Тухла: керамична по GOST 530-2013, силикатна по GOST 379-95

Разтвори съгласно GOST 28013-98

За централно компресиран каменен стълбправоъгълно сечение с размери bxh= 51x51см, изработени от керамични тухли клас М 100 и цимент-пясък, циментово-варов, варов разтвор (подчертайте) марка М 100 . Височина на стълба H= 4,2 м. Условията за поддържане на краищата са шарнирни. Определете носещата способност N.

Преценете колко ще се увеличи носещата способност на колоната, ако се използва мрежеста армировка 3 ред(ове) армировъчна мрежа от армировка клас В500 с диаметър d= 4 и с размери на клетката CxC = 60x60. Начертайте зидарията на каменен стълб с възли и проектна диаграма.

а) структурна схема на стълба; б) конструктивна схема на стълба.

Фигура 15 – Тухлен стълб

Материал - керамична тухла по GOST 530-2012, размери 120x250x65 mm, клас M100.

Разтворът е сложен (циментово-пясъчен) клас М100.

Сечение на стълба hxb=510x510mm, височина на колоната H=4200mm.

Фигура 16 – Полагане на тухлен стълб

Изчисляването на елементи от неармирани зидани конструкции при централно компресиране трябва да се извършва в съответствие с точка 7.1:

N≤ m g *φ*A*R, kN

където R е изчислената якост на натиск на зидарията, kN/cm 2 ;

A - площ на напречното сечение на елемента, cm 2;

m g = 1 - коефициент, отчитащ влиянието на дългосрочното натоварване. P.7.1 забележка: с по-малък размер на правоъгълното напречно сечение на елементите h> 30 cm, коефициентът m g трябва да се приеме равен на единица 38> 30 cm.

Приемаме височината на зидарския ред:

t K = 65 + 12 = 77 cm;

Изчислената устойчивост на натиск на тухлената зидария се определя съгласно таблица 2 в зависимост от марката тухла и марката хоросан при височина на зидария от 50-150 mm:

R H = 1,8 MPa = 0,18 kN/cm2.

От клауза 6.12 а) приемаме коефициента на работни условия ɣ c = 0,8, т.к. площ на напречното сечение:

A = 51 * 51 = 2601 cm 2 (0,14< 0,3 м 2).

Определена устойчивост на натиск на тухлена зидария:

R = R H *0,8 = 0,18* 0,8 = 0,14 kN/cm2.

Проектната височина на колоната при определяне на коефициентите на изкълчване φ, в зависимост от условията на тяхната опора върху хоризонтални опори, трябва да се вземе в съответствие с точка 7.3 а):

l 0 = H = 420 cm.

Гъвкавостта на колоната се определя съгласно точка 7.2 за правоъгълна плътна секция:

λ h = l 0 /h = 420/51 = 8,23

Еластичната характеристика на зидарията α се определя съгласно таблица 16 в зависимост от материала (керамична тухла) (клауза 8) и класа на хоросана M100: α - 1200.

Коефициентът φ се определя чрез интерполация съгласно таблица 19 в зависимост от гъвкавостта на колоната λ h и еластичната характеристика α: φ = 0,93.

Нека определим носещата способност на тухлен стълб с неармирана зидария:

N без рамо ≤ 1 * 0,93 * 0,14 * 2601 ≤ 338,65 kN.

Армирана зидария

VR500 фитинги.

Размер на клетката на мрежата 60x60 мм. Диаметър на армировката d s = 4 мм.

Стъпката на армировъчната мрежа S по височината на колоната е през броя на редовете зидария - 3.

Изчисляването на елементи с мрежеста армировка (Фигура 16) при централно компресиране трябва да се извърши съгласно формулата в точка 7.30:

N≤ m g *φ*A*R sk , kN (25)

където R sk е проектното съпротивление при централно натиск, определено за армирана зидария от тухли от всички видове и керамични камъни с шлицова вертикала
кухини;

φ - коефициент на изкълчване, определен съгласно точка 7.2, таблица 19;

m g , A - съгласно формула (24).
Проектното съпротивление при централно натиск се определя по формулата:

R sk =R + (ρ*μ*R s)/100, (26)

където ρ е коефициентът, приет за равен на 2 за кухини на тухла (камък) до 20% включително, равен на 1,5 за кухини от 20% до 30% включително и равен на 1 за кухини над 30%. В заданието няма процент празнота, приемаме, че тухлата е здрава, т.е. ρ = 2;

R = 0,14 kN/cm 2 - определено съпротивление на натиск на тухлена зидария;

R s - стандартно съпротивление на стоманена армировка, kN/cm 2;

μ - процент на армировка по обем за мрежи с квадратни клетки, определен по формулата:

μ = ((2*A st)/(c*S))*100

където c = 6 cm е размерът на клетката;

S - стъпка на армировъчна мрежа, cm:

S = t K * p =7,9*3 = 23,7 cm,
където n=3 е броят на редовете зидария;

t K = 6,5 + 1,4 = 7,9 cm – дебелина на зидарията;

A st е площта на напречното сечение на армировката, определена по формулата:

A st = (π*d s 2)/4=(3,14*0,4 2)/4= 0,125 cm 2.

Съгласно бележка клауза 7.30, процентът на армировката на зидарията с армировка на мрежата, взет предвид при изчисляване на централната компресия, не трябва да надвишава този, определен по формулата:

μ max = 50*(R/ R s), (28)

Якостните характеристики на армировката се определят съгласно таблици 6.13 и 6.14:

R sn H = 500 MPa = 50 kN/cm 2 - стандартно съпротивление на армировката;

R s p = 435 MPa = 43,5 kN/cm 2 - проектно съпротивление на армировката за гранични състояния. Стойностите на устойчивостта на армировката, съгласно точка 6.20, трябва да се умножат в зависимост от вида на армировката на конструкциите по коефициента на работни условия ɣ cs = 0,6 за армировка от клас Вр500, дадена в таблица 14:

R sn = R sn H * 0,6 = 50 * 0,6 = 30 kN/cm 2 ;

R s = R s p *0,6= 43,5 * 0,6 = 26,1 kN/cm 2 ;

След това процентът на армировка:

μ max = 50*(0,14/26,1)=0,27;

μ= ((2*0,125)/(6*23,7))*100=0,176<0,27

Проектно съпротивление при централно натиск:

Р sk = 0,14 + 2*0,179*26,1/100 = 0,23 kN/cm2.

Еластичните характеристики на зидарията с мрежеста армировка трябва да се определят по формулата от точка 6.21:

α sk = α*(R u /R sku), (29)

където R sku е временната устойчивост (средна якост на опън) на компресия на армирана тухлена зидария за зидария с мрежеста армировка, kN / cm 2;

α = 1200 - еластичните характеристики на зидарията се определят съгласно таблица 16, в зависимост от материала (клауза 8) и марката на хоросана M100;

R u =k*R - временно съпротивление (средна якост на опън) на натиск на зидарията, kN/cm 2;

където k = 2 е коефициентът, приет съгласно таблица 15.

R u = k*R = 2*0,14 = 0,28 kN/cm 2.

Якостта на опън (средна якост на опън) на компресия на армирана тухлена зидария за зидария с мрежеста армировка се определя по формулата в съответствие с точка 6.21:

R sku = R u + 2*R sn *μ/100 = 0,28+2*30*0,176/100 = 0,38 kN/cm2.

Тогава еластичната характеристика на зидарията:

α sk =α* R u / R sku =1200*0,28/0,38=884,21

Коефициентът φ ще се определи чрез интерполация съгласно таблица 19 в зависимост от гъвкавостта на колоната λ h =8,23 и еластичната характеристика a sk =884,21: φ - 0,96.

Нека определим носещата способност на тухлен стълб с подсилена зидария:

N рамо ≤ 1*0,96*0,23*2601 = 574,3 kN.

t = N рамо /N не рамо =574,3/338,65=1,69

Носещата способност на стълба в случай на използване на мрежеста армировка ще се увеличи с 1,69 пъти.

4.4 дърво(SP 64.13330.2011) съгласно GOST 20850-84, GOST 8486-86E, GOST 24454-80

За централно компресиран дървен стълбизработени от дърво: борове, смърч, ела, кедър или сибирска лиственица (подчертано) първо (K26), втори (K24)или трети (K16) клас (клас) правоъгълен(плътни, лепени) или кръгло сечение (подчертано) с размери 17x42.9 cm, с височина H = 4,2 m и фиксирани в краищата (окачени от двете страни, твърда отдолу и шарнирна отгоре, твърдо само отдолу - подчертаване), определяне на товароносимосттан .

Начертайте дървена стойка с възли и схема на дизайн.

Забележка:Максималните размери на монолитно блоково сечение съгласно GOST 20850-84 са 250…275 mm.

Клас на работна среда 3 .

За покритие на греди(по задача т.1) изберете правоъгълна секцияот условията на якост и твърдост на огъване. Да приемем, че опората на гредата е шарнирна.

а) структурна схема на стелажа; б) напречно сечение на стелажа; в) проектна диаграма.

Фигура 17 - Стоманобетонна колона с правоъгълно сечение

Изчисляването на стабилността на централно компресираните елементи трябва да се извърши съгласно точки 5.1, 5.2 и 6.2:

N/(φ*F calc)≤R c *m n * t in, (30)

където R c е изчислената якост на натиск, MPa;

F изчислено - изчислена площ на напречното сечение, cm 2;

m p = 0,8 - коефициент на преход, приет съгласно таблица 5;

t in =0,85 - коефициент за различни условия на работа, приет по табл.7 за 3-ти клас на експлоатация.

В съответствие с таблица 3 определяме изчислената якост на натиск за дърво 2 (K24) клас R c = 14 MPa = 1,4 kN / cm 2.

От условията на стабилност определяме носещата способност на дървена стойка:

N ≤ φ*F изчислено * R c *m n * t в (31)

Нека определим геометричните характеристики на напречното сечение на стелажа:

Изчислена площ на напречното сечение F = b * h = 17 * 42,9 = 729,3 cm 2;

Инерционен момент около оста X: i x = b * h 3 /12 =42,9 3 *17/12 = 111850,9 cm 4;

Инерционен момент около оста Y: i y = b 3 * h/12 ​​​​=42,9*17 3 /12 = 17563,97 cm 4;

Радиус на въртене спрямо оста X: i x = = 12,38 см;

Инерционен момент спрямо оста Y: i y = = 4,91 см;

Преглед

Прогнозната дължина в съответствие с точка 6.5 се определя по формулата:

l ef = H*μ 0 =4,2*0,8 = 3,36 m = 336 cm,

където μ 0 е коефициентът на намалена дължина в зависимост от метода на закрепване,

определен съгласно клауза 6.23.

Гъвкавостта на пръта се определя в съответствие с точка 6.4:

;

където [λ] = 120 е максималната гъвкавост за дърво.

Коефициентът на надлъжно огъване φ се определя в съответствие с точка 6.3 съгласно

максимална гъвкавост λ y =68,43< [λ]=120:

φ=A/λ 2 =3000/68,43 2 =0,621

Да определим товароносимостта на дървена стойка:

N ≤ φ*F calc *R c ​​​​*m n *t in = 0,621 * 729,3 * 1,4 * 0,8 * 0,85 = 431,15 kN.

Отговор: N=431,15 kN.

Избор на напречно сечение на дървена покривна греда (изработена от дървен материал)
Задача и изходни данни :
Стъпка на греда - B=1,8 м. Проектен обхват на греда - Л =4,66 м.
Наклон на покрива α=0 0.
Да вземем линейните натоварвания от решението на задача №1:
H q=8,51 kN/m – стандарт;
qP=12,44 kN/m - изчислено.
Решение :
Фигура 21 показва възможна конструкция на покривна ферма с
с помощта на дървени греди.
Проектната схема на гредата според условията на задача 1 е показана на фиг. 18.

Фигура 18 - Конструкция на дървена покривна греда

Статично изчисление:
М МАКС = q p ·L2/ 8 =12,44·4,662/8=33,77 kN·m – максимален проектен огъващ момент в средата на обхвата на гредата;
Q МАКС = q p L / 2 =12,44·4,66/2=28,99 kN – най-голямата изчислена странична сила върху опората.

Височината и ширината на правоъгълното напречно сечение на гредата са взети като първо приближение от проектните зависимости.
За кратки интервали Л =4...6 m височина ч = (1/20...1/40)Л .

ч= 480/25 = 20 см.

Ширина на сечението на гредата – b = (1/4…1/2) ч.
b = 20/2 = 10 см.

Размерите на напречното сечение на гредите се задават като кратни на частичния модул M/4=25
mm, съответстващ на размерите на стандартен иглолистен дървен материал
съгласно GOST 24454-80.

За ламинирана дървесина ние определяме размерите на секциите, като вземаме предвид надбавките за
механична обработка на дървен материал (4...6 mm) чрез рендосване или фрезоване. В същото време вземаме предвид, че ръбовете на дървения материал се обработват два пъти: първо в заготовката от дъската и след това след залепване на блока.

И така, от нарязана дъска 40x150 mm се получава слой от ламинирано дърво (ламела) - дебелина 33...35 mm и блок с ширина 140 mm.

Нека ширината на лъча b =150 мм.
Определете височината на напречното сечение на гредата ч от условието за якост на огъване (1-ва група гранични състояния)

М МАКС≤≤ M ult = W R И м П м b mB ,
Където M ult – носимоспособност на гредата при огъване;
Р u = 15 MPa = 1,5 kN/cm2 – проектна устойчивост на дървесина от основния вид (бор) от 2-ри клас (K24) с правоъгълно напречно сечение съгласно таблица 3, точка 1, c с ширина на сечението b над 130 мм ;
мн = 0,8 – коефициент на преход към изчисленото съпротивление за pi-
вие, приети съгласно таблица 5, точка 4 ;
м b = 1 - коефициент на работно състояние, в зависимост от височината на сечението на гредата, когато
взети съгласно таблица 9 ; на височината на секцията ч до 500 мм м b= 1 ;
м Б = 0,85 – коефициент на условия на труд за 3-ти температурен клас
влажност работни условия съгласно таблица 1, взети съгласно табл
лице 7 ;
W = b h 2/6 - съпротивителен момент на сечението

Тъй като необходимата височина на участъка на лъча се оказа повече от 250 mm и според
гама, максималният размер на дървения материал е 200x250 мм, след което проектираме лъч от
ламинирана дървесина.

Ширината на напречното сечение на гредата се взема, като се вземе предвид допускането за обработка (двойно заточване на ръбовете) на груба заготовка на дъска с ширина 175 mm - b =175 – 10 =165 mm и дебелина 40 mm.

Дебелина на дъската след заточване на лицата - T SL = 40 – 7 = 33 мм.
Необходим брой слоеве - n = h/t SL = 36,39 / 3,3 ≈ 11 бр.
Височина на ламиниран фурнир дървен материал - ч SL = n t SL = 3,3 · 11 =36,3 cm.

Приетите размери на напречното сечение на гредата са достатъчни от условието за якост на огъване, тъй като ширината на сечението b повече от оригинала (165>150
mm), височина на сечението на гредата ч съвпада с необходимия, а допълнителният коефициент на експлоатационни условия м SL, като се вземе предвид дебелината на слоя T SL съгласно таблица 10 е равно на м SL = 1 при дебелина на слоя T SL =33 мм.

