Устройство для распила мебельных щитов. Распил лдсп в домашних условиях. Обеспечение идеально чистого среза

Начинающие мастера по изготовлению мебели иногда сталкиваются с проблемой – где приобрести мебельный щит. Фабричные образцы не всегда годятся для задуманной конструкции, но заготовки возможно сделать самостоятельно.

Для изготовления щитов понадобится специальное оборудование: строгальный станок, шлифовальные машинки (ленточная и плоскошлифовальные). Доски для работы выбирайте одной породы, без сучков, высушенные, с минимальным короблением. Лучший вариант – купите бревно и распилите его на заготовки необходимых размеров. Угол распила – 90 градусов. Для изготовления щитов подойдут сосна, дуб, береза.

Размеры реек должны превышать размеры готового изделия – обязательно наличие припуска на окончательную доработку. Рекомендуемые пропорции ширины и толщины – 3:1, но можно изготавливать рейки с пропорциями 1:1. Ширина доски не должна превышать 15 см, при сушке в таких заготовках не возникают большие напряжения.

В мебельном производстве популярны щиты толщиной 20 мм. Рекомендуемая заготовка – 25 мм. Лишнее снимается за 2 раза: 3 мм снимают до склеивания, оставшееся – во время финишной обработки. Для сборки щита необходима ровная жесткая поверхность – подойдет лист ДСП. По периметру прибейте планки, подготовьте два клина.

Уложите доски на ДСП и прижмите друг к другу. Осмотрите структуру дерева на соседних рейках. Щит получится красивым, если все заготовки одного цвета, а линии на соседних образцах плавно соединяются. Совместите линии, смещая доски по длине. Труднее разобраться с овальными линиями и годовыми кольцами, поэтому на подгонку уходит много времени.

После сушки доски всегда деформированы, направление изгибов следует учесть при подборе досок для щитов. Больше всего древесина коробится в сторону годовых колец, гораздо меньше – к сердцевинным линиям. Для изготовления качественного щита рейки расположите так, чтобы годовые кольца находились в одном направлении или чередовались с противоположным. В первом случае поверхность щита слегка прогнется, в другом – получится волнистым.

Если щит не силовой, расположение годовых колец не играет роли. На больших щитах, без ребер жесткости (например, для дверей), необходимо чередовать направления годовых колец.

После размещения досок на ДСП их взаимное расположение маркируют, что позволит быстро собрать щит. Кромки досок обработайте фуганком, чтобы поверхности реек располагались в одной плоскости. Для плотного прилегания досок обработайте их торцы. Допускается оставлять незначительные щели, если они исчезают после прижатия рукой. Не рекомендуется устранять зазоры с применением струбцин или клиньев. После высыхания такой щит будет с большими внутренними напряжениями.

Готовые доски соединяют различными способами. Доски склеивают, если к щиту не будет прилагаться большая нагрузка. Щиты для мебели, которая эксплуатируется при высокой влажности или в тяжелых условиях, изготавливают при помощи нагеля, шпонок, вставных реек.

Щиты больших размеров получают из щитов поменьше, собранных из 4-5 досок. Легче всего изготовить клееную панель. Для склеивания купите клей для древесины. Сложите доски в стопку и намажьте клеем торцы. Расположите доски на ДСП по маркировкам и прижмите струбцинами или клиньями. После высыхания поверхность обработайте на строгальном и шлифовальных станках.

Деревянные щиты очень практичны – не деформируются, имеют незначительную усадку, не повреждается структура дерева, поэтому вложенные средства в производство пиломатериалов быстро окупаются.

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема - пиление ЛДСП без сколов .

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 - 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 - Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). должна быть копировальной, то есть, с подшипником.
Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества , в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы - много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
шлифовальная машинка ленточного типа;
строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
крупнозернистая наждачная бумага;
плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски

Обрабатываем станком

Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки

Выкладываем бруски

Укладываем еще две планки

Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
вторичная обработка - предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Довольно часто требуется для работы мебельный щит – это древесный материал, используемый для производства мебели или декорирующих элементов, как правило, склеенный из набора прямоугольных заготовок, причем эти заготовки склеиваются торцами, чтобы щит представлял собой плоский площадной материал. Вариантов сборки щитов очень много – это и простая торцевая склейка и сборка на различные шканты и ласточкин хвост. В данной статье речь пойдет об изготовлении не совсем обычного щита, верней, о его дальнейшей обработке.

Инструмент и материал для сборки мебельного щита

Для работы нам понадобится следующий набор инструментов:

Болгарка с пильным диском и приспособлением для прорезки пазов;
Шлифмашинка (ленточная или эксцентриковая);
Торцевая пила;
Ручной инструмент: Струбцины, рубанок, карандаш и пр.

Материал

Массив дерева (например, сосна);
Столярный клей.

Технология изготовления щита

Разделим всю нашу работу на два основных этапа:

Сборка щита
Обработка щита.

Сборка щита

На самом деле на этом этапе все довольно стандартно и тут, наверное, ничего особо принципиально нового нет, но, тем не менее, пробежимся по стандартной технологии еще разок.

1. Распускаем массив на заготовки

Стандартная и простейшая процедура – распускаем на заготовки требуемого размера.

2. Выравниваем высоту заготовок

Пропускаем наши заготовки через , чтобы выровнять их высоту и сделать максмально точно параллельность поверхностей.

3. Строгаем торцы

4. Разметка шипов

5. Пропил пазов под шипы

6. Склейка щита

И, как всегда, нужно очень хорошо стянуть всю нашу конструкцию струбцинами, чтобы обеспечить минимальные зазоры и плотное прилегание плоскостей склейки. Важно также обратить внимание на то, чтобы в момент фиксации щит не повело, и он не выгнулся дугой. Для этого фиксируем его множеством струбцин в разных плоскостях.

