Rétegelt lemez marása. Rétegelt lemez vágásának technológiai alapjai CNC gépeken Rétegelt lemez vágás maróval

Pashtet-

• Feladó: Lip

Jó napot.

Rétegelt lemezt (6, 10, 18mm) 6mm-es marókkal vágunk, az a baj, hogy elég gyakran eltörnek, ez nem csomó ütéstől vagy a marók árától függ, kitörhet a kékből (nincs sok játék, nem törik el minden nap, de általában nem éri el a vágó tompítását - gyorsabban törik, mint tompul, és egy hétig is működik, de néha 2 darab is eltörik egy nap).
A sebesség csekély, a mélység menetenként nem több, mint 4 mm.

Most 6mm-es maróval vágunk, esetleg 8mm (vagy még vastagabb) jobb lenne? (Értem, hogy a logikus válasz az, hogy fogd és próbáld ki, de egy pár darab és egy befogó vásárlás, hogy ne használd később, nem teljesen helyes). Nagyobb terhelés nehezedik a vasra (a vágó tönkremenetelét a gép vasával kompenzálni)?

Előre is köszönöm szépen.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Neme: férfi
• Feladó: Koroljev

Milyen gépe van, valamint vágói és üzemmódjai? Sokat dolgozom rétegelt lemezzel, nincs gond. 6. vágott 10 mm-es rétegelt lemez egy menetben 6-8 m/perc előtolással. Apró alkatrészeket vágok D3.175-ig, előtolás 4m/percig, menetenkénti mélység 5mm-ig. Ezzel a vágóval 18 mm vastag rétegelt lemezt vágok. Az első feltételezés a vágó túlmelegedése a nagy sebesség és az alacsony előtolás miatt, kivéve, ha természetesen a gép mechanikája merev és nincs holtjátéka.

Üdvözlettel, Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

Pashtet-

• Feladó: Lip

A gép kínai, 1,2x2,5-ös mezővel, 2 kW-os orsóval, Gravman marókkal (~300 rubelért és ~700-900 rubelért).

A mi előtolásunk 11, menetenkénti mélység 4, fordulat/perc 15 000 (maximum).

Nem, a vágószerszámok valószínűleg túlmelegednek, nem égnek meg (néha elkoszolódnak, de ez 1:1000, általában nincs szénlerakódás, tiszták és fényesek, nem melegednek fel).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

• Neme: férfi
• Város: Velikij Novgorod
• Érdeklődési körök: Minden érdekes.
• Feladó: Velikij Novgorod

Milyen gépe van, valamint vágói és üzemmódjai? Sokat dolgozom rétegelt lemezzel, nincs gond. 6. vágott 10 mm-es rétegelt lemez egy menetben 6-8 m/perc előtolással. Apró alkatrészeket vágok D3.175-ig, előtolás 4m/percig, menetenkénti mélység 5mm-ig. Ezzel a vágóval 18 mm vastag rétegelt lemezt vágok. Az első feltételezés a vágó túlmelegedése a nagy sebesség és az alacsony előtolás miatt, kivéve, ha természetesen a gép mechanikája merev és nincs holtjátéka.

Legyen kedves! Meg tudná mondani, hogy az ONSRUD 48-007 maróval milyen módban lehet rétegelt lemezt (21 mm) vágni?

OFFLINE ult1

Ult1

• Feladó: Kaluga

Fórumot keresek 10-15mm-es rétegelt lemez és 18mm-es puhafa bútorlapok vágásának paramétereiről (még nem találtam meg amit kerestem, megköszönném válaszát), egy Kvikovsky Kvalitech router egy 2,2 kW-os orsó 24000 ford./perc, tehát 3.175-ös egyhornyú kompressziót és egyhornyú forgácslevétellel vágom lefelé (első fele) azokat a paramétereket, amelyekkel jelenleg dolgozom: menetenkénti mélység 4mm, 15000 fordulat, feed 2000 (még nem jöttem rá, hogyan kell mérni, a forgácslap vezérlőpultjára van írva a munkasebesség), a többi paraméter pedig a forgácslap vezérlőpanelről általában sötét fa fastspd 5000 és spdscale 0.500, tehát a fűrészelési vágások de olyan halom marad, amit nem olyan könnyű kézzel eltávolítani, mit változtassak? Beállítások? Marók? Kezek?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Neme: férfi
• Novoszibirszk város
• Érdeklődési kör:
• Indulás: Novoszibirszk

anyag

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Neme: férfi
• Város: Szentpétervár
• Innen: Szentpétervár

mit változtassak? Beállítások? Marók? Kezek?

Amatőr véleményem szerint a vágó a hibás a te esetedben. Nos, az előtolás 2000-es, és még 0,5-ös együttható mellett sem elég az összesen 1000 mm/perc még hármasra sem.

A legbiztosabb módja.

És feltétlenül olvassa el az „anyagfeldolgozás vágással” című előadásokat.

OFFLINE ult1

Ult1

• Feladó: Kaluga

Mint mindig, először vegyen egy új vágót. Egy univerzális kétindításos hatossal vágtam. Valahol azt hallottam, hogy a fa szereti a nagy sebességet - ezért 21000-re állítottam. Soha nem foglalkoztam az etetéssel - mindaddig, amíg nem tört el és nem bántja a fülemet. Soha nem volt panaszom a végére.
Amatőr véleményem szerint a vágó a hibás a te esetedben. Nos, az előtolás 2000-es, és még 0,5-ös együttható mellett sem elég az összesen 1000 mm/perc még hármasra sem.

A legbiztosabb módja.Állítsa a sebességet maximumra. Növelje az előtolást, amíg a vágó el nem törik.

És feltétlenül olvassa el az „anyagfeldolgozás vágással” című előadásokat.

A marójaim viszonylag újak (múlt héten vettem a djtools-tól), csak valamiért az, hogy az egyiken (amit elvileg vágtam, letört egy darab a szárból, kb 4 milliméter a befogóhüvely belsejében ( élek), túl szorosra húzták a szereléskor?) és ezeket a beállításokat az a cég ajánlotta, akit maróktól vásároltam (és maróktól is), előtte a géphez mellékelt 2 indításos rendes maróval vágtam (három ), és a beállítások némileg eltérőek voltak: az orsó maximumon működött, és az előtolás csak 1000 volt, természetesen az első vágás után láttam, hogy nagyon lassú, elkezdtem növelni a sebességet minden munkadarabnál, elérve az 5000-et, az első vágó morgott (leszakadt), ami után úgy döntöttem, hogy jobb nem kísérletezni, mert 1 hármasvágó maradt! és csak egy hatos volt a készletben!

Betűket, szavakat, számokat dekoratívak vágok, ezért a hatos túl nagy (csak mintavételre használom, majd bízom az artcam-be írt paraméterekben (6 mm-es vágónál a maximális mélység 2 mm (és ennek megfelelően) ehhez sokáig tart a minta elkészítése)) rögtön az a kérdés, hogy a hatossal milyen mélyre kell vágni (kétirányú) (amúgy megégettem!)?

És írja le részletesebben a távirányító paramétereit! A takarmányon kívül melyik paraméter miért felelős? Csak az előtoláson változtassak, vagy az együtthatón is (ha változtatok, mennyivel)?

Alapvetően rétegelt lemezből jöttem, és panelekre akartam váltani, mert érdekesebbnek és finomabbnak tűnik! de nem lehet teljesen elmenni, mert... az ügyfelek különbözőek, a kérések és igények is mások! És ezért kell valahogy harcolnunk!?

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Neme: férfi
• Feladó: Koroljev

A kezdéshez be kell tartania a következő szabályokat. A fordulatszámok 15t - 18t, a munkaelőtolás (m/perc-ben) megegyezik a maró átmérőjével (mm-ben), a menetenkénti mélység szintén megegyezik a maró átmérőjével.

