Mindenféle fafaragás. A fémfaragás főbb fajtái. Kijelölés és alkalmazás. A fafaragásról kezdőknek

A cérna típusai

Hazánkban a művészeti alkotások közül a legelterjedtebb és a nép körében legkedveltebb régóta a fafaragás. Faragványokkal díszítették az otthonokat és a hajókat, bútorokat, edényeket és szerszámokat - fonókorongokat, varrónőket, hengereket. A népi fajátékokat képük fényessége, éles megfigyelése, finom humora és valódi szépérzéke különbözteti meg.

A művészi fafaragás évszázados kultúrájának nemzeti hagyományai vannak, amelyeket nemzedékről nemzedékre adnak át a faházak faragványokkal történő díszítésekor, valamint háztartási és dekorációs termékek készítésekor. Az ilyen, népi faragók által készített termékek legjobb példányait gondosan őrzik hazánk múzeumai.

A fa ma is a művészek kedvenc anyaga. Szobrok, faragott dekorációs és használati-dekoratív tárgyak készítésére használják. A művészi famegmunkálás területén népi iparművészek, hivatásos képzőművészek dolgoznak, szervezett formában folyik a személyi képzés.

A fafaragásnak számos fajtája létezik, amelyek a következő fő csoportokba sorolhatók: lapos vagy süllyesztett; lapos dombormű; dombornyomott; hasított vagy áttört; szobrászati ​​vagy volumetrikus; ház (hajó)

E csoportok mindegyike a végrehajtás mintája és technikája szerint van felosztva.

Lapos hornyolt menet

A lapos barázdás faragásra jellemző, hogy háttere a díszítendő termék vagy munkadarab sík felülete, a mintát pedig változatosan kialakított bemélyedések - bemélyedések alkotják. A dombormű legalacsonyabb pontjai a díszítendő felület szintje alatt, a legmagasabb pontok pedig annak szintjén találhatók. A bemélyedések alakjától és a minta jellegétől függően a lapos faragások lehetnek geometriaiak vagy kontúrosak.

Geometrikus menet - a fafaragás egyik legősibb fajtája. Két-, három- és tetraéderes mélyedések formájában készül, amelyek geometriai formák mintáját képezik a felületen - háromszögek, négyzetek, körök.

Az ókorban minden geometriai alakzatnak és különféle kombinációiknak megvolt a maga szimbolikus jelentése. Így a sugaras rozetta a nap szimbóluma volt. Évszázadok teltek el, fejlődött a szépség fogalma, a geometrikus elemek díszekké formálódtak. A legegyszerűbb, egyetlen eszközzel (fékező késsel) készített vágásokból (bevágásokból) a faragómesterek megtanultak gazdag mintákat készíteni, amelyekkel különféle háztartási cikkeket díszítenek.

Az 1. ábrán ókori orosz forgó kerekek geometriai faragványokkal díszített töredékei láthatók.

Később a faragástechnika fejlődésével és az új eszközök megjelenésével a geometriai faragásban megjelentek a konzolos bevágások, amelyeket félköríves vésővel készítettek. Díszítették a díszkompozíciókat.

A geometriai faragás a fafelületek díszítésére szolgáló technikák sokfélesége miatt kedvezően hasonlít a többi faragványhoz. Ugyanakkor ezt a faragást nem nehéz elvégezni, és a domborműveléshez képest nem igényel speciális rajzelméleti ismereteket vagy összetett szerszámkészletet. Előnye a faragott minta kis mélysége is, amely nem zavarja magát a termék összetételét.

Kontúrszál sekély vékony, kétszög alakú barázdák jellemzik a minta teljes kontúrja mentén. A geometrikustól eltérően a kontúrfaragás főként figuratív motívumokat használ: leveleket, virágokat, állat- és madárfigurákat. A kontúrfaragással készült kép a vésett rajzhoz hasonlít: vágási vonalai merevek, a chiaroscuro játéka szinte semmi. ábrán. A 2. ábrán orosz fonókorongok töredékei láthatók, kontúrfaragással és konzolvágással díszítve.

A kontúrfaragást leggyakrabban más típusú faragással - geometriai, lapos domborművel, valamint festéssel kombinálva használják. Független típusként ezt a faragványt fára díszítő panelek készítésére használják.

A kontúrfaragások végrehajtása során nem csak csuklós kést használnak, hanem különféle vésőket is. A kontúrfaragás technikája nagy odafigyelést igényel az előadótól, folyékony hangszerhasználatot és magas művészi ízlést.

Lapos domborműves faragás

A lapos domborműves faragásnak több fajtája van: ovális kontúrú (ovális, vagy ferde) faragás, párnaháttérrel, válogatott (kiválasztott) háttérrel. Közös jellemzőjük az alacsony hagyományos dombormű, amely egy síkban helyezkedik el a díszítendő felület szintjén. A lapos domborműves faragás mintegy átmeneti típus a kontúrtól a domborműves faragásig.

ovális faragás, csakúgy, mint a kontúr, ez is kétszög alakú mélyedések formájában készül a minta kontúrja mentén, de a bemélyedések mélyebbre vannak vágva, élük pedig lekerekített (feltekerhető). Általában a díszítő formák oldalán a mélyedéseket meredekebben vágják és púposzák, a háttér oldalán pedig - lejtősebben (3. ábra).

Egyes esetekben a hátteret áttekerik, hogy sehol se maradjon lapos. Ezt a hátteret párnának, a faragást pedig párnának hívjákovális párna háttérrel. A kivitelezési technikát, a megjelenést és a célt tekintve ez a szál kevéssé különbözik a közönséges ovális szálaktól.

