Miből készül a homok? Homok: képlet, jellemzők. Építési homok Homokos homok

Rock Sand

Angol neve: Sand

Ásványok a kőzetben Homok: Kvarc

A kőzetfosszíliák szemcséiből álló üledékes kőzetet „homoknak” nevezik. A homok leggyakrabban gyakorlatilag tisztított kvarc ásványból áll, lehet természetellenes és természetes eredetű is. A természetes anyag szemcsemérete 0,16-5 milliméter.

Anyagfajták

A homok a következő típusokban kapható.

Alul bányászott - folyó medréből bányászott anyag.
Szitált - kőbányából kivont szitált, nagy részecskéktől és kövektől megtisztítva.
A mosott homok olyan kőzet, amelyet egy kőbányából nyernek ki hatalmas mennyiségű vízzel történő mosással. Ez a mosás lehetővé teszi a porszemcsék és az agyag eltávolítását.
Az építkezés egy laza kőzet, amelynek szemcséi legfeljebb 5 milliméter szemcseméretűek.
Nehéz mesterséges - olyan anyag, amelyet kőzetzúzással bányásznak.

A fajta története

A homokszemek a kő zúzása következtében jelentek meg. Különféle külső természeti tényezők hatására kőzetmállás következett be. A homok akkor is létezett, amikor az élet a Földön még csak elkezdődött.

Ma a homok az egyik nélkülözhetetlen anyag. Ez egy univerzális kőzet, mivel műszaki jellemzőiben különbözik.

Hogy néz ki a homok?

Az anyag tompa sárga színű. Árnyékában nagyon eltérő lehet. Sok múlik a betéten. A homokszemek lehetnek kerek vagy szögletes alakúak.

Homokbányászat

A homokot külszíni és hordalékos módszerekkel bányászják. Ehhez különféle berendezéseket használnak. Az egyik vagy másik módszert az anyag bányászatának körülményei alapján választják ki. A bányaterülethez kényelmes hozzáférést kell biztosítani. Ez fontos a pénzeszközök ésszerű felhasználása érdekében.

Világszerte vannak homoklerakódások. A legnagyobb homoktelepek Oroszországban találhatók - Szentpéterváron és a Leningrádi régióban.

Használati jellemzők

Különféle építőanyagok, köztük vasbeton termékek és építőkeverékek, köztük különböző minőségű betonok gyártásában a homok nélkülözhetetlen. Alkalmas építkezések kialakítására, töltések és utak építésére, szomszédos területek tereprendezésére is. A homokot alapozáshoz, vakoláshoz, különféle befejező és díszítő munkákhoz, valamint homokfúváshoz is használják. A homok az üveggyártás legfontosabb összetevője. Ez a fajta víz tisztítására és szűrésére is alkalmas.

Szikla tulajdonságai

Sziklatípus:üledékes kőzet
Szín: sárga
2. szín: Sárga

Maga a természetes homok üledékes kőzet, amely szilárd kőzetrészecskék aprítása és őrlése következtében keletkezett.

A természetes homok jellemzői és fajtái

A természetes homok 0,1-5,0 mm átmérőjű kis részecskék laza keveréke. A homok fajok besorolása általában eredetük alapján történik, lehet hordalékos, deluviális, folyami, kőbányai mosott vagy magos, építőipari, tengeri, tavi, eolikus. A legjobb homok az, amelyet a tározók fülkéiből nyernek ki. Kerekebb és lekerekítettebb, mint más típusú homok.

Természetes homok lerakása és kitermelése

A természetes homok rendkívül gyakori és bőségesen elérhető. Szó szerint minden településnek vagy területnek megvan a maga homoktermelési forrása. Még ha nincs is, akkor sem jelent problémát a homok megtalálása, megrendelése vagy megbeszélése.

Ha a természetes homok árucikk, akkor az eredete és az azt követő feldolgozás függvényében különböztetik meg.