A távirányító speciálisan valamit használ a munka előtolás gyors megváltoztatására a vágási folyamat során. Azok. Az U- és U+ gombokkal ezt a beállítást a forgácsolási folyamat során módosítja, és a valós előtolási sebesség a készlet szorzataként kerül kiszámításra az NC program indítása előtt megadott munkaelőtolás értékével (az első sor a munkasebesség).

Üdvözlettel, Oleg.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Neme: férfi
• Város: Szentpétervár
• Innen: Szentpétervár

Milyen mélységben vágjam a hatost (kétirányú) (amúgy rám égett!)?

Olvastad a vágásról szóló előadásokat?

OFFLINE ult1

Ult1

• Feladó: Kaluga

A szár törése a befogópatronban általában akkor következik be, ha a befogópatronban lépcső keletkezett (a meghúzáskor fellépő túlzott erőtől), és a szár a lépcsőnél mélyebbre van behelyezve. A végeken lévő kupac tekintetében használjon ellenvágást a stratégia kiválasztásakor. Gyakran nem kapok tökéletesen tiszta fenyővéget; egyáltalán nem szeretek fenyővel dolgozni. A legjobb vágást kompressziós marók használata esetén érjük el, ekkor nincsenek forgácsok és rojtok az élek tetején/alján.
A kezdéshez be kell tartania a következő szabályokat. A fordulatszámok 15t - 18t, a munkaelőtolás (m/perc-ben) megegyezik a maró átmérőjével (mm-ben), a menetenkénti mélység szintén megegyezik a maró átmérőjével.
A távirányító speciálisan valamit használ a munka előtolás gyors megváltoztatására a vágási folyamat során. Azok. Az U- és U+ gombokkal ezt a beállítást a forgácsolási folyamat során módosítja, és a valós előtolási sebesség a készlet szorzataként kerül kiszámításra az NC program indítása előtt megadott munkaelőtolás értékével (az első sor a munkasebesség).

a törött vágó alapján azt hittem =) Túlzásba vittem, még a vágó behelyezésekor is érezhető ez a lépés =)
most a fő dologra pl. beállítások - úgy tűnik, hogy a távirányítón lévő előtolási sebesség mm-ben (2000) van megadva, de méterben - 2 méter/perc? Tehát, ha az előtolást 3000-re állítom (3 mm-es vágó használatakor) és az együtthatót 1-re növelem, akkor azt a nagyon optimális sebességet fogom elérni?
az Y + gombokért - köszönöm =) Megpróbálom!
hú, milyen érdekes =)
Meglepően élvezem a tanulást =)
A számlálóvágási stratégia szerint az artkamot választom =) Szerintem minden sikerülni fog =)

Nem számít, legalábbis a teljes mélységig. Nem ez a lényeg. Az égés elkerülése érdekében emelje fel az adagolót, hogy a vágó kevésbé súrolja és többet vágjon.
Olvastad a vágásról szóló előadásokat?

olvasni =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Neme: férfi
• Novoszibirszk város
• Érdeklődési kör: Nagyon szeretek élni. Nagyon nem szeretem, ha az emberek megakadályoznak ebben.
• Indulás: Novoszibirszk

Meglepően élvezem a tanulást =)

Te vagy az, aki élvezi az agymosást. Tankönyvet olvasni sokkal unalmasabb, mint elcsépelt témákon piszkálni.

Nem csoda, hogy azt tanácsolták, hogy először törje meg, majd olvassa el az utasításokat. Így szórakoztatóbb.

Ha vágással foglalkozik, akkor olvassa el a munka- és alapjárati mozgások sebességének beállítását Ismerje meg, hogyan történik a fordulatszám beállítása a gépen, és próbálja ki a vágást különböző üzemmódokban. Mindenképpen ellenőrizze, hogy a gép leolvassa-e a sebességet a G-kód vagy sem. Ha igen, kapcsolja ki. Ne nehezítse meg az életét.

Alapvetően rétegelt lemezből jöttem, és panelekre akartam váltani, mert érdekesebbnek és finomabbnak tűnik! de nem lehet teljesen elmenni, mert... az ügyfelek különbözőek, a kérések és igények is mások! És ezért kell valahogy harcolnunk!?

Különböző elvek szerint szerintem én és a többiek nem igazán érdekelnek, hogy mi az, ami ott jobban ízlik, és hová nem szánják az embert.

Ezért: a vágás alapjai.Azoknak, akik elolvasták a tankönyvet, és nem vesztik el az eszméletüket a „változtass sebességet” szavaktól.

1. Minél kisebb a maró átmérője, annál nagyobb a fordulatszáma.3mm-es vágón 24.000, 6mm-es marón - általában 15-18 ezer ford./perc.

2. A vágógépen a szénlerakódások a nem megfelelő működés következménye.Azt jelzi, hogy a vágó használhatatlanná vált (vagy annak közelébe) Nem tévesztendő össze a gyantadhézióval a gyantás kőzetek feldolgozása során A szénlerakódások kialakulásának okai:

a) Sok a fordulat, kevés az előtolás - „lehajtjuk” a vágóélt, súrlódás, kirdyk.

b) Kevés a fordulat, sok az előtolás - a hőnek nincs ideje távozni a forgácsokkal, a vágási zóna felmelegszik, a vágó eltörik (jó lehetőség) Rossz lehetőség: minden, ami korábban történt, csak a vágó nem törik, hanem tovább dolgozik, majd a vágás helyén meggyújtja a fűrészport.Ha az aspiráció össze van kötve, akkor a parázsló (égő) darabokat az aspirációba dobja. Majd - szerencsédtől függően.Egy egyszerű zacskótűztől a volumetrikus robbanás ("daisy mower", stsuko, az otthoni változatban).

c) Egy tompa eszközzel, mint egy elefánt seggét. Az eredményeket a „b” pont szerint kaphatjuk meg. Nagy rossz fellendülés.

d) Kevésbé elterjedt, de elterjedt a balkezes forgatószerszám használata.Fúróknál különösen menő.

e) Nagyon gyantás kőzetek feldolgozása a vágó gyantától való rendszeres tisztítása nélkül.

3. Tiszta felületkezelés - a marószerszám forgási sebességének + menetenkénti eltávolítási mélység + előtolási sebesség megfelelő kombinációjával érhető el.

a) Ez nagymértékben függ a fa fajtájától.Vannak olyan fafajták, ahol csak a menetenkénti csekély (a vágóátmérő 15-20%-a) kiszedéssel lehet tiszta véget elérni.

b) Rétegelt lemez vágásakor érdemes az első pár lépést 0,5-0,7 mm-rel megtenni (különösen nagy átmérőjű maróknál), így elkerülhető, hogy a halom felfelé emelkedjen, ha olyan szerszámmal dolgozunk, ahol a forgács felfelé kerül ki.

c) A gép holtjátéka és a vágószerszám minősége is befolyásolja.

4. Hadd NEM értek egyet Boatman kollégámmal (a vágó átmérőjétől való függést illetően az előtolás és a menetenkénti eltávolítás kiválasztásakor).

Itt minden nagyon egyedi és a szerszám hosszától is függ.Ha a vágó vékony és a munkafelület 6-10-szer nagyobb, mint az átmérő, akkor hajlamosak a rezonanciák és gyorsabban törnek.

5. Tekintettel arra, hogy a 4. pont kissé ellentmondásos, érdemes a maró átmérőjének 50%-ának eltávolításával kezdeni.Persze a gép merevsége, az orsó szilárdsága stb is befolyásolja.Természetesen 20 x 40 mm átmérőjű marót hajtson MDF-be (vagy akár HDF-be) és 10 m/perc sebességgel dolgozzon - de ez teljesen más orsóteljesítmény és gépmerevség.

A témaindító esetére: hajts különböző üzemmódokban, szerencsére már voltak tippek.Ne szégyelld a fordulatszám változtatását közben és az orsó fordulatszámát is.Próbáld ki.Figyelj a forgácsokra (főleg ha vágsz pajzs). A forgácsnak úgy kell kinéznie, mint a forgács. Ha csak por száll, az valami rossz és rossz.

