Κατασκευή πλαστικών προϊόντων και καλουπιών με τα χέρια σας. Πώς να ανοίξετε μια επιχείρηση για την παραγωγή προϊόντων σιλικόνης; Καλούπια πολυουρεθάνης για κατασκευή

Επιχειρηματική ιδέα για την οργάνωση παραγωγής μικρής κλίμακας προϊόντων από διάφορα υλικά χύτευσης στο σπίτι. Χάρη στις καινοτόμες τεχνολογίες σήμερα, στην κατασκευή πλαστικών προϊόντων, μπορείτε να κάνετε χωρίς ακριβές μηχανές χύτευσης με έγχυση. Επιπλέον, μπορείτε να ρυθμίσετε τη μίνι παραγωγή μικρής κλίμακας απευθείας στην επιφάνεια εργασίας σας. Αυτή η επιχειρηματική ιδέα μπορεί να εξεταστεί σε δύο κατευθύνσεις:

1. Ως κύρια επιχείρηση για την κατασκευή τελικών προϊόντων και καλουπιών με χύτευση από: υγρό:
   • πλαστική ύλη;
   • σιλικόνη?
   • πολυουρεθάνη?
   • διαφανείς ρητίνες και άλλα υλικά.
2. Η κατασκευή καλουπιών ως αποτελεσματική προσθήκη σε άλλους τύπους επιχειρήσεων στην περιοχή:
   • κατασκευή;
   • Βιομηχανία τροφίμων;
   • παρασκευή σαπουνιού.

Στην πρώτη και στη δεύτερη περίπτωση, το casting στο σπίτι δεν απαιτεί μεγάλες οικονομικές επενδύσεις. Μπορείτε να ξεκινήσετε μια επιχείρηση χύτευσης με έγχυση μόλις τώρα.

Κατασκευή με υγρά πλαστικά

Η διαδικασία κατασκευής πραγματοποιείται με τη χρήση υγρών πλαστικών και καλουπιών σιλικόνης. Τώρα είναι δυνατή η παραγωγή πλαστικών προϊόντων σε μικρές παρτίδες στο σπίτι:

• αναμνηστικά προϊόντα?
• παιχνίδια?
• μπιζουτέ?
• ανταλλακτικά για αυτόματο συντονισμό.
• ανταλλακτικά για διάφορες μηχανικές συσκευές.
• παπούτσια?
• πιάτα.

Υπάρχουν εξαρτήματα για την κατασκευή εξαρτημάτων από πλαστικό με λεπτά τοιχώματα, τα οποία μπορούν να διευρύνουν σημαντικά τη γκάμα των προϊόντων και να παράγουν εξαρτήματα οποιασδήποτε πολυπλοκότητας. Για παράδειγμα, η ανάμειξη δύο συστατικών της μάρκας Axson FASTCAST F32 από έναν Γάλλο κατασκευαστή καθιστά δυνατή τη λήψη ενός υπερυγρού πλαστικού που ρέει στις μικρότερες πτυχές του ανάγλυφου του σχήματος του μοντέλου. Επιπλέον, είναι ακίνδυνο για τα παιδιά και δεν έχει μυρωδιά.

Προετοιμασία για παραγωγή

Για να οργανωθεί η παραγωγή, πρώτα απ 'όλα, απαιτείται ένα δείγμα μοντέλου. Σύμφωνα με αυτό, πρέπει πρώτα να φτιάξετε ένα καλούπι από ειδικά εξαρτήματα σιλικόνης ή πολυουρεθάνης. Με την εμπειρία και την ποιότητα των υλικών, μπορείτε να μάθετε πώς να αφαιρείτε καλούπια από μοντέλα σε τόσο υψηλό επίπεδο που μπορείτε να δείτε ακόμη και δακτυλικά αποτυπώματα στα προϊόντα (αν χρειάζεται). Δηλαδή, θα βγει ένα αντίγραφο σε επίπεδο ταυτότητας, το οποίο δεν διακρίνεται με γυμνό μάτι. Στα πλαστικά προϊόντα μπορούν να δοθούν σύνθετες ενώσεις με οποιαδήποτε ανακούφιση. Εάν δεν υπάρχει έτοιμο μοντέλο για δείγμα, αλλά πρέπει να φτιάξετε μοναδικά προϊόντα, μπορείτε να το παραγγείλετε από τους ιδιοκτήτες ενός 3D εκτυπωτή. Παρεμπιπτόντως, η χύτευση με έγχυση υπερβαίνει σημαντικά την παραγωγικότητα της τρισδιάστατης εκτύπωσης από πλαστικό.

Όταν το προϊόν σας είναι έτοιμο, μπορείτε να το διακοσμήσετε με τη βοήθεια σχετικών προϊόντων που είναι προσαρτημένα σε υγρά πλαστικά:

• χρώματα για καλλιτεχνικά εφέ?
• αστάρια?
• κόλλα.

Φυσικά, σε ορισμένες περιπτώσεις, η δημιουργικότητα είναι απαραίτητη και θα πρέπει να βάψετε χειροκίνητα τα προϊόντα, κάτι που μπορεί να επηρεάσει την απόδοση. Όμως η δημιουργία κάθε επιχείρησης είναι αναμφίβολα μια δημιουργική διαδικασία. Άλλωστε η οικονομική διαχείριση είναι τέχνη.

