Norint visiškai arba iš dalies sustabdyti dujų tiekimą, priešais dujinį prietaisą ant plieninio vamzdžio uždedami uždarymo vožtuvai (1-10-5 pav.; 1.10.5 lentelė). Šie čiaupai montuojami tiek ant stovų, tiek prie dujų įvado į individualų savininko namą. Vožtuvai žymimi taip: PB1bk, kur II yra vamzdyno vožtuvas, B yra žalvaris arba bronzinis, I yra rankinė pavara su smagračiu, bk yra tarpiklis su kūginiais paviršiais be žiedų ir sandarinimo. Ženklinimas ant vožtuvo korpuso rodo leistiną darbinį slėgį MPa (pavyzdžiui, Рр 0,1), leistiną darbinę temperatūrą Celsijaus laipsniais (°C) (pavyzdžiui, Т° = 50) ir vardinį skersmenį (pavyzdžiui, DN = 15).

Kištukiniai uždarymo vožtuvai pasižymi mažu hidrauliniu pasipriešinimu ir neleidžia dujoms prasiskverbti į kūginius sandarinimo (kūgio 1:7) paviršius, dėl jų tepimo ir sąlyčio tankio, kurį gana lengva reguliuoti. Tačiau dėl vožtuvų kūginių paviršių nusitrynimo gali sugesti sandariklis. Be to, kištuko kūgio galuose nėra kitų tipų sandariklių, dėl kurių gali nutekėti dujos. Pirminio sandarumo atstatymas perklijuojant yra labai daug darbo jėgos, o gamybinėse gamyklose korpuso kamščių kūgių užklijavimas atliekamas individualiai. Todėl negalite bandyti sukeisti kištukų ar korpusų ant tokio paties dydžio čiaupų. Statistika rodo, kad iš visų dujotiekių ir jungiamųjų detalių gedimų būtent šiuose čiaupuose atsiranda 75 proc.

Kranus montuoti ir remontuoti gali tik specialistai. Toliau pateikiamas maišytuvo montavimo ir remonto aprašymas, įrodantis šios procedūros sudėtingumą. Struktūriškai kūginiai paviršiai po sutepimo prispaudžiami priveržiant veržlę. Kai jis yra priveržtas, patikrinkite kištuko sukimąsi, kuris yra pasuktas taip, kad jo kūgis, būdamas korpuse, nepasiektų poveržlės 1,5-3 mm. Kūginių paviršių susidėvėjimas ir jų šlifavimas laikui bėgant suvalgys šį tarpą. Pats susidėvėjimas būdingas visiems trinties paviršiams, tačiau kūginiuose besiliečiančiuose paviršiuose jis yra netolygus dėl to, kad tuo pačiu sukimosi kampu kūgį formuojančių kamščių taškai nukeliauja skirtingus atstumus. Šie atstumai yra mažesni, kuo taškai yra arčiau srieginio kištuko koto.

Ant kamščio kvadrato uždedama rankena. Jis, kaip ir žymė ant kvadratinio kištuko galo, turėtų reikšti čiaupo atidarymą arba uždarymą. Kad rankena nenukristų nuo čiaupo, ji pririšama prie vamzdžio arba kelis kartus kniedijama kvadratinė skylutė. Negalite to padaryti su viršutine kvadratinio kaiščio dalimi, kuri prilips prie maišytuvo korpuso ir gali deformuotis.

Kištukas turi trapecijos formą su užapvalintais kampais, kad dujos galėtų praeiti. Trapecijos aukščio ir vidurio linijos santykis yra 2,5:1.

Prieš montuodami patikrinkite čiaupo sriegius, laisvą kištuko judėjimą ir čiaupo sandarumą, prijungdami jį prie centralizuoto vandens tiekimo vamzdžio. Jei neįmanoma reguliuoti čiaupų, kurių DN = 15 arba DN = 20 su vandeniu arba oru, kurio slėgis ne mažesnis kaip 0,2–0,3 MPa, elkitės taip. Iš vienos pusės nuvalykite maišytuvo šešiakampio kraštus, uždenkite jas lūpomis taip, kad viršutinė remtųsi į maždaug trijų pusių galą, o apatinė - į kitus tris kraštus. Likusią čiaupo dalį (uždarytoje padėtyje) nuleiskite į vandenį ir išpūskite. Iš karto išryškės sandarinimo paviršių įtrūkimai, ertmės, grubus šlifavimas.

Dujotiekis statomas tokiu atstumu nuo sienos, kad čiaupą būtų galima laisvai užsukti. Tam negalima traukti vamzdžių, nes susilpnės jų tvirtinimai. Kartais sienoje išgręžiama skylė čiaupui prisukti. Kad būtų mažesnis, prieš užsukant čiaupas išardomas. Tada ant vamzdžio prisukamas vienas korpusas.

Viso ar vieno korpuso maišytuvo prisukimo sudėtingumas yra tas, kad kūgio ar kūgių ašis turi būti lygiagrečioje sienoje, o kištuko kvadrato galas ir rankena turi būti nukreipti į viršų, lygiagrečiai luboms. Jei įsukant vožtuvas išeina už norimos padėties, jo nereikėtų grąžinti atgal išilgai sriegio net 5-10 mm, nes gali lūžti sandariklio pluoštai ir atsirasti dujų nuotėkis. Visiškai užsukite čiaupą, prisukite dar kelis sandariklio sriegius ir vėl lėtai užsukite, kad nekirstų vertikalios.

Bronziniai ar žalvariniai čiaupai nėra dažomi nei po montavimo, nei eksploatacijos metu, bet kartais sutepami. Jei reikia sutepti vožtuvą ant plieninio dujotiekio, einančio iš reguliatoriaus ant dujų baliono, tada, kai dega dujinio prietaiso degiklis, pirmiausia uždarykite reguliatorių, jei jis yra Baltika tipo, arba vožtuvą ant baliono. . Tokiu atveju dujotiekyje beveik neliks dujų, jos išbėgs per degiklį ir sudegs. Užsukite dujinio prietaiso (viryklės) čiaupą tiesiai prie degiklio ir pradėkite ardyti dujotiekio čiaupą. Norėdami tai padaryti, laikydami kištuko kvadratą su rankena, atsukite veržlę veržliarakčiu. Ištraukite kištuką iš korpuso. Tvirtai susuktu laikraščiu nuvalykite kūno kūgį. Taip pat galite naudoti šiurkščią skudurą, perkeldami jį per kūgį ir suteikdami jam grįžtamąjį judesį. Kištukas nuvalomas nuo seno tepalo žibalu arba tirpikliu.

Ant kamščio kūgio plonu, vienodu sluoksniu užtepamas naujas tepalas kaip LZGAZ-41 pagal TU 38101644-76 arba kieta alyva, techninis vazelinas ir kt. taip greitai nesioksiduoja ir neišdžiūsta ar sutirštėja. Reikalingas sluoksnio plonumas, nes iš storo sluoksnio tepalas, priveržus veržlę ir pajudėjus kamščiui, juda į trapecijos formos kamščio praėjimo angą ir iš dalies ją užblokuoja. Dujų slėgis per silpnas, kad nuneštų didelius tepalo gabalėlius, nors taip gali nutikti su mažais (ypač karštu oru). Kištukas su tepamu kūgiu įkišamas į korpusą, kurį taip pat galima tepti labai plonu sluoksniu. Kelis kartus pasukite kištuką ašine jėga leistinu sukimosi kampu. Ištraukite kamštį ir išvalykite praėjimo angą nuo išspausto tepalo. Tas pats daroma su praėjimo anga korpuse. Norėdami tai padaryti, naudokite šepetį, pagaliuką ar pincetą su audinio gabalėliu. Vėl įkiškite kištuką į korpusą. Ant kištuko koto uždedama poveržlė ir prisukama veržlė, kuri periodiškai priveržiama kištuko rankena. Kištukas turi lengvai suktis.

Senesniuose namuose, kuriuose yra centralizuotas dujų tiekimas, sutepamas ir prieš dujinį prietaisą esantis vamzdyno čiaupas. Tai jau antras atvejis, kai reikia sutepti čiaupą, kuris, pavyzdžiui, prieš dujinį momentinį vandens šildytuvą nebuvo uždarytas metų metus. Taip pat galite palikti čiaupą ant dujotiekio priešais dujinę viryklę. Saugumą užtikrina degiklių čiaupai, žinoma, išskyrus atvejus, kai šeimoje yra ikimokyklinukų ar silpnaregių senolių. Pakartotinai kasdien naudojant maišytuvą, susidėvi sandarinimo paviršiai ir į patalpą išsiskiria dujos. Dar visai neseniai senuose namuose buvo dujų skaitikliai. Jie buvo pašalinti, vamzdžiais sujungtos ant dujotiekių skaitikliams skirtos įvadų ir išvadų angos, užkonservuoti dujotiekio įvadų į butą kranai. Tokie kranai yra šalia trumpiklio, kuris pakeitė skaitiklį. Prieš pradedant tepti čiaupą prieš dujinį prietaisą, jie turi būti uždaryti.

Surinkto čiaupo sandarumas tikrinamas muiluojant.

Čiaupų išmontavimą prieš dujinius prietaisus turėtų atlikti specialistai.

Eksploatuojant kraną, ribotuvas gali iškristi. Jis įsukamas į kamštį ir plaktuku lengvai smogiamas į išsikišusią kamščio dalį. Pagrindas atsilaisvins, o tai neleis jam iškristi.

Patentuota stotelė pagaminta iš žalvario. Pametus, jis gali būti pagamintas ir iš plieno, nupjaunant reikiamą siūlą ant tinkamos vielos. Plieninis kamštis apvyniotas taip, kad nenutrūktų sriegis kištuko lizde.

Ilgą laiką eksploatuoto maišytuvo sandarumas atstatomas apliejant GOI pasta, abrazyvinėmis pastomis ir pan. (žr. skyrių „Kamštinio tipo maišytuvas, įprastas voniai ir praustuvui“). Grubiam šlifavimui naudokite 70-80% stiklo, susmulkinto iki miltų (dalelės turi praeiti per tinklelį su 0,15 mm ląstelėmis) ir 20-30% parafino (gali būti iš žvakių) mišinį. Trūkstant parafino, nuo kūno nuimtą kamštį sutepkite bet kokiu skystu aliejumi (mašinų, siuvimo, daržovių ir pan.) ir pabarstykite kamštelį plonu tų pačių stiklo miltelių sluoksniu. Galandimo akmens žiedadulkės taip pat naudingos, jei ant jo nebuvo apdirbtas metalas. Šlifavimas atliekamas palaipsniui. Pastos kištukas su išsuktu stabdžiu įkišamas į vožtuvo korpusą, kurio nereikia atjungti nuo dujotiekių. Pernelyg didelis miltelių ar pastos sluoksnis sulėtins šlifavimą. Laikydami už rankenos, pasukite ją į kairę ir į dešinę. Ištraukite kištuką iš korpuso ir vėl įkiškite. Sąlyčio momentu kamštis trina kūno kūgį. Periodiškai kištukas pasukamas iki galo, o stabdymo vietos svyruojant į kairę ir į dešinę pasislenka korpuso iškyšų, fiksuojančių ribotuvą, atžvilgiu. Dėl šių iškyšų plokštuma gali būti atliekama tik tam tikru kampu.

Po 10-20 vibracijų kamštis nuimamas, nušluostomas ir vėl tepama pasta. Norėdami patikrinti šlifavimo kokybę, ant švaraus kamščio paviršiaus išilgai jį formuojančio kūgio kreida arba flomasteriu nubrėžiama linija. Įkiškite kištuką į korpusą ir keletą kartų pasukite jį ašine kryptimi galimu kampu. Jei linija beveik išnyksta, tolesniam šlifavimui naudojama smulkesnė pasta. Visiškas linijos pašalinimas rodo, kad šlifavimas baigtas. Kamštienos paviršiuje atsiranda matinis, vienodas paviršius be dėmių.

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

kamščių vožtuvų technologijos remontas

Įvadas

1. Kaiščio vožtuvo paskirtis, veikimo principas ir veikimo sąlygos

2. Šiuolaikinių standartinių kištukinių vožtuvų konstrukcijų analizė

3. Mechaninio remonto gamybos organizacinės struktūros parinkimas ir aprašymas

4. Statybinės inžinerijos ir techninės įrangos uždarymo vožtuvo atstatymo metodo ir proceso parinkimas

5. Inžinerinių ir techninių įrenginių kamščių sklendžių restauravimo ir remonto trasos technologijos schematinės schemos sukūrimas.

6. Technologinės įrangos ir priedų, reikalingų atliekant civilinės inžinerinės ir techninės įrangos uždarymo vožtuvo remonto darbus, parinkimas ir aprašymas.

Nuorodų sąrašas

ĮVADAS

Apskritai pagrindinė uždarymo vožtuvų paskirtis yra uždaryti darbinės terpės tekėjimą per dujotiekį ir vėl įvesti terpę, atsižvelgiant į dujotiekio aptarnaujamo technologinio proceso reikalavimus. Be to, uždarymo vožtuvai naudojami: 1) srautui ar jo daliai perjungti iš vienos sistemos atšakos į kitą ir 2) drosuoti terpės srautą, t.y. pakeisti jos srautą, slėgį ir greitį ( naudojimas yra nepageidautinas, nes droselio sąlygomis uždarymo vožtuvo armatūra greičiau susidėvi dėl erozijos, vibracijos ir kitų priežasčių).