Lapos domborműves faragás kiválasztottal háttér ugyanúgy kell végrehajtani, mint egy normál ovális. a dísz formái laposak maradnak, a formák szélei meredeken lejtősek. A faragvány hátterét úgy választják meg, hogy sekély mélységű legyen. Úgy tűnik, a dísz egy lapos síkon fekszik. A háttér néha dombornyomott (4. kép). A chiaroscuro játéka itt valamivel gazdagabb, mint az ovális faragványon, de kicsi is. Ezért a lapos domborműves faragás főleg kis tárgyakon történik, és polírozással fejeződik be.

A lapos domborműves faragás kialakulásában nagy szerepet játszott a 19. század végén keletkezett ún. Abramtsevo-Kudrin faragvány. a Moszkva melletti Abramtsevo birtokon, ahol fafaragó műhelyt szerveztek. A szomszédos Kudrino faluban sok Abramtsevóban dolgozó és tanult kézműves élt, ezért a faragást Abramtsevo-Kudrino-nak hívták.

Az abramcevoi műhelyből származó tehetséges népi faragó, V. P. Vornoskov alkotása nagy hatással volt az Abramtsevo-Kudrin faragás kialakulására. Vornoskov alkotásait a lekerekített levelű növényi motívumok (ún. „ujjfaragás”), a felületet szinte teljesen beborító lapos csiszolt ornamentika, valamint a matt színezett háttér, bélyeges pöttymintával jellemzik.

A régi mesterek hagyományait máig őrzik az egykori abramcevoi műhelyek alapján létrehozott, fából és csontból készült hotkovoi művészi termékek gyárának faragóinak munkái. A modern Kudrin-faragásra egy példa látható az ábrán. 5.

Domborműves faragás

A domborműves faragás egy süllyesztett alapon hagyott lapos dísz kivágásával és ennek a dísznek a felületén lévő formák kidolgozásával készül. A domborműves faragásnak szinte nincs sík felülete. A dísz formáit különböző magasságú domborművek tárják fel.

Megkülönböztetni domborműves faragás - alacsony domborműves faragványok és magas domborműves faragás - magasabb domborművel, világosabban kifejezve és gazdagabb chiaroscuro játékkal.

A domborműves faragás rendkívül kifejező és dekoratív. A múltban széles körben használták belső terek díszítésére - falpanelek, portálok, ajtók, valamint bútorok. Jelenleg domborműves faragással középületek belső tereit is falpanel formájában díszítik (6. kép). A domborműves faragást modern művészi bútorok gyártásánál is alkalmazzák: székek támláin, szekrénybútorokon alkalmazott díszítőelemek formájában.

Hornyolt szál

A faragott cérna olyan szál, amelyben a hátteret eltávolították. A bekarcolt faragás történhet lapos domborműves faragás technikájával (lapdísszel) és domborműves technikával egyaránt.

A lapos hasított faragást gyakran használták az antik orosz bútorok díszítésére. ábrán. A 7. ábrán egy fenyőfából készült szék látható, lapos hasított és kontúrfaragással (XVII. század vége).

Ha ilyen faragványokat használ szekrényekben és képernyőkön, fényes szövetet helyeznek alá háttérként.

Sokkal egyszerűbb ilyen típusú szálat készíteni, mint vakon, azaz munkadarabon vágni. A munkához leggyakrabban különböző átmérőjű fúrókat, szúrófűrészt vagy keskeny fémfűrészt, ritkábban pedig egyes marókat, leggyakrabban lapos és félkör alakú vésőket használnak. A finom fogazatú szúrófűrészeket érdemesebb használni, kevésbé hatékonyan vágnak, de a vágások tisztábbak.

Ahhoz, hogy a szúrófűrészlapot az alkatrészek belsejében lévő kivágott helyekre helyezze, először a kívánt átmérőjű lyukakat kell fúrnia. Mivel gyakran át kell rendezni a szúrófűrészlapot, a fűrészlap egyik vége horoggal készül.

A réses faragás egy szabályos faragvány, a háttér teljesen kiválasztott. Ha szépen és tisztán csinálja, ez finomságot és könnyedséget kölcsönöz a részleteknek. Az ilyen faragványok lehetnek geometriaiak, kontúrok gátolt háttérrel. Párkányok, sávok, stégek, ajtók, kapuk, valamint különféle kerítések díszítik.

A díszek kivágása sokszor egyszerűbb és gyorsabb, mint a háttér kiválasztásával, a kontúrok túlvágásával, mint a vakfaragással.

Előfordul, hogy a kivágott dísz nem mindig lesz tiszta és egyenletes, ezért a hátsó oldalon a szélek kissé lekerekítettek, keskeny letörést levágva. Általában a házfaragások jól mutatnak bizonyos távolságra a háztól.

Az alkatrész díszétől függően sok különböző formájú lyukat kell fúrnia. A kerekeket a kívánt átmérőjű fúróval fúrják ki, majd a különböző formájú lyukakat először különböző szélességű és alakú vésőkkel, keskeny pengéjű marókkal, késekkel vágják ki. Ez a technika könnyebb, kényelmesebb és termelékenyebb.

Faragáskor a fa gyakran a hátsó (hátsó) oldalról leforgácsolódik. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabot gyalult deszkán kell megerősíteni.

A fát gyakran két lépésben vágják. Először a díszvonalaktól 1...2 mm-es behúzással durva vágást, majd a díszvonal mentén tiszta vágást végzünk. A szerszámnak élesnek kell lennie; enyhén megdöntve helyezze be a lyukba, nagyon enyhe szögben vágva a fát. Ez a módszer megkönnyíti a munkát és tisztább vágási felületet biztosít.

A hornyolt faragásnál gyakran a darab hátuljáról ferde vágást végeznek, ezzel kisimítják a durva éleket és eltávolítják a fadarabkákat. A letörés szélessége a dísz mintájától és az alkatrész vastagságától függ. A faragott részek különböző módon készülnek. Először is alkalmazzon sablont vagy sablont a munkadarabra, vigye át rá a dísz mintáját egy egyszerű ceruzával, és kezdje el a faragást. Az alkatrészt először kívülről, majd belülről lehet feldolgozni, de megteheti fordítva is.

