دوشاخه ضربه بزنید. اطلاعات جالب و ضروری در مورد مصالح و فناوری های ساختمانی واشر شیر سوخت ساخته شده از چوب پنبه

برای قطع کامل یا جزئی جریان گاز، شیرهای قطع کننده روی لوله فولادی در جلوی دستگاه گاز قرار می گیرند (شکل 1-10-5؛ جدول 1.10.5). این شیرها هم روی رایزرها و هم در ورودی گاز به خانه شخصی نصب می شوند. دریچه ها به شرح زیر تعیین می شوند: PB1bk، که در آن II یک دریچه برای خط لوله است، B برنجی یا برنزی است، I یک محرک دستی با چرخ طیار است، bk یک مهر و موم با سطوح مخروطی بدون حلقه و بسته بندی است. علامت گذاری روی بدنه سوپاپ فشار کاری مجاز را بر حسب مگاپاسکال (به عنوان مثال Рр 0.1)، دمای کاری مجاز بر حسب درجه سانتیگراد (درجه سانتیگراد) (به عنوان مثال 50 = Т°) و قطر اسمی (به عنوان مثال DN =) را نشان می دهد. 15).

شیرهای قطع کننده دوشاخه دارای مقاومت هیدرولیکی پایینی هستند و به دلیل روانکاری و چگالی تماس که تنظیم نسبتاً آسانی دارند، از امکان نفوذ گاز به سطوح آب بندی مخروطی (مخروطی 1:7) جلوگیری می کنند. اما به دلیل ساییدگی سطوح مخروطی دریچه ها ممکن است خرابی آب بند رخ دهد. علاوه بر این، هیچ نوع مهر و موم دیگری در انتهای مخروط پلاگین وجود ندارد که امکان نشت گاز را فراهم می کند. بازگرداندن سفتی اولیه با لپ کردن بسیار کار فشرده است، و در کارخانه های تولیدی، بستن مخروط های پلاگین مسکن به صورت جداگانه انجام می شود. بنابراین، نمی‌توانید دوشاخه‌ها یا بدنه‌ها را روی شیرهایی با همان اندازه تعویض کنید. آمارها نشان می دهد که از کل خطاهای خطوط لوله و اتصالات گاز، 75 درصد در این شیرها رخ می دهد.

نصب و تعمیر جرثقیل ها فقط توسط متخصصین امکان پذیر است. در ادامه توضیحاتی در مورد نصب و تعمیر شیر آب به عنوان اثبات پیچیدگی این روش ارائه شده است. از نظر ساختاری، سطوح مخروطی پس از روانکاری با سفت کردن مهره فشرده می شوند. همانطور که سفت می شود، چرخش دوشاخه را بررسی کنید تا مخروط آن در حالی که در بدنه است، 1.5-3 میلی متر به واشر نرسد. سایش روی سطوح مخروطی و ساییدن آنها به مرور زمان این شکاف را از بین می برد. سایش به خودی خود مشخصه همه سطوح مالشی است، اما در سطوح تماس مخروطی ناهموار است به این دلیل که در زاویه چرخش یکسان نقاط روی شاخه های مخروطی فواصل مختلفی را طی می کنند. این فواصل کوچکتر هستند هر چه نقاط به شاخه رزوه ای دوشاخه نزدیکتر باشند.

یک دسته روی مربع چوب پنبه قرار می گیرد. مانند علامت انتهای دوشاخه مربعی، باید علامت باز یا بسته شدن شیر آب باشد. برای جلوگیری از افتادن دسته از روی شیر، آن را به لوله می بندند و یا سوراخ مربعی را چندین بار پرچ می کنند. شما نمی توانید همین کار را با قسمت بالای دوشاخه مربع انجام دهید، که به بدنه شیر آب می چسبد و ممکن است تغییر شکل دهد.

دوشاخه دارای سوراخ ذوزنقه ای با گوشه های گرد است تا گاز از آن عبور کند. نسبت ارتفاع ذوزنقه به خط وسط 2.5:1 است.

قبل از نصب، رزوه های شیر، حرکت آزاد دوشاخه و سفتی شیر را با اتصال آن به لوله تامین آب متمرکز بررسی کنید. اگر کنترل شیرهای با DN = 15 یا DN = 20 با آب یا هوا تحت فشار حداقل 0.2-0.3 مگاپاسکال ممکن نیست، به شرح زیر عمل کنید. لبه های شش ضلعی شیر آب را از یک طرف پاک کنید، آنها را با لب های خود بپوشانید تا قسمت بالایی تقریباً در انتهای سه وجهی و پایینی روی سه لبه دیگر قرار گیرد. بقیه شیر را (در حالت بسته) داخل آب پایین بیاورید و باد بزنید. ترک ها، حفره ها، سنگ زنی خشن سطوح آب بندی بلافاصله آشکار می شوند.

خط لوله گاز در فاصله ای از دیوار قرار می گیرد که می توان شیر را آزادانه پیچ کرد. برای این کار نمی توانید لوله ها را بکشید، زیرا اتصالات آنها ضعیف می شود. گاهی اوقات سوراخی در دیوار ایجاد می شود تا شیر آب را پیچ کند. برای کوچکتر کردن آن، شیر آب قبل از پیچیدن جدا می شود. سپس یک پوشش روی لوله پیچ می شود.

دشواری پیچ کردن یک شیر آب به طور کلی یا یک بدنه به این دلیل است که محور مخروط یا مخروط ها باید موازی با دیوار باشد و انتهای مربع دوشاخه و دسته باید به سمت بالا موازی با سقف باشد. اگر هنگام پیچ کردن، سوپاپ از موقعیت مورد نظر فراتر رفت، نباید آن را در امتداد رزوه حتی 5-10 میلی متر برگردانید، زیرا ممکن است الیاف مهر و موم شکسته شود و نشت گاز رخ دهد. شیر آب را کاملا ببندید، چند نخ دیگر آب بند را پیچ کنید و دوباره به آرامی آن را پیچ کنید تا از عمودی عبور نکنید.

شیرهای برنزی یا برنجی چه پس از نصب و چه در حین کار رنگ آمیزی نمی شوند، اما گاهی اوقات روغن کاری می شوند. اگر روغنکاری شیر روی خط لوله گاز فولادی که از رگولاتور روی سیلندر گاز می آید لازم است، وقتی مشعل دستگاه گاز می سوزد، ابتدا رگولاتور را ببندید، اگر از نوع بالتیکا است یا شیر روی سیلندر را ببندید. . در این صورت تقریباً هیچ گازی در خط لوله گاز باقی نخواهد ماند؛ از مشعل خارج شده و می سوزد. شیر دستگاه گاز (اجاق گاز) را مستقیماً روی مشعل ببندید و شروع به جدا کردن شیر در خط لوله گاز کنید. برای این کار مربع دوشاخه را با دسته نگه دارید، مهره را با آچار باز کنید. دوشاخه را از بدنه جدا کنید. مخروط بدن را با یک روزنامه محکم رول کنید. شما همچنین می توانید از یک پارچه خشن استفاده کنید، آن را از مخروط عبور دهید و به آن حرکت رفت و برگشتی بدهید. پلاگین از گریس قدیمی با نفت سفید یا حلال تمیز می شود.

یک روان کننده جدید مانند LZGAZ-41 مطابق با TU 38101644-76 یا روغن جامد، ژله نفتی فنی و غیره بدون هیچ گونه باقیمانده نفت سفید، حلال یا روان کننده قبلی در یک لایه نازک و یکنواخت روی مخروط پلاگین اعمال می شود. روان کننده های ویژه این کار را انجام می دهند. به این سرعت اکسید نشود و خشک یا غلیظ نشود. نازکی لایه مورد نیاز است، زیرا از یک لایه ضخیم روان کننده، هنگامی که مهره سفت می شود و پلاگین حرکت می کند، به داخل سوراخ عبور ذوزنقه ای پلاگ حرکت می کند و تا حدی آن را مسدود می کند. فشار گاز آنقدر ضعیف است که نمی‌تواند تکه‌های بزرگ چربی را از بین ببرد، اگرچه این ممکن است در موارد کوچک اتفاق بیفتد (مخصوصاً در هوای گرم). پلاگین با مخروط روغن کاری شده داخل بدنه قرار می گیرد که می توان آن را با یک لایه بسیار نازک نیز روغن کاری کرد. دوشاخه را چندین بار با نیروی محوری در زاویه چرخش مجاز بچرخانید. دوشاخه را بردارید و سوراخ عبور را از روان کننده فشرده شده تمیز کنید. همین کار با سوراخ عبور در محفظه انجام می شود. برای این کار از یک برس، چوب یا موچین با یک تکه پارچه استفاده کنید. دوشاخه را دوباره داخل بدنه قرار دهید. یک واشر روی ساقه دوشاخه قرار می گیرد و یک مهره روی آن پیچ می شود که به صورت دوره ای توسط دسته دوشاخه سفت می شود. دوشاخه باید به راحتی بچرخد.

در خانه های قدیمی با منبع گاز متمرکز، شیر روی خط لوله جلوی دستگاه گاز نیز روغن کاری می شود. این دومین موردی است که نیاز به روغن کاری شیری است که مثلاً جلوی آبگرمکن گازی آنی سالهاست که بسته نشده است. همچنین می توانید شیر آب را روی خط لوله جلوی اجاق گاز بگذارید. ایمنی توسط شیرهای مشعل تضمین می شود، البته به استثنای مواردی که خانواده دارای کودکان پیش دبستانی یا افراد مسن با دید ضعیف هستند. استفاده مکرر روزانه از شیر آب منجر به سایش سطوح آب بندی و انتشار گاز به داخل اتاق می شود. تا همین اواخر خانه های قدیمی دارای کنتور گاز بودند. آنها برداشته شدند، دهانه های ورودی و خروجی روی خطوط لوله گاز برای کنتورها توسط لوله ها به هم متصل شدند و شیرهای ورودی خط لوله گاز به آپارتمان حفظ شدند. چنین شیرهایی در کنار جامپر قرار دارند که جایگزین متر شده است. آنها باید قبل از شروع به روغن کاری شیر جلوی دستگاه گاز بسته شوند.

سفتی شیر مونتاژ شده با صابون زدن بررسی می شود.

برچیدن شیرهای جلوی وسایل گازسوز باید توسط متخصصان انجام شود.

در حین کار جرثقیل، محدود کننده ممکن است سقوط کند. در چوب پنبه در جای خود پیچ می شود و با چکش به قسمت بیرون زده درپوش به آرامی ضربه می زند. پایه آزاد می شود که از افتادن آن جلوگیری می کند.

استاپ اختصاصی از برنج ساخته شده است. در صورت مفقود شدن می توان آن را با بریدن نخ مورد نیاز روی سیم مناسب از فولاد نیز ساخت. درپوش فولادی پیچیده شده است تا نخ در سوکت دوشاخه پاره نشود.