Ha elég okos vagy ennek az üzenetnek az elolvasása után, hogy olvasd el a tankönyvet és kísérletezz, és ne dobálj itt szart, és ne azt kiabáld, hogy "verik az amatőrt" és "egy fórum a tudás megosztására" - megrázom a kezed. A prezentáció üzenete a megfelelő tanácsokat tartalmazza, az élesség pedig segít olyan apróságokra terelni a figyelmet, amelyeket unalmas a tankönyvben olvasni. Semmi személyes.

Ha felmerül a vágy, hogy szart dobj, akkor szívesen. Nem te vagy az első.

Minden komment és moralizálás kizárólag humoros jellegű, semmiképpen nem sérti az ablakból kopott Macska beszélgetőpartnerének becsületét és méltóságát.

Azok, akik segítenek az embereknek, vesztegetik az idejüket.

Jó cselekedetekkel nem lehetsz híres.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Neme: férfi
• Város: Szentpétervár
• Innen: Szentpétervár

Kedves bölcsek és tapasztaltak.

És bár kétlem, hogy a fa vágásakor és az anyaghoz dörzsölve keletkező hőt a gyengén hővezető faforgács veszi fel, és nem a vágó, majd az orsó, engedelmeskedni kell neki.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Neme: férfi
• Feladó: Koroljev

#38
Különböző elvek szerint szerintem én és a többiek nem igazán érdekelnek, hogy mi az, ami ott jobban ízlik, és hová nem szánják az embert.
Ezért: a vágás alapjai.Azoknak, akik elolvasták a tankönyvet, és nem vesztik el az eszméletüket a „változtass sebességet” szavaktól.
1. Minél kisebb a maró átmérője, annál nagyobb a fordulatszáma.3mm-es vágón 24.000, 6mm-es marón - általában 15-18 ezer ford./perc.
2. A vágógépen a szénlerakódások a nem megfelelő működés következménye.Azt jelzi, hogy a vágó használhatatlanná vált (vagy annak közelébe) Nem tévesztendő össze a gyantadhézióval a gyantás kőzetek feldolgozása során A szénlerakódások kialakulásának okai:
a) Sok a fordulat, kevés az előtolás - „lehajtjuk” a vágóélt, súrlódás, kirdyk.
b) Kevés a fordulat, sok az előtolás - a hőnek nincs ideje távozni a forgácsokkal, a vágási zóna felmelegszik, a vágó eltörik (jó lehetőség) Rossz lehetőség: minden, ami korábban történt, csak a vágó nem törik, hanem tovább dolgozik, majd a vágás helyén meggyújtja a fűrészport.Ha az aspiráció össze van kötve, akkor a parázsló (égő) darabokat az aspirációba dobja. Majd - szerencsédtől függően.Egy egyszerű zacskótűztől a volumetrikus robbanás ("daisy mower", stsuko, az otthoni változatban).
c) Egy tompa eszközzel, mint egy elefánt seggét. Az eredményeket a „b” pont szerint kaphatjuk meg. Nagy rossz fellendülés.
d) Kevésbé elterjedt, de elterjedt a balkezes forgatószerszám használata.Fúróknál különösen menő.
e) Nagyon gyantás kőzetek feldolgozása a vágó gyantától való rendszeres tisztítása nélkül.
3. Tiszta felületkezelés - a marószerszám forgási sebességének + menetenkénti eltávolítási mélység + előtolási sebesség megfelelő kombinációjával érhető el.
a) Ez nagymértékben függ a fa fajtájától.Vannak olyan fafajták, ahol csak a menetenkénti csekély (a vágóátmérő 15-20%-a) kiszedéssel lehet tiszta véget elérni.
b) Rétegelt lemez vágásakor érdemes az első pár lépést 0,5-0,7 mm-rel megtenni (különösen nagy átmérőjű maróknál), így elkerülhető, hogy a halom felfelé emelkedjen, ha olyan szerszámmal dolgozunk, ahol a forgács felfelé kerül ki.
c) A gép holtjátéka és a vágószerszám minősége is befolyásolja.
4. Hadd NEM értek egyet Boatman kollégámmal (a vágó átmérőjétől való függést illetően az előtolás és a menetenkénti eltávolítás kiválasztásakor).
Itt minden nagyon egyedi és a szerszám hosszától is függ.Ha a vágó vékony és a munkafelület 6-10-szer nagyobb, mint az átmérő, akkor hajlamosak a rezonanciák és gyorsabban törnek.
5. Tekintettel arra, hogy a 4. pont kissé ellentmondásos, érdemes a maró átmérőjének 50%-ának eltávolításával kezdeni.Persze a gép merevsége, az orsó szilárdsága stb is befolyásolja.Természetesen 20 x 40 mm átmérőjű marót hajtson MDF-be (vagy akár HDF-be) és 10 m/perc sebességgel dolgozzon - de ez teljesen más orsóteljesítmény és gépmerevség.
A témaindító esetére: hajts különböző üzemmódokban, szerencsére már voltak tippek.Ne szégyelld a fordulatszám változtatását közben és az orsó fordulatszámát is.Próbáld ki.Figyelj a forgácsokra (főleg ha vágsz pajzs). A forgácsnak úgy kell kinéznie, mint a forgács. Ha csak por száll, az valami rossz és rossz.
Ha elég okos vagy ennek az üzenetnek az elolvasása után, hogy olvasd el a tankönyvet és kísérletezz, és ne dobálj itt szart, és ne azt kiabáld, hogy "verik az amatőrt" és "egy fórum a tudás megosztására" - megrázom a kezed. A prezentáció üzenete a megfelelő tanácsokat tartalmazza, az élesség pedig segít olyan apróságokra terelni a figyelmet, amelyeket unalmas a tankönyvben olvasni. Semmi személyes.
Ha felmerül a vágy, hogy szart dobj, akkor szívesen. Nem te vagy az első.

igen, micsoda rohanás =) látva a poszt terjedelmét, rájöttem, hogy most egy csomó szükséges információt kapok, még némi negativitást is figyelembe véve (nagyon nyugodtan reagáltam a kijelentésekre =) már láttam a civakodásaid a kacatdobálókkal xD mert már több hete olvasgatom a fórumot (Gépet kéne választanom Mir-Sinsi is segített)), és amikor elolvastam a posztot a pillanatig - „Az előadás keménysége ellenére, az üzenet tartalmazza a megfelelő tanácsot” gondoltam: szavaimmal mondták (ugyanúgy akartam kezdeni a válaszomat =)! és nem rohanni jöttem, hanem tapasztalatot szerezni tapasztalt mesterektől! Nagyon hálás vagyok mindenkinek, aki válaszolt =) a hasznos információk a tetőn keresztül vannak! A legelső munkadarabot teszteljük =)

Egyetért. A vágó munkarészének átmérőjének és hosszának ilyen arányaival valóban gondok vannak. Jómagam már régen meghatároztam magamnak ezeket a kapcsolatokat és most nem is gondolok rá. Főleg D3,175mm-es marókat használok 17mm-ig és D6mm-es 22mm-es munkadarab-hosszig.

Volt egy 47 mm-es hosszú munkarésszel, 3,175 mm átmérőjű, viszonylag kis szárú maróm, penoplex vágáshoz vettem (végül magam vágtam = (még tapasztalat hiányában) és akkor döntöttem kipróbálni egy 18 mm-es bútorlapon, kb 10 percig működött 4 mm-es átfutási mélységben (a sebesség továbbra is ugyanaz)
és megvannak a maradék 3,175 mm-es marószerszámaim, 17 mm-es munkarésszel

És azonnal megkérdezem a vágókat:
Még mindig tervezem, hogy veszek vágókat tartalékba!
Most, ahogy fentebb is mondtam, van TWO-3.175 egyhornyos kompressziós, két egyhornyú 3.175-ös forgácseltávolítással lefelé, egy kéthornyú 3.175-ös forgácseltávolítással a tetején (az egyhornyúak vásárlása után hagytam abba a használatát , úgy tűnik, hogy több szöszt termel) és egy 6 mm-es duplafuvola forgácsával felfelé
6 mm-t használok a mintavételhez
3,175 mm vágáshoz

Mit gondolsz, mit tegyek? Ugyanezt használjuk, vagy bővítsük a vágógépparkot? Háromutas vagy több? esetleg kukorica? Azt olvastam, hogy rétegelt lemezhez használják!?