A fűrész beillesztéséhez fűrészeléshez először fúrjon egy lyukat. A munkadarabot közvetlenül a munkapadra fektetjük, és felülről lefelé fűrésszel dolgozzuk meg, vagy egy speciális, kb 1 m hosszú vastag deszkából készült állványt szerelünk fel, amelyre négy darab 250...300 mm magas állványt rögzítünk távolsággal. 50 mm legyen közöttük.

Állványokhoz négy 40...50 mm átmérőjű (szelvény) átmenő lyukat fúrnak vagy vájtanak a táblába. A munkadarabot az állványok közé helyezik, és szükség esetén ékekkel rögzítik, amelyeket az állványok és a munkadarab közé helyeznek. Az oszlopok végeinek szétválásának elkerülése érdekében néha fa- vagy drótbilincseket helyeznek a tetejükre.

Az állvány bilincsekkel, szögekkel és csavarokkal rögzíthető a munkaasztalhoz.

Működés közben a kézi szúrófűrészek fogainak el kell vágniuk Öntől a fát, a lábos szúrófűrész fogainak pedig felülről lefelé kell vágniuk.

A lábfűrész a következőképpen van elrendezve. Egy munkapadon vagy deszkán legfeljebb 1 mm széles lyukat készítenek, amelyen a kirakós fűrésznek el kell mennie. A szúrófűrész hátulján (sima) oldalán acéllemezt rögzítenek, vagy szöget szúrnak be. Erre azért van szükség, hogy a fűrész a hátoldalát ne vágja bele a fába, amikor rányomja. A lyukra egy tekercsrugót függesztenek fel, vagy egy ruganyos fából készült fatörzset vagy ágat erősítenek meg. A padlóhoz pedál van rögzítve. A szúrófűrész egyik vége pórázon, azaz egy drótdarabon keresztül a pedálhoz, a másik, szintén pórázon keresztül a rugóra van rögzítve. A fűrészfogakat lefelé, azaz a padló felé kell irányítani.

Ha megnyomja a pedált, a fűrészlap lefelé mozog és átvágja a fát. A pedál elengedésekor a fűrész egy rugóval felfelé emelkedik. Ekkor a munkadarabot a kezével tartja, és a fűrészlap felé irányítja. A fűrész stabilitásának érdekében a munkapadon vagy a deszkán lévő lyuk fölé vezetősíneket rögzítenek, és a fűrészlap ezen a helyen görbülés nélkül halad át.

Az elkészített hornyolt szálat a faltól bizonyos távolságra rögzítik, hogy jobban látható legyen a hátterében.

A fedőszálak hornyolt menettel készült alkatrészek. Szögekkel rögzítik a ház szerkezeteihez közel: falakhoz, mólókhoz, ablakok alá, ablakok fölé, pengékre, azaz falak sarkaira, ajtó- vagy kapuoszlopokra szegezett deszkákra stb. A szögek feje lapítható és a fába süllyeszthető. Ez a fajta szál jobban látható, mint a vakszál.

Javasoljuk, hogy a felvitt szálakat tisztábbá tegye, különösen a hátsó oldalon. Célszerű nem letörni, ezért célszerű mindkét oldalon lyukakat fúrni. Amint a fúró középpontja (hegy) megjelenik a hátoldalon, a munkadarabot megfordítják és a hátoldalról fúrják. A fa vésése vagy vágása ugyanígy történik. Nincsenek nem kívánt faforgácsok. A legyártott részek szorosan a falak mellett helyezkednek el, lehetőleg deszkákkal borítva, ami a termékek szilárdságát hozza létre.

A szögfejek rozsdás csíkjainak elkerülése érdekében ajánlott a szögfejeket bekenni szárítóolajjal.

A hornyolt szál hátterét vésővel vagy fűrésszel távolítják el. Ez utóbbi esetben a szál ún fűrészelt Mivel ez a művelet gépesíthető, a vágási szálakat a bútorok tömeggyártásában használják.

A domborműves díszítésű faragott faragványokat ún csipkekötés. Az ilyen faragványokat a 17. és 18. század végén széles körben használták barokk és rokokó stílusú bútorok díszítésére. (8. ábra). Az ilyen faragás kivitelezése magas szakértelmet igényel.

Néha a hasított faragványokat fa alapra ragasztják. Ebben az esetben ezt számlának vagy matricának hívják.

Szobrászati ​​faragás

A szobrászati, vagy volumetrikus faragásra az jellemző, hogy benne a dombormű részben vagy teljesen elválik a háttértől, szoborrá alakul. Ellentétben a síkdomborműves és domborműves faragások egyoldalú tárgyképével, a térfogati faragványokon a tárgy átfogóan ábrázolódik.

A szobrászatnak ezer éves története van. Ősidők óta az emberek istenek és szellemek figuráiban testesítették meg vallási elképzeléseiket. A természettel kapcsolatos fantasztikus ötletek a háztartási cikkek formájában is megnyilvánultak. Így kacsa- vagy lófejű, csónak alakú vödrök formájában tükröződött a tüzes szekér ősi mítosza, amelyben a nap utazott: nappal lovakat feszítettek ki hozzá az égen, és éjszaka - a föld alatt - a földalatti királyság - fantasztikus madarak.

A kereszténység megjelenésével megjelentek a szentek szoborképei, amelyeket gyakran élénken festettek, és számos templom díszítésére szolgáltak.

A humor, a viccek, olykor éles szatíra szeretete egy fajátékban öltött testet, amely hazánk számos vidékén nagy népszerűségnek örvendett. Különös hírnevet szereztek Zagorsk és Bogorodskoe falu játékgyártói. A bogorodszki faragás sajátossága a termék felületének mintás kidolgozottsága, amely egy állat bőrét vagy a madarak tollazatát utánozza. ábrán. 9 bogorodszki faragók egyik alkotását mutatja be.

