Wofür werden Vliese verwendet? Vliesstoff: Funktionen und Umfang. Wo werden Klebefolien verwendet?

Vliesstoffe bezieht sich auf Produkte geringer Dicke, relativ großer Breite und unbegrenzt langer Länge, die aus einer oder mehreren Lagen textiler Materialien (Faserwolle, Fäden, Wolle und Stoffe geringer Dichte usw.) bestehen und auf verschiedene Weise befestigt sind. Wenn Sie also aus einer dünnen Watte, die auf Karden oder Maschinen gewonnen wird, eine Leinwand aus zwei oder mehr Schichten formen und die Fasern miteinander verbinden (z. B. zusammenkleben), erhalten Sie ein Vlies.

Vliese bestehen aus zwei Elementen, von denen eines als Basis und das andere als Bindemittel fungiert. Das Basiselement, das im Betrieb die Hauptlast trägt, ist die Basis des Vliesstoffes. Als Grundmaterial werden ein Fasergewebe, ein Fadensystem, eine Polymerfolie mit Faserstruktur, Gewebe oder Kombinationen dieser Materialien verwendet. Das Verbindungselement dient dazu, das Basiselement zu binden (zu befestigen), um diesem bestimmte Eigenschaften zu verleihen. Als Bindemittel können Fäden, Fasern aus einem faserigen Grundgewebe, polymere Stoffe (Polyethylen, Kautschuke), Chemiefasern mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet werden.

Bei der Herstellung von Vliesstoffen kommen mechanische, chemische Technologien und deren Kombinationen zum Einsatz. Diese Arten von Technologien entsprechen unterschiedlichen Methoden zum Verbinden von Schichten von textilen Materialien. Für die Herstellung von Vliesstoffen wurden verschiedene technologische Anlagen geschaffen.

Die Technologie zur Herstellung von Vliesstoffen umfasst folgende Arbeitsgänge: Vorbereitung der Fasern, Leinwandbildung, Verfestigung der Fasern durch Herstellung von Verbindungen zwischen Materialelementen und Ausrüstung des Materials, um bestimmte Eigenschaften (Farbe, Flauschigkeit etc.) zu verleihen.

Vliesstoffe beziehen

Die faserige Basis von Vliesstoffen besteht aus verschiedenen Arten von Fasern - natürlichen und chemischen. Charakteristisch für die Herstellung von Vliesstoffen ist die Verwendung von minderwertigen Rohstoffen, Abfallprodukten, Recycling- und Fabrikwolle, Kurzfasern (bis 3 mm) aus Produktionsabfällen.

Rohstoffe bei der Herstellung von Vliesstoffen werden mit wenigen Übergängen zu Fertigmaterialien verarbeitet, daher müssen die Rohstoffe sehr sorgfältig aufbereitet werden.

Die Aufgabe der Herstellung von Faserrohstoffen besteht darin, eine homogene Mischung von Fasern zu erhalten, die zur Bildung eines Vliesstoffes bestimmt sind. Im Zuge der Aufbereitung „werden die Fasern von pflanzlichen und mineralischen Verunreinigungen gelockert und gereinigt, die Komponenten ausgewählt und daraus eine homogene Mischung der geforderten Qualität gebildet, die faserigen Rohstoffe für die Leinwandbildung und Weiterverarbeitung vorbereitet Verfahren zur Herstellung von Rohstoffen für Vliesstoffe unterscheiden sich nicht von denen, die in gewöhnlichen Textilmaterialien verwendet werden.

Um Vliese zu erhalten, ist es erforderlich, Faservliese herzustellen, in denen die Fasern durch Kohäsionskräfte gehalten werden. Es gibt vier Möglichkeiten, Leinwände zu formen: mechanisch, aerodynamisch, elektrostatisch und hydraulisch.

Die Essenz mechanische Methode Die Leinwandbildung besteht in der Bildung einer Leinwand aus mehreren Lagen Vlies von Karden und Apparaten. Abhängig von den geforderten Eigenschaften des Vliesstoffes können die Baumwolllagen unterschiedlich angeordnet sein: bei gleicher Faserorientierung in allen Lagen, bei deren Kreuzungsanordnung, eine Kombination von Lagen mit orientierter und kreuzender Faseranordnung.

Zur Gewinnung von Leinwänden werden Hut-, Geldkarten- oder Zweilinienkardiermaschinen verwendet. Das Vlies dieser Maschinen wird mit speziellen Förderern - mechanischen Kardierkonvertern - in die Plane eingebracht. In den meisten Fällen bestehen sie aus Gittersystemen, die über das Förderband schwingen oder sich hin- und herbewegen. Die Eigenschaften des Vliesmaterials hängen von der Dicke und dem Gewicht der Leinwand ab, letzteres von der Dicke und der Anzahl der Falten der Vliesschichten.

Beim aerodynamisch pneumatische Anlagen verwendet werden. Das Rohmaterial wird zunächst mit Kämmgeräten aufgelockert und anschließend aus den im Luftstrom bewegten Fasern eine Leinwand geformt. Die aerodynamische Bildung der Leinwand kann auf herkömmlichen Karden durchgeführt werden, die mit zusätzlichen Einrichtungen (Aufsätzen) zur aerodynamischen Bildung der Leinwand ausgestattet sind.

Die in den Luftströmen mitgerissenen Fasern der Karde werden auf die Oberfläche der sich langsam drehenden Siebtrommel des Aufsatzes geleitet. Auf der Oberfläche der Siebtrommel bildet sich eine Faserschicht, da die Luft im Inneren der Trommel von speziellen Ventilatoren abgesaugt wird - Die auf der Oberfläche der Trommel gebildete Leinwand wird dem nächsten technologischen Übergang zugeführt.

Elektrostatische Leinwandbildung basierend auf der Eigenschaft von Fasern, statische Elektrizität aufzunehmen. Auf diese Weise können Sie die Lage der Fasern auf einem speziellen Förderer kontrollieren. Das Ergebnis sind Materialien mit guten dielektrischen Eigenschaften.

Die Vorrichtung zur elektrostatischen Bildung der Leinwand funktioniert wie folgt. Kurze Fasern von der Zuführung gelangen zum Förderer, von dem sie auf die Oberfläche der rotierenden Trommel fallen. Am Ausgang des Förderbandes laufen sie um einen Leiter mit einer Stromstärke von 15.000 V herum, der die Entfernung von Ladungen beliebiger Größe aus den Fasern gewährleistet. Als nächstes werden die Fasern dem Abschnitt zugeführt, in dem sich die Elektrode befindet, die an die Hochspannungsquelle angeschlossen ist. In diesem Bereich werden sie negativ geladen.

