Mi a hegesztés definíciója. Különféle hegesztési típusok. A hegesztés főbb típusai

A hegesztés olyan technológiai folyamat, amelynek során erős kötések jönnek létre az atomok és molekulák között az összekapcsolandó részekben. A kapcsolat biztosításához a kezelt szerkezetek felületét először megtisztítják a szennyeződésektől, és az oxidfilmet is eltávolítják az alkatrészekről. Az előkészítő munka nagyban befolyásolja a kapcsolat minőségét.

A hegesztendő felületeket úgy hozzuk össze, hogy a köztük lévő távolság minimális legyen. Ezután az alkatrészeket erős helyi melegítésnek vagy képlékeny deformációnak vetik alá, majd a munkadarabokat összeillesztik, hogy egységes egészet alkossanak. Az utolsó szakaszban a hegesztési varrat feldolgozásra kerül.

A hegesztésnek három osztálya van: mechanikus, termikus és termomechanikus. A mechanikus hegesztési módokat nyomási energia felhasználásával hajtják végre, például a munkadarabok súrlódással, robbanással, ill. A hőhegesztés hőt használ az anyagok megolvasztására. A termomechanikus ötvözi a két leírt osztály jellemzőit.

A hegesztés főbb típusai

Az ívhegesztés az anyagok ilyen összekapcsolásának egyik leggyakoribb típusa. Ebben az esetben hegesztőelektródákat használnak, amelyeket egy speciális tartóba szerelnek fel, és a jövőbeni varrat mentén mozgatják. Az elektród rúd és a munkadarab között ív képződik, a fém megolvad és kitölti a hegesztést, fokozatosan megkeményedik.

Ellenállás-hegesztéskor az alkatrészek kötésének rövid távú melegítését hajtják végre, ami nem jelenti a munkadarabok éleinek megolvadását. Ebben az esetben a fém képlékeny deformációja következik be, ami hegesztett kötés kialakulásához vezet. Az érintkező hegesztés során a kötés melegítésére elektromos áramot használnak, amely hőforrás. Az érintkezési pontokon a fém nagyon rugalmassá válik, ami megkönnyíti a felületek összekapcsolását.

A gázhegesztést a gyártásban is széles körben alkalmazzák. Ebben az esetben azt a helyet, ahol az alkatrészeket össze kell kötni, erősen felmelegítik egy nagyon magas hőmérsékletű gázlánggal. A munkadarabok szélei e hőhatás hatására megolvadnak. A keletkező résbe töltőanyagot vezetnek, amely varrat kialakítására szolgál. A gázhegesztés előnye az ívhegesztéssel szemben, hogy a munkadarab simábban melegszik fel gázsugár hatására. Ez lehetővé teszi az ilyen típusú hegesztés alkalmazását kis vastagságú munkadarabok összekapcsolására.

A hegesztés egy homogén anyagból készült alkatrészek összekapcsolásának módja: műanyag a műanyaghoz, fém a fémhez. Hegesztéskor az érintkező felületek megolvadnak vagy szorosan összenyomódnak. Az érintkezési zónában két anyag egyesül. Az eredmény egy erős, szoros kapcsolat a két felület között.

A hegesztés az azonos anyagból készült alkatrészek összekapcsolása egyetlen szerkezet létrehozása érdekében.

A fémek olvadékhegesztését kritikus részek kiváló minőségű, hermetikusan zárt összekötésére használják: csővezeték elemek, karosszéria (busz, repülőgép), fém garázsfalak és kapuk, sport vízszintes rúdtartók, betonfalon belüli vasalás csatlakoztatása és még sok más . Milyen hegesztési módokat alkalmaznak a modern hegesztési technológiák? Hogyan kell helyesen hegeszteni fémet?

Fémfelületek hegesztési típusai

A fémek hegesztése történhet az érintkező felületek megolvasztásával vagy összenyomásával. A hegesztési folyamatokat az alábbiaknak nevezzük:

• fúziós (vagy fúziós) hegesztés;
• hegesztés plasztikus deformációval.

A deformációs hézagok fűtéssel vagy anélkül is elvégezhetők. A felületek melegítés nélküli deformációját hideghegesztésnek nevezzük. Ha szorosan összenyomják, a különböző anyagok atomjai közel kerülnek egymáshoz, és atomközi kötéseket képeznek. A felületek össze vannak kötve.

A fúziós hegesztés során az összeillesztendő felületeket helyileg felmelegítik és megolvasztják. Gyakran egy harmadik (töltőanyag) anyagot használnak, amely megolvad és kitölti a két fém közötti rést. Ebben az esetben a folyékony olvadékban atomközi kötések jönnek létre az alapanyag és az adalékanyag (olvadt elektróda) ​​között. Lehűlés és megszilárdulás után folyamatos hegesztett kötés jön létre.

A hegesztéshez használt alkatrészek helyi melegítése történhet elektromos árammal vagy égő gázzal. Ennek megfelelően a helyi fűtés módszere szerint a hegesztés két típusra oszlik:

• elektromos (beleértve az elektrosalakot, elektrosugarat, lézert);
• gáz.

Az elnevezéseket a használt hőforrás határozza meg. A villamos energia közvetlenül vagy közvetve működhet. Közvetlen felhasználás esetén az elektromos energia felmelegíti a fémet és a töltőelektródát azáltal, hogy áramot vezet vagy ívet hoz létre. A közvetett felhasználás magában foglalja az elektromosság hatásából származó különféle energiákat: az olvadt salak energiáját, amelyen keresztül áramlik, az elektronok energiáját elektromos térben, az elektromosság alkalmazásakor keletkező lézersugarat.

A fémfelületek hegesztése történhet manuálisan vagy automatikusan. A hegesztett kötések bizonyos típusai csak automatizálással (például elektrosalak vagy varrat) lehetségesek, mások kézi hegesztőberendezésekkel végezhetők el.

Az elektromos hegesztés kétféle módon történik:

• elektromos ív;
• elektromos érintkező.

Vizsgáljuk meg részletesebben a felületek összekapcsolását ív- és kontakthegesztési módszerekkel.

Vissza a tartalomhoz

Fémek elektromos ívhegesztése és elektromos kontaktus

Vissza a tartalomhoz

Elektromos ívműködés

Ez a fajta hegesztés elektromos ív hőjét használja fel fűtésre. A fémfelületek között kialakuló ív plazma. A fémfelületek és a plazma kölcsönhatása miatt azok felmelegednek és megolvadnak.

Az elektromos ívhegesztés fogyóelektródával vagy nem fogyó elektródával (grafit, szén, volfrám) végezhető. A fogyóelektróda egyszerre elektromos ívgerjesztő és töltőfém szállítója is. Nem fogyó elektródánál egy nem olvadó rudat használnak az ív indításához. A töltőanyagot külön vezetjük be a hegesztési zónába. Az ív égésekor az adalékanyag és az alkatrészek szélei megolvadnak, és a keletkező folyadékfürdő megszilárdulás után varratot képez.

Egyes technológiai folyamatokban a felületek összeillesztése töltőanyag-utánpótlás nélkül, csak a két nemesfém összekeverésével történik. Így történik a hegesztés volfrámelektródával.

Ha az elektromos ív nem ég szabadon, hanem egy plazmafáklya nyomja össze, miközben ionizált gáz plazmát fújnak át rajta, akkor ezt a fajta hegesztést plazmahegesztésnek nevezzük. A plazmahegesztés hőmérséklete és teljesítménye magasabb, mivel az ív összenyomásakor magasabb égési hőmérséklet érhető el, ami lehetővé teszi a tűzálló fémek (nióbium, molibdén, tantál) hegesztését. A plazmaképző gáz egyben védőközeg is az összekapcsolandó fémek számára.

Vissza a tartalomhoz

Olvadt fémvédelem és ömlesztés elektromos érintkezéssel

Ha az ív égése során a fémfelületeket gázzal vagy vákuummal védik az oxidációtól, akkor az ilyen csatlakozást védőkörnyezetben történő hegesztésnek nevezik. A védelem szükséges a kémiailag aktív fémek (cirkónium, alumínium), ötvözetből készült kritikus alkatrészek hegesztésekor. A hegesztés más anyagokkal is védhető: folyasztószerrel, salakkal, folyasztószeres huzallal. Ennek megfelelően az alkalmazott hegesztési módszerek elnevezése: merülőíves hegesztés, elektroslaghegesztés, vákuum. Mindezek az elektromos íves módszer változatai, amelyek különböző védőkörnyezeteket alkalmaznak az olvadék oxidációjának, kémiai összetételének megváltozásának és a hegesztett kötés tulajdonságainak elvesztésének megakadályozására.

Az elektromos ellenálláshegesztés a két hegesztendő felület érintkezési pontján keletkező hőt használja fel. Így történik a ponthegesztés: az alkatrészeket erőteljesen egymáshoz nyomják, amíg több ponton össze nem érnek. Az érintkezési pontok a maximális ellenállás és a felület legnagyobb felmelegedésének helyei lesznek. Ennek a melegítésnek köszönhetően a fémelemek megolvadása és összekapcsolódása az érintkezési pontokon történik.

Vissza a tartalomhoz

Elektromos ívhegesztési technológia

Az elektromos ív segítségével történő fémhegesztés technológiája a hegesztőgép működésének megszervezésére és a hegesztés tényleges végrehajtására irányuló műveletek sorozatából áll.

Az előkészítés egy hegesztő inverter beszereléséből és a szükséges éllevágás elvégzéséből áll (felület előkészítés).