سفتی یک شیر آب که برای مدت طولانی کار کرده است با استفاده از خمیر GOI، خمیرهای ساینده و غیره بازیابی می‌شود (به بخش «مخلوط‌کننده از نوع چوب پنبه‌ای، معمول برای وان حمام و دستشویی» مراجعه کنید). برای آسیاب خشن، از مخلوطی از شیشه 70-80٪، خرد شده به حالت آرد (ذرات باید از شبکه ای با سلول های 0.15 میلی متر عبور کنند) و 20-30٪ پارافین (می تواند از شمع باشد) استفاده کنید. در صورت عدم وجود پارافین، چوب پنبه را که از بدن خارج شده است، با هر روغن مایع (ماشین، خیاطی، گیاهی و ...) چرب کنید و با یک لایه نازک از همان پودر شیشه، چوب پنبه را بپاشید. گرده سنگ تیز کننده نیز در صورتی مفید است که فلز روی آن عمل آوری نشده باشد. سنگ زنی به تدریج انجام می شود. دوشاخه خمیر با توقف خارج شده به بدنه شیر وارد می شود که لازم نیست از خطوط لوله گاز جدا شود. لایه بیش از حد پودر یا خمیر باعث کند شدن آسیاب می شود. دستگیره را نگه دارید، آن را به چپ و راست بچرخانید. دوشاخه را از بدنه جدا کرده و دوباره وارد کنید. در لحظه تماس، چوب پنبه مخروط بدن را می مالد. به صورت دوره‌ای، دوشاخه کاملاً چرخانده می‌شود و مکان‌های توقف هنگام نوسان به چپ و راست نسبت به برآمدگی‌های روی بدنه که محدود کننده را قفل می‌کنند، جابه‌جا می‌شوند. به دلیل این برجستگی ها، لپ زدن فقط در محدوده زاویه ای مشخصی قابل انجام است.

پس از 10-20 لرزش، چوب پنبه برداشته می شود، پاک می شود و خمیر دوباره اعمال می شود. برای بررسی کیفیت آسیاب، خطی روی سطح تمیز چوب پنبه در امتداد مخروط کشیده می شود که با گچ یا قلم نمدی آن را تشکیل می دهد. دوشاخه را وارد بدنه کرده و چندین بار با نیروی در جهت محوری تا زاویه ممکن بچرخانید. اگر خط نزدیک به ناپدید شدن باشد، از خمیر ریزتر برای آسیاب بیشتر استفاده می شود. حذف کامل خط نشان دهنده اتمام سنگ زنی است. یک سطح مات و یکنواخت بدون لکه روی سطح چوب پنبه ظاهر می شود.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

تعمیر تکنولوژی شیر برقی

معرفی

1. هدف، اصل عملکرد و شرایط عملکرد یک شیر پلاگین

2. تجزیه و تحلیل طرح های استاندارد مدرن شیرهای پلاگین

3. انتخاب و شرح ساختار سازمانی تولید تعمیرات مکانیکی

4. انتخاب روش و فرآیند برای بازیابی شیر پلاگین در مهندسی عمران و تجهیزات فنی

5. توسعه نمودار شماتیک فناوری مسیر برای ترمیم و تعمیر شیرهای پلاگین در مهندسی عمران و تجهیزات فنی

6. انتخاب و شرح تجهیزات فنی و لوازم جانبی لازم برای کار در تعمیر شیر پلاگین در مهندسی عمران و تجهیزات فنی

لیست پیوندها

معرفی

به طور کلی، هدف اصلی شیرهای قطع کننده، قطع جریان محیط کار از طریق خط لوله و معرفی مجدد محیط بسته به الزامات فرآیند تکنولوژیکی است که توسط خط لوله ارائه می شود. علاوه بر این، از شیرهای قطع کننده استفاده می شود: 1) برای تغییر جریان یا بخشی از آن از یک شاخه سیستم به شاخه دیگر و 2) برای کاهش جریان محیط، یعنی تغییر دبی، فشار و سرعت آن ( استفاده نامطلوب است، زیرا در شرایط دریچه گاز، تقویت کننده دریچه قطع به دلیل فرسایش، لرزش و دلایل دیگر سریعتر فرسوده می شود.

نوع و هدف خط لوله، نوع دریچه های قطع و محل نصب آنها در مهندسی عمران و تجهیزات فنی، ویژگی های خاص عملکرد شیرها و همچنین ماهیت الزاماتی را تعیین می کند. بنابراین، دستگاه های خاموش کننده درخت کریسمس در اکثریت قریب به اتفاق عملکرد خود در موقعیت باز قرار دارند و جریانی از مایع یا گاز در آن جریان دارد. چنین اتصالات بسته می شود، به عنوان مثال، برای تعمیر کار، ضربه زدن به شاخه، و در صورت تصادف (پارگی لوله). در این مورد، البته، اتصالات باید از سفتی کامل اطمینان حاصل کنند. برای به حداقل رساندن تلفات در صورت بروز حادثه، شیر باید فوراً بسته شود. درایو شیر خاموش کننده باید ضد انفجار باشد. از آنجایی که چاه‌ها اغلب در مناطق کم جمعیت و غیرقابل دسترس (بیابان‌ها، تندرا، تایگا) قرار دارند، سرویس‌دهی دریچه‌های خاموش دشوار است.

الزامات اساسی برای دستگاه های قفل به شرح زیر است. از آنجایی که چنین اتصالات تقریباً دائماً باز هستند، آنها باید حداقل مقاومت هیدرولیکی داشته باشند تا به طور قابل توجهی توان عملیاتی خط را کاهش ندهند. چنین اتصالات باید قابلیت اطمینان بالایی داشته باشند، نه با تعداد زیادی از چرخه های عملیاتی (که در این مورد ضروری نیست)، بلکه با سهولت بسته شدن پس از عملیات طولانی مدت در موقعیت باز یا برعکس. برای بستن محکم دریچه، لازم است که آب بندی در برابر اثرات فرسایشی طولانی مدت جریان سیال تولید شده، که ممکن است حاوی ذرات ساینده باشد، بسیار مقاوم باشد. اتصالات باید بادوام باشند (تقریباً 10-20 سال) ، زیرا عملیات تعویض آنها بسیار گرانتر از خود اتصالات به دلیل نیاز به توقف عملکرد سیستم به طور کلی ، پیچیدگی تحویل اتصالات به سایت و غیره. قابلیت اطمینان بالا دستگاه های خاموش کننده شیر کریسمس با حداقل تعمیر و نگهداری - یک شرط طراحی نسبتاً سخت.

یکی از عناصر اصلی مهندسی عمران و تجهیزات فنی، شیر پلاگین است.

1. هدف، اصل بهره برداری و شرایط عملکرد یک شیر دوشاخه

نمای کلی شیر پلاگین در شکل نشان داده شده است. 1.

Fig.1 شیر دوشاخه. فرم کلی:

1- بدن؛ 2 - مخروط؛ 3- پوشش؛ 4 -- پیچ تنظیم; 5 -- سرآستین 6 - کلاچ بادامکی برای چرخاندن مخروط با دوک. 7 -- دوک نخ ریسی; 8 -- دسته 9 - پیچ فشار برای تامین روانکار. 10 - شیر چک؛ 11 و 12 -- محدود کننده و فنر سوپاپ.

پیچ تنظیم با کاف های 5 که با یک اکسل بزرگ فشرده می شود آب بندی می شود. شیر با چرخاندن دوشاخه 2 (از طریق دوک 7 و کلاچ بادامک 6) با دستگیره 8 تا توقف (دسته) در برآمدگی های گردن بدنه کنترل می شود.

برای چرخاندن دوشاخه سوپاپ، در صورت لزوم، دستگیره با دستگیره 406 - ZIP - 4 که همراه با اتصالات عرضه می شود، کشیده می شود. دوک با کاف ها مهر و موم شده است که با یک محور بزرگ فشرده می شود.

روان کننده عملکردهای زیر را انجام می دهد: محکم بودن شیر سوپاپ را تضمین می کند. چرخش پلاگین را تسهیل می کند و یک لایه ثابت بین سطوح آب بندی بدنه و پلاگین ایجاد می کند. سطوح آب بندی را از خوردگی و سایش محافظت می کند. شیر را از گیر کردن و گیر کردن محافظت می کند. به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی، پلاگین شیر حفظ می شود.

2. تجزیه و تحلیل طرح های معمولی مدرن شیرهای دوشاخه

مزیت مهم شیرآلات به عنوان یک نوع شیر قطع، این است که سطوح آب بندی در حین کار با یکدیگر در تماس باقی می مانند و از محیط کار محافظت می شوند. این عملاً خطر ورود ذرات خارجی و گیرکردن بین سطوح آب بندی را از بین می برد، خوردگی و فرسایش درزگیرها را کاهش می دهد و روغن کاری دومی را ممکن می سازد. استفاده از روان کننده در کرکره باعث افزایش سفتی، قابلیت اطمینان و دوام کرکره می شود و همچنین تلاش برای کارکرد را کاهش می دهد.

یکی دیگر از مزایای سوپاپ ها، خود قفل شدن آنهاست (در اثر فشار محیط، شیر باز نمی شود). این باعث می شود از چرخ دنده های خود قفل شونده در درایو استفاده نکنید، که طراحی را ساده می کند، کارایی درایو را افزایش می دهد و پاسخ سریع را تضمین می کند (لازم است چرخ فلایو یا شفت خروجی را با یک درایو مکانیکی فقط یک چهارم دور بچرخانید. ). مزیت قابل توجه شیرها مقاومت هیدرولیکی پایین آنها و عدم وجود مناطق راکد در بدنه به دلیل جریان مستقیم کانال عبور و همچنین توانایی تمرکز کنترل چندین جریان انشعاب در یک دستگاه خاموش کننده است: سه - و شیرهای چهار طرفه اغلب در لوله کشی تکنولوژیکی طیف گسترده ای از اشیاء استفاده می شوند.

معایب شیرهای آب شامل، اول از همه، سفتی کمتر قابل اعتماد آنها (عمدتا در شیرهای مخروطی با مهر و موم فلز به فلز) است.

سوپاپ های دارای روان کننده و همچنین شیرهای توپی با حلقه های آب بندی غیر فلزی سفتی کامل و نسبتاً قابل اعتمادی را ایجاد می کنند. دریچه های توپ با مهر و موم های پلاستیکی که در محیط های پرفشار حاوی ذرات معلق استفاده می شوند ممکن است به دلیل سختی و مقاومت سایشی کم پلاستیک ها دوام ناکافی داشته باشند. قابل اطمینان ترین در چنین شرایطی شیرهای توپی با مهر و موم فلزی و روان کننده هستند.

شیرهای پروانه ای ساده ترین نوع شیر هستند. ابعاد و وزن کلی آنها در مقایسه با سایر انواع اتصالات حداقل است. مزایای آنها به ویژه در معابر بزرگ و فشار کم قابل توجه است. برای کنترل شیر پروانه ای باید شفت را یک چهارم دور بچرخانید (مانند شیرها). در عین حال، گشتاور محرک مورد نیاز برای کنترل شیر پروانه ای بسیار زیاد است.

جدی ترین عیب شیرهای پروانه ای دشواری اطمینان از مهر و موم محکم است. در شیرهایی با سوراخ های نامی بزرگ در حداکثر فشار ممکن برای چنین شیرهایی (حدود 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، طراحی آب بندی معمولاً پیچیده است و همیشه عملکرد قابل اعتماد را تضمین نمی کند.

