Prevlaka na čeliku je otporna na fosfate. Tehnički zahtjevi. Biblioteka gosta i normativni dokumenti Državni standard unije sindikata
UDK 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Grupa Ž15
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRS
Premaz na čeliku
fosfatni vatrootporni
Tehnički zahtjevi
Fosfatni premaz za zaštitu od požara za
čelične konstrukcije. Tehnički zahtjevi
Datum uvođenja
ODOBRENO I STVARANO NA SNAGU Rezolucijom Državni komitet SSSR za izgradnju od 01.01.01, br. 000
REPUBLIKACIJA. Marta 1985
Ovaj standard se primjenjuje na premaz od čelika koji se u tvornici ili na gradilištu nanosi na čelične konstrukcije kako bi se povećala njihova otpornost na požar.
Standard utvrđuje osnovne zahtjeve za premaz, komponente za njegovu pripremu i tehnologiju nanošenja.
1. USLOVI POKRIVANJA
1.1. Premaz treba koristiti za zaštitu od požara čelične konstrukcije, rade u zatvorenom prostoru sa neagresivnim okruženjem i relativnom vlažnošću ne većom od 75%.
1.2. Premaz se mora nanositi u jednom sloju u skladu sa zahtjevima navedenim u obaveznom dodatku. Dopuštena je završna obrada premaza boje i lakovi.
1.3. Granice vatrootpornosti čeličnih konstrukcija ovisno o debljini premaznog sloja date su u tablici. 1.
Tabela 1
Debljina vatrootporni premaz, mm | Vatrootpornost konstrukcija, h, ne manja |
1.4. Maksimalno odstupanje debljine nanesenog sloja od projektovanog ne smije biti veće od 5%.
1.5. Premaz ne bi trebao imati pukotine, odlaganje ili oticanje.
1.6. Glavni fizikalno -mehanički parametri premaza moraju odgovarati onima datim u tablici. 2.
tabela 2
1.7. Obložene konstrukcije moraju se prevoziti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP -a o organizaciji građevinske proizvodnje.
1.8. Nakon premazivanja, strukture treba čuvati u suhim prostorijama.
1.9. Prilikom transporta i skladištenja građevina s relativnom vlagom većom od 75%, na površinu premaza treba nanijeti hidroizolaciju (vidjeti dio 3.7 obaveznog dodatka).
1.10. Premaz se sastoji od sljedećih komponenti: azbesta, vodenog stakla i nefelina koji usporava plamen.
1.11 Potrošnja komponenti za 1 premaz, uzimajući u obzir 10% proizvodnih gubitaka, data je u tablici. 3.
Tabela 3
1.12. Komponenta premaza je polukruti hrizotilni azbest III-V razreda P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 prema GOST-u.
Sadržaj vlage azbesta ne smije prelaziti 2%.
1.13. Komponenta premaza-kalijevo vodeno staklo sa modulom 2.6-2.8 prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobreno na propisani način, ili natrijumsko vodeno staklo sa modulom 2.6-2.8 prema GOST-u.
1.14. Komponenta premaza - nefelin vatrootporna u obliku finog praha prema normativno -tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu sa utvrđenom procedurom. Ostaci na situ br. 000 prema GOST 3584-73 ne smiju biti veći od 7%.
1.15. Komponente premaza moraju biti isporučene u metalne bačve, plastične ili papirne kese i uskladištene u skladu sa zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije odobrene na propisan način
2.1. Gotov premaz treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvatiti ga odjel za tehničku kontrolu proizvođača konstrukcija.
Prilikom nanošenja premaza na gradilište, organizacija korisnika prihvaća posao i sastavlja akt bilo kojeg oblika.
2.2. Prihvatanje premaza vrši se u serijama. Do 1000 zaštićenih površina metalnih konstrukcija uzima se kao serija.
2.3. Nakon prijema vrši se kontrolna provjera izgled premaz, njegovu debljinu, zapreminsku masu i čvrstoću na pritisak.
2.4. Kontrolna provjera izgleda premaza (klauzula 1.15) provodi se za svaku strukturu.
2.5. Ako se prilikom provjere izgleda pokaže da više od 10% konstrukcija ne zadovoljava zahtjeve iz tačke 1.5, tada serija ne podliježe prihvatu.
2.6. Debljina premaza mora se provjeriti najmanje pet struktura iz svake serije.Mjerenje se vrši pomoću čeljusti u skladu s GOST 166-73. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina pet mjerenja.
2.7. Tlačna čvrstoća i zapreminska masa premaza određuju se u skladu s GOST -om. Za određivanje krajnje tlačne čvrstoće i nasipne gustoće premaza uzimaju se uzorci iz tri dizajna svake serije. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.
2.8. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata za jedan od pokazatelja navedenih u paragrafima. 1.4 i 1.6, serija ne podliježe prihvaćanju.
PRIMJENA
Obavezno
PRIPREMA I PRIMJENA Sastava premaza
1. Materijali
1.1. Materijali koji se koriste za premazivanje moraju zadovoljavati zahtjeve stavova. 1.12-1.14 ovog standarda.
2.1. Priprema suhe mješavine
Azbest i nefelin usporivač plamena važu se na dodavačima za vaganje s greškom od 1% po masi i miješaju u kontinuiranoj miješalici.
Vrijeme miješanja - ne manje od 5 minuta.
2.2. Tečno staklo razrediti vruća voda temperatura ne više od 80 ° C uz stalno miješanje najmanje 3 minute dok gustoća = 1,2.