A hegesztőgép hegesztési helyszínre történő felszerelése után az érintkező vezetéket egy „krokodil” segítségével rögzítjük az érintkező fémfelületek egyikéhez (csatlakozó kapocs kialakítás). Kapcsolja be a hegesztőgépet, és állítsa be az erősségét az áramszabályozóval. Az áramerősséget az elektróda mérete és a hegesztendő alkatrészek vastagsága szabályozza. 3 mm átmérőjű elektróda esetén az áramerősségnek 80-100 A-nek kell lennie.

Ha a fém felülete festett vagy oxidált rozsdaréteget képez, akkor azt drótkefével meg kell karcolni, hogy biztosítva legyen a teljes érintkezés a csatlakozásban.

Az érintkező felületek csatlakozásának típusát meghatározzák:

• csikk;
• átfedés;
• sarok;
• T-rúd;
• vége

Nézzük meg közelebbről a különféle típusú kötések hegesztésének jellemzőit. A tompakötések gyakran megkövetelik a hegesztendő felületek éleinek előzetes előkészítését: élük mentén ferde vágásokat készítenek. A V-alakú ferde 5-15 mm vastag lapok szélei mentén, az X-alakú ferde 15 mm-nél nagyobb vastagságú lapokon készül. A V-alakú él eltávolítása a felületek találkozásánál lehetővé teszi egy mélyedés létrehozását, amely mentén hegesztés történik. Az X-alakú élekhez mélyedés és hegesztés szükséges a kötés mindkét oldalán.

A sarok- és T-kötések készülhetnek ferde élekkel (felület-előkészítéssel) vagy ferde és horony nélkül (a hegesztett szakasz vastagságától függően).

A T- és sarokkötések lehetővé teszik a különböző vastagságú alkatrészek összekapcsolását. Ebben az esetben az elektróda helyzetének függőlegesebbnek kell lennie a nagyobb vastagságú felülethez képest.

Vissza a tartalomhoz

Hegesztőelektródák: típusok és választék

A hegesztőelektróda egy bevonattal bevont fémrúd. A bevonatbevonat összetételét úgy tervezték, hogy megvédje a hegesztett fémet az oxidáció miatti kiégéstől. A fluxus kiszorítja az oxigént az olvadt fémből, ami megakadályozza az oxidációt, és védőgázt szabadít fel, amely szintén megakadályozza az oxidációt. A bevonat összetétele a következő összetevőket tartalmazza:

Elektróda diagram hegesztéshez: 1 - rúd; 2 - átmeneti szakasz; 3 - bevonat; 4 — érintkezővég bevonat nélkül; L – elektróda hossza; D – bevonat átmérője; d a rúd névleges átmérője; l a bevonattól megtisztított vége hossza

• gyújtás- és égésstabilizátorok (kálium, nátrium, kalcium);
• salakképződés elleni védelem (spar, kovasav);
• gázképző szerek (faliszt és keményítő);
• finomító vegyületek (kén és foszfor, fémhegesztésre káros szennyeződések eltávolítására és megkötésére);
• ötvöző elemek (ha a varrás különleges tulajdonságokat igényel);
• kötőanyagok (folyékony üveg).

Az iparilag gyártott elektródák átmérője 2,5-12 mm, a kézi hegesztéshez a leggyakrabban a 3 mm-es elektródákat használják.

Az elektróda átmérőjének megválasztását a hegesztendő felületek vastagsága és a szükséges behatolási mélység határozza meg. A megolvasztandó felületek vastagságától függően táblázatok tartalmazzák az elektródák átmérőjének ajánlott értékeit. Tudnia kell, hogy az elektróda átmérőjének enyhe csökkenése lehetséges, de ez megnöveli a folyamat idejét. A kisebb átmérőjű elektróda lehetővé teszi a folyamat jobb irányítását, ami fontos egy kezdő hegesztő számára. A vékonyabb elektróda lassabban mozgatható, ami fontos a tanulási folyamat során.

Vissza a tartalomhoz

Az ívhegesztés jellemzői: meghatározás és jelentősége

A hegesztés megkezdése előtt meghatározzák a hegesztési folyamat optimális jellemzőit:

1. Áramerősség (a hegesztőgépen állítható). Az áramerősséget az elektróda átmérője és a bevonat anyaga, a varrat helye (függőlegesen vagy vízszintesen), valamint az anyag vastagsága határozza meg. Minél vastagabb az anyag, annál nagyobb áramra van szükség annak felmelegítéséhez és megolvadásához. Az elégtelen áramerősség nem olvasztja meg teljesen a varratrészt, ami a behatolás hiányát eredményezi. A túl nagy áram hatására az elektróda túl gyorsan megolvad, miközben az alapfém még nem olvad meg. Az ajánlott áramérték az elektróda csomagolásán van feltüntetve.
2. Az áram tulajdonságai (polaritás és típus). A legtöbb hegesztőkészülék egyenáramot használ, ezt a gépbe épített egyenirányító alakítja át áramból. Állandó áram mellett az elektronok áramlása egy irányba mozog (a polaritás adja meg). A hegesztés közbeni polaritás határozza meg az elektronok áramlásának irányát. A meglévő polaritásokat az elektróda és az alkatrész csatlakozása fejezi ki:

• egyenes - a rész a „+”, az elektróda pedig a „-”;
• ennek ellentéte a „-”, az elektróda a „+”-hoz.Az elektronok „mínusz”-ról „plusz”-ra való mozgása miatt több hő keletkezik a „+” pozitív póluson, mint a negatív „-” póluson. ”. Ezért a pozitív pólust egy olyan elemre kell helyezni, amely jelentősebb fűtést igényel: öntöttvas, 5 mm vagy annál vastagabb acél. Így az egyenes polaritás mély behatolást biztosít. Vékonyfalú alkatrészek és lemezek csatlakoztatásakor fordított polaritást kell használni.

1. Az ívfeszültség (vagy hegesztési ívhossz) az elektróda hegye és a fém felülete között fenntartott távolság. 3 mm átmérőjű elektróda esetén az ajánlott ívhossz 3,5 mm.

Vissza a tartalomhoz

Az ívhegesztés végrehajtása: technológia

Vissza a tartalomhoz

Hegesztés kezdete: ívgyújtási sorrend

Az ív elindításához egy új elektródát helyeznek a bilincsbe, és egy kemény felületre ütögetve eltávolítják a bevonatot a munkavégéről. A salak alatt fémadalék található, maga a salak szigetelőként szolgál, és megvédi az adalékanyagot a gyulladástól. Ezt követően az elektróda rudat a lehető legkisebb távolságban, 3-5 mm-re, érintés nélkül közelebb hozzák a fém felületéhez. Ebben az esetben az elektródát a hegesztendő fém felületéhez képest szögben tartják. A fémek elektródával történő hegesztési technológiája az elektróda dőlésszögét 60-70ºC között szabályozza. Vizuálisan egy ilyen szöget szinte függőlegesnek, enyhe lejtéssel érzékelnek.

Az ív meggyújtásához egy elektródát ütnek a fém felületéhez, hasonlóan ahhoz, mintha egy kéndobozhoz gyufát gyújtanának.

Ha az elektródát túl közel hozzák a hegesztendő fémfelülethez, beragad és rövidzárlat lép fel. Azoknál, akik elkezdenek főzni, az elektróda gyakran leragad. Ahogy elsajátítja az elektróda megfelelő elhelyezését a fém felett, az optimális tapadási távolság megtartása nem lehetséges. Az elakadt elektródát a másik irányba billentve vagy a hegesztőgép kikapcsolásával lehet letépni.

Ha az elektróda túl gyakran tapad, előfordulhat, hogy az áram nem elég erős, és növelni kell.

Az elektróda és a hegesztési hely optimális megfelelő távolságánál (kb. 3 mm) körülbelül 5000-6000ºC hőmérsékletű ív képződik. Az ív meggyulladását követően az elektródát néhány milliméterrel kissé fel lehet emelni a munkafelülettől.

Vissza a tartalomhoz

Elektródamozgás és hegesztési medence

Amikor az elektróda és az alapanyag megolvad, hegesztési medence (olvadt fém medence) keletkezik.

Az elektróda és az ív a hegesztési medencével együtt (az olvadt fém zónája) simán mozog a csatlakozási vonal mentén. Az elektróda mozgási sebességét a fém olvadási sebessége és színének változása határozza meg. Az elektróda gyors mozgását akkor hajtják végre, ha vékony lemezekkel dolgozik, amelyek gyorsan felmelegednek és könnyen hegesztési medencét alkotnak. Az elektróda lassú mozgását vastag, masszív csatlakozásoknál alkalmazzák.

Az elektróda mozgásának alakját (egyenes, cikcakk, hurkok) a varrat szélessége és a behatolás mélysége határozza meg. Az elektróda kis hegesztési szélesség mellett egyenesen (egyenletesen) tud mozogni. Hurkokban, cikkcakkosan mozoghat, ha kellő szélességű és mélységű csatlakozást kell hegeszteni. Az elektróda mozgási lehetőségei az 1. ábrán láthatók.

1. ábra Az elektródák mozgatásának módszerei.

A varrat domborúságát a hegesztőmedence megszilárdulása után az elektróda hegesztés közbeni helyzete határozza meg. Ha az elektróda majdnem függőlegesen helyezkedik el, a varrás sima és a behatolás mély lesz. Az elektróda ferdeebb helyzete a hegesztett kötés konvex felületét és a behatolási mélység csökkenését eredményezi. Az elektróda túl nagy dőlése az ívet a varrat irányába helyezi, így a hegesztési folyamat nehezen irányítható.

