аварии;
управление на входно/изходни модули, комуникационни канали и контролери с автоматичен запис на данни и записването им в предоставения лог.

Характеристики на дизайна

Системите за автоматизация и диспечиране осигуряват денонощен мониторинг на изправността на комуникационните системи в реално време.

Комуникационни системи, управлявани от диспечерската мрежа:

обща вентилация и охлаждане;
кондициониране;
топлоснабдяване, водоснабдяване и отопление;
дренажни помпи;
канализация

Системите за автоматизация и диспечиране осигуряват денонощен мониторинг на изправността на комуникационните системи в реално време:

климатик;
топлоснабдяване, водоснабдяване и отопление;
помпи за дренажни ями;
канализация.

Добре обмислената мрежа за автоматизация допринася за гладкото функциониране на цялата комунална мрежа.

Големи промишлени комплекси, административни сгради, търговски и развлекателни центрове и луксозни жилищни сгради имат остра нужда от създаване на проекти за системи за автоматизация и диспечерско управление. Комуникационните мрежи на такива обекти са разпръснати на голяма площ и са разположени на трудно достъпни места.

ASDU се състои от:

Актуатори, сензори и връзки. Те събират данни за параметрите на оборудването и извършват мониторинг.
Контролери, входно/изходни модули и комутационна апаратура. Те контролират работата на устройствата и осигуряват въздействие.
Мониторинг - компютърен контрол чрез софтуер през сървъри. Там се осъществява обменът на информация на отделните услуги, които са част от единна система и се наблюдава обекта.

Състав на проекта

При проектирането ще:

преглед на обекта;
разработете скица на проекта;
съгласувайте основните въпроси с клиента;
получават технически спецификации;
съставяне на техническо решение;
направете монтажни схеми;
разработване на раздели на проекта за автоматизация;
разработва раздели на проекта за изпращане;
свързване на диспечерския дизайн с проектирането на комунални системи;
предоставят схеми и чертежи за инсталиране на автоматична система за диспечерско управление и управление на инженерни мрежи;
разработване или доставка на софтуер и комплект оборудване за сървъра, който контролира работата на системата;
разработване на проектна и разчетна документация.

Нашите инженери ще предоставят проект на ASDU, разработен в съответствие с изискванията на съществуващите стандарти и разпоредби. Ние ще проектираме надежден контрол върху най-сложните комунални мрежи, събрани заедно.

Списък на проектна и разчетна документация

Списък на проектната и разчетна документация за ASDU:

Копия от документи за собственост, потвърждаващи правомощията на компанията да извършва дейности по проектиране и строителство (лицензи, сертификати).
Състав на проекта.
Техническо задание на кандидата за извършване на проектантска работа.
Текстова и графична част.

Секция „Автоматизация на технологични решения” (ASDU-ATM)

Обяснителна бележка:

Пълна информация;
разработени решения;
технологична част на проекта;
реализирани функции на този тип автоматизация;
осигурени технически средства за контрол;
списък на модулите за вход/изход на сигнала;
свойства и връзка на информация и софтуер;
характеристики на монтажа на оборудването и методи за изчертаване на електропроводи;
опазване на околната среда.

Графичната част:

чертежи на етажни планове със схеми за разположение на оборудването;
схема за автоматизация;
символи.

Секция „Автоматизация на отоплителни, вентилационни и климатични системи” (ASDU-AOV)

Обяснителна бележка:

общи данни за проектирания обект и системи;
разяснения за решаване на технически проблеми и приложимо оборудване;
информация за захранване и заземяване;
експлоатационни характеристики на оборудването и режими на работа;
изходни параметри;
съответствие със стандартите за опазване на околната среда и безопасност.

Графичната част:

чертежи на планове със схеми за разположение на оборудването;
схеми на работа на системата;
схеми за автоматизация;
символи.

Спазени стандарти и норми

SNiPs, GOSTs и други нормативни документи, чиито изисквания се спазват по време на проектирането:

ГОСТ 21.408-93„СПДС. Правила за прилагане на работна документация за автоматизация на технологичните процеси”;
SNiP 3.05.07-85„Системи за автоматизация”;
ORMM-3 автоматизирана система за управление на процесите„Насоки и методически материали за цялата индустрия за създаване и прилагане на автоматизирани системи за управление на процеси в индустриите.“

Последици от лош дизайн

Проектирането на автоматизирана система за управление изисква отговорен и компетентен подход. Грешките ще причинят непоправима вреда, тъй като комуникационните мрежи ще работят неправилно и сигналът за извънредна ситуация може да пристигне късно или изобщо да не пристигне.

Възможно е да има прекъсвания при срив към резервен капацитет или резервно оборудване. Грешките в софтуера ще доведат до това, че системата самостоятелно и спонтанно ще започне да променя настройките на инженерните системи, което ще доведе до сериозни аварии и повреди.

Проектирането с Acrux-Pro елиминира подобни ситуации, тъй като нашите служители спазват стриктно нормите и изискванията при работа през всички етапи, отразени в проектната документация.

Сигурността и безпроблемната работа са гарантирани от опита и професионализма на екип от висококвалифицирани дизайнери и програмисти.

Предимства на проектирането с Acrux-Pro

В Acrux-Pro всички програмисти и инженери участват в специализирани изложения, конференции и прилагат придобитите знания в използването на най-новите иновативни технологии при изпълнението на ASDU проекти.
Спазваме стриктно срокове. Проектите за автоматизирани и диспечерски системи винаги се изпълняват в срок.
Нашият персонал се състои от екип от професионални програмисти и дизайнери с най-висока квалификационна категория, което ни позволява успешно да разработваме проекти с всякаква сложност.
Нашите специалисти винаги са готови да помогнат при изготвянето на техническото задание и съгласуването на проекта с експертни органи.
Служителите на фирмата изготвят целия пакет проектна документация по участъци от проекта.
Разработването на проекта се основава на рационален подход към избора на технически решения в съответствие със съществуващите методически препоръки и стандарти. Спестяваме пари на нашите клиенти.
Проектираме както прости, така и сложни многостепенни системи за автоматизиран мониторинг, управление и диспечиране на инженерни системи на сгради и съоръжения. Професионализмът на нашите проектанти гарантира безпроблемно и надеждно ASDU.
Нашите клиенти са винаги информирани за напредъка на дизайна. Ние сме постоянно във връзка и винаги сме готови да отговорим на вашите въпроси.
Експертната комисия на нашата компания извършва одит на всеки етап от проекта, който елиминира неточностите и грешките.

Попълнете формата за обратна връзка или се свържете с нас по телефона. Нашите служители ще Ви консултират и ще получите отговори на всички Ваши въпроси. Избирайки нас, вие сте избрали качествен проект.

Основата на всеки висококачествен проект е вниманието към детайла и всички тънкости на проектираните системи. За да се получи пълна проектна документация, е необходимо да се разработят няколко етапа възможно най-точно и подробно.

Проверка на автоматизирани и диспечерски системи

Първоначалният и най-критичен етап в разработването или изпращането е етапът проектиране на системи за автоматизация. На този етап е изключително важно да се предвидят всички възможни варианти за работа на системата и да се извърши възможно най-подробно изследване на съществуващите системи, да се изготви списък на дефектите и да се изготвят най-точни технически спецификации за проектиране, заедно с клиентът.

При извършване на оглед и съставяне на протокол се стараем да насочим вниманието си и на клиента към следните етапи:

Какво оборудване се използва в момента, има ли оригинален софтуер, колко е актуално оборудването, има ли нужда от смяна

Трасиране на кабели, къде има скари и ръкави, как да положите кабела

Възможно ли е да използвате текущата локална мрежа или трябва да проектирате нова?

Какво периферно оборудване се използва и с какъв протокол

Техническо задание

Технически спецификации за проектиране на диспечерски системисе изготвя от клиента и е основа за започване на разработването на проектна документация. Поради огромния брой нюанси и желанието за постигане на максимални резултати, ние винаги помагаме на клиентите да съставят технически спецификации и да опишат всички възможни подробности в тях, така че в бъдеще всички да бъдат доволни от резултатите от работата.

