Φτιάξτο μόνος σου οριζόντιο μίξερ τροφοδοσίας. Η διαδικασία κατασκευής κοπτών ζωοτροφών με τα χέρια σας διαφόρων τύπων. Ανάμιξη ζωοτροφών. Τύποι αναμεικτών ζωοτροφών που χρησιμοποιούνται στην κτηνοτροφία
Σε μεγάλες φάρμες, χρησιμοποιούνται διάφοροι μύλοι για την παρασκευή μειγμάτων ζωοτροφών με βάση ποώδεις καλλιέργειες. Συνήθως, αυτοί οι κοπτήρες είναι πολύ ισχυροί και έχουν σχεδιαστεί για να αλέθουν μεγάλες ποσότητες ζωοτροφών. Για μια θυγατρική εκμετάλλευση, όπου ο αριθμός των ζώων είναι μικρός, δεν συνιστάται η χρήση βιομηχανικών τεμαχιστών. Φυσικά, η βιομηχανία παράγει επίσης αυτές τις μονάδες μικρής δυναμικότητας, οι οποίες είναι κατάλληλες για την προετοιμασία ζωοτροφών σε μικρές ποσότητες. Αλλά το κόστος τους είναι μερικές φορές πολύ υψηλό, έτσι πολλοί ιδιοκτήτες αγροκτημάτων μερικής απασχόλησης συχνά κατασκευάζουν τεμαχιστές με τα χέρια τους.
Πρώτον, για το τι είναι και για ποιο σκοπό. Οι κοπτήρες είναι μηχανικές συσκευές που έχουν σχεδιαστεί για να σπάζουν την τροφή σε μικρά σωματίδια που απορροφούν ευκολότερα τα νεαρά ζώα και λιγότερο τεντώνονται και πατάνε.
Οι σπιτικοί τεμαχιστές έχουν μια σειρά από πλεονεκτήματα. Πρώτον, πολλά από τα συστατικά στοιχεία είναι αυτοσχέδια, επομένως το κόστος κατασκευής τους θα είναι μικρό. Δεύτερον, μπορείτε να φτιάξετε μπαλτά για την προετοιμασία ορισμένων τύπων ζωοτροφών. Τρίτον, έχοντας έναν τέτοιο μύλο, είναι δυνατή η παρασκευή φρέσκιας τροφής κάθε μέρα, η οποία εξασφαλίζει πιο πρόθυμη απορρόφηση από νεαρά ζώα και ενήλικα ζώα.
Όπως είπαμε, με τα χέρια σας μπορείτε να φτιάξετε αυτήν τη συσκευή για συγκεκριμένους τύπους ζωοτροφών. Ως εκ τούτου, λαμβάνουμε υπόψη τα απλά σχέδια τριών κοπτών που επεξεργάζονται διαφορετικές τροφοδοσίες.
Μπαλτά γρασίδι
Αρχικά, σκεφτείτε την κατασκευή ενός κοπτήρα χόρτου για τροφή μόσχων ή τσουκνίδας για τροφή κοτόπουλου. Θα χρειαστείτε μια τέτοια μονάδα, για όσους, στη φάρμα, έχουν πουλιά και νεαρά ζώα από μικρά και μεγάλα βοοειδή, γουρούνια.
Δεδομένου ότι μιλάμε για μηχανικές συσκευές, πρέπει να σημειωθεί ότι αυτός ο σχεδιασμός περιλαμβάνει έναν μηχανισμό κίνησης. Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιούνται ηλεκτρικοί κινητήρες, καθώς είναι πιο βολικοί στη χρήση και ο ίδιος ο ελικόπτης θα είναι ακίνητος.
Από τα υλικά που θα χρειαστείτε: ηλεκτρικό μοτέρ με ταχύτητα περίπου 3000 στροφές ανά λεπτό (αυτή η ταχύτητα χρειάζεται για λεπτότερο σπάσιμο του χόρτου), βάση, δοχείο εργασίας, μαχαίρια κοπής, τενεκέ για την κατασκευή χιτωνίου εκκένωσης.
Από τα εργαλεία χρειάζεστε μια μηχανή συγκόλλησης, "Bulgarian", ένα τρυπάνι με τρυπάνια για μέταλλο, ένα σετ κλειδιών, συνδετικά στοιχεία (μπουλόνια, παξιμάδια, πριτσίνια).
Φωτογραφία χειροποίητου κοπτήρα χόρτου 
Ο περιγραφόμενος μύλος έχει κατακόρυφο σχεδιασμό. Όλα τα στοιχεία είναι προσαρτημένα σε μια βάση που αποτελείται από μια μεταλλική τετράγωνη πλάκα πάχους 4-5 mm. Τα πόδια είναι συγκολλημένα σε αυτή την πλάκα στις γωνίες. Το ύψος των ποδιών πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το μήκος του ηλεκτροκινητήρα, που θα βρίσκεται ανάμεσα στα πόδια. Σε αυτή την περίπτωση, το κάτω μέρος του κινητήρα θα πρέπει να βρίσκεται σε ύψος 15-20 εκ. από το έδαφος. Στο κέντρο της πλάκας ανοίγεται μια τρύπα για την έξοδο του άξονα του κινητήρα.
Στην άλλη πλευρά, από τα πόδια της πλευράς, ένα δοχείο εργασίας είναι προσαρτημένο στη βάση. Μπορεί να είναι μια παλιά κατσαρόλα σημαντικών όγκων, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε άλλο δοχείο, αρκεί να είναι κυλινδρικό. Μπορείτε να το στερεώσετε στη βάση με μπουλόνια, απλά πρέπει να σημειώσετε σωστά και να ανοίξετε τρύπες. Μια ορθογώνια τρύπα κόβεται στον πυθμένα του δοχείου για να στραγγίξει τη θρυμματισμένη τροφή. Από το προετοιμασμένο κασσίτερο σχηματίζεται ένα κουτί, το οποίο πρέπει να στερεωθεί στο δοχείο στην κομμένη οπή. Μπορείτε να το στερεώσετε με πριτσίνια.
Ο ηλεκτροκινητήρας μπορεί να χρησιμοποιηθεί από παλιά αντλία νερού, αρκεί να είναι σε καλή κατάσταση. Το περίβλημα της πτερωτής νερού αφαιρείται ή αποκόπτεται από αυτό, παραμένει μόνο ο ίδιος ο κινητήρας. Μπορείτε να το στερεώσετε στη βάση με δύο μεταλλικές ταινίες και μια βιδωτή σύνδεση.
Τα μαχαίρια μπορούν να κατασκευαστούν από τη λεπίδα ενός παλιού πριονιού για ξύλο. Δύο λωρίδες πλάτους 5 cm κόβονται και το μήκος επιλέγεται ανάλογα με τη διάμετρο του δοχείου (τα μαχαίρια δεν πρέπει να φτάνουν στα τοιχώματα του δοχείου κατά περίπου 5 cm). Στο κέντρο των λωρίδων γίνονται τρύπες. Οι άκρες των μαχαιριών είναι ακονισμένες. Τα μαχαίρια είναι τοποθετημένα στον άξονά τους με σταυρό.
Για να στερεώσετε τα μαχαίρια στον άξονα του κινητήρα, θα χρειαστεί να φτιάξετε έναν ειδικό προσαρμογέα, ο οποίος, αφενός, τοποθετείται στον άξονα και στερεώνεται σε αυτόν, αφετέρου, θα τοποθετηθούν μαχαίρια στον προσαρμογέα. Σε αυτή την πλευρά, θα χρειαστεί να κόψετε το νήμα για άκαμπτη στερέωση των μαχαιριών με ένα παξιμάδι.
Θέση των λεπίδων στον κόφτη τροφοδοσίας χόρτου 
Μετά τη συναρμολόγηση όλων των στοιχείων σε μια κατασκευή, μπορεί να τοποθετηθεί μια μεταλλική ταινία στο εσωτερικό του δοχείου, η οποία πρέπει να στερεωθεί κάθετα στην εσωτερική επιφάνεια του δοχείου. Είναι σημαντικό αυτή η λωρίδα να μην φτάνει στα μαχαίρια. Το καθήκον αυτής της ταινίας θα είναι να αποτρέψει την περιέλιξη του γρασιδιού στα μαχαίρια.
Μετά τη συναρμολόγηση, θα χρειαστεί να ελέγξετε την αξιοπιστία όλων των συνδέσεων, μετά την οποία θα είναι δυνατή η διεξαγωγή δοκιμαστικής λειτουργίας. Ήδη κατά την άλεση των ζωοτροφών, είναι καλύτερο να καλύπτετε το δοχείο με ένα καπάκι για να αποτρέψετε το γρασίδι να πετάξει έξω από το δοχείο.
Μύλος χυμώδους τροφοδοσίας
Υπάρχουν πολλές επιλογές σχεδιασμού για χυμώδεις κοπτήρες ζωοτροφών, αλλά δεν θα εξετάσουμε τα πάντα. Εξετάστε μια παραλλαγή ενός μύλου που είναι δομικά παρόμοια με αυτήν που περιγράφηκε, δηλαδή, μια κάθετη.
Σχέδιο κάθετου κοπτήρα χυμώδους τροφοδοσίας 
1 - χοάνη, 2 - αποσβεστήρας στην ανοιχτή θέση, 3 - παράθυρο εξόδου, 4 - ιμάντας κοπής, 5 - μονάδα κοπής, 6 - κουμπί εκκίνησης, 7 - ηλεκτροκινητήρας, 8 - τρίποδο.