A jó minőségű csatlakozás érdekében az olvadt medencének vékony élekkel kell rendelkeznie, kellően folyékonynak kell lennie, és engedelmesen kell mozognia az elektróda mögött.

A fényszűrőben (sötét üvegen keresztül) lévő fürdőkád narancssárga felületnek tűnik, hullámos. A narancssárga szín megjelenése a fürdőben (egy csepp folyékony olvadék) az elektróda további mozgásának indikátorának tekinthető. Vagyis ha narancssárga szín jelenik meg, akkor az elektródát néhány milliméterrel tovább mozgatjuk.

Azon a ponton, ahol a behatolás véget ér, növelni kell a hegesztőmedence méretét. Ehhez az elektródát néhány másodpercig tovább kell tartani e pont felett.

Ha az anyagon keresztül behatol, csökkenteni kell az áramértéket, és egy másik elektródát kell venni (kisebb átmérőjű). A kiégett lyukakat hagyjuk kihűlni, leverjük róluk a salakot, majd összehegesztjük.

Hegesztés után kalapáccsal ütögesse meg a hegesztési varrat. Ez lehetővé teszi, hogy eltávolítsa róla a lerakódást, és szemrevételezéssel ellenőrizze a hegesztett kötést a folytonossági hiányosságok vagy az összeolvadás hiánya szempontjából.

1. A hegesztés fizikai alapjai

A hegesztés olyan technológiai eljárás, amelynek során az anyagok állandó kötése atomi kötés képződése révén jön létre. A hegesztett kötés létrehozásának folyamata két szakaszban történik.

Az első szakaszban a hegesztendő anyagok felületeit közelebb kell hozni az interatomikus kölcsönhatási erők hatástávolságához (kb. 3 A). A közönséges fémek szobahőmérsékleten még jelentős erők hatására sem kötődnek össze. Az anyagok összeillesztését a keménységük nehezíti, összeérve csak néhány ponton jön létre tényleges érintkezés, bármennyire is gondosan megmunkálják őket. Az illesztési folyamatot erősen befolyásolja a felületi szennyeződés - oxidok, zsírrétegek stb., valamint az elnyelt szennyező atomok rétegei. Ezen okok miatt normál körülmények között lehetetlen teljesíteni a jó érintkezés feltételét. Ezért az összeillesztett élek közötti fizikai érintkezés kialakulása a teljes felületen vagy az anyag olvadása, vagy az alkalmazott nyomás következtében fellépő képlékeny alakváltozások következtében valósul meg. A második szakaszban az összekapcsolt felületek atomjai között elektronikus kölcsönhatás lép fel. Ennek eredményeként az alkatrészek közötti határfelület eltűnik, és vagy atomi fémkötések jönnek létre (a fémeket hegesztik), vagy kovalens vagy ionos kötések jönnek létre (dielektrikumok vagy félvezetők hegesztésekor). A hegesztett kötés kialakításának folyamatának fizikai lényege alapján a hegesztésnek három osztályát különböztetjük meg: a fúziós hegesztést, a nyomáshegesztést és a termomechanikus hegesztést (1.25. ábra).

Rizs. 1.25.

Ömlesztett hegesztéshez Ezek olyan hegesztési típusok, amelyeket nyomás nélkül, olvasztással végeznek. A fúziós hegesztés fő hőforrásai a hegesztési ív, a gázláng, a nyaláb energiaforrásai és a „Joule-hő”. Ebben az esetben az összekapcsolandó fémek olvadékai egy közös hegesztési medencévé egyesülnek, és lehűléskor az olvadék öntött varrattá kristályosodik.

Termomechanikus hegesztéshez hőenergiát és nyomást használnak fel. Az összekapcsolt részek monolitikus egésszé kötése mechanikai terhelések alkalmazásával történik, és a munkadarabok melegítése biztosítja az anyag szükséges plaszticitását.

Nyomáshegesztéshez olyan műveletekre vonatkozik, amelyeket mechanikai energia nyomás formájában történő alkalmazásával végeznek. Ennek eredményeként a fém deformálódik, és folyadékként kezd folyni. A fém a határfelület mentén mozog, és magával viszi a szennyezett réteget. Így friss anyagrétegek kerülnek közvetlen kapcsolatba, amelyek kémiai kölcsönhatásba lépnek.

2. A hegesztés főbb fajtái

Kézi elektromos ívhegesztés. Az elektromos ívhegesztés jelenleg a fémhegesztés legfontosabb fajtája. A hőforrás ebben az esetben egy elektromos ív két elektróda között, amelyek közül az egyik a hegesztendő munkadarab. Az elektromos ív egy erős kisülés gáznemű környezetben.

Az ívgyújtási folyamat három szakaszból áll: az elektróda rövidzárása a munkadarabhoz, az elektróda 3-5 mm-rel történő visszahúzása és egy stabil ívkisülés előfordulása. Rövidzárlatot hajtanak végre annak érdekében, hogy az elektródát (katódot) az elektronok intenzív exo-emissziós hőmérsékletére melegítsék.

A második szakaszban az elektróda által kibocsátott elektronok felgyorsulnak az elektromos térben, és a katód-anód gázrés ionizációját okozzák, ami stabil ívkisüléshez vezet. Az elektromos ív egy koncentrált hőforrás, amelynek hőmérséklete legfeljebb 6000 °C. A hegesztőáramok elérik a 2-3 kA-t ívfeszültségnél (10-50) V. Leggyakrabban a fedett elektródás ívhegesztést alkalmazzák. Ez egy megfelelő összetételű elektródával végzett kézi ívhegesztés, amelynek célja a következő:

1. Az olvadék gáz- és salakvédelme a környező légkörtől.

2. A hegesztési anyag ötvözése a szükséges elemekkel.

A bevonatok összetétele a következő anyagokat tartalmazza: salakképző anyagok - az olvadék héjjal való védelmére (oxidok, földpátok, márvány, kréta); gázokat képeznek CO2, CH4, CCl4; ötvözés - a varrat tulajdonságainak javítása (ferrovanadium, ferrokróm, ferrotitanium, alumínium stb.); deoxidánsok - vas-oxidok (Ti, Mn, Al, Si stb.) eltávolítására Példa deoxidációs reakcióra: Fe2O3+Al = Al2O3+Fe.

Rizs. 1.26. : 1 - hegesztendő alkatrészek, 2 - hegesztési varrat, 3 - fluxus kéreg, 4 - gázvédelem, 5 - elektróda, 6 - elektróda bevonat, 7 - hegesztési medence

Rizs. Az 1.26. ábra a bevonatos elektródák hegesztését mutatja be. A fenti ábra szerint hegesztési ív gyullad ki az alkatrészek (1) és az elektróda (6) között. A bevonat (5) megolvadáskor megvédi a varratot az oxidációtól, és ötvözésével javítja annak tulajdonságait. Az ívhőmérséklet hatására az elektróda és a munkadarab anyaga megolvad, hegesztési medencét (7) képezve, amely ezt követően hegesztési varrattá (2) kristályosodik, amelyen ez utóbbit folyasztókéreg (3) borítja. , a varrás védelmére tervezték. A kiváló minőségű varrat elérése érdekében a hegesztő az elektródát (15-20)0 szögben helyezi el, és olvadáskor lefelé mozgatja, hogy állandó ívhosszúságú (3-5) mm legyen, és a varrat tengelye mentén töltse fel a varrat hornyát fémmel. Ebben az esetben az elektróda vége általában keresztirányú oszcillációs mozgásokat végez, hogy a kívánt szélességű görgőket kapja.

Automatikus merülőíves hegesztés.

Széles körben használják az automatikus hegesztést fogyóelektródával egy fluxusréteg alatt. A folyasztószert egy rétegben (50-60) mm vastagságban öntik a termékre, aminek következtében az ív nem a levegőben ég, hanem a hegesztés során megolvadt és a levegővel való közvetlen érintkezéstől elzárt folyasztószer alatt elhelyezkedő gázbuborékban . Ez elegendő ahhoz, hogy kiküszöbölje a folyékony fém fröccsenését és a varrat alakjának megzavarását, még nagy áramerősség esetén is. Fluxusréteg alatti hegesztéskor általában legfeljebb (1000-1200) A áramot használnak, ami nyitott ív esetén lehetetlen. Így a merülőíves hegesztésnél a hegesztőáram 4-8-szorosára növelhető a nyitott ívű hegesztéshez képest, miközben a jó hegesztési minőség és a magas termelékenység megmarad. A merülőíves hegesztésnél a varratfém az alapfém megolvasztásával (kb. 2/3), az elektróda fémével pedig csak körülbelül 1/3-a jön létre. A fluxusréteg alatti ív stabilabb, mint nyitott ívnél. A fluxusréteg alatti hegesztést csupasz elektródahuzallal végezzük, amelyet egy tekercsről az ívégési zónába egy automata gép hegesztőfeje vezet, amelyet a varrat mentén mozgatnak. A fej előtt a szemcsés folyasztószer a csövön keresztül jut a hegesztési varratba, amely a hegesztési folyamat során megolvadva egyenletesen befedi a varratot, kemény salakkérget képezve.

Így a folyósítóréteg alatti automatikus hegesztés a következő mutatókban különbözik a kézi hegesztéstől: a varrat stabil minősége, a termelékenység (4-8)-szor nagyobb, mint a kézi hegesztésnél, a folyósítóréteg vastagsága - (50-60) mm , áramerősség - ( 1000-1200) És, az optimális ívhossz automatikusan megmarad, a varrat 2/3-a nem nemesfémből és az ív 1/3-a gázbuborékban ég, ami kiváló hegesztési minőséget biztosít.

Elektrosalakos hegesztés.