Természetes homok alkalmazása

A természetes homok felhasználása széleskörű! A természetes homokot leginkább az építőiparban használják: homokfúvásra, utak, töltések alapjaként, területek dekoratív díszítésére, habarcsok készítésére (cél - falazat, vakolat, alapozás, beton). A vasbeton termékek (vasbeton termékek) készítésekor kiváló minőségű tartós betont, járdalapokat, szegélyeket, kútgyűrűket, durva homokot használnak (szemcseátmérő 2,2-2,5 mm). Finom szemcsés természetes homokot használnak bevonóhabarcs készítéséhez. Az üvegolvasztás fő alkotóeleme a homok.

A folyami homokot leggyakrabban dekorációs célokra (színes szerkezeti bevonatok) és befejező munkákra használják egy már felépített épületen belül. A víz szűrése és tisztítása, az aszfaltbeton keverése - mindez ilyen homokkal történik. A kvarchomokot hegesztési anyagok előállítására használják.

A „homok” kifejezés általában az építés különböző szakaszaiban használt, nem fém eredetű ömlesztett anyag. A homokok csoportjába különféle típusú morzsalékos szubsztrátumok tartoznak, amelyek a gyártási módban, a frakciók méretében és a szennyeződések mennyiségében különböznek egymástól.

Építési homok lehet természetes vagy mesterséges eredetű. Az első fajta a természetben előforduló kőzettípusú kőzetek pusztulása következtében jön létre, amelyet homok és homok-kavics lerakódásokkal bányásznak.

A második esetben a létrehozásához gránitot, márványt, tufát, valamint mészkő kőzeteket használnak kiindulási anyagként, amelyeket aprítanak, hogy a kívánt szerkezetet megkapják. Ezt a fajta homokot texturált megoldások készítésére használják.

A homok szilárdságát a keletkezésének alapjául szolgáló kőzet stabilitása alapján határozzák meg.

A szilárdság mértékétől függően a különböző típusokat általában a következő fokozatokra osztják:

800-as fokozat, amely magmás kőzeteknek felel meg;
400-as fokozat, amely metamorf jellegű kőzeteket jelöl;
300. fokozatú, üledékes kőzetekhez tartozó.

Ezeket a jelöléseket a beton- és vasbeton szerkezetek befejezéséhez kapcsolódó külső és belső munkákra szánt építési homok jelölésére használják.

Ennek az anyagnak a minőségét és a különböző termelési területeken való felhasználásának lehetőségét jellemző legfontosabb mutató a homok csoportja, amelyet durvaságának mértéke, valamint szemcseösszetétele határoz meg, amely a következő frakciókra oszlik:

nagy, részecskemérete 2,0-5,0 mm.
közepes, 0,5 és 2,0 mm közötti szemcsékkel.
kicsi, 0,5 mm-es szemcseméretig.

Az építési homok szemcsemérete alapvető tényező, amely közvetlenül befolyásolja ennek az anyagnak a további felhasználását. Ennek a paraméternek megfelelően az összes építési homokot két fő osztályba sorolják: első és második.

A különféle megoldások összetételében gyakran használnak finom és közepes frakciójú homokot, és a durva homok a beton egyik fő összetevője, és az épülő épületek alapjainak építésénél használatos.

A homok típus szerinti osztályozása és jellemzői

Az anyag minőségét és összetételét jellemző fő műszaki paraméterek a következők.

Méret modul

Ez a mutató a homokfrakciók méretét tükrözi, és a következő fajtákat tartalmazza:

poros. Ez a fajta homok nagyon finom szerkezetű, megjelenésében porhoz hasonlít. Ennek az anyagnak a szemcsemérete 0,05-0,14 mm. Az iszapos homokot viszont általában több altípusra osztják: lényegtelen, nedves és vízzel telített.
finom homok, amelynek szemcsemérete 1,5-2,0 mm.
közepes méretű, amely 2-2,5 mm-es frakciókat tartalmaz.
nagy, 2,5-3,0 mm-es szemcsékkel.
megnövekedett finomság - 3,0-3,5 mm.
nagyon nagyok, 3,5 mm-es vagy nagyobb szemcsékkel.