Κατασκευάζουμε ένα προϊόν από υγρό πλαστικό

Τεχνολογία για τη δημιουργία ενός ιδανικού μικρού ανάγλυφου στην κατασκευή καλουπιού σιλικόνης με τα χέρια σας. Πρώτα πρέπει να προετοιμάσετε όλα τα εξαρτήματα και τα υλικά. Θα χρειαστούμε:

1. Πλατινούχο πυρίτιο.
2. Υγρό πλαστικό Axson FASTCAST F18 (λευκό χρώμα, έχει σύσταση νερού, άοσμο!).
3. Βαφή για κόκκινη σιλικόνη.
4. Βερνίκι πολυουρεθάνης.
5. Ζυγός.
6. Σύριγγα.
7. Φιλομάθεια.

Στερεώνουμε με ασφάλεια το μοντέλο δείγματος στο κάτω μέρος του ξυλότυπου για να σχηματίσουμε το καλούπι, χρησιμοποιώντας ουδέτερο πηλό κεριού (για να αποφευχθεί η διαρροή σιλικόνης). Βάφουμε τη σιλικόνη, από την οποία η τελική φόρμα θα βγει σε κόκκινο χρώμα, έτσι ώστε να φαίνεται καθαρά στη φόρμα η ποιότητα ζύμωσης των συστατικών του υγρού, λευκό έως το χρώμα του πλαστικού. Χρήσιμες συμβουλές: για να είναι τέλειο το σχήμα, το μοντέλο δείγματος θα πρέπει πρώτα να αλείφεται με σιλικόνη χρησιμοποιώντας μια φαρδιά βούρτσα. Με αυτόν τον τρόπο γεμίζουμε προσεκτικά όλες τις εσοχές του ανάγλυφου της ένωσης. Μόνο μετά από αυτό, συμπληρώστε πλήρως τη φόρμα. Γεμίζουμε όλο τον ξυλότυπο με σιλικόνη. Αφήνουμε να φτιάξουμε τη δομή της φόρμας για 7-8 ώρες. Το πιο δύσκολο κομμάτι έχει τελειώσει.

Συγχαρητήρια!!! Τώρα έχετε μια έτοιμη φόρμα για την επαναλαμβανόμενη παραγωγή αντιγράφων του δείγματος μοντέλου. Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι είναι τελείως στεγνό πριν το ρίξετε για να αποφύγετε τις φυσαλίδες. Στη συνέχεια, ανακατεύουμε πολύ προσεκτικά τα πλαστικά εξαρτήματα 1: 1 κατά βάρος (για αυτό είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια ηλεκτρονική ζυγαριά φαρμακείου ή εργαστηρίου). Ο χρόνος ρύθμισης είναι 7 λεπτά, αλλά θα χρειαστούν άλλα 20 λεπτά για να ενοποιηθεί πλήρως. Αυτό το πλαστικό είναι ουδέτερο στη σιλικόνη και δεν κολλάει πάνω του. Αλλά μετά από επαναλαμβανόμενη χρήση της ένωσης με την πάροδο του χρόνου, μπορεί να χρειαστείτε έναν παράγοντα απελευθέρωσης λιπαντικού με τις προστατευτικές ιδιότητες του EaseRelease. Αφού περάσει ο απαιτούμενος χρόνος, βγάζουμε το τελικό προϊόν, το οποίο αντιγράφεται ακριβώς σύμφωνα με το μοντέλο.

Καλούπια πολυουρεθάνης για κατασκευή

Τα καλούπια έγχυσης μπορούν να παραχθούν μαζί με πλαστικά προϊόντα. Η χρήση καλουπιών έγχυσης στις κατασκευές είναι πλέον πολύ δημοφιλής. Είναι δυνατή η παραγωγή ενώσεων για την παραγωγή οικοδομικών υλικών. Είναι ανθεκτικά και δεν απαιτούν επεξεργασία με ειδικά διαχωριστικά λιπαντικά κατά την κατασκευή. Εξάλλου, το σκυρόδεμα είναι απολύτως ουδέτερο στην πολυουρεθάνη. Για παράδειγμα, οι υγρές ενώσεις πολυουρεθάνης σας επιτρέπουν να φτιάξετε καλούπια για έκχυση:

• διακοσμητικά προϊόντα από σκυρόδεμα (πλακάκια, φράχτες κ.λπ.).
• γύψινα στοιχεία εσωτερικής διακόσμησης (κάγκελα, καλούπια κ.λπ.).
• υγρό πλαστικό όταν δημιουργείτε μια ποικιλία προϊόντων (αναμνηστικά, παιχνίδια, ειδώλια κ.λπ.).

Καλούπια σιλικόνης για ζαχαροπλαστική και σαπουνοποιία

Η χρήση της τεχνολογίας χύτευσης καλουπιών στη βιομηχανία τροφίμων είναι αρκετά προφανής. Νέες καινοτόμες λύσεις στον τομέα της χημείας προσφέρουν σήμερα υγρά: πλαστικά, σιλικόνες, μάζες σιλικόνης που πληρούν όλες τις υγειονομικές προδιαγραφές και διαθέτουν τα κατάλληλα πιστοποιητικά. Τέτοια ασφαλή εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή καλουπιών για τη βιομηχανία τροφίμων. Για παράδειγμα, για την παραγωγή:

• σοκολάτα
• καραμέλλα;
• ισομαλτη?
• πάγος;
• μαστίχες.

Οι ενώσεις έχουν επίσης μεγάλη ζήτηση μεταξύ των σαπωνοποιών. Πάντα χρειάζονται νέα πρωτότυπα καλούπια για να δημιουργήσουν εμπορεύσιμα αναμνηστικά φτιαγμένα από σαπούνι. Δεν είναι καθόλου δύσκολο να βρεις πελάτης που θέλει να φτιάξει τα προϊόντα του με μοναδικό σχήμα.