Dozvoljeno je razrjeđivanje tekućeg stakla hladnom vodom temperaturi (205) ° C, pod uvjetom da se vrijeme miješanja poveća na 10 min. Razrijeđeno tekuće staklo filtrira se kroz sito br. 05 prema GOST 3584-73.
2.3. Suva smeša i tečno staklo se utovaruju u odgovarajuće aerodinamičke kontejnere.
3.1. Nanošenje sloja premaza treba izvesti kod proizvođača metalnih konstrukcija ili u specijalizovanoj organizaciji direktno na gradilištu.
3.2. Sastav se nanosi na čelične konstrukcije, premazane željeznim olovom prema GOST 8135-74 ili zemljištu tipa GF-u skladu s TU ili GOST u skladu sa zahtjevima SNiP-a za projektiranje zaštite čeličnih konstrukcija od korozije.
3.3. Površina konstrukcije navlažena je tekućim staklom gustoće = 1,2, nakon čega se kompozicija (suha mješavina i tekuće staklo) potrebne debljine nanosi prskanjem ugradnjom aerodinamičkog djelovanja u sljedećim načinima rada:
pritisak komprimovani vazduh...................... 0,3 MPa (3)
pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja ............... 0,25 MPa (2,5)
udaljenost od pištolja za raspršivanje do zaštićene površine kada je tok kompozicije usmjeren prema gore ............................ ne više od 500 mm
udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine kada je raspršivač usmjeren vodoravno i prema dolje ................................. ........ ne više od 700 mm
V teško dostupna mesta navedene udaljenosti mogu se smanjiti na 200 mm.
3.4. Prilikom nanošenja sastava premaza na strukture, također se moraju uzeti u obzir zahtjevi SNiP -a za završne premaze građevinske konstrukcije, površinsku obradu premaza treba izvesti u skladu s projektom.
3.5. Prilikom nanošenja sloja premaza, temperatura okoline mora biti najmanje 5 ° C, vlažnost zraka ne smije prelaziti 75%, osim toga, u uvjetima gradilišta, konstrukcije moraju biti zaštićene od atmosferskih padavina.
3.6. Sušenje premaza treba izvesti u prirodnim uslovima na temperaturi okoline od najmanje 5 ° C i vlažnosti ne većoj od 75% tokom najmanje 48 sati.
Sušenje je dozvoljeno na temperaturi od 80-100 ° C najmanje 5 sati.
3.7. Pentaftalni emajl PF-115 prema GOST 6465-76 ili kemijski otporan emajl XC-534 prema TU može se nanositi na osušeni premaz kao hidroizolacija ili završna obrada, ako je to predviđeno projektom. Emajl se nanosi u dva sloja pneumatskim raspršivačem boje pri pritisku komprimiranog zraka do 0,5 MPa (5).
Dopušteno je nanošenje emajla valjkom prema GOST -u u dva sloja.
Nanošenje i sušenje emajla vrši se u skladu sa normativno -tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisan način za ove vrste emajla.
3.8. Svaki premaz oštećen tokom nanošenja, transporta ili ugradnje mora se popraviti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.
4. Metode kontrole
4.1. Tokom operativne kontrole, sadržaj vlage azbesta, gustoća tečnog stakla, finoća mljevenja uspornog na vatru, kao i parametri primjene (pritisak komprimovanog vazduha, pritisak tečnog stakla na izlazu iz pištolja, provjeravaju se udaljenost od pištolja za raspršivanje do zaštićene površine).
4.2. Sadržaj vlage azbesta određuje se prema GOST 17177.4-81.
4.3. Gustoća tekućeg stakla određuje se pomoću hidrometra u skladu s GOST -om.
4.4. Finoća brušenja usporivača požara određuje se prema GOST 310.2-76.
4.5. Tlak komprimiranog zraka i pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja kontroliraju se pomoću manometra u skladu s GOST 8625-77.
5. Mjere opreza
5.1. Radno mjesto mora biti opremljeno dovodnom i odvodnom ventilacijom.
5.2. Pojedinci koji nanose premaz moraju imati osobnu zaštitnu opremu: gumene rukavice, respiratore, naočale i teški kombinezon.
1. USLOVI POKRIVANJA
2. KONTROLA KVALITETA PREMAZA
DODATAK (obavezno). PRIPREMA I PRIMJENA Sastava premaza
1. Materijali
2. Priprema kompozicije premaza
3. Nanošenje premaznog sastava
4. Metode kontrole
5. Mjere opreza
GOST 23791-79
UDK 614.841.332: 620.197.6: 006.354
Grupa W15
DRŽAVNI STANDARD UNION SSR
Prevlaka na čeliku je otporna na fosfate.
Tehnički zahtjevi
Fosfatni premaz za zaštitu od požara za
čelične konstrukcije. Tehnički zahtjevi
Datum uvođenja 1980-01-01
ODOBRENO I OBAVEZNO U RADNJU Dekret Državnog komiteta SSSR -a za izgradnju od 27. jula 1979. br. 129
REPUBLIKACIJA. Marta 1985
Ovaj standard se primjenjuje na premaz od čelika koji se u tvornici ili na gradilištu nanosi na čelične konstrukcije kako bi se povećala njihova otpornost na požar.
Standard utvrđuje osnovne zahtjeve za premaz, komponente za njegovu pripremu i tehnologiju nanošenja.
1. USLOVI POKRIVANJA
1.1. Premaz treba koristiti za zaštitu od požara čeličnih konstrukcija koje se koriste u zatvorenim prostorima sa neagresivnim okruženjem i relativnom vlažnošću ne većom od 75%.