Θα χρειαστείτε υλικό για τη βάση, έναν ηλεκτροκινητήρα, ένα κυλινδρικό δοχείο, υλικό για την κατασκευή ενός μαχαιριού και ένα κουτί για την αφαίρεση της κομμένης τροφής. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι αυτά που περιγράφονται παραπάνω.
Ο σχεδιασμός είναι ο ίδιος: η βάση, στο κάτω μέρος της οποίας είναι συνδεδεμένος ο ηλεκτροκινητήρας, και στην κορυφή - το δοχείο. Ένας άξονας εισάγεται μέσα στο δοχείο, στον οποίο στερεώνεται το στοιχείο κοπής.
Υπάρχουν όμως αρκετά χαρακτηριστικά. Έτσι, για έναν χυμώδη κόφτη τροφοδοσίας, θα χρειαστεί να βρείτε έναν κινητήρα έλξης με όχι πολύ υψηλές ταχύτητες. Έλξη, γιατί χρειάζεται καλή προσπάθεια για το άλεσμα των ριζικών καλλιεργειών. Και όχι υψηλής ταχύτητας, γιατί, σημαντικές επαναστάσεις θα διακόψουν τις ριζικές καλλιέργειες στην κατάσταση του χυλού.
Το δοχείο πρέπει να έχει πάχος τοιχώματος 2-3 mm, καθώς τα τοιχώματά του θα υποστούν κρουστικά φορτία.
Το μαχαίρι σε έναν τέτοιο κόφτη χρησιμοποιείται μόνο του και η λεπίδα πριονιού δεν είναι κατάλληλη για την κατασκευή του, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε μια μεταλλική λωρίδα πάχους 3-4 mm.
Δεν απαιτείται εγκατάσταση μεταλλικής λωρίδας μέσα στη δεξαμενή. Φροντίστε να έχετε ένα καπάκι στο δοχείο.
Μύλος σιτηρών
Συχνά, παρασκευάζονται ζωοτροφές με βάση τα σιτηρά για τα ζώα. Επιπλέον, οι ζωοτροφές με βάση τα δημητριακά χρησιμοποιούνται για τη διατροφή πουλερικών, νεαρών βοοειδών και ενήλικων βοοειδών. Για καλύτερη πεπτικότητα των δημητριακών, είναι προτιμότερο να τα αλέθετε πριν τα ταΐσετε, καθώς τα δημητριακά ολικής αλέσεως συχνά δεν χωνεύονται από ζώα και πτηνά.
Για την παρασκευή ζωοτροφών με βάση τους κόκκους, προθρυμματίζονται σε μύλο. Ένας τέτοιος μύλος μπορεί να γίνει και μόνος σας, αλλά είναι πιο δύσκολο να το φτιάξετε.
Όλοι οι μύλοι σιτηρών έχουν οριζόντια θέση. Για την κατασκευή του χρειάζεστε ηλεκτροκινητήρα, φύλλα κασσίτερου, μεταλλικό κόσκινο, συνδετικά στοιχεία, δύο μεταλλικά τετράγωνα φύλλα με πλευρές 10 cm και πάχος 3 mm, ένα τετράγωνο φύλλο με πλευρές 50 cm και πάχος 4- 5 mm, υλικό για τη δημιουργία μαχαιριών.
Έτσι, ο ηλεκτροκινητήρας για έναν τέτοιο μύλο χρειάζεται έναν υψηλής ταχύτητας, ο οποίος εξασφαλίζει γρήγορη και υψηλής ποιότητας σύνθλιψη των κόκκων.
Έχοντας το κατάλληλο υλικό στο χέρι, θα χρειαστεί να φτιάξετε μια χοάνη εργασίας και παροχής, καθώς και ένα τύμπανο σφυριού. Ας ξεκινήσουμε με την αποθήκη εργασίας.
Χοάνη εργασίας
Για την κατασκευή του θα χρειαστείτε ένα τετράγωνο φύλλο με πλευρές 50 cm και φύλλα κασσίτερου. Σε ένα τετράγωνο φύλλο, πρέπει να σημειώσετε την έξοδο του άξονα του κινητήρα, θα πρέπει να βρίσκεται ακριβώς στη μέση. Αυτό το φύλλο θα είναι το πίσω τοίχωμα της αποθήκης και θα προσαρτηθεί στον ηλεκτροκινητήρα.
Στη συνέχεια, πρέπει να δουλέψετε με κασσίτερο. Αρχικά, κόβεται και μια ομοιόμορφη λωρίδα πλάτους 10 εκ. Το μήκος της θα πρέπει να είναι τέτοιο ώστε, έχοντας διπλώσει τη λωρίδα σε δακτύλιο, η περιφέρειά της να μην προεξέχει από τις άκρες του πίσω τοίχου. Οι άκρες αυτού του δακτυλίου θα πρέπει να συγκολληθούν μεταξύ τους.
Ο υπάρχων δακτύλιος από μια λωρίδα κασσίτερου εφαρμόζεται σε ένα φύλλο σιδήρου και γίνονται σημάνσεις. Επιπλέον, η άκρη της σήμανσης πρέπει να προεξέχει πέρα από το δακτύλιο κατά περίπου 10 mm.
Στη συνέχεια, ένας κύκλος κόβεται κατά μήκος της σήμανσης. Η άκρη των 10 mm, που γίνεται κατά τη σήμανση, θα πρέπει να λυγίσει προς μία κατεύθυνση κατά 90 μοίρες. Για την ευκολία της κάμψης, μπορείτε να κάνετε κοψίματα σε συγκεκριμένα χρονικά διαστήματα. Το καθήκον είναι να βεβαιωθείτε ότι ο δακτύλιος εφαρμόζει άνετα στις καμπύλες άκρες του κομμένου κύκλου από κασσίτερο. Έχοντας βάλει το δαχτυλίδι σε έναν κύκλο, θα πρέπει να συνδεθούν μεταξύ τους χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης και πρέπει να το μαγειρέψετε έτσι ώστε να μην υπάρχουν κενά.
Η προκύπτουσα δομή θα είναι το μπροστινό τοίχωμα της χοάνης εργασίας. Στη συνέχεια, γίνονται σημάνσεις στον πίσω τοίχο, έχοντας πετύχει τη θέση του κατασκευασμένου μπροστινού τοίχου ακριβώς στο κέντρο.
Η επόμενη εργασία είναι να φτιάξετε ένα παράθυρο εισόδου και εξόδου στο μπροστινό τοίχωμα της χοάνης Για να γίνει αυτό, στο δακτύλιο από κασσίτερο, πρέπει να γίνουν δύο τομές σε όλο το πλάτος. Ένα - 20 cm μήκος, αυτό θα είναι το παράθυρο εξόδου. Στη θέση του κομμένου τεμαχίου, θα χρειαστεί να στερεώσετε ένα μεταλλικό κόσκινο. Σχετικά με το κόσκινο, πρέπει να σημειωθεί ότι όσο μικρότερα είναι τα κελιά του, τόσο περισσότερους κόκκους θα συνθλίψουν. Μπορείτε να στερεώσετε τη λωρίδα κόσκινου με πριτσίνια. Απέναντι από το παράθυρο εξόδου, κόβεται ένα παράθυρο τροφοδοσίας μήκους 5-7 cm.
τύμπανο σφυριού
Η λείανση των σιτηρών γίνεται με σφυρί. Αποτελείται από δύο τετράγωνα με πλευρές 15 εκ. Η διάταξή τους μεταξύ τους είναι παράλληλη. Μια οπή για τον άξονα του κινητήρα κόβεται στο κέντρο μιας από τις πλάκες. Πρέπει να υπάρχει μια ορισμένη απόσταση μεταξύ των πλακών, ενώ είναι στερεωμένα μεταξύ τους.
Μια άκαμπτη στερέωση γίνεται με τη διάνοιξη οπών στις γωνίες των πλακών. Σε αυτές τις οπές εισάγονται μακριές βίδες. Αφού εισαγάγετε το μπουλόνι, θα πρέπει να το πιέσετε με ένα παξιμάδι στην πλάκα. Στη συνέχεια, μαχαίρια σύνθλιψης τοποθετούνται στο μπουλόνι, γίνονται με τη μορφή πλακών μήκους 7 cm και πλάτους 3 cm και ακονίζονται και στις δύο πλευρές. Το μήκος των μαχαιριών μπορεί να ποικίλλει, είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι δεν αγγίζει τα τοιχώματα της αποθήκης.
Στη μία πλευρά, ανοίγεται μια τρύπα στα μαχαίρια, ελαφρώς μεγαλύτερη σε διάμετρο από τη διάμετρο του μπουλονιού ζεύξης των πλακών. Έχοντας στερεώσει το μπουλόνι στην πλάκα, τοποθετείται ένα μαχαίρι πάνω του, στη συνέχεια τοποθετείται μια ροδέλα στο μπουλόνι, μετά από ένα άλλο μαχαίρι. Ο αριθμός των μαχαιριών μπορεί να αυξηθεί, αλλά είναι σημαντικό το τύμπανο να μην ακουμπάει στον τοίχο του κατά τη συναρμολόγηση της χοάνης εργασίας. Στη συνέχεια, ένα άλλο παξιμάδι βιδώνεται πάνω στο μπουλόνι, αλλά έτσι ώστε να μην σφίγγουν τα μαχαίρια και να μην κινούνται ελεύθερα γύρω από το μπουλόνι. Αυτό το παξιμάδι θα είναι το παξιμάδι στερέωσης για τη δεύτερη πλάκα.
Τα μαχαίρια τοποθετούνται και στις 4 γωνίες της πλάκας με μπουλόνια. Στη συνέχεια, τοποθετείται μια δεύτερη πλάκα σε 4 μπουλόνια με εγκατεστημένα μαχαίρια και συσφίγγεται με παξιμάδια. Το παξιμάδι που τοποθετήθηκε πριν από αυτό δεν θα επιτρέψει περαιτέρω σφίξιμο των μαχαιριών.