Условието за якост на напречната сила има формата
QMAX ≤≤ Qult .

За блок греди с постоянна височина тази проверка е необходима в случаите, когато
когато между полетите Л и височина на гредата ч има връзка л/ч ≤≤ 7
или опорните секции са отслабени, например чрез подрязвания.

В нашия случай съотношението на посочените размери е по-голямо от 7:
L/h = 466 / 36,3 = 12,8.

Нека запишем условието за якост в тангенциални напрежения ττ, като използваме
използваме известната формула на D.I. Журавски, който за правоъгълна секция
приема много проста форма:

Където RCK = 1,5 MPa = 0,15 kN/cm2 - изчислена устойчивост на раздробяване на слоеста дървесина (Таблица 3, параграф 5, b);
А = 16,5·36,3 = 598,95 cm2 е площта на правоъгълното напречно сечение на гредата от ламиниран дървен материал в опорната част.

Списък на използваните източници

1 SP 20.13330.2011 „Натоварвания и въздействия” / Актуализирано издание на SNiP 2.01.07-85 * / [Текст]. - М.: Министерство на регионалното развитие на Руската федерация АД "ЦПП", 2011. - 95 с.

2. SP 17.13330.2011 „Покриви” / Актуализирано издание на SNiP I-26-76 / [Текст]. -

М.: Министерство на регионалното развитие на Руската федерация, ОАО "ЦНИИПромзданий", 2011 г.

3. SP 50.13330.2012 „Топлинна защита на сгради“. Актуализирано издание на SNiP 23-02-2003 / [Текст]. - М .: Министерството на регионалното развитие на Руската федерация НИИСФ РААСН, 2012 г.

4. SP 131.13330.2012 „Строителна климатология” / Актуализирано издание

SNiP 23-01-99 * / [Текст]. - М .: Министерството на регионалното развитие на Руската федерация NIISF RAASN с участието на Федералната държавна бюджетна институция GGO Roshydromet FBU и Научноизследователски център "Строителство", 2012 г.

5. ГОСТ 30494-2011 „Жилищни и обществени сгради. Параметри на вътрешния микроклимат” / [Текст]. - М.: MGS OJSC SantekhNIIproekt и OJSC TsNIIPromzdanii, 2013.

6. SP 29.13330.2011 „Подове“ / Актуализирано издание на SNiP 2.03.13-88 / [Текст].-

М.: Министерство на регионалното развитие на Руската федерация, ОАО ЦНИИПромзданий и ООО ПСК Бетон Инженеринг, 2011 г.

7. SP 16.13330.2011 „Стоманени конструкции” / Актуализирано издание на SNiP I-23-81 / [Текст]. - М.: Министерство на регионалното развитие на Руската федерация АО "ЦПП", 2011. - 173 с.

8. SP 63.13330.2012 „Бетонни и стоманобетонни конструкции. Основни положения" / Актуализирано издание на SNiP 52-01-2003 / [Текст]. - М.: Министерство на регионалното развитие на Руската федерация FAU "FCS", 2012. - 156 с.

9. SP 15.13330.2012 „Каменни и армирани каменни конструкции“ / Актуализирано издание

SNiP I-22-81 / [Текст]. - М.: Министерство на регионалното развитие на Руската федерация FAU "FCS", 2012. - 74 с.

10. SP 64.13330.2011 „Дървени конструкции” / Актуализирано издание на SNiP N-25-80 / [Текст]. - М.: Министерство на регионалното развитие на Руската федерация АД "ЦПП", 2011. - 88 с.

11. Сетков, В.И., Сърбия, Е.П. Строителни конструкции: Изчисляване и проектиране [Текст]: Учебник. - 3-то изд., доп. и кор. - М.: INFRA-M, 2013. - 448 с.

Преди да изпратите електронно обжалване до Министерството на строителството на Русия, моля, прочетете правилата за работа на тази интерактивна услуга, посочени по-долу.

1. Приемат се за разглеждане електронни заявления в сферата на компетентност на Министерството на строителството на Русия, попълнени в съответствие с приложения формуляр.

2. Електронното обжалване може да съдържа изявление, жалба, предложение или искане.

3. Електронните жалби, изпратени чрез официалния интернет портал на Министерството на строителството на Русия, се предават за разглеждане в отдела за работа с жалби на граждани. Министерството осигурява обективно, цялостно и своевременно разглеждане на заявленията. Разглеждането на електронни жалби е безплатно.

4. В съответствие с Федерален закон № 59-FZ от 2 май 2006 г. „За процедурата за разглеждане на жалби от граждани на Руската федерация“, електронните жалби се регистрират в рамките на три дни и се изпращат, в зависимост от съдържанието, до структурната поделения на министерството. Жалбата се разглежда в рамките на 30 дни от датата на регистрация. Електронна жалба, съдържаща въпроси, чието решение не е от компетентността на Министерството на строителството на Русия, се изпраща в рамките на седем дни от датата на регистрация до съответния орган или съответното длъжностно лице, чиято компетентност включва решаването на въпросите, повдигнати в жалбата, с уведомление за това до гражданина, изпратил жалбата.

5. Електронно обжалване не се разглежда, ако:
- липса на фамилия и име на заявителя;
- посочване на непълен или ненадежден пощенски адрес;
- наличието на нецензурни или обидни изрази в текста;
- наличието в текста на заплаха за живота, здравето и имуществото на длъжностно лице, както и на членове на неговото семейство;
- използване на клавиатурна подредба без кирилица или само главни букви при писане;
- липса на препинателни знаци в текста, наличие на неразбираеми съкращения;
- наличието в текста на въпрос, на който на заявителя вече е даден писмен отговор по същество във връзка с по-рано изпратени жалби.

6. Отговорът на заявителя се изпраща на пощенския адрес, посочен при попълване на формуляра.

7. При разглеждане на жалба не се допуска разкриване на информация, съдържаща се в жалбата, както и информация, свързана с личния живот на гражданин, без неговото съгласие. Информацията за личните данни на кандидатите се съхранява и обработва в съответствие с изискванията на руското законодателство относно личните данни.

8. Постъпилите през сайта жалби се обобщават и се предоставят на ръководството на министерството за информация. Отговорите на най-често задаваните въпроси се публикуват периодично в разделите „за жители” и „за специалисти”

9.1. Общи положения за изграждане на каменни конструкции

9.1.1. Изискванията на този раздел се отнасят за производството и приемането на работа по изграждането на каменни конструкции от керамични и силикатни тухли, керамични, бетонни, силикатни и естествени камъни и блокове.

Масивна зидария на външни стени, изработени от материали с плътност над 1400 kg/m3, трябва да се използва за неотопляеми сгради или за промишлени сгради с високо отделяне на топлина.

9.1.2. Работата по изграждането на каменни конструкции трябва да се извършва в съответствие с проекта. Изборът на състава на разтвора за зидария, като се вземат предвид условията на експлоатация на сградите и конструкциите, трябва да се извършва в съответствие с Приложение U.

9.1.3. Използването на зидани материали в зависимост от параметрите на влажността на помещенията е дадено в SP 15.13330.

9.1.4. Не е разрешено отслабването на каменни конструкции чрез дупки, жлебове, ниши или монтажни отвори, които не са предвидени в проекта или PPR.

9.1.5. Запълването на рамки от зидария трябва да се извършва в съответствие с изискванията за изграждане на носещи зидани конструкции и в съответствие с изискванията на 9.3 - 9.6.

9.1.6. В случай на принудителни разкъсвания, зидарията трябва да се извърши под формата на наклонен жлеб.

9.1.7. Разликата във височините на зидарията, издигната на съседни участъци и при полагане на кръстовища на външни и вътрешни стени, както и разликата във височините между съседните зони на полагане на основата не трябва да надвишава 1,2 m.

9.1.8. Монтирането на крепежни елементи на кръстовището на стоманобетонни конструкции и зидария трябва да се извърши в съответствие с проекта.

Изграждането на каменни конструкции на следващия етаж е разрешено само след полагане на носещите конструкции на подовете на изградения етаж, анкериране на стените и запечатване на шевовете между подовите плочи. Не се допуска монтиране на подови плочи в предварително подготвени канали.

9.1.9. Максималната височина за изграждане на свободностоящи каменни стени (без полагане на подове или покрития) не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 9.1. При изграждане на свободностоящи стени с по-голяма височина трябва да се използват временни закрепвания.

9.1.10. Височината на неармирани каменни прегради, които не се поддържат от тавани или временни закрепвания, не трябва да надвишава 1,5 m за прегради с дебелина 9 cm, изработени от камъни и тухли на ръб с дебелина 8,8 cm и 1,8 m за прегради с дебелина 12 cm, изработени от тухли .

9.1.11. При свързване на прегради с напречни стени или прегради, както и с други твърди конструкции, е разрешено да се увеличат техните височини с 15%, когато разстоянието между твърдите конструкции е по-малко от 3,5H, с 25% - когато разстоянието е не повече от 2.5H, и с 40% - не повече от 7.5H.

9.1.12. Контролът върху качеството на зидарията се извършва от производителя на работата, строителния бригадир. Стриктната праволинейност и хоризонталност на редовете по време на периода на полагане се осигурява чрез опъване на закрепванията, поставяне на маяци и проверка на нивото; Допуска се отклонение в дебелината на шева до +/- 2 мм.

Вертикалността на стените и стълбовете се проверява чрез окачването им с отвес. Отклонението от вертикалността не трябва да бъде повече от 5 mm при полагане под фуга и не повече от 7 mm при полагане под мазилка. Хоризонталността и вертикалността на повърхностната зидария периодично се проверяват с геодезични инструменти.

9.1.13. След завършване на полагането на всеки етаж трябва да се извърши инструментална проверка на хоризонталността и маркировките на горната част на зидарията, независимо от междинните проверки на хоризонталността на нейните редове.

9.2. Зидария от керамични и силикатни тухли, керамични, бетонови, силикатни и естествени камъни с правилна форма

9.2.1. Зидането на тухли и камъни с правилна форма трябва да се извършва с лигиране: за зидария от единична тухла - 1 ред фуги на 6 реда лъжици зидария; за зидария от една и половина тухли - 1 ред снаждане на 4 реда лъжици зидария; за зидария от камъни с правилна форма - 1 ред за вратовръзка на 3 лъжици реда зидария. Други видове превръзки трябва да бъдат посочени в работните чертежи. Свързаните редове в зидарията трябва да бъдат положени от цели тухли и камъни от всякакъв вид. Независимо от възприетата система за превръзка на шевовете, полагането на свързани редове е задължително в долните (първи) и горните (последни) редове на издигнати конструкции, на нивото на ръбовете на стени и стълбове, в изпъкнали редове от зидария (корнизи, колани, и т.н.).

При многоредово обличане на шевове, полагането на свързани редове под носещите части на греди, греди, подови плочи, балкони, под мауерлати и други сглобяеми конструкции е задължително. При едноредово (верижно) свързване на шевове е разрешено да се поддържат сглобяеми конструкции върху лъжици от зидария.

9.2.2. Тухлени стълбове, пиластри и стълбове с ширина две и половина тухли или по-малко, обикновени тухлени прегради и корнизи трябва да бъдат изградени от подбрани цели тухли.

9.2.3. Използването на половин тухла е разрешено само при полагане на засипни редове и слабо натоварени каменни конструкции (участъци от стени под прозорци и др.) Не повече от 10%.

9.2.4. Дебелината на хоризонталните фуги в зидарията от тухли и камъни с правилна форма трябва да бъде 12 mm, вертикалните фуги - 10 mm.

9.2.5. Хоризонталните и напречните вертикални шевове в тухлени стени, както и шевовете (хоризонтални, напречни и надлъжни вертикални) в прегради, стълбове и стълбове трябва да бъдат запълнени с хоросан.

9.2.6. При полагане в пусто пространство дълбочината на незапълнените с хоросан фуги от лицевата страна не трябва да надвишава 15 mm в стените и 10 mm (само вертикални фуги) в колоните.

9.2.7. Участъци от стени между обикновени тухлени прегради със стени с ширина по-малка от 1 m трябва да бъдат положени върху същия хоросан като преградите.

9.2.8. Стоманената армировка от обикновени тухлени прегради трябва да се постави върху кофража в слой от хоросан с дебелина 30 mm под долния ред тухли. Броят на пръчките се определя от проекта, но трябва да бъде най-малко три. Гладките пръти за армиране на прегради трябва да имат диаметър най-малко 6 мм, да завършват с куки (завои) и да бъдат вградени в колоните най-малко 25 см. Периодичните профилни пръти не се огъват с куки.

9.2.9. При поддържане на тухлени прегради в кофража е необходимо да се спазват сроковете, посочени в таблица 9.2.

9.2.10. Клиновидни прегради от обикновени тухли трябва да се полагат с клиновидни фуги с дебелина най-малко 5 mm отдолу и не повече от 25 mm отгоре. Полагането трябва да се извършва едновременно от двете страни в посока от петите към средата.

9.2.11. Полагането на корнизи трябва да се извърши в съответствие с проекта. В този случай надвесът на всеки ред тухлена зидария в корнизите не трябва да надвишава 1/3 от дължината на тухлата, а общото разширение на неармирания тухлен корниз трябва да бъде не повече от половината от дебелината на стената.

Полагането на анкерирани корнизи може да се извърши след като зиданата стена е достигнала проектната якост, в която са закрепени анкерите.

При монтиране на корнизи след завършване на зидарията на стената, тяхната стабилност трябва да се осигури с временни закрепвания.

Всички вградени стоманобетонни сглобяеми елементи (корнизи, корнизи, балкони и др.) трябва да бъдат снабдени с временни закрепвания до притискането им от горната зидария. Периодът за отстраняване на временните закрепвания трябва да бъде посочен в работните чертежи.

9.2.12. При изграждане на стени от керамични камъни в надвиснали редици корнизи, корнизи, парапети, брандмауери, където е необходимо рязане на тухли, трябва да се използва масивна или специална (профилна) облицовъчна тухла с мразоустойчивост най-малко F50 със защита от влага.

9.2.13. Вентилационните канали в стените трябва да бъдат направени от масивна керамична тухла с клас не по-нисък от M100 или силикатен клас M100 до нивото на таванския етаж, а отгоре - от масивна керамична тухла с клас не по-нисък от M100 с фугиране.

Каналите могат да бъдат направени от материали за стенна зидария, ако проектът предвижда специални тръби или керамични продукти за канали. Над нивото на таванския етаж изискванията са същите.

Димните канали от отделните котелни помещения, в които са монтирани тръби от неръждаема стомана с базалтова изолация, трябва да бъдат направени от масивна тухла от клас M100. Над нивото на покритието или покрива, тръбите трябва да бъдат положени от масивни керамични тухли от клас M100, затворени в стоманен лист около периметъра и в горната му част.

9.2.14. За армирана зидария трябва да се спазват следните изисквания:

• дебелината на фугите в армирана зидария трябва да надвишава сумата от диаметрите на пресичащата се армировка с най-малко 4 mm с дебелина на фугата не повече от 16 mm;
• при напречно армиране на стълбове и стълбове мрежите трябва да се изработват и полагат така, че да има най-малко два арматурни пръта (от които е направена мрежата), стърчащи на 2 - 3 mm върху вътрешната повърхност на стълба или от двете страни на стълба;
• при надлъжно армиране на зидария стоманените армировъчни пръти по дължината им трябва да бъдат свързани помежду си чрез заваряване;
• при извършване на армировъчни съединения без заваряване краищата на гладките пръти трябва да завършват с куки и да се завързват с тел, като прътите се застъпват на 20 диаметъра.