1.2. Premaz se mora nanositi u jednom sloju u skladu sa zahtjevima navedenim u obaveznom dodatku. Dopuštena je završna obrada premaza bojama i lakovima.
1.3. Granice vatrootpornosti čeličnih konstrukcija ovisno o debljini premaznog sloja date su u tablici. 1.
Tabela 1
1.4. Maksimalno odstupanje debljine nanesenog sloja od projektovanog ne smije biti veće od ± 5%.
1.5. Premaz ne bi trebao imati pukotine, odlaganje ili oticanje.
1.6. Glavni fizikalno -mehanički parametri premaza moraju odgovarati onima datim u tablici. 2.
tabela 2
1.7. Obložene konstrukcije moraju se prevoziti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP -a o organizaciji građevinske proizvodnje.
1.8. Nakon premazivanja, strukture treba čuvati u suhim prostorijama.
1.9. Prilikom transporta i skladištenja građevina s relativnom vlagom većom od 75%, na površinu premaza treba nanijeti hidroizolaciju (vidjeti dio 3.7 obaveznog dodatka).
1.10. Premaz se sastoji od sljedećih komponenti: azbesta, vodenog stakla i nefelina koji usporava plamen.
1.11 Potrošnja komponenti po 1 m 3 premaza, uzimajući u obzir 10% proizvodnih gubitaka, data je u tablici. 3.
Tabela 3
1.12. Komponenta premaza je polukruti hrizotilni azbest III-V razreda P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 prema GOST 12871-83.
Sadržaj vlage azbesta ne smije prelaziti 2%.
1.13. Komponenta premaza je kalijevo vodeno staklo s modulom 2,6-2,8 prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobreno na propisani način ili natrijevo vodeno staklo s modulom 2,6-2,8 prema GOST 13078-81.
1.14. Komponenta premaza - nefelin vatrootporna u obliku finog praha prema normativno -tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu sa utvrđenom procedurom. Ostaci na situ br. 018 prema GOST 3584-73 ne smiju biti veći od 7%.
1.15. Komponente premaza moraju se isporučivati u metalnim bačvama, polietilenskim ili papirnim vrećama i skladištiti u skladu sa zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije odobrene na propisan način
2. KONTROLA KVALITETA PREMAZA
2.1. Gotov premaz treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvatiti ga odjel za tehničku kontrolu proizvođača konstrukcija.
Prilikom nanošenja premaza na gradilište, organizacija korisnika prihvaća posao i sastavlja akt bilo kojeg oblika.
2.2. Prihvatanje premaza vrši se u serijama. Do 1000 m 2 zaštićene površine metalnih konstrukcija uzima se kao šarža.
2.3. Nakon prihvaćanja, vrši se kontrolna provjera izgleda premaza, njegove debljine, zapreminske mase i krajnje tlačne čvrstoće.
2.4. Kontrolna provjera izgleda premaza (klauzula 1.15) provodi se za svaku strukturu.
2.5. Ako se prilikom provjere izgleda pokaže da više od 10% konstrukcija ne zadovoljava zahtjeve iz tačke 1.5, tada serija ne podliježe prihvatu.
2.6. Debljina premaza mora se provjeriti najmanje pet struktura iz svake serije.Mjerenje se vrši pomoću čeljusti u skladu s GOST 166-73. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina pet mjerenja.
2.7. Tlačna čvrstoća i nasipna masa premaza određuju se prema GOST 17177-71. Da bi se odredila krajnja tlačna čvrstoća i nasipna masa premaza, uzimaju se uzorci iz tri dizajna svake serije. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.
2.8. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata za jedan od pokazatelja navedenih u paragrafima. 1.4 i 1.6, serija ne podliježe prihvaćanju.
DODATAK (obavezno)
PRIPREMA I PRIMJENA Sastava premaza
1. Materijali
1.1. Materijali koji se koriste za premazivanje moraju zadovoljavati zahtjeve stavova. 1.12-1.14 ovog standarda.
2.1. Priprema suhe mješavine
Azbest i nefelin usporivač plamena važu se na dodavačima za vaganje s greškom od ± 1% po masi i miješaju u kontinuiranoj miješalici.
Vrijeme miješanja - ne manje od 5 minuta.
2.2. Tečno staklo se razrijeđuje vrućom vodom na temperaturi koja ne prelazi 80 ° C uz stalno miješanje najmanje 3 minute do gustoće ρ = 1,2 g / cm 3.
Dopušteno je razrjeđivanje tekućeg stakla hladnom vodom na temperaturi (20 ± 5) ° C, pod uvjetom da se vrijeme miješanja poveća na 10 minuta. Razrijeđeno tekuće staklo filtrira se kroz sito br. 05 prema GOST 3584-73.
2.3. Suva smeša i tečno staklo se utovaruju u odgovarajuće aerodinamičke kontejnere.
3. Nanošenje premaznog sastava
3.1. Nanošenje sloja premaza treba izvesti kod proizvođača metalnih konstrukcija ili u specijalizovanoj organizaciji direktno na gradilištu.
3.2. Sastav se nanosi na čelične konstrukcije premazane crvenim olovom prema GOST 8135-74 ili zemljištu tipa GF-prema TU 610-1642-77 ili GOST 12707-77 u skladu sa zahtjevima SNiP-a za projektiranje zaštite čeličnih konstrukcija protiv korozije.