Στη συνέχεια, πρέπει να ελέγξετε εάν τα μαχαίρια περιστρέφονται ελεύθερα και αν θα προσκολληθούν στα τοιχώματα της χοάνης εργασίας. Μετά από αυτό, το τύμπανο τοποθετείται στον άξονα. Ίσως χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε έναν προσαρμογέα για να το ασφαλίσετε. Μετά την εγκατάσταση του τυμπάνου στο πίσω τοίχωμα της αποθήκης συνδέεται με το μπροστινό μέρος. Για να αποφευχθούν κενά, μπορεί να τοποθετηθεί ένα λεπτό ελαστικό διαχωριστικό μεταξύ τους. Δύο μισά της αποθήκης συμπιέζονται μεταξύ τους με 4 καρφιά, κάτω από τα οποία πρέπει να τρυπηθούν τρύπες σε δύο τοίχους στη μέγιστη δυνατή απόσταση από το κέντρο. Αφού συνδέσετε τα δύο μισά της χοάνης εργασίας, πρέπει να ελέγξετε εάν οι πείροι στερέωσης δεν θα προσκολληθούν στα μαχαίρια.
Σχέδιο συναρμολόγησης τυμπάνου σφυριού 
Χοάνη τροφοδοσίας
Απομένει μόνο να φτιάξουμε μια αποθήκη σίτισης. Είναι κατασκευασμένο από κασσίτερο σε μορφή πυραμίδας με κολοβωμένη κορυφή. Η περιοχή της κορυφής πρέπει να αντιστοιχεί στις διαστάσεις του παραθύρου τροφοδοσίας της χοάνης εργασίας. Πιο κοντά στην κορυφή, δημιουργείται μια σχισμή σε έναν από τους τοίχους και μια άλλη γίνεται παράλληλα με αυτήν. Σε αυτές τις υποδοχές τοποθετείται μια πλάκα, η οποία λειτουργεί ως βαλβίδα, με τη βοήθεια της οποίας θα ρυθμιστεί η παροχή κόκκων στη χοάνη εργασίας.
Σχέδιο χοάνης τροφοδοσίας 
Η χοάνη τροφοδοσίας στερεώνεται στο παράθυρο της χοάνης εργασίας με συγκόλληση.
Μετά τη συναρμολόγηση, θα χρειαστεί να ελέγξετε όλες τις συνδέσεις, μετά από τις οποίες μπορείτε να κάνετε μια δοκιμαστική εκτέλεση. Αν ταυτόχρονα ακουστεί ένας δυνατός βρυχηθμός, τότε τα μαχαίρια κολλάνε σε κάτι και ίσως χρειαστεί να τα κοντύνετε.
Στο βίντεο, η διαδικασία κατασκευής ενός μύλου σιτηρών με τα χέρια σας:
Η παγκόσμια και η εγχώρια εμπειρία δείχνει ότι είναι κερδοφόρο να ταΐζουμε ζώα, ιδίως χοίρους, με υγρή σύνθετη τροφή. Αυτό σας επιτρέπει να αυξήσετε την αύξηση βάρους των ζώων έως και 30% και να λαμβάνετε σταθερά σχεδόν ένα κιλό ημερήσια αύξηση βάρους με την ίδια τροφή.
Θεριζοαλωνιστική μηχανή (KPK)
Παράγουμε ογκώδεις μονάδες για την παρασκευή ξηρών μικτών χορτονομών που κοστίζουν περίπου 3,15 χιλιάδες δολάρια και άβολους στη λειτουργία αναμικτήρες ανάμεικτης χορτονομής με νερό - περίπου διπλάσια ακριβότερα. Κατόπιν αιτήματος των παραγωγών χοιρινού κρέατος, ανέπτυξα ένα απλό και φθηνό κτηνοτροφική μηχανή(CPC) συνεχούς δράσης, που συνθλίβει ταυτόχρονα τα τρία συστατικά της τροφοδοσίας και τα αναμιγνύει με νερό.
Συσκευή μονάδας
Το δημιούργησε με βάση έναν καθιερωμένο καινοτόμο κατακόρυφα αναστρέψιμο θραυστήρα κόκκων. Η νέα μονάδα διαθέτει αποθήκη για χύμα υλικά \/=60l, χωρισμένη με χωρίσματα σε τρία τμήματα (φωτογραφία 1), των οποίων το ύψος και ο όγκος μπορούν να αυξηθούν. Η αναλογία μεταξύ των εξαρτημάτων ρυθμίζεται από τον αρχικό μηχανισμό που είναι εγκατεστημένος στην έξοδο του bunker (φωτογραφία 2).
Ο διανομέας συστατικών είναι κοινός, ο οποίος σας επιτρέπει να λαμβάνετε ένα δεδομένο μείγμα σε διάφορους τρόπους φόρτωσης θραυστήρα. Το νερό παρέχεται στον θάλαμο σύνθλιψης κοντά στην είσοδο των εξαρτημάτων τροφοδοσίας (φωτογραφία 3), η παροχή του οποίου ρυθμίζεται από γερανό. Το νερό μπορεί να προεμπλουτιστεί με διαλυτά πρόσθετα και να θερμανθεί. Για να αποφευχθεί το κόλλημα και να εξασφαλιστεί η περαιτέρω κίνηση της υγρής τροφοδοσίας στον θάλαμο σύνθλιψης, πρέπει να παρέχεται νερό διπλάσιο από τα χύδην υλικά.
Τεχνικοί δείκτες
Με ισχύ e/e 5,5 kW και κόσκινο με τρύπες d 5 mm από ξηρό μείγμα κριθαριού, καλαμποκιού και μπιζελιού (5: 3: 2), η παραγωγικότητα της απόκτησης λεπτού χλοοτάπητα * φτάνει τα 900 kg / h και με νερό - περίπου 2700 kg /ώρα. Στη μονάδα, μπορείτε επίσης να πάρετε ένα μικρότερο τουρσί, παρόμοιο με το σιμιγδάλι, εάν τοποθετήσετε ένα κόσκινο με d 3 mm, αλλά ταυτόχρονα, η απόδοση θα μειωθεί στο μισό. Η ομοιομορφία της ανάμειξης φτάνει το 96% με ένα ρυθμισμένο υπόλειμμα σε ένα κόσκινο με d 3 mm όχι περισσότερο από 5%. Με έναν μονοφασικό κινητήρα ισχύος 1,5 kW, η παραγωγικότητα της εγκατάστασης μειώνεται στα 700 kg / h, αλλά αντί για ένα βιομηχανικό δίκτυο 380 V, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα οικιακό δίκτυο 220 V. Απενεργοποιώντας το νερό, αυτή η μονάδα μπορεί να παράγει ξηρά μικτή χορτονομή και σκισίματα από ορισμένους τύπους σιτηρών. Βάρος μονάδας - 70 κιλά, διαστάσεις - 80x80x150 cm, που επιτρέπει τη μεταφορά του με αυτοκίνητο όταν αφαιρείται το τρίποδο.
Πλεονεκτήματα της εγκατάστασης
Στο ανεπτυγμένο καινοτόμο CPC, η πιο διαστατική και ακριβή μονάδα, ο αναδευτήρας χοάνης, καθώς και δοχεία με μηχανισμούς ανάμειξης με νερό, εξαιρούνται από την τεχνολογική διαδικασία. Επιπλέον, η ταχύτητα ανάμιξης έχει αυξηθεί σημαντικά. Όλα αυτά μειώνουν το κόστος των πόρων αρκετές φορές. Η πάχυνση χοίρων με ψιλό τυρί χωρίς ενεργοβόρο άτμισμα σιτηρών συμβάλλει στην πολύ καλύτερη αφομοίωση του προϊόντος. Τα αγορασμένα συμπληρώματα πρωτεΐνης-βιταμινών και τα προμίγματα μπορούν να συμπεριληφθούν στο μείγμα τοποθετώντας τα σε ένα από τα τμήματα της χοάνης.
Τέλος, η θεριζοαλωνιστική μηχανή κοστίζει 10 φορές φθηνότερα από τα εγχώρια ανάλογα και 100 φορές φθηνότερα από τα ξένα!
Η ανάμειξη των συστατικών είναι το τελευταίο και πιο σημαντικό στάδιο στην παρασκευή της σύνθετης τροφής.
Η παραγωγικότητα της κτηνοτροφίας εξαρτάται από την ποιότητα της ομοιογένειας της ανάμειξης. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό μοντέλο μίξερ, έτσι ώστε τα ζώα να κερδίσουν τα πάντα καλά και να έχουν καλή ανοσία.
Πολλοί πιστεύουν ότι ήρθε η ώρα να μαγειρέψουν μόνοι τους, όχι μόνο λόγω της υψηλής τιμής, αλλά και λόγω της χαμηλής ποιότητας της τελικής τροφής, την οποία ορισμένοι αδίστακτοι κατασκευαστές παραβιάζουν τη συνταγή.
Σημαντικό ρόλο όμως παίζει και το οικονομικό όφελος. Ακόμα κι αν δεν έχετε δικά σας δημητριακά και σκοπεύετε να τα αγοράσετε, καθώς και βιοπρόσθετα, η τιμή της δικής σας ζωοτροφής θα είναι 2-4 φορές χαμηλότερη και η ποιότητα θα είναι σίγουρα υψηλότερη.