Az elektrosalakos hegesztés egy alapvetően új típusú fémillesztési eljárás, amelyet az elnevezett Elektromos Hegesztő Intézetben találtak ki és fejlesztettek ki. Paton. A hegesztendő alkatrészeket slaggal borítják, az alapfém és az elektródahuzal olvadáspontját meghaladó hőmérsékletre hevítik.

Az első szakaszban a folyamat ugyanúgy megy végbe, mint a merülő ívhegesztésnél. A folyékony salakfürdő kialakulása után az ív égése leáll, és a termék szélei megolvadnak az olvadékon áthaladó áram hatására felszabaduló hő miatt. Az elektrolagos hegesztés lehetővé teszi nagy vastagságú fémek egy menetben történő hegesztését, nagyobb termelékenységet és kiváló minőségű varratokat biztosít.

Rizs. 1.27. :

1 - hegesztendő alkatrészek, 2 - hegesztési varrat, 3 - olvadt salak, 4 - csúszkák, 5 - elektróda

Az elektrosalakos hegesztési diagram a ábrán látható. 1.27. A hegesztést az alkatrészek függőleges elrendezésével (1) végezzük, amelyek élei is függőlegesek, vagy legfeljebb 30 o-kal dőlnek el a függőlegeshez képest. A hegesztendő részek közé egy kis rés van beépítve, amelybe salakport öntenek. A kezdeti pillanatban ív gyullad ki az elektróda (5) és az alább elhelyezett fémszalag között. Az ív megolvasztja a folyasztószert, amely kitölti a hegesztendő alkatrészek élei és a vízhűtéses rézképző csúszdák (4) közötti teret. Így az olvadt fluxusból salakfürdő (3) jelenik meg, amely után az ívet az olvadt salak söntöli és kialszik. Ezen a ponton az elektromos ív olvasztása elektroslag folyamattá alakul. Amikor az áram áthalad az olvadt salakon, Joule hő szabadul fel. A salakfürdőt az alap- és elektródfémek olvadáspontját meghaladó hőmérsékletre (1600-1700) 0 C-ra melegítjük. A salak megolvasztja a hegesztett részek széleit és a salakfürdőbe merített elektródát. Az olvadt fém a salakmedence aljára folyik, ahol hegesztési medencét képez. A salakmedence megbízhatóan védi a hegesztőmedencét a környező légkörtől. A hőforrás eltávolítása után a hegesztőmedence féme kikristályosodik. A kialakult varratot salakkéreg borítja, amelynek vastagsága eléri a 2 mm-t.

Számos eljárás járul hozzá a varrat minőségének javításához az elektroslaghegesztésnél. Összefoglalva megjegyezzük az elektroslag-hegesztés fő előnyeit.

A hegesztőberendezés függőleges helyzetéből adódóan a gázbuborékok, salak és könnyű szennyeződések eltávolításra kerülnek a hegesztési zónából.

Magas hegesztési sűrűség.

A hegesztési varrat kevésbé érzékeny a repedésre.

Az elektroslag-hegesztés termelékenysége nagy anyagvastagságok esetén közel 20-szor magasabb, mint az automatikus merülőíves hegesztésé.

Lehetőség van összetett konfigurációjú varratok beszerzésére.

Ez a fajta hegesztés akkor a leghatékonyabb, ha nagy alkatrészeket, például hajótesteket, hidakat, hengerműveket, stb.

Elektronsugaras hegesztés.

A hőforrás egy erős elektronsugár, amelynek energiája több tíz kiloelektronvolt. A munkadarabba behatoló gyors elektronok energiájukat az anyag elektronjainak és atomjainak adják át, ami a hegesztett anyag olvadáspontig történő intenzív felmelegedését okozza. A hegesztési folyamat vákuumban történik, ami biztosítja a kiváló minőségű varratokat. Tekintettel arra, hogy az elektronsugarat nagyon kis méretre lehet fókuszálni (kevesebb mint egy mikron átmérőjű), ez a technológia kizárólag a mikro alkatrészek hegesztésére vonatkozik.

Plazma hegesztés.

A plazmahegesztés során az anyag melegítéséhez szükséges energiaforrás plazma-ionizált gáz. Az elektromosan töltött részecskék jelenléte érzékennyé teszi a plazmát az elektromos mezők hatására. Az elektromos térben az elektronok és ionok felgyorsulnak, vagyis megnövelik az energiájukat, és ez egyenértékű a plazma 20-30 ezer fokos felmelegítésével. Hegesztéshez íves és nagyfrekvenciás plazmapisztolyokat használnak (lásd 1.17 - 1.19. ábra). Fémek hegesztéséhez általában közvetlen plazmapisztolyokat, dielektrikumok és félvezetők hegesztéséhez pedig közvetett plazmapisztolyokat használnak. A hegesztéshez nagyfrekvenciás plazmapisztolyokat (1.19. ábra) is használnak. A plazmatron kamrában a gázt az induktor nagyfrekvenciás áramai által létrehozott örvényáramok melegítik fel. Nincsenek elektródák, így a plazma nagyon tiszta. Az ilyen plazmapisztoly hatékonyan használható hegesztési gyártásban.

Diffúziós hegesztés.

Az eljárás alapja az atomok kölcsönös diffúziója az érintkező anyagok felületi rétegeiben nagy vákuumban. Az atomok nagy diffúziós képességét az anyag olvadásponthoz közeli hőmérsékletre való melegítése biztosítja. A levegő hiánya a kamrában megakadályozza az oxidfilm képződését, amely akadályozhatja a diffúziót. A hegesztett felületek közötti megbízható érintkezést a magas tisztasági osztályú mechanikai feldolgozás biztosítja. A tényleges érintkezési felület növeléséhez szükséges nyomóerő (10-20) MPa.

A diffúziós hegesztési technológia a következő. A hegesztendő munkadarabokat vákuumkamrába helyezzük és enyhe erővel összenyomjuk. Ezután a munkadarabokat árammal hevítik, és egy ideig egy adott hőmérsékleten tartják. A diffúziós hegesztést rosszul kompatibilis anyagok összekapcsolására használják: acél öntöttvas, titán, volfrám, kerámia stb.

Kontakt elektromos hegesztés.

Az elektromos ellenállás-hegesztésnél, vagy ellenálláshegesztésnél a melegítést úgy érik el, hogy egy elegendő tűből elektromos áramot vezetnek át a hegesztési helyen. Az elektromos áram által olvadó vagy képlékeny állapotba hevített részek mechanikusan összenyomódnak vagy felborulnak, ami biztosítja a fématomok kémiai kölcsönhatását. Így az ellenálláshegesztés a nyomáshegesztés csoportjába tartozik. Az ellenálláshegesztés az egyik nagy teljesítményű hegesztési mód, könnyen automatizálható és gépesíthető, ennek eredményeként széles körben alkalmazzák a gépészetben és az építőiparban. A készülő csatlakozások alakja alapján háromféle ellenálláshegesztés létezik: tompa-, henger- (varrat-) és ponthegesztés.

Tompa érintkező hegesztés.

Ez a kontakthegesztés egy olyan fajtája, amelyben a hegesztendő részek a tompavégek felülete mentén vannak összekötve. Az alkatrészeket szivacselektródákba szorítják, majd az összeillesztendő felületek egymáshoz nyomják és a hegesztőáramot átvezetik. A tompahegesztést huzalok, rudak, csövek, szalagok, sínek, láncok és egyéb alkatrészek összekapcsolására használják a végük teljes területén. A tompahegesztésnek két módja van:

Ellenállás: a kötésnél képlékeny deformáció lép fel, és a hézag a fém megolvadása nélkül jön létre (a kötések hőmérséklete 0,8-0,9 az olvadási hőmérséklettől).

Megolvasztással: az alkatrészek kezdetben külön kis érintkezési pontokon érintkeznek, amelyeken nagy sűrűségű áram halad át, ami az alkatrészek megolvadását okozza. Az olvadás következtében a végén folyékony fémréteg képződik, amely az ülepedés során a szennyeződésekkel és oxidfilmekkel együtt kinyomódik a hézagból.

1.4. táblázat

A tompahegesztő gépek paraméterei

Géptípus	W,(kVA)	U rabszolga, (B)	Hegesztés óránként.	F,(kN)

Oszlopjelölések: W - gép teljesítménye, Uwork - üzemi feszültség, termelékenység, F - hegesztett alkatrészek nyomóereje, S - hegesztett felület területe.

A hegesztési hőmérséklet és a nyomónyomás a tompahegesztés során egymással összefüggenek. ábrából következik. 1,28, az F erő jelentősen csökken a munkadarabok hegesztési hőmérsékletének növekedésével.

Varratellenállásos hegesztés.

Az ellenállás-hegesztés olyan fajtája, amelyben az elemeket folyamatos vagy szakaszos varrat formájában forgó tárcsaelektródákkal fedik át. Varrathegesztésnél a folytonos kötés (varrat) kialakulása a pontok egymás utáni átfedésével történik, a hermetikus varrat eléréséhez a pontok átmérőjük legalább felével átfedik egymást. A gyakorlatban a varrathegesztést használják:

Folyamatos;

Szakaszos a görgők folyamatos forgásával;

Időszakos, időszakos forgással.

Rizs. 1.28.

A varrathegesztést tömeggyártásban használják különféle edények gyártása során. Váltakozó árammal hajtják végre (2000-5000) A erővel. A görgők átmérője (40-350) mm, a hegesztett részek nyomóereje eléri a 0,6 tonnát, a hegesztési sebesség (0,53,5) ) m/perc.

Pontellenállásos hegesztés.