ευκαιρίες για μικρές επιχειρήσεις

Αυτή η επιχειρηματική ιδέα διευκολύνει τη δημιουργία δημοφιλών προϊόντων με τα χέρια σας. Τα τελειωμένα έργα μπορούν να πωληθούν μέσω του ηλεκτρονικού καταστήματος. Είναι επίσης δυνατή η παροχή υπηρεσιών ή η πώληση έτοιμων ενώσεων για άλλους κατασκευαστές άλλων βιομηχανιών. Το πιο σημαντικό, με όλες αυτές τις ευρείες επιχειρηματικές ευκαιρίες στο σπίτι, το κόστος των εξαρτημάτων είναι περισσότερο από προσιτό. Η γκάμα των εξαρτημάτων είναι μεγάλη και σας επιτρέπει να επιλέξετε τα απαραίτητα υλικά για τη δημιουργία φορμών ή τη συμπλήρωσή τους. Το μόνο που απαιτείται είναι ένα δείγμα μοντέλου από το οποίο θα αφαιρεθεί η φόρμα. Μια τέτοια επιχειρηματική ιδέα είναι αρκετά ελκυστική για μια οικιακή επιχείρηση. Δεν απαιτεί πολλά έξοδα, σας επιτρέπει να παράγετε χρήσιμα αγαθά και αιχμαλωτίζει τη δημιουργική διαδικασία παραγωγής.

Μια πολλά υποσχόμενη επιχειρηματική ιδέα που μπορεί εύκολα να ξεκινήσει στο σπίτι είναι η κατασκευή δολωμάτων σιλικόνης.

Τέτοια προϊόντα έχουν μεγάλη ζήτηση μεταξύ των ψαράδων λόγω του χαμηλού κόστους τους.

Για παραγωγή τεχνητών δολωμάτων από σιλικόνημε τα χέρια σας, ένα αρχικό κεφάλαιο 20 χιλιάδων ρούβλια είναι αρκετά. Αυτά τα κεφάλαια θα χρησιμοποιηθούν για την αγορά αναλώσιμων.

επιχείρηση δολώματος σιλικόνης

Η τεχνολογία για την κατασκευή δολωμάτων στο σπίτι δεν είναι δύσκολη.

Πώς να ξεκινήσετε μια επιχείρηση δολώματος σιλικόνης

Στο αρχικό στάδιο, ο επιχειρηματίας θα χρειαστεί να ζεστάνει τη σιλικόνη. Αυτό μπορεί να γίνει σε σόμπα αερίου.

Ωστόσο, αυτή η μέθοδος έχει πολλά μειονεκτήματα, ιδίως την καύση και την αλλαγή του αρχικού χρώματος του υλικού.

Γι' αυτό είναι επιθυμητό να λιώσει η σιλικόνη στο φούρνο μικροκυμάτων. Τα πιάτα στα οποία θα τοποθετηθεί η σιλικόνη θα πρέπει να ζεσταθούν καλά.

Ο επιχειρηματίας πρέπει να διασφαλίσει ότι το λιωμένο υλικό παραμένει σε ρευστή κατάσταση για όσο το δυνατόν περισσότερο. Για να γίνει αυτό, μετά την τήξη, πρέπει επιπλέον να κρατήσετε τη σιλικόνη στο φούρνο μικροκυμάτων για 1-2 λεπτά.

Στο επόμενο στάδιο, ο επιχειρηματίας θα χρειαστεί ρίχνουμε τη λιωμένη σιλικόνη σε ειδικά καλούπια που είναι από γύψο.

Μπορείτε επίσης να τα φτιάξετε μόνοι σας. Για να γίνει αυτό, ο γύψος πρέπει να αραιωθεί στη συνοχή της υγρής ξινή κρέμα και στη συνέχεια να χυθεί σε ένα καλούπι από χαρτόνι.

Το τελευταίο βήμα στην κατασκευή των δολωμάτων είναι η έκχυση σιλικόνης σε γύψο. Συνήθως παγώνει μετά από μιάμιση ώρα.

Μετά από αυτό, τα δολώματα σιλικόνης μπορούν να αφαιρεθούν.

Ο επιχειρηματίας θα χρειαστεί να κατεβάσει τα τελικά προϊόντα σε κρύο νερό για περίπου 2 ώρες, ώστε να μην χάσουν την πλαστικότητά τους.

Οι μέθοδοι εξάρτισης των δολωμάτων σιλικόνης μπορεί να είναι διαφορετικές. Το είδος της εγκατάστασης θα εξαρτηθεί από τις συνθήκες υπό τις οποίες θα πραγματοποιηθεί το ψάρεμα.

Ένας επιχειρηματίας μπορεί να εξοπλίσει τα θέλγητρα με διπλούς γάντζους ή άγκιστρα όφσετ (μακρόστενα ή ίσια).

Η επιτυχία της επιχείρησης δολωμάτων σιλικόνης εξαρτάται από τη διαθεσιμότητα σταθερών καναλιών πώλησης για τα προϊόντα.

Τα τελικά προϊόντα μπορούν να παραδοθούν σε μεγάλες ποσότητες σε καταστήματα αλιείας ή να πωληθούν στο Διαδίκτυο.

Μπορείτε να πουλήσετε δολώματα σε φίλους και γνωστούς σας που αγαπούν το ψάρεμα.

Μια οικιακή επιχείρηση για την κατασκευή δολωμάτων σιλικόνης σάς επιτρέπει να κερδίζετε έως και 40 χιλιάδες ρούβλια καθαρού κέρδους ανά μήνα.