Vamzdyno tipas ir paskirtis, uždarymo vožtuvų tipas ir jų įrengimo vieta inžineriniuose ir techniniuose įrenginiuose lemia sklendžių veikimo ypatumus, jiems keliamų reikalavimų pobūdį. Taigi, Kalėdų eglutės uždarymo įtaisai didžiąją dalį jų veikimo yra atviroje padėtyje, o per juos teka skysčio ar dujų srautas. Tokios jungiamosios detalės uždaromos, pavyzdžiui, atliekant remonto darbus, sriegiant šaką, įvykus avarijai (plyšus vamzdžiui). Šiuo atveju, žinoma, jungiamosios detalės turi užtikrinti visišką sandarumą. Siekiant sumažinti nuostolius avarijos atveju, vožtuvą reikia nedelsiant uždaryti. Uždarymo vožtuvo pavara turi būti apsaugota nuo sprogimo. Kadangi šuliniai dažnai yra retai apgyvendintose ir nepasiekiamose vietose (dykumose, tundroje, taigoje), uždarymo vožtuvų aptarnavimas yra sudėtingas.

Pagrindiniai užrakinimo įtaisų reikalavimai yra tokie. Kadangi tokios jungiamosios detalės yra beveik nuolat atviros, jos turi turėti minimalų hidraulinį pasipriešinimą, kad labai nesumažėtų linijos pralaidumas. Tokios jungiamosios detalės turi turėti didelį patikimumą, nulemtą ne didelio darbo ciklų skaičiaus (kas šiuo atveju nėra būtina), o lengvo uždarymo po ilgo veikimo atviroje padėtyje arba atvirkščiai. Norint sandariai uždaryti vožtuvą, sandariklis turi būti labai atsparus ilgalaikiam eroziniam susidarančio skysčio srauto poveikiui, kuriame gali būti abrazyvinių dalelių. Jungiamosios detalės turi būti patvarios (apie 10-20 metų), nes jų keitimo operacija yra daug brangesnė nei pačios jungiamosios detalės dėl būtinybės sustabdyti visos sistemos veikimą, sudėtingumo pristatyti jungiamąsias detales. aikštelė ir tt Aukštas kalėdinių vožtuvų uždarymo įtaisų patikimumas su minimalia priežiūra - gana griežta projektavimo sąlyga.

Vienas iš pagrindinių civilinės inžinerinės ir techninės įrangos elementų yra kamštinis vožtuvas.

1. KIŠTUMO VOŽTUVO PASKIRTIS, VEIKIMO PRINCIPAS IR VEIKIMO SĄLYGOS

Bendras uždorio vožtuvo vaizdas parodytas Fig. 1.

1 pav. Užkimšimo vožtuvas. Bendra forma:

1- korpusas; 2 - kūgis; 3 -- dangtelis; 4 -- reguliavimo varžtas; 5 -- rankogaliai; 6 -- kumštelinė sankaba kūgiui sukti su velenu; 7 -- velenas; 8 -- rankena; 9 -- tepalo tiekimo slėgio varžtas; 10 -- atbulinis vožtuvas; 11 ir 12 - ribotuvas ir vožtuvo spyruoklė.

Reguliavimo varžtas užsandarinamas rankogaliais 5, kurie prispaudžiami didžiąja ašimi. Čiaupas valdomas sukant kaištį 2 (per veleną 7 ir kumštelio sankabą 6) rankena 8, kol jis sustos (rankena) korpuso kaklo iškyšose.

Norėdami pasukti vožtuvo uždorį, rankena, jei reikia, pailginama rankena 406 - ZIP - 4, tiekiama kartu su jungiamosiomis detalėmis. Verpstė užsandarinta rankogaliais, kurie prispaudžiami didžiąja ašimi.

Tepalas atlieka šias funkcijas: užtikrina vožtuvo vožtuvo sandarumą; palengvina kamščio sukimąsi, sukuriant pastovų sluoksnį tarp korpuso sandarinimo paviršių ir kamščio; apsaugo sandarinimo paviršius nuo korozijos ir susidėvėjimo; apsaugo čiaupą nuo užstrigimo ir užstrigimo. Siekiant padidinti atsparumą korozijai, vožtuvo kaištis yra konservuojamas.

2. ŠIUOLAIKINIŲ TIPINIŲ KIŠTUKŲ VOŽTUVIŲ KONSTRUKCIJŲ ANALIZĖ

Svarbus čiaupų, kaip uždarymo vožtuvo tipo, privalumas yra tai, kad sandarinimo paviršiai eksploatacijos metu lieka vienas su kitu ir yra apsaugoti nuo darbo aplinkos. Tai praktiškai pašalina riziką, kad pašalinės dalelės pateks į sandarinimo paviršių ir įstrigs tarp sandarinimo paviršių, sumažinama tarpiklių korozija ir erozija, o pastarieji gali būti sutepti. Tepalo naudojimas langinėje padidina langinės sandarumą, patikimumą ir ilgaamžiškumą, taip pat sumažina pastangas valdyti.

Kitas vožtuvų privalumas – savaiminis užsifiksavimas (vožtuvas negali atsidaryti dėl aplinkos slėgio). Tai leidžia pavaroje nenaudoti savaime užsifiksuojančių sraigtinių krumpliaračių, o tai supaprastina konstrukciją, padidina pavaros efektyvumą ir užtikrina greitą atsaką (smagratį arba išėjimo veleną su mechanine pavara reikia pasukti tik ketvirtį apsisukimo ). Reikšmingas vožtuvų pranašumas yra mažas hidraulinis pasipriešinimas ir sąstingio zonų nebuvimas korpuse dėl tiesioginio pratekėjimo kanalo srauto, taip pat galimybė sutelkti kelių išsišakojusių srautų valdymą viename uždarymo įrenginyje: trys. - ir keturkrypčiai vožtuvai dažnai naudojami įvairių objektų technologiniuose vamzdynuose.

Čiaupų trūkumai pirmiausia yra mažesnis patikimas sandarumas (daugiausia kūginiuose čiaupuose su metalo-metalo sandarikliu).

Vožtuvai su tepalu, taip pat rutuliniai vožtuvai su nemetaliniais sandarinimo žiedais užtikrina visišką ir gana patikimą sandarumą. Rutuliniai vožtuvai su plastikiniais sandarikliais, naudojami aukšto slėgio aplinkoje, kurioje yra suspenduotų dalelių, gali būti nepakankamai patvarūs dėl mažo plastiko kietumo ir atsparumo dilimui. Patikimiausi tokiomis sąlygomis yra rutuliniai vožtuvai su metaliniu sandarikliu ir tepalu.

Drugeliniai vožtuvai yra paprasčiausias vožtuvų tipas. Jų bendri matmenys ir svoris yra minimalūs, palyginti su visų kitų tipų furnitūra. Jų pranašumai ypač svarbūs esant dideliems pratakams ir esant žemam slėgiui. Norėdami valdyti drugelio vožtuvą, turite pasukti veleną ketvirtadaliu apsisukimo (kaip čiaupai). Tuo pačiu metu pavaros sukimo momentas, reikalingas peteliškiniam vožtuvui valdyti, yra gana didelis.

Rimčiausias drugelių vožtuvų trūkumas – sunku užtikrinti sandarų sandarumą. Vožtuvuose su didelėmis vardinėmis angomis esant didžiausiam tokių vožtuvų slėgiui (apie 10 kgf/cm2), sandariklio konstrukcija dažniausiai yra sudėtinga ir ne visada užtikrina patikimą veikimą.

Uždarymo vožtuvų klasifikacija parodyta fig. 2:

Ryžiai. 2 Uždarinių vožtuvų klasifikacija

Vožtuvo, kaip uždarymo įtaiso, pranašumai yra šie: konstrukcijos paprastumas, mažas hidraulinis pasipriešinimas, mažas aukštis (neatsižvelgiant į pavaros matmenis), galimybė laisvai montuoti ir sumontuoti bet kurioje darbinėje padėtyje. ant dujotiekio, paprasta tekančios korpuso dalies forma, sustingusių zonų nebuvimas, pilnas srautas rutuliniuose vožtuvuose, leidžiantis mechanizuotai valyti dujotiekį, paprastas valdymas (pasukti kamštį 90°), trumpas laikas sukant , gera apsauga ir galimybė sutepti darbinių kūno dalių sandarinimo paviršius, pritaikomumas klampioms ar užterštoms terpėms, suspensijoms, celiuliozei ir dumblams, galimybė naudoti kaip uždarymo ar reguliavimo įtaisą. Tačiau vožtuvai turi šiuos trūkumus: norint valdyti vožtuvus, kurių vardinis angos skersmuo yra didelis, reikia didelių sukimo momentų; reikia kruopščiai prižiūrėti ir sutepti kūginio kamščio ir korpuso sandarinimo paviršius, kad būtų išvengta kaiščio „prilipimo“ prie vožtuvo. korpusas; sudėtingas kūginio kamščio ir korpuso šlifavimas; nevienodas kūginių kamščių aukščio susidėvėjimas, dėl kurio jų veikimo metu sumažėja uždarymo organo sandarumas. Todėl kritiniuose objektuose vis dažniau naudojami rutuliniai vožtuvai, kurie naudojami vamzdynams, kurių vardinis praėjimo skersmuo yra Dу< 1400 мм и более при давлениях ру < 16 МПа. На линейной части магистральных газопроводов шаровые краны являются основным запорным устройством. Они получили широкое применение и на других объектах газопроводов.

Siekiant sumažinti kūginiams vožtuvams veikti reikalingą sukimo momentą ir sandarinimo paviršių susidėvėjimą, naudojami sutepti vožtuvai. Šių čiaupų kūginiuose kontaktiniuose paviršiuose kištukas ir korpusas turi kanalus, užpildytus specialiu tepalu. Tepimas periodiškai tiekiamas rankiniu būdu arba automatiškai per veleno, korpuso ir kaiščio kanalus.

Vožtuvų su pakeliamais kamščiais veikimo principas yra tas, kad atidarant ir uždarant kanalą, kamštis pirmiausia pakeliamas iki tam tikro aukščio, reikalingo kamščio ir korpuso sandarinimo paviršiams atsiskirti, o tai sumažina sandarinimo trintį ir susidėvėjimą. paviršių sukant kištuką. Tai atliekama sukant veleną arba veleno veržlę. Pasukus kištuką 90°, jis „atsisėda“ į vietą. Rankiniu būdu valdomuose kranuose šie veiksmai atliekami nuosekliai rankiniu būdu - naudojant veleną ir šoninę svirtį, kranuose su stūmokline hidrauline pavara arba elektrine pavara - specialiu mechanizmu.

Rutuliniai vožtuvai su kištuku rutulio pavidalu su kiauryme terpei pratekėti vis dažniau naudojami įvairiomis eksploatavimo sąlygomis. Remiantis uždarymo organo sandarinimo principu, juos galima suskirstyti į du pagrindinius tipus: su plūduriuojančiu kamuoliuku ir su rutuliu ant atramų. Kartais naudojamos konstrukcijos su plūduriuojančiais sandarinimo žiedais. Sferinis kištukas ir korpusas pasižymi dideliu stiprumu ir tvirtumu.

Mažo praėjimo skersmens vožtuvams plačiausiai naudojamos konstrukcijos su plūduriuojančiu kaiščiu, kai kištukas nėra standžiai sujungtas su velenu, bet gali būti išstumtas nuo veleno ašies. Veikiant vidutiniam slėgiui, kamštis prispaudžiamas prie korpuso sandarinimo žiedo, užtikrinant hermetišką uždarymą.

Esant dideliam vardiniam praėjimo skersmeniui ir slėgiui, plūduriuojantis kamštis sukuria pernelyg dideles apkrovas sandarinimo žiedui, o tai apsunkina vožtuvo veikimą, todėl tokiomis sąlygomis rekomenduojamos konstrukcijos su fiksuotu kamščiu. Kaiščio fiksavimo kakliukas gali turėti riedėjimo guolius arba savaime tepančius slydimo guolius, kurie dabar plačiai naudojami rutuliniuose vožtuvuose. Klampioms ir kietėjančioms (kristalizuojančioms) terpėms (vaškiniams mazutams, fenoliams, dervoms) naudojami vožtuvai su garais šildomais korpusais. Naudojami vožtuvai su kūgiu arba rutuliniu kamščiu arba cilindriniu kamščiu.

Ryžiai. 3 Kūgio ir rutulinio dizaino kamščių vožtuvai

Čiaupai gaminami iš žalvario, bronzos, pilkojo ketaus, plieno. Čiaupai pagaminti iš žalvario (Dу< 80 мм) применяются для сред с ру < 2,5 МПа при tp < 225°С. Чугунные краны (Dу < 150 мм) используются для воды, нефти, смазочных масел, топливного газа, нейтральных газов, фенолов при ру < 1,6 МПа и tp < 150°С. Стальные краны (Dу < 1400 мм) применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы, пека при ру < 16 МПа и tp < 500°С. Латунные краны изготовляются как пробно-спускные и как запорные. Пробно-спускные краны (с условным диаметром Dу, равным 6, 10, 15 и 20 мм) при ру = 1 МПа и tp = 225° С предназначены для установки на котлы и резервуары. Они имеют один присоединительный патрубок с наружной трубной дюймовой резьбой и один спускной патрубок для выпуска рабочей среды, который используются для взятия проб и дренажа.