A szobrászati ​​faragást széles körben használták a klasszikus stílusú belső terek és bútorok díszítésére. A székek, fotelek lábait gyakran állatmancsok formájában készítették, a székek karfáit pedig fantasztikus állatok és madarak figurái díszítették.

Házfaragás

A házfaragás jellemzője a nagyüzemi kivitelezés, főleg puhafára fejszével, fűrésszel és vésővel, faépületek díszítésére szolgál.

Bár a házfaragás már a 16. században kialakult, a 19. századig visszanyúló példák eljutottak hozzánk. A faragványokkal díszített faépületek főként hazánk északi részén és a Volga-vidéken maradtak fenn.

Úgy tartják, hogy a lakóépületek faragott díszítései fahajókról kerültek át, ezért a házfaragást hajófaragásnak is nevezik. A kivitelezés jellegének és technikájának megfelelően a házfaragások lehetnek domborművesek, résesek (áttört) és térfogatiak.

Vakdomborműves faragványok - vágatlan (üres) hátterű, magas domborműves mintázatú faragványok - díszítették a házak oromfalait, ablakkereteit (10. kép). A faragó motívumok leggyakrabban virágdíszek voltak, ahol a levelek meredek ellenspirálokba görbülnek, virágrozetákkal kapcsolják össze és egyben választják el őket. A levelek és virágok közé gyakran sellők, oroszlánok és főnixmadarak képei kerültek be. A hasított, vagy fűrészelt brownie a 19. század közepén jelent meg. Kirakós fűrésszel készült. Áttört karámok díszítették a házak oromzatát, ablakkereteket, keretes bejáratokat, korlátokat.

A terjedelmes házfaragás példája az úgynevezett „okhlupen” - egy ló, szarvas vagy nagy madár fejének és felsőtestének figuratív képe, amelyet egy teljes rizómából egy baltával vágtak ki és helyeztek a gerincre. az oromfal feletti tetőt, és korábban a hajó orrát díszítette.

Cérna. Menetes termékek. Menetes csatlakozások.

Útmutató a nappali és részképzés műszaki szakterületeinek elsőéves hallgatói számára

Asztrahán 2011

Összeállította: Assoc. osztály NGG Guseva Tamara Viktorovna

Lektor: tanszéki docens. Kh.M. Putilin S.A.

Áttekintve és jóváhagyva az ASTU Leíró Geometriai és Mérnöki Grafikai Tanszékének ülésén

2011. évi jegyzőkönyv

Bevezetés

Ezek az irányelvek a műszaki szakterületek első éves hallgatóinak szólnak, amikor a „Férzés. Menetes termékek. Menetes kapcsolatok" tanfolyam „Műszaki grafika". A munka célja:

· Sajátítsa el a GOST 2.311-68 alapvető rendelkezéseit.

· Ismerje meg a rögzítőelemek – csavarok, anyák, alátétek és csapok – ábrázolásának módjait.

· Tanulmányozza a rögzítési kötések ábrázolásának módjait a tényleges méretek alapján.

· Sajátítsa el a GOST 2.315-68 alapvető rendelkezéseit. Tanulmányozza a rögzítési kapcsolatok egyszerűsített képeit.

Cérna.

Alapfogalmak és definíciók.

cérna– lapos kontúr hengeres vagy kúpos felület mentén spirális mozgásával kialakított felület. Cérna,

kialakított hengeres felületen az úgynevezett hengeres menet, a kúpos felületen - egy kúpos menet.

Ha két alkatrészt összefűzünk, akkor az egyiknek a külső felületén van egy külső menet, a másikon pedig egy belső menet van a furatban (1. ábra).

A gépészetben különböző típusú szabványos hengeres és kúpos meneteket használnak, amelyek rendeltetésükben és paramétereikben különböznek egymástól: metrikus, hengeres cső, kúpos cső, trapéz, tolóerő stb. Az adott menet paramétereit meghatározó szabványok előírják a szimbóluma a rajzokon. A cérna jelölése általában egy betűjelet tartalmaz, amely azonosítja a cérna típusát, valamint a cérna méretét (a példákat alább tárgyaljuk).

A menet fő eleme a profilja, amelyet a vonatkozó szabvány állapít meg.

Szálprofil– a menetszakasz körvonala a tengelyén átmenő síkban. ábrán. A 2. ábra általános célú menetprofilokat mutat be. Metrikus menet (2. ábra A), csőmenet (2. ábra b), trapézmenet (2. ábra V), tartós szál (2. ábra G). A profil spirális felületekhez tartozó egyenes szakaszait a profil oldaloldalainak nevezzük. A kiemelkedések oldaloldalait összekötő profilszakaszokat a profil tetejének, a hornyok oldalait összekötő profilszakaszokat a profil völgyének nevezzük. A profil oldaloldalai közötti szög – ß – profilszög.

Menettengely– egy egyenes vonal, amelyhez képest a menetet alkotó lapos kontúr csavarmozgása bekövetkezik.

Külső menet átmérő d- egy képzeletbeli henger átmérője, amelyet egy külső menet teteje körül írnak le, vagy egy belső menet üregeibe írják be. A menetméret a külső átmérőjének értékére vonatkozik, amelyet névleges menetátmérőnek nevezünk.

Belső menet átmérő d 1- egy képzeletbeli henger átmérője, amely egy külső menet üregeibe van beleírva, vagy egy belső menet csúcsai körül van leírva. d 2 - a menettel koaxiális képzeletbeli henger átmérője, ahol a horony szélessége egyenlő a névleges menetemelkedés felével.

Menetemelkedés - R a profil azonos nevű szomszédos oldalai közötti távolság a menet tengelyével párhuzamos irányban.