3.3. Površina konstrukcije navlažena je tekućim staklom gustoće ρ = 1,2 kgf / cm 3, nakon čega se nanosi kompozicija (suha mješavina i tekuće staklo) potrebne debljine prskanjem istovremeno postavljanjem aerodinamičkog djelovanja pod sledeći načini rada:
Pritisak komprimovanog vazduha ...................... 0,3 MPa (3 kgf / cm 3)
· Pritisak tečnog stakla na izlazu iz pištolja ............... 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 3)
Udaljenost od pištolja za raspršivanje do površine za zaštitu od doze kada je tok kompozicije usmjeren prema gore ............................ ne više od 500 mm
Udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine kada je prskanje usmjereno vodoravno i prema dolje ................................ ......... ne više od 700 mm
Na teško dostupnim mjestima navedene udaljenosti mogu se smanjiti na 200 mm.
3.4. Prilikom nanošenja sastava premaza na konstrukcije, također se moraju uzeti u obzir zahtjevi SNiP -a za završne premaze građevinskih konstrukcija, površinsku obradu premaza treba izvesti u skladu s projektom.
3.5. Prilikom nanošenja sloja premaza, temperatura vanjskog zraka mora biti najmanje 5 ° C, vlažnost zraka ne smije prelaziti 75%, osim toga, u uvjetima gradilišta, konstrukcije moraju biti zaštićene od atmosferskih padavina.
3.6. Sušenje premaza treba izvesti u prirodnim uslovima na temperaturi okoline od najmanje 5 ° C i vlažnosti ne većoj od 75% tokom najmanje 48 sati.
Sušenje je dozvoljeno na temperaturi od 80-100 ° C najmanje 5 sati.
3.7. Pentaftalni emajl PF-115 prema GOST 6465-76 ili kemijski otporan emajl XC-534 prema TU 6-10-801-76 može se nanijeti na osušeni premaz kao hidroizolacija ili završna obrada, ako je to predviđeno projektom. Emajl se nanosi u dva sloja pneumatskim raspršivačem boje pri pritisku komprimiranog zraka do 0,5 MPa (5 kgf / cm 3).
Dopušteno je nanošenje emajla valjkom prema GOST 10831-80 u dva sloja.
Nanošenje i sušenje emajla vrši se u skladu sa normativno -tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisan način za ove vrste emajla.
3.8. Svaki premaz oštećen tokom nanošenja, transporta ili ugradnje mora se popraviti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.
4. Metode kontrole
4.1. Tokom operativne kontrole, sadržaj vlage azbesta, gustoća tečnog stakla, finoća mljevenja uspornog na vatru, kao i parametri primjene (pritisak komprimovanog vazduha, pritisak tečnog stakla na izlazu iz pištolja, provjeravaju se udaljenost od pištolja za raspršivanje do zaštićene površine).
4.2. Sadržaj vlage azbesta određuje se prema GOST 17177.4-81.
4.3. Gustoća tekućeg stakla određuje se pomoću hidrometra prema GOST 18481-81.
4.4. Finoća brušenja usporivača požara određuje se prema GOST 310.2-76.
4.5. Tlak komprimiranog zraka i pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja kontroliraju se pomoću manometra u skladu s GOST 8625-77.
5. Mjere opreza
5.1. Radno mesto mora biti opremljeno dovodna i odvodna ventilacija.
5.2. Pojedinci koji nanose premaz moraju imati osobnu zaštitnu opremu: gumene rukavice, respiratore, naočale i teški kombinezon.
1. USLOVI POKRIVANJA
2. KONTROLA KVALITETA PREMAZA
DODATAK (obavezno). PRIPREMA I PRIMJENA Sastava premaza
1. Materijali
2. Priprema kompozicije premaza
3. Nanošenje premaznog sastava
4. Metode kontrole
5. Mjere opreza
GOST 23791-79
Grupa W15
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRS
PREMAZ NA ČELIČNOJ FOSFATNOJ ZAŠTITI
Tehnički zahtjevi
Fosfatni čelični zaštitni premaz. Tehnički zahtjevi
Datum uvođenja 1980-01-01
Ukazom Državnog komiteta SSSR -a za građevinske poslove od 27. jula 1979. N 129, period uvođenja je uspostavljen od 01.01.1980.
Ovaj standard se primjenjuje na premaz od čelika koji se u tvornici ili na gradilištu nanosi na čelične konstrukcije kako bi se povećala njihova otpornost na požar.
Standard utvrđuje osnovne zahtjeve za premaz, komponente za njegovu pripremu i tehnologiju nanošenja.
1. USLOVI POKRIVANJA
1. USLOVI POKRIVANJA
1.1. Premaz treba koristiti za zaštitu od požara čeličnih konstrukcija koje se koriste u zatvorenim prostorima sa neagresivnim okruženjem i relativnom vlažnošću ne većom od 75%.
1.2. Premaz se mora nanositi u jednom sloju u skladu sa zahtjevima navedenim u obaveznom dodatku. Dopuštena je završna obrada premaza bojama i lakovima.
1.3. Granice vatrootpornosti čeličnih konstrukcija ovisno o debljini sloja premaza date su u tablici 1.
Tabela 1
Debljina premaza otpornog na vatru, mm | Vatrootpornost konstrukcija, ne manja, h |
1.4. Maksimalno odstupanje debljine nanesenog sloja od projektovanog ne smije biti veće od ± 5%.
1.5. Premaz ne bi trebao imati pukotine, odlaganje ili oticanje.
1.6. Glavni fizikalno -mehanički parametri premaza moraju odgovarati onima datim u tablici 2.
tabela 2
Naziv indikatora | |
Zapreminska težina premaza, kg / m, ne više | |
Tlačna čvrstoća, kgf / cm, ne manje |
1.7. Obložene konstrukcije moraju se prevoziti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP -a o organizaciji građevinske proizvodnje.