Проектиране на системи за автоматизация и диспечиране

Проектиране на системи за автоматизация и диспечиранеПроцесът е много сложен и отговорен и отнема много време от няколко специалиста. По правило разделът на проектната документация има различни имена, но едно и също значение и ако видите едно от следните съкращения, знайте, че говорим за системи за автоматизация и системи за управление на инженерни системи.

AFIS Автоматизация и диспечиране на инженерни системи

Автоматизирана система за дистанционно управление ASDU

Автоматизирана система за контрол и диспечерство АСУД

SMIS Система за мониторинг на инженерни системи

SMIC система за мониторинг на инженерни комуникации

BMS системи за управление на сгради

При проектирането обръщаме специално внимание на свързаните области, като вентилация, електричество, слаб ток, механика. Всички секции на дизайна трябва в крайна сметка да си паснат.

Проектната документация обикновено има следните раздели:

Общи данни и обяснителна бележка

Принципни и функционални схеми на инженерни системи

Принципни схеми на табла за управление и управление

Схеми на външни връзки

Топология на мрежата и блокова схема на мрежата

Схеми за свързване на оборудването

Поставяне на оборудването и кабелните линии на плана

Спецификация

кабелно списание

Главна информация

Този раздел от проекта разработва проектна документация за оборудване на многофункционална сграда със система за сградна автоматизация и управление (BAMS).

Проектната документация е изпълнена в съответствие с изискванията на следните норми, наредби и стандарти:
- GOST 21.1101-2009 „Основни изисквания към проектната и работната документация“;
- Постановление на правителството на Руската федерация № 87 от 16 февруари 2008 г. „За състава на разделите на проектната документация и изискванията за тяхното съдържание“;
- GOST 21.404-85 „Автоматизация на технологичните процеси. Символи на устройства и средства за автоматизация в диаграми”;
- GOST 21.408-93 „Правила за прилагане на работна документация за автоматизация на технологични процеси“;
- SNiP 3.05.07-85 „Системи за автоматизация“;
- SNiP 3.05.06-85 „Електрически устройства“;
- SNiP 21-01-97* „Пожарна безопасност на сгради и конструкции“;
- SP 31-110-2003 „Проектиране и монтаж на електрически инсталации на жилищни и обществени сгради“;
- SP 6.13130-2009 „Противопожарни системи. Електрическо оборудване. Изисквания за пожарна безопасност”;
- № 384-FZ от 30 декември 2009 г. „Технически регламенти за безопасността на сгради и конструкции“;
- № 123-FZ от 22 юли 2008 г. „Технически регламент относно изискванията за пожарна безопасност“;
- GOST R 53315-2009 „Кабелни продукти. Изисквания за пожарна безопасност”;
- SP 10.13130-2009 „Противопожарни системи. Вътрешно противопожарно водоснабдяване. Изисквания за пожарна безопасност;
- VSN 60-89 „Комуникационни, сигнални и диспечерски устройства за инженерно оборудване на жилищни и обществени сгради. Стандарти за проектиране”;
- GOST R 22.1.12-2005 „Безопасност при извънредни ситуации. Структурирана система за наблюдение и управление на инженерни системи на сгради и съоръжения”
- PUE „Правила за електрически инсталации“. 7-мо издание, както и съществуващите правила за безопасност и работни процедури на обекта.

Документация с консултативен характер:
- стандарт IEEE 802.11 (IEEE 802.11b, IEEE 802.11g) - комуникационен стандарт, който описва локални компютърни мрежи, изградени на базата на безжични технологии;
- стандарт IEEE 802.3af - захранване през ethernet мрежи;
- ANSI/TIA/EIA-568-B –2001 “Стандарт за телекомуникационно окабеляване на търговски сгради” (Кабелни системи за телекомуникации в сгради на търговски организации);
- TIA/EIA-569-A–1990 „Стандарт за търговски сгради за телекомуникационни пътища и пространства“ (Кабели и технологични пространства за телекомуникации в търговски сгради);
- TIA/EIA-606-A–1993 „Административен стандарт за телекомуникационна инфраструктура на търговски сгради” (Техническа документация и маркировка на кабелни системи за телекомуникации в сгради на търговски организации);
- TIA/EIA-607 „Изисквания за заземяване и свързване на търговски сгради за телекомуникационната индустрия“;
- ISO/IEC 11801 - Генерично окабеляване за потребителски помещения.
- ISO 9000 - "Стандарти за управление на качеството и осигуряване на качество".

Основни решения

Обектите на управление на системата за управление са оборудването на системите за инженерна поддръжка, включително локално оборудване за автоматизация.

В този проект се разработва система за автоматизация и диспечиране на следните инженерни системи на съоръжението:
- водоснабдителна и канализационна система;
- система за захранваща и смукателна вентилация и климатизация;
- хладилна система;
- електрозахранваща и осветителна система;
- топлинни точки.

Автоматизацията на водното пожарогасене и газовото пожарогасене са разгледани в отделен раздел „Системи за пожарна безопасност“.

Диспечерството на асансьори е разгледано в отделен раздел „Вертикален транспорт и оборудване”.

Мониторингът на строителните конструкции е разгледан в отделен раздел „Автоматизирана система за мониторинг на деформационното състояние на конструкциите (SMIK)“.

Предназначение на диспечерската система

Целта на създаването на SAUZ е:
- намаляване на оперативните разходи на обществения и бизнес център чрез получаване на пълна информация за състоянието на инженерните системи и оптимален контрол на подсистемите.
- получаване на икономии на разходи поради намаляване на обслужващия персонал, ефективно спестяване на енергия и намаляване на разходите за застраховка;
- повишаване на надеждността на инфраструктурата и, следователно, безопасността на съоръжението.

Проектираната система за автоматизация и диспечиране е проектирана да изпълнява следните функции:
- дистанционно наблюдение/контрол на работата на оборудването на инженерните системи;
- получаване на оперативна информация за състоянието и параметрите на оборудването на инженерните системи;
- повишаване на надеждността, безопасността и качеството на работа на оборудването на инженерните системи;
- регистриране и създаване на архив на технологичните процеси на инженерните системи и действията на оперативните служби;
- оптимизиране на работата на инженерните системи.
- предупреждение на диспечера (оперативната служба) за извънредни ситуации или извънредни ситуации;
- организиране на автоматизирано търговско и техническо отчитане на енергийните ресурси;
- разграничаване на правомощията и отговорностите на службите при вземане на решения.
- осигуряване на оперативно взаимодействие на оперативните служби, планиране на превантивни и ремонтни дейности на инженерните системи;

Обектите на автоматизацията на автоматизираната система за управление са процесите на наблюдение и управление на инженерните системи на сградата, извършвани от оперативния персонал.

Обект на оптимизация на системата за управление са режимите на работа на инженерните системи и алгоритмите за междусистемно взаимодействие.

Структура на конструкцията на системата САУЗ

SAUZ има следната многостепенна структура:

Ниво 1 – полево ниво (Field Level) – включва устройства за автоматизация (полеви инструменти) и електрическо оборудване, което може да бъде полеви сензори и изпълнителни механизми, полеви контролери с DDC (директно цифрово управление) технология или PLC (програмируеми логически контролери), локални комплектни конзоли и табла за управление на оборудването. Като физически интерфейси и протоколи могат да се използват само стандартизирани отворени интерфейси и информационни протоколи (LONWork, Bacnet, N2 OPEN, MODBUS, JBUS и др.).

Сензорите и задвижващите механизми трябва да взаимодействат с управляващите контролери, използвайки нормализирани сигнали със стандартни нива: сигнал „сух контакт“, сигнал с ниво от 0-10V или 4-20mA за сензори за температура, налягане, влажност, положение на клапана, 24V контролен сигнал за управление на контактори на електродвигатели и др.

За големи технологични единици, автоматизирани от оборудване за автоматизация, доставено в комплект (хладилни агрегати, нагнетателни помпени станции, прецизни климатици, дизелови генератори, непрекъсваеми токозахранващи устройства, системи за измерване на енергия и др.), проектът трябва да предвижда интеграция с помощта на горните цифрови протоколи. .