Έτσι, η περίοδος απόσβεσης για επενδύσεις σε μια τέτοια επιχείρηση είναι μικρότερη από ένα μήνα.

Όλο και περισσότεροι τεχνίτες δείχνουν την επιθυμία να δοκιμάσουν τις δυνάμεις τους για να δουλέψουν με αυτό το σχετικά νέο υλικό, αλλά από τα πρώτα κιόλας βήματα αντιμετωπίζουν δυσκολίες, μη γνωρίζοντας από πού να ξεκινήσουν, τι είδους σιλικόνη να χρησιμοποιήσουν και πώς να το χειριστούν. Εδώ θα προσπαθήσω να συνοψίσω τα κύρια σημεία, με βάση τη δική μου εμπειρία και πληροφορίες που έχω αποκτήσει από το Διαδίκτυο. Πρέπει να πω αμέσως ότι δεν θα αναφέρω τίποτα ουσιαστικά νέο - όλα όσα θα συζητηθούν είναι καλά γνωστά στους επαγγελματίες που εργάζονται με σιλικόνη, αλλά ελπίζω ότι οι πληροφορίες που συλλέγονται σε ένα μέρος θα βοηθήσουν τους αρχάριους να ξεπεράσουν τις πρώτες τους δυσκολίες.

Τι σιλικόνες χρειάζονται για τη χύτευση;

Έτσι, πρώτα απ 'όλα, η ίδια η σιλικόνη. Όταν δημιουργώ κούκλες, χρησιμοποιώ ενώσεις με βάση την πλατίνα (σιλικόνες δύο συστατικών) από την Smooth-On, που κατασκευάζονται στις ΗΠΑ, οπότε θα μιλήσουμε για αυτές. Για να δουλέψετε, θα χρειαστείτε δύο τύπους σιλικόνης: για τη χύτευση των ίδιων των κούκλων και για την κατασκευή καλουπιού. Δεν υπάρχουν τόσα πολλά πρώτα, πρώτα απ 'όλα, αυτές είναι οι σειρές Dragon Skin και οι σειρές Ecoflex. Έχουν υψηλό βαθμό ελαστικότητας και επιτρέπουν την πιο ρεαλιστική αναπαραγωγή της επίδρασης της ανθρώπινης σάρκας.

Οι σιλικόνες καθεμιάς από αυτές τις σειρές έχουν διαφορετικά τεχνικά χαρακτηριστικά: απαλότητα, διάρκεια ζωής στο δοχείο (το χρονικό διάστημα κατά το οποίο η σιλικόνη παραμένει ρευστή), χρόνος πήξης, ιξώδες κ.λπ. Τι είδους σιλικόνη είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε όταν δημιουργείτε κούκλες; Δεν μπορώ να πω τίποτα συγκεκριμένο εδώ - όλα εξαρτώνται από τον τελικό στόχο του πλοιάρχου. Κατά τη γνώμη μου, είναι καλύτερο να ακολουθήσετε το μονοπάτι του πειράματος, δοκιμάζοντας διαφορετικές σειρές, προκειμένου να βρείτε στην πράξη το πολύ, μοναδικό υλικό που σας επιτρέπει να επιτύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Οι σιλικόνες της σειράς Dragon Skin και της σειράς Ecoflex είναι άχρωμες και ημιδιαφανείς, επομένως για να αποκτήσετε ένα ρεαλιστικό χρώμα κούκλας, πρέπει να βαφτούν με ειδικές χρωστικές Silc Pig.

Ο δεύτερος τύπος σιλικόνης χρησιμοποιείται για την κατασκευή του καλουπιού. Πρόσεχε - Οι σιλικόνες με βάση την πλατίνα μπορούν να χυθούν μόνο σε καλούπια κατασκευασμένα από σιλικόνη που περιέχει πλατίνα.Δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται σιλικόνες που καταλύονται με κασσίτερο. Διαφορετικά, η χύτευση δεν θα σκληρύνει. Οι σιλικόνες που προορίζονται για αφαίρεση μούχλας είναι λιγότερο ελαστικές, πιο σκληρές και τείνουν να είναι έντονα χρωματισμένες ή διαφανείς. Το φωτεινό χρώμα ενός από τα εξαρτήματα σάς επιτρέπει να αναμειγνύετε ομοιόμορφα τα συστατικά Α και Β πριν από την έκχυση και τα διαφανή σάς επιτρέπουν να δείτε το μοντέλο στο καλούπι (αυτό είναι χρήσιμο εάν το καλούπι χυτεύεται στο σύνολό του και στη συνέχεια κόβεται σε κομμάτια ). Οι σιλικόνες απελευθέρωσης καλουπιών περιλαμβάνουν τη σειρά E, τη σειρά Mold Star, τη σειρά Equinox, τη σειρά Rebound κ.λπ.

Η φόρμα μπορεί να γίνει με έκχυση, ή με σταδιακή εφαρμογή στρώσεων σιλικόνης με ένα πινέλο. Η πρώτη μέθοδος είναι απλούστερη και πιο γρήγορη, αλλά απαιτεί περισσότερη σιλικόνη. Το δεύτερο είναι πιο χρονοβόρο, εκτός αυτού, είναι απαραίτητο να υπάρχουν διάφορα πρόσθετα υλικά για αυτό. Μπορείτε να δείτε ξεκάθαρα τη διαδικασία δημιουργίας καλουπιού "σε επάλειψη" στο επίσημο βίντεο της εταιρείας:

Λίγα λόγια για τα έντυπα

Το έτοιμο καλούπι σιλικόνης παραμένει ελαστικό, αυτό είναι το απόλυτο πλεονέκτημά του, αλλά δεν πρέπει να ξεχνάμε ότι μπορεί εύκολα να παραμορφωθεί, επομένως πρέπει να τοποθετηθεί σε ειδικό προστατευτικό περίβλημα από συνηθισμένο γύψο.