طبقه بندی دریچه های قطع در شکل نشان داده شده است. 2:

برنج. 2 طبقه بندی شیرهای پلاگین

مزایای شیر به عنوان یک دستگاه خاموش کننده به شرح زیر است: سادگی طراحی، مقاومت هیدرولیکی کم، ارتفاع کم (بدون در نظر گرفتن ابعاد درایو)، امکان نصب و نصب بدون مشکل در هر موقعیت کاری. روی خط لوله، شکل ساده قسمت جریان بدن، عدم وجود مناطق راکد، جریان کامل در شیرهای توپی، امکان تمیز کردن مکانیزه خط لوله، کنترل ساده (چرخش 90 درجه دوشاخه)، مدت زمان کوتاه برای چرخش حفاظت خوب و قابلیت روانکاری سطوح آب بندی قطعات بدنه کار، قابلیت کاربرد برای محیط های چسبناک یا آلوده، سوسپانسیون ها، خمیرها و لجن ها، امکان استفاده به عنوان دستگاه خاموش کننده یا تنظیم کننده. با این حال، شیرها دارای معایب زیر هستند: برای کنترل دریچه هایی با قطر سوراخ اسمی بزرگ، گشتاورهای زیادی مورد نیاز است؛ نگهداری دقیق و روغن کاری سطوح آب بندی پلاگین مخروطی و بدنه برای جلوگیری از "چسبیدن" دوشاخه به دوشاخه مورد نیاز است. بدنه؛ سنگ زنی پلاگین مخروطی و بدنه پیچیده است؛ سایش ارتفاع ناهموار شاخه های مخروطی که در حین کار آنها منجر به کاهش سفتی اندام خاموش می شود. بنابراین، برای تاسیسات حیاتی، به طور فزاینده ای از شیرهای توپی استفاده می شود که برای خطوط لوله با قطر گذر اسمی Dу استفاده می شود.< 1400 мм и более при давлениях ру < 16 МПа. На линейной части магистральных газопроводов шаровые краны являются основным запорным устройством. Они получили широкое применение и на других объектах газопроводов.

به منظور کاهش گشتاور مورد نیاز برای عملکرد شیرهای مخروطی و سایش سطوح آب بندی، از شیرهای روغن کاری شده استفاده می شود. در سطوح تماس مخروطی این شیرها، دوشاخه و بدنه دارای کانال هایی هستند که با روان کننده مخصوص پر شده است. روانکاری به صورت دوره ای به صورت دستی یا خودکار از طریق کانال های اسپیندل، محفظه و دوشاخه تامین می شود.

اصل کار شیرهای با دوشاخه بالابر این است که هنگام باز و بسته شدن راهرو ابتدا دوشاخه را تا ارتفاع معینی که برای جدا شدن سطوح آب بند دوشاخه و بدنه از یکدیگر لازم است بالا برده و باعث کاهش اصطکاک و سایش آب بندی می شود. سطوح هنگام چرخاندن دوشاخه این کار با چرخاندن دوک یا مهره دوک انجام می شود. پس از چرخاندن دوشاخه 90 درجه، دوباره به جای خود می‌نشیند. در جرثقیل های دستی، این اقدامات به صورت متوالی به صورت دستی انجام می شود - با استفاده از یک دوک و یک اهرم جانبی؛ در جرثقیل هایی با درایو هیدرولیک پیستونی یا درایو الکتریکی - با مکانیسم خاصی.

دریچه های توپ با یک پلاگین به شکل یک توپ با یک سوراخ برای عبور رسانه ها به طور فزاینده ای برای شرایط مختلف عملیاتی استفاده می شوند. بر اساس اصل آب بندی اندام خاموش کننده، آنها را می توان به دو نوع اصلی تقسیم کرد: با یک توپ شناور و با یک توپ روی تکیه گاه. گاهی اوقات از طرح هایی با حلقه های آب بندی شناور استفاده می شود. دوشاخه و بدنه کروی استحکام و استحکام بالایی دارند.

برای شیرهایی با قطر گذرگاه کوچک، پرکاربردترین طرح‌هایی هستند که دارای پلاگین شناور هستند، که در آن دوشاخه به طور محکم به دوک متصل نیست، اما می‌تواند از محور دوک جابجا شود. تحت تأثیر فشار متوسط، دوشاخه بر روی حلقه آب بندی بدنه فشار داده می شود و از بسته شدن هرمتیکی اطمینان حاصل می کند.

در قطر عبور اسمی و فشار زیاد، پلاگین شناور بارهای بیش از حد زیادی بر روی حلقه آب بندی ایجاد می کند که عملکرد شیر را پیچیده می کند، بنابراین برای چنین شرایطی، طرح هایی با دوشاخه ثابت توصیه می شود. ژورنال قفل دوشاخه ممکن است دارای بلبرینگ های غلتشی یا یاتاقان های ساده خود روان شونده باشد که امروزه به طور گسترده در شیرهای توپی استفاده می شود. برای محیط های چسبناک و جامد کننده (کریستالیزه کننده) (روغن های سوخت مومی، فنل ها، رزین ها) از دریچه هایی با محفظه های گرم شده با بخار استفاده می شود. دریچه هایی با دو شاخه مخروطی یا توپی و استوانه ای استفاده می شود.

برنج. 3 شیرهای دوشاخه از طرح مخروطی و توپی

شیرها از برنج، برنز، چدن خاکستری، فولاد ساخته شده اند. شیرهای ساخته شده از برنج (Dу< 80 мм) применяются для сред с ру < 2,5 МПа при tp < 225°С. Чугунные краны (Dу < 150 мм) используются для воды, нефти, смазочных масел, топливного газа, нейтральных газов, фенолов при ру < 1,6 МПа и tp < 150°С. Стальные краны (Dу < 1400 мм) применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы, пека при ру < 16 МПа и tp < 500°С. Латунные краны изготовляются как пробно-спускные и как запорные. Пробно-спускные краны (с условным диаметром Dу, равным 6, 10, 15 и 20 мм) при ру = 1 МПа и tp = 225° С предназначены для установки на котлы и резервуары. Они имеют один присоединительный патрубок с наружной трубной дюймовой резьбой и один спускной патрубок для выпуска рабочей среды, который используются для взятия проб и дренажа.

شکل سمت چپ دوشاخه و شیرهای توپی چدنی و ابعاد نصب آنها را نشان می دهد (تعیین آنها بر اساس طبقه بندی SEIR و UN در پرانتز آورده شده است).

3. انتخاب و توصیف ساختار سازمانی تولید تعمیرات مکانیکی

سازماندهی خدمات تعمیر برای صنایع گاز و انرژی مهم است، زیرا بهره وری تجهیزات گاز و سیستم های خط لوله و ایمنی زیست محیطی این صنایع به کیفیت و تعمیرات به موقع بستگی دارد. وظایف بخش تعمیر و نگهداری عبارتند از:

نظارت و مراقبت از سیستم های گازرسانی موجود به منظور اصلاح عیوب جزئی و جلوگیری از شرایط غیرعادی احتمالی در بهره برداری از تجهیزات گاز و سیستم های خط لوله.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده به موقع تجهیزات گاز و سیستم های خط لوله، تجهیزات اصلی و کمکی، حفاظت از آنها و همچنین دستگاه های تشخیصی.

تعمیرات اساسی تجهیزات؛

نوسازی تجهیزات یا بازسازی سیستم های گاز و انرژی.

موضوع تعمیر کلیه تجهیزات تولید گاز یا انرژی در منطقه اعم از اصلی و کمکی است. در شهرهای کوچک و مناطق، تعمیرات تجهیزات گاز توسط یک واحد تعمیر انجام می شود و کل خدمات تعمیر در یک مرکز متمرکز می شود. سیستم های اصلی حمل و نقل گاز، سازه های روی آنها و همچنین تعمیرات تجهیزات گاز و سیستم های گازرسانی در شهرهای بزرگ توسط بخش تعمیر مربوطه این تاسیسات انجام می شود. شرکت های تعمیرات مکانیکی ترمیم اجزای استاندارد، به عنوان مثال، اتصالات، ابزار، کمپرسورها و غیره و همچنین تعمیر سیستم های خط لوله، تجهیزات حفاظتی و تشخیصی را انجام می دهند. کار تعمیر و ساخت توسط بخش مربوطه انجام می شود. در ایستگاه های کمپرسور، تعمیرات تجهیزات گاز اغلب در داخل خانه انجام می شود.

اجرای انواع تعمیرات در بخش های گاز بسته به اندازه و ماهیت بخش انرژی گاز بین پایگاه های تولید و تعمیر تعمیرات مکانیکی اپراتورهای بخش گاز یا سایر خدمات توزیع می شود. در این راستا، یک یا شکل دیگری از سازماندهی کار تعمیر ایجاد می شود: متمرکز، غیر متمرکز یا مختلط.

متمرکز فرم این سازمان انجام انواع تعمیرات و تولید قطعات یدکی کمیاب توسط تعمیرات مکانیکی تخصصی، تعمیرات و ساخت و ساز و سایر بخش های تاسیسات گاز و انرژی را فراهم می کند. این واحدها مسئولیت انجام تعمیرات مکانیکی، جوشکاری، ساخت و ساز و سایر کارهای مربوطه را هنگام نوسازی تجهیزات و بازسازی سیستم های خط لوله گاز بر عهده دارند. این فرم سازمانی در شرکت های بزرگ گاز استفاده می شود. فرآیند تکنولوژیکی با استفاده از تجهیزات مدرن تعمیرات مکانیکی، تجهیزات تکنولوژیکی و مواد کمکی با کیفیت بالا متمایز می شود.

در غیر متمرکز فرم سازماندهی انواع تعمیرات اعم از سرمایه ای، نوسازی تجهیزات گاز، تولید قطعات یدکی، توسط هر دو بخش عملیاتی و واحد تعمیرات مکانیکی تخصصی برای نیازهای خود خدمات عملیاتی صنعت گاز و تأسیسات انرژی گاز انجام می شود. . این شکل از سازماندهی تعمیرات نیز در شرکت های دارای اشکال مختلف مالکیت رایج است. در این مورد، تعمیرگاه های مکانیکی، کارگاه های گاز و انرژی، قطعات و قطعات را طبق دستور خدمات عملیاتی و تعمیراتی و همچنین مصرف کنندگان منفرد گاز، نفت و سایر منابع انرژی تولید و بازیابی می کنند. در اینجا، تعمیرات عمده تجهیزات گاز پیچیده را می توان انجام داد، به عنوان مثال، توربین ها و کمپرسورهای گاز، تجهیزات اتوماسیون و تشخیص، شیرهای خاموش، به عنوان مثال، انجام برخی از کار فشرده ترین و پیچیده ترین کارهای تعمیر.

در مختلط فرم سازمان ها انواع تعمیرات را به جز تعمیرات اساسی در پایگاه های تعمیر منطقه ای یا محلی انجام می دهند. تعمیرات اساسی و گاهی تعمیرات متوسط، تولید قطعات یدکی و نوسازی تجهیزات توسط پایگاه تعمیرات مکانیکی انجام می شود. این شکل از سازماندهی کار تعمیر در بخش های گاز و انرژی، شرکت های صنعتی، صنایع و مسیرهای حمل و نقل گسترده است. انواع تعمیرات به جز تعمیرات اساسی تجهیزات پیچیده در محل دستگاه یا واحد انجام می شود. قطعات، مجموعه‌ها و دستگاه‌های پیچیده و پرمشغله به تأسیسات تعمیرات مکانیکی منتقل می‌شوند که مجهز به همه چیز لازم برای انجام کارهای مرمت، تعمیر و آزمایش هستند و می‌توانند از کیفیت بالای آنها اطمینان حاصل کنند.