A menetnek azt a részét, amelyet a profil egy tengely körüli elforgatása képez, ún tekercs. Ebben az esetben a generáló profil minden pontja ugyanannyit mozog párhuzamosan a tengellyel, amit ún menetes vezeték (P h). Az egyik profil elmozdulásával létrejövő szálat ún egyszeri bérlet, két, három egyforma vagy több profil mozgatásával kialakítva - több passz Egykezdetű menet esetén a löket egyenlő a menetemelkedéssel P h =R(3. ábra A), egy többlépéses lépés egyenlő a lépések számával szorozva P h =R x n, Ahol n – mozdulatok száma (3. ábra, b).

A szál lehet jobb vagy bal. Ha a szál tengelye függőlegesen van a megfigyelő előtt, akkor a jobb szálon a látható szálak balról jobbra emelkednek (3. ábra, A), a bal oldalon pedig jobbról balra (3. ábra, b). Mivel túlnyomórészt jobbos meneteket használnak, a rajzon csak a bal oldali menetek vannak megadva, kiegészítve a menet megjelölésével "LH" a GOST 8724-81 „Metrikus menetek, átmérők és menetemelkedések” szerint.

A szálak típusai.

A meneteket rendeltetésük szerint rögzítőmenetekre (ezek közé tartozik a metrikus és csővezeték) és kinematikus vagy futómenetekre (ezek közé tartozik a trapéz és a tolóerő) osztják.

Metrikus menet leggyakrabban kötőelemekben (csavarok, csavarok, csapok, anyák) használják. A metrikus szálak fő méreteit a GOST 24705-81 határozza meg. Az elemeinek névleges profilját és méreteit a GOST 9150-81 határozza meg. ábrán. A 4. ábra egy metrikus menetprofilt mutat: d- a külső menet (csavar) külső átmérője; d 1- a külső menet (csavar) belső átmérője; R- menetemelkedés.

A GOST 8724-81 meghatározza a metrikus menetek átmérőjét és menetemelkedését. Az alkatrész céljától függően a metrikus szálakat nagy vagy kis menetemelkedéssel vágják. Azonos névleges átmérők esetén a finom menetemelkedés eltérő lehet (1. táblázat).

Asztal 1

Metrikus menetek átmérője és menetemelkedése, mm

(kivonat a GOST 8724-81-ből)

Cső hengeres menet olyan csövek és szerelvények összekötésére szolgál, ahol tömítettségre van szükség. A menetprofil egy egyenlő szárú háromszög, amelynek csúcsszöge 55° (5. ábra ).

A csőmenetek hüvelykes rendszerben vannak kialakítva, és kis menetemelkedésűek.

1 hüvelyk (1"") = 25,4 mm. A csőmenet emelkedése közvetetten van megadva - az 1"-re illeszkedő menetek száma van feltüntetve. A hengeres csőmenetekhez két pontossági osztály tartozik AÉs BAN BEN.

A hengeres csőmenetek fő méreteit a GOST 6357-81 (2. táblázat) határozza meg.

2. táblázat

Hengeres csőmenetek fő méretei, mm

(kivonat a GOST 6357-81-ből)

Kúpos csőmenet(6. ábra) olyan esetekben használatos, amikor nagy folyadék- vagy gáznyomás esetén a csőcsatlakozások fokozott tömítettsége szükséges.

A GOST 6211-81 az 1:16-os kúposságú kúpos csőmenetekre vonatkozik, amelyeket kúpos menetes csatlakozásoknál használnak (7. ábra), valamint a külső kúpos csőmenetek belső hengeres csőmenetekkel történő összekötésére (8. ábra).

A kúpos menet profilja (6. ábra) egy egyenlő szárú háromszög, amelynek csúcsa 55°-os szöget zár be, és amelynek felezője merőleges a kúp tengelyére. 1:16-os kúpos szöggel a kúp generatrixa a tengelyhez képest 1°47"24" szöget zár be. A kúpos csőmenetek méreteit (4.3. táblázat) a fősíkban mérjük, fősíkon a cső tengelyére merőleges síkot értjük, amely egybeesik a belső menetes alkatrész (tengelykapcsoló) végével. Ha egy alkatrészbe (tengelykapcsolóba) külső kúpos menettel rendelkező alkatrészt zavarás nélkül csavarozunk, akkor ez az alkatrész oda fog illeszkedni egy / hosszúságúra, ami meghatározza a fősík helyzetét az alkatrész végéhez (végéhez) képest (ábra . 7).

A kúpos csőmenet névleges mérete és paraméterei a fősíkban (3. táblázat) teljes mértékben megfelelnek a hengeres csőmenet paramétereinek, amelyek névleges mérete, menetemelkedése és menetszáma azonos egy hüvelyk hosszonként (8. ábra).

3. táblázat

Kúpos csőmenet fő méretei, mm

(kivonat a GOST 6211-81-ből)

Trapézmenet kinematikai szálakra utal, és a mozgás átvitelére szolgál. A GOST 9484-81 meghatározza elemeinek profilját és méreteit. A trapézmenet profilja egyenlő szárú trapéz, amelynek oldalai közötti szög 30° (9. ábra).

Ezt a menetet főként gépalkatrészekben használják, hogy jelentős terhelés mellett a forgó mozgást transzlációs mozgássá alakítsák át. Például szerszámgépek vezércsavarjaiban, féknyereg csavarjaiban, prések súlycsavarjaiban.

Az egyszeres indítású trapézmenetek fő méreteit a GOST 24737-81 és a GOST 24738-81 - átmérők és menetemelkedések (4. táblázat) határozzák meg.

4. táblázat

Trapéz alakú egyindító menetek átmérője és menetemelkedése, mm

(kivonat a GOST 24738-81-ből)

A többindításos menetek fő méreteit a GOST 24739-81 határozza meg.

Nyomószál axiális irányban ható nagy egyoldalú erőkre használják. A GOST 10177-82 előírja a profil alakját és a fő méreteket az egyszeri indítású nyomómenetekhez (5. táblázat).