Εδώ θα εξετάσουμε τα χαρακτηριστικά των οριζόντιων και κάθετων αναμικτών και θα μάθουμε σε ποιες περιπτώσεις είναι προτιμότερος ένας ή ο άλλος αναμίκτης.
Οι κάθετοι αναμικτήρες χρησιμοποιούνται συχνότερα για την παρασκευή σύνθετων ζωοτροφών από ξηρά συστατικά, αλλά δεν είναι κατάλληλοι για μελάσα. Ο κύκλος ανάμιξης είναι κατά μέσο όρο 10-15 λεπτά, μετά τα οποία εκφορτώνεται η τελική χαλαρή τροφή, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διατροφή των ζώων ή για περαιτέρω κοκκοποίηση. Οι αναμικτήρες αυτού του τύπου είναι ένας κύλινδρος με χωνί και κωνικό πυθμένα (αναποδογυρισμένος κώνος), στο εσωτερικό υπάρχει κατακόρυφος κοχλίας. Στο bunker υπάρχει ένα σύστημα αναρρόφησης που αποτελείται από 3-5 σάκους αναρρόφησης. Ο μίξερ είναι εξοπλισμένος με ακροφύσια φόρτωσης και εκφόρτωσης, στο πλάι υπάρχει μια τσέπη για την εισαγωγή προμίξεων με ή χωρίς ηλεκτρική κίνηση. Η ομοιογένεια ανάμειξης δεν είναι πολύ υψηλή (μέγιστο 85%), επομένως δεν συνιστάται η χρήση τέτοιων αναμικτηρίων κατά την προετοιμασία σύνθετων ζωοτροφών για πτηνά και μικρά ζώα. Κατάλληλο για μικρές φάρμες. Ολοκληρωμένος με πνευματικό θραυστήρα που κατασκευάζει η εταιρεία, είναι ένας μικρός μύλος τροφοδοσίας για την παρασκευή χαλαρών τροφών σε ποιότητα που σε καμία περίπτωση δεν είναι κατώτερος από τις ζωοτροφές που διατίθενται στην αγορά.
Η ανάμειξη των εξαρτημάτων σε έναν κατακόρυφο αναμικτήρα γίνεται ως εξής: από πάνω, οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται στο σώμα του μίξερ, το οποίο καταλαμβάνει ολόκληρο τον εσωτερικό όγκο της δεξαμενής, μετά την ενεργοποίηση της βίδας, τα κατώτερα στρώματα ανεβαίνουν και πέφτουν λόγω βαρύτητας προς τα κάτω κατά μήκος τα τοιχώματα του σώματος. Το μεταβλητό βήμα της βίδας εξασφαλίζει επαρκή ανάμειξη του προϊόντος και την κυκλοφορία του, μειώνοντας την πιθανότητα σχηματισμού «νεκρών ζωνών» στο ελάχιστο δυνατό.
Οι οριζόντιοι αναδευτήρες χρησιμοποιούνται για την ανάμειξη ξηρών και υγρών συστατικών, εξαιρουμένων των υγρών μαζών. Κατά τη λειτουργία, τα εξαρτήματα τροφοδοσίας φορτώνονται στη χοάνη του μίξερ, αναμειγνύονται εντατικά με μια βίδα που περιστρέφεται μέσα στο κυλινδρικό σώμα σε σχήμα σκάφης ή έναν άξονα με λεπίδες. Ταυτόχρονα, η μικτή τροφοδοσία μετακινείται στο παράθυρο εκφόρτωσης. Κύκλος ανάμειξης από 3 έως 6 λεπτά, ανάλογα με το μέγεθος του δοχείου εργασίας και την ισχύ του κινητήρα. Η ομοιογένεια της ανάμειξης είναι πολύ υψηλή και φτάνει το 95-98%.
Η απόδοση ενός οριζόντιου αναμικτήρα μπορεί να αυξηθεί με την εγκατάσταση μιας χοάνης αποθήκευσης από πάνω του. Ενώ η διαδικασία ανάμιξης στο μίξερ είναι σε εξέλιξη, η χοάνη αποθήκευσης γεμίζει με εξαρτήματα. Μετά την εκφόρτωση του μίξερ στο κάτω μέρος της χοάνης αποθήκευσης, η βαλβίδα ανοίγει και όλο το περιεχόμενο της χοάνης χύνεται πολύ γρήγορα στο μίξερ, όπου ξεκινά και πάλι ο επόμενος κύκλος προετοιμασίας σύνθετης τροφοδοσίας. Αυτό εξοικονομεί χρόνο για το γέμισμα του μίξερ με όλα τα εξαρτήματα με τη σειρά.
Η εταιρεία κατασκευάζει οριζόντιους αναμικτήρες για μικρές φάρμες χωρητικότητας 70 έως 350 kg ανά παρτίδα και ισχύος 1,1 έως 4 kW, καθώς και αναμικτήρες σχετικούς με βιομηχανικό εξοπλισμό από 250 έως 500 kg ανά παρτίδα, με ισχύ 7,5 - 15 kW και πιο ισχυρό υλικό.
Η επιλογή ενός μίξερ του ενός ή του άλλου τύπου εξαρτάται από τις ανάγκες σας. Αλλά αξίζει να σημειωθεί ότι οι οριζόντιοι αναμικτήρες είναι πιο ευέλικτοι, καθώς μπορούν να λειτουργήσουν με υγρά πρόσθετα και μελάσα. Οι αναμικτήρες αυτού του τύπου χρησιμοποιούνται για την παρασκευή ζωοτροφών πολλαπλών συστατικών, συμπληρωμάτων πρωτεΐνης-μεταλλών-βιταμινών (PMVD) και προμειγμάτων. Ιδανικά κατάλληλος ως σύνδεσμος σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή για την παρασκευή χαλαρής ή κοκκώδους τροφοδοσίας.
Ετσι:
Συγκριτικές δοκιμές κάθετων και οριζόντιων αναμικτηρίων έχουν δείξει ότι οι τελευταίοι αναμειγνύονται πιο αποτελεσματικά, επιτρέπουν την εισαγωγή υγρών συστατικών και έχουν ευκολότερη πρόσβαση στον καθαρισμό της εσωτερικής επιφάνειας της δεξαμενής εργασίας.
Η εφεύρεση αναφέρεται στη γεωργία, ιδιαίτερα σε μηχανές για την παρασκευή μιγμάτων ξηρών ζωοτροφών, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κτηνοτροφία σε μικρές φάρμες. Ο αναδευτήρας τροφοδοσίας περιλαμβάνει ένα κεκλιμένο περίβλημα με κοχλία, συσκευές φόρτωσης και εκφόρτωσης και ηλεκτρική κίνηση. Ο αναμικτήρας έχει ένα διαχωριστικό εγκατεστημένο στην εσωτερική επιφάνεια του μπροστινού τοιχώματος της χοάνης του μίξερ πάνω από τον κοχλία. Ο διαχωριστής έχει μια διατομή σε μορφή σφήνας με αμβλεία γωνία και με πλάτος μικρότερο από το εσωτερικό πλάτος της χοάνης του αναμικτήρα, σχηματίζοντας κάθετα κενά με τα πλευρικά τοιχώματα της χοάνης του αναμικτήρα. Η χρήση της εφεύρεσης θα βελτιώσει την ποιότητα της ανάμειξης μειγμάτων τροφοδοσίας. 1 άρρωστος.
Η εφεύρεση αναφέρεται στη γεωργία, ιδιαίτερα σε μηχανές για την παρασκευή μιγμάτων ξηρών ζωοτροφών σε μικρές φάρμες.
Γνωστοί κοχλιοφόροι αναδευτήρες σχεδιασμένοι για την παρασκευή μιγμάτων τροφοδοσίας, βλέπε ευρεσιτεχνία ΕΣΣΔ Νο. 1465016, MKI A23N 17/00, που περιέχει περίβλημα με βίδα και συσκευές φόρτωσης και εκφόρτωσης.
Το μειονέκτημα τέτοιων συσκευών όταν χρησιμοποιούνται σε μικρές και μεσαίες φάρμες είναι ότι λειτουργούν σε συνεχή (συνεχή) λειτουργία και θέτουν υψηλές απαιτήσεις για την ομοιομορφία της παροχής φορτωμένων εξαρτημάτων, κάτι που είναι δύσκολο να διασφαλιστεί σε μικρά συγκροτήματα.
Το πλησιέστερο στην τεχνική ουσία στην προτεινόμενη συσκευή είναι ένας αναμίκτης σύμφωνα με το πιστοποιητικό του συγγραφέα της ΕΣΣΔ Νο. 1166784, κατηγορία. A23N 17/00, που περιέχει κεκλιμένο σώμα με μηχανισμό ρύθμισης κλίσης και βίδα πολλαπλών σπειρωμάτων με σπασίματα στις στροφές, καθώς και χοάνη φόρτωσης και σωλήνα εκφόρτωσης.
Τα μειονεκτήματα του μίξερ είναι:
Υψηλές απαιτήσεις για την ομοιομορφία της παροχής των φορτωμένων συστατικών του μείγματος ζωοτροφών.
Πολύπλοκη βίδα πολλαπλών σπειρωμάτων με σπασίματα πηνίου.
Απόκλιση από τη συνταγή για την παρασκευή του μείγματος τροφοδοσίας όταν η παροχή τουλάχιστον ενός από τα συστατικά αποτυγχάνει.
Εξαιρετικά χαμηλή προσαρμοστικότητα των in-line μίξερ στην προσθήκη μικροπροσθετικών (βιταμίνες, μικροστοιχεία κ.λπ.) στο μείγμα τροφοδοσίας.