Auf eine rotierende, geerdete Trommel fallende Fasern haften an der Oberfläche der Trommel. Die Fasern werden dann zum Förderband transportiert, unter dem sich die Trommel mit einer positiv geladenen Schablone dreht und dadurch haften die Fasern am Förderband und bilden eine Leinwand. Diejenigen Fasern, die nicht zum Förderer gelangen, werden von einer positiv geladenen Walze von der Trommel entfernt und einem zusätzlichen Förderer zugeführt, der sie mit neu zugeführten Fasern zum Recycling zurückführt.

Beim hydraulische Methode die Leinwand wird aus einer Suspension gebildet, die Fasern in einer Menge von 2 bis 8 % enthält. Die Suspension wird auf das Fördergewebe der Maschine geleitet, während die Feuchtigkeit teils frei fließt und teils durch spezielle Geräte abgeführt wird. Die Bahn wird dann wärmebehandelt, wobei das Bindemittel die Fasern miteinander verbindet.

Von den vielen Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen werden Strick-Nähen, Nadeln und Kleben am häufigsten praktiziert.

Beim Strick-Stich-Verfahren wird die Leinwand 5 unter Verwendung des Förderers 6 (Nadelsystem 3) in die Strick-Stich-Maschine eingeführt, wo sie mit Garn oder komplexen Fäden 2 (Fig. 41) vernäht (oder gestrickt) wird. Die Anzahl der Nähfäden in Spulen oder Balken 1 entspricht der Anzahl der Nähreihen der Leinwand entlang der Breite der Leinwand 4.

Wenn Vliesstoffe aus einem Netz von Längs- und auf einer Liste von gelegten Fäden hergestellt werden, werden diese durch Stricken mit Fäden des dritten Systems (von Balken) aneinander befestigt.

Durch dieses Verfahren erhaltene Vliesstoffe ähneln in Aussehen und Eigenschaften Stoffen. Sie werden zur Herstellung von Anzügen, Kleidern, Decken, Handtüchern und Servietten und anderen Produkten verwendet.

Beim nadelgetriebene Methode(Fig. 42) Faserstoff 2, zugeführt vom Förderer I, wird entweder auf den Stoff 3 geringer Dichte (Rahmen) gelegt und mit Nadeln 4 gefüllt, die an der Nadelstange 5 befestigt sind und sich auf und ab bewegen , oder mit Nadeln durchbohrt, ohne Futterstoff zu verwenden. Dank der 4 Widerhaken an den Nadeln dringen die Fasern schweißnass in den von einem Draht- oder Holzgitter gestützten Stoff oder auch in die Leinwand ein. das resultierende Vlies wird auf eine Walze 6 aufgewickelt.

Nadelvliese fühlen sich weich an und fallen gut. „Das Gewicht von 1 m 2 reicht von 50 bis 70 g. Die Eigenschaften dieser Stoffe variieren stark, was die Herstellung einer breiten Produktpalette ermöglicht. Die Eigenschaften werden durch den verwendeten Fasertyp, die Anzahl der Durchstiche pro Flächeneinheit des Vlieses, die Lage der Fasern im Vlies und die Eigenschaften der Karkasse (sofern vorhanden) beeinflusst.

Mit Kleber Zur Herstellung von Vliesstoffen sind zwei Möglichkeiten möglich - die Verklebung im Trocken- und Nassverfahren. Zur Trockenverklebung werden Trockenbindemittel verwendet: thermoplastische Stapelfasern und Fäden (Acetat, PVC, Polyamid), Pulver, Folien (PVC) etc. Sie haben einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Fasern des Grundkörpers.

Bei der Nassverklebung von Leinwänden werden flüssige Bindemittel in Form von Polymerdispersionen verwendet. Als flüssige Bindemittel sind Wasserschlämme (Polyvinylalkohol, Cellulosexanthat etc.) weit verbreitet, seltener Emulsionen auf organischen Lösungsmitteln (Polyvinylchlorid in Methyl- und Chlorid, Butadien-Acrylnitril-Latex etc.). Die Verklebung der Gewebefasern mit flüssigen Bindemitteln kann durch kontinuierliches Imprägnieren oder durch Auftragen eines Bindemittels auf getrennte Bereiche des Gewebes (zB durch Besprühen mit anschließender Trocknung) erfolgen. Sowohl im Trocken- als auch im Nassverfahren wird die Leinwand durch beheizte Walzen geführt oder mit Infrarotstrahlen erhitzt. Durch das Aushärten der Bindemittel werden Bindungen zwischen den Fasern gebildet.

In Abb. Fig. 43 zeigt eine schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung eines beleimten Vlieses durch Einpressen von zwei Fadensystemen 2 in die in Trögen 3 mit einem flüssigen Bindemittel getränkte Leinwand 1 . Anschließend gelangt die Plane zwischen den Zylindern 4 durch die Führungsrollen 5 zur Rollwalze 6. Wird das entstandene Material quer geschnitten, ist zu erkennen, dass die Plane auf beiden Seiten sozusagen mit Fäden verstärkt ist. Klebevliese werden in großem Umfang als Polster-, Polster-, Dekorations-, Filter-, Isolier- und Auskleidungsmaterialien verwendet.

Die resultierenden Vliesstoffe werden je nach Verwendungszweck in einer strengen Form hergestellt oder einer entsprechenden Ausrüstung unterzogen: Walzen, Färben, Trocknen, Rauen, Scheren usw.

Automatisierte Technologien

Unter einem Roboter wird derzeit ein automatischer Manipulator mit programmierter Steuerung verstanden.

Biotechnische Roboter umfassen ferngesteuerte Kopierroboter; Exoskelette; Roboter, die von einer Person über ein Bedienfeld gesteuert werden; halbautomatische Roboter.

Ferngesteuerte Kopierroboter sind mit einem Master-Körper (zum Beispiel einem Manipulator, der vollständig identisch mit dem ausführenden ist), Mitteln zum Übertragen von Direkt- und Rückkopplungssignalen und Mitteln zum Anzeigen von Informationen für eine menschliche Bedienungsperson über die Umgebung, in der der Roboter arbeitet, ausgestattet.

Roboter, die von einer Person von einer Steuertafel aus gesteuert werden, werden mit einem System von Griffen, Tasten oder Knöpfen geliefert, die den Aktoren von Steuerkanälen entlang verschiedener verallgemeinerter Koordinaten zugeordnet sind. Auf dem Bedienfeld sind Mittel zum Anzeigen von Informationen über die Umgebung des Roboterbetriebs installiert, die über einen Funkkommunikationskanal zu der Person gelangen.