5. táblázat

A nyomómenetek átmérője és menetemelkedése, mm

(kivonat a GOST 10177-82-ből)

A menetprofil (10. ábra) trapéz, melynek egyik oldala a profil munkaoldala, helyzetét a tengelyre merőleges egyeneshez képest 3°-os dőlésszög határozza meg. A trapéz másik oldalának (a profil nem működő oldalának) a dőlésszöge 30°. A tolómenetek különböző menetemelkedésekben, azonos átmérővel készíthetők.

Rizs. 10

A szálakat vagy vágószerszámmal, egy anyagréteg eltávolításával, vagy extrudálással hengereljük. Amikor a szerszámot eltávolítják a fémről, úgy tűnik, hogy a szál eltűnik, kialakul cérna kifogyott. A szál hossza nevezzük annak a felületnek a hosszát, amelyen a menet kialakul, beleértve a menetkifutást és a letörést. A letörés egy kúpos felület, amely megkönnyíti az anya csavarra csavarását, a csap csavarozását egy menetes furatba stb. A rajzokon általában csak a teljes profilú menet hossza szerepel (11. ábra, A Ha a menet olyan felületre készül, amely nem teszi lehetővé a menetformáló szerszámot egészen oda mozgatni, akkor egy ún. szál alámetszett(11. ábra, b A futás plusz a hiány az ún alámetszett szál. Ha teljes profilú menetet kell készíteni, kifutás nélkül, akkor a menetformázó szerszám eltávolításához egy horony, amelynek átmérője külső meneteknél valamivel kisebb legyen, mint a menet belső átmérője, belső meneteknél pedig valamivel nagyobb, mint a menet külső átmérője (11. ábra, V).

1.3 Szál kép.

A menetfordulatok pontos képének elkészítése sok időt vesz igénybe, ezért a rajzokon a menet feltételesen, a menetprofiltól függetlenül van ábrázolva. A GOST 2.311-68 szerint a rúdon lévő meneteket a menet külső átmérője mentén folytonos fővonalak, a belső átmérő mentén pedig tömör vékony vonalak ábrázolják a menet teljes hosszában, beleértve a letörést is (12. ábra, A). A rúd tengelyére merőleges síkra való vetítéssel kapott nézetekben a menet belső átmérője mentén egy ív rajzolódik ki egy folytonos vékony vonalként, amely megközelítőleg egyenlő a kör 3/4-ével, és bárhol nyitva van.

A lyukban lévő szál képén a tömör fő és a tömör vékony vonalak helyet cserélnek (12. ábra, b).

A menetes rúdon és a menetes furatban lévő letörések, amelyeknek nincs speciális szerkezeti rendeltetésük, nincsenek a rúd vagy furat tengelyére merőleges síkra vetítve. A menet határvonalát a rúdon és a furatban a teljes menetprofil végén, a futás előtt, a fővonallal (vagy szaggatottan, ha a menetet láthatatlanként ábrázoljuk) húzza meg, amely a a menet külső átmérője. A menet külső és belső átmérőjét ábrázoló vonalak közötti távolság a GOST 2.303-68 szerint nem lehet kevesebb, mint 0,8 mm, és nem lehet több, mint a menetemelkedés. A menetkifutást a menettengelyhez képest körülbelül 30°-os szöget bezáró vékony vonal ábrázolja (12. ábra). A gyártási rajzokon ritkán látható a menetkifutás. A láthatatlan szálakat egyenlő vastagságú szaggatott vonalak ábrázolják a külső és belső átmérő mentén.

Azokon a rajzokon, amelyeken nincsenek menetek, a vakmenetes furatban (hüvelyben) lévő menetek hagyományosan ábrázolhatók, amint az az 1. ábrán látható. 13.

A metszetben látható menetes csatlakozásoknál a rúd menete lefedi a furat menetét (14. ábra, a, b), szakaszokon az árnyékolás a tömör fővonalakra kerül. A szál képével kapcsolatos részletesebb információk a GOST 2.311-68-ban találhatók.

Céljuk szerint kétféle menetet különböztetnek meg: a) rögzítő menetek (metrikus, hüvelykes, cső, kerek), b) mozgásátvivő menetek, amelyeket csavaros mechanizmusokban használnak, vagy futómenetek (trapéz, nyomó, téglalap).

Metrikus a menet háromszög alakú, csúcsán 60°-os szöget zár be (41. b ábra). A menetprofil teteje ívben vagy egyenes vonalban tompa, ami csökkenti a feszültségkoncentrációt és kiküszöböli a menet sérülésének lehetőségét. A szál sugárirányú játéka tömítetlenné teszi.

A metrikus menetek durva és finom menetemelkedésűek. A durva menetemelkedésű meneteket főként az általános gépészetben használják, mivel kevésbé érzékenyek a kopásra és a gyártási hibákra. A vékony falú alkatrészek összekötésére, valamint a változó terhelésnek kitett menetes csatlakozásoknál a finom osztású menetek használhatók.

A finom menetemelkedésű menetek erősebbek (növekszik a menet belső átmérője) és a menetemelkedés csökkenése miatt megbízhatóbbak a kilazulással szemben (a menet vezetési szöge csökken).

Az egykezdetű menet szimbóluma tartalmazza az M betűt (metrikus), a menet névleges átmérőjét, a menetemelkedés értékét (csak finom emelkedésű meneteknél) és az LH betűket (csak balos meneteknél).

Hüvelyk A menet rögzítőszál, háromszög profilú, csúcsán 55°-os szög. A menet átmérőjét hüvelykben mérik (egy hüvelyk egyenlő 25,4 mm-rel). A hüvelykes meneteket csak importált autók javításánál használják.

Cső a szál finom hüvelyk szál lekerekített pontokkal és völgyekkel. A sugárirányú hézagok hiánya lehetővé teszi, hogy ezt a menetet a csővezeték-alkatrészek hermetikusan zárt csatlakozásaihoz használják.