Kairėje esančiame paveikslėlyje pavaizduoti ketaus kamščiai ir rutuliniai vožtuvai bei jų montavimo matmenys (jų žymėjimai pagal SEIR ir UN klasifikacijas pateikti skliausteliuose).

3. MECHANINIO REMONTO GAMYBOS ORGANIZACINĖS STRUKTŪROS PASIRINKIMAS IR APRAŠYMAS

Remonto paslaugų organizavimas yra svarbus dujų ir energetikos pramonei, nes nuo kokybiško ir savalaikio remonto priklauso šių pramonės šakų dujų įrangos ir vamzdynų sistemų efektyvumas bei aplinkos sauga. Remonto ir techninės priežiūros skyrių užduotys apima:

Esamų dujų tiekimo sistemų priežiūra ir priežiūra, siekiant ištaisyti smulkius defektus ir užkirsti kelią galimoms neįprastoms dujų įrangos ir vamzdynų sistemų eksploatavimo situacijoms;

Savalaikė planinė dujų įrangos ir vamzdynų sistemų, magistralinių ir pagalbinių įrenginių, jų apsaugos, taip pat diagnostinių prietaisų profilaktinė priežiūra;

Įrangos kapitalinis remontas;

Įrangos modernizavimas arba dujų ir energijos sistemų rekonstrukcija.

Remonto objektas – visa regiono dujų ar energijos gamybai priklausanti įranga – tiek pagrindinė, tiek pagalbinė. Mažuose miesteliuose ir regionuose dujų įrangos remontą atlieka vienas remonto padalinys, o visa remonto paslauga sutelkta viename objekte. Pagrindines dujų transportavimo sistemas, ant jų esančius statinius, taip pat dujų įrangos ir dujų tiekimo sistemų remontą didžiuosiuose miestuose atlieka atitinkamas šių objektų remonto skyrius. Mechaninio remonto įmonės atlieka standartinių komponentų, pavyzdžiui, jungiamųjų detalių, prietaisų, kompresorių ir kt., restauravimą, vamzdynų sistemų, apsaugos ir diagnostikos įrangos remontą. Remonto ir statybos darbus atlieka atitinkamas skyrius. Kompresorinėse stotyse dujų įrangos remontas dažniausiai atliekamas įmonės viduje.

Visų tipų remonto darbų vykdymas dujų padaliniuose paskirstomas tarp mechaninio remonto gamybos ir dujų sekcijų ar kitų paslaugų operatorių remonto bazių, priklausomai nuo dujų energetikos sektoriaus dydžio ir pobūdžio. Šiuo atžvilgiu yra nustatyta vienokia ar kitokia remonto darbų organizavimo forma: centralizuota, decentralizuota arba mišri.

Centralizuotas forma Organizacija numato visų tipų remonto darbų atlikimą ir atsarginių dalių trūkumą specializuotuose dujų ir energetikos objektų mechaninio remonto, remonto ir statybos bei kituose padaliniuose. Šiems padaliniams patikėtos pareigos atlikti atitinkamus mechaninio remonto, suvirinimo, statybos ir kitus darbus modernizuojant įrangą bei rekonstruojant dujotiekių sistemas. Ši organizacinė forma naudojama didelėse dujų įmonėse. Technologinis procesas diferencijuojamas, naudojant modernią mechaninio remonto įrangą, technologinę įrangą bei kokybiškas pagalbines medžiagas.

At decentralizuotas forma Visų tipų remonto, įskaitant kapitalinius, remonto darbus, dujų įrangos modernizavimą, atsarginių dalių gamybą organizuoja tiek eksploataciniai skyriai, tiek specializuoti mechaninio remonto padaliniai savo dujų pramonės ir dujų energetikos objektų eksploatacinių paslaugų poreikiams. . Ši remonto organizavimo forma paplitusi ir įvairių nuosavybės formų įmonėse. Šiuo atveju mechaninio remonto dirbtuvės, dujų ir energetikos dirbtuvės gamina ir restauruoja detales ir komponentus pagal eksploatavimo ir remonto paslaugų, taip pat individualių dujų, naftos ir kitų energijos išteklių vartotojų užsakymus. Čia gali būti atliekamas kompleksinės dujų įrangos kapitalinis remontas, pavyzdžiui, dujų turbinų ir kompresorių, automatikos ir diagnostikos įrangos, uždarymo vožtuvų, t.y., atliekami vieni iš daugiausiai darbo reikalaujančių ir sudėtingiausių remonto darbų.

At sumaišytas forma organizacijos atlieka visų tipų remonto darbus, išskyrus kapitalinį remontą, regioninėse ar vietinėse remonto bazėse. Kapitalinį, o kartais ir vidutinį remontą, atsarginių dalių gamybą ir įrangos modernizavimą atlieka mechaninio remonto bazė. Ši remonto darbų organizavimo forma plačiai paplitusi dujų ir energetikos sektoriuose, pramonės įmonėse, pramonės šakose ir transporto keliuose. Visų tipų remonto darbai, išskyrus kapitalinį kompleksinės įrangos remontą, atliekami įrenginio ar agregato vietoje. Sudėtingi ir daug darbo reikalaujantys komponentai, mazgai, įrenginiai gabenami į mechaninio remonto objektus, kuriuose yra viskas, kas reikalinga restauravimo, remonto, bandymo darbams atlikti ir gali užtikrinti aukštą jų kokybę.

Mechaninio remonto įmonių specializacija apskritai apima tam tikro tipo dujų įrangos ir dujų tiekimo sistemų, atskirų jų elementų remonto organizavimą arba tam tikrų remonto darbų atlikimą. Pagal tai išskiriama specializacija: dalykinė, detalė ir technologinė. Kalbant apie dujotiekių sistemų dujinės įrangos remonto gamybą su plačiu gaminių asortimentu, dalyko specializacija – kompleksinis kompresorinių stočių, magistralinių vamzdynų, dujų valdymo punktų ir kt. remontas; mazgas, detalė - kompresorių švaistiklio-stūmoklinės grupės, kompresorių sparnuočių, uždarymo ir valdymo vožtuvų remontas, alkūnių ir kitų komponentų bei mazgų remontas ir gamyba. Tuo pačiu gali būti atliekami remonto ir restauravimo darbai, priklausomai nuo remonto bazės technologinės įrangos. Tiek mechaninio, tiek kitokio apdirbimo technologinis procesas yra darbuotojo poveikio detalėms ar mazgams naudojant mašiną ir įrankį, suvirinimo aparatą.

Dauguma regionų dujų pramonės ir energetikos remonto ir mechanikos įmonių turi mišrias remonto gamybos organizacines struktūras. Daugiaproduktas - sukomplektuotos dujinės įrangos remontui regione

Tas pats tipas - tam tikrų tipų dujų rinkinių remontui

Įranga ir dujų sistemos (siauras diapazonas)

Mišrus - plataus ir siauro asortimento dujų įrangos remontas, pagrįstas paruoštais komponentais ir mazgais.

4. GO ir TS KIŠTUMO VOŽTUVO ATSTATYMO METODŲ IR PROCESo PASIRINKIMAS

Vienas iš dažniausiai pasitaikančių defektų yra kištukinių vožtuvų vamzdžių srieginių jungčių sandarumo praradimas

Srieginių skylių taisymas Su su pagalba sriegiuotas įvorės gaminamas nutrūkusiems sriegiams atkurti tais atvejais, kai sriegio negalima padidinti iki remontinio dydžio, pavyzdžiui, srieginės angos išleidimo kamščiams ir čiaupams.

Yra žinoma, kad dauguma prietaisų yra prijungti prie dujų tinklų sriegiuotas ryšį. Srieginių jungčių remontas priskiriamas pavojingiems dujoms, nes šiose jungtyse dažniausiai nuteka dujos. Dažniausiai taip nutinka, kai dėl nekokybiškos srieginės jungties linų pluoštu apvijos iš po movos ar fiksavimo veržlės išgraviruojamos dujos. Ši technologija apima srieginės jungties su linų pluoštu apvyniojimą ant dažų. Linų pluošte neturi būti branduolių ir kitų intarpų. Sruogelė vyniojama išilgai sriegio nuo pradžios iki galo; Šiuo atveju sriegio pradžia laikoma pirmuoju sriegiu, ant kurio bus prisukama mova. Pervyniokite jį sklandžiai, be gabalėlių ar sustorėjimų, kad pluoštas neišspaustų jungties ir nereikėtų kartoti operacijos. Turėtumėte žinoti, kad taip yra dėl daugelio priežasčių, tačiau dažniausiai dėl to, kad nėra atitinkamo griovelio - įdubos movos vidinėje pusėje, dėl kurios reikia šlifuoti ir išspausti linų pluoštą, kai traukiama fiksavimo veržlė ant movos. Tokias movas geriau pakeisti vos tik jas aptikus, kad būtų išvengta pasikartojančių dujų nuotėkių tose pačiose vietose. Vyniojant po fiksavimo veržle, rekomenduojama lino pluoštą susukti į ploną virvę - žievę ir susukti fiksavimo veržlės sukimosi kryptimi, t.y. pagal laikrodžio rodyklę. Dažai dažniausiai tepami po vyniojimo, nors geriausi rezultatai, žinoma, gaunami pirmiausia užtepus juos pluošto giją. Praktika rodo, kad geriausi rezultatai pasiekiami, kai kaip apvija naudojamos modernios sandarinimo medžiagos, kurios žymiai sumažina remonto laiką.

Dėl to, kad pačios fiksavimo veržlės sriegiai gali deformuotis, šiuo atveju teisingas sprendimas būtų pakeisti fiksavimo veržlę. Užrakinimo veržlių negalima taisyti ar atkurti.

Jei deformuotas sriegis yra pavaros sriegis, tada geriausia pašalinti nuotėkį pakeičiant pavarą. Jei paskirstymo vamzdžio galo sriegis yra pažeistas, pastarąjį taisyti galima vienu iš šių būdų: nupjaunamas bent 10 cm ilgio vamzdžio srieginis galas ir prijungiamas naujas galas. sriegis suvirinant; Srieginis vamzdžio galas štampėlio pagalba pratęsiamas iki pažeistos sriegio dalies ilgio, nuimama fiksavimo veržlė ir vietoje jos sumontuota antra mova. Kadangi antroji mova gali remtis ant ištisų sriegių, jei yra apvija, ji gali gerai ir patikimai priveržti pagrindinę movą (5.4 pav.).

Dujų įrangos remonto praktikoje naudojamas metodas pokyčius nuostatas darbininkų paviršiai. Toks remontas susideda iš to, kad vietoj susidėvėjusių detalės darbinių paviršių kitose vietose pagaminamos naujos dalys, nesumažinant jos stiprumo. Panašūs dalių elementai apima raktų griovelius ant velenų ir skylių, skyles varžtinėms jungtims.

Susidėvėjęs rakto lizdas gaminamas naujoje vietoje, paslinktas senojo atžvilgiu 90 arba 120°. Ant velenų frezuojama nauja rakto sėdynė ir iškalta arba įtraukiama į skylutes.

Paprastai taisymo būdas pakeitimas elementas dalys naudojamos tais atvejais, kai sudėtingoje dalyje, kurioje yra daug darbinių paviršių, vienas ar keli paviršiai yra: per daug susidėvėję, o likusieji šiek tiek susidėvėję. Tokiu atveju susidėvėjęs detalės elementas pašalinamas ir pakeičiamas naujai pagamintu. Keičiamas elementas su pagrindine dalimi sujungiamas įsriegiant arba presuojant, o po to atliekamas suvirinimas.

Suvirinimas – tai nuolatinio metalo gaminių sujungimo procesas vietinės lydymosi arba plastinės deformacijos būdu. Suvirinimas yra vienas iš pirmaujančių dujų energijos sistemų gamybos ir remonto technologinių procesų. Plačią jo naudojimą taisant dujas ir kitą įrangą lemia galimybė sukurti tinkamiausius, efektyviausius dalių ir mazgų atkūrimo būdus.

Dugovaja suvirinimas -- labiausiai paplitęs lydomojo suvirinimo būdas, plačiai taikomas visose technologijos srityse.Suvirinimas leidžia sukurti ir remontuoti konstrukcijas, kurios yra itin technologiškos, užtikrinančios trumpus gamybos ir remonto laikus, atkuriant ir modernizuojant dujų įrangą ir vamzdynų sistemas sutaupant daug lėšų. darbe ir metale. Lankinio suvirinimo pagrindas yra šiluminės energijos panaudojimas iš elektros lanko, kurio temperatūra yra aukšta. Dėl to, kad šiuolaikiniai rankinio, pusiau automatinio ir automatinio suvirinimo tipai leidžia sėkmingai išspręsti racionaliausio metalo sujungimo problemas, artimiausiu metu jis išliks pagrindine lydinio suvirinimo rūšimi. Lankinis suvirinimas yra plačiai naudojamas remonto ir priežiūros praktikoje dujų energetikos pramonėje, nes suvirinant galima sukurti jungtis, kurių stiprumas yra lygus netauriojo metalo stiprumui arba priartėja prie jo.

Padengimas paviršiumi yra suvirinimo tipas ir susideda iš išlydyto metalo sluoksnio uždėjimo ant detalės paviršiaus, skirto atkurti jos matmenis ir padidinti atsparumą dilimui, pavyzdžiui, paviršiaus padengimas anglies dioksido aplinkoje atliekamas nuolatine atvirkštine srove. poliškumas.