Der halbautomatische Roboter zeichnet sich durch eine Kombination aus manueller und automatischer Steuerung aus. Es ist mit einer Überwachungssteuerung für den menschlichen Eingriff in den Prozess des autonomen Funktionierens des Roboters ausgestattet, indem ihm zusätzliche Informationen übermittelt werden, indem das Ziel, die Reihenfolge der Aktionen usw. angegeben werden.

Roboter mit autonomer oder automatischer Steuerung werden in der Regel in Produktions- und Forschungsroboter unterteilt, die nach ihrer Erstellung und Anpassung im Prinzip ohne menschliches Zutun funktionieren können.

Roboter der ersten Generation (Software-Roboter) haben ein starres Aktionsprogramm und zeichnen sich durch das Vorhandensein elementarer Rückkopplungen mit der Umgebung aus, die in ihrer Anwendung gewisse Einschränkungen mit sich bringen.

Die Roboter der zweiten Generation (sensing robots) besitzen Bewegungskoordination mit Wahrnehmung. Sie eignen sich für gering qualifizierte Arbeitskräfte bei der Herstellung von Produkten. Das Bewegungsprogramm des Roboters erfordert zu seiner Umsetzung einen Steuerrechner.

Ein integraler Bestandteil der Roboter der zweiten Generation sind Algorithmen und Software, die darauf ausgelegt sind, sensorische Informationen zu verarbeiten und Steueraktionen zu generieren.

Die Roboter der dritten Generation werden als Roboter mit künstlicher Intelligenz klassifiziert. Sie schaffen Voraussetzungen für die vollständige Ablösung einer Person im Facharbeiterbereich, besitzen Lern- und Anpassungsfähigkeit bei der Lösung von Produktionsproblemen. Diese Roboter sind in der Lage, Sprache zu verstehen und einen Dialog mit einer Person zu führen, sich ein Modell der äußeren Umgebung mit unterschiedlichem Detaillierungsgrad zu bilden, komplexe Situationen zu erkennen und zu analysieren, Konzepte zu bilden, Verhalten zu planen, programmierte Bewegungen des ausführenden Systems aufzubauen und ihre zuverlässige Entwicklung durchführen.

Lasertechnologie

Die wichtigste Errungenschaft war die Entwicklung von Lasertechnologien. Laser - eine Quelle starker monochromatischer Lichtstrahlung, die sich durch hohe Richtwirkung und hohe Energiedichte, harmonische Schwingungen elektromagnetischer Wellen auszeichnet. Diese Strahlung wird optisch gebildet. Quantengeneratoren.

Das Hauptelement des Lasers, in dem die Strahlung gebildet wird, ist das aktive Medium. Für seine Bildung verwenden: 1) Belichtung von Licht von Nicht-Laser-Quellen; 2) elektrisch Entladung in Gasen; 3) chemische Reaktionen.

Das aktive Medium kann sein: 1) festes Material (Glas, Kunststoff usw.) – Festkörperlaser; 2) Gas (Neon-Helium) - Gaslaser; 3) Flüssigkeit (mit Aktivatoren der seltenen Erden und organischen Farbstoffen) - Flüssigkeitslaser; Halbleiter (Zink. Schwefel usw.) - Halbleiterlaser.

Laser werden in der wissenschaftlichen Forschung (Physik, Chemie), in der Technik (Kommunikation, Ortung, Messtechnik), in der Praxis eingesetzt. Medizin (Chirurgie und Augenheilkunde), Kernfusion bei der Untersuchung der inneren Struktur einer Sache, Wärmebehandlung, Schweißen usw.

Derzeit wurde ein Technologe entwickelt. Prozesse mit Lasern:

Laser-Oberflächenwärmebehandlung wird zur Bearbeitung von Werkzeugen verwendet, um die Leistung von Oberflächen zu verbessern. Es umfasst: a) Laserhärten - Hochtemperaturerhitzen der Produktoberfläche und schnelles Abkühlen; b) Laserglühen – wird verwendet, um eine ausgeglichenere Struktur mit größerer Plastizität und geringerer Härte zu erhalten; c) Laserlegierung - die Erzeugung von Beschichtungen mit Hochleistungseigenschaften auf der Oberfläche des bearbeiteten Materials; Verglasung - die Bildung amorpher Schichten auf der Oberfläche von Materialien und Teilen mit hoher Härte und Korrosionsbeständigkeit.

Laserschweißen - ermöglicht es Ihnen, dicke Materialschichten mit hoher Geschwindigkeit zu schweißen. In diesem Fall wird das an die Schmelzzone angrenzende Material keinen hohen Temperaturen ausgesetzt. Hohe Leistung, geringe Verformung, die Fähigkeit, Energie an schwer zugängliche Stellen zu liefern.

Laserdimensionierung umfasst die Prozesse Laserschneiden selbst, Laserbohren, Laserfräsen usw. es wird zum Schneiden von Stahl, Keramik, Glas, Kunststoffen und anderen Materialien verwendet. Der Schneidprozess läuft ohne Spänebildung ab und das durch hohe Temperaturen verdampfende Metall wird durch Druckluft abgeführt. Bohren von isp-Xia zum Bearbeiten von großformatigen Teilen mit komplexer Form, zum Bohren von Löchern in Uhrwerken, Diamantstempeln.

Lasertechnik messen verwendet bei der Durchführung verschiedener Messungen und Maßkontrolle, Qualitätskontrolle von Materialien, Produkten. Diese Technologien zeichnen sich durch ihre hohe Geschwindigkeit aus und ermöglichen berührungslose Messungen. Lasermessgeräte können Oberflächenfehler bis zu einer Größe von 1 Mikrometer erkennen, Verformungen verschiedener Teile finden und quantifizieren.

Ultraschalltechnologie

Ultraschalltechnologie - die Kombination von Verfahren zur Materialbearbeitung durch Ultraschall.

Ultraschall - für das menschliche Ohr nicht hörbare elastische Wellen, deren Frequenzen 20 kHz überschreiten.

Ultraschalltechnologie sind Technologien, die auf der Verwendung elastischer mechanischer Schwingungen der Ultraschallfrequenz basieren. Der Ultraschall-Frequenzbereich reicht von 16 kHz und darüber.

Das physikalische Wesen aller Prozesse basiert auf den Phänomenen und Effekten, die sich aus der Anregung und Ausbreitung von mechanischen Ultraschallschwingungen in einer Umgebung ergeben.