تخصص شرکت های تعمیرات مکانیکی به طور کلی شامل سازماندهی تعمیرات برای بازیابی نوع خاصی از تجهیزات گاز و سیستم های تامین گاز، عناصر جداگانه آنها یا انجام انواع خاصی از تعمیرات است. مطابق با این، تخصص متمایز می شود: موضوع، جزئیات و فن آوری. در رابطه با تولید تعمیر تجهیزات گازی سیستم های خط لوله با طیف گسترده ای از محصولات، تخصص موضوع تعمیر پیچیده ایستگاه های کمپرسور، خطوط لوله اصلی، نقاط کنترل گاز و غیره است. زیر مجموعه، جزئیات - تعمیر گروه شاتون-پیستون کمپرسور، پروانه های کمپرسور، شیرهای خاموش و کنترل، تعمیر و ساخت خم ها و سایر اجزا و مجموعه ها. در عین حال، بسته به تجهیزات تکنولوژیکی پایگاه تعمیر، می توان کارهای تعمیر و ترمیم را انجام داد. فرآیند فن آوری هر دو پردازش مکانیکی و سایر پردازش ها نتیجه تأثیر کارگر بر روی قطعات یا مجموعه ای با استفاده از ماشین و ابزار، دستگاه جوش است.

اکثر شرکت های تعمیر و مکانیک در صنعت گاز و بخش انرژی در مناطق دارای ساختارهای سازمانی مختلط تولید تعمیر هستند. چند محصول - برای تعمیر تجهیزات گاز کامل در منطقه

همان نوع - برای تعمیر انواع خاصی از کیت های گاز

تجهیزات و سیستم های گاز (محدوده باریک)

مختلط - تعمیر طیف وسیع و باریک تجهیزات گازی بر اساس قطعات و مجموعه های آماده.

4. انتخاب روش و فرآیند بازیابی شیر دوشاخه در GO و TS

یکی از رایج ترین انواع عیوب، از بین رفتن سفتی اتصالات رزوه ای لوله های شیرهای برقی است.

تعمیر سوراخ های رزوه ای با با کمک نخ دار بوش ها برای بازیابی رزوه های شکسته در مواردی که نخ را نمی توان به اندازه تعمیر بزرگ کرد، به عنوان مثال، سوراخ های رزوه ای برای شمع ها و شیرهای تخلیه تولید می شود.

مشخص است که اکثر لوازم خانگی به شبکه گاز متصل هستند نخ دار ارتباط. تعمیر اتصالات رزوه ای به عنوان گاز خطرناک طبقه بندی می شود، زیرا نشت گاز اغلب در این اتصالات رخ می دهد. این معمولاً زمانی اتفاق می افتد که گاز از زیر کوپلینگ یا مهره قفلی به دلیل سیم پیچی بی کیفیت اتصال رزوه ای با فیبر کتان حک می شود. این فناوری شامل پیچاندن یک اتصال رزوه ای با الیاف کتان روی رنگ است. الیاف کتان باید عاری از هسته و سایر اجزاء باشد. رشته از ابتدا تا انتها در امتداد نخ پیچیده می شود. در این حالت ابتدای رزوه اولین رزوه ای در نظر گرفته می شود که کوپلینگ به آن پیچ می شود. برای جلوگیری از فشرده شدن فیبر توسط کوپلینگ و نیاز به تکرار عملیات، آن را به آرامی، بدون توده یا ضخیم شدن، به عقب برگردانید. باید بدانید که این به دلایل زیادی است، اما اغلب به دلیل عدم وجود شیار مربوطه - شکافی در داخل کوپلینگ، که مستلزم آسیاب کردن و فشار دادن فیبر کتان هنگام کشیدن مهره قفلی روی کوپلینگ است. بهتر است این گونه کوپلینگ ها به محض تشخیص تعویض شوند تا از نشت مکرر گاز در همان مکان ها جلوگیری شود. هنگام پیچیدن زیر مهره قفلی، توصیه می شود فیبر کتان را به یک طناب نازک - یک تاژک بچرخانید و آن را در جهت چرخش مهره قفلی، یعنی در جهت عقربه های ساعت، بچرخانید. رنگ معمولاً پس از سیم پیچی اعمال می شود، البته بهترین نتیجه با اعمال ابتدا روی رشته الیاف حاصل می شود. تمرین نشان می دهد که بهترین نتایج زمانی حاصل می شود که از مواد آب بندی مدرن به عنوان سیم پیچ استفاده شود که به طور قابل توجهی زمان تعمیر را کاهش می دهد.

با توجه به اینکه رزوه های مهره قفلی می توانند تغییر شکل دهند، راه حل صحیح در این مورد تعویض مهره قفلی خواهد بود. مهره های قفلی را نمی توان تعمیر یا بازیابی کرد.

اگر رزوه تغییر شکل یافته یک رزوه درایو است، بهتر است با تعویض درایو نشتی را از بین ببرید. اگر رزوه انتهای لوله توزیع آسیب دیده باشد، تعمیر دومی به یکی از روش‌های زیر امکان‌پذیر است: انتهای رزوه‌دار لوله به طول حداقل 10 سانتی‌متر قطع شده و انتهای جدیدی به آن وصل می‌شود. موضوع با جوشکاری؛ انتهای رزوه دار لوله با کمک یک قالب به طول قسمت آسیب دیده رزوه کشیده می شود، مهره قفلی برداشته می شود و کوپلینگ دوم به جای آن نصب می شود. از آنجایی که کوپلینگ دوم می تواند روی کل رزوه ها قرار گیرد، اگر سیم پیچی وجود داشته باشد، می تواند کوپلینگ اصلی را به خوبی و با اطمینان محکم کند (شکل 5.4).

در عمل تعمیر تجهیزات گازی از روش استفاده می شود تغییر می کند مفاد کارگران سطوح چنین تعمیراتی به این صورت است که به جای سطوح کار فرسوده قطعه، قطعات جدید در مکان های دیگر بدون کاهش مقاومت آن ساخته می شود. عناصر قطعات مشابه شامل کلیدهای روی شفت ها و در سوراخ ها، سوراخ هایی برای اتصالات پیچ و مهره ای هستند.

یک سوکت کلید فرسوده در یک مکان جدید ساخته می شود که نسبت به قدیمی 90 یا 120 درجه جابجا شده است. یک صندلی کلید جدید روی شفت ها آسیاب می شود و اسکنه شده یا به داخل سوراخ ها کشیده می شود.

معمولا روش تعمیر جایگزینی عنصر از قطعات در مواردی استفاده می شود که در یک قطعه پیچیده با تعداد سطوح کار زیاد، یک یا چند سطح دارای: سایش بیش از حد و بقیه کمی فرسوده شده باشند. در این حالت، عنصر فرسوده قطعه برداشته شده و با یک قطعه جدید ساخته شده جایگزین می شود. عنصری که باید جایگزین شود با رزوه یا پرس و سپس جوشکاری به قسمت اصلی متصل می شود.

جوشکاری فرآیند به دست آوردن اتصال دائمی محصولات فلزی با همجوشی موضعی یا تغییر شکل پلاستیک است. جوشکاری یکی از فرآیندهای تکنولوژیکی پیشرو برای ساخت و تعمیر سیستم های انرژی گاز است. استفاده گسترده از آن در عمل تعمیر گاز و سایر تجهیزات با امکان ایجاد مناسب ترین و مؤثرترین روش ها برای بازیابی قطعات و مجموعه ها تعیین می شود.

دوگووایا جوشکاری -- متداول ترین روش جوشکاری ذوبی است که به طور گسترده در تمام زمینه های فناوری مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری به شما امکان می دهد سازه هایی را ایجاد و تعمیر کنید که دارای تکنولوژی بالایی هستند و زمان تولید و تعمیرات کوتاه، بازسازی و نوسازی تجهیزات گاز و سیستم های خط لوله را با صرفه جویی زیاد فراهم می کنند. در کار و فلز جوشکاری قوس الکتریکی مبتنی بر استفاده از انرژی حرارتی از قوس الکتریکی است که دمای بالایی دارد. با توجه به اینکه انواع مدرن جوشکاری دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک امکان حل موفقیت آمیز مشکلات منطقی ترین اتصال فلز را فراهم می کند، در آینده نزدیک به عنوان اصلی ترین نوع جوشکاری ذوبی باقی خواهد ماند. جوش قوس الکتریکی به طور گسترده ای در عمل تعمیر و نگهداری صنعت برق گاز استفاده می شود، زیرا جوشکاری می تواند اتصالاتی ایجاد کند که استحکام آنها برابر یا نزدیک به استحکام فلز پایه باشد.

سطح بندی نوعی جوش است و شامل اعمال لایه ای از فلز مذاب بر روی سطح قطعه است که به منظور بازیابی ابعاد آن و افزایش مقاومت به سایش آن است، به عنوان مثال، سطح کاری در محیط دی اکسید کربن با جریان مستقیم معکوس انجام می شود. قطبیت

در مقایسه با سطح زیر آب روکش کردن V محیط دی اکسید کربن گاز بهره وری بالاتری دارد که با عدم اتلاف حرارت به دلیل ذوب شار توضیح داده می شود. از معایب این فرآیند می توان به پاشش زیاد فلز و خواص مکانیکی پایین لایه فلزی رسوب داده شده اشاره کرد.

یکی از انواع جوشکاری است لحیم کاری، که در کنار جوشکاری فورج قدیمی ترین روش است. اتصالات دائمی و پسوندهای فلزی لحیم کاری با سایر انواع جوشکاری در ویژگی های مشخصه زیر متفاوت است: اتصال لحیم کاری قطعات با ذوب و تبلور پیوند فلز ایجاد می شود. لحیم کاری؛ لحیم کاری از نظر ترکیب و خواص با قطعات فلزی متصل شده متفاوت است و پر شدن شکاف با لحیم مایع بین قطعات در حال اتصال با مشارکت نیروهای مویرگی اتفاق می افتد. استحکام اتصالات لحیم کاری کمتر از اتصالات جوشی است. لحیم کاری عمدتاً هنگام اتصال سیم های اتوماسیون و تجهیزات گاز استفاده می شود. سایر جوشکاری‌ها در حین کارکرد سیستم‌های گازرسانی، به‌ویژه، ترک‌ها، سوراخ‌ها، گسیختگی‌ها، پارگی‌ها، شکستگی‌ها و ایجاد سطوح فرسوده قطعات را با روکش کردن از بین می‌برد. تجهیزات مدرن و تکنولوژی تعمیر انواع مختلفی از جوشکاری از جمله روش های مختلف جوش قوس الکتریکی دارد. با این حال، همه فلزات هنگام جوشکاری اتصالات جوشی با کیفیت بالا و قابل اعتماد ایجاد نمی کنند. تغییر یا حفظ خواص فلز در حین جوشکاری ناشی از کمپلکس است. فرآیندهای همزمان گرمایش و ذوب فلز پایه و پرکننده تحت تأثیر گازها و شارها، تبلور فلز جوش و تبلور متقابل در منطقه همجوشی. از نشانه های جوش پذیری ضعیف، تمایل فلزات در حال جوش به گرم شدن بیش از حد، تشکیل ساختارهای سخت شونده، شکنندگی در ناحیه جوشکاری، ایجاد ترک در فلز جوش و ناحیه انتقال، تشکیل سایر موارد در نظر گرفته می شود. عیوب: منافذ، حفره ها، عدم همجوشی و غیره. جوش پذیری فلزات تحت تأثیر روش جوشکاری، حالت جوشکاری، ترکیب شیمیایی فلز پرکننده، نوع اتصال جوش، ضخامت عناصر در حال جوش، شرایط چفت شدن اتصال است. عناصر در حین جوشکاری و غیره

کتابچه راهنمای جوشکاری ذوب شدن فلز الکترود در عمل تعمیر سیستم های گازی، به طور گسترده ای در ترمیم قطعات و مجموعه های ساخته شده از کربن و فولاد آلیاژی از تمام گریدها با ضخامت 1 میلی متر و بالاتر و همچنین قطعات ساخته شده از چدن و فلزات غیر آهنی استفاده می شود. .