9.2.15. Ръбът на тухления цокъл и другите изпъкнали части на зидарията след изграждането им трябва да бъдат защитени от атмосферна влага, като се спазват указанията в проекта, при липса на указания в проекта - с цименто-пясъчен разтвор с клас не по-нисък от М100 и Ф50.

Необходимо е да се защитят стените и стълбовете от влага от страната на основите, както и от съседните тротоари и слепи зони чрез монтиране на хидроизолационен слой над нивото на тротоара или горната част на слепия участък. Хидроизолационният слой трябва да се монтира и под сутерена.

9.3. Полагане на многопластови олекотени външни стени. Носещи външни стени

9.3.1. Изграждането на леки зидани стени с твърди вертикални диафрагми трябва да се извършва в съответствие с работните чертежи и следните изисквания:

• всички шевове на външните и вътрешните слоеве на стените от лека зидария трябва да бъдат внимателно запълнени с хоросан, фугиране на фасадните шевове и фугиране на вътрешни фуги, със задължително мокро шпакловане на стенните повърхности от страната на помещението;
• трябва да се постави изолация на плочата, за да се осигури плътно прилепване към зидарията;
• металните връзки, монтирани в зидарията, трябва да бъдат защитени от корозия;
• Не се допуска използването на запълваща изолация при изграждане на многослойна (лека) зидария;
• секциите на перваза на прозореца на външните стени трябва да бъдат защитени от влага чрез инсталиране на отливи според проекта;
• По време на работа по време на периоди на валежи и по време на прекъсвания в работата трябва да се вземат мерки за защита на изолацията от намокряне.

9.4. Неносещи (окачени) многослойни стени

9.4.1. Работата по полагане на окачени фасади трябва да се извърши след завършване на строително-монтажните работи на носещата рамка и нейното приемане съгласно сертификата.

9.4.2. Вертикалността и подравняването на изпъкналите крайни повърхности на подовете, които поддържат външните стени, трябва да се проверяват етаж по етаж чрез геодезическо проучване. Отклоненията в размерите на завършени бетонни стоманобетонни конструкции не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 5.12.

9.4.3. Изпълнението на работите по монтажа на външните стени трябва да се извършва при наличие на работен план и технологична карта, посочваща операциите и работния график, със задължителното съставяне на акт за скрити работи и поддържане на строителен контрол (технически и проектантски). надзор).

9.4.4. Работата по полагане на трислойни окачени фасади се извършва в следната последователност:

а) при монтаж от тавана:

• Изграждането на стената започва с полагане на вътрешния слой. Зидарията се извършва чрез покриване на всеки етаж на участъци с височина един етаж и дължина, равна на разстоянието между носещите конструкции (напречни стени или пилони);

б) при монтаж от скеле:

• за монтаж на топлоизолационни и облицовъчни слоеве на стената са подредени средства за скеле (скеле, платформи за навеси, платформи);
• топлоизолационните плочи се закрепват към носещия слой на стената с лепило и допълнително с дистанционни дюбели;
• при подготовката на носещата част на стената преди полагане на топлоизолация към нея се препоръчва използването на изравнителна мазилка и шпакловка при необходимост;
• лепилото трябва да се нанесе върху топлоизолационната плоча с гипсова шпатула под формата на валяк (широчина 4 - 6 cm) по целия периметър с отклонение от 2 - 3 cm от краищата и допълнително "торти" върху останалата част от повърхността на дъската, докато площта на залепената повърхност на дъските е не по-малка от 40%;
• Монтажът на плочите в проектното положение се извършва чрез притискането им към повърхността на носещата част на стената и изравняването им по височина една спрямо друга с помощта на трамбовки. Образуването на излишно изпъкнало лепило е неприемливо;
• Хоризонталното подравняване на топлоизолационните плочи може да се извърши с дървена летва, временно закрепена към носещата част на стената или с помощта на метален профил (от алуминий или поцинкована стомана) с дебелина 1 - 1,5 mm, който е закрепени към носещата част на стената с дюбели, разположени на интервали над 300 mm;
• Топлоизолационните плочи се монтират плътно една до друга. Ако между тях се образуват празнини с повече от 2 mm, те трябва да бъдат запълнени с материала, използван за изолация или полиуретанова пяна;
• монтажът и залепването на топлоизолационните плочи трябва да се извършва на два слоя с превръзка на шевовете с прищипващо устройство на външните и вътрешните ъгли на стените;
• Монтирането на дюбели за закрепване на топлоизолационни плочи трябва да се извърши след пълно изсъхване на лепилния състав. Времето за съхнене при външна температура 20 °C и относителна влажност 65% е минимум 72 ч. Всяка топлоизолационна плоча трябва да се закрепи с два дюбела тип чадър.

При полагането на облицовъчния слой се монтират гъвкави връзки на определената в проекта височина. Във вътрешния слой на стената през изолацията се пробиват дупки и се монтират предвидените в проекта стоманени или пластмасови разширения или „химически анкери”.

9.4.5. Работата по полагането на двуслойни окачени фасади трябва да се извършва от пода и скелето в следната последователност.

Изграждането на стената започва с едновременното полагане на външната облицовка и вътрешните слоеве.

При завършване на зидарията на стъпката, посочена в проекта, в разширените фуги на хоросана (16 mm) се полагат армировъчни мрежи, свързващи двата слоя зидария.

При същата стъпка на височина зидарията се закрепва към носещи вътрешни конструкции (стени или пилони) с помощта на анкери, предвидени от проекта.

Полагането на окачените фасади на всеки етаж завършва с монтиране на хоризонтална дилатационна фуга с дебелина 30 мм под подовата плоча (ригел, греда).

9.5. Изисквания към конструкциите и материалите на предния слой на многослойни стени

9.5.1. На фасадите на сградите на нивото на пода е необходимо да се осигурят водни бариери-корнизи на височина не повече от три етажа.

Надвесът на корнизите е най-малко 50 mm, при монтаж на три етажа е най-малко 150 mm.

Външните шевове трябва да бъдат изравнени или с външен ръб.

Надвесът на долния ред на облицовъчния слой с носещата конструкция не трябва да надвишава 15 mm.

Не се допуска изместване на тухлите на облицовъчния слой една спрямо друга от равнината на стената.

При строителни условия не се допуска залепване на керамични плочки, нарязани тухли или други декоративни елементи към външния край на подовата плоча, както и изграждане на армиран слой мазилка над 40 mm.

Монтирането на декоративни елементи в края на тавана е разрешено само в кофража преди изливане на бетон с предвиденото от проекта закрепване.

9.5.2. Не се допуска монтаж и закрепване на климатици, комуникационни "плочи", кабели и други подобни към облицовъчния слой на трислойни стени. Възлите за закрепването им към носещата част на стената трябва да се изпълняват съгласно проекта.

9.5.3. Хоризонталните и вертикалните дилатационни фуги и разстоянията между тях в лицевия слой на трислойните стени трябва да бъдат предвидени в проекта.

9.5.4. При трислойни стени трябва да се предвидят гъвкави връзки за свързване на облицовъчните и вътрешните слоеве в количество най-малко 4 бр./m2, а допълнителни - в ъглите и в близост до отворите. Връзките трябва да се монтират под прав ъгъл спрямо повърхността на стената; те трябва да имат завои или удебеления (за полимерни материали).

Дълбочината на анкериране в хоросановата фуга е по проект, материалът е неръждаема, устойчива на корозия стомана.

9.5.5. Не се допуска използването на бетон от клас под B2, керамични и други камъни от клас под M50 за зидария, към които външният слой на зидарията е прикрепен с помощта на гъвкави връзки, не се допуска.

9.5.6. В пресечните точки на стените трябва да се полагат хоризонтални Т-образни мрежи за обвързване, вмъкнати във вътрешния слой на зидарията във всяка посока с най-малко 1 м. Височината на мрежите за обвързване във вътрешния слой на зидарията не трябва да бъде повече от 60 см.

9.5.7. Вътрешният слой зидария, към който външният слой е прикрепен с гъвкави връзки, трябва да бъде фиксиран към вертикалните елементи на рамката. 9.5.8. Вентилационните отвори трябва да бъдат монтирани във вертикалните фуги на долния и горния ред зидария в съответствие със SP 50.13330.

9.6. Полагане на стени от широкоформатни керамични кухи камъни

9.6.1. Стените от едроформатен камък с височина 219 и ширина 250 мм се облицоват с 1/2 каменна облицовка.

9.6.2. Допълнителни камъни трябва да бъдат произведени във фабрика.

9.6.3. Размерите на камъните трябва да отговарят на GOST 530.

9.6.4. Зидарията трябва да се извърши с разтвори M75 или повече с конусовидна тяга 7 - 9 cm.

9.6.5. Дебелината на хоросановите фуги е 8 - 12 мм, армирана с мрежа за връзка с облицовъчния слой 10 - 16 мм. Вертикалните фуги не се запълват с хоросан, свързването на камъните по протежение на стената е на перо.

9.6.6. Подовите плочи в сгради с носещи стени трябва да се поддържат със 120 мм върху цименто-варо-пясъчен разтвор с дебелина 15 мм, положен директно върху зидария от едроформатни камъни. Монтажът на плочите трябва да се извърши не по-рано от 7 - 8 дни след полагането на хоросана.

9.6.7. Когато поддържате греди и греди, дизайнът трябва да включва „възглавници“ и колани.

9.7. Полагане на стени от големи силикатни блокове

9.7.1. Полагането на стени от големи силикатни блокове и преградни панели с височина до 62,3 cm трябва да се извърши с облицовка в зависимост от височината на блока и равна на u = 0,4h (Таблица 9.3).

9.7.2. Размерите на блоковете трябва да отговарят на GOST 379.

9.7.3. Полагането трябва да се извърши с помощта на лепило или обикновени разтвори M75 и по-високи.

9.7.4. Дебелина на хоросановите фуги:

• върху лепилен разтвор - 2 mm;
• върху циментово-варо-пясъчен разтвор - 12 mm;
• подсилена с мрежа - 16 мм.

При свързване на език и жлеб вертикалните шевове не се запълват с хоросан.

9.7.5. Подпората на подови плочи, греди и прегради трябва да се извършва директно върху силикатни блокове чрез слой циментова замазка с дебелина не повече от 15 mm, клас M100 или по-висока.

9.7.6. Монтажът на големи силикатни блокове трябва да се извършва с помощта на грайфер с мида с кран с товароподемност най-малко 500 kg.

Полагането на блокове с размери 248 x 248 x 250 mm може да се извърши без използването на кран (ръчно).

Полагането на всеки етаж започва с полагане на контролен ред с дебелина 80 - 123 mm с щателна проверка на всички размери, хоризонталност, вертикалност на ръбове и ъгли.

9.7.7. В пресечните точки на стени, изработени от големи силикатни блокове, превръзката се извършва чрез преминаване на редове през реда.

9.7.8. Закрепването на силикатни панелни греди към стените и една към друга трябва да се извършва с анкери от перфорирана лентова стомана, устойчива на корозия, поставена във всяка хоросанова фуга.

Стабилността на панелните прегради по време на монтажа трябва да се осигури с инвентарни закрепвания.

9.7.9. Височината на преградите от силикатни панели, които не са закрепени с временни закрепвания, не трябва да надвишава 1 m за прегради с дебелина 7–8 cm и 1,5 m за прегради с дебелина 10 cm.

Височината на силикатните панелни прегради с дебелина 70 mm, закрепени в горната част към таваните, не трябва да надвишава 2,5 m; 80 mm дебелина - 2,7 m с дължина не повече от 6 m.

Големите прегради трябва да имат пиластри или стелажи (колони), закрепени към носещите конструкции на сградата.

9.8. Облицовъчни стени по време на зидано строителство

9.8.1. За облицовъчни работи трябва да се използват цименто-пясъчни разтвори на базата на портланд цимент и пуцоланови цименти. Съдържанието на алкали в цимента не трябва да надвишава 0,6%. Подвижността на разтвора, определена от потапянето на стандартен конус, трябва да бъде не повече от 7 см, а за запълване на вертикалната междина между стената и плочката, в случай на фиксиране на плочките върху стоманени връзки, не повече от 8 см.

9.8.2. При облицоване на тухлени стени с големи бетонни плочи, извършвани едновременно със зидария, трябва да се спазват следните изисквания:

• облицовката трябва да започне с полагане на носещ L-образен ред от облицовъчни плочи, вградени в зидарията на нивото на междуетажния таван, след което се монтират обикновени плоски плочи и се закрепват към стената;
• когато дебелината на облицовъчните плочи е повече от 40 mm, облицовъчният ред трябва да се постави преди зидарията, на височината на облицовъчния ред;
• ако дебелината на плочите е по-малка от 40 мм, е необходимо първо да се постави зидарията до височината на реда на плочата, след което да се монтира облицовъчната плоча;
• монтирането на тънки плочи преди изграждането на стената е разрешено само ако са монтирани крепежни елементи за задържане на плочите;
• Не е позволено да се монтират облицовъчни плочи с всякаква дебелина над зидарията на стената с повече от два реда плочи.

9.8.3. Облицовъчните плочи трябва да се монтират с хоросанови фуги по контура на плочите или близо една до друга. В последния случай съединителните ръбове на плочите трябва да бъдат шлайфани.

9.8.4. Изграждането на стени с едновременното им облицоване, твърдо свързани със стената (облицовъчни тухли и камък, плочи от силикат и тежък бетон), при минусови температури, като правило, трябва да се извършва с помощта на хоросан с добавки против замръзване. Зидането с облицовъчни керамични и варовикови тухли и камък може да се извърши по метода на замразяване съгласно инструкциите в 9.12. В този случай класът на хоросана за зидария и облицовка не трябва да бъде по-нисък от клас M50.

9.9. Характеристики на зидани арки и сводове

9.9.1. Полагането на арки (включително сводести прегради в стени) и сводове трябва да бъде направено от тухли или камъни с правилна форма върху цимент или смесен хоросан.

За полагане на арки, сводове и петите им трябва да се използват портландциментови разтвори. Не се допуска използването на шлаков портландцимент и пуцоланов портландцимент, както и други видове цименти, които се втвърдяват бавно при ниски положителни температури.

9.9.2. Полагането на арки и сводове трябва да се извършва съгласно проект, съдържащ работни чертежи на кофража за полагане на сводове с двойна кривина.

9.9.3. Отклоненията на размерите на кофража на арки с двойна кривина от проекта не трябва да надвишават: по дължината на повдигащата стрела във всяка точка на арката, 1/200 от повдигането, по отношение на изместването на кофража от вертикалната равнина във среден участък, 1/200 от повдигащата стрела на свода, в ширина на вълната на свода - 10 мм.

9.9.4. Полагането на вълни от арки с двойна кривина трябва да се извършва съгласно подвижни шаблони, монтирани върху кофража.

Полагането на арки и сводове трябва да се извършва от петите до замъка едновременно от двете страни. Зиданите фуги трябва да бъдат напълно запълнени с хоросан. Горната повърхност на сводовете с двойна кривина с дебелина 1/4 тухла трябва да се натрие с хоросан по време на процеса на полагане. При по-голяма дебелина на сводове, изработени от тухли или камъни, зиданите шевове трябва да бъдат допълнително запълнени с течен хоросан, докато горната повърхност на сводовете не е фугирана с хоросан.