Шкафовете за автоматика и управление за разполагане на контролери SAUZ трябва да отговарят на изискванията за табла 0,4 kV.
Степента на защита на шкафа срещу механичен удар е не по-малка от IK08.
Конструкцията на таблото за ниско напрежение е свободностояща, монтирана на пода или монтирана на стена. Конструкцията на шкафа трябва да предотвратява достъпа до части под напрежение.
При проектирането на разпределителното табло входният превключвател трябва да бъде монтиран „отделно“ над или под останалите.
Във всеки панел трябва да се заделят 25% от обема за инсталиране на допълнително оборудване.
Разпределителните табла трябва да могат да подават кабели отгоре и отдолу. Входът на кабела трябва да бъде направен през уплътнителни отвори.
Комплектните устройства за ниско напрежение трябва да бъдат произведени, сглобени и тествани във фабрична среда и да отговарят на изискванията на GOST 51321.1.

Кабелите на системата SAUZ трябва да бъдат с медни проводници, обвивката и пълнежът да са безхалогенни, с ниска димоотделяемост и пожароустойчивост 180 min. и отговарят на следните изисквания:
- Кабелите на управляващите вериги 220V трябва да имат напречно сечение най-малко 0,75 mm2.
- Контролно-измервателни вериги 24V – не по-малко от 0.5mm2.

Всички кабели, положени в строителната площадка на сградата и вътре в нея, с изключение на проводници и кабели за електрическо осветление и контактни мрежи, трябва да бъдат маркирани, както следва.
Маркирането на захранващите кабели взема предвид:
- ниво на напрежение (V – над 1 kV, N – под 1 kV);
- пореден номер на етажа, на който се намира началото на кабелната линия (захранващо табло);

- маркирането на контролните кабели взема предвид:
- функционално предназначение на кабела (К – вериги за управление и сигнализация при напрежение 220 V, I – вериги за измерване и информация до 24 V);
- пореден номер на етажа, на който се намира обектът за контрол, сигнализация и измерване;
- сериен номер на кабела на пода.

Маркировката на кабелите, положени в отделни инсталации, трябва да отчита функционалното предназначение на кабела и неговия сериен номер.

Ниво 2 – Ниво на автоматизация – системното ниво включва рутери и междусистемни шлюзове за данни на хардуерно ниво.
Маршрутизаторите трябва да съдържат средства за организиране на независим обмен на информация между себе си (системи), сървъри (базирани на локална мрежа) и полеви контролери. Шлюзовете за данни трябва да осигуряват преобразуване на протоколи и формати на данни за интегриране на отделни локални системи в системата за управление на хардуерно ниво. Като мрежа за предаване на данни на това ниво трябва да се използва специализирана локална мрежа, базирана на високоскоростни, най-малко 10/100 Mb/s, протоколи (Ethernet, TCP/IP и др.). Тази мрежа е проектирана в раздел 68-IOS4.1.1 и е физически отделена от останалата LAN мрежа на съоръжението и осигурява необходимия брой Ethernet портове на всеки етаж. Изискванията за резервни канали за предаване на данни и организацията на шлюзове между системата за управление и други системи се вземат предвид при създаването на специална SCS система и се разглеждат в съответния раздел.
Маршрутизаторите и шлюзовете предоставят възможност за наблюдение на нарушения на топологията (прекъсване на линия, изчезване на мрежов възел, превключване към резервен комуникационен канал).

Ниво 3 – Ниво на управление – нивото на управление осигурява централизирано цялостно наблюдение и контрол на всички системи, които са част от диспечерската система. Системата се състои от сървъри, операторски работни станции (АРС), станции за визуализация, преносими компютри, принтери и външна система за предупреждение. На това ниво на йерархията на работните станции работи специализиран софтуер за наблюдение и управление на оборудването на инженерните системи. Станциите за визуализация са проектирани да показват едновременно няколко сградни системи по команда от оператор или по предварително зададен сценарий.

Структура на управленското ниво

Нивото на управление на системата за управление се базира на системата SCADA. Основният режим на работа на системата за управление е автоматичен с възможност за намеса от оператора на контролния център.

Проектът предвижда няколко контролни точки:
- център за управление на сградата на центъра - централен център за управление на инженерите, разположен в стилобатната част на помещението. № 100 на надм. -6.800;
- локалните центрове за управление са разположени в MFZ.

Основата на нивото на управление се състои от два сървъра на системата за управление (със специализиран софтуер на SCADA система, използващ технологията за горещ резерв), които събират и обработват информация, получена чрез специална мрежа за предаване на данни на централната система за управление от контролери (ниво на място) и диспечерски работни станции (АРМ). Сървърите са разположени в стилобатната част на помещение 218 (сървърно помещение) на кота. 0,800.

В помещенията на ЦБП са осигурени работни места по отделните системи: енергийна, топлоснабдителна, водоснабдителна, противопожарна, вентилационна, хладилна, асансьорна техника и др. Количеството се определя на етапа на работната документация в съгласие с Клиента и експлоатационната организация. Разрешеният брой на персонала е по-малък от броя на работните места. Минималният брой работни станции за инженерни системи е 9. Предвижда се и местоположението и техническата възможност за инсталиране на работна станция за SMIS оператор за комуникация с градските служби в кризисни ситуации. Освен това в централната контролна зала са монтирани работни места за оператори на противопожарни системи, системи за сигурност и системи за видеонаблюдение с цел бързо взаимодействие и вземане на решения в кризисни ситуации при пристигането на първа помощ.

В централната стая има две работни станции с монитори. До работа с диспечерски пунктове може да се допуска само специално обучен персонал, запознат с принципите на работа на механичното оборудване на сградата и спецификата на съоръжението.
Не е предвидена софтуерна интеграция на системата за управление с противопожарни системи (пожароизвестяване, пожарогасене). Интеграцията се извършва на физическо ниво на системите чрез „сухи“ контакти.
Специализиран софтуер на сървъра на SAUZ взаимодейства със сървъра на структурираната система за мониторинг и управление на инженерни системи (SMIS) чрез OPC технология. За защита на информацията от неоторизирана намеса в диспечерската система, специализираният софтуер на SCADA системата осигурява различни нива на достъп, които трябва да бъдат реализирани на етапа на въвеждане в експлоатация: диспечер, опитен потребител, администратор.

Софтуерът на системата SCADA осигурява следните функции:
- събиране, обработка, представяне и архивиране на цялата информация за работното състояние на инженерните системи, постъпваща от локалните контролери към работната станция;
- представяне на технологично оборудване на инженерни системи под формата на графични мнемонични диаграми на екрана на монитора на работна станция;
- генериране и архивиране на съобщения за събития в системата;
- архивиране на действията на оператора;
- генериране и отпечатване на различни отчети, графики и таблици;
- оптимизиране на работата на системите за автоматизация в съответствие с дадена целева програма за управление.

За да организира правилното отчитане на действията на системните оператори, всеки потребител на системата трябва да работи със собствена парола.
Потребителят има възможност да контролира параметрите на системата както в реално време, така и да обработва архивирани данни за всеки период от време. Процесът на архивиране се извършва непрекъснато и независимо от по-нататъшния процес на обработка. Събирането и архивирането на системните параметри се извършва в характерни точки на процеса веднъж на всеки 5 минути.
Поддържа се дневник на аварийните събития. В допълнение към спешните събития е необходимо да архивирате следните събития:
- прехвърляне на системата в ръчен режим
- включване на двигателите.

За да могат операторите на работни станции да получават оперативна информация за метеорологичните условия, проектът предвижда разполагането на пълна метеорологична станция МК-26 от STC Gidromet (Русия, Обненск) на покрива на една от сградите. Цялостната метеорологична станция ви позволява да измервате в реално време температурата на околния въздух, атмосферното налягане, посоката и скоростта на вятъра и слънчевата радиация. Тази информация се предава към системата за управление чрез стандартния цифров протокол Modbus и има възможност да бъде интегрирана в SCADA чрез LectusSoft OPC сървър (или с помощта на конвертор на протокол/интерфейс). Изпратената информация е само за информационни цели.

Софтуерна структура (SCADA система) SCADA - системата трябва да има модулна структура, осигуряваща лесно разширяване на системата. По-долу е даден пример за функционирането на SCADA на примера на софтуерния пакет Siemens, Германия.