بر اساس این واقعیت که دمای قوس در آند بیشتر از کاتد است، هنگام روکش لایه نازکی از فلز کم ذوب یا فولادهای آلیاژی با کربن بالا که به گرمای بیش از حد حساس هستند، قوس الکتریکی با جریان تغذیه می شود. با قطبیت معکوس، یعنی منهای منبع جریان به قطعه ای که رسوب می شود متصل است. گرمای تولید شده توسط قوس جوش همه به درز جوش نمی رود، یعنی ضریب راندمان هنگام جوشکاری با قوس باز 0.5 ... 0.65 است. الکترودهای پوشش داده شده - 0.75 ... 0.85; غوطه ور - 0.8...0.92 و در محیط گاز محافظ 0.5...0.6.

در سال‌های اخیر، تعمیرکاران از روش‌های جوشکاری پیشرفته‌تر دیگری استفاده می‌کنند. هنگام استفاده از هر یک از روش های جوشکاری فوق، یک حوضچه مذاب از فلز تشکیل می شود که با تبلور مجدد آن در هنگام سرد شدن و همچنین تبلور مجدد همراه است. یک منطقه متاثر از حرارت (HAZ) در مرز حوضچه جوش و فلز پایه تشکیل می شود. تغییراتی که در این ناحیه رخ می دهد تأثیر بسزایی بر کیفیت اتصال جوش داده شده دارد. در نتیجه جوشکاری، تغییرات ساختاری در خواص مکانیکی فلز در ناحیه متاثر از گرما رخ می دهد، یعنی سختی، محدودیت تسلیم، استقامت و غیره تغییر می کند، بنابراین هنگام ارزیابی کیفیت جوشکاری، لازم است نه تنها وضعیت خود فلز رسوب داده شده، بلکه وضعیت منطقه متاثر از گرما را نیز در نظر بگیرید.

عمق منطقه متاثر از حرارت به روش و حالت جوشکاری، ترکیب شیمیایی فلزات جوش داده شده، دمای اولیه قطعه و دمای محیط بستگی دارد. با جوشکاری گاز، عمق منطقه متاثر از حرارت به 25 ... 30 میلی متر می رسد و با جوش الکتریکی - 2 ... 6 میلی متر. هر چه جریان جوشکاری یا قدرت مشعل گاز بیشتر باشد، عمق ناحیه تحت تاثیر حرارت بیشتر خواهد بود. با انتخاب حالت جوشکاری بهینه می توان عمق این ناحیه را کاهش داد.

هنگام جوشکاری و روکش کردن قطعات، به دلیل حرارت ناهموار آنها و همچنین تغییر در حجم فلز در حین گرمایش و سرمایش، تنش های حرارتی داخلی ایجاد می شود که منجر به ایجاد تغییر شکل های باقیمانده و گاهی اوقات ترک می شود.

در حین جوشکاری و سطح کاری، فلز حمام در معرض هوای محیط قرار می گیرد و تحت تأثیر دمای بالا اکسید شده و با نیتروژن و هیدروژن اشباع می شود. ترکیب فلز با این گازها منجر به تشکیل ترکیبات شیمیایی نامطلوب به شکل اکسید آهن، اکسید آهن، نیتریدهای آهن و سایر ترکیبات و همچنین فرسودگی عناصر آلیاژی می شود. کیفیت جوش بستگی به این دارد که چگونه می توان حوضچه جوش را از تأثیر هوای محیط محافظت کرد و از آلیاژ شدن آن با عناصر لازم اطمینان حاصل کرد.

5. توسعه دیاگرام اصلی فناوری مسیر برای بازسازی و تعمیر شیر دوشاخه در GO و TS

شماره معامله	نام آثار	تجهیزات	دستگاه	ابزار برش	اندازه گیری ابزار
	حمل و نقل. تحویل قطعات برای تعمیر طرح	ماشین الکتریکی
	شکاف. فیله شکسته	دستگاه برش گاز		دستگاه برش گاز
	شکاف برش قطعه کار با توجه به اندازه. پخ زدن انتهای قطعات کار بر اساس اندازه	دستگاه برش گاز
	مکانیکی. برش با نخ داخلی.
	جوشکاری جوشکاری درز مهر و موم شده	میز جوش	دستگاه جوش	الکترود
	تمیز کردن فلزات تمیز کردن درزهای جوش		چکش نیمکت	اسکنه نیمکت
	کنترل بررسی ابعاد خطی				خط کش فلزی
	حمل و نقل. انتقال بخشی به انبار کالاهای تمام شده	ماشین الکتریکی

6. انتخاب و توصیف تجهیزات فنی و لوازم جانبی مورد نیاز برای کار در تعمیر شیر پلاگین در GO و TS

ماشین تراش

برنج. 5 تراش 1K-62

تمام قسمت های ماشین تراش بر روی یک پایه جامد - تخت نصب شده است. قسمتی از دستگاه که قطعه را نگه می دارد و می چرخاند سر استوک نامیده می شود. بدنه آن شامل یک دوک با یک قرقره پلکانی در یک سر و یک چاک در سر دیگر است. در ماشین‌های پرسرعت قدرتمندی که کارخانه‌های ما به آن‌ها مجهز هستند، قرقره با گیربکس جایگزین می‌شود. در انتهای دیگر بستر یک دم وجود دارد که انتهای سمت راست قطعه را هنگام ماشینکاری روی مراکز نگه می دارد. در بالای محفظه دم یک تل وجود دارد که با استفاده از یک چرخ دستی با پیچ و مهره به چپ و راست حرکت می کند. مرکز به سوراخ مخروطی در جلوی قلاب وارد می شود. در صورت لزوم می توان دریل ها، گیره ها و ابزارهای دیگر را در اینجا نصب کرد. دم را می توان در امتداد راهنماهای تخت حرکت داد و بسته به اندازه قطعه کار، آن را در فاصله دلخواه تنظیم کرد.

یک کولیس با نگهدارنده ابزار بین جلو و دم قرار می گیرد. قسمت پایینی تکیه گاه که کالسکه یا اسلاید طولی نامیده می شود، در امتداد راهنماهای تخت می لغزد و کاتر را در امتداد قطعه کار حرکت می دهد. حرکت عرضی برش با استفاده از یک اسلاید عرضی انجام می شود که در قسمت بالایی آن قسمت چرخشی تکیه گاه قرار می گیرد. این تخت مانند تخت دارای راهنماهایی است که اسلاید بالایی کولیس همراه با نگهدارنده ابزار در امتداد آنها حرکت می کند. نگهدارنده ابزار بسته به میزان بار وارد بر کاتر می تواند به روش های مختلفی طراحی شود. معمولاً در ماشین‌های با اندازه متوسط، سرهای برشی تعبیه می‌شوند که به طور همزمان چهار کاتر را محکم می‌کنند. برای چرخاندن سر، باید دسته یا مهره قسمت بالایی آن را باز کنید. یک موتور الکتریکی متصل به یک قرقره پلکانی با یک تسمه محرک ساخته شده از چرم یا مواد لاستیکی به عنوان موتور برای دستگاه استفاده می شود. درایوهای تسمه زمانی به خوبی کار می کنند که تسمه به اندازه کافی سفت باشد که بیشتر قرقره را بپوشاند. برای اطمینان از کشش خوب تسمه در یک دستگاه رومیزی سبک وزن، می توانید دستگاه نشان داده شده در شکل را بسازید. غلتک با استفاده از فنر قوی کمربند را محکم نگه می دارد. طول پین های اتصال پایه دستگاه باید کمی بیشتر از عرض قرقره یا مساوی با آن باشد. غلتک با دیواره های جانبی در امتداد یکی از گل میخ ها حرکت می کند، انگار در امتداد یک محور. ماشین تراش برای قرن ها تجهیزات اصلی تولید بوده است. طبق آمار بیش از 60 درصد کل قطعات فرآوری شده از ماشین تراش عبور می کنند. اخیراً این سهم حتی بزرگتر شده است - اکنون ماشین های تراش پردازش کامل قطعات از جمله فرزکاری ، حفاری ، رزوه کاری و موارد دیگر را انجام می دهند (به عنوان مثال ، نورد هیدرواستاتیک). بنابراین، در واقع، مراکز چرخش شروع به تسلط بر بازار می کنند.

مراکز تراشکاری برای پردازش پیچیده قطعات پیچیده پروفیل های مختلف با ابزارهای برش مدرن با سرعت بالا در یک نصب طراحی شده اند: تراشکاری، حفاری، فرزکاری در یک عملیات. در یک چرخه خودکار، می توان از آنها برای پردازش سطوح خارجی و داخلی قطعاتی مانند بدنه های چرخشی با مشخصات پلکانی و منحنی استفاده کرد: تراشکاری، سطوح مخروطی و شکل دار خسته کننده، انتهای تراش، شیارهای گردان، برش نخ ها با کاتر، شیرآلات. ، قالب ها و ... در قطعاتی مانند کلاهک، فلنج، بوشینگ، غلتک، محور کوتاه، بدنه کوچک، شیشه. علاوه بر تراشکاری معمولی، امکان پردازش سوراخ های خارج از مرکز (با محور طولی و عرضی)، شیارهای آسیاب، تخت، سطوح منحنی و غیره وجود دارد.

جوشکاری قوس الکتریکی پرکاربردترین گروه فرآیندهای فناوری جوشکاری است. در جوشکاری قوس الکتریکی لبه های قطعاتی که به هم متصل می شوند توسط تخلیه قوس الکتریکی ذوب می شوند. جوشکاری به یک منبع برق با جریان بالا و ولتاژ پایین نیاز دارد که به یک گیره که قسمتی که باید جوش داده شود و به دیگری - الکترود جوشکاری متصل است.

نقش اصلی تخلیه قوس، تبدیل انرژی الکتریکی به گرما است. در دمای تقریبی 5500؟ گاز موجود در تخلیه مخلوطی از ذرات یونیزه شده است که رفتار فلز پرکننده را تعیین می کند. ماهیت تخلیه قوس به فلز پرکننده، فلز پایه، محیط محافظ، پارامترهای مدار الکتریکی و عوامل دیگر بستگی دارد.

ولتاژ تخلیه قوس ارتباط مستقیمی با طول قوس دارد: هر چه قوس بلندتر باشد، ولتاژ تخلیه بالاتر است. شکل دقیق این وابستگی با شرایط تخلیه - وجود یا عدم وجود جو گاز محافظ، خواص الکترود پوشش داده شده، وجود و خواص شار و غیره تعیین می شود. در هر شرایط قوس، طول قوس مشخصی وجود دارد که شرایط جوشکاری بهینه را برآورده می کند.

کتابچه راهنمایقوسجوشکاریباحفاظتمناطقجوشکاریاین رایج ترین نوع جوشکاری الکتریکی برای جوشکاری فولادهای نرم و آلیاژی، چدن، فولادهای زنگ نزن و در برخی موارد فلزات غیر آهنی استفاده می شود. الکترود به شکل میله ای با قطر 1.5-10 میلی متر است که در نگهدارنده الکترود دستی ثابت شده است.

هنگامی که الکترود با قسمت فلزی در حال جوش برخورد می کند، مدار جریان بسته می شود و انتهای الکترود گرم می شود. اگر الکترود سپس 3-5 میلی متر از قطعه جدا شود، یک تخلیه قوس ایجاد می شود، به همین دلیل جریان بیشتر حفظ می شود. گرمای موضعی شدید باعث ذوب فلز پایه (فلز قطعه) در نزدیکی قوس تخلیه می شود. انتهای الکترود نیز ذوب می شود و فلز الکترود در "حوض جوش" مذاب فلز پایه ریخته می شود.