1.8. Nakon premazivanja, strukture treba čuvati u suhim prostorijama.
1.9. Prilikom transporta i skladištenja konstrukcija pri relativnoj vlažnosti vazduha većoj od 75%, hidroizolaciju treba nanijeti na površinu premaza (vidi tačku 3.7 obaveznog priloga).
1.10. Premaz se sastoji od sljedećih komponenti: azbesta, vodenog stakla i nefelina koji usporava plamen.
1.11 Potrošnja komponenti po 1 m premaza, uzimajući u obzir 10% proizvodnih gubitaka, data je u Tabeli 3.
Tabela 3
Naziv komponente | Potrošnja po 1 m, kg |
Tečno staklo sa gustinom = 1,2 g / cm | |
Nepheline retardant |
1.12. Komponenta premaza-polukruti hrizotilni azbest III-V razreda P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 prema GOST 12871-67 *.
________________
* Unutar teritorije Ruska Federacija dokument nije važeći. GOST R 52997-2008, GOST 25984.1-83 su na snazi; GOST 25984.3-83; GOST 25984.2-83; GOST 25984.5-83; GOST 25984.4-83; GOST 12871-93
Sadržaj vlage azbesta ne smije prelaziti 2%.
1.13. Komponenta premaza-kalijevo vodeno staklo sa modulom 2,6-2,8 prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobreno na propisani način, ili natrijumsko vodeno staklo sa modulom 2,6-2,8 prema GOST 13078-67 *.
________________
GOST 13078-81. - Napomena proizvođača baze podataka.
1.14. Komponenta premaza - nefelin vatrootporna u obliku finog praha prema normativno -tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu sa utvrđenom procedurom. Ostaci na situ N 018 prema GOST 3584-73 * ne smiju biti veći od 7%.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. GOST 6613-86 je važeći
1.15. Komponente premaza moraju se isporučivati u metalnim bačvama, polietilenskim ili papirnim vrećama i skladištiti u skladu sa zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije odobrene na propisan način
2. KONTROLA KVALITETA PREMAZA
2.1. Gotov premaz treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvatiti ga odjel za tehničku kontrolu proizvođača konstrukcija.
Kada se premaz nanosi na gradilište, prihvaćanje radova vrši organizacija kupaca i sastavlja se aktom bilo kojeg oblika.
2.2. Prihvatanje premaza vrši se u serijama. Do 1000 m zaštićene površine metalnih konstrukcija uzima se kao serija.
2.3. Nakon prihvaćanja, vrši se kontrolna provjera izgleda premaza, njegove debljine, zapreminske mase i krajnje tlačne čvrstoće.
2.4. Za svaku strukturu provodi se kontrolna provjera izgleda premaza (klauzula 1.5).
2.5. Ako se prilikom provjere izgleda pokaže da više od 10% konstrukcija ne ispunjava zahtjeve iz tačke 1.5 ovog standarda, onda serija ne podliježe prihvaćanju.
2.6. Najmanje pet struktura iz svake serije treba provjeriti na debljinu premaza. Mjerenje se vrši pomoću čeljusti prema GOST 166-73 *. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina pet mjerenja.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. GOST 166-89 je na snazi. - Napomena proizvođača baze podataka.
2.7. Tlačna čvrstoća i nasipna masa premaza određuju se prema GOST 17177-71 *. Za određivanje krajnje tlačne čvrstoće i nasipne gustoće premaza uzimaju se uzorci iz tri dizajna svake serije. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. Vrijedi GOST 17177-94, dalje u tekstu. - Napomena proizvođača baze podataka.
2.8. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata za jedan od pokazatelja navedenih u klauzulama 1.4 i 1.6, serija ne podliježe prihvaćanju.
DODATAK (obavezno). PRIPREMA I PRIMJENA Sastava premaza
PRIMJENA
Obavezno
1. Materijali
1.1. Materijali koji se koriste za premazivanje moraju ispunjavati zahtjeve tačaka 1.12-1.14 ovog standarda.
2. Priprema kompozicije premaza
2.1. Priprema suhe mješavine. Azbest i nefelin usporivač plamena važu se na dodavačima za vaganje s greškom od ± 1% po masi i miješaju u kontinuiranoj miješalici.
Vrijeme miješanja - ne manje od 5 minuta.
2.2. Tečno staklo se razrjeđuje vrućom vodom temperature najviše 80 ° C uz stalno miješanje najmanje 3 minute do gustoće od 1,2 g / cm3.
Dopušteno je razrjeđivanje tekućeg stakla hladnom vodom na temperaturi od 20 ± 5 ° C, pod uvjetom da se vrijeme miješanja poveća na 10 minuta. Razrijeđeno tekuće staklo filtrira se kroz sito br. 05 prema GOST 3584-73.
2.3. Suva smeša i tečno staklo se utovaruju u odgovarajuće aerodinamičke kontejnere.
3. Nanošenje premaznog sastava
3.1. Nanošenje sloja premaza treba izvesti kod proizvođača metalnih konstrukcija ili u specijalizovanoj organizaciji direktno na gradilištu.
3.2. Sastav se nanosi na čelične konstrukcije premazane crvenim olovom prema GOST 8135-74 ili zemljištu tipa GF-prema GOST 4056-63 * ili GOST 12707-77 u skladu sa zahtjevima SNiP-a za projektiranje zaštite čelične konstrukcije od korozije.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. Zamijenjeno TU 6-10-1642-77, što je autorski razvoj. Za više informacija pogledajte vezu. - Napomena proizvođača baze podataka.