Πριν ρίξετε σιλικόνη σε καλούπι σιλικόνης, βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε ένα ειδικό μέσο απελευθέρωσης Ease Release, διαφορετικά το καλούπι και το καλούπι θα κολλήσουν μεταξύ τους σφιχτά. Το διαχωριστικό στρώμα πρέπει να στεγνώσει καλά, καθώς σε ορισμένες περιπτώσεις εμποδίζει την πλήρη σκλήρυνση του καλουπιού σιλικόνης.

Τα καλούπια για χύτευση κούκλων μπορούν να κατασκευαστούν όχι μόνο από σιλικόνη, αλλά και από γύψο. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε ειδικά οδοντικά έμπλαστρα για το σκοπό αυτό, όπως το Fuji Rock, τα οποία έχουν αυξημένη αντοχή, αποδίδουν τέλεια λεπτές λεπτομέρειες του ανάγλυφου και στεγνώνουν αρκετά γρήγορα. Σε σύγκριση με τα καλούπια σιλικόνης, τα καλούπια γύψου δεν απαιτούν τη χρήση παράγοντα απελευθέρωσης και απορροφούν την περίσσεια λαδιού σιλικόνης ακόμη και κατά τη διαδικασία χύτευσης. Ωστόσο, τα καλούπια γύψου έχουν επίσης σημαντικά μειονεκτήματα - είναι σχεδόν αδύνατο να αφαιρέσετε το κύριο μοντέλο από τον γύψο χωρίς ζημιά, τα καλούπια ανοίγουν με μεγάλη δυσκολία και χαλαρώνουν μάλλον γρήγορα, χάνοντας την ακρίβεια του συνδυασμού των μισών. Επίσης, σε σύγκριση με τη σιλικόνη, ένα καλούπι γύψου πρέπει να κατασκευαστεί από μεγαλύτερο αριθμό εξαρτημάτων, γεγονός που αυξάνει τον αριθμό των ραφών στο τελικό χυτό.

Βασικοί κανόνες για την εργασία με σιλικόνη

Έτσι, καταλάβαμε τα υλικά χύτευσης, τώρα ας μιλήσουμε για την ίδια τη διαδικασία. Για να αποφύγετε το γάμο και τις αποτυχίες όταν εργάζεστε με σιλικόνη, πρέπει να ακολουθήσετε δύο χρυσούς κανόνες που διευκολύνουν σημαντικά τη ζωή του πλοιάρχου:

1. Ακολουθείτε πάντα αυστηρά και σχολαστικά τις οδηγίες, μην επιτρέποντας καμία πρωτοβουλία.
2. Ελέγχετε πάντα νέα υλικά σε επαφή με σιλικόνη για συμβατότητα.

Για εργασία, συνιστάται να αγοράσετε έναν θάλαμο κενού με αντλία που αντλεί αέρα από το μείγμα πριν από την έκχυση. Μερικοί τύποι σιλικόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν χωρίς προηγούμενη απαέρωση, αλλά υπάρχει μεγάλος κίνδυνος να παραμείνουν φυσαλίδες αέρα στη σκληρυμένη μάζα.

Είναι επίσης καλή ιδέα να προμηθευτείτε έναν φούρνο ή ένα ντουλάπι στεγνώματος για τα τελικά προϊόντα μετά τη σκλήρυνση. Η θερμικά επεξεργασμένη σιλικόνη αποκτά γρήγορα τις φυσικοχημικές ιδιότητες που δηλώνει ο κατασκευαστής. Δεν θα ρίσκαρα να ζεστάνω προϊόντα σε φούρνο τροφίμων, παρά το γεγονός ότι οι σιλικόνες με βάση την πλατίνα θεωρούνται μη τοξικά υλικά.

Σημειώνω ότι η κατασκευή κούκλων σιλικόνης απαιτεί σημαντικές οικονομικές δαπάνες, ωστόσο, είναι αδύνατο να εξοικονομήσετε υλικά και εξοπλισμό, να αναζητήσετε φθηνά ανάλογα και να εμπλακείτε σε ερασιτεχνικές δραστηριότητες - το αποτέλεσμα τέτοιων πειραμάτων, κατά κανόνα, είναι αξιοθρήνητο και οδηγεί σε αναπόφευκτη ζημιά στα καλούπια και τα καλούπια.

Είναι απαραίτητο να εργάζεστε με σιλικόνη μόνο σε γάντια βινυλίου, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί λατέξ.

Το δωμάτιο για χύτευση πρέπει να θερμαίνεται, η θερμοκρασία σε αυτό δεν πρέπει να πέσει κάτω από 22-23 μοίρες. Το απαιτούμενο καθεστώς θερμοκρασίας είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες - σε θερμοκρασίες κάτω των 18 βαθμών, η σιλικόνη μπορεί απλώς να μην σκληρύνει και μια υψηλότερη θερμοκρασία αέρα μειώνει ελαφρώς τη διάρκεια ζωής του τελικού μείγματος σιλικόνης.