جوشکار با اطمینان از عدم تغییر شکاف قوس، الکترود را در امتداد لبه های متصل قطعات در حال جوش حرکت می دهد. با عبور الکترود، یک حوضچه جوش مذاب از فلز پایه و فلز الکترود تشکیل می شود که بلافاصله جامد می شود. در نتیجه یک گذر از قوس در امتداد کانتور جوش، یک مهره جوش تشکیل می شود.

جوشکار باید یک سپر مخصوص روی سر خود با فیلترهای شیشه ای داشته باشد تا از صورت، سر و گردن در برابر پاشش جوش و چشمانش در برابر نور کور کننده محافظت کند. علاوه بر این، دستکش های مخصوص ساخته شده از مواد عایق حرارت و غیر قابل اشتعال با دستکش و همچنین پیش بند مورد نیاز است. روش جوشکاری شرح داده شده کاملاً جهانی است و هم در کارگاه و هم در میدان برای جوشکاری قطعات با ضخامت 1.5 میلی متر تا 15 سانتی متر یا بیشتر استفاده می شود.

کلید موفقیت این فناوری ایجاد یک شار ضخیم بود - پوششی که الکترود فلزی را احاطه می کند. شار از قوس و حوضچه جوش در برابر آلودگی توسط گازهای موجود در هوای جو محافظت می کند، اکسید زدا را برای تمیز کردن فلز جوش اضافه می کند، پایداری پلاسمای تخلیه قوس را افزایش می دهد و در برخی موارد، تامین اجزای آلیاژی را فراهم می کند و همچنین پودر فلز پایه برای تسریع رسوب فلز جوش.

جوشکاریزیرشاراین روش جوشکاری مشابه روش قبلی است، اما با آن تفاوت دارد که الکترود سیمی است که از یک قرقره تغذیه می شود و از طریق یک لایه شار که هنگام حرکت نگهدارنده الکترود یا سر جوش اعمال می شود، به محل جوش آورده می شود. خود قوس قابل مشاهده نیست. فرآیند جوشکاری امکان اتوماسیون تقریبا کامل را فراهم می کند و می تواند بهره وری بالایی را با ضخامت های زیاد قطعات در حال جوش ارائه دهد.

سرعت جوش با این فناوری بیشتر است، اما آماده سازی قطعات برای جوشکاری زمان بر است. بنابراین جوشکاری زیرپودری فقط برای حجم زیاد کار توجیه اقتصادی دارد.

گاز برقیجوشکاریقابل ذوب شدنالکتروداین نوع جوشکاری تعدادی از فناوری های مرتبط شبیه به جوشکاری زیر آب را پوشش می دهد. نقش شار در آنها توسط گازی است که از نازل جوش خارج می شود و انتهای الکترود، قوس و حوضچه جوش را می پوشاند. می توان با استفاده از آرگون، هلیوم، دی اکسید کربن یا مخلوطی از این گازها، ویژگی های قوس مختلف را به دست آورد و در صورت لزوم با افزودن اندکی اکسیژن به آن ها افزود. از مزایای اصلی چنین فناوری هایی می توان به قابلیت جوش فلزات فعال شیمیایی (آلومینیوم، منیزیم، فولاد ضد زنگ، مس، نیکل)، تمیزی، امکان بازرسی بصری، سرعت بالا و سهولت جوشکاری در موقعیت های دشوار اشاره کرد. محدوده ضخامت ها از خیلی کوچک تا خیلی زیاد است. نازل جوش ممکن است با آب خنک شود.

تغییرات مهم این فناوری جوشکاری قوس الکتریکی و انواع جوشکاری قوس پالسی است. این انواع به شما امکان می دهد با تغییر شرایط انتقال فلز از طریق قوس، برخی از ویژگی های جوشکاری خاص را به دست آورید. آنها هنگام جوشکاری ورق های نازک در هر موقعیتی و همچنین قطعات با سطح مقطع بزرگ در موقعیت های عمودی و بالای سر، مزایایی دارند.

فهرست پیوندها

1. آندریف جی اس. و غیره جوشکاری و کنترل آن بر روی خطوط لوله اصلی. - L.: Nedra, 1973. - 176 p.

2. وارتکین P.P. خطوط لوله اصلی زیرزمینی - م.: ندرا، 1982. - 384 ص.

3. گوردیوخین A.I. شبکه ها و تاسیسات گاز. - م.: استروییزدات، 1978. - 383 ص.

4. ایوانف B.I. تمیز کردن سطوح فلزی با ترکیبات نسوز. - م.: مهندسی مکانیک، 1979. - 183 ص.

5. اگوروف M.E. و دیگران.تکنولوژی مهندسی مکانیک. کتاب درسی. -- M: بالاتر. مدرسه، 1976. -- 534 ص.

6. کاپتسف هوش مصنوعی کاهش تلفات گاز در خطوط لوله اصلی گاز. - م.: ندرا، 1988. - 160 ص.

7. کوزلوف یو.س. تمیز کردن محصولات در مهندسی مکانیک. - کیف: فناوری، 1982. - 264 ص.

8. مالولتکوف E.K. گوردیف L.F. سازمان و فن آوری تعمیر ماشین آلات ساختمانی. - م.: گسترویزدات، 1962. - 276 ص.

9. ماسلوفسکی V.V. تجهیزات برای تعمیرات و شرکت های مکانیکی در صنعت برق گاز. اوخ کمک هزینه - Kharkov: KhGAGH, 2002. - 173 p.

10. ماسلوفسکی V.V. فن آوری پردازش در ماشین آلات تکمیل و لپینگ. کتاب درسی. - م.: بالاتر. مدرسه، 1979. - 151 ص.

11. ماسلوفسکی V.V. راهنمای کارهای تکمیلی. - خارکف: پراپور، 1985. - 121 ص.

ارسال شده در www.allbest.ru

اسناد مشابه

طراحی، اصل بهره برداری و فناوری کار یک جرثقیل برجی با برج چرخان. ساخت مشخصات بار یک جرثقیل بازویی. انتخاب طناب و موتور برای مکانیزم بالابر جرثقیل. ساخت مشخصات محموله، تجزیه و تحلیل آن.

کار دوره، اضافه شده در 2014/05/29

شرح کلی و مشخصات فنی اصلی جرثقیل مورد مطالعه، اصل عملکرد آن، ساختار داخلی و اتصال اجزاء، ویژگی های عملکردی و زمینه های کاربرد صنعتی. روش برای محاسبه جرم جرثقیل و مکانیسم حرکت.

کار دوره، اضافه شده 06/10/2014

تعیین زمان سیکل ترکیبی جرثقیل، حالت های عملکرد مکانیزم ها، قدرت آماری موتور الکتریکی. انتخاب گیربکس، ترمز و کلاچ. توجیه چیدمان وینچ. محاسبه عملکرد جرثقیل، بلوک ها، بارهای روی پایه های جرثقیل.

کار دوره، اضافه شده در 11/05/2014

هدف از ابعاد کلی پل جرثقیل. نیروهای گرانش موتور الکتریکی و گیربکس مکانیسم حرکت. فشار چرخ های واگن برقی روی پرتو اصلی. نمودار طراحی برای عمل بارهای عمودی. تعیین نیروها در تیر اصلی یک پل جرثقیل.

کار دوره، اضافه شده در 06/10/2011

نمودار کلی سازه فلزی. پارامترهای طراحی جرثقیل سقفی انتخاب مواد برای عناصر باربر و کمکی. تعیین مقاومت های طراحی و تنش های مجاز. محاسبه بارهای سازه ای با استفاده از روش حالت حدی.

تست، اضافه شده در 2015/08/06

هدف و طراحی جرثقیل ابزار و وسایل ایمنی. تجزیه و تحلیل پتنت انتخاب طرح حرکتی محاسبه مکانیزم بلند کردن بار. انتخاب سیستم تعلیق قلاب و موتور جرثقیل. حداکثر نیروی ساکن در طناب. محاسبه درام

کار دوره، اضافه شده در 12/08/2013

انواع و اصل عملکرد دریچه های خاموش کننده، که جریان محیط کار را از طریق خط لوله قطع می کند و بسته به نیازهای فرآیند فن آوری ارائه شده توسط خط لوله، آن را مجدداً راه اندازی می کند. طبقه بندی جرثقیل ها، عملیات و روانکاری.

چکیده، اضافه شده در 2011/05/12

بررسی طرح های جرثقیل موجود: تک تیر و دو تیر. تعیین نیروی شکست طناب، اندازه درام و قدرت موتور مکانیزم بالابر. انتخاب مکانیزم برای جابجایی جرثقیل و چرخ دستی. محاسبه ساختار فلزی جرثقیل سقفی

کار دوره، اضافه شده در 2014/01/31

طراحی فرآیند تکنولوژیکی برای بازگرداندن قاب حلقه ای جرثقیل برجی KBM-401P: هدف، ویژگی ها، نقص های اصلی در بستن چشم. استانداردسازی فنی عملیات، توسعه طراحی؛ محاسبات حالت های پردازش

کار دوره، اضافه شده در 2013/11/24

مشخصات فنی مکانیسم های جرثقیل، حالت های عملکرد آنها. الزامات درایوهای الکتریکی جرثقیل های سقفی. محاسبه قدرت و انتخاب موتورهای محرک الکتریکی، کنترل کننده راه اندازی و کنترل موتور، مقاومت های بالاست.

برای انتخاب شیرهای قطع، باید اطلاعات کاملی در مورد سیستمی که قرار است شیرها در آن استفاده شود، هدف شیرها و شرایط عملکرد آن را داشته باشید.

انتخاب اتصالات به طور قابل توجهی تحت تأثیر فعالیت شیمیایی محیط کار و خواص خورندگی آن است. آنها درجه مواد اعضای بدن اتصالات و مهر و موم را تعیین می کنند.

هنگام انتخاب یراق آلات، باید دوام و قابلیت نگهداری آن را در نظر گرفت. این ویژگی‌ها به طول عمر تخمینی نصب، جایی که دریچه‌ها استفاده می‌شوند، و همچنین به مدرن‌سازی یا اتوماسیون برنامه‌ریزی شده سیستم مربوط می‌شود.

در سیستم‌هایی که تعمیر و نگهداری مشکل است و خرابی شیر می‌تواند عواقب جدی داشته باشد، ویژگی اصلی برای انتخاب شیرهای خاموش ممکن است قابلیت اطمینان عملکرد آن باشد.

در نهایت، یکی از عوامل تعیین کننده در انتخاب یراق آلات، کارایی آن است. مقرون به صرفه بودن باید به طور جامع برای کل اقتصاد ملی در نظر گرفته شود. در عین حال، قیمت اتصالات، هزینه سرویس آن و همچنین تاثیر آن بر شاخص های اقتصادی کل تولید در نظر گرفته می شود.

هنگام انتخاب اتصالات، باید ابعاد و وزن کلی آن را نیز با در نظر گرفتن محل نصب آن در نظر بگیرید.

دریچه های قطع بسته به شرایط خاص و ویژگی های فرآیند تکنولوژیکی و همچنین نوع و خواص فیزیکی محیط کاری پمپ شده انتخاب می شوند.