Тази SCADA система е изградена на модулен принцип, не е обвързана с оборудването на нито един производител и има следните софтуерни компоненти: zenon supervisor 7.0 development, zenon supervisor 7.0 runtime, ZM-ETM, ZM-ARCH, ZM-REPORT, DIV- DONG-USBCM - Електронен ключ за защита на софтуера на USB порта Разработката на zenon supervisor 7.0 е модул за разработка на SCADA.

- Програмиране на интерфейс (VBA/C#/VB.NET)
- Администриране на много проекти
- Ефективно многократна употреба
- Обектно-ориентирана параметризация
- Интелигентна интеграция
- Международно превключване на езика
- Различни системни драйвери
- Ясно структуриран дисплей на дърво и списък
- Дистанционна разработка и поддръжка
- Поддръжка на CE проекти

- Съвместим с по-стари версии
- Проектиране на версии
- Онлайн ръководство
- Планировчик
- Разпределено развитие
- FDA 21CFR zenon supervisor 7.0 runtime е среда за визуализация.

Функции, изпълнявани от този модул:
- Различни системни драйвери
- Видео интеграция, HTML екран, екранна клавиатура
- Допълнителна възможност за програмиране на интерфейса и събитията във VBA и C#/VB.NET
- Набор от стандартни шаблони
- Онлайн превключване на език и шрифт
- Управление на аларми и списък с хронологични събития (CEL) с изчерпателни филтри
- Дистанционна разработка и поддръжка
- Мултипроектна и мултисървърна технология
- Възможност за онлайн рестартиране
- Подробна организация на мрежата
- Помощна информационна система
- Менюта и контекстни менюта
- Вградена поддръжка на directX 11
- Вградена поддръжка на мултитъч
- Поддръжка на WPF
- Екран за светоглед
- FDA 21
- Process Control Engine (PCE)
- History Starter Edition (SE)

ZM-ETM - Разширен графичен модул
Функции, изпълнявани от този модул:
- Неограничен брой криви
- Редактор на функции
- Логаритмичен дисплей по 2 X-оси
- Изграждане на няколко успоредни Y-оси
- Конструирайте до 8 криви едновременно
- Активен X/Y дисплей
- Мащабиране за сензорен екран

ZM-ARCH – Модул за архивиране
Функции, изпълнявани от този модул:
- Експортиране на данни в XML, ASCII или dBase
- Каскадно архивиране
- Пакетни записи и преместващи се записи
- Буфер за звънене
- Запис на данни в реално време (RDA)
- Ръчна ревизия на архивирани данни
- Четене и запис в SQL база данни

ZM-REPORT – Модул за отчети (генератор на отчети)
Функции, изпълнявани от този модул:
- Таблично ориентиран генератор на отчети с безплатна графична обвивка и възможност за обширен анализ на данни
- Документиране, анализ и представяне на данни
- Удобен потребителски интерфейс под формата на таблица
- Достъп до онлайн и архивирани данни
- Изчисляване и извеждане на данни
- 150 функции за обработка на данни
- Ръчно въвеждане/редактиране
- Въвеждане и четене на стойности

Интерфейсът е ергономичен и интуитивен. Настройката и редактирането на целия проект се извършва в един прозорец, не е необходимо стартиране на допълнителни приложения. Реализирана е удобна навигация в дървото на проекта, както и бърз достъп до всички свойства на обекта.
Дневниците на аларми и събития, както и страниците за преглед на тенденции и отчети се създават на базата на готови шаблони и не изискват допълнителна конфигурация.
Работата с векторна графика дава възможност за мащабиране на проекта до всяка резолюция на екрана. Обширна библиотека от символи, както и редактор на вашите собствени символи, ви позволяват да оптимизирате работата с графичното съдържание на мнемоничните диаграми и допълнително да опростите работата си. Също така в проектите на zenon е възможно да превключвате между цветови палитри, да добавяте pdf и dxf фонове и wpf елементи.
Преобразуването на проект в многоезичен може да се извърши на всеки етап от разработката, докато добавянето на нови думи към езиковата таблица се извършва директно в редактора и не изисква допълнителен софтуер. Езиковите таблици могат да бъдат импортирани в други проекти.
Обектите на графичния интерфейс поддържат основни жестове (докосване, превъртане, увеличаване/намаляване) при работа със сензорни монитори.
Възможно е групиране на редактирани променливи. Ако даден проект изисква показване на няколко екрана от един и същи тип, достатъчно е да създадете само един екран, а за следващите обекти просто заменете обвързванията.
За да създадете специфични функции, можете да използвате вградените редактори на vba и .Net.
При изграждането на мрежов проект е достатъчно да посочите IP адресите или имената на компютрите, които ще действат като сървъри и клиенти.
SCADA базата данни е изградена на SQL технология, за която важат всички правила и предимства на тази технология.

Спешни сценарии

В авариен режим системата за автоматизация работи по алгоритъм, разработен на етап работна документация. Предвижда се изключване на вентилационните системи при пожар, преминаване към резервни източници на енергия и др. Конкретните решения се предоставят на етап работна документация след одобрение на схемите за взаимодействие.
Софтуерът и оборудването на системата за сградна автоматизация и управление ви позволява да реализирате всякакви аварийни и аварийни сценарии. На етапа на подробен проект трябва да се разработят възможни сценарии на аварии и извънредни ситуации и съответно алгоритми за тяхното отстраняване или минимизиране на последствията от тях. При използване на специализиран софтуер тип „експерт“ за диспечерска работа, внедряването на алгоритмичен (софтуер) може да съдържа препоръки за необходимите действия на дежурния персонал в различни ситуации. Използваната SCADA трябва да позволява реализирането на архивиране на база данни в автоматичен режим.

Автономност на управлението и функционални връзки на системата за управление

За осъществяване на автономно управление на този проект като основен протокол за пренос на данни беше избран отвореният комуникационен протокол BACnet IP, който е разработен специално за управление на инженерни системи на сгради. Отличителна черта на този протокол е пълната интеграция на оборудване и софтуер от различни производители. Поради предимствата си, BACnet се използва най-често в големи сгради със сложна инженерна инфраструктура, когато системата за управление трябва да бъде изградена така, че да функционира съвместно оборудване от различни производители.
Благодарение на избрания IP протокол, горното ниво (контролно ниво) успя да получи достъп до всички IP устройства, които работят в тази подсистема (в допълнение към факта, че самите устройства в тази подсистема имат способността да използват информация, получена от други устройства без участието на горното ниво). Всеки локален контролен център може да получава цялата информация не само от устройства, работещи в дадено противопожарно отделение, но и от всяко друго устройство в тази подсистема.
По този начин контролните устройства взаимодействат помежду си автономно без участието на горното ниво и в случай на повреда на оборудването на централния контролен център всеки от локалните контролни центрове може да поеме ролята на централен сървър. Превключването на сървъри от основни към резервни става чрез използването на SQL технология. За непрекъснато наблюдение на състоянието на инженерните системи в случай на повреда на сървъра на централната контролна зала трябва да се извършва непрекъсната репликация на база данни. Това изискване се изпълнява на етапа на програмиране от най-високо ниво.
Взаимодействието на системите една с друга се постига чрез използването на единен протокол за пренос на данни. Получаването на унифициран протокол се постига чрез инсталиране на оборудване с BACnet IP протокол и инсталиране на шлюзове за преобразуване на RS485 интерфейси към Ethernet с BACnet IP протокол. Така цялото оборудване става член на една IP мрежа с един отворен протокол за пренос на данни. В същото време горното ниво, включително локалните контролни центрове, също е член на тази мрежа и получава пълен достъп до всички данни, предавани от локални контролни устройства и шлюзове. При невъзможност за преобразуване на протокола в BACnet IP се използва технологията OPC UA (или DA 2.0), която позволява на системата SCADA да получи информация за устройство със затворен информационен протокол.

Автоматизация на топлоснабдяването

ИТП са оборудвани с инструменти и устройства на системата за автоматизация. Оборудването включва:
- контролно-измервателни уреди (термометри и манометри);
- циркулационни бустерни помпи;
- шкафове за управление на помпи и вентили.

Въз основа на показанията на инструментите се извършва следното:
- настройка на системата за потребление на топлина при първоначално пускане в експлоатация;
- наблюдават се параметрите на охлаждащата течност (температура, налягане върху захранващите и връщащите тръбопроводи на отоплителната мрежа, вътрешна отоплителна система, система за топлоснабдяване на нагреватели;
- степен на замърсяване на филтъра.