Wenn ein Medium mit Ultraschallschwingungen beaufschlagt wird, entstehen und breiten sich in ihm veränderliche Verschiebungen aus - periodisch abwechselnde Kompression und Verdünnung von Partikeln dieses Mediums.

Bei manchen technologischen Prozessen sind diese Phänomene und Effekte entscheidend, bei anderen begleiten sie die Effizienz anderer laufender Prozesse.

Der Einsatz von Ultraschall ermöglicht oft die Lösung von Problemen, die mit anderen Methoden nicht gelöst werden können, z und Verzinnen von Materialien mit Oxidschichten und Keramik, Dispergieren und Emulgieren schwer mischbarer Zusammensetzungen, Intensivierung der Herstellungsverfahren von Verbindungen, Farbstoffen und vielem mehr.

Assistent der Fakultät für Informatik und Technologie Kobtseva

Als Vliese werden textile Materialien bezeichnet, die aus verschiedenartig zusammengehaltenen Faserbahnen oder Fäden bestehen.

Bei dem technologischen Prozess zur Gewinnung von textilen Vliesstoffen entfällt das Spinnen und Weben. Nur einige Vliesstoffe werden aus Garnen hergestellt, jedoch ohne das Webverfahren.

Das Angebot an Vliesstoffen wird erweitert, da sie viel billiger als Stoffe sind. Vliesstoffe werden zur Herstellung von Näh- und Kurzwaren, Möbeln, Autos, Schuhen verwendet.

Vliesstoffe werden im Wesentlichen auf drei Arten hergestellt:

Mechanisch (Filz-Filz, genadelte Herstellungsverfahren);

Physikochemisch (Klebefolien);

Kombiniert (Stricken und Nähen und Kleben, Nadeln und Kleben usw.).

Die Rohstoffe für die Herstellung von Vliesstoffen sind Baumwolle, Wolle, Abfälle von Naturfasern aus der Textilherstellung, künstliche und synthetische Fäden.

Nach Vereinbarung werden Vliesstoffe in Haushalt, Wischen, Verpackung, Investition, Schuh unterteilt.

Vliese (nicht klebend) haben eine gute Hygroskopizität, Luftdurchlässigkeit und Hitzeschutzeigenschaften. Sie sind verformungsbeständig, fühlen sich weich an und sind billiger als Stoffe. Die Nachteile von Vliesstoffen sind ihre geringe Festigkeit und Abriebfestigkeit.

Vliesstoffe sind textile Flächengebilde, die ohne traditionelle Web- oder Webtechniken aus verschiedenen Fasern hergestellt werden.

Je nach Anwendungsbereich werden unterschieden:

• zum Nähen von Kleidung;
• Haushalt;
• technisch;
• Verpackung;
• Dämpfung;
• Kunstleder-Basis;
• Möbel.

Nach dem Bindungsverfahren werden Vliese nach folgenden Verfahren hergestellt:

• Chemische oder adhäsive Verbindung (Klebeverfahren).
• Mechanische Befestigung: Nadelstich-, Lochverfahren, Wasserstrahlverfahren (Spunlace-Technologie).

Genähte Leinwand wird hergestellt, indem die vorbereiteten Fasern sorgfältig gekämmt und durch einen speziellen Wandler geführt werden, der die Fasern senkrecht zueinander anordnet. Die resultierende Leinwand wird auf einer Strickmaschine genäht. Diese sind: Flanell, Fahrrad, Stoff, Drapierung, Watte.
Qualitative Indikatoren: verschleißfest, hochelastisch, knitterarm, atmungsaktiv, nicht einlaufanfällig.

Fadenheftungsstoffe werden durch das Weben eines Systems aus zwei Fäden erhalten. Auf besondere Weise. Sie werden übereinander gelegt und mit einem Kettenstich befestigt. Dies sind: Bluse, Kleiderstoff, zum Nähen von Badebekleidung.
Solche Stoffe sind: formstabil, haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, hygroskopisch, atmungsaktiv, bröckeln praktisch nicht an den Abschnitten und sind gut dehnbar.

Nicht genähte Stoffe werden durch das Einfädeln von Textilschlaufen auf gestrickter Basis hergestellt. Dies sind Frottee vom Typ "Jintars" und "Teika", Kunstpelze.
Solche Stoffe sind stark hygroskopisch, hygienisch und langlebig.

Geklebte Leinwände werden durch Verkleben von Fasern mit flüssigen Klebstofflösungen, trockenen plastischen Substanzen, aufgrund von Klebstoffen, die auf die Faserstruktur aufgebracht werden, hergestellt. Ein Beispiel für solche Leinwände sind: Kanten, wärmeisolierende Leinwände, Vliesstoffe, Proklamelin, Iso, eine Basis für Kunstleder.
Solche Stoffe sind hitze-, wasch- und chemischreinigungsbeständig, haben eine hohe Elastizität und Steifigkeit sowie Luftdurchlässigkeit.

Nadelvliese Es wird durch zahlreiches Stanzen der Leinwand mit glühenden Nadeln mit Kerben hergestellt. Vertreter: Watte, synthetischer Winterizer, Polstertuch, wärmeisolierendes Tuch.
Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Wärmedämmung und Dimensionsstabilität aus.

Leinwände erhalten gefilzt: Filz, Filz, Deckenstoffe. Dies sind strapazierfähige, wärmeisolierende Stoffe.

Aeroforming: Der Prozess besteht darin, die Fasern mit Luft zu mischen, die resultierende Watte wird dann auf ein spezielles Klebeband gesprüht. Diese Technologie wird zur Herstellung von Servietten und Babywindeln verwendet.

Die Entwicklungsgeschichte der Vliesstoffindustrie

Die 1930er Jahre gelten als Beginn der Ära der Vliesstoffe. Die ersten Bilder entstanden in Europa. Dies waren Leinwände aus Viskosefasern, die mit chemischen Bindemitteln verbunden waren. Etwas später wurden andere Verfahren zu ihrer Herstellung beherrscht, die sich sowohl in der Art des Rohstoffs als auch in der Art der Verklebung unterschieden.

Der Entwicklungsprozess der Vliesstoffindustrie in Russland lässt sich in vier Phasen unterteilen:

• Die erste Stufe ist die Bildung der Industrie (60-70er Jahre).
• Die zweite Etappe - ihre Blütezeit - (80er Jahre).
• Die dritte Stufe ist ein starker Rückgang der Produktion (90er Jahre).
• Die vierte Stufe ist der Anstieg der Produktion und die Perspektiven für die Entwicklung von Vliesstoffen zum gegenwärtigen Zeitpunkt.