Η τεχνική λύση του προβλήματος είναι η αύξηση της ομοιογένειας του παρασκευασμένου μείγματος τροφοδοσίας με χαμηλές απαιτήσεις για συσκευές που τροφοδοτούν τα συστατικά του μείγματος.
Το πρόβλημα επιλύεται από το γεγονός ότι ο αναδευτήρας τροφοδοσίας, που περιέχει ένα κεκλιμένο περίβλημα, έναν κοχλία, έναν οδηγό, μια συσκευή φόρτωσης και εκφόρτωσης, έχει έναν διαχωριστή εγκατεστημένο στο μπροστινό κεκλιμένο τοίχωμα της χοάνης του μίξερ πάνω από τον κοχλία με διατομή τη μορφή σφήνας με αμβλεία γωνία και με πλάτος μικρότερο από το εσωτερικό πλάτος του αναμικτήρα χοάνης, που σχηματίζει ένα κατακόρυφο κενό στα πλάγια για μια ελαφρά αντίστροφη διαρροή των μικτών εξαρτημάτων.
Η καινοτομία της προτεινόμενης πρότασης έγκειται στο γεγονός ότι αυτό το δομικό στοιχείο (διαχωριστής) οριοθετεί την περιοχή ανάμειξης των συστατικών του μείγματος τροφοδοσίας (bunker) και τη συσκευή φόρτωσης και ταυτόχρονα διοχετεύει ένα μικρό μέρος της προετοιμασμένης τροφοδοσίας στο συσκευή φόρτωσης για πλήρη ανάμειξη διαφόρων μικροπροσθετικών.
Η ουσία της εφεύρεσης απεικονίζεται από το σχέδιο, το οποίο δείχνει τη συσκευή του προτεινόμενου αναμικτήρα τροφοδοσίας.
Ο αναδευτήρας τροφοδοσίας αποτελείται από ένα κεκλιμένο περίβλημα (αποθήκη) 1, 2 συσκευές φόρτωσης και εκφόρτωσης, έναν διαχωριστή 4, έναν κοχλία μονού σπειρώματος 5 με ένα τμήμα ανάστροφης περιέλιξης 6, έναν ηλεκτροκινητήρα 7 και έναν μειωτήρα 8. Ο διαχωριστής 4 εγκαθίσταται στο μπροστινό κεκλιμένο τοίχωμα της χοάνης 1 από το εσωτερικό, επιπλέον, το πλάτος του είναι μικρότερο από το εσωτερικό πλάτος της χοάνης του μίξερ και το κάτω άκρο του διαχωριστή είναι τοποθετημένο σχεδόν κοντά στη βίδα, επομένως, υπάρχουν κατακόρυφα κενά που σχηματίζεται στις πλευρές του διαχωριστή για μερική διαρροή των μικτών συστατικών. Επίσης, χαρακτηριστικό γνώρισμα του διαχωριστή είναι η διατομή του, η οποία είναι σφήνα με αμβλεία γωνία.
Ο αναμίκτης τροφοδοσίας λειτουργεί ως εξής.
Στη συσκευή εκκίνησης 2 με ενεργοποιημένο τον οδηγό της βίδας 5, τα συστατικά χύνονται ένα-ένα ή αμέσως. Τα εξαρτήματα για ανάμιξη μετακινούνται προς τα πάνω από τον κοχλία 5 και γεμίζουν τη χοάνη 1, ενώ η συσκευή εκφόρτωσης 3 είναι κλειστή. Κατά τη λειτουργία του μίξερ, ένα μικρό μέρος των εξαρτημάτων χύνεται έξω από τη χοάνη μέσω των κατακόρυφων κενών που σχηματίζονται από τον διαχωριστή 4 και οι εσωτερικές επιφάνειες των πλευρικών τοιχωμάτων της χοάνης 1, πίσω στη συσκευή φόρτωσης 2, συλλαμβάνονται από ο κοχλίας 5 και πάλι τροφοδοτείται στη χοάνη 1. Έτσι, τα εισαγόμενα μικροπρόσθετα δεν παραμένουν στη συσκευή φόρτωσης (στο κενό μεταξύ του κοχλία 5 και του πυθμένα της χοάνης 1), αλλά τροφοδοτούνται πλήρως στην περιοχή εργασίας του το μίξερ, που σας επιτρέπει να παρασκευάζετε μείγματα τροφοδοσίας υψηλής ποιότητας με ελάχιστη απόκλιση από τη συνταγή και την υψηλότερη δυνατή ομοιομορφία λόγω της εντατικής διαδικασίας ανάμειξης στη διεπαφή μεταξύ της χοάνης και του στομίου φόρτωσης. Μετά τη φόρτωση του τελευταίου συστατικού του μείγματος τροφοδοσίας, η συσκευή φόρτωσης 2 κλείνει και η τελική ανάμειξη πραγματοποιείται εντός 12-15 λεπτών. Για να ξεφορτώσετε το έτοιμο μείγμα με τον κοχλία 5 ενεργοποιημένο, ανοίγει η συσκευή εκφόρτωσης 3. Στο σχέδιο, τα βέλη δείχνουν υπό όρους τις κατευθύνσεις κίνησης της κύριας μάζας του μείγματος και τη ροή «ανάμιξης» στον διαχωριστή (προβολή Α, Β).
Από την πρακτική της χρήσης μίξερ, είναι γνωστό ότι μια «στάσιμη» ζώνη σχηματίζεται μεταξύ των σωμάτων εργασίας του αναμίκτη και της εσωτερικής του επιφάνειας, ειδικά στις γωνίες του περιβλήματος (ή στα άκρα). Ο διαχωριστής 4 επιτρέπει στα κύρια συστατικά του μείγματος να χυθούν στη ζώνη προσθήκης προσθέτων λόγω της διατομής του με τη μορφή σφήνας με αμβλεία γωνία 140...150° μεταξύ των πλευρικών του επιφανειών, και επομένως στον διαχωριστή 4 συμβάλλει στην πλήρη προώθηση των προσθέτων στην κύρια ζώνη ανάμειξης, η οποία είναι εξαιρετικά σημαντική όταν χρησιμοποιούνται σύγχρονα φάρμακα - βιταμίνες, αντιβιοτικά, BMVD - με δόση 0,05%. Τα υπόλοιπα από αυτά τα πρόσθετα στη ζώνη φόρτισής τους προκαλούν απόκλιση από τη συνταγή (αναλογία συστατικών) του παρασκευασμένου μείγματος τροφοδοσίας. Η ετερογένεια του μείγματος τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσει διάφορους λόγους που οδηγούν σε ανομοιόμορφη παροχή των υπολοίπων προσθέτων από την περιοχή φόρτωσης (για παράδειγμα, κραδασμούς ή κραδασμούς), ενώ η χρήση αυτού του σχεδιασμού του μίκτη με διαχωριστή εξαλείφει εντελώς η στασιμότητα των προσθέτων στην περιοχή φόρτωσης και, ως εκ τούτου, βελτιώνει την ομοιομορφία του παρασκευασμένου μείγματος ζωοτροφών και αποκλείει τις αποκλίσεις από τη συνταγή του.
Έτσι, η θετική επίδραση του προτεινόμενου αναμικτήρα τροφοδοσίας εκδηλώνεται στην αύξηση της ομοιομορφίας του παρασκευασμένου μείγματος τροφοδοσίας με ελάχιστες απαιτήσεις για τροφοδότες και τη δυνατότητα χειροκίνητης εφαρμογής διαφόρων προσθέτων.
Αναμίκτης τροφοδοσίας, συμπεριλαμβανομένης μιας κεκλιμένης χοάνης με κοχλία, μιας συσκευής φόρτωσης και εκφόρτωσης, μιας μονάδας κίνησης, που χαρακτηρίζεται από το ότι έχει ένα διαχωριστικό τοποθετημένο στο μπροστινό κεκλιμένο τοίχωμα της χοάνης στο εσωτερικό της χοάνης του μίξερ πάνω από το τρυπάνι, με σταυρό τμήμα σε μορφή σφήνας με αμβλεία γωνία και με πλάτος μικρότερο από το εσωτερικό πλάτος της χοάνης του μίξερ, σχηματίζοντας ένα κατακόρυφο κενό στα πλάγια για μερική πίσω απόχυση των μικτών εξαρτημάτων.
23. Ανάμιξη ζωοτροφών. Τύποι αναμεικτών ζωοτροφών που χρησιμοποιούνται στην κτηνοτροφία.
Η τελική λειτουργία στην παρασκευή μειγμάτων τροφοδοσίας είναι η ανάμειξη των συστατικών σε ειδικές συσκευές - αναμικτήρες παρτίδας ή συνεχούς.
Από ζωοτεχνικής άποψης, είναι σημαντικό όχι μόνο να εισαχθούν τα συστατικά που προβλέπονται από τη δίαιτα στην απαιτούμενη αναλογία στη σύνθεση του μείγματος τροφής, αλλά είναι επίσης απαραίτητο όλα αυτά να κατανέμονται ομοιόμορφα σε όλο τον όγκο του μίγμα. Η ομοιογένεια του μείγματος εξασφαλίζει την ίδια θρεπτική αξία της τροφής σε όλα τα μέρη του όγκου της. Η χρήση μειγμάτων ετερογενούς σύνθεσης για τη διατροφή των ζώων μειώνει σημαντικά την παραγωγική τους δράση. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να διανέμονται στη μάζα του μείγματος ζωοτροφών συστατικά που εισάγονται σε μικρές ποσότητες και έχουν υψηλή θρεπτική αξία ή βιολογική δραστηριότητα: σύνθετες ζωοτροφές, BVD, προμίγματα, βιταμίνες, μικροστοιχεία, φάρμακα κ.λπ.