Изчисляването на консумираната топлинна енергия и консумираната охлаждаща течност се извършва по данни от търговското счетоводство.
Устройствата за измерване на топлинна енергия и охлаждаща течност са осигурени с извеждане на контролирани параметри към диспечерски конзоли, включително централната конзола.
Системата за автоматизация изпълнява алгоритми за наблюдение и управление на ITP оборудване, за да осигури ефективна работа на ITP, безопасност на оборудването и минимизиране на щетите в случай на аварийни ситуации.

Системата за автоматизация ITP осигурява:
- динамично показване на локални операторски панели, вградени в контролни панели, на състоянието на оборудването и стойностите на параметрите, определени от технологичната необходимост за ефективно управление с помощта на контролерно оборудване, инсталирано в контролните панели;
- за наблюдение на ITP оборудване:
- показване на работното състояние на циркулационните помпи;
- алармени сигнали;
- прехвърляне на състоянието на помпата към диспечерската система;
- за управление на ITP оборудване:
- въвеждане на настройки на технологични параметри и корекции от контролната апаратура, монтирана в таблата на ИТП;
- автоматично и ръчно управление на циркулационни помпи;
- възможността за превключване на режимите на управление на оборудването на ITP (автоматично / ръчно) при запазване на възможността за автоматично управление на основните технологични параметри.
- автоматично превключване на помпите в основен/резервен режим.

Автоматизацията на топлоснабдяването трябва да бъде интегрирана в системата за управление с помощта на цифров протокол на ниво система за автоматизация. Автоматизираната система за управление трябва да осигурява дистанционно отчитане, контрол и обработка на аварийни и аварийни ситуации с помощта на тази система.

Индивидуален термичен колектор е колектор, върху който са разположени измервателен уред за топлинна енергия, филтри, спирателни вентили, устройства за измерване и автоматизация, помпи за пълнене и регулатор на разликата в налягането.
За изпращане на централната отоплителна станция са монтирани температурни сензори на всички изходи и входове на колекторите на предния и връщащия тръбопроводи, както и сензори за налягане. За наблюдение на работата на помпите за пълнене е монтиран датчик за диференциално налягане между захранващия и смукателния тръбопровод. Помпите се включват с помощта на датчик за налягане, монтиран на допълващия тръбопровод. Помпите са защитени от “суха” работа чрез пресостат, монтиран на смукателния допълващ тръбопровод.
ITP се състоят от топлообменници на 1-ви и 2-ри етап на системата за захранване с топла вода, топлообменници на вентилационни и отоплителни системи. 1-ва степен на системата за топла вода получава топла вода с параметри 50-40 градуса от чилъра, разположен в хладилния център. Тази верига е основната за системата за БГВ. В случай, че параметрите на водата на 1-ва степен са недостатъчни, се свързва 2-ра степен. Поддържането на температурните параметри на охлаждащата течност за нагревателите на системата за БГВ се извършва с помощта на температурен датчик, монтиран на захранващия тръбопровод с помощта на двупосочен вентил. Циркулационните помпи на системата за БГВ се използват с честотен преобразувател, който позволява поддържане на зададеното налягане при всякакви колебания на налягането в системата. Зададеното налягане се поддържа с помощта на сензор за налягане. За наблюдение на работата на помпите за пълнене е монтиран датчик за диференциално налягане между захранващия и смукателния тръбопровод. Помпите са защитени от работа на сухо чрез пресостат, монтиран на смукателния тръбопровод. Помпения агрегат е завършен продукт; всички контролни устройства, измервателни и контролни устройства се доставят стандартно.
Поддържането на температурните параметри на охлаждащата течност за нагреватели на вентилационни и отоплителни системи се извършва по температурен график в зависимост от температурата на външния въздух с контрол на температурата на охлаждащата течност на връщащата мрежа. Температурните параметри се поддържат с помощта на двупосочен вентил, монтиран на захранващия тръбопровод на охлаждащата течност в мрежата. Циркулационните помпи на вентилационната система, тяхната конфигурация и принцип на работа са подобни на циркулационните помпи на системата за захранване с топла вода.

Хладилна автоматизация

Всяка хладилна машина е оборудвана със собствена автоматизация с микропроцесор, има възможност за дистанционно управление чрез централна система за наблюдение и управление, освен това е възможно дистанционно отчитане на параметрите на хладилните машини чрез вграден цифров интерфейс чрез системата за управление.
Автоматизацията на хладилните системи осигурява:
- регулиране на температурата на охлаждащата течност;
- защита на оборудването от замръзване;
- автоматично рестартиране на инсталации след аварийно изключване;
- автоматична диагностика на повреди в оборудването;
- изключване по сигнал “Пожар”;
- включване на хладилни машини само при наличие на циркулация на охлаждащата течност в системата;
- загряване на картера на компресора;
- локално (на мястото на монтаж) и автоматично управление на системата;
- визуален контрол на технологичните параметри.
Системата за автоматизация и диспечиране осигурява работа на хладилното захранване в зимен и летен режим. Преминаването към режим лято/зима се извършва по команда на диспечера.
Оборудването на хладилната система работи в режим на локално, дистанционно и автоматично управление. Оборудването на системата се прехвърля към локално управление на контролния панел с ръчни/автоматични превключватели. Работата в дистанционен режим включва промяна на настройките от оператора от централния контролен център или от операторската конзола, вградена в таблото за автоматизация. В автоматичен режим на работа системата за автоматизация отработва заложените в нея алгоритми. Нормалният режим на работа е автоматичен режим на работа.
За наблюдение на концентрацията на хладилен агент (фреон) във въздуха в помещенията на хладилните станции се предвижда монтиране на датчици за нейното измерване. В случай на изтичане на хладилен агент се издава съобщение до контролната зала на системата за управление и SMIS.

Системата за управление трябва да контролира:
- параметри на охлаждащата течност (температура и налягане) в характерни точки на системата;
- параметри на околната среда (температура и влажност);
- състояние на прекъсвачи, контактори, ключове “ръчни/автоматични” за помпи;
- позиция на моторизирани вентили и шибъри въз основа на сигнал за обратна връзка от оборудването.

За да се следи състоянието на хладилната система, в контролната зала на системата за управление се предават следните сигнали:
- състояние (работа/готовност/забранено);
- температура на хладилния агент на входа и изхода на хладилните машини.

Системата SAUZ за хладилна секция включва табла с контролно оборудване и датчици и не включва табла за управление на електродвигатели, вентили, шибъри и задвижвания към тях.

Автоматизацията на хладилната система осигурява:
- контрол на работата на хладилните машини, като се вземе предвид режимът на работа на поднаемателите. Хладилните машини се доставят в комплект с автоматично оборудване. Контролерът, доставен в комплект с хладилната машина, получава сигнал за стартиране на машината от системата за автоматизация (управление);
- поддържане на постоянна разлика в налягането между предния и обратния захранващ хладилен тръбопровод за стабилизиране на работата на студените консуматори;
- следене на състоянието на хладилните машини (работа/авария, вкл./изкл.). Сигналите за сух контакт идват от контролера, включен в хладилната машина;
- защита на циркулационните помпи от кавитация поради спад на налягането в системата;
- предварително стартиране на циркулационни помпи, извършвано автоматично преди включване на хладилната машина;
- стабилизиране на температурата на охлаждащата течност, подадена към хладилните машини, чрез контролиране на работата на помпите на външния кръг, извършвано плавно с помощта на честотен регулатор въз основа на температурата на охлаждащата течност.
- работа на системите в режим на пълно и частично натоварване.
- дистанционно активиране на циркулацията чрез резервни междинни топлообменници в случай на загуба на параметри на охлаждащата течност (налягане, температура);
- автоматично регулиране на температурата на охлаждащата течност, подадена към потребителите, чрез управление на контролния клапан на тръбопровода за подаване на охлаждаща течност към топлообменника;
- автоматично включване на "подхранване" при спад на налягането в контурите на системата;
- автоматично активиране на резервни циркулационни помпи в случай на повреда на работещи помпи и нейното изключване.
- в системата за топлоснабдяване за второ нагряване на подавания въздух, автоматично активиране на циркулация през резервни междинни топлообменници в случай на спад на температурата на охлаждащата течност под зададената стойност;
- контрол на температурата и налягането на директен и обратен охладител (вода) във всички кръгове на хладилната система;
- предаване на алармени сигнали по мрежата.