In der ersten Stufe wurden Vliesstoffe durch Filz-Filz-, Strick-Näh- und Klebeverfahren entwickelt.

Die zweite Entwicklungsstufe der Branche ist geprägt von hohen Wachstumsraten bei der Produktion von Vliesstoffen nicht nur für den Haushalt, sondern auch für technische Zwecke. Aufgrund des Mangels an Baumwollgeweben für den Bedarf der Bevölkerung wurde die Wissenschaft seit 1975 mit der Aufgabe betraut, technische Gewebe durch Vliesstoffe zu ersetzen.

Die dritte Stufe der Vliesstoffentwicklung ist durch einen starken Produktionsrückgang gekennzeichnet, der von 1992 bis 1998 andauerte. Das Produktionsvolumen von Vliesstoffen für diesen Zeitraum hat sich fast um das 15-fache verringert.

Die vierte Stufe zeichnet sich durch einen starken Produktionsanstieg aus. Nach dem Zusammenbruch des russischen Rubels 1998 stiegen die Preise für importierte Vliesstoffe aus der Türkei, Polen und Deutschland deutlich an. Daher stieg die Nachfrage nach inländischen Produkten, wodurch sich das Produktionsvolumen fast vervierfachte. In den letzten zehn Jahren der Entwicklung der Vliesstoffindustrie in der Russischen Föderation sind Vliesstoffe "Holofiber" am beliebtesten geworden. Im Jahr 2010 hat Rospatent diese Definition als bekanntes Warenzeichen anerkannt.

Einstufung

Vliesstoffe werden je nach Verklebungsverfahren in vier Klassen eingeteilt:

• mechanisch verbunden;
• durch ein physikalisch-chemisches Verfahren gebunden;
• kombiniert verbunden
• thermisch verklebt (thermische Verklebung).

Rohes Material

Vliesstoffe werden sowohl aus Naturfasern (Baumwolle, Leinen, Wolle) als auch aus Chemiefasern (z. B. Viskose, Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Polypropylen) sowie Sekundärfaserrohstoffen (Fasern aus Lumpen und Lumpen) und kurzfaserigen Abfällen hergestellt aus der chemischen und anderen Industrien.

Produktionstechnologien

Die wichtigsten technologischen Vorgänge zur Herstellung von Vliesstoffen:

• Vorbereitung der Rohstoffe (Auflockern, Reinigen von Verunreinigungen und Mischen von Fasern, Umspulen von Garnen und Fäden, Vorbereitung von Bindemitteln, chemischen Lösungen usw.).
• Bildung einer faserigen Basis.
• Verkleben des Faserträgers(direkter Bezug von Vliesstoff).
• Vlies-Finish.

Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Der Hauptschritt bei der Herstellung von Vliesstoffen ist der Schritt des Bindens der Faserbasis, die durch eines der Verfahren erhalten wird: mechanisch, aerodynamisch, hydraulisch, elektrostatisch oder faserverformend.

Bindungsverfahren für Vliesstoffe:

• Chemische oder adhäsive Verbindung (Klebeverfahren).

Die gebildete Bahn wird mit einem Bindemittel imprägniert, beschichtet oder besprüht, das kontinuierlich oder fragmentiert aufgetragen werden kann. Üblicherweise wird das Bindemittel in Form wässriger Lösungen eingesetzt, teilweise werden auch organische Lösungsmittel verwendet.

• Thermische Bindung.

Dieses Verfahren nutzt die thermoplastischen Eigenschaften einiger synthetischer Fasern. Manchmal werden die Fasern verwendet, aus denen der Vliesstoff besteht, aber in den meisten Fällen wird dem Vliesstoff in der Spinnphase bewusst eine kleine Menge Fasern mit niedrigem Schmelzpunkt („Bicomponet“) zugesetzt.

• Mechanische (Reibungs-)Befestigung:

Nadelstanzverfahren;

Strick- und Nähverfahren;

Hydro-Jet-Verfahren (Spunlace-Technologie).

Spunlace-Technologie

Spunbond-Technologie

Bei dieser Technologie wird die Leinwand aus Endlosfilamenten (Filamenten) gebildet, die aus einer Polymerschmelze gewonnen werden. Die Filamente werden aus Polymer gesponnen und fast gleichzeitig in das Vlies eingebracht.

Anschließend wird die verlegte Leinwand durch beidseitiges Durchstanzen der Leinwand mechanisch verklebt, um die verlegten Fäden zu versiegeln und miteinander zu verflechten. In dieser Phase des technologischen Prozesses erhält der Stoff seine Festigkeitseigenschaften, die je nach Art, Menge und Muster der Nadelfüllung in Nadelplatten variieren können. Bei Bedarf wird die gestanzte Leinwand mit einem Kalander thermisch verklebt.

Diese Technologie wird immer beliebter, da das durch diese Produktionsmethode erhaltene Produkt einzigartige Eigenschaften, Praktikabilität und niedrige Kosten aufweist.

Spunjet-Technologie

Eine Technologie, bei der die endgültige Fixierung mit Hochdruckwasserstrahlen erfolgt. Die Festigkeit des fertigen Materials ist ungleich höher als die eines anderweitig gebundenen Vlieses.

Strutto-Technologie

Die Technologie kam aus Italien nach Russland. "Strutto" bezeichnet das vertikale Stapeln von Fasern bei der Herstellung von Vliesstoffen. Erstmals wurde die Technologie in Russland von der Firma „Factory of Nonwoven Materials“ Ves Mir „für die Herstellung von Vliesfüllstoffen für Polstermöbel StruttoFiber® („Vliesunabhängige Federn“) eingesetzt.

AirLay-Technologie

Die AirLay-Technologie ist ein Filamentbildungssystem, das zum Vernadeln und Aushärten bereit ist. Diese Technologie ist als Ersatz für veraltete Karten und Liner gedacht. Die Produktivität einer solchen Linie ermöglicht die Produktion von etwa 1500 kg Fertigprodukten pro Stunde. Die Grammatur des produzierten Materials variiert von 150 g/m² bis 3500 g/m². Der Einsatz der AirLay-Technologie ist vielfältig. Zum Beispiel Automobilindustrie, Landwirtschaft, Polstermöbel (Bi-Cocos-Material), Bau, Bekleidung und Verpackung.