A ponthegesztésnél az összeillesztendő részek általában két elektróda közé kerülnek. Nyomómechanizmus hatására az elektródák szorosan összenyomják a hegesztendő részeket, majd bekapcsolják az áramot. Az áram áthaladása miatt a hegesztendő alkatrészek gyorsan felmelegszenek a hegesztési hőmérsékletre. Az olvadt mag átmérője határozza meg a hegesztési pont átmérőjét, általában megegyezik az elektróda érintkezési felületének átmérőjével.

Az elektródák elhelyezkedésétől függően a hegesztett részekhez képest a ponthegesztés lehet kétoldalas vagy egyoldalas.

Különböző vastagságú alkatrészek ponthegesztésénél az így létrejövő aszimmetrikus mag a vastagabb rész felé tolódik el, és ha nagy a vastagságkülönbség, nem fogja be a vékony részt. Ezért különféle technológiai módszerekkel biztosítják a mag eltolódását az illeszkedő felületekhez, növelik a vékony lemez felmelegedését a rátétek miatt, domborművet alakítanak ki vékony lapon, vastagabb rész oldalán masszívabb elektródákat használnak, stb.

A ponthegesztés egy fajtája a tehermentesítő hegesztés, amikor az alkatrészek kezdeti érintkezése a korábban előkészített kiemelkedések (domborművek) mentén történik. Az áram, amely áthalad azon a helyen, ahol az összes dombormű érinti az alsó részt, felmelegíti és részben megolvasztja. Nyomás hatására a domborművek deformálódnak, és a felső rész lapossá válik. Ezt a módszert kis alkatrészek hegesztésére használják. táblázatban Az 1.5 pont a ponthegesztő gépek jellemzőit mutatja be.

1.5. táblázat

A ponthegesztő gépek jellemzői

Géptípus	W,(kVA)	U rabszolga, (B)	D,(mm)	F,(kN)	Hegesztés óránként

Oszlopjelölések: W - gépteljesítmény, irab - üzemi feszültség, D - elektróda átmérő, F - hegesztett alkatrészek nyomóereje, hegesztések óránként - termelékenység.

Pontkondenzátor hegesztés.

Az ellenálláshegesztés egyik elterjedt típusa a kondenzátoros hegesztés vagy az elektromos kondenzátorokban tárolt tárolt energiával történő hegesztés. A kondenzátorokban lévő energia felhalmozódik, amikor állandó feszültségű forrásból (generátor vagy egyenirányító) töltik fel őket, majd a kisütési folyamat során hegesztésre használt hővé alakul át. A kondenzátorokban tárolt energia a kondenzátor kapacitásának (C) és a töltőfeszültségének (U) változtatásával szabályozható.

Kétféle kondenzátorhegesztés létezik:

Transzformátor nélküli (a kondenzátorokat közvetlenül a hegesztendő alkatrészekre ürítik);

Transzformátor (a kondenzátor a hegesztőtranszformátor primer tekercsére van kisütve, melynek szekunder áramkörében előre összenyomott hegesztendő részek vannak).

A kondenzátorhegesztés sematikus diagramja az ábrán látható. 1.29.

Rizs. 1.29. : Tr - fellépő transzformátor, B - egyenirányító, C - 500 μF kapacitású kondenzátor, Rk - a hegesztendő alkatrészek ellenállása, K - kulcsos kapcsoló

Az 1-es kapcsolóállásban a kondenzátor U0 feszültségre van feltöltve. Amikor a kapcsolót állásba állítja. A 2. ábrán a kondenzátor kisüti a hegesztendő alkatrészek érintkezési ellenállásán keresztül. Ez erős áramimpulzust hoz létre.

A kondenzátor feszültsége ~ 2 mm-es pont érintkezőkön keresztül jut a munkadarabhoz. Az így létrejövő áramimpulzus a Joule-Lenz törvénynek megfelelően felmelegíti az érintkezési felületet a hegesztés üzemi hőmérsékletére. A hegesztett felületek megbízható préselése érdekében körülbelül 100 MPa mechanikai feszültséget adnak át az alkatrészekre a pontelektródákon keresztül.

A kondenzátorhegesztés fő alkalmazása kis vastagságú fémek és ötvözetek összekapcsolása. A kondenzátorhegesztés előnye az alacsony energiafogyasztás.

A hegesztés hatékonyságának meghatározásához megbecsüljük a maximális hőmérsékletet a hegesztendő alkatrészek érintkezési területén (Tmax).

Tekintettel arra, hogy a kisülési áramimpulzus időtartama nem haladja meg a 10-6 másodpercet, a számítást adiabatikus közelítéssel végeztük, vagyis figyelmen kívül hagyva a hőelvonást az áram áramlási tartományából.

Az alkatrészek érintkező melegítésének elve az ábrán látható. 1.30.

Rizs. 1.30.: 1 - d = 5*10 -2 cm vastagságú hegesztendő alkatrészek, 2 - S = 3*10 -2 cm területű elektródák, C - 500 μF kapacitású kondenzátor, Rk - érintkezési ellenállás

A kondenzátoros hegesztés előnye az alacsony fogyasztás, amely (0,1-0,2) kVA. A hegesztőáram impulzusának időtartama ezredmásodperc. A hegesztett fémvastagság tartománya 0,005 mm és 1 mm között van. A kondenzátoros hegesztés lehetővé teszi vékony fémek, apró alkatrészek és mikrorészek sikeres összekapcsolását, amelyek szabad szemmel rosszul láthatóak, és az összeszerelés során optikai eszközök használatát igénylik. Ezt a progresszív hegesztési módszert alkalmazták elektromos mérőműszerek és repülőgép-műszerek, óramechanizmusok, kamerák stb. gyártásában.

Hideg hegesztés.

A munkadarabok hideghegesztés során történő csatlakoztatása helyiségben és negatív hőmérsékleten is plasztikus deformációval történik. A tartós kapcsolat kialakulása fémes kötés létrejöttének eredményeként következik be, amikor az érintkező felületek olyan távolságra közelítenek egymáshoz, amelynél az interatomikus erők fellépése lehetséges, és nagy nyomóerő hatására az oxidfilm. törések és tiszta fémfelületek keletkeznek.

A hegesztendő felületeket alaposan meg kell tisztítani az adszorbeált szennyeződésektől és zsírrétegektől. A hideghegesztéssel pont-, varrat- és tompakötések készíthetők.

ábrán. Az 1.31. ábra a hidegpontos hegesztési folyamatot mutatja. A hegesztési helyen alaposan megtisztított felületű fémlemezeket (1) helyeznek a 3 nyúlványokkal rendelkező lyukasztók (2) közé. A lyukasztót némi P erővel összenyomják, a nyúlványokat (3) teljes magasságukban a fémbe nyomják, amíg a lyukasztók tartófelületei (4) a hegesztendő munkadarabok külső felületére nem ütköznek.

Rizs. 1.31.

A hideghegesztést vezetékek, gyűjtősínek és csövek átlapolt és tompakötéseinek készítésére használják. A nyomást a hegesztendő anyag összetételétől és vastagságától függően választjuk meg, átlagosan (1-3) GPa.

Indukciós hegesztés.

Ezt a módszert elsősorban csövek hosszvarratainak hegesztésére használják folyamatos marógépeken történő gyártásuk során, valamint keményötvözetek acél alapokra történő felhordására marók, fúrószárak és egyéb szerszámok gyártása során.

Ezzel a módszerrel a fémet nagyfrekvenciás áramok átvezetésével hevítik, és összenyomják. Az indukciós hegesztés kényelmes, mert érintésmentes, a nagyfrekvenciás áramok a felmelegített munkadarab felülete közelében helyezkednek el. Az ilyen telepítések a következők szerint működnek. A nagyfrekvenciás generátoráram az induktorba kerül, ami örvényáramot indukál a munkadarabban, és a cső felmelegszik. Az ilyen típusú malmokat sikeresen használják (12-60) mm átmérőjű csövek gyártására, akár 50 m/perc sebességgel. Az áramot legfeljebb 260 kW teljesítményű csőgenerátorok táplálják 440 kHz és 880 kHz frekvencián. Nagy átmérőjű (325 mm és 426 mm) (7-8) mm falvastagságú, akár (30-40) m/perc hegesztési sebességű csöveket is gyártanak.

Különféle fémek és ötvözetek hegesztésének jellemzői

A hegeszthetőség alatt a fémek és ötvözetek azon képességét értjük, hogy olyan vegyületet képezzenek, amelynek tulajdonságai megegyeznek a hegesztendő fémekkel, és nem okoznak hibákat repedések, pórusok, üregek és nem fémes zárványok formájában.

Hegesztéskor szinte mindig visszamaradó hegesztési feszültségek lépnek fel (általában húzófeszültségek a hegesztésben és nyomófeszültségek az alapfémben). A csatlakozás tulajdonságainak stabilizálása érdekében ezeket a feszültségeket csökkenteni kell.

Szénacélok hegesztése.

A szén- és ötvözött acélok elektromos ívhegesztése a szükséges mechanikai tulajdonságokat biztosító elektróda anyagokkal történik. A fő nehézség ebben az esetben a hőhatászóna megkeményedésében és a repedések kialakulásában rejlik. A repedések kialakulásának megelőzése érdekében ajánlott:

1) melegítse fel a termékeket (100-300) 0 C hőmérsékletre;

2) cserélje ki az egyrétegű hegesztést többrétegű hegesztésre;

3) használjon bevonatos elektródákat (a hegesztést fordított polaritású egyenárammal végezzük);

4) a terméket hegesztés után 300 0C hőmérsékletre temperálja.