Описание на режимите на работа на хладилния център

Режим 1
През зимния период и в началото на сезона за охлаждане се следи температурата на външния въздух и възможността за естествено охлаждане се увеличава максимално с помощта на топлообменници за свободно охлаждане в охладителни кули, чрез междинни топлообменници, включени в веригата на изпарителя XM.

Режим 2
Когато температурата на външния въздух достигне стойности, при които свободното охлаждане е недостатъчно за съществуващите студени нужди, последователно се активират хладилните машини XM 1-2, след това XM 8-9, който не е хидравлично свързан с ледогенераторите и осигурява необходимото в момента студено натоварване.

Режим 3
В края на работния ден хладилната система на комплекса се изключва и отделна група хладилни машини XM3 - 7 преминава в режим на ледогенериране.
Прецизните климатици за центрове за данни се доставят с охладена охлаждаща течност от охладителни кули с температура най-малко 180C.

Режим 4
В периода на най-големи студени натоварвания всички хладилни машини XM 1 – 9 работят, както е описано по-горе, като допълнително се акумулира студ в студените акумулатори. Когато хладилните машини достигнат максималния си капацитет, трипътният управляващ вентил насочва необходимото количество първичен охладител (гликолов разтвор) да премине през студените акумулатори и да им осигури допълнително охлаждане. По този начин се поддържа необходимата температура на водата в хладилната система, за да се покрият високи изисквания за охлаждане.
Нагрятата охлаждаща течност на веригата „XM охладителна кула-кондензатор“ се използва за второ нагряване на подавания въздух в централния циркулационен блок и 4-тръбните вентилаторни конвектори.

Режим 5
В периоди на слабо натоварване и проблеми с електричеството е възможно отделните помещения на комплекса да се захранват с охлаждаща течност само от студени акумулатори.
Прецизните климатици за центрове за данни се доставят с охладена охлаждаща течност от охладителни кули с температура най-малко 180 C.

Режим 6
По време на преходни периоди при температура на външния въздух от +50 C, отделна група чилъри XM 8 9 преминава в режим на производство на топла вода с температура 50400 C. Топла вода се използва за системи за отопление и топла вода. В този случай студената вода се насочва за охлаждане на центъра за данни, сървърните стаи и акумулаторите за лед, поддържайки по-ниска температура в тях.
Хладилни машини XM 1-2 осигуряват текущо необходимия студен товар.
Отделна подсистема работи денонощно и целогодишно за потребителите, където е необходим такъв режим (център за обработка на данни (ЦОД), сървърни зали, контролни зали, охранителни постове, помещения на трансформаторни подстанции).
За охлаждане на кондензаторите на хладилни машини са използвани хибридни охладителни кули модел VXI-360-2, произведени от BALTIMORE AIRCOIL COMPANY (или аналози), шест охладителни кули (една резервна) с общ капацитет 22158 kW. Охладителните кули са разположени на покрива на сграда с атриум на височина. +33.600. Работата на инсталациите за оборотна вода е напълно автоматизирана и се контролира от общ контролен център.

Автоматизация на общата вентилация

Предвидени са централни климатични системи за подготовка на въздуха в помещенията.
Системата за автоматизация и диспечиране осигурява работа на вентилационните агрегати в зимен и летен режим, както и през преходния период. Преминаването към летен/зимен/преходен режим се извършва по команда на диспечера.

Независимо от режима на работа, приточните вентилационни агрегати са снабдени със следните функции:
- контрол и поддържане на температурата на въздуха, подаван в обслужваните помещения;
- контрол на пада на налягането във филтрите;
- контрол на пада на налягането на вентилатора;
- управление на вентилите за отопление и охлаждане (контролът на положението на вентила се извършва чрез сигнал за обратна връзка);
- наблюдение и управление на двигатели на вентилатори и циркулационни помпи (за двигателя на вентилатора работата се следи с помощта на реле за диференциално налягане и състоянието на термична защита);
- наблюдение на положението и управление на въздушната клапа.

- блокиране на работата на вентилационните агрегати при авария;
- аларма за аварии;
- работа по график.

За инсталациите за смукателна вентилация е предвидено следното:
- контрол на температурата на отработения въздух;
- контрол на пада на налягането във филтъра;
- наблюдение и управление на двигателя START/STOP на вентилатора (контролът се осъществява чрез релето за диференциално налягане на вентилатора);
- контрол на положението на въздушната клапа;
- работа по график.

Всички вентилационни системи са проектирани да се изключват при пожар в дадено противопожарно отделение по сигнал от пожароизвестителната станция.
Температурният график на климатичните камери трябва да бъде синхронизиран с температурата в обслужваните помещения, получена чрез системата за контрол на помещенията, за да се оптимизира консумацията на енергия.
Управлението, автоматизацията, блокирането, наблюдението и сигнализацията на системите за отопление, вентилация и климатизация се извършват в рамките на действащите нормативни документи и технологични спецификации.
Управлението на вентилационните системи е локално, дистанционно и автоматично.

Заключването осигурява:
- включване на смукателния вентилатор, когато съответният захранващ вентилатор е включен;
- отваряне и затваряне на външни въздушни клапи при включване и изключване на вентилатори;
- включване на резервно оборудване при изключване на основното;
- автоматично изключване на вентилационните системи и затваряне на противопожарни клапани, блокирани с автоматична пожароизвестителна система при пожар и задействане на противодимни вентилационни системи.

Огнезащитните вентили с електрическо задвижване имат автоматично, дистанционно и ръчно управление.

Местните системи за управление осигуряват:
- наблюдение на температурата и налягането на охлаждащата течност и охлаждащата течност в помещенията на вентилационните блокове на топлообменните блокове;
- контрол на температурата на подавания въздух във вентилационните камери;
- контрол на налягането и разликата в налягането на въздуха във въздушни агрегати с филтри.

Системите за дистанционно наблюдение с извеждане на данни към контролната зала осигуряват:
- контрол на температурата на подавания въздух;
-контрол на температурата и влажността на подавания въздух за централни климатични системи;
- контрол на температурата на топлината и охлаждащата течност в системите за отопление и охлаждане;
- контрол на точката на оросяване или възможността за конденз върху стъклената фасада на буферните зони;
- наблюдение дали оборудването (вентилатори, помпи, термични завеси, вентили) е в работно състояние, включително степента на отваряне на клапаните;
- аларма за аварийно спиране на оборудването.

Централните системи за управление осигуряват приоритетно захранване с топлина и студ към централни климатици и отделни вериги с по-висок коефициент на готовност при аварийни ситуации, свързани с повреда на част от оборудването (например хладилни машини, помпи) или липса на мощност, свързана с превишаване действителната температура и други параметри на външния въздух над изчислените при неблагоприятни метеорологични условия.

Системата за автоматизация и диспечиране прилага оптимизиращи въздушно-термични алгоритми за управление в зависимост от режима на натоварване (ден - нощ), зима - лято, за да избере необходимите и оптимални режими на работа на вентилатора, тяхната производителност, режим "прав поток" или "рециркулация", избор приоритет при осигуряване на температура, влажност или подвижност на вътрешния въздух и др. Тези задачи могат да бъдат изпълнени с допълнителен софтуер, съобразен със зададените технологични температурни и влажностни условия.

Работа на системите през зимата.
Поддържането на температурата на подавания въздух през зимата се извършва с помощта на бойлери, като се използва температурен датчик в канала. Точност на поддържане на температурата на подавания въздух в мястото на монтаж на сензора: ±1°С
Защита на бойлерите от замръзване:
Функцията за защита на нагревателя от замръзване се изпълнява от два сензора: термостат за защита на въздуха, монтиран пред нагревателя, който работи при температура под +5 ° C, и термостат, монтиран във връщащия тръбопровод, който работи при охлаждаща течност. температура под +30°C.

Сигналът за опасност от замръзване се генерира само когато и двата термостата са активирани, според което:
- захранващият вентилатор е изключен;
- клапанът за подаване на охлаждаща течност към нагревателя се отваря напълно;
- външната клапа е напълно затворена;
- подава се сигнал “Обща тревога”.