Η ομοιομορφία έχει μεγάλη σημασία, καθώς το ημερήσιο σιτηρέσιο, και ιδιαίτερα η εφάπαξ σίτιση των ζώων, ιδιαίτερα των πτηνών, είναι πολύ μικρό.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, ανέρχεται σε αρκετές δεκάδες γραμμάρια. Και αυτή η μικρή ποσότητα τροφής πρέπει να περιέχει όλες τις ουσίες που προβλέπονται στη διατροφή των σύνθετων ζωοτροφών, BVD, προμίγματα κ.λπ.
Η ομοιόμορφη κατανομή των συστατικών εξασφαλίζεται με την ανάμειξή τους.
Σκοπός ανάμειξης- η μετατροπή ενός συγκεκριμένου καταλόγου συστατικών σε μείγμα τροφοδοσίας με ορισμένες ιδιότητες. Με άλλα λόγια, η ανάμιξη είναι ένα σύνολο διαδικασιών κατευθυνόμενου σχηματισμού συστημάτων ομοιογενών σε σύνθεση, πυκνότητα και φυσικές και μηχανικές ιδιότητες από ένα σύνολο απαιτούμενων συστατικών.
Μερικές φορές η διαδικασία ανάμειξης συνδυάζεται με την κύρια ή πρόσθετη λείανση των εξαρτημάτων. Συγκεκριμένα, οι σφυρόμυλοι έχουν καλό αποτέλεσμα ανάμειξης και αυτή η ιδιότητα χρησιμοποιείται με επιτυχία στην παραγωγή ζωοτροφών. Κατά την παρασκευή μιγμάτων υγρής τροφοδοσίας, χρησιμοποιούνται μύλοι-μίξερ με σώματα εργασίας με μαχαίρι.
Ανάλογα με τον τύπο και τη μέθοδο διατήρησης ζώων ή πτηνών, τον τύπο της τροφής που υιοθετείται, καθώς και τη διαθεσιμότητα ζωοτροφών στο αγρόκτημα, τα μείγματα ζωοτροφών παρασκευάζονται σε διαφορετικές συνθέσεις:
Ξηρό (μικτή τροφή και μείγματα ζωοτροφών) - υγρασία W=13 - 15%;
Υγρό χαλαρό - W=45 - 70%;
Υγρό (υγρό) W=75 - 85%.
Όλα αυτά τα μείγματα λαμβάνονται με μηχανική ανάμειξη μέχρι να γίνει ομοιογενής μάζα. Επομένως, η ποιότητα της ανάμειξης καθορίζεται από τον βαθμό ομοιογένειας του μείγματος. Το ελάχιστο του ορίζεται από τις ζωοτεχνικές απαιτήσεις:
Για χοίρους - 85%;
Για πουλερικά - 90%;
Για βοοειδή - 80% (με την εισαγωγή ουρίας - 90%).
Σύνθετες ζωοτροφές ίδιας παραγωγής - 90 - 95%.
Η ανάμιξη της μάζας τροφοδοσίας πραγματοποιείται μερικές φορές για την ανακατανομή της υγρασίας, τη θέρμανση και τη διάλυση ορισμένων πρόσθετων.
Τα μίξερ που χρησιμοποιούνται στην κτηνοτροφία είναι πολύ διαφορετικά. Αυτό οφείλεται στην ανάγκη παρασκευής μειγμάτων τροφοδοσίας με διαφορετικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες των συστατικών: κατανομή μεγέθους σωματιδίων, πυκνότητα, σχήμα σωματιδίων, περιεκτικότητα σε υγρασία, συνοχή κ.λπ. Η ανάμειξη των ζωοτροφών συχνά συνοδεύεται από θερμικές διεργασίες και πρόσθετη άλεση.
Οι επί του παρόντος χρησιμοποιούμενοι αναδευτήρες για την παρασκευή μειγμάτων ζωοτροφών μπορούν να ταξινομηθούν ως εξής (Εικ. 1.52):
Ανάλογα με την υγρασία (φυσική κατάσταση) του παρασκευασμένου μείγματος - μίξερ για χαλαρή, υγρή και υγρή τροφοδοσία.
Από τη φύση της συνεχιζόμενης διαδικασίας ανάμειξης - αναμικτήρες παρτίδας και συνεχείς.
Σύμφωνα με τη μέθοδο επιρροής στο μείγμα - οι αναμικτήρες είναι βαρυτικοί, φυγοκεντρικοί, με μηχανική δράση των σωμάτων εργασίας.
Με σχεδιασμό - αναμικτήρες με συσκευές ανάμειξης, με ρότορες υψηλής ταχύτητας, δονούμενοι.
Με το σύνολο των εργασιών που πραγματοποιήθηκαν - αναμικτήρες, μίξερ-ατμιστές, αναμικτήρες-τριβές, αναμικτήρες-διανομείς, αναμικτήρες-τριβές-διανομείς ζωοτροφών.
Τύποι μίξερ. Από τη φύση της διαδικασίας, διακρίνονται οι αναμικτήρες παρτίδας (παρτίδας) και συνεχείς αναμικτήρες. Ανάλογα με τον τύπο της τροφοδοσίας που αναμιγνύεται, οι αναμικτήρες μπορούν να σχεδιαστούν για την παρασκευή ξηρής χαλαρής (μικτής τροφοδοσίας), χαλαρής υγρής και υγρής (συνεπούς) τροφοδοσίας. Σύμφωνα με την οργάνωση της διαδικασίας εργασίας, όλοι οι αναμικτήρες χωρίζονται σε δύο μεγάλες ομάδες: με περιστρεφόμενο θάλαμο και με σταθερό θάλαμο (ή μεταφορά). Στην προετοιμασία των ζωοτροφών, οι αναμικτήρες με περιστρεφόμενο θάλαμο δεν χρησιμοποιούνται ευρέως.
Εικ.1. 52. Ταξινόμηση αναμεικτών που χρησιμοποιούνται στην παρασκευή ζωοτροφών
Η δεύτερη ομάδα περιλαμβάνει αναδευτήρες. Σύμφωνα με το σχεδιασμό των σωμάτων εργασίας (μίξερ), χρησιμοποιούνται μίκτες: για μαζική τροφοδοσία - βίδα, κουπί και ιμάντα. για υγρό - τουρμπίνα, έλικα και πτερύγια. για χαλαρή υγρή (κοτσάνι) τροφοδοσία - κοχλία και κουπί (Εικ. 1.53).
Ρύζι. 1,53. Τύποι αναδευτήρα (σύμφωνα με τον S.V. Melnikov): 1 , 2 , 3 – βίδα; 4 , 5 – λεπίδα? 6 , 7 , 8 – ταινία-κασέτα; 9 , 10 , 11 , 12 – τουρμπίνα; 13 , 14 , 15 , 16 – προπέλα
Για την παρασκευή σύνθετης τροφής σε αγροκτήματα, χρησιμοποιούνται κυρίως κοχλιοφόροι αναδευτήρες - κάθετοι, οριζόντιοι, κεκλιμένοι ή πλανητοί.
Για την παρασκευή μιγμάτων υγρής τροφοδοσίας από μίσχους και ριζικές καλλιέργειες, μέχρι πρόσφατα χρησιμοποιούσαν κυρίως χαμηλής ταχύτητας, οριζόντιους αναδευτήρες κουπιών μονού ή διπλού άξονα με δράση παρτίδας.
Η χρήση υποκατάστατων πλήρους γάλακτος για μόσχους συνδέεται με την ανάγκη παρασκευής υγρών μιγμάτων ζωοτροφών με τη μορφή γαλακτωμάτων. Η χρήση υγρής διατροφής στην παραγωγή χοίρων απαιτεί την παρασκευή εναιωρημάτων. Η παρασκευή της κτηνοτροφικής μαγιάς συνδέεται με τον αερισμό της βιομάζας για τον κορεσμό της υγρής φάσης με οξυγόνο.
Τα υγρά συστατικά αναμιγνύονται, κατά κανόνα, μηχανικά σε συσκευές με αναδευτήρες. Αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται κυκλοφορία αντλίας ή πνευματική ανάμιξη (φυσαλίδες). Για τη μηχανική μέθοδο, χρησιμοποιούνται αναδευτήρες κουπιών χαμηλής ταχύτητας ή υψηλής ταχύτητας - στρόβιλος και έλικα. Οι αναδευτήρες κουπιών χρησιμοποιούνται για την ανάμειξη υγρών υψηλού ιξώδους σε μικρούς όγκους, προπέλα - για υγρά χαμηλού ιξώδους. Οι αναμικτήρες τουρμπίνας επιτρέπουν ένα ευρύ φάσμα ιξωδών.
Μίξερ για χαλαρά βρεγμένα τρόφιμα.Για την παρασκευή μιγμάτων υγρής τροφοδοσίας από μίσχους και καλλιέργειες ριζών, χρησιμοποιούνται αναμικτήρες παρτίδας ενός ή δύο αξόνων. Η βιομηχανία παράγει ενοποιημένους αναμικτήρες δύο αξόνων πολλών τυπικών μεγεθών, συντονισμένους μεταξύ τους σύμφωνα με το τεχνολογικό σχήμα και τις κύριες παραμέτρους σχεδιασμού. Το μίξερ C-12 είναι το βασικό μοντέλο. Ο αριθμός μετά το γράμμα στη μάρκα του μίξερ υποδηλώνει την ωφέλιμη χωρητικότητα του σώματος (m 3).