Palyginti su panardintu paviršiumi paviršiumi V aplinką anglies dioksidas dujų turi didesnį našumą, o tai paaiškinama tuo, kad dėl srauto lydymosi nėra šilumos nuostolių. Šio proceso trūkumai yra didelis metalo taškymasis ir žemos nusodinto metalo sluoksnio mechaninės savybės.

Viena iš suvirinimo rūšių yra litavimas, kuris kartu su kalviniu suvirinimu yra seniausias metodas; nuolatinės jungtys ir metaliniai pratęsimai. Litavimas nuo kitų suvirinimo būdų skiriasi šiomis būdingomis savybėmis: dalių litavimo sujungimas sukuriamas lydant ir kristalizuojant metalo jungtį, t.y. lydmetalis; Lydmetalis savo sudėtimi ir savybėmis skiriasi nuo jungiamų metalinių dalių, o tarpas tarp jungiamų dalių užpildomas skystu lydmetaliu, dalyvaujant kapiliarinėms jėgoms. Lituotų jungčių stiprumas yra mažesnis nei suvirintų. Litavimas daugiausia naudojamas jungiant automatikos laidus ir dujų įrangą. Kitas suvirinimas eksploatuojant dujų tiekimo sistemas, visų pirma, pašalina įtrūkimus, skyles, plyšimus, išsiliejimus, lūžimus ir susidėvėjusį dalių paviršių. Šiuolaikinė įranga ir remonto technologijos turi daugybę suvirinimo tipų, įskaitant įvairius lankinio suvirinimo būdus. Tačiau ne visi metalai suvirinant sudaro kokybiškas, patikimas suvirintas jungtis. Metalo savybių pasikeitimą ar išsaugojimą suvirinimo metu sukelia kompleksas; tuo pačiu metu vykstantys pagrindinio ir užpildo metalo kaitinimo ir lydymosi procesai veikiant dujoms ir srautams, suvirinto metalo kristalizacija ir abipusė kristalizacija lydymosi zonoje. Blogo suvirinamumo požymiu laikomas virinamų metalų polinkis perkaisti, kietėjančių konstrukcijų susidarymas, trapumas suvirinimo zonoje, įtrūkimų susidarymas suvirinimo siūlės ir pereinamosios zonos metale, kitų defektai: poros, ertmės, susiliejimo trūkumas ir kt. Metalų suvirinamumui įtakos turi suvirinimo būdas, suvirinimo būdas, užpildo metalo cheminė sudėtis, suvirinamos jungties tipas, suvirinamų elementų storis, jungties tvirtinimo sąlygos elementai suvirinimo metu ir kt.

vadovas suvirinimas tirpstantis metalo elektrodas taisant dujų sistemas, jis plačiai naudojamas restauruojant dalis ir mazgus, pagamintas iš visų rūšių anglinio ir legiruotojo plieno, kurio storis 1 mm ir didesnis, taip pat dalis iš ketaus ir spalvotųjų metalų. .

Atsižvelgiant į tai, kad lanko temperatūra prie anodo yra aukštesnė nei prie katodo, padengiant ploną mažai tirpstančio metalo arba didelio anglies legiruoto plieno, jautraus perkaitimui, sluoksnį, elektros lankas tiekiamas srove. atvirkštinio poliškumo, ty srovės šaltinio minusas yra prijungtas prie deponuojamos dalies. Suvirinimo lanko sukuriama šiluma ne visa patenka į suvirinimo siūlę, t.y., efektyvumo koeficientas suvirinant atviru lanku yra 0,5...0,65; dengti elektrodai - 0,75...0,85; panardintas - 0,8...0,92 ir apsauginėje dujų aplinkoje 0,5...0,6.

Pastaraisiais metais remontininkai naudoja kitus, pažangesnius suvirinimo būdus. Naudojant bet kurį iš aukščiau išvardytų suvirinimo būdų, susidaro išlydytas metalas, kartu su jo perkristalizacija aušinimo metu, taip pat perkristalizacija. Suvirinimo baseino ir netauriojo metalo ribose susidaro šilumos poveikio zona (HAZ). Šioje zonoje vykstantys pokyčiai turi didelę įtaką suvirintos jungties kokybei. Dėl suvirinimo šilumos veikiamoje zonoje atsiranda metalo mechaninių savybių struktūriniai pokyčiai, t.y., keičiasi jo kietumas, išeigos ribos, ištvermė ir kt.. Todėl vertinant suvirinimo kokybę būtina atsižvelgti ne tik į paties nusodinto metalo, bet ir į karščio paveiktos zonos būklę.

Šilumos poveikio zonos gylis priklauso nuo suvirinimo būdo ir režimo, suvirinamų metalų cheminės sudėties, pradinės detalės temperatūros ir aplinkos temperatūros. Suvirinant dujomis, šilumos poveikio zonos gylis siekia 25...30 mm, o suvirinant elektriniu - 2...6 mm. Kuo didesnė suvirinimo srovė arba dujinio degiklio galia, tuo didesnis šilumos poveikio zonos gylis. Pasirinkus optimalų suvirinimo režimą, galima sumažinti šios zonos gylį.

Suvirinant ir dengiant dalis dėl netolygaus jų įkaitimo, taip pat dėl ​​metalo tūrio pokyčių kaitinant ir aušinant, atsiranda vidiniai šiluminiai įtempiai, kurie prisideda prie liekamųjų deformacijų, o kartais ir įtrūkimų atsiradimo.

Suvirinimo ir dengimo metu vonios metalas yra veikiamas aplinkos oro ir, veikiant aukštai temperatūrai, oksiduojamas ir prisotinamas azotu ir vandeniliu. Metalo ir šių dujų derinys sukelia nepageidaujamų cheminių junginių susidarymą geležies oksido, geležies oksido, geležies nitridų ir kitų junginių pavidalu, taip pat legiruojamųjų elementų perdegimą. Suvirinimo kokybė priklauso nuo to, kaip pavyksta apsaugoti suvirinimo baseiną nuo aplinkos oro poveikio ir užtikrinti, kad jis būtų legiruotas reikalingais elementais.

5. PAGRINDINĖS MARŠRUTO TECHNOLOGIJOS STRAIPSNIŲ, KURIŲ ATSTATYMAS IR REMONTAS IN GO IR TS, KŪRIMAS

Sandorio numeris	Kūrinių pavadinimas	Įranga	Įrenginys	Pjovimo įrankis	Matavimas įrankis
	Transportas. dalių pristatymas remontui. sklypas	elektrinė mašina
	Padalinti. Nugarinė sulaužyta	Dujų pjovimo mašina		Dujų pjovimo mašina
	Padalinti Ruošinio pjovimas pagal dydį. Ruošinių galų nulenkimas pagal dydį	Dujų pjovimo mašina
	Mechaninis. Vidinio sriegio pjovimas.
	Suvirinimas Sandarių siūlių suvirinimas	Suvirinimo stalas	Suvirinimo aparatas	elektrodas
	Metalo dirbinių valymas Suvirinimo siūlių valymas		Suoliuko plaktukas	Suoliuko kaltas
	Kontrolė Linijinių matmenų tikrinimas				Metalinė liniuotė
	Transportas. Dalies perkėlimas į gatavų prekių sandėlį	elektrinė mašina

6. TECHNOLOGINĖS ĮRANGOS IR PRIEDŲ, REIKALINGŲ DARBŲ REMONTAMS IN GO AND TS, PASIRINKIMAS IR APRAŠYMAS

tekinimo staklės

Ryžiai. 5 Tekinimo staklės 1K-62

Visos tekinimo staklių dalys sumontuotos ant tvirto pagrindo – lovos. Mašinos dalis, kuri laiko ir sukasi dalį, vadinama galvute. Jo korpuse yra velenas, kurio viename gale yra pakopinis skriemulys, o kitame – griebtuvas. Galingose ​​greitaeigėse mašinose, kuriose yra įrengtos mūsų gamyklos, skriemulys pakeičiamas pavarų dėže. Kitame lovos gale yra uodega, kuri laiko dešinįjį dalies galą apdirbant centruose. Galinės kojos korpuso viršuje yra plunksna, kuri juda kairėn ir dešinėn naudojant rankinį ratą su varžtu ir veržle. Centras įkišamas į kūginę angą plunksnos priekyje. Esant poreikiui čia galima sumontuoti grąžtus, srieginius ir kitus įrankius. Galinis kotas gali būti judinamas išilgai lovos kreiptuvų, nustatant jį norimu atstumu, priklausomai nuo ruošinio dydžio.

Apkaba su įrankių laikikliu įdedama tarp priekinės ir galinės dalies. Apatinė atramos dalis, vadinama vežimėliu arba išilginiu slydimu, slysta išilgai lovos kreiptuvų, perkeldama frezą išilgai ruošinio. Skersinis pjaustytuvo judėjimas atliekamas naudojant skersinį slankiklį, kurio viršutinėje dalyje yra sukamoji atramos dalis. Jame, kaip ir lovoje, yra kreiptuvai, kuriais juda viršutinis apkabos slankiklis su įrankių laikikliu. Įrankio laikiklis gali būti suprojektuotas įvairiai, priklausomai nuo apkrovos, veikiančios pjaustytuvą, dydžio. Paprastai vidutinio dydžio mašinose montuojamos pjovimo galvutės, leidžiančios vienu metu pritvirtinti keturis pjaustytuvus. Norėdami pasukti galvą, turite atsukti rankeną arba veržlę jos viršutinėje dalyje. Kaip mašinos variklis naudojamas elektros variklis, sujungtas su laiptuotu skriemuliu su pavaros diržu, pagamintu iš odos arba gumuotos medžiagos. Diržinės pavaros gerai veikia, kai diržas yra pakankamai įtemptas, kad uždengtų didžiąją skriemulio dalį. Norėdami užtikrinti gerą diržo įtempimą ant lengvos stalviršio mašinos, galite pagaminti paveikslėlyje parodytą įrenginį. Volelis išlaiko diržą įtemptą, naudodamas stiprią spyruoklę. Kaiščių, jungiančių prietaiso pagrindą, ilgis turi būti šiek tiek didesnis nei skriemulio plotis arba lygus jam. Volelis su šoninėmis sienelėmis juda išilgai vienos iš smeigių, tarsi išilgai ašies. Tekinimo staklės daugelį amžių buvo pagrindinė gamybos įranga. Remiantis statistika, daugiau nei 60% visų apdorotų dalių praeina per tekinimo stakles. Pastaruoju metu ši dalis dar labiau išaugo – dabar tekinimo staklės atlieka pilną dalių apdorojimą, įskaitant frezavimą, gręžimą, sriegimą ir daug daugiau (pavyzdžiui, hidrostatinį valcavimą). Taigi iš tikrųjų rinkoje pradeda dominuoti tekinimo centrai.

Tekinimo centrai skirti sudėtingam įvairių profilių sudėtingų detalių apdirbimui moderniais pjovimo įrankiais dideliu greičiu vienoje instaliacijoje: tekinimas, gręžimas, frezavimas viena operacija. Automatinio ciklo metu jais galima apdoroti išorinius ir vidinius dalių, tokių kaip besisukantys kūnai su laiptuotu ir lenktu profiliu, paviršius: tekinimo, kūginių ir forminių paviršių gręžimo, galų apipjaustymo, tekinimo griovelių, sriegių pjovimo pjaustytuvais, sriegimo. , štampai ir kt. tokiose dalyse kaip dangteliai, flanšai, įvorės, ritinėliai, trumpos ašys, maži korpusai, stiklai. Be įprasto tekinimo, galima apdirbti ekscentrines skylutes (su išilgine ir skersine ašimi), frezavimo griovelius, plokštumus, lenktus paviršius ir kt.

Elektros lankinis suvirinimas yra plačiausiai naudojama suvirinimo technologijos procesų grupė. Elektrinio lankinio suvirinimo metu jungiamų detalių kraštai išlydomi elektros lanko išlydžiu. Suvirinimui reikalingas aukštos srovės žemos įtampos maitinimo šaltinis, prie kurio vieno gnybto jungiama virinama dalis, o prie kito - suvirinimo elektrodas.

Pagrindinis lankinio išlydžio vaidmuo yra elektros energijos pavertimas šiluma. Esant maždaug temperatūrai. 5500? Išmetimo dujos yra jonizuotų dalelių mišinys, lemiantis užpildo metalo elgesį. Lankinio išlydžio pobūdis priklauso nuo užpildo metalo, netauriojo metalo, apsauginės aplinkos, elektros grandinės parametrų ir kitų veiksnių.

Lanko išlydžio įtampa yra tiesiogiai susijusi su lanko ilgiu: kuo ilgesnis lankas, tuo didesnė išlydžio įtampa. Tikslią šios priklausomybės formą lemia iškrovos sąlygos – apsauginės dujų atmosferos buvimas ar nebuvimas, padengto elektrodo savybės, srauto buvimas ir savybės ir kt. Esant bet kokioms lanko sąlygoms, yra tam tikras lanko ilgis, atitinkantis optimalias suvirinimo sąlygas.

vadovaslankassuvirinimasSuapsaugazonossuvirinimasŠis labiausiai paplitęs elektrinio suvirinimo būdas naudojamas švelniam ir legiruotojo plieno, ketaus, nerūdijančio plieno ir kai kuriais atvejais spalvotųjų metalų suvirinimui. Elektrodas yra 1,5–10 mm skersmens strypo formos, pritvirtintas rankiniame elektrodo laikiklyje.