Így néz ki az 1-2 mm-es frakciójú kvarchomok:

Szűrési együttható

Az anyag fizikai és műszaki tulajdonságait leíró másik fontos jellemző a szűrési együttható. Ez a paraméter azt mutatja meg, hogy mennyi víz szükséges egy köbméter homok áthaladásához időegységben (óra). Az anyag porozitása közvetlenül befolyásolja ennek a mutatónak az értékét.

Testsűrűség

Ennek a mutatónak az értéke természetes eredetű anyagoknál kb. 1300-1500 kg/m?. A páratartalom megváltozásakor a térfogata megváltozik, ami közvetlenül befolyásolja a térfogatsűrűséget. Ezenkívül a származástól és a gyártási módszertől függetlenül az építési homoknak meg kell felelnie a GOST 8736-93 követelményeinek.

Az építési homok jellemzői a következők is:

radioaktivitási osztály;
a jelenlévő por, agyag és iszap szennyeződések mennyisége.

Az anyag minőségének és a habarcsok kötőanyagaként való későbbi felhasználásának biztosítása érdekében meglehetősen szigorú követelmények vonatkoznak a benne lévő szennyeződések mennyiségére.

Különösen a közepes, durva és nagy méretű homok teljes tömegében legfeljebb 3% por, agyag és iszapos szennyeződések jelenléte megengedett. Finom és nagyon finom homok esetén ez az érték 5%.

Mesterséges eredet

A természetes fajtákkal ellentétben a mesterséges homokot speciális berendezésekkel állítják elő kőzetekre gyakorolt mechanikai hatás révén. A mesterséges homokot viszont üledékes és vulkáni eredetű altípusokra osztják.

Ezek tartalmazzák:

hőszigetelő vagy porózus homok salak olvadékából porózus szerkezetű anyagokból, például salakhabkőből nyerik. Az egyik leggazdaságosabb típusnak tekinthetők, mivel előállításuk alapja az ipari hulladék.
perlit homok. Hőkezeléssel állítják elő vulkáni eredetű zúzott üvegekből, úgynevezett perlitekből és obszidiánokból. Fehér vagy világosszürke színűek, és minimális térfogatsűrűségük 75-250 kg/m?. Szigetelő elemek gyártásához használják.
kvarc. Az ilyen típusú homokokat jellegzetes tejfehér árnyalatuk miatt gyakran „fehérnek” is nevezik. A kvarchomok gyakoribb fajtái azonban a sárgás kvarc, amely bizonyos mennyiségű agyagszennyeződést tartalmaz. Sokoldalúsága és kiváló minősége miatt az ilyen típusú homokot széles körben használják különféle iparágakban, beleértve a vízkezelő rendszereket, az üveg-, porcelángyártást stb.
duzzasztott agyag. P duzzasztott agyagkavics zúzásával, főként hengeres zúzókban, majd égetéssel nyerikfluidágyban illforgó kemencében.
üveggolyó. Az egyik legritkább faj. Kerámia burkolólapok, mozaikok és csempék készítésére szolgál.

A mesterséges homok fő előnye a természetes megfelelőjéhez képest az idegen szennyeződések minimális mennyisége és az összetétel egységessége, aminek köszönhetően az alapján előállított végtermék magasabb minősége érhető el.

Ha ezt az anyagot egy hagyományos ötfokú skála segítségével értékeli, akkor költsége, praktikussága és megjelenése szilárd „ötös”-hez rendelhető. Az egyetlen dolog, ami kétségeket ébreszt, az a faj környezetbarátsága, mivel a mesterséges eredetű homok radioaktivitási szintje jóval magasabb, mint a természeteseké.