A rétegelt lemez marása az íves vágás optimális módja. Ezt az eljárást famegmunkáló marógéppel hajtják végre a munkafolyamat egyszerűsítése és felgyorsítása érdekében. Ez a módszer segít egyedi termékek létrehozásában.

Ehhez a művelethez kéziszerszámmal is lehet vágni, de ez sok időt vesz igénybe és nehézségeket okoz a munka során.

A marást a következő esetekben végezzük:

• Építési és felújítási munkák;
• Bútorgyártás;
• Belső és külső tervezés;
• Csomagolóanyagok, reklámszerkezetek, POS anyagok gyártása.

Eszköz

A rétegelt lemez teljes vágásához egy útválasztó segítségével speciális eszközt kell beszereznie. Hála neki, az üresek egyértelműen a tervezett ötletnek megfelelően, torzítás nélkül alakulnak ki. Ez lehetővé teszi, hogy a szerszám pontosan illeszkedjen a munkadarabhoz. Figyelem! Egyes ilyen eszközök közvetlenül router megvásárlásával szerezhetők be. Lehetőség van arra is, hogy ezt a berendezést külön-külön is megvásároljuk, saját gyártási mód is lehetséges.

A rétegelt lemez marása kézi maróval párhuzamos ütközővel történik. Ehhez rendelkeznie kell:

• Csavar a rúddugóhoz;
• Kéziszerszám-alap;
• Fedvények;
• Upora;
• súlyzók;
• A kocsi mozgatható;
• Csavar mozgatható kocsik leállításához;
• Csavar az ütközőhöz;
• Csavar a finombeállításokhoz.

Az eszköz használatának jellemzői:

• A vágó egyenes vonalú mozgásának biztosítása érdekében a rétegelt lemez alapfelületéhez képest hasadókerítést kell használni. Ez a konfiguráció szinte minden akciós eszköznél látható a legjobb áron. Az utasítások szerint ilyen ütköző használata javasolt olyan munkadarabok éleinek és marási hornyainak megmunkálásakor, amelyekre rögzítőelemek vannak rögzítve.
• Ahhoz, hogy a készüléket a munkafolyamat megkezdéséhez a kívánt pozícióba telepítse, ajánlatos a rudat a keret furataiba tolni, hogy a vágó között kialakuljon a szükséges távolság, pl. tengelye és a munkadarab tetején lévő ütközési pont között. Ezután egy rögzítőcsavar segítségével rögzítjük.

Figyelem! Vannak olyan ütközőmodellek, amelyekben a párnák mozgathatók, és lehetővé teszik a felület méretének megváltoztatását.

• A kerek munkadarabok feldolgozásának lehetővé tétele érdekében az ütközőrészhez speciális elemet adnak. Nem kell követnie a kezelt felület alakját. Elég egy mélyedést szögletesre vágni, és bármilyen átmérőhöz illeszkedik.
• A marás során érdemes figyelni arra, hogy a furnérlemezek összeillesztésekor a ragasztó gyorsan károsíthatja a forgácsolószerszámot és el is tompíthatja azt. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében az eljáráshoz szükséges eszközökre magas keménységi követelmények vonatkoznak.

A rétegelt lemez marása olyan feldolgozási módszer, amely lehetővé teszi a pontos méretű, sima élű alkatrészek előállítását. A sima vonalak és a projekt minden részletének való megfelelés az ilyen típusú vágás jellegzetességei. A modern, numerikus vezérlésű famegmunkáló eszközök napról napra kifinomultabbak, de az átlagember számára költségesek nem teszik lehetővé, hogy otthon végezzék el a munkát. Vannak olyan hordozható marógépek modelljei, amelyek nem foglalnak sok helyet a műhelyben, könnyen kezelhetők, és lehetővé teszik felülmúlhatatlan rétegelt lemez termékek készítését saját kezűleg.

Munkavégzés kézi routerrel

A kézi útválasztóval való munkavégzés során néhány speciális funkció is érvényesül. A modern ipar a kéziszerszámok széles választékát kínálja az otthoni iparosnak, amely lehetővé teszi a fa alkatrészek saját kezű marását. A vitathatatlan iparági vezetők a Makita, a Bosh és a hazai gyártók - Energomash, Rostec, Fiolent stb. Az eszköz kiválasztása nem csak a költségvetés méretétől, hanem az eszköz követelményeitől is függ.

A marógépeknek két fő típusa van:

• függőleges merülő;
• él;
• kombinált.

Az első típus nagyszerű funkcionalitással rendelkezik, és minden eszközmodell között érvényesül. Befogópatronnal van felszerelve különböző átmérőjű marókhoz, és számos beállítási lehetőséggel rendelkezik, beleértve az ismétlődő műveleteket is.

Az élmarót kisebb méretek és teljesítmény jellemzi. A készülék fő célja a rétegelt lemez lapok oldalsíkjainak szép megjelenése, a tömörfa és az MDF éleinek levágása.

A kombinált marók egy függőleges alapból állnak, az eszköz szétszerelése után, amelyből kompakt szegélyezőszerszámot kapnak.

A maró nemcsak megkönnyíti a fával való megmunkálást, hanem lehetővé teszi olyan dolgok elvégzését is, amelyek más eszközök használatakor szinte lehetetlenek, például csapot készíthet két fa alkatrész összekapcsolásához, gyorsan fúrhat lyukat a zárhoz, vághat egy egy összetett konfiguráció része egy rétegelt lemezből, vagy díszítse szépen a felületét mintával. Az ilyen automatikus szerszámok főbb jellemzői a következők:

• párkányok, sávok, szegélylécek, üveggyöngyök profilozása;
• fa vágása összetett, ívelt kontúr mentén;
• hornyok, formázott mélyedések létrehozása;
• felületi dekoráció;
• lyukak fúrása.

A vágási mélység pontos beállításának lehetősége lehetővé teszi a folyamat gyakorlatilag automatizálását, csak manuálisan kell beállítani a maró pályáját.

A hordozható marógép teljesítménye 600 és 2300 W között változhat, a legerősebb modellek nem csak keményfát dolgoznak meg, hanem bizonyos típusú műanyagokat is.

A router kemény és puha fával is dolgozhat.

Különös figyelmet kell fordítani a marók kiválasztására, mivel nem mindegyik képes egyformán megbirkózni a különböző anyagokkal.

Vissza a tartalomhoz

Hogyan válasszuk ki a megfelelő vágót

Az elvégzendő munka típusától és az anyag típusától függően fontos olyan vágót választani, amely a lehető legjobban megbirkózik a megmunkálással. A marók nemcsak kialakításukban, hanem a szár átmérőjében, anyagában, méretében és a marók alakjában is különböznek egymástól. Fő típusaik a következők:

• kúp alakú vágógépek - anyaglapok szögben történő feldolgozására tervezték;
• profilvágók - hosszanti hornyok és egyéb lineáris elemek létrehozásához;
• V-alakú - feliratok felhordásához és lyukak létrehozásához, amelyek falai ferde szögben vannak;
• szegély - nélkülözhetetlen a falemezek éleinek feldolgozásakor;
• tárcsavágók - segítenek a hornyok kialakításában vízszintes síkban;
• „fecskefészek” típusú vágó - összekötő csapok kivágásához;
• filévágók - szegélylécek, párkányok, üveggyöngyök profilozására.

A marók alakja szerinti osztályozáson kívül a marókat csapágyasra és csapágy nélkülire osztják. Az első típust helyhez kötött maróberendezésekhez szánják, ezért a fogyóeszközök vásárlásakor fontos, hogy ne hibázzon.