Αλλά δεν μπορείτε να αποθηκεύσετε σιλικόνη στη ζέστη. Το υλικό έχει περιορισμένη διάρκεια ζωής, μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας. Ένα ανοιχτό δοχείο πρέπει να χρησιμοποιείται γρήγορα, καθώς η επαφή με το περιβάλλον μπορεί επίσης να επηρεάσει τις ιδιότητές του. Ο αλγόριθμος ενεργειών κατά την εργασία με σιλικόνη θα πρέπει να είναι ο εξής: βγάζουμε τα δοχεία σιλικόνης από ένα δροσερό μέρος, περιμένουμε να ζεσταθεί στους προβλεπόμενους 23 μοίρες, ανακατεύουμε προσεκτικά το περιεχόμενο καθενός από τα κουτιά, συνδυάζουμε τα συστατικά Α και το Β στην ακριβή αναλογία, απαερώνει το έτοιμο μείγμα, γεμίζει το σχήμα του και επιστρέφει την υπόλοιπη σιλικόνη σε ένα κρύο δωμάτιο.

Γενικά, πρέπει να θυμόμαστε ότι η σιλικόνη είναι ένα πολύ ιδιότροπο υλικό που δεν επιτρέπει ελευθερίες στο χειρισμό.

Οι ιδιοτροπίες της σιλικόνης

Κατ 'αρχήν, η διαδικασία κατασκευής χυτών σιλικόνης είναι στοιχειώδης, αλλά αυτή η απλότητα είναι παραπλανητική. Η σιλικόνη παρουσιάζει συνεχώς δυσάρεστες εκπλήξεις, μην αφήνοντας τον πλοίαρχο να χαλαρώσει και να κάνει λάθη. Ο κύριος κίνδυνος για τη μη σκληρυμένη σιλικόνη είναι η αναστολή (δηλητηρίαση) από διάφορες ουσίες ασύμβατες με αυτήν. Ο πιο τρομερός και ταυτόχρονα ο πιο συνηθισμένος «εχθρός» της σιλικόνης είναι η πλαστελίνη που περιέχει θείο. Για να δουλέψετε, πρέπει να αγοράσετε μόνο πλαστελίνες με την ένδειξη Sulphur Free, όπως Monster Clay ή Chavant. Είναι καλύτερα να μην κρατάτε καθόλου αμφίβολους άργιλους στο εργαστήριο - ακόμη και ένα τυχαίο άγγιγμα του χεριού με υλικό που περιέχει θείο μπορεί να «μολύνει» τη μούχλα σιλικόνης.

Ο δεύτερος «εχθρός» της σιλικόνης είναι το λάτεξ. Μη χρησιμοποιείτε γάντια λατέξ, σύριγγες με λαστιχένια άκρα στα έμβολα και άλλα εργαλεία που έχουν εξαρτήματα λατέξ στο σχεδιασμό τους.

Με μεγάλη προσοχή, πρέπει να χρησιμοποιηθούν ξύλινα μπαστούνια για να ανακατεύουμε το μείγμα. Ορισμένοι τύποι σιλικόνης δεν ανέχονται την επαφή με το ξύλο και μπορεί να παρεμποδιστούν. Για να ασφαλιστείτε από δυσάρεστες εκπλήξεις, συνιστάται η ανάμειξη της σιλικόνης με μεταλλικούς αναδευτήρες.

Οι φρεσκοσκληρυμένοι πολυεστέρες, τα εποξειδικά και τα ελαστικά πολυουρεθάνης είναι επίσης επικίνδυνα. Όπως έγραψα παραπάνω, πριν χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε νέο υλικό στην εργασία σας, πρέπει να το δοκιμάσετε γεμίζοντάς το με μια μικρή μερίδα σιλικόνης. Εάν το μείγμα σκληρύνει τελείως στον συνηθισμένο χρόνο που προβλέπεται για πλήρη πολυμερισμό και η επιφάνεια σιλικόνης δεν είναι κολλώδης, μπορούμε να υποθέσουμε ότι το νέο υλικό έχει περάσει με επιτυχία την εξέταση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περαιτέρω εργασία.

Αυτό, στην πραγματικότητα, είναι το μόνο που ήθελα να πω για τις μεθόδους εργασίας με σιλικόνη. Εγώ ο ίδιος έκανα συχνά λάθη, έζησα πολλές δυσάρεστες στιγμές και ελπίζω ότι αυτή η σκληρά κερδισμένη εμπειρία θα βοηθήσει τους αρχάριους δασκάλους να μην πατήσουν σε οδυνηρά γνωστές παλιές τσουγκράνες, εξοικονομώντας νεύρα, χρόνο και χρήματα. Καλή τύχη στη δημιουργικότητα!

Η χύτευση γύψου είναι η παραγωγή καλλιτεχνικών και διακοσμητικών προϊόντων από φυσικό υλικό φιλικό προς το περιβάλλον. Παρά τη σοβαρότητα μιας τέτοιας επιχείρησης, ο οργανωτικός κύκλος αυτής της επιχείρησης είναι αρκετά απλός και όλα τα στάδια παραγωγής μπορούν να αναπαραχθούν στο σπίτι.

Η κατασκευή ενός προϊόντος γύψου είναι αρκετά απλή: ο γύψος (αλάβαστρο), που πωλείται σε οποιοδήποτε κατάστημα υλικού και το νερό που ρέει από μια βρύση αναμειγνύονται. Το τελικό μείγμα χύνεται σε καλούπια ή μήτρες τελικού προϊόντος. Αφού σκληρύνει ο σοβάς, αφαιρείται από το καλούπι. Το προϊόν είναι έτοιμο.