Építési homok típusai

Természeti kilátások

A kitermelési mód és eredet alapján a természetes építési homokokat általában több fő csoportra osztják. Ezek tartalmazzák:

folyami homok. Ezt a fajtát a „legtisztábbnak” tekintik, és számos habarcs gyártásához használják. Ennek a típusnak a fő előnye a homogén szerkezet és a kis, átlagosan 1,5-2,2 mm-es szemcseméret. Ugyanakkor az egyes homokszemcsék a vízzel való hosszú távú „polírozás” miatt „helyes” ovális alakúak. Ugyanakkor a folyami homokot ennek az építőanyagnak az egyik legdrágább típusának tekintik, ezért a megtakarítás érdekében gyakran olcsóbb kőbányai homokkal helyettesítik.
tengeri. Az ilyen típusú homok minimális szennyezettséggel rendelkezik, amelyet a tengervízben jelenlévő sók felhalmozódása okoz, amelyek többségét kétlépcsős tisztítórendszerrel távolítják el. A kellően jó minőségű tengeri homok alkalmas ipari berendezések homokfúvógépes tisztítására, esztrichek készítésére stb.
szakadék vagy hegy. Ezeket a típusokat az agyag jelenléte jellemzi, ami némileg csökkenti az oldatok szilárdságát, ezért ritkábban használják őket.
karrier Meglehetősen nagy mennyiségű agyagot és port is tartalmaz, de alacsony költsége miatt az egyik leggyakrabban használt típus. Például a kőbányai homokot széles körben használják „nulla ciklusú” munkákban, valamint lakás- és útépítésben, építkezések előkészítésére és feltöltésre.

A folyami homok jellemzői

Műszaki adatok	Mutatók
A száraz folyami homok sűrűsége	1,5 kg/m3
Folyami homok sűrűsége természetes páratartalmú állapotban	1,45 g/cm3
Folyami homok páratartalma	4,00%
Por-, agyag- és iszaprészecskék tartalom a folyami homokban	0,7 tömeg%.
Folyami homok fajsúlya	2,65 g/cm3
Agyagcsomók jelenléte folyami homokban, vályogban és egyéb eltömődést okozó szennyeződésekben	0,05%
Több mint 10 mm kavicsszemcsék a folyami homokban a ballasztban	0%
Folyami homok finomsági modulusa	1,68

Ezen a fokozaton kívül a kőbányai homok a következő alcsoportokra oszlik:

hordalék (mosott)

Kitermelése kőbányákban történik, speciális technológiával, nagy mennyiségű vízzel és egy dekanter nevű berendezéssel, amelyben a homokmassza leülepedik, és a hulladékfolyadékot eltávolítják az üledékből. Így megtisztul az agyagtól és a porszemcséktől, amelyek az anyag nagy részében jelen vannak. Az ilyen típusú homokot nagyon finom frakciók jellemzik, amelyek átlagos mérete körülbelül 0,6 mm. Használják habarcs- és betongyártásban, útépítésben stb.

Magvas

Ezt a fajt is kőbányákban bányászják, majd a felszínre jutást követően mechanikai feldolgozásnak vetik alá, melynek eredményeként a benne lévő idegen anyagok, például porszemcsék, agyag kiürülnek.

A homok fő előnye sokoldalúságának nevezhető, amely lehetővé teszi ennek az építőanyagnak a használatát az építőipari termelés minden területén: a nulla ciklustól a felállított szerkezetek befejezéséig.

A fentebb már említett ötfokozatú skála segítségével értékelheti ezt az anyagot, és „ötöst” adhat az alacsony költség, a praktikum és a könnyű használat, valamint a hozzáférhetőség és a kiváló környezeti jellemzők miatt.

És egy mesterséges anyag, amely kőzetfrakciókat tartalmaz. Gyakran kvarc ásványból áll, amely egy szilícium-dioxid nevű anyag. Ha természetes homokról beszélünk, akkor ez egy laza keverék, amelynek szemcsefrakciója eléri az 5 mm-t.

Osztályozás kőzetpusztulás szerint

Ez az anyag kemény kőzetek pusztulása során keletkezik. A felhalmozódási körülményektől függően a homok a következők lehetnek:

hordalékos;
tenger;
deluviális;
eolikus;
tó

Amikor egy anyag tározók és vízfolyások tevékenysége során keletkezik, elemei lekerekített, kerek alakúak lesznek.

Fő homokfajták és kitermelésük jellemzői

Manapság szinte minden típusú homokot használnak az emberek különféle tevékenységi és ipari területeken. A folyami homok egy építőkeverék, amelyet folyók medréből nyernek ki. Ennek az anyagnak meglehetősen magas a tisztítási foka, ezért a szerkezet nem tartalmaz apró köveket, agyagszennyeződéseket és idegen zárványokat.