A vágógépek tárolására speciális követelmények vonatkoznak. Tekintettel arra, hogy a modern vágóeszközök nagyon kemény, de meglehetősen törékeny anyagokból készülnek, a vágót a többi szerszámtól elkülönítve kell tárolni. Az ideális megoldás egy speciális fadoboz, amelyben gyakran vágókészleteket értékesítenek. Egy ilyen készlet vásárlásakor figyelni kell arra, hogy az egyes tartozékok milyen szorosan ülnek a foglalatban: néha fogóval kell eltávolítani őket. Ez azért történik, hogy szállítás közben a vágószerszámok ne sérüljenek meg az ütközéstől.

Vissza a tartalomhoz

A munkavégzés sorrendje maróval

A kezdéshez az első lépés a vágó beszerelése a tokmányba. A beszerelés után a patront addig húzzuk, amíg jellegzetes kattanást nem hall, majd az anyát csavarkulccsal meghúzzuk.

A további műveletek célja a vágó behatolási mélységének beállítása a feldolgozott anyagba. Ez a paraméter a mélységhatároló gombbal állítható be. Az igényeinek megfelelő paraméter kiválasztása után érdemes egy felesleges anyagon tesztelni a routert, és szükség esetén módosítani a beállításokat.

A maróval végzett munka legfontosabb paraméterei a szerszám forgási sebessége és mozgási iránya. Az első mutatót több tényezőtől függően választják ki. Például egy nagy átmérőjű vágót alacsony fordulatszámon kell működtetni, míg egy kis anyagfelületet lefedő szerszám akár 20 000 fordulat/perc sebességgel is foroghat. A router optimális fordulatszámát a gyártó a termékismertetőben jelzi, ezektől a paraméterektől működés közben nem ajánlott eltérni.

A szerszám mozgási irányának működés közben ellentétesnek kell lennie a vágó mozgásával. Ellenkező esetben a vágószerszámok gyakran megcsúsznak, és a szerszám váratlanul kikerülhet a kezéből.

Minden munkát sietség nélkül végeznek, helyzetének stabilnak kell lennie, és lehetővé kell tennie az egyensúly fenntartását, miközben a szerszámot biztonságosan és helyesen fogja mindkét kezével.

A munka megkönnyítése érdekében ajánlatos egy asztalt vagy munkapadot felszerelni a leggyakrabban használt sablonokkal, vonalzókkal és kiegészítőkkel. Bár a legtöbb útválasztó alapkonfigurációjában megtalálhatók az olyan eszközök, mint a hasítósín, a vezetősín és a kerek felületek feldolgozására szolgáló mélyedés, idővel ezek funkcionalitása nem lesz elegendő az adott munkához.

A marógép valóban leegyszerűsíti a zsanérok behelyezését, bonyolult furatok, mélyedések kialakítását, fafaragás stb. De ez egyáltalán nem jelenti azt, hogy professzionális és drága felszerelésre van szükség: elég egy egyszerű kézi eszköz.

Az egyetlen dolog, amire szüksége van, az az, hogy alapvetően tudjon fát kezelni és elektromos szerszámokat használni. Ezen túlmenően szükség van egy vágyra, különben e nélkül soha nem lesz eredmény. Azok, akiknek nincs kedve dolgozni, egyszerűen bútorokat vásárolnak, vagy mesterembereket fogadnak fel, hogy például új ajtót szereljenek be és zárakat vágjanak le. Bármilyen munkához, különösen az elektromos szerszámokkal végzett munkához bizonyos ismeretek, és különösen biztonsági óvintézkedések szükségesek.

A maróberendezést fa és fém megmunkálására tervezték. Segítségével bármilyen konfigurációjú mélyedéseket vagy lyukakat lehet kialakítani. Ez nagymértékben leegyszerűsíti az olyan feladatokat, mint a zsanérok behelyezése és a zárak behelyezése. Vésővel és elektromos fúróval ezt nem olyan egyszerű megtenni, és sok időt vesz igénybe.

Vannak helyhez kötött maróeszközök és hordozható (kézi). A kézi elektromos marógépek univerzális eszközöknek minősülnek, amelyek segítségével a tartozékok jelenlétében különféle célú műveletek végezhetők, csak meg kell változtatni az alkatrész helyzetét a készülékhez, ill. oda-vissza.

A helyhez kötött eszközöket olyan gyárakban vagy gyárakban használják, ahol fa- vagy fémtermékek tömeggyártása folyik. Ilyen körülmények között a vágószerszám álló helyzetben van, és a munkadarab a kívánt útvonalon mozog. Kéziszerszám használatakor éppen ellenkezőleg, az alkatrészt mozdulatlanul rögzítik, és csak ezután dolgozzák fel, bár vannak olyan alkatrészek, amelyekhez kéziszerszámot kell rögzíteni. Ezt a tervezés előírja, ezért univerzálisabbnak tekinthető. Ez különösen igaz akkor, ha nagyszámú alkatrészt kell feldolgozni, és nem lehet álló gépet használni.

A házi készítésű marógép egy vízszintes platform, amelynek közepén egy lyuk van, amelyhez alulról egy kézi eszköz csatlakozik.

Sokféle marógép létezik, de otthoni használatra vagy saját vállalkozás indításához az univerzális modellek alkalmasabbak. Általában vágókészlettel és különféle eszközökkel vannak felszerelve különféle típusú műveletek elvégzésére. Az egyetlen dolog, hogy ha kézi maróval rendelkezik, az egyszerű műveletek sokkal tovább tarthatnak, mint egy álló gép használatakor.

A kézi marókészülék használatával lehetséges:

• Bármilyen alakú (göndör, téglalap alakú, kombinált) hornyokat vagy mélyedéseket készítsen.
• Fúrjon átmenő és nem átmenő lyukakat.
• Bármilyen konfiguráció feldolgozási végei és élei.
• Vágjon ki összetett alakú részeket.
• Alkalmazzon rajzokat vagy mintákat az alkatrészek felületére.
• Szükség esetén másolja le az alkatrészeket.

Az alkatrészek másolása minden elektromos marógép egyik funkciója.

Az ilyen funkciók jelenléte lehetővé teszi az azonos típusú bútorok gyártását vagy a bútorgyártáshoz nem kapcsolódó, azonos alkatrészek gyártását. Ez az eszköz egyik fő előnye. Az azonos típusú alkatrészek gyártásához általában olyan másológépeket kell telepíteni, amelyeket csak egy művelet elvégzésére terveztek, ami nem mindig nyereséges, különösen kisvállalkozásokban.

Az első lépések és az eszköz gondozása

Az eszköz működésének megértéséhez meg kell ismerkednie a fő részeivel és céljával.

A fő alkotóelemek összetétele és célja

A kézi maróberendezés egy fémtestből és egy motorból áll, amelyek ugyanabban a testben találhatók. A házból egy tengely nyúlik ki, amelyre különféle befogópatronok vannak elhelyezve, amelyek adapterként szolgálnak. Lehetővé teszik különféle méretű marók felszerelését. A vágót közvetlenül a befogópatronba kell behelyezni, amelyet speciális csavarral vagy gombbal rögzítenek, amely egyes modelleknél megtalálható.

A kézi marógép fő elemei és rendeltetésük.

A marószerkezet kialakítása egy fém platformot tartalmaz, amely merev csatlakozással rendelkezik a testhez. Két rúddal van a testhez rögzítve. Kívül a lemez sima bevonattal rendelkezik, amely biztosítja az egyenletes mozgást működés közben.

A kézi marókészüléknek van néhány állítható jellemzője:

• A fogantyúnak és a marási mélység beállítására szolgáló skálának köszönhetően. A beállítás 1/10 mm-es lépésekben történik.
• A vágó forgási sebességének beállításával.

A kezdeti szakaszban, az eszköz elsajátítása során, jobb, ha megpróbál alacsony vagy közepes sebességgel dolgozni. Bár mindig emlékeznie kell arra, hogy minél nagyobb a sebesség, annál jobb a munka. Különösen, ha ez olyan kritikus, látható területeket érint, amelyeket nem lehet elfedni.