3.3. Površina konstrukcije navlažena je tekućim staklom gustoće 1,2 g / cm, nakon čega se kompozicija (suha smjesa i tekuće staklo) potrebne debljine nanosi prskanjem ugradnjom aerodinamičkog djelovanja pod sljedećim radnim uvjetima. načini rada:
pritisak komprimovanog vazduha | |
pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja | |
udaljenost od pištolja za raspršivanje do zaštićene površine kada je sprej usmjeren prema gore | ne više od 500 mm |
udaljenost od pištolja za prskanje do površine koju treba zaštititi kada je sprej usmjeren vodoravno i prema dolje | ne više od 700 mm |
Na teško dostupnim mjestima navedene udaljenosti mogu se smanjiti na 200 mm.
3.4. Prilikom nanošenja sastava premaza na konstrukcije, također se moraju uzeti u obzir zahtjevi SNiP -a za završne premaze građevinskih konstrukcija, površinsku obradu premaza treba izvesti u skladu s projektom.
3.5. Prilikom nanošenja sloja premaza, temperatura okoline mora biti najmanje 5 ° C, vlažnost zraka ne smije prelaziti 75%, osim toga, u uvjetima gradilišta, konstrukcije moraju biti zaštićene od atmosferskih padavina.
3.6. Sušenje premaza treba izvesti u prirodnim uslovima na temperaturi okoline od najmanje 5 ° C i vlažnosti ne većoj od 75% tokom najmanje 48 sati.
Sušenje je dozvoljeno na temperaturi od 80-100 ° C najmanje 5 sati.
3.7. Pentaftalni emajl PF-115 prema GOST 6465-76 ili kemijski otporan emajl XC-534 prema TU 6-10-801-76 * može se nanijeti na osušeni premaz kao hidroizolacija ili završna obrada, ako je to predviđeno projektom . Emajl se nanosi u dva sloja pneumatskim raspršivačem boje prema GOST 7385-73 ** pri tlaku komprimiranog zraka do 5 5 kgf / cm.
________________
* Ovdje i u daljnjem tekstu TU su autorski razvoj. Za više informacija pogledajte vezu;
** Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. Zamijenjeno TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), koji su autorski razvoj. Više informacija potražite na linku, ovdje i dalje u tekstu. - - Napomena proizvođača baze podataka.
Dopušteno je nanošenje emajla valjkom prema GOST 10831-72 * u dva sloja.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. GOST 10831-87 je na snazi. - Napomena proizvođača baze podataka.
Nanošenje i sušenje emajla vrši se u skladu sa normativnom i tehničkom dokumentacijom, odobrenom na propisan način, za ove vrste emajla.
3.8. Svaki premaz oštećen tokom nanošenja, transporta ili ugradnje mora se popraviti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.
4. Metode kontrole
4.1. Operativna kontrola provjerava sadržaj vlage azbesta, gustoću tekućeg stakla, finoću mljevenja uspornog na vatru, kao i parametre primjene (tlak komprimiranog zraka, pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja, udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine).
4.2. Sadržaj vlage azbesta određuje se prema GOST 17177-71.
4.3. Gustoća tekućeg stakla određuje se pomoću hidrometra u skladu s GOST 1300-74 *.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. GOST 18481-81 je na snazi. - Napomena proizvođača baze podataka.
4.4. Finoća brušenja usporivača požara određuje se prema GOST 310.2-76.
4.5. Tlak komprimiranog zraka i pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja kontroliraju se pomoću manometra u skladu s GOST 8625-77 *.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. GOST 2405-88 je na snazi. - Napomena proizvođača baze podataka.
5. Mjere opreza
5.1. Radno mjesto mora biti opremljeno dovodnom i odvodnom ventilacijom.
5.2. Pojedinci koji nanose premaz moraju imati osobnu zaštitnu opremu: gumene rukavice, respiratore, naočale i teški kombinezon.
Elektronski tekst dokumenta
pripremio Kodeks CJSC i verifikovao:
službeno izdanje
Fosfatni premazi za drvo i čelik
retardant. Tehnički zahtjevi: Sub. GOST.
GOST 23790-79, GOST 23791-79. -
Moskva: Izdavačka kuća Standardi, 1979
ODRICANJE GARANCIJE NA UPOTREBU
Tekst je predstavljen samo u informativne svrhe i ne mora biti ažuran
Štampano izdanje je u potpunosti ažurirano od trenutnog datuma
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRS
PREMAZ NA ČELIKU
ZAŠTITA OD POŽARA FOSFATA
TEHNIČKI ZAHTEVI
GOST 23791-79
DRŽAVNI ODBOR SSSR -a
GRAĐEVINARSTVO
Moskva
RAZVIO Državni komitet SSSR -a za izgradnju
IZVODJAČI
V.A. Kopeikin,Dr. Tech. Nauke (vođa teme); V.S. Sorin, Cand. tech. nauke; L. A. Lukatskaya, Cand. tech. nauke; L.A. Boykova; N.F. Vasiliev, Cand. tech. nauke; I.R. Ladygin
DOSTAVLJA Državni komitet SSSR -a za izgradnju
Član Odbora U I. Sychev
ODOBRENO I STAVLJENO NA SNAGU Uredbom Državnog komiteta SSSR -a za izgradnju od 27. jula 1979. br. 129
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRS
Nepoštivanje standarda kažnjivo je zakonom
Ovaj standard se primjenjuje na premaz od čelika koji se u tvornici ili na gradilištu nanosi na čelične konstrukcije kako bi se povećala njihova otpornost na požar.