Kai elektrodas paliečia suvirinamą metalinę dalį, srovės grandinė užsidaro ir elektrodo galas įkaista. Po to elektrodą nuėmus 3-5 mm atstumu nuo detalės, susidaro lankinis išlydis, dėl kurio toliau palaikoma srovė. Intensyvus vietinis kaitinimas sukelia netauriojo metalo (detalės metalo) lydymąsi šalia išleidimo lanko. Elektrodo galas taip pat ištirpsta, o elektrodo metalas pilamas į išlydytą netauriojo metalo „suvirinimo baseiną“.

Suvirintojas, įsitikinęs, kad lanko tarpas nesikeičia, judina elektrodą išilgai sujungtų suvirinamų dalių kraštų. Kai elektrodas praeina, iš netauriojo metalo ir elektrodo metalo susidaro išlydytas suvirinimo baseinas, kuris iškart sukietėja. Dėl vieno lanko praėjimo išilgai suvirinimo kontūro susidaro suvirinimo rutulys.

Suvirintojui ant galvos turi būti specialus skydas su stiklo filtrais, apsaugantis veidą, galvą ir kaklą nuo suvirinimo purslų, o akis – nuo ​​akinančios šviesos. Be to, reikalingos specialios pirštinės iš šilumą izoliuojančios ir nedegios medžiagos su pirštinėmis, taip pat prijuostė. Aprašytas suvirinimo būdas yra gana universalus ir naudojamas tiek dirbtuvėse, tiek lauke suvirinant detales, kurių storis nuo 1,5 mm iki 15 cm ar daugiau.

Šios technologijos sėkmės raktas buvo storo srauto – metalinį elektrodą gaubiančios dangos – sukūrimas. Srautas apsaugo lanką ir suvirinimo baseiną nuo užteršimo atmosferos ore esančiomis dujomis, prideda deoksidatorių, kad išvalytų suvirinimo metalą, padidina lankinio išlydžio plazmos stabilumą ir kai kuriais atvejais aprūpina legiruojančius komponentus, taip pat miltelių pavidalo netauriųjų metalų, kad pagreitintų suvirinto metalo nusodinimą.

Suvirinimaspagalsrautas.Šis suvirinimo būdas yra panašus į ankstesnį, tačiau skiriasi nuo jo tuo, kad elektrodas yra viela, tiekiama iš ritės ir atnešama į suvirinimo vietą per srauto sluoksnį, taikomą judant elektrodo laikikliui arba suvirinimo galvutei. Pats lankas nesimato. Suvirinimo procesas leidžia beveik visiškai automatizuoti ir gali užtikrinti aukštą našumą esant dideliam suvirinamų dalių storiui.

Suvirinimo greitis naudojant šią technologiją didesnis, tačiau detalių paruošimas suvirinimui užtrunka. Todėl suvirinimas povandeniniu lanku ekonomiškai pagrįstas tik atliekant dideles darbų apimtis.

Dujinis-elektrinissuvirinimaslydosielektrodas.Šio tipo suvirinimas apima daugybę susijusių technologijų, panašių į suvirinimą povandeniniu lankiniu būdu. Srauto vaidmenį juose atlieka dujos, išeinančios iš suvirinimo antgalio ir dengiančios elektrodo galą, lanką ir suvirinimo baseiną. Skirtingas lanko charakteristikas galima gauti naudojant argoną, helią, anglies dioksidą arba šių dujų mišinį ir prireikus įvedant nedidelius deguonies priedus. Pagrindiniai tokių technologijų privalumai – galimybė suvirinti chemiškai aktyvius metalus (aliuminį, magnį, nerūdijantį plieną, varį, nikelį), švara, vizualinio patikrinimo galimybė, didelis greitis ir suvirinimo lengvumas sunkiose padėtyse. Storių diapazonas yra nuo labai mažo iki labai didelio. Suvirinimo antgalis gali būti aušinamas vandeniu.

Svarbūs šios technologijos variantai yra palaikomas lankinis suvirinimas ir impulsinio lankinio suvirinimo variantai. Šios veislės leidžia gauti tam tikras specifines suvirinimo charakteristikas, keičiant metalo perdavimo per lanką sąlygas. Jie suteikia tam tikrų pranašumų suvirinant plonus lakštus bet kurioje padėtyje, taip pat dalis su dideliu skerspjūviu vertikalioje ir viršutinėje padėtyje.

NUORODŲ SĄRAŠAS

1. Andrejevas GS. tt Suvirinimas ir jo valdymas magistraliniuose vamzdynuose. - L.: Nedra, 1973. - 176 p.

2. Vartkinas P.P. Požeminiai magistraliniai vamzdynai. - M.: Nedra, 1982. - 384 p.

3. Gordiuchinas A.I. Dujų tinklai ir instaliacijos. - M.: Stroyizdat, 1978. - 383 p.

4. Ivanovas B.I. Metalinių paviršių valymas ugniai atspariais mišiniais. - M.: Mechanikos inžinerija, 1979. - 183 p.

5. Jegorovas M.E. ir kt.. Mechaninės inžinerijos technologija. Vadovėlis. -- M: Aukščiau. mokykla, 1976. -- 534 p.

6. Kapcovas AI. Dujų nuostolių mažinimas magistraliniuose dujotiekiuose. - M.: Nedra, 1988. - 160 p.

7. Kozlovas Yu.S. ir kt.. Mechaninės inžinerijos gaminių valymas. - Kijevas: Technologijos, 1982. - 264 p.

8. Maloletkovas E.K., Gordejevas L.F. ir kt.Statybinių mašinų remonto organizavimas ir technologija. - M.: Gosstroyizdat, 1962. - 276 p.

9. Maslovskis V.V. Dujų energetikos pramonės remonto ir mechaninių įmonių įranga. Uch. pašalpa. - Charkovas: KhGAGH, 2002. - 173 p.

10. Maslovskis V.V. Apdirbimo technologija apdailos ir klijavimo mašinose. Vadovėlis. - M.: Aukštesnis. mokykla, 1979. - 151 p.

11. Maslovskis V.V. Apdailos darbų vadovas. - Charkovas: Prapor, 1985. - 121 p.

Paskelbta www.allbest.ru

Panašūs dokumentai

Bokštinio krano su pasukamu bokštu konstrukcija, veikimo principas ir darbo technologija. Strėlinio krano krovinio charakteristikų konstrukcija. Virvės ir variklio parinkimas krano kėlimo mechanizmui. Krovinio charakteristikų konstravimas, jo analizė.

kursinis darbas, pridėtas 2014-05-29


Tiriamo krano bendras aprašymas ir pagrindinės techninės charakteristikos, jo veikimo principas, vidinė sandara ir komponentų jungtys, funkcinės savybės ir pramoninio panaudojimo sritys. Krano masės ir judėjimo mechanizmo skaičiavimo metodika.

kursinis darbas, pridėtas 2014-10-06


Krano kombinuoto ciklo trukmės, mechanizmų darbo režimų, elektros variklio statistinės galios nustatymas. Pavarų dėžės, stabdžių ir sankabos pasirinkimas. Gervės išdėstymo pagrindimas. Krano eksploatacinių savybių, blokų, krano atramų apkrovų skaičiavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2014-11-05


Krano tilto bendrųjų matmenų paskirtis. Elektros variklio ir judėjimo mechanizmo pavarų dėžės gravitacinės jėgos. Vežimėlio ratų slėgis ant tolimosios šviesos. Vertikalių apkrovų veikimo projektinė schema. Jėgų nustatymas kraninio tilto pagrindinėje sijoje.

kursinis darbas, pridėtas 2011-10-06


Bendra metalinės konstrukcijos schema. Pakabinamo krano projektiniai parametrai. Medžiagų parinkimas laikantiems ir pagalbiniams elementams. Projektinių varžų ir leistinų įtempių nustatymas. Konstrukcinių apkrovų skaičiavimas ribinės būsenos metodu.

testas, pridėtas 2015-08-06


Krano paskirtis ir konstrukcija. Prietaisai ir saugos įtaisai. Patentų analizė. Kinematinės schemos pasirinkimas. Krovinio kėlimo mechanizmo skaičiavimas. Kablio pakabos ir krano variklio pasirinkimas. Didžiausia statinė jėga virve. Būgno skaičiavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2013-12-08


Uždarymo vožtuvų tipai ir veikimo principas, kurie uždaro darbinės terpės srautą vamzdynu ir paleidžia jį iš naujo priklausomai nuo vamzdyno aptarnaujamo technologinio proceso reikalavimų. Kranų klasifikacija, veikimas ir tepimas.

santrauka, pridėta 2011-12-05


Esamų kranų konstrukcijų apžvalga: viengubo ir dvisijaus. Lyno trūkimo jėgos, būgno dydžio ir kėlimo mechanizmo variklio galios nustatymas. Krano ir vežimėlio judėjimo mechanizmo parinkimas. Pakabinamo krano metalinės konstrukcijos skaičiavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2014-01-31


Bokštinio krano KBM-401P žiedinės rėmo ąsos restauravimo technologinio proceso projektavimas: paskirtis, charakteristikos, pagrindiniai kilpos tvirtinimo defektai. Techninis operacijų standartizavimas, dizaino kūrimas; apdorojimo režimų skaičiavimai.

kursinis darbas, pridėtas 2013-11-24


Kranų mechanizmų techninės charakteristikos, jų veikimo režimai. Reikalavimai tiltinių kranų elektrinėms pavaroms. Elektros pavaros variklių, valdiklio variklio užvedimui ir valdymui, balastinių varžų skaičiavimas ir parinkimas.

Norint pasirinkti uždarymo vožtuvus, būtina turėti išsamius duomenis apie sistemą, kurioje vožtuvai bus naudojami, vožtuvų paskirtį ir veikimo sąlygas.

Armatūros pasirinkimui didelę įtaką turi darbo aplinkos cheminis aktyvumas ir jos korozinės savybės. Jie nustato jungiamųjų detalių ir sandariklių korpuso dalių medžiagos klasę.

Renkantis furnitūrą, būtina atsižvelgti į jos ilgaamžiškumą ir prižiūrėtumą. Šios charakteristikos yra susijusios su numatomu paties įrenginio, kuriame naudojami vožtuvai, eksploatavimo trukme, taip pat su planuojamu sistemos modernizavimu ar automatizavimu.

Sistemose, kuriose sudėtinga priežiūra ir kuriose vožtuvo gedimas gali turėti rimtų pasekmių, pagrindinė charakteristika renkantis uždarymo vožtuvus gali būti jų veikimo patikimumas.

Galiausiai vienas iš lemiamų veiksnių renkantis furnitūrą yra jos efektyvumas. Ekonominis efektyvumas turėtų būti vertinamas visapusiškai, visai šalies ekonomikai kaip visumai. Kartu atsižvelgiama ir į furnitūros kainą, jos aptarnavimo kaštus, taip pat į įtaką visos produkcijos ekonominiams rodikliams.

Renkantis jungiamąsias detales, taip pat turėtumėte atsižvelgti į jo bendrus matmenis ir svorį, atsižvelgiant į montavimo vietą

Uždarymo vožtuvai parenkami atsižvelgiant į konkrečias technologinio proceso sąlygas ir ypatumus, taip pat į siurbiamos darbinės terpės tipą ir fizikines savybes.

Kranų klasifikacija

Jie naudojami magistraliniuose vamzdynuose, kuriais transportuojamos gamtinės dujos ir nafta, taip pat miesto dujų tiekimo sistemose, rezervuaruose ir katiluose skysčių lygiui nustatyti, drenažo sistemoms ir mėginiams imti. Uždarymo vožtuvų klasifikacija parodyta paveikslėlyje žemiau:

Vožtuvo, kaip uždarymo įtaiso, pranašumai yra šie: konstrukcijos paprastumas, mažas hidraulinis pasipriešinimas, mažas aukštis (neatsižvelgiant į pavaros matmenis), galimybė laisvai montuoti ir sumontuoti bet kurioje darbinėje padėtyje. ant dujotiekio, paprasta tekančios korpuso dalies forma, sustingusių zonų nebuvimas, pilnas srautas rutuliniuose vožtuvuose, leidžiantis mechanizuotai valyti dujotiekį, paprastas valdymas (pasukti kamštį 90°), trumpas laikas sukant , gera apsauga ir galimybė sutepti darbinių kūno dalių sandarinimo paviršius, pritaikomumas klampioms ar užterštoms terpėms, suspensijoms, celiuliozei ir dumblams, galimybė naudoti kaip uždarymo ar reguliavimo įtaisą. Tačiau vožtuvai turi šiuos trūkumus: norint valdyti vožtuvus, kurių vardinis angos skersmuo yra didelis, reikia didelių sukimo momentų; reikia kruopščiai prižiūrėti ir sutepti kūginio kamščio ir korpuso sandarinimo paviršius, kad būtų išvengta kaiščio „prilipimo“ prie vožtuvo. korpusas; sudėtingas kūginio kamščio ir korpuso šlifavimas; nevienodas kūginių kamščių aukščio susidėvėjimas, dėl kurio jų veikimo metu sumažėja uždarymo organo sandarumas. Todėl kritiniuose objektuose vis dažniau naudojami rutuliniai vožtuvai, kurie naudojami vamzdynams, kurių vardinis praėjimo skersmuo yra Dу< 1400 мм и более при давлениях ру < 16 МПа. На линейной части магистральных газопроводов шаровые краны являются основным запорным устройством. Они получили широкое применение и на других объектах газопроводов.