Για μικρές χοιροτροφικές μονάδες και μεμονωμένες εκμεταλλεύσεις, παράγονται αναδευτήρες μονού άξονα ZS-F-1, ZS-F-2, SKO-F-3 και SKO-F-6, σχεδιασμένοι για τον ατμό και την παρασκευή μειγμάτων ζωοτροφών από συμπυκνωμένη και πράσινη χορτονομή , καθώς και απόβλητα τροφίμων (χρησιμοποιήστε ατμό χαμηλής πίεσης έως 0,07 MPa).
Μαζί με αυτό, η βιομηχανία παράγει χωνευτήρες-μίξερ VK-1 και VKS-ZM. Διαθέτουν θερμομόνωση και διακρίνονται από υψηλότερο βαθμό σφράγισης, γεγονός που καθιστά δυνατό το μαγείρεμα δημητριακών και σούπας για νεαρά ζώα (VK-1) σε αυτά και την αποστείρωση των υπολειμμάτων τροφίμων (VKS-ZM).
Ο χωνευτήρας-μίξερ VKS-ZM διαθέτει αναδευτήρα μονού άξονα και έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με ζωντανό ατμό.
Μίξερ S-12Σχεδιασμένο για την παρασκευή ακατέργαστων μειγμάτων ζωοτροφών και μειγμάτων στον ατμό. Διατίθεται σε δύο εκδόσεις: 1) για χρήση σε γραμμές παραγωγής καταστημάτων ζωοτροφών τύπου KCS χωρίς εξοπλισμό προστασίας εκκίνησης (περιλαμβάνεται στο κατασκευαστικό μέρος του καταστήματος ζωοτροφών). 2) με ένα πλήρες σετ εξοπλισμού προστασίας εκκίνησης για χρήση σε άλλους τύπους καταστημάτων ζωοτροφών
Το μίξερ αποτελείται από ένα σώμα 1 (Εικ. 1.57), διανομέας ατμού 2 με βρύσες, δύο μίξερ με κουπιά 3, κοχλία εκφόρτωσης 4, εκφόρτωση στόματος 5 , εξώφυλλα 7 και συστήματα ελέγχου 6 βαλβίδα και ανάβει τον κοχλία. Οι αναδευτήρες και ο κοχλίας οδηγούνται από μια κίνηση 8 .
Το σώμα του μίξερ, μαζί με το πλαίσιο και δύο εγκάρσιους βραχίονες, είναι η μονάδα βάσης στην οποία είναι εγκατεστημένοι όλοι οι μηχανισμοί, και ταυτόχρονα ένα δοχείο για την προετοιμασία της τροφοδοσίας. Μεταξύ των ακραίων τοιχωμάτων του περιβλήματος συγκολλούνται τρεις σωλήνες, οι οποίοι χρησιμεύουν για την παροχή νερού και διαλυμάτων.
Στο εσωτερικό του περιβλήματος είναι εγκατεστημένοι δύο αναδευτήρες κουπιών. Το καθένα αποτελείται από έναν άξονα με 8 λεπίδες και μπλοκ ρουλεμάν τοποθετημένα στα ακραία τοιχώματα του περιβλήματος. Οι λεπίδες είναι τοποθετημένες σε άξονα κατά μήκος μιας ελικοειδής γραμμής υπό γωνία 45° και στερεώνονται με σκάλες. Οι λεπίδες του δεξιού αναδευτήρα, όταν παρατηρούνται από την πλευρά μετάδοσης κίνησης, αναμιγνύουν και κατευθύνουν την τροφοδοσία προς το σταθμό μετάδοσης κίνησης και οι λεπίδες του αριστερού αναδευτήρα - προς το στόμιο εκκένωσης, γεγονός που εξασφαλίζει καλή ανάμειξη της τροφοδοσίας.
Ρύζι. 1,57. Μίξερ S-12: 1 - πλαίσιο? 2 - διανομέας ατμού 3 - μίξερ με κουπιά 4 - τρυπάνι εκφόρτωσης 5 – στόμιο εκφόρτωσης με σφηνοειδή βαλβίδα. 6 - σύστημα ελέγχου; 7 - καπάκι? 8 -μονάδα οδήγησης
Στο κάτω μέρος του μίξερ υπάρχει μια βίδα με διάμετρο 320 mm και βήμα 250 mm, η οποία τροφοδοτεί τη μικτή μάζα στον σωλήνα εκκένωσης.
Από πάνω, η θήκη C-12 είναι ερμητικά σφραγισμένη με καπάκια. Το ένα από αυτά έχει καταπακτή με συρόμενη βαλβίδα πύλης και πρόσφυση και το άλλο έχει καταπακτή επιθεώρησης. Ένας διακόπτης ορίου είναι εγκατεστημένος στο πλάι του καπακιού στο στήριγμα, ο οποίος απενεργοποιεί τον μηχανισμό του μίξερ όταν ανοίγει το καπάκι.
Το σύστημα παροχής ατμού στο μίξερ αποτελείται από μια πολλαπλή με μανόμετρο και δύο σωλήνες διανομής, οι οποίοι συνδέονται με τους σωλήνες ατμού με πέντε βαλβίδες. Η παροχή ατμού ελέγχεται από διακόπτη. Για να αποτρέψετε την είσοδο τροφοδοσίας στους σωλήνες διανομής, οι βρύσες πρέπει να κλείνουν μετά το τέλος του ατμού.
Η τροφοδοσία που πρόκειται να μαγειρευτεί στον ατμό τροφοδοτείται πρώτα στο μίξερ. Η θρυμματισμένη χονδροειδής ύλη φορτώνεται με ταυτόχρονη ύγρανση. Τα μίξερ ενεργοποιούνται το αργότερο όταν γεμίσει το 1/3 του τεχνολογικού όγκου και συνεχίζει τη φόρτωση. Ταυτόχρονα, ο συντελεστής πλήρωσης της δεξαμενής του μίξερ δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,6 ... 0,7 για παχύρρευστα μείγματα με συμπερίληψη άχυρου και 0,8 - για τροφή με περιεκτικότητα σε υγρασία μεγαλύτερη από 70% . Στη συνέχεια τα καλύμματα φρεατίων κλείνουν καλά, ανοίγουν η βαλβίδα στον αγωγό ατμού και οι βαλβίδες ζεύξης στους σωλήνες διανομής. Η πίεση του παρεχόμενου ατμού και η θερμοκρασία του μείγματος ελέγχονται από ένα μανόμετρο και ένα θερμόμετρο. Κατά μέσο όρο, ο χρόνος ατμού στο μίξερ C-12 είναι 1 - 3 ώρες. Στο τέλος του ατμού, είναι απαραίτητο να κλείσετε τις βρύσες και τις βαλβίδες σύνδεσης στον αγωγό ατμού και να κρατήσετε το φαγητό για βράσιμο για 40 - 60 λεπτά. Μετά από αυτό, προστίθεται νερό για την ψύξη της τροφοδοσίας και φορτώνονται άλλα εξαρτήματα. Κατά την προετοιμασία μειγμάτων τροφοδοσίας χωρίς ατμό, όλα τα συστατικά που περιλαμβάνονται στο μείγμα μπορούν να τροφοδοτηθούν ταυτόχρονα. Η τροφή αναμιγνύεται για 10 λεπτά και όταν εμπλουτίζεται με ουρία και άλλα χημικά διαλύματα - 15 λεπτά.
Μίξερ-μύλοι για χαλαρά βρεγμένα τρόφιμα. Ο μύλος-μίξερ τροφοδοσίας ISK-10 (Εικ. 1.58) έχει σχεδιαστεί για τρόχισμα και ανάμειξη τροφοδοσίας. Το μηχάνημα αποτελείται από ένα ρότορα μαχαιριού 5 , υποδοχή Εγώ, δουλεύοντας IIκαι εκφόρτωση IIIθάλαμοι που βρίσκονται ο ένας πάνω από τον άλλο, αποθήκη 11 , μεταφορέας εκφόρτωσης, πακέτα διάτμησης, οδοντωτά καταστρώματα 3 , ηλεκτρικός κινητήρας 7 και μετάδοση με ιμάντα V 9 εξοπλισμένο με κύλινδρο τάσης. Για την εισαγωγή υγρών προσθέτων στην επεξεργασμένη μάζα, παρέχονται δύο ακροφύσια 4 στους θαλάμους υποδοχής και εκφόρτωσης. Οι θάλαμοι υποδοχής και εργασίας συνδέονται με αρθρωτές βάσεις. Υπάρχουν έξι παράθυρα στους τοίχους του θαλάμου εργασίας, στα οποία είναι τοποθετημένα πακέτα μαχαιριών και οδοντωτών καταστρωμάτων. Τα παράθυρα καλύπτονται από έξω με σάβανα 12 .
Στο σώμα εργασίας-ρότορα υπάρχουν σειρές από μαχαίρια κοπής, τα οποία λειτουργούν επίσης ως μίξερ και σφυριά. Στο κάτω μέρος του ρότορα, που βρίσκεται στο θάλαμο εκφόρτωσης, υπάρχει ένας ρίψης δύο λεπίδων. Τα μαχαίρια και τα σφυριά τοποθετούνται στις αυλακώσεις ανάμεσα στις φλάντζες που είναι τοποθετημένες στις υποδοχές της κεφαλής του ρότορα με τη βοήθεια ειδικών μπουλονιών και ακίδων.
Στοίβα μαχαιριών διάτμησης συναρμολογημένη στον άξονα 14 , μεντεσέδες στη βάση 13 βιδωμένο στο σώμα του θαλάμου εργασίας. Η βάση και ο βραχίονας άξονα συνδέονται με ένα ελατήριο, υπό την επίδραση του οποίου τα μαχαίρια αντίθετης κοπής εισέρχονται στον θάλαμο εργασίας μέσω των σχισμών στην πλάκα και συγκρατούνται στη θέση εργασίας από αυτό. Όταν ξένα εγκλείσματα εισέρχονται στον θάλαμο, η στερέωση με ελατήριο των κόντρα κοπής τους επιτρέπει να αποκλίνουν χωρίς σπάσιμο και να περάσουν στερεά αντικείμενα.