Ezeken a karokon kívül található még egy gomb a termék be- és kikapcsolására, valamint egy zárgomb is. Ezeket az elemeket alapvetőnek tekintik, amelyek biztosítják a munka magas színvonalú és biztonságos elvégzését. Van egy párhuzamos ütköző is, amely hozzájárul a könnyű használathoz. Mereven rögzíthető, vagy a munkaterület középponttól való eltolásának beállításával.

Kézi marókészülék gondozása

Általában egy gyári termék kerül egy tesztelt és bekent személy kezébe, ezért nem szabad további intézkedéseket tenni. Csak a működése során kell figyelemmel kísérnie a tisztaságát és szervizelhetőségét. Ugyanakkor rendszeresen meg kell tisztítani a portól és cserélni kell a kenőanyagot, ha az útlevélben így van írva. A kenés különösen a mozgó alkatrészeknél szükséges. Opcióként használhatunk aeroszolos kenőanyagokat is, de meg lehet boldogulni a rendesekkel is, mint például a Litol. Sűrű kenőanyagok használata nem javasolt, mivel forgács és por tapad rájuk. Ha aeroszolos kenőanyagokat használnak, akkor ez a tényező kiküszöbölhető.

A talp, a sima testrész is kenést igényel. A rendszeres kenés biztosítja a sima mozgást.

Ennek ellenére feltétlenül ellenőrizni kell a megvásárolt terméket az összeszerelés minősége és a kenőanyag megléte szempontjából.

Sajnos nem minden gyártó, különösen a hazai, nem törődik az összeszerelés minőségével. Vannak esetek, amikor a legelső üzemórák után csavarokat vagy csavarokat csavarnak ki egy termékből, mert nem húzták meg megfelelően.

Forgási sebesség beállítása

Bármely szerszám működése bizonyos feltételekhez kapcsolódik, amelyek elsősorban a feldolgozott anyag természetével kapcsolatosak. Lehet rétegelt lemez, kompozit anyag vagy normál fa. Ettől függően az elektromos készülék forgási sebessége be van állítva. A műszaki adatlapon általában mindig feltüntetik a készülék működési paramétereit, a megmunkálandó felületek műszaki jellemzőitől és jellemzőitől, valamint az alkalmazott maróktól függően.

A feldolgozási sebesség mutatói különböző vágógépek használatakor.

A vágó rögzítése

Az első dolog, amivel a munka kezdődik, a vágó felszerelése és rögzítése. Ugyanakkor be kell tartania az alapszabályt - minden munkát úgy kell elvégezni, hogy a kábel dugóját eltávolították a konnektorból.

A vágót bizonyos jelek szerint kell felszerelni, és ha ezek hiányoznak, akkor legalább * magának a vágónak a hossza. A vágó egy adott modellre történő felszerelése az utasításokban található, amelyeket az eszköz műszaki dokumentációjában kell szerepeltetni. Az a tény, hogy minden modellnek saját tervezési jellemzői lehetnek, és erről a cikkben nem lehet beszélni.

A vágó felszerelése a készülékre a munka megkezdése előtt.

Vannak egyszerű és „fejlettebb” modellek is, ahogy mondani szokás. Egyes modellek tengelyforgást rögzítő gombbal rendelkeznek, ami megkönnyíti a vágó felszerelését. Egyes, különösen drága modellek racsnikkal vannak felszerelve. Tehát nem lehet konkrétan leírni a vágó felszerelésének folyamatát, és nincs értelme, mivel mindenki, aki ismeri az ilyen eszközök működését, egy pillanat alatt kitalálja.

Marási mélység beállítása

Minden modellnek megvan a maga maximális marási mélysége. Ugyanakkor nem mindig a maximális mélységre van szükség, hanem egy bizonyos mélységre, amelyet a munka előtt kell beállítani. Még ha maximális mélységre van szükség, a készülék túlterhelésének elkerülése érdekében a marási folyamat több szakaszra oszlik, lépésenként változtatva a marási mélységet. A beállításhoz speciális ütközők állnak rendelkezésre - határolók. Szerkezetileg a rúd alatt található tárcsa formájában készülnek, amelyen különböző hosszúságú ütközők vannak rögzítve. Az ilyen lábak száma háromtól hétig terjedhet, és ez nem jelenti azt, hogy minél több van, annál jobb. Jobb, ha az egyes lábakat be lehet állítani, még akkor is, ha számuk minimális. Ennek az ütközőnek az optimális helyzetben történő rögzítéséhez zászló formájú zárat kell használnia.

A marási mélység beállításának folyamata a következő:

Így a munkadarab adott mélységig marásra kerül.

A jó minőségű, drága modelleken egy kerék található a marási mélység pontos beállításához.

Ezzel a kerékkel pontosabban állíthatja be a mélységet anélkül, hogy megzavarná az előző beállítást.

Ez a kerék (a fenti képen zöld) lehetővé teszi a mélység beállítását kis határokon belül.

Marók kézi marószerszámokhoz

A maró egy olyan forgácsolószerszám, amelynek bonyolult alakú vágóéle lehet. Általában minden vágót forgó mozgásra terveztek, ezért hengeres alakúak. A vágó szára, amely a befogópatronban van, ugyanolyan alakú. Egyes vágógépek nyomógörgővel vannak felszerelve, így a vágási felület és a feldolgozandó anyag közötti távolság állandó marad.

A marók csak kiváló minőségű fémekből és ötvözeteikből készülnek. Ha puha fát kell megmunkálnia, akkor a HSS marók megteszik, ha pedig kemény fát kell feldolgozni, akkor jobb, ha keményebb HM ötvözetekből készült marókat használnak.

Minden vágógépnek megvannak a saját műszaki jellemzői, amelyek kiváló minőségű és tartós munkát biztosítanak számára. A fő mutató a maximális forgási sebesség, amelyet soha nem szabad túlbecsülni, különben elkerülhetetlen a meghibásodása. Ha a vágó tompa, ne próbálja meg saját maga élezni. A marók élezése speciális, drága berendezésekkel történik. Végül is nemcsak élesítenie kell a vágót, hanem meg kell őriznie alakját is, ami nem kevésbé fontos. Ezért, ha valamilyen oknál fogva a vágó tompa lesz, olcsóbb lesz újat venni.

A legnépszerűbb vágógépek

Vannak olyan marók, amelyeket gyakrabban használnak a munkában, mint mások. Például:

A hornyos formákat úgy tervezték, hogy a munkadarab bármely pontján bemélyedéseket hozzanak létre.

Vannak egyszerű, monolitikus, egyetlen fémdarabból készült vágógépek, és vannak szedőgépek. A készletvágók egy szárból állnak, amely egy sor vágóelem-készlet alapjául szolgál. Vágási síkok kiválasztásával és a szárra szerelve, különböző vastagságú alátétekkel tetszőleges domborművet alakíthat ki a munkadarab felületén.

A készletvágó vágófelületek és alátétek összessége, amely lehetővé teszi a kívánt alakú vágó összeállítását.

Valójában nagyon sok vágó van, és ez csak egy töredéke a gyártott mennyiségnek. Minden vágó különbözik a szár átmérőjében, a vágófelületek átmérőjében, magasságában, a kések elhelyezkedésében stb. Ami a kézi maróberendezéseket illeti, elegendő egy öt legelterjedtebb marókészlet. Ha szükséges, bármikor megvásárolhatja őket.

A kézi marószerszámokkal végzett munka szabályai

Az elektromos szerszámokkal végzett munka speciális szabályokat igényel, különösen akkor, ha gyorsan forgó elemek vannak. Ezenkívül a munka eredményeként forgácsok keletkeznek, amelyek minden irányba repülnek. Annak ellenére, hogy a legtöbb modell védőpajzzsal van felszerelve, ez nem véd teljes mértékben a forgácsok áramlásától. Ezért jobb, ha egy ilyen eszközzel védőszemüveget visel.

A képen egy olyan modell látható, amelyre egy porszívó van csatlakoztatva a forgács eltávolításához.