Δημοφιλείς κατευθύνσεις για την παραγωγή προϊόντων γύψου είναι όλα τα είδη απομίμησης στόκου για το εσωτερικό, γύψινα ειδώλια για το σπίτι και γλυπτά για τον κήπο και άλλα διακοσμητικά στοιχεία. Πράγματι, τα υψηλής ποιότητας και πρωτότυπα προϊόντα γύψου είναι πολύ ακριβά, με εξαιρετικά χαμηλό κόστος - η τιμή του προϊόντος είναι το κόστος της μήτρας, του γύψου και του νερού. Είναι εύκολο για οποιονδήποτε να πάρει γύψο και νερό, επομένως, το μόνο και βασικό σημείο μιας τέτοιας επιχείρησης είναι πρωτότυπο καλούπι για χύτευση σοβά.

Εάν διαβάσετε τις πληροφορίες στο Διαδίκτυο, μπορεί να σημειωθεί ότι η ζήτηση για έτοιμους πίνακες είναι υψηλή και οι προσφορές στην αγορά είναι αρκετά ακριβές. Ταυτόχρονα, η παραγωγή μητρών, καθώς και η χύτευση γύψου, είναι αρκετά απλόςοικιακή επιχείρηση.

Πώς να φτιάξετε ένα καλούπι για γύψο με τα χέρια σας

Στην αγορά κυκλοφορούν καλούπια από διάφορα υλικά. Τα καλούπια από συμπαγές πλαστικό και υαλοβάμβακα, παρ' όλα τα πλεονεκτήματά τους (αντοχή και διατήρηση σχήματος), είναι δύσκολο να κατασκευαστούν και απαιτούν μια μάλλον υψηλή ικανότητα του μορφοποιητή. Το κύριο μειονέκτημα τέτοιων μορφών είναι η περιορισμένη γκάμα προϊόντων από γύψο. Αυτό το μειονέκτημα συνδέεται με τη συνολική ακαμψία του υλικού. Η χρήση πλαστικών καλουπιών για γύψο ανήκει στο παρελθόν. Τα σύγχρονα δημοφιλή υλικά για την παραγωγή μητρών γύψου είναι η άμμος χύτευσης.

Τα μείγματα καλουπώματος - γύψος, πολυουρεθάνη - είναι πλαστικά, εύχρηστα, κατάλληλα για την παραγωγή σύνθετων προϊόντων γύψου.

Το κύριο πράγμα στην παραγωγή καλουπιών για γύψο είναι η φαντασία και η πρωτοτυπία του τελικού προϊόντος. Εάν σκοπεύετε να δημιουργήσετε καλούπια για διακοσμητική πέτρα, η μήτρα πλακιδίων σας πρέπει να είναι μοναδική και ενδιαφέρουσα για τον τελικό χρήστη, δηλαδή τα προϊόντα γύψου που κατασκευάζονται από τη μήτρα σας πρέπει να πωλούνται και να αρέσουν στους ανθρώπους.

Στάδια παραγωγής καλουπιών σιλικόνης και πολυουρεθάνης για γύψο:

1. Από γλυπτική πλαστελίνη ή άλλο παρόμοιο υλικό που μπορεί να κρατήσει το σχήμα του, κατασκευάζεται το τελικό τελικό προϊόν - σφραγίδα. Για παράδειγμα, μια ροζέτα γυψοσανίδας στην οροφή.
2. Ένα σφραγισμένο κουτί είναι κατασκευασμένο από συμπαγές υλικό (ξύλο, γυαλί), λαμβάνοντας υπόψη το σχήμα του τελικού προϊόντος.
3. Η σφραγίδα μας τοποθετείται στο έτοιμο κουτί, καθαρισμένη από σκόνη και βρωμιά. Ολόκληρη η εσωτερική επιφάνεια του κουτιού και του προϊόντος λιπαίνεται με ένα μέσο αποδέσμευσης (ειδικό γράσο, φυτικά λίπη ή σαπουνόνερο). Εάν το ειδώλιο έχει μικρά και πολύπλοκα στοιχεία, υποβάλλεται σε προκαταρκτική προσεκτική επεξεργασία με υγρή άμμο χύτευσης με βούρτσα.
4. Το επόμενο βήμα είναι να ρίξετε το μείγμα στη φόρμα ώστε να γεμίσει πλήρως όλα τα κενά της φόρμας.
5. Μετά την αναμονή του χρόνου σκλήρυνσης (από 5 έως 20 ώρες), η τελική μήτρα αφαιρείται από το κουτί, η σφραγίδα και τα υπολείμματά της αφαιρούνται από το καλούπι.
6. Το έτοιμο έντυπο ελέγχεται για εξωτερικά ελαττώματα. Εάν δεν εντοπιστούν ελαττώματα, η φόρμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί.

Πώς να κερδίσετε χρήματα με μήτρες χύτευσης γύψου

Μπορείτε να πουλήσετε έτοιμες μήτρες. Εάν είστε δημιουργικός άνθρωπος και λαμβάνετε μήτρες μοναδικών προϊόντων, η ζήτηση είναι σταθερή και εγγυημένη. Μπορείτε επίσης φτιάξτε προσαρμοσμένα καλούπια- ατομική μπαγκέτα, στόκος, γλυπτά και άλλα διακοσμητικά στοιχεία για πάσης φύσεως στούντιο και εταιρείες διακόσμησης και επισκευής χώρων και προσόψεων. Η αντίστροφη πλευρά μιας τέτοιας επιχείρησης, αν αποκτήσετε μοναδικά προϊόντα, τότε μπορείτε συμμετέχουν ανεξάρτητα στην παραγωγή γύψουκαι πουλάνε έτοιμα προϊόντα γύψου ή τα φτιάχνουν κατά παραγγελία. Η βέλτιστη λύση για μια τέτοια επιχείρηση είναι η ταυτόχρονη πώληση των τελικών προϊόντων και των εντύπων για αυτά. Έτσι καλύπτετε όλη τη ζήτηση στην αγορά.