Siekiant sumažinti kūginiams vožtuvams veikti reikalingą sukimo momentą ir sandarinimo paviršių susidėvėjimą, naudojami sutepti vožtuvai. Šių čiaupų kūginiuose kontaktiniuose paviršiuose kištukas ir korpusas turi kanalus, užpildytus specialiu tepalu. Tepimas periodiškai tiekiamas rankiniu būdu arba automatiškai per veleno, korpuso ir kaiščio kanalus.

Vožtuvų su pakeliamais kamščiais veikimo principas yra tas, kad atidarant ir uždarant kanalą, kamštis pirmiausia pakeliamas iki tam tikro aukščio, reikalingo kamščio ir korpuso sandarinimo paviršiams atsiskirti, o tai sumažina sandarinimo trintį ir susidėvėjimą. paviršių sukant kištuką. Tai atliekama sukant veleną arba veleno veržlę. Pasukus kištuką 90°, jis „atsisėda“ į vietą. Rankiniu būdu valdomuose kranuose šie veiksmai atliekami nuosekliai rankiniu būdu - naudojant veleną ir šoninę svirtį, kranuose su stūmokline hidrauline pavara arba elektrine pavara - specialiu mechanizmu.

Rutuliniai vožtuvai su kištuku rutulio pavidalu su kiauryme terpei pratekėti vis dažniau naudojami įvairiomis eksploatavimo sąlygomis. Remiantis uždarymo organo sandarinimo principu, juos galima suskirstyti į du pagrindinius tipus: su plūduriuojančiu kamuoliuku ir su rutuliu ant atramų. Kartais naudojamos konstrukcijos su plūduriuojančiais sandarinimo žiedais. Sferinis kištukas ir korpusas pasižymi dideliu stiprumu ir tvirtumu.

Mažo praėjimo skersmens vožtuvams plačiausiai naudojamos konstrukcijos su plūduriuojančiu kaiščiu, kai kištukas nėra standžiai sujungtas su velenu, bet gali būti išstumtas nuo veleno ašies. Veikiant vidutiniam slėgiui, kamštis prispaudžiamas prie korpuso sandarinimo žiedo, užtikrinant hermetišką uždarymą.

Esant dideliam vardiniam praėjimo skersmeniui ir slėgiui, plūduriuojantis kamštis sukuria pernelyg dideles apkrovas sandarinimo žiedui, o tai apsunkina vožtuvo veikimą, todėl tokiomis sąlygomis rekomenduojamos konstrukcijos su fiksuotu kamščiu. Kaiščio fiksavimo kakliukas gali turėti riedėjimo guolius arba savaime tepančius slydimo guolius, kurie dabar plačiai naudojami rutuliniuose vožtuvuose. Klampioms ir kietėjančioms (kristalizuojančioms) terpėms (vaškiniams mazutams, fenoliams, dervoms) naudojami vožtuvai su garais šildomais korpusais. Naudojami vožtuvai su kūgiu arba rutuliniu kamščiu arba cilindriniu kamščiu.

Čiaupai gaminami iš žalvario, bronzos, pilkojo ketaus, plieno. Čiaupai pagaminti iš žalvario (Dу< 80 мм) применяются для сред с ру < 2,5 МПа при tp < 225°С. Чугунные краны (Dу < 150 мм) используются для воды, нефти, смазочных масел, топливного газа, нейтральных газов, фенолов при ру < 1,6 МПа и tp < 150°С. Стальные краны (Dу < 1400 мм) применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы, пека при ру < 16 МПа и tp < 500°С. Латунные краны изготовляются как пробно-спускные и как запорные. Пробно-спускные краны (с условным диаметром Dу, равным 6, 10, 15 и 20 мм) при ру = 1 МПа и tp = 225° С предназначены для установки на котлы и резервуары. Они имеют один присоединительный патрубок с наружной трубной дюймовой резьбой и один спускной патрубок для выпуска рабочей среды, который используются для взятия проб и дренажа.

Kairėje esančiame paveikslėlyje pavaizduoti ketaus kamščiai ir rutuliniai vožtuvai bei jų montavimo matmenys (jų žymėjimai pagal SEIR ir UN klasifikacijas pateikti skliausteliuose).

Kaiščio vožtuvas (4.11 pav.) susideda iš korpuso 1, kūginio kamščio 2, dangtelio 3, per kurį praeina reguliavimo varžtas 4, leidžiantis reguliuoti darbinį tarpą tarp kamščio korpuso sandarinimo paviršių.

Ryžiai. 4.11. Kištukinis vožtuvas: 1- korpusas; 2 - kūgis; 3 -- dangtelis; 4 -- reguliavimo varžtas; 5 -- rankogaliai; 6 -- kumštelinė sankaba kūgiui sukti su velenu; 7 -- velenas; 8 -- rankena; 9 -- tepalo tiekimo slėgio varžtas; 10 -- atbulinis vožtuvas; 11 ir 12 - ribotuvas ir vožtuvo spyruoklė

Reguliavimo varžtas užsandarinamas rankogaliais 5, kurie prispaudžiami įžeminimo ašimi. Čiaupas valdomas sukant kaištį 2 (per veleną 7 ir kumštelio sankabą 6) rankena 8, kol jis sustos (rankena) korpuso kaklo iškyšose.

Norėdami pasukti vožtuvo uždorį, rankena, jei reikia, pailginama rankena 406 - ZIP - 4, tiekiama kartu su jungiamosiomis detalėmis. Verpstė užsandarinama rankogaliais, kuriuos spaudžia įžeminimo knyga.

Tepalas atlieka šias funkcijas: užtikrina vožtuvo vožtuvo sandarumą; palengvina kamščio sukimąsi, sukuriant pastovų sluoksnį tarp korpuso sandarinimo paviršių ir kamščio; apsaugo sandarinimo paviršius nuo korozijos ir susidėvėjimo; apsaugo čiaupą nuo užstrigimo ir užstrigimo. Siekiant padidinti atsparumą korozijai, čiaupo kaištis yra sulfacinuojamas.

RF FEDERALINĖ ŠVIETIMO AGENTŪRA

PERMOS VALSTYBĖS TECHNIKOS UNIVERSITETAS

KASybos IR NAFTOS LAUKŲ MAŠINŲ SKYRIUS

Kursinis darbas

Užsukamo vožtuvo eksploatavimas ir remontas

Užbaigė: st.gr. MON-06:

Fairushin S.R.

Mokytojo patikrinta:

Koshkin A.P.

Permė, 2010 m

ĮVADAS

1. UŽRAKINIMO ĮTAISŲ TIPAI

2. UŽRAKINIMO ĮRENGINIO PASIRINKIMAS

2.1 Kranų klasifikacija

2.2 Užkimšimo vožtuvas

3. EKSPLOATACIJA IR TEPIMAS

4. GEDIMAI IR JŲ PAŠALINIMAS

IŠVADA

NAUDOTŲ NUORODOS SĄRAŠAS

ĮVADAS

Apskritai pagrindinė uždarymo vožtuvų paskirtis yra uždaryti darbinės terpės tekėjimą per dujotiekį ir vėl įvesti terpę, atsižvelgiant į dujotiekio aptarnaujamo technologinio proceso reikalavimus. Be to, uždarymo vožtuvai naudojami: 1) srautui ar jo daliai perjungti iš vienos sistemos atšakos į kitą ir 2) drosuoti terpės srautą, t.y. pakeisti jos srautą, slėgį ir greitį ( naudojimas yra nepageidautinas, nes droselio sąlygomis uždarymo vožtuvo armatūra greičiau susidėvi dėl erozijos, vibracijos ir kitų priežasčių).

Vamzdyno tipas ir paskirtis, uždarymo vožtuvo tipas ir jo įrengimo vieta hidraulinėje sistemoje lemia specifinius vožtuvo veikimo ypatumus, taip pat jam keliamų reikalavimų pobūdį. Taigi, Kalėdų eglutės uždarymo įtaisai didžiąją dalį jų veikimo yra atviroje padėtyje, o per juos teka skysčio ar dujų srautas. Tokios jungiamosios detalės uždaromos, pavyzdžiui, atliekant remonto darbus, sriegiant šaką, įvykus avarijai (plyšus vamzdžiui). Šiuo atveju, žinoma, jungiamosios detalės turi užtikrinti visišką sandarumą. Siekiant sumažinti nuostolius avarijos atveju, vožtuvą reikia nedelsiant uždaryti. Uždarymo vožtuvo pavara turi būti apsaugota nuo sprogimo. Kadangi šuliniai dažnai yra retai apgyvendintose ir nepasiekiamose vietose (dykumose, tundroje, taigoje), uždarymo vožtuvų aptarnavimas yra sudėtingas.

Pagrindiniai užrakinimo įtaisų reikalavimai yra tokie. Kadangi tokios jungiamosios detalės yra beveik nuolat atviros, jos turi turėti minimalų hidraulinį pasipriešinimą, kad labai nesumažėtų linijos pralaidumas. Tokios jungiamosios detalės turi turėti didelį patikimumą, nulemtą ne didelio darbo ciklų skaičiaus (kas šiuo atveju nėra būtina), o lengvo uždarymo po ilgo veikimo atviroje padėtyje arba atvirkščiai. Norint sandariai uždaryti vožtuvą, sandariklis turi būti labai atsparus ilgalaikiam eroziniam susidarančio skysčio srauto poveikiui, kuriame gali būti abrazyvinių dalelių. Armatūra turi būti ilgaamžė (apie 10-20 metų), nes jų keitimo operacija yra daug brangesnė nei pačios jungiamosios detalės dėl būtinybės sustabdyti viso gręžinio veikimą, sunkumų pristatyti armatūrą į aikštelė ir tt Aukštas kalėdinių eglučių uždarymo įtaisų patikimumas esant minimaliai priežiūrai – gana griežta projektavimo sąlyga.

1. UŽRAKINIMO ĮTAISŲ TIPAI

Yra keturi pagrindiniai, dažniausiai naudojami uždarymo vožtuvų tipai. Jie išsiskiria uždarymo elemento judėjimo pobūdžiu, kai vožtuvas įjungiamas, ir šio elemento forma.

Pagrindinė vožtuvų savybė yra ta, kad uždarymo elementas neįveikia terpės slėgio jėgų, nes jie juda per srautą. Vožtuvuose uždarant reikia įveikti tik trintį. Todėl juos galima naudoti esant dideliems praėjimams ir darbiniam slėgiui. Vožtuvų sandarinimo paviršių plotas yra mažas - du siauri žiedai aplink praėjimą. Dėl šios priežasties jie yra patikimi ir sandarūs. Pagrindinis vožtuvų privalumas yra tiesioginis srautas ir mažas vietinis hidraulinis pasipriešinimas. Pastarasis gali būti praktiškai sumažintas iki trinties pasipriešinimo vienodo ilgio vamzdžio sienelėms vožtuvuose su kreipiamuoju vamzdžiu, kur atviroje padėtyje sukuriamas kanalas srautui, skerspjūviu sutampantis su vamzdynu.

Pagrindinis vožtuvų privalumas yra sandarinimo paviršių trinties nebuvimas. Tuo pačiu metu žymiai sumažėja sandariklio pažeidimo rizika (užfiksuojant ir trinant vienalyčius metalinius paviršius, subraižant pašalines daleles), o tai leidžia naudoti didesnį kontaktinį slėgį. Todėl vožtuvai naudojami svarbiausiuose aukšto slėgio vamzdynuose. Lyginant su sklendėmis, sklendžių aukštis paprastai yra šiek tiek mažesnis, tačiau bendras jų ilgis yra daug ilgesnis. Tai paaiškinama tuo, kad su balnu reikia pastatyti daugiau ar mažiau lygų kelį. Kita vertus, kampinėse jungiamosiose detalėse (kur uždarymo įtaisas derinamas su vamzdyno vingiu) ši alkūnė gaunama visiškai natūraliai, todėl vožtuvai yra praktiškai patogiausias ir efektyviausias kampinių jungiamųjų detalių tipas. Vožtuvų trūkumas yra būtinybė įveikti terpės slėgį uždarant (arba atidarant - tiekiant terpę į ritę). Tai papildomai apkrauna veleną ir vožtuvo pavarą bei padidina smagračio jėgą. Vožtuvuose su vidutiniu tiekimu į ritę esant dideliam slėgiui arba dideliems kanalams naudojami iškrovimo įrenginiai (mažesnio skersmens ritės, kurios atsidaro prieš atidarant pagrindinę ritę). Kai į vožtuvo ritę tiekiama terpė, sandariklis nuolat patiria terpės slėgį, todėl sumažėja jo patikimumas. Šiuo atžvilgiu vidutinio ir aukšto slėgio vožtuvai naudojami ne aukštesniems kaip 400 mm kanalams, o labiausiai tinka vožtuvai, kurių vardinis skersmuo yra iki 150 mm imtinai.