Anwendung

• Spunlace, werden für den Haushaltsbedarf verwendet; für den hygienischen Gebrauch - Tücher; für den medizinischen Bedarf, insbesondere für die Chirurgie, - medizinische Einwegkleidung, sowie für technische Anwendungen gemäß den strengen Anforderungen des Auftraggebers.
• Materialien durch Technologie Spinnvlies, werden im Straßen- und Eisenbahnbau als lastverteilende Unterlage, beim Bau von Schlammdeponien - als Drainageschicht, im Industrie- und Tiefbau - als Wärme- und Dampfdämmung eingesetzt.

Namen austauschen

• Spunlace:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), Zusammensetzung: Zellulose 50%, Polyester 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Polen), Zusammensetzung: Viskose 70%, Polyester 30%,

Fibrella (Suominen, Finnland), Zusammensetzung: Viskose 80%, Polyester 20%.

• Durch Technologie gewonnene Vliesstoffe Spinnvlies:

Canvalan (SIBUR, Orton, Russland, Kemerovo), Zusammensetzung: 100 % Polypropylen,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Russland, Surgut,), Zusammensetzung: 100 % Polypropylen.

• Durch Technologie gewonnene Vliesstoffe "Strebe":

Sperriger Vliesstoff "Sprut" (Ukraine).

StruttoFiber® (Region Moskau), Zusammensetzung: 100 % Polyester.

HolloTek® ("Ves Mir", Podolsk), Zusammensetzung: 100 % Polyester.

• Durch Technologie gewonnene Vliesstoffe thermische Bindung:

Fibertex (Tornet-LTV, Russland, Drezna), Zusammensetzung: 100 % Polyester,

Sherstipon (Tornet-LTV, Russland, Drezna), Zusammensetzung: Wolle 70%, Polyester 30%,

Holofaser (Termopol-Moskau, Russland, Moskau), Zusammensetzung: 100 % Polyester,

Vlad-ek (Vladpoliteks, Russland, Sudogda), Zusammensetzung: 100 % Polyester

• Durch Technologie gewonnene Vliesstoffe genadelter Verschluss:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Russland, Drezna), Zusammensetzung: 100 % Polypropylen,

Literatur

Notizen (Bearbeiten)

Links

Wikimedia-Stiftung. 2010.

Vliesstoffe, Stoffe und Produkte aus Fasern, Fäden und/oder anderen Arten von Materialien (Textilien und deren Kombinationen mit Nichttextilien, beispielsweise Folien) ohne Verwendung von Spinnen und Weben. Im Vergleich zu trad. Produktionsmethoden in der Textilindustrie - Weben und Spinnen - Die Herstellung von Vliesstoffen zeichnet sich durch die Einfachheit der Technologie (einschließlich einer Reduzierung der Anzahl der technologischen Schritte), eine Erhöhung der Maschinenproduktivität und folglich niedrigere Kapital- und Arbeitskosten, eine Vielfalt aus von Sortimenten Leinwände, die Möglichkeiten der Ernährung. verwenden dekomp. Rohstoffe, niedrigere Produktionskosten, die Möglichkeit von max. Automatisierung der Produktion, d.h. Schaffung von Produktionslinien und automatischen Fabriken, und die Vliesstoffe selbst haben eine gute Leistung. Heilige Insel. Daher sind Vliesstoffe zu einem der wichtigsten geworden. Arten von modernen Textilprodukte, obwohl ein großer Industriezweig. ihre Produktion erschien erst in den 40er Jahren. 20. Jahrhundert Weltproduktion von Vliesstoffen ca. 16 Milliarden m 2 (1985), wobei 59 % der gesamten kapitalistischen Produktion auf die Vereinigten Staaten entfallen. Länder von Vliesstoffen, zum Anteil der Länder Zap. Europa-32%, Japan-9%.

Unterscheiden Sie zwischen Vliesstoffen wie Gewebe (Leinwand-genäht, Faden-genäht, Stoff-genäht, Nadel-gestanzt, geklebt, kombiniert) und Watte (Leinwand-genäht, genadelt, geklebt) sowie Haushalt und Technik. Ziel.

Holy Island Vliesstoffe hängen von ihrer Struktur und Herstellungsweise, der Beschaffenheit der Rohstoffe ab. Vliesstoffe werden aus der Natur hergestellt. (Baumwolle, Leinen, Wolle) und Chemikalien. (z. B. Viskose-, Polyester-, Polyamid-, Polyacrylnitril-, Polypropylen)-Fasern, sowie Sekundärfaserrohstoffe (aus Lumpen und Lumpen regenerierte Fasern) und kurzfaserige Chemieabfälle. und andere Industriezweige.

Hauptsächlich techn. Verfahren zur Gewinnung von Vliesstoffen: 1) Vorbereitung der Rohstoffe (Auflockern, Reinigen von Verunreinigungen und Mischen von Fasern, Umspulen von Garnen und Fäden, Vorbereitung von Bindemitteln, chemischen Lösungen, z. B. Härtern, Faserquellmitteln, Tensiden usw.); 2) die Bildung einer faserigen Basis (zB Leinwand, Fadensystem); 3) Verbinden der faserigen Basis zu einem einzigen System (wobei ein Vliesmaterial erhalten wird); 4) Veredelung von Vliesstoffen.

Erhalten einer faserigen Basis. Fasergewebe - eine Schicht aus Textilfasern (Oberflächendichte 10-1000 g / m 2 und mehr) - bekommen am häufigsten Pelz. Verfahren: Auf einer Karde wird aus Fasern mit einer Länge von 45-150 mm ein Vlies gebildet, oder ein Vlies (eine durchgehende dünne Faserschicht mit einer Flächendichte von ca. 20 g / m 2), to-ry with die Hilfe von besonderen. die Vorrichtungen werden in unterschiedlichen Winkeln "übereinander" gestapelt, wodurch eine Längs- oder Längs-Quer-Orientierung der Fasern im Gewebe erreicht wird.

Mit Aerodynamik. Auf diese Weise werden die gekämmten Fasern vom Luftstrom mitgerissen und durch einen Kanal (Diffusor) zu einer Siebtrommel oder einem Förderband transportiert, wo sie zu einer Leinwand mit nicht geschichtetem Aufbau (nicht orientierte Anordnung der Fasern) gestapelt werden. . Hydraulik (Nass-)Verfahren, die Leinwand wird aus einer wässrigen Suspension von kurzengesponnene Fasern auf einem Papiermaschinensieb. Elektrostatisch Auf diese Weise wird eine Leinwand erhalten, indem geladene Fasern in einer gleichförmigen Schicht auf einem Förderband mit einer Ladung des entgegengesetzten Vorzeichens angeordnet werden. Unter Verwendung eines faserbildenden Verfahrens wird die Leinwand durch Auflegen von Endlosfasern (Fäden) auf die Maschenoberfläche des Förderers unmittelbar nach dem Formen aus einer Schmelze oder einer Polymerlösung erhalten.