Придание рельефа щиту

1. Первичная обработка щита

2. Подготовка циркулярки

А теперь начинается самое интересное – будим пилить на поперек. Для этого нужно сделать параллельный (уже даже перпендикулярный!) упор, который пойдет не вдоль пильного диска, а поперек. Так как стандартными конфигурациями такой элемент, конечно же, не предусмотрен, соответственно сделаем его сами из простой доски, прижатой струбцинами к пильному столу.

4. Делаем рельеф щита

Теперь постепенно нужно начать стачивать крайнюю часть доски, перемещая заготовку поперек пильного диска. С каждым разом увеличивая вылет пильного дика, соответственно будет увеличиваться объем снимаемой древесины, формируя рельеф. Эту операцию нужно проводить последовательно с каждой стороной заготовки, чтобы было равномерное снятие объемов. Ниже приведем несколько фотографий с разных ракурсов, чтобы было совсем все понятно.

Обработка поверхности щита

Затем покрываем поверхность химическим составом – это могут быть лаки (глянцевые или матовые), пропитки, колеровочные морилки и пр. – выбор пропитывающего состава – это тема отдельной статьи.

Рельефный мебельный щит готов.

Видео

Ниже прилагаем видео, по которому делался данный материал.

Знакомые попросили инструмент чтобы распилить мебельные щиты. У них не было никакого навыка подобной работы, поэтому в итоге пришли к решению, что я сам им все распилю и подгоню. А до этого был в гостях. Хозяин сделал шкаф и "отругал" меня за то, что я не описал как работать с материалами и чем. Поэтому я решил описать некоторые манипуляции.

Для изготовления мебели требуется примерно такой набор инструмента.

Так как из чего делать мебель уже решено, то и разговор пойдет об изготовлении двух тумб (400 и 500мм шириной) и навесного шкафа шириной 500мм. Перед раскраиванием щитов делаем детальный чертеж со всеми размерами. Я не делал, так как размеры были уже заданы и меня попросили нормально разрезать.

Разрезаю щиты и ДВП с помощью ручной циркулярной пилы и самодельного прецензионного инструмента (алюминиевый уголок и две струбцины). У моей пилы отступ от линии распила составляет 38мм.

Все распиленные детали надо обработать. Для этого одинаковые детали соединяю струбцинами и ровняю ленточной шлифовальной машиной:

Потом дополнительно обрабатываю торцы орбитальной шлифовалкой. Обhезанную ДВП на заднюю стенку вообще не обрабатываю - cрез достаточно ровный. Затем собираю конструкцию шкафов с помощью мебельных уголков (потом они снимаются и уже не портят внешний вид). Элементы выравниваю по фасаду:

После предварительной сборки сверлятся отверстия и производится окончательная сборка при помощи длинных саморезов:

После полного крепления и снятия уголков производим выравнивание со стороны задней стенки всех элементов на одну высоту при помощи рубанка:

После окончательной подгонки шкафа маркирую элементы и разбираю для передачи заказчику (очень хорошему знакомому). Элементы для передачи:

Это тоже очень нужный инструмент, есть функции зарядного устройства и прочее. Существенно повышает производительность труда и настроение:

Еще хочу предложить для обзора инструмент для торцевания бруса. К шине цепной пилы с одной стороны сделаны упоры (чтобы можно было прижимать шину к шаблонам), с другой - ручка для удобства (можно прижимать и более качественно отпиливать торцы). Конечно, обрезаемые торцы надо подготовить - отрезать, оставив запас для торцовки около 30-40мм. Шаблоном служат две доски, установленные вертикально и закрепленные саморезами:

Только нужно просверлить несколько отверстий в шине. Торцует брус по всей высоте сруба просто изумительно. Пока сделал только две торцовки высотой по 2м. Нужно сделать еще 6 шт высотой по 2,4м. Просто пока нет свободных помощников. Один в командировке, другой вечно занят со своими велосипедами. После всех издевательств приспособления удаляются и как говорится концы в воду.

Вот еще один пример мебели: скамейка на площадке второго этажа гаража. Интегрирована в ограждение (основное требование - повышенная грузоподъемность и прочность):

По просьбе своего соседа объясняю как я обрабатываю фанеру и скрепляю ее между собой.

На самом деле примерно так же как и мебельные щиты описанные выше. Диск должен быть новым и мелкозубым для чистового распила. Естественно пилить используя прецензионный инструмент (это не ругательство, а набор линеек и приспособлений - очень нужная штука. Надеюся что на ДР я его получу). У меня его заменяет алюминиевый уголок, уровень длиной 2м (очень дорогой и крепкий), несколько струбцин. Криволинейные места пилю лобзиком (только надо варьировать толщиной пилки в зависимости от радиуса кривизны).

Если нужно скруглить торцы, то применяю ручной фрезер. Фреза должна быть новая (плохая фреза портит фанеру). Закругления делаю фрезером с двух сторон. Если фреза правильная и инструмент настроен правильно, то закругление торца будет аккуратным.

Торцы обрабатываю сначала ленточной шлифовалкой (начало зернистость 60, завершение 100-120), потом орбитальной со шлифовальным кругом с зернистостью 200. Начальная сборка с помощью мебельных уголков. Потом сверлю отверстия и зенкую их. После этого закручиваю саморезы соответствующей длины. Снимаю ненужные уголки. Все неровности и отверстия под саморезы заделываю шпатлевкой по дереву. После высыхания шлифую орбиталкой. При необходимости шпатлевку повторяяю. Окончательно шлифую и готовлю к покраске.

Мои предпочтения: шпатлевка "PARADE" и аквалак "Тиккурила" отколерованная. Пользовался и другими красками: например акриловая для радиаторов с колером.

Избранное