Vožtuvų privalumas yra mažas jų uždarymo elemento veikimo eiga (dažniausiai keturis kartus mažesnis, palyginti su sklendėmis), taigi, mažesnis vožtuvų aukštis ir reakcijos laikas nei sklendžių. Vožtuvai turi pranašumą prieš sklendes, kad juose esantis ritės sandariklis gali būti lengvai pagamintas iš gumos arba plastiko, tuo tarpu sandarinimui reikalinga jėga žymiai sumažėja ir padidėja sandariklio atsparumas korozijai.

Rimtas daugelio vožtuvų konstrukcijų trūkumas (išskyrus tiesioginio srauto vožtuvus) yra didžiausias hidraulinis pasipriešinimas, palyginti su kitų tipų uždarymo vožtuvais. Tiesioginio srauto vožtuvai turi mažesnį hidraulinį pasipriešinimą, tačiau jie yra šiek tiek brangesni dėl sudėtingos gamybos.

Diafragminiai vožtuvai turi tokius pačius kanalo dydžio apribojimus kaip ir įprastiniai; be to, juos galima naudoti tik esant žemam slėgiui (iki 10 kgf/cm2), o tai yra dėl mažo elastingo diafragmos fiksavimo elemento stiprumo, pagaminto iš itin lanksčių medžiagų (gumos, plastiko). Diafragminiai vožtuvai ypač tinka darbui agresyviose terpėse, nes neturi sandariklio, o judantys metaliniai elementai nuo darbinės terpės atskirti diafragma.

Membraninių vožtuvų korpusai dažniausiai yra iš vidaus iškloti guma arba plastiku, o tai padidina jų atsparumą korozijai. Diafragminiai vožtuvai užtikrina gerą sandarumą net ant terpės, kurioje yra pašalinių medžiagų, nes pastarosios suspaudžiamos į minkštą sandariklį.

Tam tikrą analogiją su diafragminiais vožtuvais suteikia žarnų vožtuvai. Pagrindinė jų dalis yra guminė arba guminio audinio žarna, suspausta specialiomis traversomis iš mechaninės ar rankinės pavaros arba skysčio slėgio. Pagrindiniai žarnų vožtuvų privalumai yra konstrukcijos paprastumas, efektyvumas dirbant su dumblu ir celiulioze (kur dauguma kitų tipų vožtuvų neveikia), atsparumas korozijai ir ypač abrazyviniam nusidėvėjimui. Dirbant aplinkoje, kurioje yra abrazyvinių dalelių, žarnų vožtuvai yra beveik nepakeičiami, nes, be didelio atsparumo abrazyviniam poveikiui ir patikimo guminio korpuso sandarinimo, jie yra tiesioginio srauto. Ši aplinkybė išskiria žarnų vožtuvus nuo diafragminių vožtuvų, nes pasisukus srautui su abrazyvinėmis dalelėmis jie atsitrenkia į sieną, kuri greitai susidėvi.

Tačiau žarnų vožtuvai turi ribotą patvarumą dėl gumos senėjimo. Dėl mažo gumos stiprumo žarnų vožtuvus galima naudoti tik esant žemam slėgiui (beveik iki 6 kgf/cm2). Žarnų sandarikliai nerekomenduojami naudoti vakuume, nes veikiama išorinio slėgio žarna gali prarasti stabilumą ir savaime užblokuoti praėjimą.

Svarbus čiaupų, kaip uždarymo vožtuvo tipo, privalumas yra tai, kad sandarinimo paviršiai eksploatacijos metu lieka vienas su kitu ir yra apsaugoti nuo darbo aplinkos. Tai praktiškai pašalina riziką, kad pašalinės dalelės pateks į sandarinimo paviršių ir įstrigs tarp sandarinimo paviršių, sumažinama tarpiklių korozija ir erozija, o pastarieji gali būti sutepti. Tepalo naudojimas langinėje padidina langinės sandarumą, patikimumą ir ilgaamžiškumą, taip pat sumažina pastangas valdyti.

Kitas vožtuvų privalumas – savaiminis užsifiksavimas (vožtuvas negali atsidaryti dėl aplinkos slėgio). Tai leidžia pavaroje nenaudoti savaime užsifiksuojančių sraigtinių krumpliaračių, o tai supaprastina konstrukciją, padidina pavaros efektyvumą ir užtikrina greitą atsaką (smagratį arba išėjimo veleną su mechanine pavara reikia pasukti tik ketvirtį apsisukimo ). Reikšmingas vožtuvų pranašumas yra mažas hidraulinis pasipriešinimas ir sąstingio zonų nebuvimas korpuse dėl tiesioginio pratekėjimo kanalo srauto, taip pat galimybė sutelkti kelių išsišakojusių srautų valdymą viename uždarymo įrenginyje: trys. - ir keturkrypčiai vožtuvai dažnai naudojami įvairių objektų technologiniuose vamzdynuose.

Čiaupų trūkumai pirmiausia yra mažesnis patikimas sandarumas (daugiausia kūginiuose čiaupuose su metalo-metalo sandarikliu).

Vožtuvai su tepalu, taip pat rutuliniai vožtuvai su nemetaliniais sandarinimo žiedais užtikrina visišką ir gana patikimą sandarumą. Rutuliniai vožtuvai su plastikiniais sandarikliais, naudojami aukšto slėgio aplinkoje, kurioje yra suspenduotų dalelių, gali būti nepakankamai patvarūs dėl mažo plastiko kietumo ir atsparumo dilimui. Patikimiausi tokiomis sąlygomis yra rutuliniai vožtuvai su metaliniu sandarikliu ir tepalu.

Drugeliniai vožtuvai yra paprasčiausias vožtuvų tipas. Jų bendri matmenys ir svoris yra minimalūs, palyginti su visų kitų tipų furnitūra. Jų pranašumai ypač svarbūs esant dideliems pratakams ir esant žemam slėgiui. Norėdami valdyti drugelio vožtuvą, turite pasukti veleną ketvirtadaliu apsisukimo (kaip čiaupai). Tuo pačiu metu pavaros sukimo momentas, reikalingas peteliškiniam vožtuvui valdyti, yra gana didelis.

Rimčiausias drugelių vožtuvų trūkumas – sunku užtikrinti sandarų sandarumą. Vožtuvuose su didelėmis vardinėmis angomis esant didžiausiam tokių vožtuvų slėgiui (apie 10 kgf/cm2), sandariklio konstrukcija dažniausiai yra sudėtinga ir ne visada užtikrina patikimą veikimą.

uždarymo vožtuvo vamzdyno čiaupas

2. UŽRAKINIMO ĮRENGINIO PASIRINKIMAS

Norint pasirinkti uždarymo vožtuvus, būtina turėti išsamius duomenis apie sistemą, kurioje vožtuvai bus naudojami, vožtuvų paskirtį ir veikimo sąlygas.

Armatūros pasirinkimui didelę įtaką turi darbo aplinkos cheminis aktyvumas ir jos korozinės savybės. Jie nustato jungiamųjų detalių ir sandariklių korpuso dalių medžiagos klasę.

Renkantis furnitūrą, būtina atsižvelgti į jos ilgaamžiškumą ir prižiūrėtumą. Šios charakteristikos yra susijusios su numatomu paties įrenginio, kuriame naudojami vožtuvai, eksploatavimo trukme, taip pat su planuojamu sistemos modernizavimu ar automatizavimu.

Sistemose, kuriose sudėtinga priežiūra ir kuriose vožtuvo gedimas gali turėti rimtų pasekmių, pagrindinė charakteristika renkantis uždarymo vožtuvus gali būti jų veikimo patikimumas.

Galiausiai vienas iš lemiamų veiksnių renkantis furnitūrą yra jos efektyvumas. Ekonominis efektyvumas turėtų būti vertinamas visapusiškai, visai šalies ekonomikai kaip visumai. Kartu atsižvelgiama ir į furnitūros kainą, jos aptarnavimo kaštus, taip pat į įtaką visos produkcijos ekonominiams rodikliams.

Renkantis jungiamąsias detales, taip pat turėtumėte atsižvelgti į jo bendrus matmenis ir svorį, atsižvelgiant į montavimo vietą

Uždarymo vožtuvai parenkami atsižvelgiant į konkrečias technologinio proceso sąlygas ir ypatumus, taip pat į siurbiamos darbinės terpės tipą ir fizikines savybes.

2.1 Kranų klasifikacija

Jie naudojami magistraliniuose vamzdynuose, kuriais transportuojamos gamtinės dujos ir nafta, taip pat miesto dujų tiekimo sistemose, rezervuaruose ir katiluose skysčių lygiui nustatyti, drenažo sistemoms ir mėginiams imti. Uždarymo vožtuvų klasifikacija parodyta paveikslėlyje žemiau:

Vožtuvo, kaip uždarymo įtaiso, pranašumai yra šie: konstrukcijos paprastumas, mažas hidraulinis pasipriešinimas, mažas aukštis (neatsižvelgiant į pavaros matmenis), galimybė laisvai montuoti ir sumontuoti bet kurioje darbinėje padėtyje. ant dujotiekio, paprasta tekančios korpuso dalies forma, sustingusių zonų nebuvimas, pilnas srautas rutuliniuose vožtuvuose, leidžiantis mechanizuotai valyti dujotiekį, paprastas valdymas (pasukti kamštį 90°), trumpas laikas sukant , gera apsauga ir galimybė sutepti darbinių kūno dalių sandarinimo paviršius, pritaikomumas klampioms ar užterštoms terpėms, suspensijoms, celiuliozei ir dumblams, galimybė naudoti kaip uždarymo ar reguliavimo įtaisą. Tačiau vožtuvai turi šiuos trūkumus: norint valdyti vožtuvus, kurių vardinis angos skersmuo yra didelis, reikia didelių sukimo momentų; reikia kruopščiai prižiūrėti ir sutepti kūginio kamščio ir korpuso sandarinimo paviršius, kad būtų išvengta kaiščio „prilipimo“ prie vožtuvo. korpusas; sudėtingas kūginio kamščio ir korpuso šlifavimas; nevienodas kūginių kamščių aukščio susidėvėjimas, dėl kurio jų veikimo metu sumažėja uždarymo organo sandarumas. Todėl kritiniuose objektuose vis dažniau naudojami rutuliniai vožtuvai, kurie naudojami vamzdynams, kurių vardinis praėjimo skersmuo yra Dу< 1400 мм и более при давлениях ру < 16 МПа. На линейной части магистральных газопроводов шаровые краны являются основным запорным устройством. Они получили широкое применение и на других объектах газопроводов.

Siekiant sumažinti kūginiams vožtuvams veikti reikalingą sukimo momentą ir sandarinimo paviršių susidėvėjimą, naudojami sutepti vožtuvai. Šių čiaupų kūginiuose kontaktiniuose paviršiuose kištukas ir korpusas turi kanalus, užpildytus specialiu tepalu. Tepimas periodiškai tiekiamas rankiniu būdu arba automatiškai per veleno, korpuso ir kaiščio kanalus.

Vožtuvų su pakeliamais kamščiais veikimo principas yra tas, kad atidarant ir uždarant kanalą, kamštis pirmiausia pakeliamas iki tam tikro aukščio, reikalingo kamščio ir korpuso sandarinimo paviršiams atsiskirti, o tai sumažina sandarinimo trintį ir susidėvėjimą. paviršių sukant kištuką. Tai atliekama sukant veleną arba veleno veržlę. Pasukus kištuką 90°, jis „atsisėda“ į vietą. Rankiniu būdu valdomuose kranuose šie veiksmai atliekami nuosekliai rankiniu būdu - naudojant veleną ir šoninę svirtį, kranuose su stūmokline hidrauline pavara arba elektrine pavara - specialiu mechanizmu.

Rutuliniai vožtuvai su kištuku rutulio pavidalu su kiauryme terpei pratekėti vis dažniau naudojami įvairiomis eksploatavimo sąlygomis. Remiantis uždarymo organo sandarinimo principu, juos galima suskirstyti į du pagrindinius tipus: su plūduriuojančiu kamuoliuku ir su rutuliu ant atramų. Kartais naudojamos konstrukcijos su plūduriuojančiais sandarinimo žiedais. Sferinis kištukas ir korpusas pasižymi dideliu stiprumu ir tvirtumu.

Mažo praėjimo skersmens vožtuvams plačiausiai naudojamos konstrukcijos su plūduriuojančiu kaiščiu, kai kištukas nėra standžiai sujungtas su velenu, bet gali būti išstumtas nuo veleno ašies. Veikiant vidutiniam slėgiui, kamštis prispaudžiamas prie korpuso sandarinimo žiedo, užtikrinant hermetišką uždarymą.

Esant dideliam vardiniam praėjimo skersmeniui ir slėgiui, plūduriuojantis kamštis sukuria pernelyg dideles apkrovas sandarinimo žiedui, o tai apsunkina vožtuvo veikimą, todėl tokiomis sąlygomis rekomenduojamos konstrukcijos su fiksuotu kamščiu. Kaiščio fiksavimo kakliukas gali turėti riedėjimo guolius arba savaime tepančius slydimo guolius, kurie dabar plačiai naudojami rutuliniuose vožtuvuose. Klampioms ir kietėjančioms (kristalizuojančioms) terpėms (vaškiniams mazutams, fenoliams, dervoms) naudojami vožtuvai su garais šildomais korpusais. Naudojami vožtuvai su kūgiu arba rutuliniu kamščiu arba cilindriniu kamščiu.