9.9.5. Полагането на сводове с двойна кривина трябва да започне не по-рано от 7 дни след завършване на монтажа на краката им при температура на външния въздух над 10 ° C, при температура на въздуха от 10 до 5 ° C този период се увеличава 1,5 пъти, от 5 до 1 °C - 2 пъти.

Полагането на сводове с връзки, в петите на които са монтирани сглобяеми стоманобетонни елементи или стоманени рамки, може да започне веднага след завършване на монтажа на петите.

9.9.6. Допиращите се ръбове на съседни вълни от арки с двойна кривина се държат върху кофража най-малко 12 часа при температура на външния въздух над 10 °C. При по-ниски положителни температури продължителността на задържане на арките върху кофража се увеличава в съответствие с инструкциите на 9.9.5.

Натоварването на оголени арки и сводове при температура на въздуха над 10 ° C се допуска не по-рано от 7 дни след завършване на зидарията. При по-ниски положителни температури времето на задържане се увеличава съгласно 9.9.5.

Изолацията на сводовете трябва да бъде положена симетрично от опорите към замъка, като се избягва едностранното натоварване на сводовете.

Натягането на пръти в арки и сводове трябва да се извърши веднага след завършване на зидарията.

9.9.7. Изграждането на арки, сводове и петите им при зимни условия е разрешено при средна дневна температура най-малко минус 15 ° C, като се използват разтвори с антифризни добавки (виж 9.12). Вълнообразните сводове, издигнати при минусови температури, се държат в кофража най-малко 3 дни.

9.10. Зидария от трошен камък и трошен бетон

9.10.1. Каменни конструкции от развалини и развалини от бетон могат да бъдат издигнати с помощта на развалини с неправилна форма, с изключение на външните страни на зидарията, за които трябва да се използва подложен камък.

9.10.2. Развалинната зидария трябва да се извършва в хоризонтални редове с височина до 25 см, с камък около лицето на зидарията, натрошен камък и запълване на празнини с хоросан, както и превръзка на шевовете.

Развалина зидария с лят хоросан, запълващ шевовете между камъните, е разрешена само за конструкции в сгради с височина до 10 m, издигнати върху почви без потъване.

9.10.3. При облицоване на каменна зидария с тухла или камък с правилна форма едновременно с зидарията, облицовката трябва да се завърже с зидарията в залепен ред на всеки 4 - 6 реда лъжици, но не повече от 0,6 м. Хоризонталните шевове на каменната зидария трябва да съвпада с превръзката на свързаните редове на облицовката.

9.10.4. Пробивите в каменната зидария са разрешени след запълване на празнините между камъните на горния ред с хоросан. Възобновяването на работата трябва да започне с разпръскване на хоросана върху повърхността на камъните от горния ред.

9.10.5. Конструкциите от трошен бетон трябва да бъдат издигнати в съответствие със следните правила:

• полагането на бетонната смес трябва да се извършва на хоризонтални слоеве с височина не повече от 0,25 m;
• размерът на камъните, вградени в бетон, не трябва да надвишава 1/3 от дебелината на изгражданата конструкция;
• вграждането на камъни в бетон трябва да се извършва непосредствено след полагането на бетона по време на процеса на уплътняване;
• изграждането на каменно-бетонни основи в окопи със стръмни стени може да се извърши без кофраж;
• прекъсвания в работата са разрешени само след полагане на редица камъни в последния (горния) слой на бетонната смес;
• Възобновяването на работата след почивка започва с полагане на бетонната смес.

Конструкциите от развалини и развалини от бетон, издигнати в сухо и горещо време, трябва да се грижат по същия начин като монолитните бетонни конструкции.

9.11. Допълнителни изисквания за работа в сеизмични райони

9.11.1. Зидарията от тухли и керамични шлицови камъни трябва да се извършва в съответствие със следните изисквания:

• зидарията на каменни конструкции трябва да се извършва по цялата дебелина на конструкцията във всеки ред;
• зидарията на стените трябва да се извършва с помощта на едноредова (верижна) превръзка;
• хоризонталните, вертикалните, напречните и надлъжните фуги на зидарията трябва да бъдат напълно запълнени с хоросан с изрязване на хоросана от външните страни на зидарията;
• временните (инсталационни) прекъсвания в изгражданата зидария трябва да завършват само с наклонен жлеб и да се намират извън зоните на структурно укрепване на стените.

9.11.2. Не се допуска използването на тухли и керамични камъни с високо съдържание на соли, изпъкнали върху повърхностите.

Повърхността на тухли, камък и блокове трябва да се почисти от прах и мръсотия преди полагане:

• за зидария с конвенционални разтвори в райони с горещ климат - с поток от вода;
• за зидария върху полимерциментови разтвори - с помощта на четки или въздух под налягане.

9.11.3. При минусови външни температури големите блокове трябва да се монтират с разтвори с антифризни добавки. В този случай трябва да се спазват следните изисквания:

• преди започване на зиданите работи трябва да се определи оптималното съотношение между количеството на предварително намокряне на стенния материал и водното съдържание на хоросановата смес;
• трябва да се използват конвенционални разтвори с висок водозадържащ капацитет (водоотделяне не повече от 2%).

9.11.4. По правило за приготвяне на разтвори трябва да се използва портланд цимент. Използването на шлаков портландцимент и пуцоланов портландцимент за полимерциментови разтвори не е разрешено.

За приготвяне на разтвори трябва да се използва пясък, който отговаря на изискванията на GOST 8736. Други видове фини агрегати могат да се използват след изследване на якостните и деформационните свойства на разтворите на тяхна основа, както и якостта на адхезия към зидарските материали. Пясъците с високо съдържание на дребнозърнеста глина и прахови частици не могат да се използват в полимерциментови разтвори.

9.11.5. При полагане с полимерциментови разтвори тухлата не трябва да се овлажнява преди полагането, както и зидарията по време на втвърдяването.

9.11.6. Проследяването на силата на нормалното сцепление на хоросана при ръчно полагане трябва да се извършва на възраст от 7 дни. Стойността на адхезия трябва да бъде приблизително 50% от силата на 28-дневна възраст. Ако силата на залепване в зидарията не съответства на проектната стойност, е необходимо да спрете работата, докато проблемът не бъде решен от проектантската организация.

9.11.7. По време на строителството на сгради не се допуска замърсяване на ниши и празнини в стените, пространства между подови плочи и други места, предназначени за стоманобетонни включвания, колани и ленти, както и армировката, разположена в тях, с хоросан и строителни отпадъци.

Антисеизмичните фуги трябва да бъдат освободени от кофраж и строителни отпадъци. Забранява се уплътняването на антисеизмични фуги с тухли, хоросан, дървен материал и др. При необходимост антисеизмичните фуги могат да бъдат покрити с престилки или уплътнени с гъвкави материали.

9.11.9. При монтиране на прегради и лентови блокове е необходимо да се осигури възможност за свободно преминаване на вертикална армировка през отворите, предвидени от конструкцията в блоковете на преградите.

9.12. Изграждане на каменни конструкции при зимни условия

9.12.1. Зидането на каменни конструкции при зимни условия трябва да се извършва с циментови, цименто-варови и цименто-глинести разтвори.

Съставът на хоросан от дадена марка (обикновен и с добавки против замръзване) за зимна работа, подвижността на хоросана и периодът за поддържане на подвижността се определят предварително от строителната лаборатория в съответствие с изискванията на действащите нормативни документи и коригирани, като се вземат предвид използваните материали.

За зимна зидария трябва да се използват разтвори с подвижност 9 - 13 cm - за зидария от обикновени тухли и 7 - 8 cm - за зидария от тухли с кухини и естествен камък.

9.12.2. Каменната зидария през зимата може да се извърши с помощта на всички системи за облицовка, използвани през лятото. Когато зидарията се извършва върху разтвори без добавки против замръзване, трябва да се извърши едноредова превръзка.

При многоредова система за лигиране вертикалните надлъжни шевове се завързват най-малко на всеки три реда при полагане на тухла и на всеки два реда при полагане на керамичен и силикатен камък с дебелина 138 mm. Тухлите и камъкът трябва да се полагат с напълно запълнени вертикални и хоризонтални фуги.

9.12.3. Изграждането на стени и колони по периметъра на сградата или в границите между седиментните шевове трябва да се извършва равномерно, като се избягват пропуски във височина с повече от 1/2 етаж.

При полагане на глухи участъци от стени и ъгли прекъсванията се допускат на височина не повече от 1/2 етаж и се правят с фин.

9.12.4. Не е разрешено полагането на хоросана върху горния ред зидария по време на прекъсвания в работата. За да се предпазите от заледяване и сняг, горната част на зидарията трябва да бъде покрита по време на прекъсвания в работата.

Пясъкът, използван в разтворите за зидария, не трябва да съдържа лед и замръзнали бучки, варовото и глиненото тесто трябва да бъдат незамръзнали при температура най-малко 10 °C.

9.12.5. Конструкции от тухли, камъни с правилна форма и големи блокове при зимни условия могат да бъдат издигнати по следните начини:

• с добавки против замръзване в разтвори не по-ниски от клас M50;
• използване на обикновени разтвори без антифризни добавки, последвано от навременно укрепване на зидарията чрез нагряване;
• чрез замразяване с помощта на обикновени (без добавки против замръзване) разтвори с най-малко клас M10, при условие че се осигури достатъчна носеща способност на конструкциите по време на периода на размразяване (при нулева якост на разтвора).

9.13. Зидария с добавки против замръзване

9.13.1. Когато приготвяте разтвори с добавки против замръзване, трябва да се ръководите от Приложение F, което установява обхвата на приложение и консумацията на добавки, както и очакваната якост в зависимост от времето на втвърдяване на разтворите при замръзване.

При използване на поташ трябва да се добави глинесто тесто - не повече от 40% от циментовата маса.

9.14. Зидария с разтвори без добавки против замръзване, последвано от укрепване на конструкциите чрез нагряване

9.14.1. При изграждането на сгради върху разтвори без добавки против замръзване с последващо укрепване на конструкциите чрез изкуствено отопление, процедурата за извършване на работата трябва да бъде предвидена в работните чертежи.

9.14.2. Зидането чрез нагревателни конструкции трябва да се извършва в съответствие със следните изисквания:

• изолираната част на конструкцията трябва да бъде оборудвана с вентилация, която осигурява влажност на въздуха през периода на загряване не повече от 70%;
• натоварването на нагрята зидария е разрешено само след контролни изпитвания и установяване на необходимата якост на нагрятата зидария в съответствие с GOST 5802;
• температурата в отопляемата част на сградата в най-хладните места - близо до външните стени на височина 0,5 m от пода - не трябва да бъде по-ниска от 10 °C.

9.14.3. Дълбочината на размразяване на зидария в конструкции при нагряване с топъл въздух от едната страна се взема съгласно таблица 9.4; продължителност на размразяване на зидария с начална температура минус 5 ° C с двустранно нагряване - съгласно таблица 9.5, с нагряване от четири страни (стълбове) - съгласно таблица 9.5 с намаляване на данните с 1,5 пъти; якост на разтвори, втвърдяващи се при различни температури - съгласно таблица 9.6.

9.15. Замразяване на зидария

9.15.1. Чрез замразяване с обикновени (без добавки против замръзване) разтвори през зимния период е разрешено, с подходяща изчислителна обосновка, да се издигат сгради с височина не повече от четири етажа и не по-висока от 15 m.

Изискванията за зидария, направена чрез замръзване, се отнасят и за конструкции, изработени от тухлени блокове, изработени от керамични тухли с положителна температура, замразени, докато зиданите блокове придобият якост на темпериране и не са нагрявани преди натоварването. Якостта на натиск на зидарията, изработена от такива блокове в етапа на размразяване, се определя въз основа на якостта на разтвора, равна на 0,5 MPa.

Не е позволено да се използва методът за замразяване на развалини от разкъсани развалини.

9.15.2. При полагане със замръзващи разтвори (без антифризни добавки) трябва да се спазват следните изисквания:

• температурата на разтвора по време на монтажа му трябва да съответства на температурата, посочена в таблица 9.7;
• работата трябва да се извършва едновременно в цялата област;
• за да се избегне замръзване на хоросана, той трябва да се полага върху не повече от две съседни тухли при направата на миля и върху не повече от 6 - 8 тухли при запълване;
• На работното място на зидаря се допуска доставка на разтвор за не повече от 30 - 40 минути. Кутията с разтвор трябва да бъде изолирана или отоплена.

Не се допуска използването на замразен или загрят разтвор с гореща вода.

9.15.3. Преди началото на размразяването, преди началото на размразяването на зидарията, всички мерки, предвидени от PPR, трябва да се извършат на всички етажи на сградата за разтоварване, временно закрепване или укрепване на нейните пренапрегнати участъци (стълбове, колони, подпори). , ферми и греди и др.). Необходимо е да се премахнат случайните товари, които не са предвидени от проекта (строителни отпадъци, строителни материали) от подовете.

9.16. Контрол на качеството на работа

9.16.1. Контролът на качеството на работата по изграждането на каменни сгради при зимни условия трябва да се извършва на всички етапи на строителството.

В работния дневник, в допълнение към обичайните записи за състава на извършената работа, трябва да се запише следното: температурата на външния въздух, количеството добавка в разтвора, температурата на разтвора по време на полагане и други данни, които влияят върху процеса на втвърдяване на разтвора.

9.16.2. Изграждането на сграда може да се извърши без проверка на действителната якост на хоросана в зидарията, стига издигнатата част на сградата, според изчисленията, да не причинява претоварване на подлежащите конструкции по време на периода на размразяване. По-нататъшното изграждане на сградата е разрешено само след като хоросанът придобие якост (потвърдена от данни от лабораторни изследвания) не по-ниска от изискваната от изчислението, посочена в работните чертежи за изграждане на сградата при зимни условия.

За извършване на последващ контрол на силата на разтвора с добавки против замръзване е необходимо да се направят кубични проби с размери 7,07 х 7,07 х 7,07 cm върху водосмукателна основа директно на място по време на изграждането на конструкциите.

При изграждането на едно- и двусекционни къщи броят на контролните проби на всеки етаж (с изключение на първите три) трябва да бъде най-малко 12. Ако броят на секциите е повече от две, трябва да има най-малко 12 контролни. проби за всеки две секции. Пробите от контролния куб трябва да бъдат маркирани.

Пробите, най-малко три, се изпитват след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от 20 +/- 5 °C.

Контролните кубични проби трябва да бъдат тествани в рамките на времето, необходимо за контрол на якостта на разтвора етаж по етаж по време на изграждането на конструкциите.

Пробите трябва да се съхраняват при същите условия като конструкцията, която се изгражда, и да се пазят от излагане на вода и сняг.

За определяне на крайната якост на разтвора трябва да се изследват три контролни проби след размразяване в естествени условия и последващо 28-дневно втвърдяване при външна температура най-малко 50 +/- 5 °C.

9.16.3. В допълнение към изпитването на кубчета, а също и при липса на такива, е разрешено да се определи якостта на хоросана чрез тестване на проби със страна 3 - 4 cm, направени от две хоросанови плочи, взети от хоризонтални фуги.