Magas krómtartalmú acélok hegesztése.

A (12-28)% Cr-t tartalmazó magas krómtartalmú acélok rozsdamentes és hőálló tulajdonságokkal rendelkeznek. A króm- és széntartalomtól függően a magas krómtartalmú acélokat szerkezetük szerint ferrites, ferrites-martenzites és martenzites acélokra osztják.

A ferrites acélok hegesztési nehézségei azzal járnak, hogy az 1000 0C körüli hűtési folyamat során a szemcsehatárokon króm-karbid csapódhat ki. Ez csökkenti az acél korrózióállóságát. E jelenségek megelőzése érdekében szükséges:

1) csökkentett áramértékeket használjon a magas hűtési sebesség biztosítása érdekében a hegesztés során;

2) erős keményfémképzőket (Ti, Cr, Zr, V) vigyünk az acélba;

3) hegesztés után 900 0C-on lágyítsa a krómtartalmat a szemcsékben és a határokon.

A ferrit-martenzites és martenzites acélok hegesztését (200-300) 0C-ra hegesztjük.

Öntöttvas hegesztése.

Az öntöttvas hegesztése (400-600) 0 C-ra melegítéssel történik. A hegesztést (8-25) mm átmérőjű öntöttvas elektródákkal végezzük. Jó eredmények érhetők el az öntöttvas öntöttvas és az öntöttvas acél diffúziós hegesztésével.

Réz és ötvözeteinek hegesztése.

A réz hegeszthetőségét negatívan befolyásolják az oxigén-, hidrogén- és ólomszennyeződések. A leggyakoribb a gázhegesztés. Ígéretes a szén- és fémelektródákkal végzett ívhegesztés.

Alumínium hegesztés.

A hegesztést az Al2O3 oxidfilm nehezíti. Csak a folyasztószerek (NaCl, RCl, LiF) használata teszi lehetővé az alumínium-oxid feloldását és a varrat normál képződését. Az alumínium diffúziós hegesztéssel jól hegeszthető.

A hegesztési folyamat segít az anyagok intelligens felhasználásában a gyártási folyamatban, és jelentősen megtakarítja a ráfordított időt. Ugyanakkor a gépesítés és az automatizálás nagyot halad előre, a termelékenység nő, a dolgozók munkakörülményei pedig egyre jobbak.

Mi a hegesztés

A hegesztés egy progresszív technológiai folyamat, amely lehetővé teszi az alkatrészek közötti állandó kapcsolatok létrehozását, valamint kiváló minőségű szerkezetek létrehozását. A hegesztett kötések előnyei lehetővé teszik, hogy folyamatosan használják őket különféle típusú szerkezetek létrehozására.

A tudományos és technológiai fejlődés nem áll meg, és a hegesztés is részt vesz benne. A hegesztési módszerek bővülnek, és új típusokat alkalmaznak. Például a mikroelektronikában manapság több mikrométer vastagságú alkatrészeket lehet hegeszteni, a nehézgépészetben pedig több méter vastagságú alkatrészeket. Tekintettel arra, hogy a gyártás során szén- és gyengén ötvözött acélokat használnak, egyre gyakrabban kezdték el alkalmazni a speciális ötvözetek, könnyűötvözetek, valamint a titán, molibdén, cirkónium és más fémeken alapuló speciális hegesztési módszereket. A hegesztési módszerek progresszívsége és típusa befolyásolja a késztermékek minőségét, valamint a teljes gyártás hatékonyságát. Ugyanakkor nem feledkeznek meg a fémhegesztő berendezésekről - nagy figyelmet fordítanak annak létrehozására és újrafelszerelésére.

A szerkezetek folyamatos bonyolítása és a hegesztési mennyiségek növekedése a termelés folyamatos technológiai átképzését, azaz munkaerő-intenzitásának, gazdasági mutatóinak, gépesítésének és automatizálásának javítását igényli.

Mik azok a hegesztett kötések

Általában egy összetett szerkezet eléréséhez egyesíteni kell az egyes elemeket: alkatrészeket, szerelvényeket, szerelvényeket. Az ilyen társulások leválasztható vagy állandó kapcsolatokat tartalmaznak.

A kézi hegesztéssel előállított állandó kötéseket hegesztett kötéseknek nevezzük. Általában a fémtermékeket ilyen módon rögzítik. De a hegesztett kötéseket nem fém alkatrészekhez is használják - műanyag, kerámia vagy mindkettő kombinációja.

A hegesztett kötés kialakításához nincs szükség további összekötő elemekre (szegecsekre, rátétekre). A kapcsolatot itt a rendszer belső erői alakítják ki, vagyis két rész fématomjai kötést alkotnak egymással. Az ionok és az elektronok kölcsönhatásba lépnek egymással, és fémes kötést alkotnak.

A hegesztett kötés elkészítéséhez nem elég az alkatrészeket egyszerűen egymáshoz rögzíteni - szükségük van némi további energiára, amivel az atomok leküzdik az energiagátat. Ezt az energiát a hegesztés során termikus vagy mechanikus aktiválással kapják. Így a hegesztett kötések létrehozásához össze kell hozni az alkatrészeket, és aktiválási energiát kell alkalmazni.

A hegesztés típusai

Attól függően, hogy milyen aktiválás áll a hegesztett kötés mögött, a fő hegesztési módszereket különböztetjük meg: olvasztás és nyomás.

Az első típusnál az összeillesztendő részek széleit fűtőforrás segítségével olvasztják meg. Az ilyen felületeken folyékony fém jelenik meg. Ha masszává egyesül, folyékony hegesztési medencét kapunk. Ezután a hegesztőmedence lehűl, a folyékony fém megszilárdul, és varrat keletkezik.

A nyomáshegesztés fémalkatrészek éleinek folyamatos vagy szakaszos kötési képlékeny deformációja. A plasztikus deformáció segítségével könnyebben és gyorsabban jönnek létre az atomközi kötések az összekapcsolandó részekben. A folyamat felgyorsítása érdekében a hegesztés során nyomást és hőt alkalmaznak.

Nyomáshegesztés, módszerei

Mi ez a típus, fentebb leírtuk, most megvizsgáljuk a fémek nyomás alatti hegesztési módszereit:

érintkező hegesztés. Itt az alkatrészeket az a hő melegíti fel, amely a hegesztendő részekben keletkezik, amikor áram folyik át rajtuk. Miután az alkatrészek felmelegedtek vagy kissé megolvadtak, összenyomják. Így történik maga a hegesztés. Hegesztési módszerek: tompa, pont, varrat.

Nál nél tompahegesztés Az alkatrészeket áramvezető bilincsekkel rögzítjük, a végeket összekötjük és a hegesztőáramot rávezetjük. A befogási pontokon az alkatrészeket felmelegítik, majd összenyomják. Így jön létre a hegesztett kötés. Ezt a módszert főleg kompakt keresztmetszetű csövek és alkatrészek csatlakoztatásakor alkalmazzák. Lehetnek más módszerek is a csövek hegesztésére, de ez tekinthető a főnek.

Nál nél ponthegesztés a részek külön pontok segítségével vannak összekötve. Ezt a módszert lemezalkatrészek rögzítésére használják. A hegesztendő lemezeket egymásra rakják és a hegesztőgép rézhengeres elektródáival összenyomják. Ezt követően az áramot bekapcsolják. Ez ponthegesztett kötést eredményez. Ez a kapcsolat gyorsan és hatékonyan jön létre.

Varrat hegesztés A lemezalkatrészek összekötésére is szolgálnak. Ez a fajta hegesztés hasonló az előzőhöz, csak ebben az esetben az elektródák rézkorongok, amelyek átgördülnek a hegesztendő éleken. Ilyen csatlakozásnál az áramot szakaszosan kell szolgáltatni. Maga a varrás nagyon erős és szoros.

Ultrahangos hegesztés- másik nézet. Az ultrahangos rezgések és a hegesztendő fémrészekre ható nyomóerő együttes hatásán alapul. A speciális ultrahangos generátorok az elektromos energiát mechanikai energiává alakítják. Ha mechanikai rezgéseket alkalmaznak a hegesztett alkatrészeken, a vibráció ultrahang frekvencián kezdődik. Ez a rezgés súrlódást okoz, aminek segítségével a felületek felmelegednek, majd összenyomódás következik be - és kész a csatlakozás. Ezt a módszert vékony fém alkatrészek rögzítésekor vagy nem fémes termékek (műanyag) hegesztésekor alkalmazzák.

Dörzshegesztés. Ez a módszer magában foglalja a hegesztendő alkatrészek súrlódását, amíg fel nem melegednek. Ezt követően a képlékeny állapotú részek összenyomódnak, és kapcsolat jön létre. Ezt a fajta hegesztést kompozit szerszámok (fúrók, marók, dörzsárak stb.) készítésekor, valamint különböző anyagok csatlakoztatásakor alkalmazzák.

Diffúziós hegesztés. Az ilyen hegesztés során az alkatrészek kissé felmelegednek és enyhén zsugorodnak, majd vákuumkamrába helyezik őket, és egy bizonyos ideig ott tartják. Az ilyen körülmények kölcsönös diffúzió felé tolják az atomokat az alkatrészek felületén. Az indukciós módszert általában fűtésre használják. A módszer nagy előnye, hogy az alkatrészek nem olvadnak meg, nem deformálódnak. Segítségével szinte bármilyen fémet és azok kombinációit, valamint fém alkatrészeket nem fémesekkel összeköthet - kerámiából, üvegből, grafitból.