Čiaupai gaminami iš žalvario, bronzos, pilkojo ketaus, plieno. Čiaupai pagaminti iš žalvario (Dу< 80 мм) применяются для сред с ру < 2,5 МПа при tp < 225°С. Чугунные краны (Dу < 150 мм) используются для воды, нефти, смазочных масел, топливного газа, нейтральных газов, фенолов при ру < 1,6 МПа и tp < 150°С. Стальные краны (Dу < 1400 мм) применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы, пека при ру < 16 МПа и tp < 500°С. Латунные краны изготовляются как пробно-спускные и как запорные. Пробно-спускные краны (с условным диаметром Dу, равным 6, 10, 15 и 20 мм) при ру = 1 МПа и tp = 225° С предназначены для установки на котлы и резервуары. Они имеют один присоединительный патрубок с наружной трубной дюймовой резьбой и один спускной патрубок для выпуска рабочей среды, который используются для взятия проб и дренажа.

Kairėje esančiame paveikslėlyje pavaizduoti ketaus kamščiai ir rutuliniai vožtuvai bei jų montavimo matmenys (jų žymėjimai pagal SEIR ir UN klasifikacijas pateikti skliausteliuose).

2.2 Užkimšimo vožtuvas

Kaiščio vožtuvas (4.11 pav.) susideda iš korpuso 1, kūginio kamščio 2, dangtelio 3, per kurį praeina reguliavimo varžtas 4, leidžiantis reguliuoti darbinį tarpą tarp kamščio korpuso sandarinimo paviršių.

Ryžiai. 4.11. Kištukinis vožtuvas: 1- korpusas; 2 - kūgis; 3 - dangtelis; 4 - reguliavimo varžtas; 5 - rankogaliai; 6 - kumštelinė sankaba kūgiui sukti su velenu; 7 - velenas; 8 - rankena; 9 - tepalų tiekimo slėgio varžtas; 10 - atbulinis vožtuvas; 11 ir 12 - ribotuvas ir vožtuvo spyruoklė

Reguliavimo varžtas užsandarinamas rankogaliais 5, kurie prispaudžiami įžeminimo ašimi. Čiaupas valdomas sukant kaištį 2 (per veleną 7 ir kumštelio sankabą 6) rankena 8, kol jis sustos (rankena) korpuso kaklo iškyšose.

Norėdami pasukti vožtuvo uždorį, rankena, jei reikia, pailginama rankena 406 - ZIP - 4, tiekiama kartu su jungiamosiomis detalėmis. Verpstė užsandarinama rankogaliais, kuriuos spaudžia įžeminimo knyga.

Tepalas atlieka šias funkcijas: užtikrina vožtuvo vožtuvo sandarumą; palengvina kamščio sukimąsi, sukuriant pastovų sluoksnį tarp korpuso sandarinimo paviršių ir kamščio; apsaugo sandarinimo paviršius nuo korozijos ir susidėvėjimo; apsaugo čiaupą nuo užstrigimo ir užstrigimo. Siekiant padidinti atsparumą korozijai, čiaupo kaištis yra sulfacinuojamas.

3. EKSPLOATACIJA IR TEPIMAS

Sumontavus vožtuvo uždarymo įrenginį, būtina papildomai užpildyti sandarinimo tepalu ir patikrinti sklandų vožtuvo veikimą. Tepimas tiekiamas tepimo antgaliu, kuris vietoj prispaudžiamojo varžto įsukamas į veleno srieginę angą. Pildant tepalą čiaupas turi būti visiškai atidarytas arba visiškai uždarytas. Leidžiama supakuoti tepalus naudojant slėgio varžtą. Tačiau tai mažiau patogu ir užima daugiau laiko.

Pripildžius vožtuvą tepalo, slėgio varžtas turi būti grąžintas į pradinę padėtį. Rekomenduojama jį prisukti iki pusės, kad eksploatacijos metu tepalas prispaustų ant sandarinimo paviršiaus, sukant slėginį varžtą 5-6 apsisukimais. Reguliarus tepalo tiekimas į vožtuvo sandarinimo paviršių užtikrina nuolatinį vožtuvo sandarumą. Jei vidutinis slėgis šulinyje yra artimas vožtuvo darbiniam slėgiui - 14 MPa, tada rekomenduojama tepti tepalu naudojant slėgio varžtą po 3-5 vožtuvo apsisukimų. Tepalą būtina papildyti po šulinėlių vaškavimo garais ir kitų technologinių operacijų, atliekamų esant slėgiui, artimam darbiniam slėgiui.

Kad vožtuvas veiktų patikimai, turėtumėte reguliariai tikrinti, ar vožtuvo sistemoje yra tepalo, ir, jei reikia, bet ne rečiau kaip kartą per 3 mėnesius, pripilkite tepalo alyvos skardine.

Čiaupas sutepamas po 40-50 darbo ciklų tepalu LZ-162 arba po 150-180 ciklų su Armatol-238 tepalu.

Tepalas į čiaupą tiekiamas tepalu, kol jį sunku tiekti.

Jei vožtuvas buvo išmontuotas, surinkimo metu būtina nustatyti teisingą tarpą tarp korpuso sandarinimo paviršių ir kamščio. Šiuo tikslu tiek korpuso, tiek kamščio sandarinimo paviršiai turi būti nuvalyti nuo senų riebalų, nušluostyti švaria šluoste ir nuplauti žibalo vonelėje. Virš kamščio esančią ertmę reikia užpildyti tepalu, o jo sandarinimo paviršių dar kartą sutepti plonu sandarinimo tepalo sluoksniu. Tik po to kištukas gali būti įdėtas į vietą. Surinkus maišytuvą, reguliavimo varžtą reikia priveržti iki galo, o po to atlaisvinti 1/8 apsisukimo. Tai užtikrins normalų darbo tarpą tarp korpuso ir kamščio sandarinimo paviršių. Nustačius tarpą tarp korpuso ir kamščio, čiaupas užpildomas tepalu.

Avarinio kamščio užstrigimo atveju reikia atsukti reguliavimo varžtą 1–2 apsisukimais, tada tepimo pistoletu įpilti tepalo į čiaupą ir priveržti prispaudimo varžtą į veleną, kol kištukas atsilaisvins nuo užsikimšimo. Pašalinus strigtį, vožtuvą reikia sureguliuoti.

Prieš keisdami manžetę, reguliavimo varžtą turite atsukti iki galo. Tai užtikrins reguliavimo varžto ir apatinio dangčio sandarumą. Tada galite pakeisti rankogalius ir vėl sureguliuoti čiaupą.

4. GEDIMAI IR JŲ SPRENDIMAI

Sutrikimas: Terpės nutekėjimas per varžto ir veleno srieginę jungtį

Priežastys: Trūksta tepimo

Derinimas: Atsukite slėgio varžtą ir alyvos skardine įpilkite į vožtuvą tepalo. Išspauskite tepalą naudodami slėgio varžtą. Slėgio varžto galvutė neturi pasiekti veleno galo 10–15 mm.

Sutrikimas: Terpės nutekėjimas per reguliavimo varžto sandariklį

Priežastys: Nepakankamai priveržti arba susidėvėję rankogaliai

Derinimas: Specialiu veržliarakčiu priveržkite auselę, kuri spaudžia rankogalius. Jei nuotėkis tęsiasi, rankogalius reikia pakeisti pagal instrukcijas.

Sutrikimas: Vožtuvo kaištis užsidaro su didele jėga

Priežastys: Nepakankamas tarpas tarp kištuko ir korpuso

Derinimas:Į maišytuvą įpilkite sandarinimo tepalo ir kamščiu patikrinkite tarpo tarp korpuso sureguliavimą, tam atsukite reguliavimo varžtą 1/4 - 1/8 apsisukimo, tuo pačiu metu patikrindami sklandų uždarymą rankena. Reguliavimo varžtą užsukite apsaugine veržle, kurią prieš reguliavimą reikia prisukti.

Sutrikimas: Terpės nutekėjimas per dangtelio sandariklį su korpusu

Priežastys: Dangtis laisvas

Derinimas: Būtina nuimti apsauginę veržlę nuo reguliavimo varžto. Atsukite reguliavimo varžtą 2–3 apsisukimais ir priveržkite veržles, pritvirtinančias vožtuvo korpuso dangtį. Pašalinę nuotėkį, sureguliuokite tarpą.

Sutrikimas: Maišytuvo kištukas neužsidaro

Priežastis: Užstrigo kištukas

Derinimas: Atsukite reguliavimo varžtą 2-3 apsisukimais. Atsukite slėgio varžtą ir alyvos skardine įpilkite sandarinimo tepalo. Įpilkite tepalo, kol tepalo dangtelio sukimas taps sunkus, tada įsukite slėgio varžtą ir sukite jį tol, kol kaištis nebeužstrigs.

Kamščio vožtuvo remontas apima: detalių išmontavimą ir plovimą žibalo vonelėje, jų matavimą ir išmetimą, susidėvėjusių dalių taisymą ir naujų pagaminimą, vožtuvo surinkimą ir hidraulinį patikrinimą. Išmontavimo ir surinkimo proceso metu naudojami įprasti metalo apdirbimo įrankiai ir reikalinga įranga. Remonto metu atliekamos operacijos daugiausia apima ertmių pašalinimą, metalo suvirinimą su vėlesniu gręžimu, sriegių koregavimą ir sandarinimo paviršių grandymą.

IŠVADA

Šiame kursiniame projekte buvo atsižvelgta į uždarymo įtaisus, ypač į uždorį. Mes pažvelgėme į jo dizainą ir veikimo principą. Taip pat buvo analizuojami galimi gedimai ir jų šalinimo būdai. Atlikęs šį darbą priėjau prie išvados, kad laiku atlikta kamščio vožtuvo priežiūra užtikrina patikimą, be rūpesčių veikimą per visą tarnavimo laiką.

NAUDOTŲ NUORODOS SĄRAŠAS

1. V. N. Ivanovskis, V. I. Dariščevas, A. A. Sabirovas, V. S. Kaštanovas, S. S. Pekinas - naftos ir dujų gamybos įranga. M.: Leidykla „Rusijos valstybinio naftos ir dujų universiteto, pavadinto I. M. Gubkino vardu, nafta ir dujos“, 2002 m.

2. V.P.Grabovičius – Dujų lauko įranga ir mašinos. M.: „Ūkio ministerija ir valstybės įmonė I.M.Gubkino vardu“, 1977 m.

3. E.I. Bukhalenko ir kt.. Naftos telkinių įranga. Žemės gelmių 1990 m

4. E.I. Bukhalenko – Naftos telkinių įrangos montavimas, priežiūra ir remontas: vadovėlis / E.I. Bukhalenko, Yu.G. Abdulajevas. – 2-asis leidimas, pataisytas. ir papildomas – M.: Nedra, 1985. – 391 p.

Mokymų vadovas
darbininkų gamyboje

Santechnikos darbų seminaras

Kūginių susiliejančių paviršių klijavimas

Be dalių uždengimo naudojant plokštes, taip pat naudojamas dalių sujungimo paviršių sujungimas tiesiai vienas su kitu. Toks darbas apima šlifavimą įvairiuose čiaupuose ir vožtuvuose, kur reikia tvirtai pritvirtinti kūginius paviršius.

Kūginiai čiaupo paviršiai (kamštis ir lizdas) iš anksto apdorojami tekinimo staklėmis, po to jie šlifuojami. Žalvarinio vožtuvo kaiščio šlifavimas atliekamas tokia seka.

1. Šlifuojami paviršiai nuvalomi nuo dulkių, nešvarumų ir sausai nušluostomi.

2. Vožtuvo korpusas yra įspaustas į veržlę su didele kūgine anga į viršų.

3. Ant kūginio kamščio paviršiaus užtepamas lygus GOI pastos (vidutinės) sluoksnis, praskiestas žibalu.

4. Kamštis įkišamas į kūginį lizdą, o ant kamščio ašies kvadrato uždedama rankenėlė.

5. Vairuotojas su kištuku yra veikiamas grįžtamuoju sukamuoju judesiu ašiniu slėgiu (248 pav.). Tokiu atveju, po pusės apsisukimo į vieną pusę, kamštis pakeliamas, tada nuleidžiamas ir, lengvai spaudžiant, pasukamas pusę apsisukimo į kitą pusę.

Ryžiai. 248. Įvorinio čiaupo kūginio kaiščio uždengimo technika

6. Atlikę aštuonis – dešimt tokių judesių, išimkite kamštį nuo vožtuvo korpuso, sausai nuvalykite visus šlifuojamus paviršius ir patikrinkite šlifavimo kokybę.

7. Antrą kartą ant kamščio paviršiaus užtepamas lygus pastos sluoksnis ir kartojami šlifavimo būdai.

8. Klijavimas kaitaliojamas su pastos tepimu, kol gaunamas vientisas, švarus, matinis paviršius tiek ant kamščio, tiek kūginėje skylėje.

9. Baigę šlifuoti, ištraukite kamštį, visus paviršius nuplaukite žibalu ir nušluostykite sausai.

Uždengimo kokybę lemia kontakto tarp kūginių kamščio paviršių ir angos tankis. Už tai:

1. Pieštuku nubrėžkite liniją ant kamščio paviršiaus išilgai generatrix.

2. Kištukas su linija įkišamas į kūginę angą ir, švelniai spaudžiant, kištukas pasukamas vieną ar du pilnus apsisukimus. Jei linija ištrinta tolygiai per visą ilgį, tada plokštumos yra teisingai įmalamos.