A kőbányai homokot hatalmas térfogatú vízzel történő mosással vonják ki, aminek eredményeként meg lehet szabadulni a poros agyagrészecskéktől. A homok fajtáit figyelembe véve bányászati homok található, amelyet a kitermelés során nagy mennyiségű kőtől megtisztítanak. Ez az anyag meglehetősen elterjedt az alapozáshoz és vakolási munkákhoz használt habarcsok gyártásában. Az aszfaltbeton keverékekben is megtalálható kőbányai vetésű homok.

Az építési homoknak meg kell felelnie a GOST 8736-2014 szabványnak, amely szerint az anyag durva szemcsék laza szervetlen keveréke, amelynek mérete eléri az 5 mm-t. egyenlő 1300 kg/m3. Az építési homok a kőzetek természetes pusztulása során képződik, amelyet homok-kavics és homok lerakódások kialakításának módszerével bányásznak feldolgozó berendezések nélkül és használatával.

A fő homokfajták közé tartozik a mesterséges nehéz homok is, amely kőzetek mechanikai zúzásával kapott laza keverék formájú, utóbbiak közül kiemelendő:

salakok;
gránit;
mészkő;
üveggolyó;
habkő;

A mesterséges homok jellemzői

Különböző eredetűek és sűrűségűek lehetnek. Ha összehasonlítjuk ennek a homoknak a szemcséit a természetes eredetű szemekkel, az előbbieket hegyes szögletes alakjuk és érdes felületük jellemzi. A mesterséges homokot általában töltőanyagként használják vakolatok és dekoratív habarcsok készítéséhez. Ennek eredményeként a felső réteg észrevehető textúrája érhető el a külső felületeken.

Ez az anyag bármely vakolatréteg részévé válhat, mert a szemcsék frakcionáltsága eltérő lehet, ami az oldat típusától függ. Általában a szemcseméretet a természetes homok méretével egyenlőnek feltételezik. A műhomok készítésénél égetett szenet, kőzeteket, alacsony kéntartalmú el nem égett részecskéket dolgoznak fel.

Az anyag jellemzői a fedőréteg minőségétől függenek. Az ilyen homokból dekoratív vakolat készítésekor a megtakarítás érdekében zúzott kő, e kőzet por vagy morzsa is hozzáadható; a textúra minősége még előnyös is ebből a minőségből.

A tengeri homok felhasználási területei és jellemzői

A tengeri homok felhasználható építőkeverékek gyártásában, adalékanyagok gyártásában, vakolási munkákban, útalapok lefektetésében, kerítések és kerítések építésében, építőipari fugák és festékek töltőanyagaként. Az ilyen homok előállítását a GOST 8736-93 szabályozza.

A frakciók 2,5 és 3,5 Mk között változhatnak, ami meghatározza a részecskeméret modulust. A szemsűrűség megegyezik a 2-2,8 g/cm 3 határértékkel. A tengeri homoknak teljesen mentesnek kell lennie az idegen szennyeződésektől, de egyes frakciókban alacsony agyag- és porrészecskék találhatók. A tengeri homokot munkaigényes termelés jellemzi, ami miatt költsége magasabb, mint a kőbányában

A kőbányai homok jellemzői és ára

A kőbányai homok fő jellemzője a szennyeződések hiánya és a gyakoriság. Az alluviális kőbánya anyagának jellemzői a következők: frakció 1,5-5 mm, sűrűsége 1,60 g/cm 3, valamint alacsony agyag-, por- és egyéb szennyeződések tartalma. Ez utóbbi legfeljebb 0,03%-ot tartalmazhat.

A kőbányai homokot, amelynek köbméterenkénti ára 2200 rubel, nemcsak az építőiparban, hanem a dekorációban, valamint a nemzetgazdaságban is használják. Az ilyen homok felhasználása különösen költséghatékony a beton- és téglagyártásban, valamint az út- és lakásépítésben.