Kerek a menet (41. e ábra) körívekből álló profilú. A menet nagy dinamikus szilárdsággal rendelkezik, és szennyezett környezetben, zord üzemi körülmények között, valamint vékony falú termékekben (elektromos lámpák foglalatai és foglalatai) használják.

Trapéz alakú menet (41. ábra d) a fő a csavaranyás hajtóműben. Profilja egy egyenlő oldalú, 30°-os szögű trapéz, amely terhelés alatti fordított mozgás átvitelére szolgál (csavaros mechanizmusok, gépi vezérorsók stb.).

Kitartó a menet (41. c. ábra) 30°-os szögű, egyenlőtlen trapéz alakú profillal rendelkezik. Nagy egyoldali axiális terhelésekhez (prések tehercsavarjai, emelők stb.) használható.

Négyszögletes A korábban csavaros szerkezetekben használt menet (41e. ábra) jelenleg nem szabványosított, és szinte felváltotta a trapézmenet.

felület alakja szerint

a felszínen elfoglalt hely szerint

látogatások száma szerint

felé

bejelentkezés alapján

profil szerint

a GOST szerint

hengeres

kúpos

külső

belső

egyszeri passz

több passz

rögzítés

háromszög alakú

trapéz alakú

négyszögletes

alapértelmezett

nem szabványos

Egyenes szál– egyenes körhenger oldalfelületén kialakított menet (1. ábra).

Kúpos szál– egyenes körkúp oldalfelületén kialakított menet (4. ábra).

Külső menet– a rúdon kialakított menet (1., 5. ábra).

Belső menet– a furaton kialakított menet (4. ábra).

Egyetlen kezdőszál– egy menetes vetületből kialakított menet (4.5. ábra).

Többkezdetű szál - egy menet, amelyet két vagy több nyúlvány alkot, egyenletesen elhelyezkedő kezdetekkel (1. ábra).

Jobb oldali szál– egy menet, amelyben a kiemelkedés az óramutató járásával megegyező irányban forogva a tengely mentén eltávolodik a megfigyelőtől (1., 4. ábra).

Bal oldali szál– egy menet, amelyben a kiemelkedés az óramutató járásával ellentétes irányban forogva a tengely mentén eltávolodik a megfigyelőtől (5. ábra).

Szerelési menetek– alkatrészek összekötésére szolgáló menetek.

Futó szálak– szálak, amelyek segítségével a forgó mozgás oda-vissza mozgássá alakul.

Szabványos szálak– szálak, amelyek minden paraméterét szabványok határozzák meg.

1.2. A szálak típusai és jellemzőik

Metrikus hengeres menet(GOST 8724-81) - a fő rögzítőszál, futószálként is használják. A metrikus menet profilja egy egyenlő oldalú háromszög (6a. ábra). Ez a szál lehet egy- vagy többkezdetű, többnyire jobbkezes, létezik nagy és kis hangközökkel, és a betű jelöli. Minden méret mm-ben van mérve.

Metrikus kúpos menet(GOST 25229-82) – 1:16-os kúposságú, kúpos menetes csatlakozásoknál, valamint külső kúpos menetek belső hengeres menetes csatlakozásainál, egyszeres indítású, betűkkel jelölve
. Minden méret mm-ben van mérve.

Hengeres csőmenet(GOST 6357-81) – egy egyenlő szárú háromszög alakú profillal rendelkezik, amelynek profilszöge 55 0, a csúcsok és a völgyek lekerekítettek (6b. ábra). Betűvel jelölve G . Csővezetékekben és csőcsatlakozásokban használatos.

Kúpos csőmenet(GOST 6211-81) – 1:16 kúpos. A külső menetet a betű jelöli
, belső menet - betűk .

Cső menetek van egy sajátosságuk: névleges átmérőjük nem felel meg a tényleges átmérőnek. Számértéke hozzávetőlegesen megegyezik a cső belső átmérőjével, amelyen ezt a menetet elvágják, hüvelykben mérve. Egy hüvelyk = 25,4 mm. A csőmeneteket egész számú emelkedés jellemzi egy hüvelykes menetszakaszon.

Kúpos hüvelyk menet(GOST 6111-52) – egyenlő oldalú háromszög alakú profillal rendelkezik, kúpos felületre vágva, 1/16-os kúpossággal. Betűvel jelölve
, hüvelykben mérve. Korábban gyártott gépek és gépek csővezetékeinek tömített csatlakozásaihoz használják. Jelenleg a kúpos hüvelykes menetek helyett metrikus kúpos meneteket használnak.

Trapézmenet– mozgás és erők átvitelére szolgál, lehet egyindításos (GOST 9562-81) és többindításos (GOST 24739-81), jobbos és balos. A trapézmenet profilja egy egyenlő szárú trapéz, amelynek profilszöge 30 0 (6c. ábra). A szabvány minden menetátmérőhöz több lépést biztosít. Betűkkel azonosítva , mm-ben mérve.

Kerek menet– talpakon, aljzatokon, biztonsági üvegeken és lámpákon (GOST 8587–71), valamint szaniterszerelvényekben (GOST 13536–68) használatos, profilja két azonos sugarú ív párosításával készült (6e. ábra), jelezve levelekkel
, mm-ben mérve.

A speciális menetek olyan menetek, amelyeknek szabványos profilja van, de átmérője vagy menetemelkedése eltér a szabványtól. Az ilyen szálak megjelölése a rajzon a betűkkel kezdődik .

A nem szabványos menetek - négyzet és téglalap alakú - egyedi rajzok alapján készülnek, amelyeken minden menetparamétert meg kell adni (6e. ábra).

A leggyakrabban használt szabványos menetek méreteit az 1. függelék tartalmazza.

Az iparban két fő kötéstípust használnak - levehető és állandó. Az első típusokat rögzítőelemek, szegecsek stb. használatával nyerik. Az egyik leggyakoribb csatlakozás tekinthető az elsőnek. A második típust hegesztéssel, forrasztással és ragasztással hajtják végre. A gyakorlatban az alkatrészek összekapcsolásának mindezen módjai szabványosak.