Standard utvrđuje osnovne zahtjeve za premaz, komponente za njegovu pripremu i tehnologiju nanošenja.
1. USLOVI POKRIVANJA
1.1. Premaz treba koristiti za zaštitu od požara čeličnih konstrukcija koje se koriste u zatvorenim prostorima sa neagresivnim okruženjem i relativnom vlažnošću ne većom od 75%.
1.2. Premaz se mora nanositi u jednom sloju u skladu sa zahtjevima navedenim u obaveznom. Dopuštena je završna obrada premaza bojama i lakovima.
1.3. Granice vatrootpornosti čeličnih konstrukcija ovisno o debljini sloja premaza navedene su u.
1.7. Obložene konstrukcije moraju se prevoziti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP -a o organizaciji građevinske proizvodnje.
1.8. Nakon premazivanja, strukture treba čuvati u suhim prostorijama.
1.9. Prilikom transporta i skladištenja građevina s relativnom vlagom većom od 75%, na površinu premaza treba nanijeti hidroizolaciju (vidi obavezni dodatak).
1.10. Premaz se sastoji od sljedećih komponenti: azbesta, vodenog stakla i nefelina koji usporava plamen.
1.11. Pokazana je potrošnja komponenti za 1 m 3 premaza, uzimajući u obzir 10% proizvodnih gubitaka.
1.12. Komponenta prevlake je hrizotilni azbest III-V razreda polukrute klase P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 prema GOST 12871-67.
Sadržaj vlage azbesta ne smije prelaziti 2%.
1.13. Komponenta premaza je kalijevo vodeno staklo s modulom 2,6 - 2,8 prema normativno -tehničkoj dokumentaciji odobreno na propisani način ili natrijevo vodeno staklo s modulom 2,6 - 2,8 prema GOST 13078-67.
1.14 ... Komponenta premaza - nefelin vatrootporna u obliku finog praha prema normativno -tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu sa utvrđenom procedurom. Ostaci na situ br. 018 prema GOST 3584-73 ne smiju biti veći od 7%.
1.15. Komponente premaza moraju se isporučivati u metalnim bačvama, polietilenskim ili papirnim vrećama i skladištiti u skladu sa zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije odobrene na propisan način
2. KONTROLA KVALITETA PREMAZA
2.1. Gotovi premaz mora se provjeriti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvatiti ga odjel za tehničku kontrolu proizvođača konstrukcija.
Kada se premaz nanosi na gradilište, prihvaćanje radova vrši organizacija kupaca i sastavlja se aktom bilo kojeg oblika.
2.2. Prihvatanje premaza vrši se u serijama. Do 1000 m 2 zaštićene površine metalnih konstrukcija uzima se kao šarža.
2.3. Nakon prihvaćanja, vrši se kontrolna provjera izgleda premaza, njegove debljine, zapreminske mase i krajnje tlačne čvrstoće.
2.4. Kontrolna provjera izgleda premaza () provodi se za svaku strukturu.
2.5. Ako se prilikom provjere izgleda pokaže da više od 10% konstrukcija ne zadovoljava zahtjeve ovog standarda, tada serija ne podliježe prihvaćanju.
2.6. Najmanje pet struktura iz svake serije treba provjeriti na debljinu premaza. Mjerenje se vrši pomoću čeljusti prema GOST 166-73. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina pet mjerenja.
2.7. Tlačna čvrstoća i nasipna masa premaza određuju se prema GOST 17177-71. Za određivanje krajnje tlačne čvrstoće i nasipne gustoće premaza uzimaju se uzorci iz tri dizajna svake serije. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.
2.8. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata za jedan od pokazatelja navedenih u klauzulama i, serija ne podliježe prihvaćanju.
PRIMJENA
Obavezno
PRIPREMA I PRIMJENA Sastava premaza
1. Materijali
1.1. Materijali koji se koriste za premazivanje moraju zadovoljiti zahtjeve klauzule - ovog standarda.
2. Priprema kompozicije premaza
2.1. Priprema suhe mješavine. Azbest i nefelin usporivač plamena se važu na dodavačima za vaganje s greškom± 1 mas.% I miješa se u kontinuiranom mikseru.
Vrijeme miješanja - ne manje od 5 minuta.
2.2. Tečno staklo razrjeđuje se vrućom vodom s temperaturom ne većom od 80° Uz stalno miješanje najmanje 3 minute do gustoće = 1,2 g / cm 3.
Dopušteno je razrjeđivanje tekućeg stakla hladnom vodom na temperaturi od 20± 5 ° Uz uvjet da se vrijeme miješanja poveća na 10 minuta. Razrijeđeno tekuće staklo filtrira se kroz sito br. 05 prema GOST 3584-73.
2.3. Suva smeša i tečno staklo se utovaruju u odgovarajuće aerodinamičke kontejnere.
3. Nanošenje premaznog sastava
3.1. Nanošenje sloja premaza treba izvesti kod proizvođača metalnih konstrukcija ili u specijalizovanoj organizaciji direktno na gradilištu.
3.2. Sastav se nanosi na čelične konstrukcije premazane crvenim olovom prema GOST 8135-74 ili zemljištu tipa GF-prema GOST 4056-63 ili GOST 12707-77 u skladu sa zahtjevima SNiP-a za projektiranje zaštite čelika konstrukcije od korozije.
3.3. Površina konstrukcije navlažena je tekućim staklom gustoće = 1,2 kg / cm 3, nakon čega se nanosi kompozicija (suha smjesa i tekuće staklo) potrebne debljine prskanjem ugradnjom aerodinamičkog djelovanja ispod sledeći režimi rada:
Na teško dostupnim mjestima navedene udaljenosti mogu se smanjiti na 200 mm.