Általános követelmények

Ha betartja az elektromos kézi maróval végzett biztonságos munkavégzés alapvető követelményeit, a végeredmény a munka minőségével és biztonságos eredménnyel fog örömet okozni. Ezek a feltételek:

A követelmények nem túl bonyolultak és meglehetősen megvalósíthatók, de figyelmen kívül hagyása azt jelenti, hogy veszélynek teszi ki magát. És még egy, nem kevésbé fontos dolog az a képesség, hogy a kezében tartsa a marószerszámot, és érezze, hogyan működik. Ha komoly rezgéseket érez, meg kell állnia és elemeznie kell az okokat. Lehetséges, hogy a vágó tompa vagy csomó van. Néha helyesen kell beállítani a vágó forgási sebességét. Itt kísérletezhet: vagy növelje a sebességet, vagy csökkentse azt.

Élfeldolgozás: sablonok használata

A falapok széleit jobb felületi gyaluval megmunkálni. Ha ez nem lehetséges, akkor használhat kézi útválasztót, bár ez eltart egy ideig. Ezeket a munkákat sablon nélkül és sablonnal is végezzük. Ha nincsenek készségek vagy nagyon kevés belőlük, akkor jobb, ha sablont használ. Az élek megmunkálásához egyenes élvágókat használnak, mind a vágórész végén egy csapággyal, mind az elején egy csapággyal (lásd a fotót).

Élvágók.

Sablonként már feldolgozott táblát vagy más lapos tárgyat használhat. Ezenkívül a sablon hosszának nagyobbnak kell lennie a munkadarab hosszánál, mind a megmunkálás alatt álló munkadarab elején, mind a végén. Ezzel elkerülhető az egyenetlenségek az él elején és végén. Itt az a legfontosabb, hogy a sablon vagy sablonként működő objektum sima és egyenletes felületű legyen. Ezenkívül a vastagsága nem lehet nagyobb, mint a csapágy és a vágórész közötti rés.

Az alkatrész szélessége kisebb, mint a vágórész hossza

Ezenkívül minél hosszabb a vágórész, annál nehezebb a szerszámmal dolgozni, mivel több erőfeszítést igényel. Ebben a tekintetben jobb, ha olyan vágógépekkel kezd el dolgozni, amelyek vágórészének átlagos hossza. Az élfeldolgozás működési elve a következő:

• A sablon úgy van rögzítve, hogy a kívánt magasságban legyen, és sík vízszintes felületű legyen.
• A sablon szilárdan az asztalra vagy más felületre van rögzítve.
• A hengerrel ellátott vágó úgy van felszerelve, hogy a görgő a sablon mentén, a vágó (vágórész) pedig a munkadarab mentén mozog. Ehhez hajtsa végre az összes szükséges manipulációt a sablonnal, a munkadarabbal és a szerszámmal.
• A vágót munkahelyzetbe kell beszerelni és rögzíteni kell.
• Ezt követően az eszköz bekapcsol, és a sablon mentén mozog. Ebben az esetben döntenie kell a mozgás sebességéről, amelyet a feldolgozás mélysége határoz meg.
• A maróegységet lehet tolni vagy húzni, attól függően, hogy Önnek mi a kényelmes.

Az első lépés után meg kell állnia, és értékelnie kell a munka minőségét. Ha szükséges, a szerszám helyzetének beállításával még egy lépést lehet végrehajtani. Ha a minőség kielégítő, akkor a bilincseket eltávolítják, felszabadítva a munkadarabot.

Ezzel a megközelítéssel eltávolítható egy negyed a széle mentén vagy annak egyes részein. Ez úgy történik, hogy a vágóélt úgy állítjuk be, hogy az a kívánt mélységig belenyúljon az alkatrészbe.

Negyed felvétel egy bútorhomlokzaton.

Ha kicseréli a vágót egy formásra, és mozgatja a vezetőt, valamint ütközőt használ, akkor ténylegesen hosszirányú mintát alkalmazhat az alkatrészre (az alábbi képen).

Hosszanti figurás minta felvitele a munkadarabra.

Ha hasonló marási technikát használ (sablonnal), akkor könnyen elsajátíthatja a fával való megmunkálás technikáját általában. Egy idő után elhagyhatja a sablonokat, mivel telepítésük sok hasznos időt vesz igénybe.

Hogyan készítsünk egyenes élt sablon nélkül: ezt tapasztalat nélkül nem tudod megtenni.

Az alkatrész szélessége nagyobb, mint a vágórész hossza

Gyakran előfordul, hogy a munkadarab vastagsága nagyobb, mint a vágó vágórészének hossza. Ebben az esetben a következőképpen járjon el:

• Az első lépés után a sablont eltávolítják, és újabb lépést hajtanak végre. Ebben az esetben a sablon a már feldolgozott rész lesz. Ehhez a csapágyat a megmunkált felület mentén vezetik. Ha a vágási rész ismét hiányzott, akkor még egy lépést kell végrehajtani.
• A végső feldolgozáshoz vegyen egy vágót a végén csapággyal, és a munkadarabot fejjel lefelé kell fordítani, majd bilincsekkel kell rögzíteni. Ennek eredményeként a csapágy a megmunkált felület mentén mozog. Ez a megközelítés lehetővé teszi vastag részek feldolgozását.

A csapágyat a megmunkált felület mentén vezetik, a vágóél pedig a munkadarab többi részét dolgozza fel.

A kézi marószerszám munkájának elsajátításához sok durva nyersdarabra lesz szüksége, amelyeket később nem bánja, ha kidobja. Elsőre senkinek sem sikerült. Ahhoz, hogy bármit is elérj, keményen kell edzened.

Különféle alakú élek elérése

Ha figurás élre van szükség, ami nagy valószínűséggel szükséges, akkor először figyeljen ennek az élnek az állapotára. Ha egyenetlen, akkor ki kell szintezni, és csak ezután kell elkezdenie az íves él kialakítását a megfelelő vágó kiválasztásával.

Lekerekített él.

A felületet úgy kell előkészíteni, hogy a vágó ne másolja le a görbületet, amely mentén a görgő mozog. Ebben az esetben egy műveletsorra van szükség, különben a pozitív eredmény nem fog működni.

Ha őszintén ívelt felületet kell feldolgoznia, akkor nem nélkülözheti sablont. Kb. 10 mm vastag rétegelt lemezből úgy vágható, hogy először egy mintát alkalmazunk, és kirakós fűrésszel kivágjuk a sablont. A sablon szélét kézi routerrel kell tökéletesíteni.

A rétegelt lemez használatával pénzt takaríthat meg, és megkönnyítheti a bútorok elkészítését, de vannak olyan problémák, amelyeket nagyobb körültekintéssel kell kezelni. Például az a nehézség, hogy a lemezeket vágás nélkül fűrészeljük üresen, a látható végeket elfedjük stb. Ezek a problémák azonban megoldhatók, amiről a cikkben lesz szó.

Fűrészelés méretre

A legjobb a legnagyobb darabokkal kezdeni, és figyelembe venni a külső réteg szemcseirányát. Vágási diagram készítése ( fotó A) nem fog sok időt igénybe venni (főleg a nagyméretű termékeknél), de segít megszabadulni a kiegészítő anyagok vásárlásától, ráadásul az ábrát megnézve megértheti, hogy melyik vágást érdemes először elvégezni.

A vágási rajz megrajzolásakor írja le a méreteket, és ügyeljen arra, hogy az alkatrészek illeszkedjenek a lapra. Hagyjon elegendő simítási ráhagyást is.

A rétegelt lemez mindkét oldalán történő letöredezés elkerülése érdekében az alsó felületet kb. 1,5 mm-rel megemelt koronggal vágja be. Ezután emelje fel teljes magasságába, és vágjon bele.

Az asztali fűrészen bármilyen vágást végezhet, amíg a rétegelt lemez felfelé néz. Ebben az esetben az alsó oldal hajlamos letöredezni. Ha mindkét oldalon zsetonmentesnek kell lennie, akkor először adjon meg egy pontozó passzt ( fotó BÉs rizs. 1a).