Nagyfrekvenciás hegesztés. Itt az éleket nagyfrekvenciás áramokkal melegítik, majd összenyomják. Ezt a módszert acélból, sárgarézből és más anyagokból készült csövek hosszanti varratainak hegesztésére használják.

Hideg hegesztés. Ezzel a módszerrel a hegesztés az alkatrészek erős összenyomásával történik. Ebben az esetben a fém súlyos deformációja következik be, és kapcsolat jön létre. Fűtésről nincs szó. Ily módon képlékeny részek, például réz vagy alumínium kapcsolódnak össze. Az elektromos iparban használják.

Robbanásos hegesztés. Itt egy robbanás következtében a hegesztendő, gyorsan mozgó részek összeütköznek és kötés keletkezik. Ezzel a módszerrel bimetál nyersdarabokat kapnak, és különböző anyagokat kapcsolnak össze. Nézzük meg, mi más lehet a hegesztés.

Fúziós hegesztési módszerek

Nem sok ilyen típusú kapcsolat létezik.

Gázhegesztés. Itt a fő töltőanyag a gáztűz hője által megolvad, ami gyúlékony gázok és oxigén égése során keletkezik. Jellemzően acetilént használnak erre a célra, amely oxigénnel kombinálva nagyon magas lánghőmérsékletet eredményez. Ezt a hegesztést acélból, színesfémekből készült termékekhez, valamint különféle javítási munkákhoz használják.

Elektronsugaras hegesztés. Ehhez a típushoz speciális kamerára van szükség nagy felbontású környezettel. Az alapfém megolvad a gyorsan mozgó elektronokkal történő besugárzás hatására. A kamrában vákuumra van szükség a hegesztendő fém védelme és a közeg elektronok általi ionizációjának megakadályozása érdekében. Ezzel a módszerrel nagy koncentrációjú hő képződik a fűtési helyen. Elektronsugaras hegesztéssel tűzálló, kémiailag nagy aktivitású fémeket, valamint ezek ötvözeteit kapcsolják össze.

Lézer. Itt az összeillesztendő részek olvasztását egy fénysugár energiájával végzik, amelyet optikai kvantumgenerátor állít elő. A lézeres hegesztés során nagy energiakoncentráció halmozódik fel a fűtési helyen. Különféle fémek, ötvözeteik és kombinációik összekapcsolására szolgál. A lézeres hegesztés előnyei: a folyamat gyors, a hőhatás zóna kicsi és a hegesztés kicsi.

Ezek mind a fúziós hegesztés fő típusai és módszerei.

Osztályozás

Ma különféle hegesztési módszerek léteznek. A GOST a hegesztési folyamatokat több mint 150 típusba sorolja. Az osztályozás a következő jellemzők alapján történik: fizikai, műszaki és technológiai. A hegesztési módszerek fizikai jellemzők szerinti osztályozása minden típust három osztályba sorol: termikus, termomechanikus és mechanikus. Ennek az elválasztásnak az alapja a hegesztett kötésben felhasznált energiaforma.

A termikus osztályba azok a típusok tartoznak, ahol hőenergia van jelen:

• gáz;
• ív;
• elektrosalak;
• elektronsugár;
• lézer stb.

A termomechanikai osztályba azok a hegesztési típusok tartoznak, ahol hőenergia és nyomás van jelen:

• kapcsolatba lépni;
• diffúzió;
• gázprés;
• ívprés;
• kovácsműhely stb.

A mechanikai osztály magában foglalja a nyomásos hegesztést, azaz ahol mechanikai energiát használnak:

• hideg hegesztés;
• Dörzshegesztés;
• ultrahang stb.

Az osztályozás műszaki jellemzői a következők:

• módszer a fém védelmére a hegesztési helyen;
• a folyamat folytonossága;
• a hegesztési folyamat gépesítése.

Mindegyik módszernek megvannak a maga technológiai jellemzői, és egyedileg állítják be. Például az ívhegesztés besorolása a következőkön alapulhat: az elektróda típusa, a védelem jellege, az automatizáltság szintje stb.

Kapcsolatos hegesztési technológia és berendezés hozzá

Az érintkező hegesztés az egyik leggyakoribb típus. A 18. században keletkezett, a 19. században pedig speciális kontakthegesztő berendezések jelentek meg. A 2000-es évekig fejlődött és tömegesen vezették be a gyártásba, ma pedig a legtermékenyebb hegesztés.

Fentebb már tárgyaltuk az ezzel a módszerrel végzett hegesztési módszereket. Ezek a pont, a varrat és a fenék.

Az érintkező hegesztési módszert az eljárás tervezési és technológiai jellemzői határozzák meg. Ezek tartalmazzák:

• hegesztőáram típusa;
• impulzus alakja;
• aktuális ellátási hely;
• impulzusok száma;
• az egyidejűleg hegesztendő pontok száma;
• fémmelegítés jellege;
• a hegesztési hely összenyomásának jellege;
• a hegesztési hely deformációjának mértéke;
• hegesztett alkatrészek felület-előkészítése;
• az alkatrészek csatlakoztatásának típusa;
• további fűtési források;
• hegesztési mód intenzitása.

Különböző tervezési és technológiai jellemzők kombinálásával mintegy 200 ellenálláshegesztési módszert lehet elérni.

A fő előnyök a következők:

• a hőenergia erősen koncentrált irányított áramlásának azonnali létrehozása;
• egyszerű technológiai folyamat;
• minimális villamosenergia-, levegő- és vízfogyasztás;
• A csatlakozás kialakításához nincs szükség töltőhuzalra, védőanyagra vagy egyéb segédanyagra;
• minimális kényszerdeformáció hegesztett csatlakozás során;
• a vetemedés és a termikus hatászóna hiánya;
• könnyű gépesítés és automatizálás az alkatrészek be- és kirakodásakor, ami magas termelékenységet biztosít.

Az ellenálláshegesztést számos területen alkalmazzák: űrhajók, elektronikai mikroáramkörök, fővezetékek és háztartási cikkek.

Ezt a módszert szerkezeti, ötvözött, hő- és korrózióálló acélok, titán, alumínium, magnéziumötvözetek, sárgaréz, bronz, tűzálló ötvözetek és kompozit fémek összekapcsolásakor alkalmazzák.

Ellenállás-hegesztés segítségével személygépkocsikat, személygépkocsikat, elektronikai eszközöket tömegesen gyártanak, fővezetékeket és sínpályákat fektetnek le.

Gázhegesztés

A gázhegesztés során a fémtermékeket az alkatrészek éleinek megolvasztásával kötik össze. Ez a módszer meglehetősen egyszerű, nem igényel bonyolult berendezéseket, és az ilyen munkákhoz nincs szükség elektromos áramra. Ennek a módszernek azonban vannak hátrányai is: a hegesztett termék alacsony fordulatszáma és nagy fűtési zónája.

És mégis, a gázhegesztést aktívan használják a különböző iparágakban. Javításra, vékony acéllemezek, vékonyfalú csövek gyártására, valamint teljesen különböző alkatrészek gyártására használják.

Az ilyen hegesztés során gázpisztolyt használnak, amely gyúlékony gázon működik oxigénnel. Égéskor hőenergia keletkezik, amely hegyekkel szabályozható.

A következő gázhegesztési módszerek vannak: jobb és bal. A bal oldali módszerrel a folyamat jobbról balra halad. Itt a mester nem közvetlenül a termékre irányítja a lángot, hanem az égő lángja elé mozgatja a töltőhuzalt.

Ez a módszer a legnépszerűbb, meglehetősen vékony termékek és alacsony olvadáspontú fémek hegesztésére szolgál. Felmelegíti a termék széleit, így a hegesztőmedence jól mozog. Ugyanakkor a mester jól irányítja a hegesztési kötés kialakítását, ami jó minőséget és jobb megjelenést biztosít.

A megfelelő módszerrel az irány más - balról jobbra. A láng itt közvetlenül a hegesztésre irányul, és a töltőhuzal a láng mögött mozog. Ez a módszer jobban megvédi a hegesztőmedencét a levegőtől, a fém lassan hűl, és lassabban terjed a hő a terméken keresztül.

A megfelelő módszer gazdaságosabbnak és rendkívül termelékenynek tekinthető. Ugyanakkor jobb a vékony fémeket a bal oldali módszerrel hegeszteni, itt a teljesítmény optimálisabb lesz.

Öntöttvas csatlakozás

Mint tudják, az öntöttvas rosszul hegesztett, ezért ilyen szerkezetek nem készülnek belőle. Az öntöttvas hegesztése két esetben történik: a különféle öntvények hibáinak javítása és a gyári berendezések egyes öntöttvas alkatrészeinek javítása.

A folyamatot jelentősen bonyolítják az anyag sajátos tulajdonságai:

• az öntöttvas nem tolerálja a hegesztésben rejlő magas hűtési sebességet;
• alacsony plasztikus tulajdonságai és túlfeszültségre való érzékenysége jellemzi;
• hűtéskor megnő az öntöttvas térfogata, ami feszültséget hoz létre a hegesztési zónában;
• A folyamat során az öntöttvas részét képező szén kiég, ami porózussá teszi a fémet.

Ennek ellenére ezt az anyagot gyakran kombinálják. Az öntöttvas hegesztésére a következő módszerek állnak rendelkezésre:

forró. Itt az öntöttvas egyenletesen melegszik, majd lassan lehűti. Ez biztosítja az anyag grafitosítását és megakadályozza a szén felszabadulását.

Félig forró. Itt az öntöttvas grafitizálása is megvalósul, de más módon - grafitizáló anyagok bejuttatásával a hegesztési zónába. Ebben az esetben a terméket kész lánggal melegítik.