9.16.4. При изграждането на сгради чрез замразяване с помощта на обикновени (без добавки против замръзване) разтвори с последващо укрепване на зидарията чрез изкуствено нагряване е необходимо постоянно да се наблюдават температурните условия на втвърдяване на хоросана и да се записват в дневник. Температурата на въздуха в помещенията по време на отопление се измерва редовно, най-малко три пъти на ден: в 1, 9 и 17 ч. Температурата на въздуха трябва да се следи най-малко 5 - 6 точки в близост до външните стени на отопляемия под при на разстояние 0,5 м от пода.

Средната дневна температура на въздуха в топъл под се определя като средноаритметично от индивидуалните измервания.

9.16.5. Преди наближаването на пролетта и в периода на продължително размразяване е необходимо да се засили контролът върху състоянието на всички носещи конструкции на сгради, издигнати през есенно-зимния период, независимо от техния брой етажи, и да се разработят мерки за отстраняване допълнителни товари, монтиране на временни закрепвания и определяне на условия за по-нататъшно продължаване на строителните работи.

9.16.6. По време на естественото размразяване, както и изкуственото нагряване на конструкциите, трябва да се организира постоянно наблюдение на размера и равномерността на слягането на стените, развитието на деформации в най-напрегнатите зони на зидарията и втвърдяването на хоросана.

Наблюдението трябва да се извършва през целия период на втвърдяване, докато разтворът достигне проектната (или близка до нея) якост.

9.16.7. Ако се открият признаци на пренапрежение на зидарията под формата на деформация, пукнатини или отклонения от вертикалата, трябва да се предприемат спешни мерки за временно или постоянно укрепване на конструкциите.

9.17. Укрепване на каменни конструкции на реконструирани и повредени сгради

9.17.1. Укрепването на каменни конструкции на реконструирани и повредени сгради се извършва в съответствие с работни чертежи, разработени от проектантски организации, които показват последователността на развитие и укрепване на конструкциите.

9.17.2. Преди да укрепите каменните конструкции, трябва да подготвите повърхността: извършете визуална проверка и потупайте зидарията с чук, почистете повърхността на зидарията от мръсотия и стара мазилка, отстранете частично разрушената (размразена) зидария.

9.17.3. Укрепването на каменни конструкции чрез инжектиране, в зависимост от степента на увреждане или необходимото увеличаване на носещата способност на конструкциите, трябва да се извършва с цименто-пясъчни, безпясъчни или цименто-полимерни разтвори. За циментови и циментово-полимерни разтвори е необходимо да се използва портланд цимент марка M400 или M500 с финост на смилане най-малко 2400 cm3 / g. Циментовото тесто трябва да бъде с нормална дебелина в рамките на 20 - 25%.

При приготвяне на инжекционен разтвор е необходимо да се контролира неговият вискозитет и отделяне на вода. Вискозитетът се определя с вискозиметър VZ-4, трябва да бъде 13-17 s за циментови разтвори, 3-4 min за епоксидни разтвори. Отделянето на вода, определено чрез задържане на разтвора в продължение на 3 часа, не трябва да надвишава 5% от общия обем на пробата от хоросанова смес.

9.17.4. Укрепването на стените на колоните и колоните може да се извърши със стоманени или стоманобетонни рамки, както и с клетки от въглеродни влакна съгласно работни чертежи.

9.17.5. При армиране на каменни стени с предварително напрегнати стоманени анкери, точната сила на опън на анкерите трябва да се контролира с помощта на динамометричен ключ или измерване на деформации с циферблатен индикатор с деление 0,001 mm.

При монтиране на кормилни щанги през зимата в неотопляеми помещения е необходимо да се затегнат щангите през лятото, като се вземе предвид температурната разлика.

9.17.6. Подмяната на колони и стълбове с нова зидария трябва да започне с инсталирането на временни закрепвания и демонтирането на пълнежите на прозорците в съответствие с работните чертежи и PPR. Новата зидария на стената трябва да се извърши внимателно, като тухлите са здраво поставени, за да се получи тънък шев.

Новата зидария не трябва да се доближава до старата с 3 - 4 см. Пролуката трябва да бъде внимателно уплътнена с твърд разтвор с клас не по-нисък от M100. Временното закрепване може да бъде премахнато, след като новата зидария достигне най-малко 70% от проектната си якост.

9.17.7. При укрепване на зидария подлежат на контрол:

• качество на подготовката на повърхността на зидарията;
• съответствие на армировъчните конструкции с проекта;
• качество на заваряване на крепежни елементи след напрежение на структурни елементи;
• наличие и качество на антикорозионната защита на арматурните конструкции.

9.18. Приемане на каменни конструкции

9.18.1. Приемането на извършената работа по изграждането на каменни конструкции трябва да се извърши преди измазването на повърхностите.

9.18.2. За елементи от каменни конструкции, скрити при строително-монтажни работи, включително:

• места, където ферми, греди, греди, подови плочи се поддържат върху стени, стълбове и пиластри и тяхното вграждане в зидария;
• закрепване на сглобяеми стоманобетонни изделия в зидария: корнизи, балкони и други конзолни конструкции;
• вградени части и тяхната антикорозионна защита;
• армировка положена в каменни конструкции;
• седиментни компенсатори, антисеизмични фуги;
• бариера за водна пара от зидария.

За тези работи се съставят скрити протоколи за работа, подписани от представители на клиента, проектанти и строителни предприемачи, удостоверяващи тяхното съответствие с проекта и нормативната и техническата документация.

9.18.3. При приемане на завършена работа по изграждането на каменни конструкции е необходимо да се провери:

• правилността на обличането на шевовете, тяхната дебелина и запълване, както и хоризонталността на редовете и вертикалността на ъглите на зидарията;
• правилно изграждане на дилатационни фуги;
• правилна инсталация на димни и вентилационни канали в стените;
• качество на повърхностите на фасадни неизмазани тухлени стени;
• качество на фасадните повърхности, облицовани с керамични, бетонни и други видове камъни и плочи;
• геометрични размери и разположение на конструкциите.

9.18.4. При приемане на каменни конструкции, направени в сеизмични райони, устройството се контролира допълнително:

• антисеизмичен армиран пояс на нивото на върха на основите; Поетажни антисеизмични пояси;
• укрепване на зидария в пресечната точка на външни и вътрешни стени, закрепване на стени и прегради към основни стени, рамки и тавани;
• укрепване на каменни стени чрез включване в зидарията на монолитни и сглобяеми стоманобетонни елементи;
• анкериране на елементи, стърчащи над таванския етаж, както и силата на адхезия на разтвора към стенния каменен материал.

9.18.5. Отклоненията в размерите и положението на каменните конструкции от проектните не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 9.8.

10. Заваряване на монтажни съединения на строителни конструкции

10.1. Общи положения

10.1.1. Управлението на заваръчните работи по време на монтажа и на място, както и поддръжката на „Дневника на заваръчните работи“ (WJW) от Приложение B трябва да се извършва от лице, което има документ за специално образование по заваряване или квалификационен сертификат за напреднало обучение и сертифициране най-малко 3-то ниво на четиристепенната система за сертифициране на заварчици, издадена съответната заповед за съоръжението и запис в жилищния и строителния проект, включен в комплекта изпълнителна документация.

10.1.2. Заваръчните работи трябва да се извършват съгласно работни чертежи на метални и стоманобетонни конструкции от класове KM и KZh, детайлни чертежи от класове KMD и KZhD, одобрен производствен проект за заваряване (PPSP) или специален раздел за заваряване в общата работа. производствен проект (ППР), технологични карти (наредби), включени в комплекта изпълнителна документация.

PPSR трябва да предвижда разделянето на конструкциите на монтажни елементи, последователността на тяхното сглобяване и заваряване, монтаж на монтажни приспособления и оборудване, монтаж и окачване на скелета и стълби, монтажни и заваръчни технологии, видове и обеми на контролни операции, обеми на доставени партиди продукти, етикетиране, транспортиране и съхранение на партидата и други, като се вземат предвид технологичните възможности на инсталационната организация на конкретен обект.

10.1.3. Заваряването и заваряването трябва да се извършват от заварчици, които имат професионална диплома (сертификат) на заварчик и удостоверение за квалификация, потвърждаващо правото за извършване на заваръчни работи, посочващо методите на заваряване и видовете заварени съединения, издадено в съответствие с „Правила за Атестация на заварчици” PAS за метални конструкции и за арматура, армировка и вградени продукти за стоманобетонни конструкции. Сертификатите трябва да съдържат бележка за годишната ресертификация на заварчици. Информацията трябва да бъде предоставена в съответните раздели на Приложение Б към ZhSR.

10.1.4. Преди да започне работа, всеки заварчик трябва първо да заварява проби за челно изпитване (допустими) за последващи механични изпитвания от същия тип валцуван продукт (клас стомана, диаметър, дебелина), със същия метод на заваряване, в същото пространствено положение и с помощта на същото режими, материали и оборудване, предвидени в проекта и ППСР. Производството на пробни проби трябва да се извършва в присъствието на лицето, отговорно за заваръчните работи в съответствие с 10.1.1.

10.1.5. Размерите на плочите за тестови проби на стоманени конструкции, както и формата и размерите на пробите за механични изпитвания, направени от заварена проба след външна проверка и измерване на челната заварка, трябва да отговарят на изискванията на GOST 6996. Формите и размерите на заготовките от пръти и плочи за тестови проби от армировка на стоманобетонни конструкции трябва да отговарят на изискванията на GOST 14098, GOST 10922.

10.1.6. След външна проверка и измервания трябва да се извършат механични изпитвания в съответствие с GOST 6996, GOST 10922 и в степента, посочена в таблица 10.1. Ако резултатите от механичните изпитвания са незадоволителни, е разрешено допълнително заваряване на тестови проби; ако ситуацията се повтори, заварчикът няма право да изпълнява проектни (бизнес) заварени съединения.

10.1.7. Повърхностите на заваряваните конструкции и работното място на заварчика трябва да бъдат защитени от дъжд, сняг и вятър. При температури на околната среда под минус 10 ° C е необходимо да има инвентарна стая за отопление в близост до работното място на заварчика, при температури под минус 40 ° C трябва да се оборудва оранжерия.

10.1.8. Колебанията в напрежението на електрическата мрежа, към която е свързано заваръчното оборудване, не трябва да надвишават +/- 5% от номиналната стойност. Оборудването за автоматизирано и ръчно многопостово заваряване трябва да се захранва от отделно захранващо устройство.

10.1.9. Заваръчните материали (покрити електроди, телове с флюсова сърцевина, твърди заваръчни телове, разтопени флюси) трябва да отговарят на дизайна и изискванията на GOST 9467, GOST 26271, GOST 2246 и GOST 9087.

10.1.10. Контролът на качеството на производството съгласно GOST 16037 за заваръчни работи трябва да включва за производствения процес:

• входяща проверка на работна технологична документация, наличие на паспорти (сертификати) за неблагородни метали, метални конструкции, армировка и вградени изделия, основни заваръчни материали, квалификация на заварчици, състояние на оборудване, инструменти и приспособления, качество на монтажа и подготовката на елементите за заваряване ;
• оперативен контрол на монтажно-заваръчните процеси, технологичните операции и качеството на заварените съединения;
• контрол на качеството на приемане с основните контролирани характеристики: размери на сглобяемата връзка, монтаж, конструкция, наличие на външни и вътрешни дефекти, механични свойства на заварените съединения, наличие на маркировка и маркиране и коректност на документацията, по отношение на пълнотата на обхват - избирателен и непрекъснат, по отношение на използваните средства за контрол - измервателен, безразрушителен и разрушителен.

10.1.11. Документите по 10.1.10 трябва да бъдат включени в комплекта изпълнителна документация и да се съхраняват по предписания начин.

10.1.12. Заваръчните материали (електроди, телове, флюси) трябва да се съхраняват в складовете на монтажните организации в оригинални опаковки отделно по марка, диаметър и партида. Складът трябва да е сух, с температура на въздуха не по-ниска от 15 °C и относителна влажност не повече от 50%.

10.1.13. Преди употреба електродите с покритие, теловете с флюсова сърцевина и флюсовете трябва да бъдат калцинирани в съответствие с условията, посочени в техническите спецификации, информационните листове, етикетите или етикетите на производителите на заваръчни консумативи. Плътната заваръчна тел трябва да се почиства от ръжда, мазнини и други замърсители. Калцинираните заваръчни материали трябва да се съхраняват в специални кутии при условия, които предотвратяват навлажняването им.

10.1.14. Механично, изправно-рязане, кислородно, въздушно-дъгово, плазмено и заваръчно оборудване трябва да се подлагат на годишна сертификация съгласно SNiP 12-03-2001 с метрологична проверка на устройствата. Сертификатът за сертифициране на оборудването трябва да бъде предоставен в ZhSR. Заваръчното оборудване, бутилките със защитни газове и баластите трябва да бъдат разположени под навеси или в преносими машинни помещения.

10.1.15. Заварчикът трябва да постави лична маркировка, дадена в ZhSR, на разстояние 40 - 60 mm от границата на направения от него заваръчен шев: от един заварчик - на едно място, когато се извършва от няколко заварчици - в началото и край на шева. Вместо щамповане е позволено да се изготвят изградени диаграми с подписите на заварчиците и записването им в ZhSR.

10.1.16. За да се намалят остатъчните напрежения и тяхното влияние върху якостта на конструктивните елементи, възможността за поява на горещи пукнатини и други дефекти, в технологичните карти за PPSR трябва да бъдат предвидени: -

• определена последователност и ред на сглобяване, заваряване на монтажни фуги, нанасяне на прихващания и шевове;
• осигуряване на проектни празнини и скосявания на ръбовете, ограничаващи обема на отложения метал;
• осигуряване на максимална свобода за температурни деформации;
• спазване на температурните условия за заваряване и охлаждане на шевовете;
• извършване на заваряване без прекъсване до края на процеса, при многослойно заваряване - след почистване на предходния слой от шлака;
• извършване на заваряване с едностранно разширени шевове във връзки с наслагвания от армировъчни пръти в шахматен ред; започнете заваряването, като се отдръпнете от ръбовете на наслагванията и припокриванията и на разстояние в припокриващите се фуги;
• предотвратяване на комбинирането на кратери в едно напречно сечение на съединение по време на многопроходно заваряване;
• нанасяне на шевове върху кранове само след отстраняване на последните;
• алтернативно прилагане на шевове в диагонално противоположни сектори на връзката в точките на закрепване на напречните греди към колоните. Когато дължината на шева е по-малка от 300 mm, заваряването се извършва в една посока, повече от 300 mm - от средата към ръбовете в две посоки;
• в монолитен стоманобетон, армировъчните фуги са разположени независимо от метода на свързване, а в сглобяемия стоманобетон, ако е възможно, те трябва да бъдат „шахматни“, така че не повече от 50% от фугите да са разположени в една секция на стоманобетонната конструкция , а разстоянието по дължина (височина) между началото и края на съединителните фуги трябва да бъде най-малко двойно на разстоянието между скобите и да бъде повече от 400 mm;
• в стоманобетонно съединение на I-лъчева колона с фундаментна плоча, първо заварете стената към основната плоча от едната страна, след това от другата, а рафтовете от вътрешната страна са заварени на диагонално противоположни страни и след това последователно - всеки рафт от външната страна; - топлинни мерки и термомеханично изправяне и др.