3.4. Prilikom nanošenja sastava premaza na konstrukcije, također se moraju uzeti u obzir zahtjevi SNiP -a za završne premaze građevinskih konstrukcija, površinsku obradu premaza treba izvesti u skladu s projektom.
3.5. Prilikom nanošenja premaza, temperatura okoline mora biti najmanje 5° C, vlažnost zraka - ne veća od 75%, osim toga, u uvjetima gradilišta, konstrukcije moraju biti zaštićene od atmosferskih padavina.
3.6. Sušenje premaza treba izvesti u prirodnim uslovima na temperaturi okoline od najmanje 5° C i vlažnost vazduha ne veća od 75% tokom najmanje 48 sati.
Sušenje je dopušteno na temperaturi od 80 - 100° C ne manje od 5 sati.
3.7 ... Pentaftalni emajl PF-115 prema GOST 6465-76 ili kemijski otporan emajl XC-534 prema TU 6-10-801-76 može se nanijeti na osušeni premaz kao hidroizolacija ili završna obrada, ako je to predviđeno projektom. Emajl se nanosi u dva sloja pneumatskim raspršivačem boje prema GOST 7385-73 pri tlaku komprimiranog zraka do 5 kgf / cm 2.
Dopušteno je nanošenje emajla valjkom prema GOST 10831-80 u dva sloja.
Nanošenje i sušenje emajla vrši se u skladu sa normativnom i tehničkom dokumentacijom, odobrenom na propisan način za ove vrste emajla.
3.8. Svaki premaz oštećen tokom nanošenja, transporta ili ugradnje mora se popraviti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.
4. Metode kontrole
4.1. Operativna kontrola provjerava sadržaj vlage azbesta, gustoću tekućeg stakla, finoću mljevenja uspornog na vatru, kao i parametre primjene (tlak komprimiranog zraka, pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja, udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine).
4.2. Sadržaj vlage azbesta određuje se prema GOST 17177-71.
4.3. Gustoća tekućeg stakla određuje se pomoću hidrometra u skladu s GOST 1300-74.
4.4. Finoća brušenja usporivača požara određuje se prema GOST 310.2-76.
4.5. Tlak komprimiranog zraka i pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja kontroliraju se pomoću manometra u skladu s GOST 8625-77.
5. Mjere opreza
5.1. Radno mjesto mora biti opremljeno dovodnom i odvodnom ventilacijom.
5.2. Pojedinci koji nanose premaz moraju imati osobnu zaštitnu opremu: gumene rukavice, respiratore, naočale i teški kombinezon.
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRS
PREMAZ NA ČELIKU
ZAŠTITA OD POŽARA FOSFATA
TEHNIČKI ZAHTEVI
GOST 23791-79
DRŽAVNI ODBOR SSSR -a
GRAĐEVINARSTVO
Moskva
RAZVIO Državni komitet SSSR -a za izgradnju
IZVODJAČI
V.A. Kopeikin,Dr. Tech. Nauke (vođa teme); V.S. Sorin, Cand. tech. nauke; L. A. Lukatskaya, Cand. tech. nauke; L.A. Boykova; N.F. Vasiliev, Cand. tech. nauke; I.R. Ladygin
DOSTAVLJA Državni komitet SSSR -a za izgradnju
Član Odbora U I. Sychev
ODOBRENO I STAVLJENO NA SNAGU Uredbom Državnog komiteta SSSR -a za izgradnju od 27. jula 1979. br. 129
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRS
|
PREMAZ NA ČELIKU Tehničkizahtjevima Fosfati vatrootporni premaz. |
GOST |
|
Ukazom Državnog komiteta SSSR -a za građevinske poslove od 27. jula 1979. br. 129, rok za uvođenje od 01.01. 1980 g. |
|
Nepoštivanje standarda kažnjivo je zakonom
Ovaj standard se primjenjuje na premaz od čelika koji se u tvornici ili na gradilištu nanosi na čelične konstrukcije kako bi se povećala njihova otpornost na požar.
Standard utvrđuje osnovne zahtjeve za premaz, komponente za njegovu pripremu i tehnologiju nanošenja.
1. USLOVI POKRIVANJA
1.1. Premaz treba koristiti za zaštitu od požara čeličnih konstrukcija koje se koriste u zatvorenim prostorima sa neagresivnim okruženjem i relativnom vlažnošću ne većom od 75%.
1.2. Premaz se mora nanositi u jednom sloju u skladu sa zahtjevima navedenim u obaveznom. Dopuštena je završna obrada premaza bojama i lakovima.
1.3. Granice vatrootpornosti čeličnih konstrukcija ovisno o debljini sloja premaza navedene su u.
|
Debljina premaza otpornog na vatru, mm |
Vatrootpornost konstrukcija, ne manja, h |
||||||||||||||
1.7. Obložene konstrukcije moraju se prevoziti u skladu sa zahtjevima poglavlja o organizaciji građevinske proizvodnje. 1.8. Nakon premazivanja, strukture treba čuvati u suhim prostorijama. 1.9. Prilikom transporta i skladištenja građevina s relativnom vlagom većom od 75%, na površinu premaza treba nanijeti hidroizolaciju (vidi obavezni dodatak). 1.10. Premaz se sastoji od sljedećih komponenti: azbesta, vodenog stakla i nefelina koji usporava plamen. 1.11. Pokazana je potrošnja komponenti za 1 m 3 premaza, uzimajući u obzir 10% proizvodnih gubitaka.
|