Bár a rétegelt lemez gyári éle meglehetősen egyenes, az esetleges hibák eltávolításához egyenes éllel kell reszelni. Ezért az első vágáskor adjon egy kis ráhagyást, majd gyere vissza és fűrészelje le a gyári bordát ( rizs. 1).

Ha kézi körfűrésszel dolgozik, a rétegelt lemezt képpel lefelé kell fektetni. Helyezzen egy teljes rétegelt lemezlapot egy hablapra (2. ábra) - ennek köszönhetően kényelmesebb a rétegelt lemez kezelése, a fűrészelt darab nem esik le, és a vágás végén nem szakítja ki a homlokfurnért.

Vannak esetek, amikor helyhez kötött körlevelet kell használni. A vágás végén a forgácsolás elkerülése érdekében használja a kétmenetes módszert. Miután az alkatrészt 50-75 mm-rel betáplálta a gépbe, húzza ki a panelt ( rizs. 3), és adjon teljes passzt.

Barázdák

Az alkatrész méretétől függően a hornyokat asztali körfűrésszel vagy vezetővonalzóval ellátott maróval választják ki

Igazított rések. Rögzítse a két panelt a munkaasztalhoz. A felületek, amelyeken a hornyokat ki kell választani, egymás felé néznek. Használjon útválasztót mindkét horony kiválasztásához egy menetben.

Ebben a sablonban egy sor növekvő szélességű horony van kiválasztva, és mindegyik meg van jelölve, hogy melyik koronggal vágták ki. Most már könnyen beállítható a hornyos tárcsa a rétegelt lemez vastagságának megfelelően.

Mérőeszköz a hornyok tárcsájának kiválasztásához asztali körfűrészhez ( fotó B) két ragasztott 20 mm-es rétegelt lemez tömbből áll, számos különböző szélességű vágott hornyokkal.

Vezetők kettős vonalzóval. A rétegelt lemezen lévő hornyot két vezetővonalzó segítségével választják ki ( rizs. 4). A vezetők közötti pontos távolságot rétegelt lemez vágásával határozzuk meg ( rizs. 4a), Horony marásához mozgassa a routert az egyik kerítésvezető mentén, majd vissza a másik kerítésen.

A végek maszkolása

A végek szegélyezésére jellemzően 6-20 mm széles keményfa csíkokat használnak. A szegélycsíkokat kissé vastagabbá tegye, mint a rétegelt lemez ( fénykép G), és ragasztás után vágja le őket egy szintre.

A rétegelt lemez szélén lévő díszítés megtartása érdekében vághat bemetszést és csapot (felső kép), vagy használhat farostlemez dübelt (alsó kép).

Minél több bilincs segítségével préseljük a szegélyt, annál kisebb az esély a repedések kialakulására Ideális esetben 100-150 mm-es lépésekben szerelik fel a bilincseket, de nagyméretű termékeknél, például szekrényeknél ez nem mindig lehetséges. Ebben az esetben használjon széles szorítóblokkot ( rizs. 5). Minél szélesebb a blokk, annál távolabb helyezhetők el a bilincsek. Ezenkívül a nyomóblokk védi a szegély elülső oldalát.

Ha nincs elég bilincs még széles tömbök használata esetén sem, számos lehetőség van az esztrichezésre. Az egyik a szorítóblokk módosítása úgy, hogy az egyik élt enyhén domborúvá kell tenni ( rizs. 6) - az erőt először középen fejtik ki a bilincsek között, majd elosztják az oldalakon. Egy másik lehetőség, hogy ellentétes irányú ékeket helyezünk a nyomótömb és a szegély közé ( rizs. 7).

Helyi rés esetén további erőt lehet kifejteni C-bilincs és ék segítségével.

Ha a szegély nem akar benyomódni egy bizonyos helyre, használjon C-alakú tartót távtartókkal (hogy ne sértse meg a szegélyt) és éket ( fotó D).

Néha nem a bilincsek száma a probléma, hanem az, hogy túl rövidek. Ebben az esetben nyomja át a tartórudat a panelen, és rögzítse rá a fő bilincseket ( rizs. 8).

A legtöbb cső- és állványbilincs túl nagy erőt fejt ki, amitől a keret kicsavarodik ( rizs. 9a). Használjon lekerekített élű nyomótömböt ( rizs. 9) - ez újra elosztja az erőt úgy, hogy az a szegély közepén érvényesüljön.

Néha a tok összeszerelése után fel kell szerelni a kárpitot. Pontosan meg kell egyeznie a rétegelt lemez vastagságával, és vízszintesnek kell lennie. Ebben az esetben használjon vezetőblokkokat és csomagolószalagot a szegély igazításához és rögzítéséhez ( rizs. 10).

A sík szegélyek gyalulásakor vagy csiszolásakor ragasszon szalagot a rétegelt lemezre, hogy elkerülje a furnér sérülését.

A szegély levágása. A vágást csupaszító tömbbel végezzük ( fotó E) vagy kézi gyaluval ( fénykép F). A furnér károsodásának elkerülése érdekében használjon ragasztószalagot.

Néha a szegélyt öblítővágóval ellátott maró segítségével vágják le. A maró csapágya a rétegelt lemez felületét követi, a maró alapjának stabil helyzete szükséges a rétegelt lemez szélén. Ehhez nyomjon egy 50x100 mm-es táblát a szegélyszalag felső élével egy szintbe ( rizs. tizenegy). A táblán ki kell választani egy hajtást ( rizs. 11 a).
Ha azonos paneleket dolgoz fel, például egy szekrény oldalfalát, nyomja össze őket egy 50x100 mm-es távtartóval ( rizs. 12), hogy megfelelő támogatást nyújtson az útválasztónak. Mozgassa a routert az óramutató járásával ellentétes irányba, és ha a panelen hornyok vannak, ideiglenesen zárja le azokat betétekkel ( rizs. 12a).

Eszköz ( lásd az ábrát. és fotó) egy széles alap, amelyhez ragasztóval és csavarokkal egy vonalzót rögzítenek. Az alap méretre vágásához egy kézi körfűrészt vezetünk a vonalzó egyik szélén, a másikon pedig egy marót. (Megjegyzés: ehhez az útmutatóhoz egy ø10 mm-es egyenes fúrót használtak.)

Az alap levágása után egy segédvonalzót kapunk, amely pontosan megmutatja, hol kell a vágást elvégezni. Egyszerűen nyomja a vonalzót a helyére, és igazítsa a szélét a jelölővonalhoz,

Ha a rétegelt lemez vágásához használt maró átmérőjénél szélesebb hornyot kell marni, akkor nem cserélheti ki egyszerűen a vágót - meg kell változtatnia a segédvonalzó helyzetét. Ehelyett készítsen egy második azonos vezető egyenes élt, és két menetben marja ki a hornyot ( rizs. 4).

A rétegelt lemezből készült alkatrészek összeszerelése nem sokban különbözik a tömörfából készült alkatrészektől - szorosan meg kell húzni az alkatrészeket teljes szélességükben. De ha egy sor polcot szendvicszünk két oldalfal közé, akkor a panelek többségét nem tudod középen összehúzni.

Ahhoz, hogy a bilincsek beszerelésekor egy nagy rétegelt lemez a helyén maradjon, használjon négyzet alakú blokkot, amelynek közepén hornyok vannak vágva.

A szerelvény szoros meghúzásához használjon 50x100 mm-es domború élű táblákat ( rizs. 13) - a hajlítás a szorítóerőt először a panel közepére irányítja, majd a bilincsek meghúzásakor elosztja az oldalakon.

Egy másik probléma merül fel enyhén ívelt panelek behelyezésekor. A megoldás a vastag merevítő benyomása és az íves panel kiegyenesítése az összeszerelés során ( rizs. 13a). Amikor a ragasztó megkeményedik, a panel a merevítő eltávolítása után is egyenes marad.