Durch das Verlegen mehrerer Fäden wird eine faserige Basis aus Fäden (Fadensystem) gebildet. Garnschichten oder gebrauchsfertige Chemikalien. Thread-Bestellung, z. in Form eines Gitters oder chaotisch.

Herstellung und Verwendung von Vliesstoffen. Faserbasis wird durch physikalische und mechanische, physikalische und chemische befestigt. oder kombinierte Methoden.

F und z.-x und m. mit etwa der Verklebung des Faserträgers bei der Herstellung von Vliesstoffen sind am weitesten verbreitet; sie werden verwendet, um verklebte Vliesstoffe zu erhalten. Fasern (Fäden) in der Leinwand werden durch ein Bindemittel aufgrund der adhäsiven (Autohäsion) Wechselwirkung in einem einzigen System zusammengehalten. an der Kontaktgrenze ist das Bindemittel eine Faser (Faden). Als Bindemittel kommen Elastomere, thermoplastische und duroplastische Polymere in Form von Dispersionen, Lösungen, Aerosolen, Pulvern, niedrigschmelzenden und Bikomponentenfasern zum Einsatz. Manchmal wird kein Bindemittel verwendet; in diesem Fall wird die Basis von Vliesstoffen besonderen unterzogen. Verarbeitung (thermische, chemische Reagenzien, Gase), die zu einer Verringerung der Temperatur der Fließfähigkeit des Polymers führt, aus dem die Fasern (Fäden) der Faserbasis hergestellt werden, oder zum Auftreten von "Klebrigkeit" auf ihrer Oberfläche, da B. durch Quellung, Plastifizierung usw., die zur Bindung der Fasern an ihren Kontaktstellen beitragen.

Es gibt einige. hauptsächlich Wege, um verklebte Vliesstoffe zu erhalten. Eine weit verbreitete Methode zum Imprägnieren der Leinwand mit flüssigen Bindemitteln (Dispersionen und Lösungen von Butadien-Acrylnitril-Kautschuk, Polystyrol, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Acrylcopolymere usw.). Die Imprägnierungsmethoden sind vielfältig: Die Leinwand wird in ein Bad mit einem Bindemittel getaucht; der Schaum des Bindemittels wird in den Spalt von zwei Schächten geleitet, durch die die Leinwand kontinuierlich läuft; das Bindemittel wird auf die Oberfläche der Spezialleinwand gesprüht. Geräte; Auftragen durch Drucken mit Gravurwalzen, Schablonen (ähnlich dem Zeichnen eines Musters auf einem Stoff). Nach der Imprägnierung wird das Gewebe in einem speziellen Verfahren einer Trocknung und Wärmebehandlung mit Heißluft oder IR-Strahlung unterzogen. Kameras oder auf Kalendern.

Bei der Papierherstellung werden Vliesstoffe aus kurzen Textilfasern (2-12 mm), denen manchmal Holzschliff zugesetzt wird, auf herkömmlichen Papierherstellungsanlagen (siehe Papier) und aus Fasern mit erhöhter Länge (40 .) gewonnen mm und mehr) auf Papiermaschinen mit Schrägmaschen. Bindemittel - synthetisch Latices, niedrigschmelzende Fasern (normalerweise Polyvinylchlorid), Fibride (vgl. synthetisches Papier) und Bikomponentenfasern werden in die Bahn eingebracht, bevor oder nachdem sie auf einer Papiermaschine gegossen wird. Dann wird die Bahn getrocknet und wie beim vorherigen Imprägnierverfahren wärmebehandelt. Die resultierenden Vliese sind papierartig; die Verwendung längerer Fasern verbessert ihre textilen Eigenschaften. Auf diese Weise werden zB Einwegvliese (bei hoher Produktivität bis 300 m/min) erhalten. Tischdecken, Windeln, Bettwäsche, Servietten.

Fortschrittlicher als die Imprägnierung ist die Methode der thermischen Verklebung, denn der Einsatz von flüssigen Bindemitteln ist ausgeschlossen, es ist keine Abwasserbehandlung erforderlich etc. In diesem Fall können Sie Vliesstoffe zersetzen. Strukturen und St. Die Leinwand wird aus dem sogenannten gebildet. Basisfasern - Polyamid, Viskose, Polyester oder deren Mischungen mit niedrigschmelzenden (Polypropylen, Polyvinylchlorid) und Bikomponentenfasern. Specials werden auf die Leinwand oder einzelne Kammschichten aufgetragen. Vorrichtungen, Pulver von Harzen (Phenol- oder Melamin-Formen-Aldehyd) und (oder) Weichmachern oder nur eine Lösung zum Quellen der Oberflächenschicht von Fasern. Danach gelangt die Leinwand in die Wärmekammer und dann in den Kalander, auf dem durch Pressen verklebt wird.

Eine Variante des Verfahrens ist die lokale Erwärmung der Leinwand mit Nadeln oder Wellenrippen, wenn Schmelzzonen (Schweißzonen) gebildet werden, die die Leinwand zusammenhalten (pulverförmiges Bindemittel wird nicht verwendet). Das Schweißen kann auch mit hochfrequenten Strömen, Ultraschall, Laserstrahl durchgeführt werden. Auf diese Weise werden voluminösere Materialien als die oben diskutierten erhalten.

Das Spinnverfahren zur Herstellung von Vliesstoffen aus Lösungen und Polymerschmelzen entwickelt sich rasant (es macht bereits 30 % der Vliesstoffproduktion bezogen auf deren Gesamtmenge aus). Dieses Verfahren kombiniert die Herstellung von Chemikalien. Fasern und Vliese. Fasern (Fäden) in der Leinwand, die auf dem Gitter des aufnehmenden, sich bewegenden Förderers (nach dem Austritt der Fasern aus den Spinndüsen) gebildet werden, werden an den Kreuzungspunkten autohäsiv miteinander verklebt, wenn sie ihre "Klebrigkeit" nicht verloren haben, sonst sie werden durch Stricken, Nadeln oder jede physikalische und chemische Verbindung befestigt. Weg. Spinnen kann verwendet werden, um ein Gewebe aus Fasern beliebiger Länge, sogar fast unendlich, zu bilden. Eine Zunahme der Länge der Fasern erhöht den Koeffizienten stark. die Nutzung ihrer Festigkeit in Vliesstoffen, die es ermöglicht, die Anforderungen an das Bindemittel bzw. dessen Gehalt im Material zu reduzieren, wodurch die Porosität des Materials zunimmt. Mit Spinnmaschinen können mit hoher Geschwindigkeit nicht nur Bahnen, sondern auch Produkte mit komplexer Konfiguration gebildet werden.