1 0,2. Монтаж и заваряване на монтажни връзки на стоманени конструкции

10.2.1. Металните конструкции или техните елементи трябва да пристигнат в съоръжението с документ за качество (паспорт, сертификат) от производителя в съответствие с GOST 23118.

10.2.2. Разрешено е да се произвеждат несъществени метални конструкции по време на монтажа, ако има чертежи на марката KMD, PPSR и контролът на качеството на производството се извършва в съответствие с GOST 23118 от независима специализирана лаборатория за изпитване с издаване на документ за качество на продукта. .

10.2.3. Заваряването на конструкции по време на разширяването и в проектното положение трябва да се извършва след проверка на правилността на монтажа, извършена с помощта на монтажни и заваръчни приспособления, свързващи елементи и други фиксиращи устройства, които осигуряват непроменливостта на формата на сглобените елементи. Видът и местоположението на временните закрепвания трябва да съответстват на посочените в PPSR, а максималните отклонения на геометричните размери на сглобените конструкции и възли не трябва да надвишават посочените в проекта. Прехвърлянето и обръщането на единици, сглобени само на халки, не е разрешено.

10.2.4. Размерите на структурните елементи на ръбовете и шевовете на заварените съединения, направени по време на монтажа, и максималните отклонения на размерите на напречното сечение на шевовете на заварените съединения трябва да съответстват на посочените в GOST 5264, GOST 11534, GOST 8713, GOST 11533, ГОСТ 14771, ГОСТ 15164, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037.

10.2.5. Ръбовете на заваряваните елементи в местата на шевовете и съседните повърхности с ширина най-малко 20 mm за ръчно или механизирано дъгово заваряване и най-малко 50 mm за автоматизирани видове заваряване, както и кръстовището на началните и оловни ленти трябва да бъдат почистени за отстраняване на ръжда, мазнини, боя, мръсотия, влага и др. В конструкции, изработени от стомани с граница на провлачване над 390 MPa (40 kgf / mm2), в допълнение, местата на заваряване и съседните повърхности на устройствата трябва да бъдат почистени, а след рязане с кислород или въздушна дъга ръбовете трябва да бъдат почистени с абразивен инструмент на дълбочина 1 - 2 mm с отстраняване на издатини и увисване.

10.2.6. Броят на калцинираните заваръчни материали на работното място на заварчика не трябва да надвишава изискванията за половин смяна. Заваръчните материали трябва да се съхраняват при условия, които предотвратяват намокрянето им.

При заваряване на конструкции, изработени от стомана с граница на провлачване над 390 MPa (40 kgf/mm2), електродите, взети директно от пещ за калциниране или сушене, трябва да се използват в рамките на два часа.

10.2.7. Ръчно и механизирано дъгово заваряване на конструкции е разрешено да се извършва без нагряване при температура на околната среда, дадена в таблица 10.2. При по-ниски температури заваряването трябва да се извършва с предварително локално нагряване на стоманата до 120 - 160 ° C в зона с ширина 100 mm от всяка страна на съединението.

10.2.8. Автоматичното заваряване под флюс е разрешено да се извършва без нагряване при температурата на околната среда, посочена в таблица 10.3, и да се извършва на разстояние 80 - 100 mm от оста на шева от задната страна на нагретия елемент, и при по-ниска температура трябва да се извърши предварително локално отопление съгласно 10.2.7.

10.2.9. Автоматичното електрошлаково заваряване на елементи, независимо от тяхната дебелина, в конструкции от нисколегирани или въглеродни стомани може да се извършва без предварително нагряване при температури на въздуха до минус 65 °C.

10.2.10. Местата, където монтажните елементи са заварени към конструктивни елементи, изработени от стомана с дебелина над 25 mm с граница на провлачване 440 MPa (45 kgf / mm2) или повече, трябва да бъдат предварително загряти до 120 - 160 ° C.

10.2.11. В конструкции, издигнати или експлоатирани в зони с проектна температура под минус 40 ° C и до минус 65 ° C, включително шлайфане, рязане и заваряване на ремонтирания участък от шева трябва да се извършва след нагряване до 120 - 160 ° C. °C.

10.2.12. Изискванията за метода на отопление, оборудването, контрола на температурата и друга информация трябва да се съдържат в технологичните разпоредби за PPSR.

10.2.13. Шевовете на връзките на листови обемни и масивни стенни конструкции с дебелина над 20 mm по време на ръчно електродъгово заваряване трябва да се извършват с помощта на заваръчна техника, която намалява скоростта на охлаждане на заварената връзка (секционен обратен етап, секционен двоен слой, каскада , секционна каскада) съгласно PPSR.

10.2.14. При извършване на двустранно ръчно или механизирано дъгово заваряване на челни, тройни и ъглови съединения с пълно проникване е необходимо да се отстрани коренът му от обратната страна, за да се почисти металът без дефекти, преди да се направи шевът.

10.2.15. В случай на принудително прекъсване на работата, механизираното дъгово заваряване или автоматизираното заваряване под флюс може да се възобнови след почистване на кратера и съседния краен участък на заваръчния шев с дължина 50 - 80 mm от шлака. Тази зона и кратерът трябва да бъдат напълно покрити с шев.

10.2.16. Придаването на ъглови заварки на вдлъбнат профил и плавен преход към основния метал, както и извършването на челни заварки без армировка (ако това е предвидено в чертежите на KMD) трябва да се осигури чрез избор на режими на заваряване, които съответстват на пространственото местоположение на конструкцията заварени елементи (когато са увеличени) или чрез механизирано почистване с абразивен инструмент.

10.2.17. Началото и краят на шева на челни, ъглови и Т-образни съединения, извършени чрез автоматизирани видове заваряване, трябва да бъдат изведени извън заварените елементи към началната и водещата лента. След като заваряването приключи, лентите трябва да бъдат отстранени чрез кислородно рязане. Местата, където са монтирани лентите, трябва да бъдат почистени с абразивен инструмент.

Използването на начални и водещи ленти за ръчно и механизирано дъгово заваряване трябва да бъде предвидено в чертежите на KMD.

Не се допуска възбуждане на дъгата и изнасяне на кратера върху основния метал отвъд заваръчния шев.

10.2.18. Всеки следващ ръб (слой) на многослойно заварено съединение трябва да се извършва след щателно почистване на предишния ръб (слой) от шлака и метални пръски. Участъците от шева с пукнатини трябва да бъдат отстранени преди нанасянето на следващите слоеве.

10.2.19. Размерите на прихващанията, разстоянията между тях, качеството на прихващанията и заварените съединения на крепежни елементи, монтажни и монтажни устройства, определени чрез външен преглед и измервания, не трябва да бъдат по-ниски от качеството на основните заварени съединения и повърхностите на конструкцията, която се заварява, и направените шевове трябва да бъдат почистени от шлака, пръски и увисване (капки) от разтопен метал.

10.2.20. Заварените монтажни и монтажни приспособления, началните и изходните ленти трябва да бъдат отстранени, без да се повреди основният метал или да се използват ударни сили. Местата, където са заварени, трябва да бъдат почистени наравно с основния метал, а недопустимите дефекти трябва да бъдат коригирани.

Необходимостта от отстраняване на монтажните болтове в монтажните заварени съединения след завършване на заваряването се определя от документацията на KMD и PPSR.

10.3. Монтаж и заваряване на монтажни връзки на стоманобетонни конструкции

10.3.1. Видове заварени връзки на армировка помежду си и с плоски валцовани елементи на вградени продукти, направени по време на монтажа на сглобяеми и монолитни стоманобетонни конструкции, размери на конструктивни елементи, методи на заваряване, оборудване и технология, контрол на качеството трябва да отговарят на проекта, GOST 14098, GOST 10922, GOST 23858 и .

10.3.2. Изпълнението на изискванията на проекта за степента на консолидация на армировъчните продукти, точността на тяхното сглобяване, диаграмите на монтажните нива и зони, подготвените монтажни и заваръчни работи, видовете и обемите на контрола, мерките за безопасност трябва да бъдат осигурени при производството на заваръчни работи. проект (ВЕЦ) и технологични карти (регулаторни) за него, като се вземат предвид спецификата на конкретен обект и възможностите на инсталационната организация.

10.3.3. Ако на място има участък за заваряване на армировка за производство на армировъчни продукти и разширен монтаж на стоманобетонни елементи за заваряване, трябва да се изготви отделен PPSR с технологични изисквания, подобни на изискванията за фабрични продукти.

10.3.4. Огъването на армировъчна стомана трябва да се извършва със същата скорост; минималният чист диаметър на огъване за основните класове армировка е даден в таблица 10.4. Армировката на рулони може да се използва само ако на строителната площадка е налично подходящото правилно оборудване.

10.3.5. Фитингите, армировъчните и вградените продукти трябва да пристигнат в съоръжението с документ за качество (паспорт, сертификат) от производителя в съответствие с GOST 10922 и да имат сертификат за съответствие.

10.3.6. За да се осигурят параметрите на армировката, изисквани от проекта, преди полагане на армировка и монтаж на елементи от стоманобетонни конструкции, е необходимо да се установи съответствието на класовете и диаметрите на армировката на пръта, марките стомана и дебелините на плоските елементи на вградените продукти и свързващите части, размери и точност на сглобяване на свързващите елементи, а преди заваряване - размери и точност на подготовката на свързващите пръти към чертежите на марката KZh на проекта и изискванията на GOST 14098, GOST 10922 и др.

10.3.7. Елементите на сглобяемите стоманобетонни конструкции трябва да се сглобяват с помощта на устройства и устройства, които фиксират тяхното проектно положение. Конструкциите с вградени поддържащи продукти, припокриващи се фуги и скоби трябва да се сглобяват с помощта на материали за заваряване на прихващане, като се използват същите материали за заваряване като основните шевове. Прихватите трябва да се поставят на местата, където впоследствие ще се прилагат заварки. Монтажът и заваряването на арматурни пръти на конструкции, държани с кран, е забранено.

10.3.8. При сглобяване на конструкции и полагане на армировка в монолитен бетон не се допуска рязане на краищата на пръти и рязане на ръбовете им преди заваряване с електрическа дъга.

10.3.9. Дължината на отделянето на армировъчни пръти от бетонни конструкции трябва да бъде най-малко 150 mm с празнини, регулирани от регулаторни документи, и най-малко 100 mm при използване на една вложка с дължина най-малко 80 mm, ако те са превишени. Вложките трябва да бъдат направени от армировка от същия клас и диаметър като съединяваните пръти. При челно заваряване на пръти с наслагвания, излишъкът от празнината трябва да се компенсира чрез съответното увеличаване на дължината на наслагванията.

10.3.10. След сглобяване за заваряване, несъответствието на свързващите армировъчни пръти, счупванията на техните оси, изместванията и отклоненията в размерите на елементите на заварените съединения трябва да отговарят на изискванията на GOST 10922. Огъването на прътите, за да се осигури тяхното подравняване, е извършва се в студено състояние. Допуска се нагряване до температура 600 - 800 °С по специална технологична карта.

10.3.11. Изискванията за метода на отопление, оборудването и контрола на температурата трябва да се съдържат в технологичните правила (карти) за PPSR.

10.3.12. Преди заваряване (вана, многослойни или удължени шевове) армировъчните пръти на фугата трябва да бъдат оголени на дължина с 10 - 15 mm по-дълга от заваръчния шев или фугата.

10.3.13. За ръчно електродъгово заваряване трябва да използвате универсални постоянни източници на заваръчен ток или с понижаваща характеристика и заваръчни трансформатори за токове до 500 A, а за механизирани методи на заваряване - универсални постоянни източници на заваръчен ток или с твърда характеристика до 500 A и специализирани или модернизирани полуавтоматични машини с общо предназначение.

10.3.14. Конструкциите на заварените съединения на армировъчните пръти, техните видове и методи на изпълнение в зависимост от условията на работа, класа и марката на заваряваната стомана, диаметъра и пространственото положение по време на заваряване, както и максималните отклонения в размерите на направените заварки трябва да отговарят с изискванията на проекта, GOST 14098, GOST 10922 и др.

10.3.15. Режимите, заваръчните материали, оборудването и технологията за заваряване на армировка, армировка и вградени продукти трябва да отговарят на изискванията и PPSR.

10.3.17. Заваряването на кръстосани съединения на пръти и затворени скоби с надлъжна (работна) армировка е разрешено за класове стомана A400C, A500C и A600C и е разрешено в съответствие с GOST 14098 за някои марки стомана. Забранява се заваряване чрез дъгова заварка в кръстосани съединения на пръти за работа при отрицателни проектни температури. Работните армировъчни пръти, които имат кръстосани връзки с помощта на заваряване, не трябва да се отслабват.

10.3.18. Не се допускат изгаряния при електродъгово заваряване на повърхността на работещите армировъчни пръти.

10.3.19. За да извършите ръчно или механизирано заваряване при отрицателни температури на околната среда до минус 30 °C, трябва:

• увеличете заваръчния ток с 1% за всеки спад на температурата на въздуха с 3 °C (от 0 °C);
• предварително загрейте армировъчните пръти с газов пламък до 200 - 250 °C за дължина 90 - 150 mm от фугата;
• нагряването на прътите трябва да се извършва след закрепване на инвентарни форми, стоманени скоби или кръгли плочи към тях, без да се разглобяват проводниците, използвани за временно закрепване на монтираните конструкции;
• намалете скоростта на охлаждане на прътовите съединения, направени с помощта на методи за заваряване във вана, като ги обвиете с хризотилова тъкан;
• ако има инвентарни формовъчни елементи, последните трябва да бъдат отстранени след охлаждане на завършената заварена връзка до 100 °C или по-ниска.

10.3.20. Ръчно и механизирано заваряване на плоски елементи на вградени части и свързващи продукти (монтажни връзки) трябва да се извършва в съответствие с изискванията за метални конструкции.

10.3.21. Допуска се заваряване на прътова армировка при температури на околната среда до минус 50 ° C по специално разработена технология, дадена в PPSR.

10.3.22. При връзки на пръти с наслагвания или припокривания и с елементи на вградени продукти, заварени при минусови температури, отстраняването на дефекти в шевовете трябва да се извърши след нагряване на съседната зона на завареното съединение до 120 - 160 ° C. Заваряването на възстановената зона също трябва да се извърши след нагряване.

10.3.23. След приключване на заваряването заварените съединения трябва да бъдат почистени от шлака и метални пръски.

10.3.24. Завършените партиди от армировка и вградени продукти от конструкции съгласно PPSR след приемане на контрол на качеството на заварените съединения в съответствие с GOST 10922 и GOST 23858 трябва да бъдат формализирани със скрити сертификати за работа, които са разрешение за бетониране със задължителното прилагане на протоколи за визуален, инструментален и ултразвуков контрол.

10.3.25. Антикорозионната и, ако е необходимо, противопожарна защита се извършват след коригиране на отхвърлени заварени съединения и положителни резултати от проверката за повторно приемане.

1 0,4. Контрол на качеството на заварени съединения на стоманени конструкции

10.4.1. Контролът на качеството на производството на монтажни заварени съединения на стоманени конструкции трябва да се извършва в съответствие с изискванията на проекта, GOST 3242, GOST 6996, GOST 14782, GOST 23518, GOST 7512, GOST 14771, GOST 11534, GOST 18442 и PPSR.