Ρύζι. 1,58. Μίξερ κοπής ISK-10: 1 - πλαίσιο? 2 - ρίπτης; 3 - οδοντωτό κατάστρωμα 4 - ακροφύσιο 5 - ρότορας; 6 - μαχαίρι κοπής 7 - ηλεκτρικός κινητήρας; 8 - πύλη 9 – Κίνηση με ιμάντα V. 10 - κύλινδρο τάνυσης 11 – αποθήκη μεταφοράς εκφόρτωσης· 12 - περίβλημα? 13 - βάση? 14 - άξονας; Εγώ- θάλαμος λήψης II– θάλαμος λείανσης και ανάμειξης. III- θάλαμος εκφόρτωσης
Κατά τη λειτουργία του πολυκόπτη-μίξερ, η τροφοδοσία φορτώνεται στο θάλαμο 1 και πέφτουν στη ζώνη αλληλεπίδρασης των μαχαιριών 6 ανώτερη βαθμίδα με στοιχεία κοπής ρότορα 5 , όπου συνθλίβονται μερικώς. Στη συνέχεια τα σωματίδια τροφοδοσίας παρασύρονται σε ένα λείο τμήμα της εσωτερικής επιφάνειας του θαλάμου και, υπό τη δράση της βαρύτητας, κινούνται προς τα κάτω σε μια σπείρα. Στο δρόμο της κίνησής τους, τα σωματίδια τροφοδοσίας συναντούν οδοντωτά καταστρώματα 3 και η ταχύτητά τους μειώνεται.
Τα μαχαίρια της επόμενης βαθμίδας, όντας μακρύτερα, πραγματοποιούν επιπλέον λείανση και περαιτέρω προώθηση των σωματιδίων τροφοδοσίας. Λόγω αυτού, το ένα μέρος της θρυμματισμένης τροφοδοσίας αποκτά ταχύτητα μεγαλύτερη από το άλλο, γεγονός που συμβάλλει στη διείσδυση ορισμένων σωματιδίων τροφοδοσίας στη μάζα άλλων και στην αποτελεσματική ανάμειξή τους. Όταν εισέρχονται σε ένα λείο τμήμα της εσωτερικής επιφάνειας του θαλάμου, τα θρυμματισμένα σωματίδια τροφοδοσίας κινούνται και πάλι προς τα κάτω, συναντώντας στο δρόμο τους τις οδοντωτές άκρες των μαχαιριών 3 και τα στοιχεία κοπής 4 της κάτω βαθμίδας, αλληλεπιδρώντας μεταξύ τους. Σε αυτό το μέρος, πραγματοποιείται η τελική λείανση των σωματιδίων τροφοδοσίας κατά μήκος των ινών.
Κατά τη διαδικασία λείανσης, τα στοιχεία κοπής ταλαντώνονται συνεχώς υπό τη δράση της δύναμης κοπής, ενεργοποιώντας τον άξονα 14 , επιλέγοντας αυτόματα τις βέλτιστες γωνίες κοπής και εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη φθορά των τμημάτων κοπής του πολυκόπτη-μίξερ. Όταν χτυπηθεί από την κάμερα 1 στερεά ξένα αντικείμενα κοπής στοιχείων 6 αποκλίνουν κατά πολύ, υπερβαίνοντας την εσωτερική επιφάνεια του θαλάμου, παρέχουν ελεύθερη διέλευση στερεών αντικειμένων, αποτρέποντας το σπάσιμο των τμημάτων κοπής και το μπλοκάρισμα τους,
Τα προκαταρκτικά θρυμματισμένα εξαρτήματα τροφοδοτούνται στο μηχάνημα για ανάμιξη και πριν από αυτό αφαιρούνται διαμετρικά τοποθετημένες πλάκες με αντίθετες τομές και τοποθετούνται καταστρώματα. Εάν είναι απαραίτητο να ξαναλείψετε τα συστατικά του μείγματος, τρία πακέτα κόφτες και τρία οδοντωτά καταστρώματα αφήνονται στη θέση τους, εναλλάσσοντάς τα στα παράθυρα του θαλάμου εργασίας.
Κατά την άλεση ενός τύπου τροφοδοσίας ή πολλών συστατικών προς σύνθλιψη και ανάμειξη, και τα έξι πακέτα κόφτη εγκαθίστανται στα παράθυρα.
Η παραγωγικότητα μιας μηχανής ανάμειξης μπορεί να φτάσει έως και τους 25 t/h, για ανάμειξη με μερική επαναλείανση - έως 15 t/h, για τεμαχισμό, για παράδειγμα, άχυρα - έως 3-4 t/h με μήκος κοπής έως και έως 30 mm και 4-8 t/h για μήκος κοπής έως 50 mm.
Ο βαθμός λείανσης ρυθμίζεται αλλάζοντας τον αριθμό των μαχαιριών στον ρότορα, τον αριθμό των αντίθετων κοπών και τον χρόνο που αφιερώνει το προϊόν στον θάλαμο εργασίας (χρησιμοποιώντας μια δακτυλιοειδή πύλη που είναι τοποθετημένη πάνω από τον εκτοξευτήρα).
Το μηχάνημα παρέχει ανάμειξη ενσίρωσης, άχυρου, ριζών και ζωοτροφών με βαθμό ομοιομορφίας 80-90%. εγκατεστημένη ισχύς κινητήρα 39,2 kW; ταχύτητα ρότορα 17s -1 ; διαστάσεις μηχανής 1600 x 1090 x 1150 mm; βάρος με μεταφορέα εκφόρτωσης 2200 κιλά. Το μύλο-μίξερ εξυπηρετείται από έναν εργάτη.
Κινητά μίξερ-μύλοι-τροφοδότες. Διαδεδομένο σε ΗΠΑ, Καναδά, Δυτική Ευρώπη. Κατά τη χρήση τέτοιων διανομέων, η παρασκευή χονδροειδών ζωοτροφών και χυμών χορτονομών θα πρέπει να παρέχεται στους χώρους αποθήκευσης της περιοχής χορτονομής ή κατά την περίοδο προετοιμασίας στο χωράφι.
Η τεχνολογική διαδικασία παρασκευής του μείγματος τροφοδοσίας πραγματοποιείται ως εξής.
Ο τροφοδότης μείκτη οδηγεί μέχρι το υπόστεγο, όπου τροφοδοτείται με έναν φορτωτή προ-τεμαχισμένης χονδροειδούς ύλης. Το επόμενο σημείο της διαδρομής είναι η αποθήκευση ριζών-κονδύλων. Εδώ, οι προπλυμένες και κομμένες καλλιέργειες ρίζας φορτώνονται στον τροφοδότη μέσω ενός μεταφορέα. Με παρόμοιο τρόπο φορτώνονται ενσίρωμα, άχυρα, συμπυκνώματα, μελάσα κ.λπ. Κατά τη μεταφορά στις εγκαταστάσεις του αγροκτήματος, τα συστατικά αναμειγνύονται επιμελώς και θρυμματίζονται. Το αποτέλεσμα είναι μια ομοιογενής μάζα, η οποία στη συνέχεια κατανέμεται ομοιόμορφα κατά μήκος των τροφοδοτικών.
Οι διανομείς-μίξερ ανάλογα με τον τύπο των σωμάτων εργασίας χωρίζονται σε βίδα, λεπίδα και τύμπανο. Μέχρι πρόσφατα, οι διανομείς με οριζόντιους κοχλίες χρησιμοποιούνταν ευρέως.
Πρόσφατα, στο εξωτερικό και στη Ρωσία έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένοι κινητοί μύλοι μείκτη με κάθετο κώνο κώνου που βρίσκεται στο κέντρο μιας χοάνης σε σχήμα κώνου (Εικ. 1.59). Ο κοχλίας είναι εξοπλισμένος με μαχαίρια τοποθετημένα στα πηνία του. Ένα τέτοιο σώμα εργασίας παρέχει χαλάρωση χονδροειδών υλών σε ρολά και μεγάλα δέματα, λείανση μακριών στελεχών, ομοιόμορφη ανάμειξη όλων των συστατικών με περιεκτικότητα σε υγρασία 20-60%.
Τα πλεονεκτήματα αυτών των μηχανών είναι επίσης: η απλότητα του σχεδιασμού (υπάρχει μόνο ένας περιστρεφόμενος κάθετος κοχλίας). τη δυνατότητα φόρτωσης της αποθήκης από όλες τις πλευρές. μεγάλη προσαρμοστικότητα στην επεξεργασία χονδροειδών ζωοτροφών. Ωστόσο, σε σύγκριση με τους αναμικτήρες-διανομείς με οριζόντιους κοχλίες, καταναλώνουν 30-40% περισσότερη ενέργεια και απαιτούν ύψος πύλης για μετακίνηση τουλάχιστον 2,3-2,7 m και πλάτος διόδου τροφοδοσίας τουλάχιστον 2,4 m.
Ο χρόνος λείανσης και ανάμειξης του μείγματος τροφοδοσίας είναι 10-15 λεπτά. Συγκεντρώνεται με τρακτέρ κατηγορίας 14kN. Εξυπηρετείται από οδηγό τρακτέρ.
Μίξερ για μαζική τροφοδοσία. Αντιπροσωπεύεται κυρίως από σώματα εργασίας με λεπίδες και κοχλία.
| " |