طبقه بندی جرثقیل

آنها در خطوط لوله اصلی انتقال گاز طبیعی و نفت، و همچنین در سیستم های تامین گاز شهری، روی مخازن و بویلرها برای تعیین سطح مایع، سیستم های تخلیه و نمونه برداری استفاده می شوند. طبقه بندی شیرهای قطع کننده در شکل زیر نشان داده شده است:

یک شیر پلاگین (شکل 4.11) شامل یک بدنه 1، یک پلاگین مخروطی 2، یک پوشش 3 است که از طریق آن یک پیچ تنظیم 4 عبور می کند، که به شما امکان می دهد شکاف کاری بین سطوح آب بندی بدنه پلاگین را تنظیم کنید.

برنج. 4.11. شیر دوشاخه: 1- بدنه; 2 - مخروط؛ 3- پوشش؛ 4 -- پیچ تنظیم; 5 -- سرآستین 6 - کلاچ بادامکی برای چرخاندن مخروط با دوک. 7 -- دوک نخ ریسی; 8 -- دسته 9 - پیچ فشار برای تامین روانکار. 10 - شیر چک؛ 11 و 12 -- محدود کننده و فنر سوپاپ

پیچ تنظیم با کاف های 5 که با محور زمین فشرده می شود آب بندی می شود. شیر با چرخاندن دوشاخه 2 (از طریق دوک 7 و کلاچ بادامک 6) با دستگیره 8 تا توقف (دسته) در برآمدگی های گردن بدنه کنترل می شود.

برای چرخاندن دوشاخه سوپاپ، در صورت لزوم، دستگیره با دستگیره 406 - ZIP - 4 که همراه با اتصالات عرضه می شود، کشیده می شود. دوک با کاف هایی مهر و موم شده است که توسط کتاب زمین فشرده می شود.

آژانس فدرال برای آموزش RF

دانشگاه فنی دولتی پرم

بخش معدن و ماشین آلات میدان نفتی

کار دوره

بهره برداری و تعمیر شیر پلاگین

تکمیل شده توسط: st.gr. دوشنبه-06:

Fairushin S.R.

بررسی شده توسط معلم:

کوشکین A.P.

پرم، 2010

معرفی

1. انواع دستگاه های قفل کننده

2. انتخاب دستگاه قفل

2.1 طبقه بندی جرثقیل ها

2.2 شیر دوشاخه

3. عملیات و روغن کاری

4. خرابی ها و حذف آنها

نتیجه

فهرست منابع استفاده شده

معرفی

نوع و هدف خط لوله، نوع شیر قطع و محل نصب آن در سیستم هیدرولیک، ویژگی های خاص عملکرد شیر و همچنین ماهیت الزامات قرار داده شده بر روی آن را تعیین می کند. بنابراین، دستگاه های خاموش کننده درخت کریسمس در اکثریت قریب به اتفاق عملکرد خود در موقعیت باز قرار دارند و جریانی از مایع یا گاز در آن جریان دارد. چنین اتصالات بسته می شود، به عنوان مثال، برای تعمیر کار، ضربه زدن به شاخه، و در صورت تصادف (پارگی لوله). در این مورد، البته، اتصالات باید از سفتی کامل اطمینان حاصل کنند. برای به حداقل رساندن تلفات در صورت بروز حادثه، شیر باید فوراً بسته شود. درایو شیر خاموش کننده باید ضد انفجار باشد. از آنجایی که چاه‌ها اغلب در مناطق کم جمعیت و غیرقابل دسترس (بیابان‌ها، تندرا، تایگا) قرار دارند، سرویس‌دهی دریچه‌های خاموش دشوار است.

الزامات اساسی برای دستگاه های قفل به شرح زیر است. از آنجایی که چنین اتصالات تقریباً دائماً باز هستند، آنها باید حداقل مقاومت هیدرولیکی داشته باشند تا به طور قابل توجهی توان عملیاتی خط را کاهش ندهند. چنین اتصالات باید قابلیت اطمینان بالایی داشته باشند، نه با تعداد زیادی از چرخه های عملیاتی (که در این مورد ضروری نیست)، بلکه با سهولت بسته شدن پس از عملیات طولانی مدت در موقعیت باز یا برعکس. برای بستن محکم دریچه، لازم است که آب بندی در برابر اثرات فرسایشی طولانی مدت جریان سیال تولید شده، که ممکن است حاوی ذرات ساینده باشد، بسیار مقاوم باشد. اتصالات باید بادوام باشند (حدود 10-20 سال)، زیرا عملیات تعویض آنها بسیار گرانتر از خود اتصالات است به دلیل نیاز به توقف عملکرد چاه به طور کلی، دشواری تحویل اتصالات به سایت، و غیره. قابلیت اطمینان بالا دستگاه های خاموش کننده درخت کریسمس با حداقل تعمیر و نگهداری - یک شرط طراحی نسبتاً سخت.

1. انواع دستگاه های قفل کننده

چهار نوع اصلی و متداول ترین نوع شیرهای قطع وجود دارد. آنها با ماهیت حرکت عنصر خاموش کننده هنگام فعال شدن شیر و شکل این عنصر متمایز می شوند.

ویژگی اساسی شیرها این است که وقتی آنها بسته می شوند، عنصر قطع کننده بر نیروهای ناشی از فشار محیط غلبه نمی کند، زیرا در سراسر جریان حرکت می کند. در شیرها هنگام بسته شدن فقط باید بر اصطکاک غلبه کرد. بنابراین می توان از آنها برای معابر بزرگ و فشارهای عملیاتی استفاده کرد. مساحت سطوح آب بندی دریچه ها کوچک است - دو حلقه باریک در اطراف گذرگاه. به لطف این، آنها قابل اعتماد و هوادهی هستند. مزیت اصلی شیرها جریان مستقیم و مقاومت هیدرولیکی محلی پایین آنهاست. دومی را می توان عملاً به مقاومت اصطکاکی در برابر دیواره های یک لوله با طول مساوی در شیرهایی با یک لوله راهنما کاهش داد، جایی که در موقعیت باز کانالی برای جریان ایجاد می شود که در مقطع عرضی با خط لوله منطبق است.

مزیت اصلی شیرها عدم اصطکاک سطوح آب بندی است. در عین حال، خطر آسیب (با گرفتن و خراش دادن سطوح فلزی همگن، خراشیدگی توسط ذرات خارجی) به میزان قابل توجهی کاهش می یابد که امکان استفاده از فشار تماس بالاتر را فراهم می کند. بنابراین، شیرها در بحرانی ترین خطوط لوله فشار قوی استفاده می شوند. در مقایسه با شیرهای دروازه، ارتفاع شیرها معمولاً کمی کوچکتر است، اما طول کلی آنها بسیار بیشتر است. این با نیاز به قرار دادن یک زانوی کم و بیش صاف با زین توضیح داده می شود. از سوی دیگر، در اتصالات گوشه ای (جایی که دستگاه خاموش کننده با یک خم خط لوله ترکیب می شود) این زانویی کاملاً طبیعی به دست می آید، بنابراین دریچه ها عملا راحت ترین و مؤثرترین نوع اتصالات گوشه هستند. نقطه ضعف سوپاپ ها نیاز به غلبه بر فشار محیط در هنگام بسته شدن (یا هنگام باز کردن - با تامین محیط به قرقره) است. این به علاوه باعث بارگیری دوک و درایو سوپاپ می شود و نیروی وارد بر فلایویل را افزایش می دهد. در شیرهایی که در فشارهای زیاد و یا معابر بزرگ به قرقره تغذیه می‌کنند، از وسایل تخلیه استفاده می‌شود (قرقره‌هایی با قطر کمتر که قبل از باز شدن قرقره اصلی باز می‌شوند). هنگامی که یک محیط به قرقره سوپاپ عرضه می شود، مهر و موم دائماً تحت فشار محیط قرار می گیرد که باعث کاهش قابلیت اطمینان آن می شود. در این راستا، شیرهای فشار متوسط و فشار قوی برای معابر بیشتر از 400 میلی متر استفاده می شود و شیرهایی با قطر اسمی تا 150 میلی متر شامل بیشترین کاربرد هستند.

مزیت سوپاپ ها کوچ عملکرد کم المنت قطع کننده آنها (معمولاً چهار برابر کوچکتر از شیرهای دروازه) و در نتیجه ارتفاع و زمان پاسخ کمتر شیر نسبت به شیرهای دروازه ای است. شیرها نسبت به شیرهای دروازه ای این مزیت را دارند که آب بندی قرقره در آنها به راحتی از لاستیک یا پلاستیک ساخته می شود، در حالی که نیروی مورد نیاز برای آب بندی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و مقاومت به خوردگی آب بند افزایش می یابد.

یک نقطه ضعف جدی اکثر طرح های شیر (به جز شیرهای جریان مستقیم) بالاترین مقاومت هیدرولیکی آنها در مقایسه با سایر انواع شیرهای قطع است. شیرهای جریان مستقیم مقاومت هیدرولیکی کمتری دارند، اما به دلیل ساخت پیچیده تا حدودی گرانتر هستند.

دریچه‌های دیافراگمی مانند شیرهای معمولی محدودیت‌هایی در اندازه گذر دارند. علاوه بر این، آنها را فقط می توان برای فشارهای کم (تا 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) استفاده کرد که به دلیل استحکام کم عنصر قفل الاستیک دیافراگم است که از مواد بسیار انعطاف پذیر (لاستیک، پلاستیک) ساخته شده است. دریچه های دیافراگمی به ویژه برای کار در محیط های تهاجمی مناسب هستند، زیرا آنها مهر و موم ندارند و عناصر فلزی متحرک توسط یک دیافراگم از محیط کار جدا می شوند.

بدنه شیرهای دیافراگمی معمولاً با لاستیک یا پلاستیک در داخل پوشانده می شوند که مقاومت آنها در برابر خوردگی را افزایش می دهد. دریچه های دیافراگمی مهر و موم خوبی را فراهم می کنند، حتی بر روی محیط های حاوی مواد خارجی، زیرا دومی به یک مهر و موم نرم فشرده می شود.

برخی تشابهات با شیرهای دیافراگمی توسط شیرهای شلنگی ارائه می شود. قسمت اصلی آنها یک شیلنگ لاستیکی یا پارچه ای لاستیکی است که توسط تراورس های خاصی از یک درایو مکانیکی یا دستی یا فشار مایع فشرده می شود. از مزایای اصلی شیرهای شلنگی می توان به سادگی طراحی، کارایی کار بر روی لجن و خمیر (که اکثر انواع دیگر شیرها عمل نمی کنند)، مقاومت در برابر خوردگی و به ویژه در برابر سایش ساینده اشاره کرد. هنگام کار در محیطی با ذرات ساینده، شیرهای شلنگ تقریبا غیر قابل تعویض هستند، زیرا علاوه بر مقاومت سایشی بالا و آب بندی قابل اعتماد بدنه لاستیکی، جریان مستقیم دارند. این شرایط دریچه های شلنگ را از شیرهای دیافراگمی متمایز می کند، زیرا هنگامی که جریان با ذرات ساینده می چرخد، به دیوار برخورد می کند که به سرعت فرسوده می شود.

با این حال، شیرهای شلنگی به دلیل کهنه شدن لاستیک دوام محدودی دارند. به دلیل استحکام کم لاستیک، شیرهای شلنگی فقط در فشارهای پایین (تقریبا تا 6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) قابل استفاده هستند. درزگیرهای شلنگ برای استفاده در خلاء توصیه نمی شوند، زیرا تحت تأثیر فشار خارجی، شلنگ ممکن است ثبات خود را از دست داده و خود به خود راه عبور را مسدود کند.

شیر خط لوله شیر خاموش

2. انتخاب دستگاه قفل

هنگام انتخاب اتصالات، باید ابعاد و وزن کلی آن را نیز با در نظر گرفتن محل نصب آن در نظر بگیرید.