През топлия сезон (температура на външния въздух над +7°C) стартирането на системата не зависи от температурата на връщащата вода.
Поддържането на относителна влажност през зимата се извършва с помощта на овлажнители тип пчелна пита. Алгоритъмът на работа на системата е както следва. Преди да стартирате системата, първата нагревателна намотка се загрява. След това вентилаторът започва и въздушната клапа се отваря. Външният въздух се нагрява в първата нагревателна намотка до определена зададена температура. Тази зададена температура се поддържа с помощта на контролен вентил на връщащия тръбопровод на охлаждащата течност в тръбопровода на нагревателя според температурата на водата в резервоара на напоителната камера (температура на мокрия термометър). За да се елиминира излишната влажност, по време на първото пускане на климатичната камера, първата охлаждаща течност за отопление се охлажда леко чрез намаляване на количеството охлаждаща течност. След това, след известно време, по команда на температурния датчик, монтиран в тавата на напоителната камера, помпата на напоителната система се включва няколко пъти за кратко време. След достигане на температурата на „точка на оросяване“ помпата се включва за продължителна работа. Броят на пусканията и паузите се определя на етапа на пускане в експлоатация.
Относителната влажност се регулира чрез промяна на количеството вода, подавано към спринклерните дюзи, с помощта на контролен клапан по дължината на джъмпера между захранващата и връщащата тръба на помпата на напоителната камера.
В помещенията на медицинския център се използват парни овлажнители за овлажняване на въздуха. Алгоритъмът на работа е както следва. Преди да стартирате системата, първата нагревателна намотка се загрява. След това вентилаторът започва и въздушната клапа се отваря. Външният въздух се нагрява в първата нагревателна намотка до определена зададена температура. Тази зададена температура се поддържа с помощта на контролен вентил на връщащия тръбопровод на охлаждащата течност в тръбопровода на нагревателя според температурата на въздуха в канала зад нагревателя. Тъй като студеният въздух през зимата има ниско съдържание на влага, след затопляне във въздухонагревателя, въздухът се овлажнява с помощта на парен овлажнител. Поддържането на постоянна температура и влагонаситеност на парата се осъществява от вградения автоматичен пароовлажнител. Относителната влажност се регулира чрез промяна на интензитета на подаване на пара според сигнала от температурен датчик, монтиран във въздуховода след нагнетателния вентилатор. Сензорът за влажност следи относителната влажност на въздуха и, ако е необходимо, диспечерът регулира работата на парния овлажнител с помощта на контролера.
Температурната стойност зад първия отоплителен нагревател се определя чрез изчисление на етапа на работната документация. Тази стойност трябва да бъде малко по-ниска от температурата на въздуха, подаван в помещението.

Работа на системите през лятото.
Поддържането на необходимата температура на подавания въздух в блоковете с централно охлаждане през лятото се осъществява с помощта на електрически нагреватели. Електрическият нагревател се управлява от регулатор на температурата на триак, използвайки сензор за температура на подавания въздух, монтиран в канала, и сензор за температура след въздушния охладител. Точност на поддържане на температурата на подавания въздух в мястото на монтаж на сензора: ±1°С

Защита на електрически нагреватели от прегряване:
Електрическият нагревател е защитен от прегряване чрез вградени термостати. Първият термостат е настроен на 55°C и има автоматично връщане в нормалното си положение, когато нагревателните елементи се охладят до безопасна температура. Когато този термостат се задейства, електрическият нагревател незабавно се изключва, лампата „прегряване на въздушния нагревател“ светва на контролния панел и вентилаторите продължават да работят. Вторият термостат е настроен на приблизително 120°C и има ръчно нулиране. Когато контактите на термостата се отворят, захранването от електрическия нагревател незабавно се прекъсва и след забавяне, определено от настройката на релето за време, цялата инсталация спира. За да се върнете към нормалното след отстраняване на неизправността, която е причинила прегряване, трябва да натиснете бутона на корпуса на термостата. За да се намали рискът от прегряване на електрическия нагревател, е забранено включването му, докато захранващият вентилатор не е включен. Когато уредът е изключен, докато електрическият нагревател е включен, термостатът може да се задейства поради рязко намаляване на отделянето на топлина от нагревателните елементи, които все още не са охладени. За да се елиминира това явление, когато уредът е изключен, той се изключва незабавно, а вентилаторите се изключват след време, определено от настройката на релето за време.
Изключения: пожарна аларма, неизправност на захранващия вентилатор.
Поддържането на относителна влажност през лятото в централно охлажданите агрегати се постига чрез въздушни охладители. Три параметъра се контролират едновременно: температурата на въздуха зад повърхностния въздушен охладител, температурата на охлаждащата течност, подадена към въздушния охладител, и температурната разлика между температурата на студената вода и температурата на въздуха. Температурата на студената вода се счита за основна температура. След това въздухът с установено съдържание на влага се нагрява до необходимите параметри на температурата и влажността във втория нагревател за отоплителен въздух.
При използване на овлажнители от клетъчен тип се следи температурата на въздуха, подаван към захранващия канал, и температурната разлика между температурата на въздуха и температурата на водата, подадена към дюзите. Сензор за температура на въздуха, монтиран в захранващия канал след вентилатора, генерира управляващ сигнал към клапана, монтиран в джъмпера между захранващата и връщащата тръба на помпата на напоителната камера, променяйки количеството на пръсканата вода. Температурната разлика между температурата на водата, подавана към дюзите, и температурата на подавания въздух се поддържа чрез смесване на загрята вода с охладена вода. Температурните сензори са разположени на тръбата за подаване на вода към дюзите и на въздуховода зад захранващия вентилатор.
Използваните конструктивни решения предполагат постоянна съвместна работа както на климатичните камери, така и на локалните затварящи устройства (вентилаторни конвектори), т.е. вентилационните машини работят постоянно.
Работата на локалните затварящи устройства се регулира с помощта на контролни панели, инсталирани в помещенията, чрез промяна на потока на охлаждащата течност през топлообменниците (вентилаторни конвектори и хладилни греди), както и чрез промяна на въздушния поток през топлообменниците (само вентилаторни конвектори).

Пускане на системи за приточна вентилация с повърхностни въздухоохладители, вентилаторни конвектори и др. през лятото при работещи хладилни системи, без да се нарушава поддържането на зададените параметри на температурата и влажността.
В дизайнерските решения топлообменниците се използват в хладилни системи. От изпарителя на хладилната машина охладеният първичен охладител се подава към топлообменника, където охлажда вторичния охладител, подаван към потребителя. Преди включване на нови системи, в допълнение към вече работещите, се подава команда на управляващите вентили при хладилните консуматори на нововключените системи за пълно пропускане на хладилен агент в хладилните консуматори за ~10 минути. Чрез увеличаване на хладилния капацитет температурата на вторичния охладител достатъчно бързо ще се повиши до командата за стартиране на хладилната машина, без да нарушава работата на вече работещите системи и ще осигури на системите (работещи и подготвящи се за работа) необходимото количество студ . След подходящо забавяне се пускат в експлоатация нови системи. Новите системи трябва да се включват, докато хладилната машина работи, за да не се изключи преждевременно, без да осигури на всички системи необходимото количество студ.

Информация за специфичната производителност на регулиращите вентили.
Регулиращите вентили трябва да отговарят на следните условия:
Специфичният капацитет на реалния фабричен контролен вентил (KVS) не трябва да надвишава изчислената стойност (KVSpas) с повече от 10%;
Контролният вентил трябва да се отвори не по-малко от 50%, когато изчисленото количество охлаждаща течност е пропуснато;
Загубата на налягане в управляващия вентил трябва да бъде по-голяма или равна на половината от загубата на налягане в наличната управляваща секция.
Ако не е възможно да се избере истински фабричен регулиращ вентил, е необходимо да се използват два регулиращи вентила с по-малък диаметър, свързани паралелно и работещи последователно.
Окончателното изчисление ще бъде направено на етап работна документация.