Hideg. Az ilyen típusú hegesztéssel a terméket nem melegítik fel, és maga a folyamat acélelektródák, elektródák és speciális ötvözetek felhasználásával, öntöttvas elektródákkal történik.

Dugovaya

Az ívhegesztés a legelterjedtebb módszer. Maga az eljárás fúziós hegesztés, melynek során az éleket elektromos ív hője melegíti fel. A következő ívhegesztési módszerek léteznek:

Elektroslag. Ez abból áll, hogy a munkadarabot és az elektródát az olvadt salakon áthaladó áram által termelt hő felhasználásával megolvasztják.

Árnyékolt gázhegesztés. Nem fogyó vagy fogyó elektróda használatával történik. Az első esetben az élek hegesztett kötést alkotnak. A második esetben a varratot olvadt elektródhuzal alkotja. Annak érdekében, hogy a varrás ne oxidálódjon a feldolgozás során, speciális gázzal védik.

Kézi ívhegesztés. Kétféleképpen állítják elő: fogyó és nem fogyó elektróda.

A nem fogyó elektródával végzett kézi ívhegesztés magában foglalja a termék megmunkált éleinek érintkezését. Ez a fajta fogyóelektróddal való csatlakozás egy bevonat-bevonattal ellátott darab használatával történik.

Az atomi kötések kialakulása miatt homogén anyagokat hegesztésnek nevezzük. Ebben az esetben az érintkezési ponton két anyag sűrű fúziója megy végbe. Annak ellenére, hogy egy ilyen csatlakozást régóta használnak, a modern fémhegesztés, a megvalósítás típusai és technológiája folyamatosan fejlesztik, ami lehetővé teszi a különböző termékek fokozott megbízhatósággal és minőséggel történő összekapcsolását.

A felületi hegesztés jellemzői

A fémek hegesztésének teljes folyamata két szakaszban zajlik. Először is az anyagok felületeit egymáshoz közel kell hozni az interatomikus adhéziós erők távolságára. Szobahőmérsékleten a szabványos fémek még jelentős erővel összenyomva sem képesek megtapadni. Ennek oka a fizikai keménységük, így érintkezés az ilyen anyagok összeérésekor a felületkezelés minőségétől függetlenül csak egyes pontokon történik. A felületi szennyeződés az, ami jelentősen befolyásolja az anyagok tapadásának lehetőségét, mert természetes körülmények között mindig jelen vannak filmek, oxidok, valamint szennyezőatomok rétegei.

Ezért az alkatrészek élei közötti érintkezés létrejöhet akár az alkalmazott nyomás következtében fellépő képlékeny alakváltozások miatt, akár az anyag olvadása esetén.

A fémhegesztés következő szakaszában az összekapcsolandó felületek atomjai között elektrondiffúzió megy végbe. Ezért az élek közötti határfelület eltűnik, és vagy fémes atomi kötés, vagy ionos és kovalens kötés jön létre (félvezetők vagy dielektrikumok esetében).

A hegesztési típusok osztályozása

A hegesztési technológia folyamatosan fejlődik és változatosabbá válik. Ma körülbelül 20 típusú fémhegesztés létezik, amelyek három csoportba sorolhatók:

Fúziós hegesztés

Ezt a fajta hegesztési munkát széles körben használják mind az ipari körülmények között, mind a mindennapi életben. A fémek olvasztással történő összekapcsolása magában foglalja:

1. Ívhegesztő. A fém és az elektróda között magas hőmérsékletű elektromos ív létrehozásával állítják elő.
2. A plazmakapcsolatban a hőforrás ionizált gáz, amely nagy sebességgel halad át egy elektromos íven.
3. A salakhegesztést olvadt fluxus (salak) elektromos árammal történő hevítésével végzik.
4. A lézeres kötés a fémfelület lézersugárral történő kezelésével történik.
5. Az elektronsugaras hegesztésnél a kötés melegítését az elektronok vákuumban, elektromos mező hatására mozgó mozgási energiája miatt hajtják végre.
6. A fémek gázhegesztése a csatlakozási pont tűzárammal való felmelegítésén alapul, amely oxigén és gáz égésével jön létre.

Elektromos ívhegesztő kötés

Az ívhegesztéshez nagy névleges értékű áramforrást kell használni, míg a gép alacsony feszültségű. A transzformátor egyidejűleg csatlakozik a fém munkadarabhoz és a hegesztőelektródához.

A fém elektródával történő hegesztése következtében elektromos ív képződik, amelynek következtében az összekapcsolt munkadarabok élei megolvadnak. Az ív területén körülbelül ötezer fokos hőmérséklet jön létre. Ez a melegítés elégséges bármilyen fém megolvasztásához.

Az összekapcsolandó részek fémének és az elektródának az olvadása során hegesztési medence keletkezik, amelyben minden tapadási folyamat végbemegy. A salak felemelkedik az olvadt készítmény felületére, és speciális védőfóliát képez. A fémívhegesztés során kétféle elektródát használnak:

• nem olvadó;
• olvasztó.

Nem fogyó elektróda használatakor egy speciális vezetéket kell behelyezni az elektromos ív területére. A fogyóelektródák egymástól függetlenül alkotják a hegesztést. Az ilyen elektródák összetételéhez speciális adalékanyagokat adnak, amelyek nem teszik lehetővé az ív kialudását és növelik annak stabilitását. Ezek lehetnek nagy ionizációs fokú elemek (kálium, nátrium).

Ívcsatlakozási módszerek

Az elektromos ívhegesztés háromféleképpen történik:

Gázhegesztési technológia

Ez a fajta hegesztési munka lehetővé teszi a különféle fémszerkezetek csatlakoztatását nem csak az ipari vállalkozásokban, hanem a hazai körülmények között is. A fémhegesztés technológiája nem túl bonyolult, égés közben a gázkeverék megolvasztja a felület széleit, amelyeket töltőhuzallal töltenek meg. Lehűléskor a varrat kikristályosodik, és erős és megbízható anyagkötést hoz létre.

A gázhegesztésnek számos pozitív vonatkozása van:

1. Különböző alkatrészek offline csatlakoztatásának lehetősége. Ráadásul ehhez a munkához nincs szükség erőteljes energiaforrásra.
2. Az egyszerű és megbízható gázhegesztő berendezés könnyen szállítható.
3. Állítható hegesztési folyamat végrehajtásának lehetősége, mivel könnyen manuálisan módosítható a tűz szöge és a felület felmelegítésének sebessége.

De vannak hátrányai is az ilyen berendezések használatának:

Salakhegesztés

Ez a fajta csatlakozás a varrat előállításának alapvetően új módjának tekinthető. A hegesztendő részek felületét salak borítja, amelyet a huzal és a nemesfém olvadásánál magasabb hőmérsékletre hevítenek.

A kezdeti szakaszban a hegesztés hasonló a merülőíves csatlakozáshoz. Ezután, miután folyékony salakból hegesztési medence keletkezik, az ív leáll. Az alkatrész éleinek további megolvadása az áram áramlásakor felszabaduló hő miatt történik. Az ilyen típusú fémhegesztés jellemzője a folyamat magas termelékenysége és minősége

Nyomáshegesztő kötés

A fémfelületek mechanikai deformációval történő összekapcsolását leggyakrabban ipari gyártási körülmények között végzik, mivel ez a technológia drága berendezéseket igényel.

A nyomáshegesztés a következőket tartalmazza:

1. Fém alkatrészek ultrahangos illesztése. Az ultrahang frekvencia-ingadozásoknak köszönhetően hajtják végre.
2. Hideg hegesztés. Két rész atomközi összekapcsolása alapján, nagy nyomás létrehozásával valósul meg.
3. Kovács-kovács módszer. Ősidők óta ismert. Az anyagot kovácsban hevítik, majd mechanikus vagy kézi kovácsolással hegesztik.
4. Gázhegesztés préseléssel. Nagyon hasonlít a kovácsos módszerhez, fűtésre csak gázberendezést használnak.
5. Érintsd meg az elektromos csatlakozást. Az egyik legnépszerűbb fajnak tartják. Az ilyen típusú hegesztésnél a fémet elektromos áram átvezetésével melegítik fel.
6. Ha a fémre nehezedő nyomás alacsony, a csatlakozásnál magas fűtési hőmérsékletre van szükség.

Pontellenállásos hegesztés

Az ilyen típusú hegesztés során az összeillesztendő felületek két elektróda között helyezkednek el. A prés hatására az elektródák összenyomják az alkatrészeket, majd feszültséget kapcsolnak. A hegesztési hely felmelegedése az áram áthaladása miatt következik be. A hegesztési hely átmérője teljes mértékben függ az elektróda érintkező felületének méretétől.

Attól függően, hogy az elektródák hogyan helyezkednek el az összekapcsolandó alkatrészekhez képest, az érintkezőhegesztés lehet egy- vagy kétoldalas.

Sokféle ellenállás-hegesztés létezik, amelyek hasonló elven működnek. Ide tartoznak: tompahegesztés, varrathegesztés, kondenzátorhegesztés.

Biztonsági intézkedések

A hegesztőberendezésekkel végzett munka számos, a kezelő egészségére veszélyes tényezőt foglal magában. A magas hőmérséklet, a robbanásveszélyes légkör és a káros vegyi gőzök megkövetelik, hogy a személy szigorúan tartsa be a biztonsági intézkedéseket:

A fémhegesztésnek számos típusa létezik, a hegesztő maga dönti el, hogy melyiket választja, a felszerelés rendelkezésre állása és a kívánt munkaeredmény elérésének képessége alapján. A hegesztőnek ismernie kell bizonyos berendezések felépítését és működési elveit.