2.1 طبقه بندی جرثقیل ها

2.2 شیر دوشاخه

برنج. 4.11. شیر دوشاخه: 1- بدنه; 2 - مخروط؛ 3 - پوشش; 4 - پیچ تنظیم; 5 - سرآستین؛ 6 - کلاچ بادامک برای چرخاندن مخروط با دوک. 7 - دوک نخ ریسی; 8 - دسته; 9 - پیچ فشار برای تامین روانکار; 10 - شیر چک؛ 11 و 12 - محدود کننده و فنر سوپاپ

3. عملیات و روغن کاری

پس از نصب دستگاه قطع کننده سوپاپ، لازم است علاوه بر این، گریس آب بندی را پر کرده و عملکرد روان شیر را بررسی کنید. روغن کاری توسط یک نوک گریس تامین می شود که به جای پیچ فشار در سوراخ رزوه دار دوک پیچ می شود. هنگام پر کردن روان کننده، شیر باید کاملا باز یا کاملاً بسته باشد. بسته بندی گریس با استفاده از پیچ فشار مجاز است. با این حال، این کار کمتر راحت است و زمان بیشتری می برد.

پس از پر کردن شیر با روان کننده، پیچ فشار باید به حالت اولیه خود بازگردد. توصیه می شود آن را تا نیمه پیچ کنید تا در حین کار با چرخاندن پیچ فشار 5-6 دور، روان کننده را به سطح آب بندی فشار دهید. عرضه منظم روان کننده به سطح آب بندی شیر، سفتی ثابت شیر را تضمین می کند. اگر فشار متوسط در چاه نزدیک به فشار عملکرد شیر - 14 مگاپاسکال باشد، توصیه می شود پس از 3-5 چرخش شیر، روان کننده را با استفاده از پیچ فشار اعمال کنید. پر کردن روانکار پس از موم زدایی چاه ها با بخار و سایر عملیات تکنولوژیکی که در فشارهای نزدیک به فشار عملیاتی انجام می شود ضروری است.

برای عملکرد مطمئن شیر، باید به طور مرتب وجود روان کننده در سیستم شیر را بررسی کنید و در صورت لزوم، اما حداقل هر 3 ماه یک بار، روان کننده را با یک قوطی روغن پر کنید.

شیر پس از 40-50 سیکل کاری با روان کننده LZ-162 یا بعد از 150-180 چرخه با روان کننده Armatol-238 روغن کاری می شود.

روان کننده با استفاده از روغن گیر به شیر وارد می شود تا زمانی که تامین آن مشکل شود.

اگر شیر جدا شده باشد، در حین مونتاژ مجدد لازم است شکاف صحیح بین سطوح آب بندی بدنه و پلاگین ایجاد شود. برای این منظور، سطوح آب بندی بدنه و دوشاخه باید از چربی قدیمی تمیز شده، با یک پارچه تمیز خشک شود و در حمام نفت سفید شسته شود. حفره بالای پلاگین باید با گریس پر شود و سطح آب بندی آن باید مجدداً با یک لایه نازک گریس آب بندی روغن کاری شود. فقط پس از این می توان دوشاخه را در جای خود قرار داد. پس از مونتاژ شیر، پیچ تنظیم باید تا انتها سفت شود و سپس 1/8 دور باز شود. این کار از فاصله عملیاتی معمولی بین سطوح آب بندی بدنه و دوشاخه اطمینان حاصل می کند. پس از ایجاد شکاف بین بدنه و دوشاخه، شیر آب با روان کننده پر می شود.

در صورت گیر کردن اضطراری دوشاخه، باید پیچ تنظیم را 1 تا 2 دور باز کنید، سپس با روغن گیر به شیر آب روان کننده اضافه کنید و پیچ فشار را به دوک بپیچید تا دوشاخه از گیر کردن خلاص شود. پس از رفع گیر، شیر باید تنظیم شود.

قبل از تعویض کاف فشار، باید پیچ تنظیم را تا انتها باز کنید. این امر محکم بودن پیچ تنظیم و پوشش پایین را تضمین می کند. سپس می توانید سرآستین ها را تغییر دهید و سپس دوباره شیر را تنظیم کنید.

4. خرابی ها و راه حل های آنها

اشکال در عملکرد:نشت محیط از طریق اتصال رزوه ای پیچ و دوک

علل:عدم روانکاری

اشکال زدایی:پیچ فشار را باز کرده و با استفاده از قوطی روغن به شیر روغن اضافه کنید. با استفاده از پیچ فشار، گریس را فشار دهید. سر پیچ فشار نباید 10-15 میلی متر به انتهای اسپیندل برسد.

اشکال در عملکرد:نشت محیط از طریق مهر و موم پیچ تنظیم

علل:سفت نشدن کافی یا ساییده شدن کاف

اشکال زدایی:با استفاده از یک آچار مخصوص، تیغه ای را که کاف ها را فشار می دهد، سفت کنید. در صورت ادامه نشتی، کاف ها باید طبق دستورالعمل تعویض شوند.

اشکال در عملکرد:پلاگین سوپاپ با نیروی زیادی بسته می شود

علل:فاصله کافی بین دوشاخه و بدنه

اشکال زدایی:گریس آب بندی را به شیر آب اضافه کنید و تنظیم شکاف بین بدنه را با یک پلاگین بررسی کنید، برای انجام این کار، پیچ تنظیم را به اندازه 1/4 - 1/8 دور باز کنید و همزمان بسته شدن صاف را با دسته چک کنید. پیچ تنظیم را با یک مهره محافظ ببندید که باید قبل از تنظیم پیچ شود.

اشکال در عملکرد:نشت محیط از طریق مهر و موم پوشش با بدنه

علل:پوشش شل است

اشکال زدایی:لازم است مهره محافظ را از پیچ تنظیم جدا کنید. پیچ تنظیم را 2 تا 3 دور باز کنید و مهره هایی که پوشش بدنه سوپاپ را محکم می کنند، ببندید. پس از رفع نشتی، شکاف را تنظیم کنید.

اشکال در عملکرد:دوشاخه شیر آب بسته نمی شود

علت:دوشاخه گیر کرده

اشکال زدایی:پیچ تنظیم را 2-3 دور باز کنید. پیچ فشار را باز کنید و با استفاده از یک قوطی روغن گریس آب بند اضافه کنید. تا زمانی که چرخش درپوش روغن کاری مشکل شود، گریس اضافه کنید، سپس پیچ فشار را پیچ کنید و آن را بچرخانید تا دوشاخه از گیر کردن خلاص شود.

تعمیر شیر پلاگین شامل: جداسازی و شستشوی قطعات در وان نفتی، اندازه گیری و دفع آنها، تعمیر قطعات فرسوده و ساخت قطعات جدید، مونتاژ شیر و تست هیدرولیک می باشد. در فرآیند جداسازی و مونتاژ از ابزارهای معمولی فلزکاری و تجهیزات لازم استفاده می شود. عملیات در طول فرآیند تعمیر عمدتاً به از بین بردن حفره ها، جوشکاری فلز با سوراخ کردن بعدی، اصلاح رزوه ها و خراش دادن سطوح آب بندی منجر می شود.

نتیجه

در این پروژه دوره، دستگاه های خاموش کننده، به ویژه شیر پلاگین در نظر گرفته شد. ما به طراحی و اصل عملکرد آن نگاه کردیم. نقص‌های احتمالی و روش‌های حذف آنها نیز مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. پس از تکمیل این کار، به این نتیجه رسیدم که تعمیر و نگهداری به موقع شیر پلاگین، عملکرد مطمئن و بدون مشکل آن را در طول عمر مفید آن تضمین می کند.

فهرست منابع استفاده شده

1. V.N. Ivanovsky، V.I. Darishchev، A.A. Sabirov، V.S. Kashtanov، S.S. Pekin - تجهیزات تولید نفت و گاز. M.: انتشارات "نفت و گاز دانشگاه دولتی نفت و گاز روسیه به نام I.M. Gubkin"، 2002

2. V.P. Grabovich - تجهیزات و ماشین آلات میدان گاز. M.: "وزارت اقتصاد و شرکت دولتی به نام I.M. Gubkin"، 1977

3. E.I. بوخالنکو و دیگران تجهیزات میدان نفتی. خاک زیرین 1990

4. E.I. بوخالنکو - نصب، نگهداری و تعمیر تجهیزات میدان نفتی: کتاب درسی / E.I. بوخالنکو، یو.جی. عبدالله اف. – ویرایش دوم، بازبینی شده. و اضافی - م.: ندرا، 1985. - 391 ص.

راهنمای آموزشی برای آمادگی
کارگران در تولید

کارگاه لوله کشی

پوشش سطوح جفت گیری مخروطی

علاوه بر چسباندن قطعات با استفاده از لپ، چسباندن سطوح جفت گیری قطعات به طور مستقیم به یکدیگر نیز استفاده می شود. چنین کارهایی شامل سنگ زنی در شیرها و دریچه های مختلف است، جایی که به تناسب محکم سطوح مخروطی نیاز است.

سطوح مخروطی شیر (شاخه و نشیمنگاه) از قبل روی یک ماشین تراش پردازش شده و پس از آن در معرض آسیاب قرار می گیرند. سنگ زنی پلاگین شیر برنجی به ترتیب زیر انجام می شود.

1. سطوحی که قرار است آسیاب شوند از گرد و غبار، کثیفی تمیز شده و خشک شوند.

2. بدنه دریچه به صورت گیره ای با سوراخ مخروطی بزرگ رو به بالا بسته شده است.

3. یک لایه یکنواخت از خمیر GOI (متوسط)، رقیق شده در نفت سفید، روی سطح مخروطی چوب پنبه اعمال می شود.

4. چوب پنبه به سوکت مخروطی وارد می شود و یک دستگیره در مربع محور چوب پنبه قرار می گیرد.

5. راننده با دوشاخه تحت یک حرکت دایره ای رفت و برگشتی با فشار محوری قرار می گیرد (شکل 248). در این حالت، پس از نیم چرخش در یک جهت، چوب پنبه را بلند کرده، سپس پایین آورده و با فشار کم، نیم دور در جهت دیگر می چرخانند.

برنج. 248. تکنیک بستن دوشاخه مخروطی شیر بوشینگ

6. پس از انجام هشت تا ده حرکت از این دست، دوشاخه را از بدنه شیر جدا کرده، تمام سطوح را پاک کنید تا خشک شوند و کیفیت سنگ زنی را بررسی کنید.

7. یک لایه خمیر یکنواخت برای بار دوم روی سطح چوب پنبه زده می شود و تکنیک های آسیاب تکرار می شود.

8. لپ کردن با استفاده از خمیر متناوب می شود تا زمانی که یک سطح پیوسته، تمیز و مات هم روی پلاگ و هم در سوراخ مخروطی به دست آید.

9. پس از پایان آسیاب، دوشاخه را بردارید، تمام سطوح را با نفت سفید بشویید و خشک کنید.

کیفیت لپینگ با چگالی تماس بین سطوح مخروطی پلاگین و سوراخ تعیین می شود. برای این:

1. یک خط با مداد روی سطح چوب پنبه در امتداد ژنراتیکس بکشید.

2. دوشاخه با خط به سوراخ مخروطی وارد شده و با فشار کم، دوشاخه یک یا دو دور کامل چرخانده می شود. اگر خط به طور مساوی در تمام طول پاک شود، هواپیماها به درستی در زمین قرار می گیرند.