A kőbányai homokot, amelynek ára 2300 rubel lesz, 2,5 és 2,7 mm közötti frakciójú anyag formájában lehet bemutatni. A nagy szilárdságú beton és vasbeton szerkezetek gyártásánál általában hordalékkőbányai frakciókat alkalmaznak. A kőbánya anyagát falazatra és térburkoló lapok gyártására használják.

A folyami hordalékhomok műszaki jellemzői és kitermelésének jellemzői

Az alluviális folyami homok sűrűsége 1,5 kg/m3. Ha a sűrűségről beszélünk természetes páratartalom mellett, akkor ez a szám 1,45-re csökken. A készítmény tartalmazhat porszemcséket, iszapot és agyagelemeket, de legfeljebb 0,7 tömeg%-ban. Az anyag nedvességtartalma 4%, míg a fajsúlya 2,6 g/cm 3. Az ilyen típusú homokot egy uszályhoz rögzített kotrógéppel vonják ki. Az ilyen berendezéseket hidromechanikai berendezések, nagy teljesítményű szivattyúk, hálózatok és tartályok egészítik ki az anyag összetétel szerinti felosztására. A száraz folyómedrekből a homok kitermelése hasonló a kőbányai homok kitermeléséhez.

Következtetés

Szinte minden homoktípus az 1. osztályba sorolható radioaktivitás szempontjából. Az egyetlen kivétel a zúzott homok. Ha más fajtákról beszélünk, akkor ezek sugárzásbiztosak, és minden építési munkában korlátozás nélkül felhasználhatók.

A homok használata manapság meglehetősen elterjedt. Például a kvarc fajtáját általános és speciális célokra szolgáló hegesztőanyagok gyártására használják. Ami az építési fajtát illeti, szerkezeti bevonatok előállítására használják festékekkel való keveréssel. A homokot a befejező munkák elvégzésekor, valamint a helyiségek felújításakor is használják. Az anyag az útfektetésben és -építésben is használt alkatrész.

A homok szervetlen eredetű ömlesztett anyag, így nem lép kémiai kölcsönhatásba a habarcsok összetevőivel. A homok olyan kőzetrészecskéket tartalmaz, amelyek a természeti jelenségek következtében lekerekített vagy hegyes formát nyertek, a szemcsék átmérője 0,05-5,0 mm. A nem szakemberek szerint ennek az anyagnak a megválasztása nem függ az adott céltól. De ez tévedés – bizonyos munkákhoz a megfelelő kémiai és fizikai jellemzőkkel rendelkező ömlesztett anyagokat vásárolják. Tekintsük ennek az anyagnak a besorolási jellemzőit - természetes és mesterséges.

Természetes homok fajtái

A természetes eredetű ömlesztett anyag a kőzetek természetes pusztulásának eredménye. A helytől függően ez az anyag kőbányára (hegyre, szakadékra), folyóra és tengerre oszlik.

A legelterjedtebb típus a külszíni bánya. Hátránya a szennyeződések jelenléte kavicsok és porszemcsék formájában. A szemek kicsik - 0,6-3,2 mm, szín - sárga vagy barna. Finomítatlan, ez az anyag párnaként használható alapozó szerkezetekhez vagy árkokhoz. A habarcsokhoz ömlesztett anyagot használnak, amelyet két lehetséges lehetőség - mosás vagy szitálás - egyikével tisztítanak meg a szennyeződésektől. Az alluviális homok olyan homok, amelyet jelentős mennyiségű vízzel és speciális berendezéssel - dekanterrel - nyernek ki. Ebben a tömeg leülepedik, és a szennyeződéseket ezután vízzel együtt eltávolítják. Ez az anyag finomszemcsés, a szemcseátmérő átlagosan 0,6 mm. A feldolgozott anyagok második kategóriája a vetőmag. Ebben az esetben a szennyeződéseket a tömeg mechanikus szitálásával távolítják el. A tisztított kőbányai homokot - olcsó és könnyen használható - az építési folyamat minden olyan szakaszában használják, ahol ömlesztett homok jelenléte szükséges.
A folyami homok kitermelésének helye a folyófenék. Ezt az anyagot nem kell tisztítani, a részecskék kicsik - 1,5–2,2 mm, ovális alakúak, színűek - sárga vagy szürke. Értékes minősége az agyagzárványok hiánya, amelyek csökkentik a habarcsok és keverékek hatékonyságát. A hátránya a magas költségek, ezért a folyami változatot gyakran egy olcsóbb kőbányai analógra cserélik.