10.4.2. Входящият и експлоатационният контрол се извършва от съответните служби на главния изпълнител (подизпълнител) или специалисти от участващите изпитвателни лаборатории (центрове), акредитирани по предписания начин, а приемният контрол - само от специализирани изпитвателни лаборатории.

10.4.3. Методите и обхватът на контрол трябва да отговарят на изискванията на проектната документация, таблица 10.6 и PPSR.

10.4.4. Въз основа на външна проверка и измервания качеството на шевовете трябва да отговаря на изискванията на таблица 10.7.

10.4.5. Не се допускат пукнатини от всякакъв вид и размер.

10.4.6. Максималните отклонения на размерите и напречните сечения на шевовете на заварените съединения от проектните не трябва да надвишават стойностите, посочени в GOST 14771, GOST 23518, GOST 8713, GOST 11533, GOST 16037, GOST 5264. Открити дефектите трябва да бъдат коригирани в съответствие с разпоредбите на PPSR, а заваръчните шевове трябва да бъдат подложени на многократен визуален и измервателен контрол.

10.4.7. Методите за изпитване без разрушаване трябва да се извършват върху заварки, приети чрез външна проверка и измервания. Областите с признаци на дефекти и зоните, където се пресичат шевовете, трябва да бъдат инспектирани преди всичко. Дължината на контролния участък трябва да бъде най-малко 100 mm.

10.4.8. Въз основа на резултатите от радиографското изпитване шевовете на заварените съединения в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на таблици 10.7 и 10.8.

Таблица 10.8

При оценка на височината на дефектите h трябва да се вземат следните размери на техните изображения на радиограми:

за сферични пори и включвания - диаметър;

"удължен" - шир.

10.4.9. Въз основа на резултатите от ултразвуковото изпитване шевовете на заварените съединения в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на таблица 10.10.

10.4.10. В шевовете на заварени съединения на конструкции, изградени или експлоатирани в зони с проектна температура под минус 40 ° C до минус 65 ° C включително, както и конструкции, проектирани за издръжливост, се допускат вътрешни дефекти, чиято еквивалентна площ не надвишава половината от допустимата прогнозна площ (cm таблица 10.10). В този случай най-малката зона за търсене трябва да бъде намалена наполовина. Разстоянието между дефектите трябва да бъде поне два пъти по-голямо от дължината на участъка за оценка.

10.4.11. В фуги, които могат да бъдат заварени от двете страни, както и в фуги на подложки, общата площ на дефектите (външни, вътрешни или и двете) в зоната за оценка не трябва да надвишава 5% от площта на надлъжното сечение на заварката в тази област.

В съединения без подложка, достъпни за заваряване само от едната страна, общата площ на всички дефекти в зоната за оценка не трябва да надвишава 10% от площта на надлъжното сечение на заваръчния шев в тази област.

10.4.12. Ако бъде открит неприемлив дефект, действителната му дължина трябва да бъде идентифицирана, дефектът трябва да бъде коригиран и двойна проба трябва да бъде проверена отново.

При повторна идентификация на дефект 100% от заварените съединения подлежат на проверка.

10.4.13. Контролът на херметичността на шевовете в заварените съединения по правило трябва да се извършва с помощта на мехурчета или капилярни методи в съответствие с GOST 3242 (херметичността трябва да се разбира като способността на съединението да не позволява преминаването на вода или други течности) .

Стойността на вакуума при метода на мехурчетата трябва да бъде най-малко 2500 Pa (250 mm воден стълб).

Продължителността на контрола по капилярен метод трябва да бъде най-малко 4 часа при положителни и по-малко от 8 часа при отрицателни температури на околната среда.

10.4.14. Контролът на херметичността (херметичността трябва да се разбира като способността на връзката да не позволява преминаването на газообразни вещества) на шевовете на заварените съединения като правило трябва да се извършва по метода на мехурчетата в съответствие с GOST 3242.

10.4.15. Заварените съединения, контролирани при отрицателни температури на околната среда, трябва да се изсушат чрез нагряване до пълното отстраняване на замръзналата вода и мазнините.

10.4.16. Механичните изпитвания на контролните проби се извършват, ако има изисквания в чертежите на марката KM за якост, пластичност и якост на заваръчния метал и зоната на топлинно въздействие на заварената връзка.

Изискванията за контролните проби и тяхното заваряване са подобни на изискванията за пробите за изпитване (приемане) (виж 10.1.4).

Броят на контролните проби по време на механичните изпитвания трябва да бъде най-малко:

• за статично напрежение на челно съединение - две;
• за статично напрежение на заварения метал на челни, ъглови и Т-образни съединения - по три;
• за статично огъване на челно съединение - два;
• за ударно огъване на заваръчния метал и зоната на термично въздействие на челното съединение - три; видът на пробата и местоположението на разрезите трябва да бъдат посочени в чертежите на CM;
• върху твърдостта (HB) на метала и зоната на топлинно въздействие на заварената връзка от нисколегирана стомана (най-малко четири точки) - една.

10.4.17. Металографските изследвания на макроразрези на заварени съединения трябва да се извършват в съответствие с GOST 10243*.

10.4.18. Недопустимите дефекти, открити в резултат на контролни изпитвания, трябва да бъдат отстранени чрез механизирано отстраняване (с абразивен инструмент) или механизирано рязане, а участъците от шева с недопустими дефекти трябва да бъдат заварени и проверени отново.

Разрешено е отстраняване на дефекти в заварени съединения чрез ръчно рязане с кислород или повърхностно рязане с въздушна дъга със задължително последващо почистване на срязаната повърхност с абразивен инструмент на дълбочина 1 - 2 mm с отстраняване на изпъкналости и увисване.

10.4.19. Всички изгаряния на повърхността на основния метал от заваръчната дъга трябва да бъдат почистени с абразивен инструмент на дълбочина 0,5 - 0,7 mm.

10.4.20. При отстраняване на дефекти в заварени съединения, корени и шевове чрез механизирано почистване (с абразивен инструмент), маркировките върху металната повърхност трябва да бъдат насочени по дължината на заварената връзка:

• при почистване на местата за монтаж на началните и оловните ленти - по крайните ръбове на заваряваните конструктивни елементи;
• при отстраняване на армировката на шева - под ъгъл 40 - 50° спрямо оста на шева.

Отслабването на сечението при обработка на заварени съединения (вдлъбнатина в основния метал) не трябва да надвишава 3% от дебелината на заварения елемент, но не повече от 1 mm.

10.4.21. При отстраняване на повърхностни дефекти от края на заваръчния шев с абразивен инструмент без последващо заваряване се допуска по-дълбоко с наклон не повече от 0,05 на свободния ръб в дебелината на метала с 0,02 от ширината на елемента се заваряват, но не повече от 8 мм от всяка страна. В този случай общото отслабване на сечението (като се вземе предвид допустимото отслабване по дебелината) не трябва да надвишава 5%. След обработка на краищата на шевовете е необходимо да се затъпят острите ръбове.

10.4.22. Не се допуска корекция на заварени съединения чрез уплътняване.

10.4.23. Остатъчните деформации на конструкциите, които възникват след монтажно заваряване, трябва да бъдат елиминирани чрез термични или термомеханични ефекти в съответствие с технологичната карта (правила).

10.4.24. Методите и обхватът на безразрушително изпитване на елементи от издигнати конструкции са дадени в допълнителните правила на раздел 4 "Монтаж на стоманени конструкции".

10.5. Контрол на качеството на заварени съединения при монтаж на стоманобетонни конструкции

10.5.1. Контролът на качеството на производството на монтажни заварени съединения на армировка и вградени продукти трябва да се извършва в съответствие с PPSR и изискванията на GOST 10922, GOST 23858 и.

10.5.2. Входящият и експлоатационният контрол се извършва от съответните служби на главния изпълнител (подизпълнител) или специалисти от участваща изпитвателна лаборатория (център), акредитирана по предписания начин.

10.5.3. Приемателният контрол трябва да се извършва само от независими специализирани акредитирани изпитвателни лаборатории (центрове).

10.5.4. Резултатите от контрола трябва да бъдат документирани в протоколи от изпитвания (доклади), чийто списък е даден в таблица 10.11, служат като основа за издаване на скрит доклад за работа, включени са в комплекта изпълнителна документация на съоръжението и трябва да бъдат съхранявани по предписания начин.

Освен резултатите, протоколите от изпитванията трябва да посочват: наименованието на лабораторията за изпитване, номера на сертификата за акредитация и нейната област; ПЪЛНО ИМЕ. лаборант, инспектор, оператор на дефектоскоп за методи за безразрушителен контрол, номер на сертификата за квалификация, посочващ нивото на сертифициране, дата на последното повторно сертифициране; марка (тип) на оборудването за изпитване, сериен номер, номер на сертификата за годишна метрологична проверка (калибриране); място на проверката или вземането на проби; дата на контролните операции; информация за монтаж и заваряване, предвидена от проекта и PPSR.

10.5.5. Резултатите от контрола също трябва да бъдат записани в съответните колони на ZhSR (Приложение Б).

10.5.6. Заварени челни съединения, които не отговарят на изискванията на GOST 10922 и GOST 23858 в монолитен стоманобетон, трябва да бъдат коригирани или изрязани, а в сглобяем бетон те трябва да бъдат изрязани и заварени отново през вложка с дължина най-малко 80 mm. Напречните и кръстообразните фуги трябва да се коригират чрез заваряване след почистване на дефектната зона с абразивен инструмент и, ако е необходимо, загрят до 200 - 250 °C.

10.5.7. При неразрушителни методи за контрол на качеството, ако се открие поне една връзка с неприемлив дефект, се възлага повторно вземане на проби от двоен брой заварени съединения. При възникване на подобна ситуация при повторна проба, партидата доставени продукти подлежи на 100% контрол.

10.5.8. Бетонирането на конструкции преди получаване на резултатите от оценката на качеството на заварените връзки на армировъчни пръти, армировъчни и вградени части и конструкции не е разрешено.

П Отидете на SP 70.13330.2012 Раздели 1-4

Приложение E (задължително). Дизайн на кориците и страниците на списанието за извършване на монтажни връзки чрез болтове с контрол на опън 70.13330.2012 г. Носещи и ограждащи конструкции (Актуализирано издание на SNiP 3.03.01-87 ) в PDF формат

АКТУАЛИЗИРАНО ИЗДАНИЕ SNiP II-22-81*

Зидани и армирани зидани конструкции

SP 15.13330.2012

OKS 91.080.30

Предговор

Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация са установени с Федералния закон от 27 декември 2002 г. N 184-FZ „За техническо регулиране“, а правилата за развитие са установени с Постановление на правителството на Руската федерация от 19 ноември , 2008 N 858 „Относно процедурата за разработване и одобряване на правила“.

Подробности за правилника

1. Изпълнители - Централен изследователски институт по строителни конструкции на името на. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко) - институт на OJSC "Изследователски център "Строителство".
2. Въведен от Техническия комитет по стандартизация ТК 465 "Конструкция".
3. Подготвен за одобрение от Министерството на архитектурата, строителството и градоустройствената политика.
4. Одобрен със заповед на Министерството на регионалното развитие на Руската федерация (Министерство на регионалното развитие на Русия) от 29 декември 2011 г. N 635/5 и влязъл в сила на 1 януари 2013 г.
5. Регистриран от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология (Росстандарт). Ревизия на SP 15.13330.2010 "SNiP II-22-81*. Каменни и армирани зидани конструкции."
Информацията за промените в този набор от правила се публикува в ежегодно публикувания информационен индекс "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията се публикува в месечния публикуван информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този набор от правила, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния публикуван информационен индекс "Национални стандарти". Съответната информация, съобщения и текстове също се публикуват в публичната информационна система - на официалния уебсайт на разработчика (Министерството на регионалното развитие на Русия) в Интернет.

Въведение

ConsultantPlus: бел.
Изглежда, че има печатна грешка в официалния текст на документа: Федерален закон № 123-FZ е приет на 22 юли 2008 г., а не на 22 юни 2008 г.

Този набор от правила е съставен, като се вземат предвид изискванията на федералните закони от 27 декември 2002 г. N 184-FZ „За техническия регламент“ от 22 юни 2008 г. N 123-FZ „Технически регламент относно изискванията за пожарна безопасност“ от декември 30, 2009. N 384-FZ "Технически регламенти за безопасността на сгради и конструкции."
Актуализацията е извършена от екипа от автори на ЦНИИСК на името на. В.А. Кучеренко - Институт на ОАО "Национален изследователски център "Строителство": кандидати на техническите науки А. В. Грановски, М. К. Ищук (ръководители на работа), В. М. Бобряшов, Н. Н. Кручинин, М. О. Павлова, С. И. Чигрин; инженери: А. М. Горбунов, В. А. Захаров, С. А. Минаков, А. А. Фролов (ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко); кандидати на техническите науки А. И. Бедов (MGSU), А. Л. Алтухов (МОСГРАЖДАНПРОЕКТ). Обща редакция - кандидат на техническите науки О. И. Пономарев (ЦНИИСК на име на В. А. Кучеренко).

1 област на използване

Този набор от правила се прилага за проектиране на зидани и подсилени зидани конструкции на нови и реконструирани сгради и съоръжения за различни цели, експлоатирани в климатичните условия на Русия.
Стандартите установяват изисквания за проектиране на каменни и армирани каменни конструкции, изградени от керамични и силикатни тухли, керамични, силикатни, бетонни блокове и естествени камъни.
Изискванията на тези стандарти не се прилагат за проектирането на сгради и конструкции, подложени на динамични натоварвания, издигнати в минни зони, вечно замръзнали почви, в земетръсни зони, както и мостове, тръби и тунели, хидравлични конструкции и термични агрегати.

Нормативните документи, посочени в текста на тези стандарти, са дадени в Приложение А.
Забележка. Когато използвате този набор от правила, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти и класификатори в публичната информационна система на официалния уебсайт на националния орган за стандартизация на Руската федерация в Интернет или според ежегодно публикувания информационен индекс " Национални стандарти“, който е публикуван към 1 януари на текущата година и съгласно съответните месечни информационни индекси, публикувани през текущата година. Ако референтният документ е заменен (променен), тогава, когато използвате този набор от правила, трябва да се ръководите от заменения (променен) документ. Ако референтният документ бъде анулиран без замяна, тогава разпоредбата, в която е дадена препратка към него, се прилага за частта, която не засяга тази препратка.

3. Термини и определения

Този набор от правила приема термините и определенията, дадени в Приложение Б.