Mint már említettük, az ebbe az osztályba tartozó összes kötéstípus szabványos. Például a GOST 24705-2004 meghatározza a metrikus profil méreteit, különösen az alap szögét, a dőlésszöget stb. Összesen körülbelül 15 hazai és külföldi szabvány van metrikusként besorolva.

Töltse le a GOST 24705-2004-et

Létezik az ilyen típusú ízületek osztályozása is. Geometriai méretei, a terméken való elhelyezkedése és a menetszám alapján, vagy gyakorlati felhasználása alapján hajtják végre.

Az alábbiakban felsoroljuk a levehető csatlakozási tervek típusait és azok megnevezését:

• metrikus (M);
• metrikus kúpos (MK);
• hengeres (MJ);
• hengeres cső (G);
• cső kúpos (R);
• kör szaniter szerelvényekhez (Kr);
• trapéz alakú (Tr);
• kitartó (S);
• tartósan megerősített (S45°);
• edison kör (E);
• metrikus (EG-M);
• hüvelykes hengeres (UTS: UNC, UNF, UNEF, 8UN, UNS);
• hüvelyk (BSW);
• hüvelykes kúpos (NPT);
• olaj választék.

Mindezeket a szerkezeti elemeket minden iparágban használják, a repüléstől az élelmiszerig.

A metrikát a GOST 8724-2002 alapján hajtják végre - leggyakrabban a kötőelemek gyártásához használják. Bizonyos feltételek mellett ez a típus alvázként is használható.

Töltse le a GOST 8724-2002-t

Ez a típus egy egyenlő oldalú háromszögre épül (60 fokos alapszöggel). Egy vagy több bejegyzést tartalmazhat. A többszörös belépést olyan esetekben alkalmazzák, amikor az ízületek fokozott szilárdságának biztosítására van szükség.

A hazai és külföldi gyártók 0,25-600 mm átmérőjű és 0,25-6 mm osztásközű termékeket gyártanak. A kis osztású termékeket akkor használják, ha biztosítani kell a vékony falú termékek levehető összeszerelését. Egyébként ezt a típust elég gyakran használják az autóiparban. Lehet bal- vagy jobbkezes.

Jelölése a következő - először a betű van feltüntetve, ebben az esetben M. Ezután megjelenik a névleges mérete és a hangmagassága, ennél a típusnál a jelölést csak mm-ben használják. Ezenkívül a paraméterek kijelölése tartalmazza a passzok számát és a végrehajtást (balra vagy jobbra). Természetesen a gyártási tűréshatárt fel kell tüntetni. Az M12*1 jelölés azt jelzi, hogy névleges átmérője 12 mm, osztásköze 1.

Ezt az osztályt leggyakrabban csővezetéki szerelvények (csövek, csapok, szelepek stb.) levehető kötéseinél alkalmazzák. Fémből és műanyagból készült termékekre alkalmazzák. A fő paramétereket a GOST 6111-52 határozza meg. Táblázatokat tartalmaz, amelyek meghatározzák a méreteket, a lépéseket és a tűréseket. Minden méret és szimbólum hüvelykben van megadva.

Töltse le a GOST 6111-52-t

Ennek a nézetnek az alján egy háromszög található, amelynek csúcsszöge 55 fok. A metrikus felső és alsó részhez hasonlóan a felső és alsó rész eltávolítva.

A gyártók 3/16 (4,8 mm) és 4 (101 mm) hüvelyk közötti csőprofilú alkatrészeket gyártanak.

A kúpos termék és a közönséges metrikus termék közötti különbség az, hogy egy kúpos belső vagy külső felületre alkalmazzák. Ebben az esetben a kúpszög 1:16.

Olyan esetekben használják, amikor biztosítani kell a csatlakozás szorosságát. Például folyadékok szállítására tervezett csővezetékrendszerekben.

Az ilyen típusú termékeket gyártó gyártókat a GOST 25229-85 követelményei vezérlik.

A metrikus kúpos profil jelölésére az MK betűrövidítést használjuk. Ezután adja meg az összes szükséges geometriai paramétert. Például az MK 24*1,5 azt mutatja, hogy külső átmérője 24 mm, osztásköze 1,5.

A kerek profil csővezeték szerelvények, beleértve a csapokat is, csatlakozások létrehozására szolgál. Az ilyen típusú paramétereket a GOST 13536-68 határozza meg. A dokumentumokban és rajzokban történő jelöléshez a Kr betűjelet használjuk, majd a geometriai méreteit.

Csúcsain és völgyeiben körök alkotják. A csúcsszög 30 fok.

A trapézprofil futóprofilnak minősül. Az ilyen típusú profil megkülönböztető tulajdonsága, hogy önfékező. Ezt az okozza, hogy amikor az anya a rúd mentén mozog, nagy súrlódási erő alakul ki. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy elkerülje az anya további rögzítését a tengelyen.

A trapézprofil a forgó mozgás trapéz alakúvá alakítására szolgál. Példaként említhetjük az eszterga- vagy csiszológépbe szerelt hajtótengelyt. Ezen a berendezésen kívül kovácsoló és préselő berendezésekben, autóipari és traktoros berendezésekben találta meg alkalmazását. Általában a trapézprofilú egységeket kocsik mozgatására szerelősorokon, fröccsöntő gépekben, robotikában stb.

A gyakorlatban 8 és 640 mm közötti méretű termékeket használnak. A osztástávolság 1,5 és 12 mm között van.

A paraméterek rajzokba vagy dokumentumokba történő beírásakor a Tr betűket használjuk, majd a geometriai paramétereket jelzik.

A paraméterekre vonatkozó követelményeket a GOST 24738-81 tartalmazza.

Töltse le a GOST 24738-81-et