Figyelem! A betonkeverékek készítésekor a folyami homok gyorsan ülepedik, ami a beton folyamatos keverését igényli.

A tengeri homok egy nemfémes ásvány, amelyet hidraulikus lövedékekkel nyernek ki. Ez egy tiszta anyag, gyakorlatilag mentes a káros szennyeződésektől. Szinte minden területen használható - a betonkeverékek gyártásától a száraz kész finomkompozíciók létrehozásáig és a homokfúvó egységekben való felhasználásig. Ennek az ásványnak a kitermelése meglehetősen nehézkes, így tömegtermelése lehetetlen.
Ennek a kövületnek egy meglehetősen ritka, mondhatni egzotikus változata a fekete homok. Kialakulásának oka a geológiai folyamatok, amelyek eltávolítják a könnyű komponenseket a sötét színű nehéz ásványokból - hematitokból, ilmenitekből, magnetitekből. Egy ilyen kövületnek nemcsak alacsony előfordulása, hanem nagy radioaktivitása miatt sincs ipari jelentősége.

Mesterséges homok - fajták és jellemzőik

A természetes homokkitermelő helyek egyenetlen elhelyezkedése indokolja a mesterséges analógok előállításának fejlesztését, amelyeket a nyersanyagtól függően osztályoznak, a szükséges frakcióra zúzva:

Összetört. Márványból, diabázból, bazaltból és kohászati salakból nyerik. Saválló vagy dekoratív keverékekhez tervezve.
Porózus homok előállításához tufát, habkövet, vulkáni salakot, sőt fahulladékot is felhasználnak alapanyagként.
Az expandált agyag finom adalékanyagok könnyűbetonokhoz duzzasztott agyag alapanyagok őrlésével készülnek. Ez a termék hőszigetelő anyagként használható.
Agloporite. A forrás agyagtartalmú nyersanyagok, agyagégetés során keletkező salak vagy hamu.
A perlithomok vulkáni eredetű zúzott üvegek hőkezelésével készül, amelyeket obszidiánoknak vagy perliteknek neveznek. A kapott termék színe fehér vagy világosszürke. Szigetelő termékek gyártásához használják.
A „fehér homok” - kvarc - jellegzetes „tejes” árnyalatuk miatt kapta ezt a nevet. Bár gyakrabban találhat sárgás kvarcból készült terméket, amely bizonyos mennyiségű agyagszennyeződést tartalmaz. Ez a kiváló minőségű anyag nemcsak az építőiparban (dekorációs és befejező munkákhoz), hanem a vízkezelő rendszerekben, valamint az üveg- és porcelángyártásban is népszerű.

Meghatározás! Az „építési homok” fogalma nem ennek az anyagnak egy külön típusát jelenti, hanem természetes és mesterséges ömlesztett anyagok csoportját, amelyeket funkcionális jellemzőik szerint alakítottak ki az építőiparban történő felhasználásra.

Homok fokozatai és frakciói

Ennek az anyagnak az egyik fontos jellemzője, amely meghatározza alkalmazási körét, az erő, amelynek értékét a márka jelzi:

a 800. osztálynál a kiindulási anyag magmás kőzet;
400 – metamorf kőzetek;
300 – üledékes kőzetek.

Ugyanilyen fontos tényező, amely meghatározza egy anyag adott feladat elvégzésére való alkalmasságát, a szemcseméret. A következő fajták találhatók:

Poros. A szerkezet nagyon finom, a szemcseméret akár 0,14 mm. Ez a csiszolóanyag további három típusra oszlik: alacsony nedvességtartalmú, nedves és vízzel telített.
Finom – szemcseméret 1,5-2,0 mm.
Közepes méretű – 2,0-2,5 mm.
Nagy - 2,5-3,0 mm.
Megnövelt durvaság – 3,0-3,5 mm.
Nagyon nagy – 3,5 mm-től.