4. Общи положения

4.1. При проектирането на каменни и армирани зидани конструкции трябва да се използват конструктивни решения, продукти и материали, които осигуряват необходимата носеща способност, издръжливост, пожарна безопасност, топлинни характеристики на конструкциите и температурно-влажностни условия (GOST 4.206, GOST 4.210, GOST 4.219) .
4.2. При проектирането на сгради и конструкции трябва да се вземат мерки за осигуряване на възможността за тяхното изграждане при зимни условия.
4.3. Полагане на силикатни тухли, камъни и блокове; камъни и блокове от клетъчен бетон; кухи керамични тухли и камъни, бетонни блокове с кухини; Полусухите пресовани керамични тухли са разрешени за външни стени на помещения с мокри условия, при условие че върху вътрешните им повърхности е нанесено пароизолационно покритие. Не се допуска използването на тези материали за стени на помещения с влажни условия, както и за външни стени на мазета, цокли и основи.
Използването на трислойна зидария с ефективна изолация за външните стени на помещения с мокри условия на експлоатация е разрешено при условие, че върху вътрешните им повърхности е нанесено пароизолационно покритие. Използването на такава зидария за външни стени на помещения с мокри условия на работа, както и за външни стени на мазета, не е разрешено.
4.4. Дизайнът на строителните елементи не трябва да причинява скрито разпространение на огъня в цялата сграда, структура, структура.
Когато се използва горима изолация като вътрешен слой, границата на огнеустойчивост и структурният клас на пожарна опасност на строителните конструкции трябва да се определят при стандартни условия на пожароустойчивост или чрез изчислителен и аналитичен метод.
Методите за провеждане на пожарни изпитвания и изчислителните и аналитични методи за определяне на границите на огнеустойчивост и структурния клас на пожарна опасност на строителните конструкции са установени от нормативни документи за пожарна безопасност.
4.5. Използването на този документ гарантира спазването на изискванията на Техническия регламент "За безопасността на сградите и конструкциите".

5. Материали

5.1. Тухлите, камъните и строителните разтвори за каменни и армирани каменни конструкции, както и бетонът за производство на камъни и големи блокове трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти: GOST 28013; ГОСТ 4.233; ГОСТ 530; ГОСТ 379; ГОСТ 4001; ГОСТ 6133; ГОСТ 9479; ГОСТ 31189; ГОСТ 31357; ГОСТ 4.210; ГОСТ 4.219; ГОСТ 25485; ГОСТ Р 51263; ГОСТ 8462; GOST 5802 и прилагайте следните степени или класове:
а) камъни - според средната якост на натиск (тухла - натиск, като се вземе предвид средната му якост на огъване): M7, M10, M15, M25, M35, M50, M75 - камъни с ниска якост - лек бетон и естествени камъни, керамика, в т.ч. голям формат; M100, M125, M150, M200 - тухли и камъни със средна якост, включително широкоформатни, керамични, бетонни и естествени; M250, M300, M400, M500, M600, M800 и M1000 - тухли и камъни с висока якост, включително естествен клинкер и бетон;
б) класове бетон според якостта на натиск:
тежък - B3.5; AT 5; B7.5; B12.5; B15; В 20; B22.5; B25; B30;
върху порести пълнители - B2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; B12.5; B15; В 20; B25; B30;
клетъчен - В1; В 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; B12.5;
полистиролбетон - B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5;
едропорести - В1; В 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5;
порест - B2.5; B3.5; AT 5; B7.5;
силикат - В12.5; B15; В 20; B25; B30.
Като изолация може да се използва бетон с якост на натиск от 0,5 MPa или повече; и за облицовки и плочи не по-малко от 1,0 MPa;
в) разтвори по средна якост на натиск - 0,4 MPa, и по степен на якост на натиск - М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200;
г) каменни материали за мразоустойчивост - Ф10, Ф15, Ф25, Ф35, Ф50, Ф75, Ф100, Ф150, Ф200, Ф300.
За бетона степените на устойчивост на замръзване са същите, с изключение на F10.
5.2. Проектни степени за устойчивост на замръзване на каменни материали за външната част на стените (дебелина 12 cm) и за основи (пълна дебелина), издигнати във всички строителни и климатични зони, в зависимост от очаквания експлоатационен живот на конструкциите, но не по-малко от 100, 50 и 25 години, са дадени в 5.3 и таблица 1.
Забележка. Проектните степени на устойчивост на замръзване се установяват само за материали, от които е изградена горната част на основите (до половината от изчислената дълбочина на замръзване на почвата, определена в съответствие със SP 22.13330).

маса 1

┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Тип структури │ Стойности │
│ │устойчивост на замръзване F│
│ │ зидария │
│ │ материали при │
│ │ очаквано │
│ │ експлоатационен живот │
│ │структури, години │
│ ├─────┬─────┬─────┤
│ │ 100 │ 50 │ 25 │

│1. Външни стени от масивна зидария или тяхната облицовка │ │ │ │
│без ефективна изолация, външни двуслойни стени│ │ │ │
│с плътност на зидарията на вътрешния слой най-малко │ │ │ │
│1400 kg/m3 в сгради с условия на вътрешна влажност: │ │ │ │
│ а) суха и нормална │ 25 │ 25 │ 25 │
│ б) мокър │ 35 │ 25 │ 15 │
│ в) мокро │ 50 │ 35 │ 25 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤
│2. Външни трислойни стени с ефективна │ │ │ │
│изолация: │ │ │ │
│ а) облицовъчен слой от зидария с дебелина 120 mm │ 75 │ 75 │ 75 │
│ б) облицовъчен слой от зидария с дебелина 250 mm или повече │ 50 │ 50 │ 50 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤
│3. Основи, цокли и подземни части на стени: │ │ │ │
│ а) от бетонни блокове, керамични тухли │ 50 │ 35 │ 25 │
│ пластмаса (включително клинкер) │ │ │ │
│ б) от естествен камък │ 35 │ 25 │ 25 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Бележки. 1 Класове на устойчивост на замръзване, дадени в таблица 1,│
│може да се намали за зидария от пластмасови керамични тухли│
│пресоване на един етап (с изключение на точка 2) в следните случаи: │
│ a) за външни стени с влажни и мокри условия, защитени│
│от вътрешната страна с хидроизолационни или пароизолационни покрития;│
│ б) за основи и подземни части на стени на сгради с тротоари или│
│слепи зони, издигнати в почви с ниска влажност, ако нивото на подземните води│
│под нивото на планиране на земята с 3 m или повече. │
│ 2. В Северна строително-климатична зона на марката по│
│устойчивостта на замръзване, дадена в позиции 1 - 2, се увеличава с единица│
│стъпка, а строителни обшивки - с две стъпки, но не по-високо от Ф100. │
│ 3. Класове за мразоустойчивост на каменни материали, дадени в│
│поз. 3, използвани за основи, цокли и подземни части на стени,│
│трябва да се увеличи с една стъпка, ако нивото на подземните води е по-ниско│
│ниво на планиране на терена по-малко от 1 м. │
│ 4. За външни двуслойни стени с плътност на вътрешната зидария│
│пласт под 1400 kg/m3 клас за устойчивост на замръзване на каменни материали,│
│изведен на позиция. 1 трябва да се увеличи с една стъпка. │
│ 5. Както е договорено с клиента, изисквания за тестване│
│за материалите от естествен камък не се изисква устойчивост на замръзване,│
│които въз основа на минал опит в строителството са показали достатъчно│
│устойчивост на замръзване при подобни условия на работа. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.3. За бреговете на Северния ледовит и Тихия океан с ширина 100 km, които не са включени в Северната строително-климатична зона, класовете на мразоустойчивост на материалите за външната част на стените (за масивни стени - за дебелина 25 cm ) и за фундаменти (по цялата ширина и височина) трябва да са с едно стъпало по-високи от посочените в таблица 1.
Забележка. Определенията на границите на северната строително-климатична зона и нейните подзони са дадени в SP 131.13330.

5.4. За армиране на каменни конструкции в съответствие със SP 63.13330 трябва да се използва следното:
за мрежеста армировка - армировка от класове А240 и В500;
за надлъжна и напречна армировка, анкери и анкери - армировка от класове А240, А300, В500.
За вградени части и свързващи облицовки трябва да се използва стомана в съответствие със SP 16.13330.

Предговор

Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация се определят от федералния
Закон от 27 декември 2002 г. № 184-FZ „За техническо регулиране“ и правилата за развитие -
Постановление на правителството на Руската федерация от 19 ноември 2008 г. № 858 „За процедурата
разработване и одобряване на набори от правила."

Подробности за правилника
1 ИЗПЪЛНИТЕЛ - Централен изследователски институт по строителство
дизайни, кръстени на В.А. Кучеренко (ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко) - институт на OJSC "Национален изследователски център"
"Строителство"
2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 „Конструкция“
3 ПОДГОТВЕН за одобрение от отдел „Архитектура, строителство и
градоустройствена политика
4 ОДОБРЕНО със заповед на Министерството на регионалното развитие на Руската федерация
(Министерство на регионалното развитие на Русия) от 29 декември 2011 г. № 635/5 и в сила от 1 януари 2013 г.
5 РЕГИСТРИРАН от Федералната агенция за техническо регулиране и
метрология (Росстандарт). Ревизия на SP 15.13330.2010 „SNiP II-22-81* Камък и армиран камък
дизайни"
Информация за промени в този набор от правила се публикува ежегодно
публикуван информационен индекс „Национални стандарти“ и текстът на промените и
изменения - в ежемесечно публикуваните информационни индекси “Национални стандарти”.
В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този набор от правила, съответните
съобщението ще бъде публикувано в месечния информационен индекс
"Национални стандарти". Съответна информация, известия и текстове
са публикувани и в системата за обществена информация – на официалния сайт
разработчик (Министерство на регионалното развитие на Русия) в Интернет.

1 област на използване ............................................ ... ................................................ ......... 1
2 Нормативни препратки..................................................... .................... .............................. ........................ 1
3 Термини и дефиниции ............................................. ..................................................... ........... 1
4 Общи положения ............................................. .... .............................................. .......... ..............1
5 Материали ................................................ ... ................................................ ......... ........................2
6 Характеристики на дизайна ............................................. .................... .............................. ........................ ..4
7 Изчисляване на конструктивни елементи според граничните състояния на първа група (съгласно
товароносимост) ............................................. ......................................................... ............. 18
8 Изчисляване на конструктивни елементи за гранични състояния от втора група (съгласно
образуване и отваряне на пукнатини и деформации)................................................. ......... ...................35
9 Структурен дизайн ............................................. .................... .............................. .................37
10 Насоки за проектиране на конструкции, издигнати през зимата.................................................. ...........62
Приложение А (задължително) Списък на регулаторни документи.................................................. ........... .66
Приложение Б (задължително) Термини и дефиниции.................................................. .......... ...................67
Приложение Б (задължително) Основни буквени означения на количествата.................................. .........68
Приложение D (препоръчително) Изчисляване на стени на сгради с твърда конструкция
диаграма................................................. ......................................................... ............. ................................73
Приложение E (препоръчително) Изисквания за армиране на облицовъчна зидария
слой................................................. ......................................................... ............. ................................76
Приложение E (препоръчително) Изчисляване на стени на многоетажни сгради от камък
зидария за вертикално натоварване при отваряне на пукнатини при
различно натоварване или различна твърдост на съседни зони
стени................................................. ......................................................... ............. ................................79
Библиография................................................. ................................................. ...... ...................81

Въведение

Този набор от правила е съставен, като се вземат предвид изискванията на федералните
закони от 27 декември 2002 г. № 184-FZ „За техническо регулиране“, от
22 юни 2008 г. № 123-FZ „Технически регламент относно изискванията
пожарна безопасност", от 30 декември 2009 г. № 384-FZ "Техн.
Наредби за безопасността на сградите и конструкциите."
Актуализацията е извършена от екипа от автори на ЦНИИСК на името на.
V.A. Kucherenko - Институт на OJSC „Научноизследователски център „Строителство“:
кандидати на технически науки A.V. Грановски, М.К. Ишчук (лидери
работи), В.М. Бобряшов, Н.Н. Кручинин, М.О. Павлова, С.И. Чигрин;
инженери: А.М. Горбунов, В.А. Захаров, С.А. Минаков, А.А. Фролов
(ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко); кандидати на технически науки A.I. Бедов (MGSU),
А.Л. Алтухов (МОСГРАЖДАНПРОЕКТ). Обща редакция - д.ф.н. техн. науки O.I. Пономарев (ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко).

НАБОР ОТ ПРАВИЛА
КАМЕННИ И АРМИРАНИ КАМЕННИ КОНСТРУКЦИИ
Зидани и армирани зидани конструкции

Дата на въвеждане 2013-01-01

1 област на използване
Този набор от правила се прилага за дизайна на камък и
армирани зидани конструкции на нови и реконструирани сгради и постройки
за различни цели, експлоатирани в климатичните условия на Русия.
Стандартите установяват изисквания за проектиране на камък и армиран камък
конструкции, изградени от керамични и силикатни тухли,
керамични, силикатни, бетонни блокове и естествени камъни.
Изискванията на тези стандарти не се прилагат за проектиране на сгради и
конструкции, подложени на динамични натоварвания, издигнати върху
подкопани територии, вечно замръзнали почви, в сеизмично опасни райони и
също мостове, тръби и тунели, хидротехнически съоръжения, термични агрегати.

2 Нормативни справки
Нормативните документи, към които има препратки в текста на тези стандарти, са
са дадени в Приложение А.
Забележка - Когато използвате този набор от правила, препоръчително е да проверите
въздействието на референтните стандарти и класификатори в публична информационна система върху
официален уебсайт на националния орган на Руската федерация по стандартизация в Интернет
или съгласно ежегодно публикувания информационен индекс “Национални стандарти”, който
публикуван към 1 януари на текущата година, а според съответния месечен публикуван
информационни табели, публикувани тази година. Ако референтният документ бъде заменен
(променен), тогава, когато използвате този набор от правила, трябва да се ръководите от заменения
(променен) документ. Ако референтният документ е анулиран без замяна, тогава позицията, в която
е дадена препратка към нея, важи в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения
Този набор от правила приема термините и определенията, дадени в Приложение Б.

4 Общи положения
4.1 При проектиране на зидани и армирани зидани конструкции трябва
прилага дизайнерски решения, продукти и материали, които осигуряват
изисквана товароносимост, издръжливост, пожаробезопасност,
топлинни характеристики на конструкциите и температурни и влажностни условия
(ГОСТ 4.206, ГОСТ 4.210, ГОСТ 4.219).
4.2 При проектирането на сгради и конструкции е необходимо да се предвидят
мерки за осигуряване на възможността за издигането им при зимни условия.
4.3 Полагане на варовикови тухли, камъни и блокове; камъни и блокове от
клетъчен бетон; кухи керамични тухли и камъни, бетонни блокчета с
кухини; керамични тухли от полусухо пресоване са разрешени за външни
стени на помещения с влажни условия, при условие че се прилагат към вътрешните им
повърхността на пароизолационното покритие. Използването на тези материали за
стени на помещения с мокри условия, както и за външни стени на мазета, цокли и
не се допускат основи.
Използването на трислойна зидария с ефективна изолация за външни стени
допускат се помещения с мокри условия на работа, при условие че се прилагат
вътрешните им повърхности са с пароизолационно покритие. Използването на такава зидария
за външни стени на помещения с мокри условия на работа, както и за
не се допускат външни стени на мазета.
4.4 Дизайнът на строителните елементи не трябва да бъде
причината за скритото разпространение на огъня в сграда, структура или структура.
Когато се използва горима изолация като вътрешен слой, границата
пожароустойчивост и структурен клас на пожарна опасност на строителни конструкции
трябва да се определи при стандартни условия на изпитване на пожар или чрез изчислителен и аналитичен метод.
Методи за провеждане на противопожарни изпитвания и изчислително-аналитични методи
определяне на границите на огнеустойчивост и класа на конструктивна пожарна опасност
строителните конструкции са установени от правилата за пожарна безопасност
сигурност.
4.5 Прилагането на този документ гарантира съответствие с изискванията
Технически регламенти „За безопасността на сградите и конструкциите“.