Naib. vielversprechende verklebte Vliesstoffe, die nach neuer Technologie aus Folien (Polyethylen, Polypropylen, Polyamid) hergestellt werden, ausgenommen die Herstellung von Fasern. Das Wesen des Verfahrens liegt darin, dass der Polymerfilm in Fibrillen gespalten wird (auf einer Nadelstanzmaschine oder speziellen Fibrillatoren) und dann befestigt wird.

Geklebte Vliesstoffe werden als Wärme- und Schalldämm-, Filter-, Behälter- und Wischtücher, als Basis für Polymerbeschichtungen (Kunstleder, Linoleum, Wachstuch) und abrasive Materialien als Polstermaterialien für Bekleidung, Leinwand für den Druck, Materialien zur Verstärkung von Kunststoffen verwendet.

F und z.-me x. mit ungefähr mit ungefähr Y-Stricken, Nadeleinstechen, Filzen.

Strick-genähte Vliesstoffe werden auf Sonderanfertigungen hergestellt. Maschinen durch Stricken mit Fäden oder Faserbündeln von Faservliesen (Leinwand-Nähvliese), Fadensystemen (fadengeheftete Vliese) sowie deren Kombination mit anderen Materialien (Rahmennähte-Vliese). mit Stoffen (Stoff-genäht), Folien (film-genäht). Bei allen Maschinen zur Herstellung von Strick- und Nähvliesen erfolgt der Schlingenprozess wie bei der Strickwarenherstellung, nur dass auf jede Nadel ein eigener Faden gelegt wird. Alle Maschinennadeln bewegen sich gleichzeitig, durchstechen den Faserboden und kehren in ihre ursprüngliche Position zurück, indem sie den Strickfaden durchziehen. Zum Stricken werden Baumwollgarn, Nylon, Lavsan, Chlorin und andere komplexe Fäden verwendet.

Naib. wirtschaftliches Canvas-Stitching-Verfahren und fadengeheftete Vliese sind nah an Ihren Stoffen und Strickwaren. Die Palette der mit dieser Technologie hergestellten Leinwände ist ungewöhnlich breit: Ersatzstoffe für Bekleidungsstoffe, Frotteetücher, Kunst. Pelz, dekorative Leinwände usw .; in der Technik der Wärme- und Schalldämmung. Materialien, Dichtungen, Basis für Kunststoff Beschichtungen usw.

Nadelvliese werden auf Nadelmaschinen hergestellt. Die Bindung der Fasern im Canvas erfolgt durch ihr Fell. Gewirr durch wiederholtes Durchstechen der Leinwand mit Widerhaken. Die Eigenschaften von Vernadelungsmaschinen, das Design der Nadeln, die Tiefe und Dichte der Nadeln haben einen entscheidenden Einfluss auf die Struktur von Vliesstoffen und damit auf deren Eigenschaften. Zur Verbesserung des SV-in werden Nadelvliese besonderen unterzogen. Verarbeitung (Imprägnierung mit Latices, Wärmebehandlung von Geweben mit stark schrumpfenden oder niedrigschmelzenden Fasern) oder vor dem Vernadeln wird die Leinwand mit einem Verstärkungsmaterial (zB Gewebe, Folie) dupliziert.

Modifikation der Methode - Verwickeln der Fasern der Leinwand mit dünnen Wasser- oder Gasstrahlen, die unter hohem Druck aus den Düsen ausgestoßen werden.

Mit diesem Verfahren werden beispielsweise Filtertücher zur Zersetzung hergestellt. Umgebungen, Wärme- und Schalldämmung. und techn. Tücher, Decken, Bodenbeläge, Geotextilien mit hoher Durchlässigkeit (wie Sand) und Festigkeit (sie werden als Drainage- und Filtermaterial beim Bau von Straßen, Dämmen, Brücken, Gebäuden usw. verwendet).

Das Filz-Filz-Verfahren wird verwendet, um Vliesstoffe aus reinen Wollfasern oder einer Mischung davon mit chemischem (bis zu 40%) Pelz zu erhalten. Auswirkungen auf die Faserschicht in einer feuchten Umgebung mit erhöhter Temperatur. Unter diesen Bedingungen werden Wollfasern verfilzt (bewegt, verschlungen, verdichtet) und bilden Filz. Das resultierende Halbzeug wird einer Roll-on-Zersetzung unterzogen. Maschinen zur weiteren Verdichtung, Schrumpfung und Formgebung und Größe. Dann wird das gefilzte Gewebe oder Produkt der Nassausrüstung, Trocknung und Trockenausrüstung zugeführt. Auf diese Weise werden Filz-, Filz- und Filzprodukte (Schuhe, Hüte) erhalten.

K über m b und n und r. mit einem Verfahren zum Erhalten von Vliesmaterialien, einschließlich mehrerer. Verfahren zum Verkleben einer Faserbasis werden verwendet, um Vliesstoffe mit verbesserter Qualität (zB höhere Dimensionsstabilität, erhöhte Festigkeit, mit besseren Verformungseigenschaften) zu erhalten. So werden elsktroflokirowannyje die Vliesstoffe nach der orientierten Anwendung in der Elektrotechnik hergestellt. ein Hochspannungsfeld aus relativ kurzen Fasern (Länge 0,3-10 mm) auf einer zuvor mit Klebstoff beschichteten Unterlage (zB auf einem Textilgewebe oder einer Folie). Die endgültige Fixierung der Fasern in der Klebeschicht erfolgt in einer Trockenkammer. Dieses Verfahren wird verwendet, um Vliesstoffe herzustellen, die natürliches Wildleder, Pelz, Verpackungsmaterialien usw. imitieren.

Vliesstoffe werden je nach Verwendungszweck ungebleicht (hart) oder ausgerüstet (zB Bleichen, Färben, Haareschneiden) hergestellt.

Lit.: Bershev E. N., Kuritsina V. V., Kurylenko A. I., Smirnov G. P., Technology of production of nonwovens, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., Design der Produktion von Vliesstoffen, M., 1984.

V. M. Gorchakova.