Az olyan érték, mint a szűrési együttható, a homokon áthaladó víz sebességét mutatja a GOST 25584 szabványban meghatározott feltételek mellett. Ez az anyag porozitásától függ.

Meghatározás! Természetes eredetű anyagok esetén a térfogatsűrűség 1300-1500 kg/m3. A páratartalom növekedésével ez a szám növekszik.

Az ömlesztett anyag minőségének meghatározásához olyan mutatókat is használnak, mint a radioaktivitási osztály és a szennyeződések - poros, iszapos és agyagos - százalékos aránya. Nagyon finom és finom homokban az ilyen szennyeződések megengedett határértéke 5%, más típusokban - 3%.

Milyen kérdéseket kapunk gyakran ügyfeleinktől?

Mi a fő különbség a homok és az agyag között

E két anyag eltérő ásványi és kémiai összetétele határozza meg három fő különbségüket, amelyek lényegét a táblázat tükrözi:

Jellegzetes	Homok	Agyag
Vízálló	A természetben gyakran szárazon találják, mert tökéletesen átengedi a vizet. Ez a minőség lehetővé teszi az anyag felhasználását szűrőegységek létrehozására.	A térfogat növekedésével bizonyos mértékig felszívja a vizet, amely száradás után helyreáll. Ez az anyag sem száraz, sem vízzel telített állapotban nem képes átengedni a vizet.
Műanyag	Valamilyen képességet mutat, hogy nedvesen összetapad, de stabil formát nem lehet belőle készíteni.	A nyers agyagot magas viszkozitás és plaszticitás jellemzi, így művészi formák, építőipari termékek, háztartási cikkek készítésére használható.
Folyékonyság	A száraz anyag nem képes összetapadni, ezért nagy folyóképesség jellemzi. Az ilyen ömlesztett anyag minden nyíláson azonos sebességgel halad át. Ezt a tulajdonságot homokórák gyártásához használják.	Az agyag szorosan összetapadt részecskékből áll, ezért nem folyik. Az agyagszemcsék egymástól való elválasztásához a csomót mechanikusan össze kell törni.

Mi a különbség a homok és a homokkő között?

A homokkőből, üledékes kőzetből álló homokszemcséket agyag, karbonát vagy más anyagok szorosan összefűzik. A kötőanyagokat a megjelenés időpontja alapján szingenetikusra - amelyek a kőzetben homokszemcsékkel egy időben jelentek meg - és epigenetikusra - amelyek egy bizonyos idő elteltével kitöltik a szemcsék közötti üregeket. A homokkövek lehetnek monominerálisak, amelyek egy ásvány szemcséiből állnak, vagy polimiktikusak, amelyek több kiindulási komponensből állnak.

Milyen homok kell az alapozáshoz?

Az alap a szerkezet alapja, erősnek és megbízhatónak kell lennie. Az ilyen típusú munkákhoz a legjobb megoldás a közepes frakciójú hordalékanyag. Egyesíti a megfizethető árat és a szükséges minőségi szintet. Ugyanezt a fajtát használják esztrichek készítéséhez.

Melyik homokot a legjobb falazathoz használni

Milyen homok szükséges a homokfúváshoz

Egyes kézművesek, akik pénzt takarítanak meg, szokásos kőbányai anyagot használnak erre a célra. Az ilyen csiszolóanyag nem csak a feldolgozott termékben, hanem magában az eszközben is helyrehozhatatlan károkat okozhat. A leggyakoribb lehetőség ebben az esetben a kvarchomok.

Figyelem! A kvarc csiszolóanyaggal végzett munka során feltétlenül be kell tartani a biztonsági szabályokat, mivel nagy mennyiségű por keletkezik, amely szilikózist okozhat.

GD csillagbesorolás
WordPress minősítési rendszer

Homok - osztályozás, alkalmazási területek, válaszok kérdéseire, 4,6 az 5-ből - összes szavazat: 5