Εκτιμώμενο κόστος και κερδοφορία της επιχείρησης

Ένα κιλό άμμου χύτευσης σιλικόνης ή πολυουρεθάνης κοστίζει από 500 ρούβλια. Γλυπτική πλαστελίνη - από 50 ρούβλια. Το κουτί, η φαντασία και η δουλειά σας είναι ανεκτίμητα, επομένως είναι δύσκολο να λάβετε υπόψη την αξία τους. Το κόστος κατασκευής μιας μικρής μήτρας είναι 650 ... 1000 ρούβλια.

Γύψος από 200 ρούβλια ανά τσάντα. Νερό από 20 ρούβλια ανά κυβικό μέτρο. Το κόστος ενός μικρού προϊόντος από μια μικρή μήτρα είναι 200 ​​ρούβλια.

Το κόστος πώλησης τελικών προϊόντων γύψου είναι από 700 ρούβλια έως 700 χιλιάδες (για ένα τεράστιο γλυπτό). Έτοιμες μήτρες - από 2500 ρούβλια το τεμάχιο.

Τα καλούπια σιλικόνης χρησιμοποιούνται για τη χύτευση τυπικών προϊόντων. Η σιλικόνη είναι ένα οικονομικό και βολικό υλικό για αυτούς τους σκοπούς: είναι σε θέση να αντέχει σε ισχυρά φορτία και διαφορές θερμοκρασίας και είναι συμβατή με πολλά υλικά. Η παραγωγή καλουπιών σιλικόνης πραγματοποιείται με χρήση απλής τεχνολογίας, η οποία χαρακτηρίζεται από χαμηλές τεχνολογικές απαιτήσεις.

Ο κύριος στόχος στην κατασκευή ενός καλουπιού είναι η συμμόρφωσή του με τη μελλοντική διαδικασία. Πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις παραγωγής ως προς: μορφή, τεχνολογία που χρησιμοποιείται, χαρακτηριστικά υλικού.

Στάδια παραγωγής

Η τεχνολογία παραγωγής αποτελείται από διάφορα στάδια:

• προετοιμασία μοντέλου εάν είναι απαραίτητο. Σε αυτό το στάδιο, πραγματοποιείται η ανάλυση της μελλοντικής τεχνολογικής διαδικασίας και επιλέγεται το υλικό για τη μήτρα - μια ένωση χύτευσης για καλούπια.
• το πρωτότυπο αναπαράγει πλήρως το σχήμα του μελλοντικού μοντέλου, λαμβάνοντας υπόψη τη θέση των συνδετήρων, των ελατηρίων, των ελατηρίων. Εμφανίζονται επίσης τεχνολογικές υποδοχές και τρύπες.
• το επόμενο βήμα είναι η προετοιμασία του ξυλότυπου και των ενσωματώσεων. Ο ξυλότυπος πρέπει να σφραγιστεί και να στερεωθεί το πρωτότυπο. Εάν είναι απαραίτητο, το μοντέλο επικαλύπτεται εξωτερικά με μια ένωση διαχωρισμού.
• Στη συνέχεια, προετοιμάστε το υλικό για έκχυση. Η σιλικόνη αναμιγνύεται με την προσθήκη ειδικών ενώσεων. Μετά από αυτό, η απαέρωση πραγματοποιείται με εκκένωση.
• το επόμενο βήμα είναι να ρίξετε απευθείας τη σιλικόνη στο ίδιο το καλούπι. Η διαδικασία πραγματοποιείται υπό κενό, έτσι ώστε να μην παραμείνουν φυσαλίδες αέρα στη μελλοντική μορφή.
• λαμβάνει χώρα περαιτέρω πολυμερισμός ή σκλήρυνση του υλικού. Ανάλογα με τα πρόσθετα που χρησιμοποιούνται και το πάχος, διαρκεί από μια μέρα έως μια εβδομάδα.
• Στη συνέχεια, το προκύπτον προϊόν καθαρίζεται, ακολουθούμενο από ξήρανση.

Τύποι σιλικόνης

Στην κατασκευή καλουπιών χρησιμοποιούνται οι παρακάτω τύποι σιλικόνης, οι οποίοι επιλέγονται ανάλογα με τις ανάγκες:

• αντιαλλεργικό?
• ανθεκτικό σε ακραίες θερμοκρασίες.
• ιδιαίτερα ανθεκτικό (για παράδειγμα, πάστα σιλικόνης με βάση τον κασσίτερο) και άλλα.

Πρόσθετα

Τα πρόσθετα χρησιμοποιούνται για να δώσουν στη μορφή ορισμένες τεχνολογικές ιδιότητες. Επιλέγονται ανάλογα με τον τελικό στόχο. Εάν είναι απαραίτητο να δοθεί χρώμα στη μορφή, χρησιμοποιείται ένα χρωματισμένο πρόσθετο. Υπάρχουν επίσης ενώσεις που:

• περιέχουν σκληρυντικό και βοηθούν στην επιτάχυνση της διαδικασίας σκλήρυνσης.
• αυξήστε το ιξώδες του υλικού, το οποίο του επιτρέπει να εφαρμοστεί στη διάταξη με μια βούρτσα.
• αύξηση της αντοχής του υλικού και άλλων.

Οι κύριες απαιτήσεις στην παραγωγή είναι η διάταξη αερισμού και η παρουσία προστατευτικών γαντιών από καουτσούκ στα χέρια του εργάτη.