Регулиране на стайна температура в офис помещения с помощта на охлаждащи панели.
Контролът на температурата в офисните помещения се осъществява чрез промяна на дебита на водата, подадена към топлообменниците на панелите в отговор на сигнал от зоновия термостат в помещението. Този метод е основното средство за контролиране на стайната температура, тъй като... практически няма ефект върху вентилацията на пространството и изсушаването на въздуха.
защото стайната температура се поддържа в рамките на ±1°C, а температурата на охлаждащата вода, влизаща в топлообменниците на охлаждащите панели, е по-висока от изчислената температура на точката на оросяване, няма възможност за образуване на конденз върху повърхността на охлаждащите панели. Въпреки това, в някои случаи могат да възникнат периоди, когато съдържанието на влага в помещението се отклонява от изчислената стойност или се увеличава поради проникване на въздух или други процеси. В този случай, за предотвратяване на кондензация, се използва метод за зоново управление с регулиране вкл./изкл., задействан от сигнал от датчик за влажност, монтиран в точката, където панелната група се свързва с тръбата за подаване на охлаждаща вода. Когато влагата започне да кондензира върху повърхността на тръбопровода за подаване на охладена вода близо до вентила на зоната за контрол на температурата, подаването на охлаждаща вода ще бъде прекъснато и няма да бъде възстановено, докато влагата не се изпари. Климатизирането на пространството в този момент ще бъде осигурено от потока захранващ въздух, влизащ през панелите, докато възстановените условия на влажност позволят подаването на охлаждаща вода да бъде възобновено.
Контролната верига за охлаждащи панели е подобна на контролната верига за вентилаторни конвектори. Изключение е липсата на вентилатор и наличието на сензор за оросяване, сигналът от който изключва подаването на охлаждащата течност.

Мониторинг на паркинг

Проектът предвижда инсталиране на система за газ контрол на паркинга, базирана на оборудване Seitron (или еквивалент).
Системата е конфигурирана на две нива на сигнала „Праг 1” и „Праг 2” и е предназначена за непрекъснат автоматичен мониторинг на съдържанието на въглероден оксид (CO) във въздуха на паркинг зоната, както и за подаване на външен контролен сигнал в случай на извънредна ситуация (концентрация на газ, съответстваща на ниво „Праг 2"). В допълнение към всичко, системата за газов мониторинг може да се използва за наблюдение на параметри като: противопожарна защита, неоторизиран достъп до офис помещения и др. Това изисква използването на специални сензори.
Благодарение на модулния си дизайн, системата ви позволява да създавате конфигурации с различен брой сензори, както за наблюдение на замърсяване с газ, така и за наблюдение на други параметри.
Системата за газов мониторинг Seitron има сертификат за съответствие, сертификат за одобрение на типа измервателни уреди и разрешение от Ростехнадзор за използване в Русия.

Принцип на действие
Централният процесор следи нивото на газ за всеки канал. Дисплеят на панела на оператора показва данни за съдържанието на газ за всеки канал. Можете да видите състоянието на всеки канал, както и да диагностицирате модули.
При превишаване на концентрацията на първия праг през някой от каналите се задейства реле и се генерира сигнал за включване на входящите и смукателните вентилатори, ако се извършват рутинна профилактика или са в изключено състояние. При превишаване на концентрацията на втория праг се задейства второто реле, генерира се аварийно съобщение, което се предава на локалния контролен панел, както и се предава сигнал за включване на аварийната сирена. Сирената може да се изключи с натискане на бутон. Повторното натискане ще нулира алармата.
Когато концентрацията на газ спадне под прагова стойност, системата се връща в първоначалното си положение.
И двата сигнала се предават към обща диспечерска система.

Диспечерско захранване

Проектът предвижда отстраняване и предаване в контролната зала на сигнали за състояние на прекъсвачи на входовете на всички електрически табла, сигнал за задействане на автоматични превключватели и състояние на прекъсвачи на осветителни табла.

Автоматизация на канализацията

Автоматизацията и диспечирането на канализацията включва генериране на сигнали за стартиране на канализационни помпи и предаване на сигнали до местни контролни точки (HCP):
- аварийно състояние на мазниноуловителите;
- сигнали „Наводняване на отводнителни ями”;
- общ сигнал “Аларма” (неизправност на помпата).

Автоматизация на водоснабдяването

Автоматизацията на водоснабдяването включва генериране на сигнали за стартиране на помпени станции и предаване на сигнали към контролната зала:
- състояние на помпените станции (работа/забранено);
- текуща стойност на налягането на студената вода;
- обобщен сигнал “Аларма” (повреда на помпения агрегат).
Проектът предвижда техническо отчитане на водата и пренос на данни до контролния център.

Организация на взаимодействие между системата за управление и пожароизвестителната система

Системата SAUZ взаимодейства с пожароизвестителната система автоматично по предварително програмирани алгоритми. Разработват се алгоритми за всяко противопожарно отделение, зона или сграда като цяло. При необходимост диспечерът може да осъществява дистанционно управление от работната станция.
Системата за управление на пожар взаимодейства с пожароизвестителната система на няколко нива на управление наведнъж, но не я дублира.
Системата SAUZ получава сигнал „Пожар“.
- към вентилационни централи за коректно обработване на това събитие и правилно рестартиране на системите след фалшиви аларми на пожароизвестителната система
- на подови контролни табла за вентили за въздушно налягане, вентили за димоотвеждане и противопожарни клапани
Системата SAUZ може да получава сигнали за състоянието на пожароизвестителната система, за да покаже правилно работния режим на системата за отстраняване на дим/въздушно налягане чрез обмен на информация между SAUZ и пожароизвестителните сървъри, използвайки OPC DA 2.0 или OPC UA технология.

Организация на търговски единици за измерване на енергия

Търговското измерване на всички видове енергия се разработва и съгласува с енергоснабдителните организации за отделен проект на етапа на работна документация. Възможно е монтиране на технически измервателни уреди за индивидуални потребители на обекта, който ще се отдава под наем: хотел, медицински център, концертна зала, ресторант, търговски площи и др. Списъкът на помещенията и местата за монтаж на технически измервателни уреди се определят на етапа на работна документация. Осигурена е техническа възможност за инсталиране и пренос на данни към единна диспечерска система.

Интеграция със SMIS
Системата SAUZ предоставя възможност за прехвърляне на данни (съобщения) към SMIS в количество, съответстващо на задачата SMIS. Съобщенията се предават към SMIS интеграционния сървър на обекта от SAUZ сървъра, като се използват „сухи“ контакти. Списъкът на съобщенията, предавани от сървъра SAUZ към SMIS, се определя на етапа на подробен проект.
Работното място на инженера на SMIS се намира в инженерния център.

Системно захранване

Осигуряването на електрическо захранване на техническите съоръжения трябва да отговаря на 1-ва специална категория съгласно "Правилата за електрически уредби" (непрекъсваемо захранване).

Защита на околната среда

Инсталираното оборудване не отделя вредни вещества в околната среда по време на работа. Не са необходими специални мерки за опазване на околната среда.
Всички компоненти на системата имат необходимите сертификати. Цялото оборудване отговаря на изискванията на екологичните, санитарно-хигиенните и други стандарти, действащи в Руската федерация. След приключване на монтажните работи всички производствени отпадъци се изхвърлят по предписания начин.

Здраве и безопасност при работа

Строително-монтажните работи по кабелна инсталация и монтаж на оборудване трябва да се извършват при спазване на мерките за безопасност, защита на труда и пожарна безопасност.
Цялото оборудване и материали, използвани за това техническо решение, притежават необходимите сертификати за безопасност.
Преди монтажните работи трябва да се вземат подходящи мерки, за да се гарантира безопасността на конструкцията и по-нататъшната експлоатация.
Монтажните работи трябва да се извършат от специализирана организация, когато конструкцията е готова, в строго съответствие с действащите стандарти и разпоредби за монтаж, изпитване и пускане в експлоатация.
Работата по инсталирането и настройката трябва да започне след изпълнение на мерките за безопасност в съответствие с „Правилата за безопасност при монтаж и пускане в експлоатация“, SNiP 3.05.06-85 „Електрически устройства“ и протокола за инспекция при приемане.
При работа с електрически инструменти е необходимо да се осигури съответствие с изискванията на GOST 12.2.013-87.
Монтираното оборудване не отделя вредни вещества в атмосферата, няма източници на значителни нива на шум, вибрации или други вредни фактори.