Домашни ножове от обикновен трион. Направи си сам нож за метален трион: производствени характеристики Как да си направим нож с острие

Ръчно изработеният нож е един от първите инструменти, които човек създава сам. И въпреки че с течение на времето всеки имаше възможност да закупи поне дузина ножове, някои майстори продължават да ги създават сами. Ненужен, счупен трион също може да се превърне в удобен и остър нож.

Особености

Направи си сам нож има много предимства.

Ще бъде много по-здрав и по-качествен от евтин нож, закупен от китайски уебсайт или магазин за хардуер.
Продуктът може да бъде направен "за себе си", тоест така, че дръжката да пасва лесно в ръката, а острието да е лесно за боравене.
Можете да добавите индивидуалност към продукта, като направите дръжката му от необичаен материал, като поликарбонат или някакво ценно дърво като елша. Декорите, нанесени на ръка върху дръжката, ще я направят уникален.

А също и от едно платно можете да направите няколко остриета наведнъж, които ще се използват за различни цели.

Инструменти и материали

Много често бързата стомана се използва като основа за производството на ножове. Това може да бъде острие на електрически трион. Можете също да използвате стомана от лентов трион и трион с две ръце. Ножовете, направени от верига за верижен трион, са доста здрави. Във всеки случай ножът ще се окаже висококачествен, издръжлив и ще продължи дълго време. И старият трион ще придобие нов живот. За да направите нож от стар трион, бърз трион или друга основа, трябва да имате под ръка следните инструменти:

бормашина (по-добре е да вземете електрическа);
редовен владетел;
среден чук;
Български;
стругова машина;
различни файлове;
няколко ленти за заточване;
няколко вида шкурка;
черен маркер;
малка кофа с вода;
малко медна тел;
ядро.

И също така е необходимо да изберете материали за производството на дръжката на ножа. За тази част от бъдещия нож можете да използвате различни заготовки: от дърво, например, елша или дъб; метал, като бронз или мед; както и от органично стъкло с любим цвят. Освен това трябва да се помни, че дръжката трябва да е здрава, без никакви убождания или пукнатини: в противен случай ще бъде неудобно да използвате ножа.

Производствен процес

Използвайки изброените материали, както и метален нож, можете да направите качествен домашен нож у дома. Изработването на нож със собствените си ръце може да бъде разделено на няколко етапа. Първо трябва да направите чертеж, да изберете материал за изработка на нож. Следващата стъпка е да създадете оформление на ножа и да украсите дръжката.

Изработване на оформление

За да започнете този етап, трябва да определите каква форма ще бъде готовият нож. Важно е да определите както дължината на острието, така и каква ще бъде дръжката му. Освен това трябва да знаете точно за какви нужди ще се използва ножът: за лов или за дърворезба, готвене или рязане на месо. Един обикновен кухненски нож е с порядък по-тънък от издръжлив ловен нож. След това трябва да направите оформление от много тънък шперплат или дебел картон. Когато правите оформление, трябва да следвате прости правила.

Избягвайте да правите прави ъгли, тъй като това може да повреди самото острие.
Самата форма трябва да бъде избрана така, че да отговаря на предназначението на ножа. Например, за да работите с дърво, направете тесен и тънък нож, за кухнята - малко по-широк, а за домакински нужди - силен, с широко острие. Тъй като ножът е направен от ръчен или друг трион, важно е размерът му да не надвишава дължината на острието.

И също така не забравяйте да вземете предвид, че ножът може да се счита за оръжие за меле. Ето защо, когато правите оформление, е необходимо да изберете правилните размери: съхранението на студена стомана ще се счита за престъпление. Следователно параметрите на продукта трябва да бъдат както следва:

дебелината на острието не трябва да бъде повече от 2,5 мм;
в този случай дължината също не трябва да бъде повече от 8–9 см;
самата дръжка на ножа трябва да е с ограничител.

Когато оформлението е напълно готово, можете да приложите оформлението върху режещия диск и да го очертаете с помощта на маркер от произволен цвят.

Изработка на нож

Когато всички линии са начертани с маркер, е необходимо да надраскате всички контури върху тях със сърцевина, така че да не се изтрият по време на работа. След това трябва да вземете мелница, да поставите диск върху нея за метал и да я използвате, за да изрежете изтеглен нож. Въпреки това, в същото време е необходимо да оставите по краищата 2-3 мм по цялата дължина на контура за резерв. Това е необходимо, за да се отстрани след това изгореният от мелницата метал. Ако у дома няма такъв инструмент, можете да използвате обикновен чук, както и длето или метален трион. Когато острието е напълно нарязано, можете да започнете да го въртите. За да направите това, можете да използвате файлове с различни размери.

След това острието трябва да бъде обработено с мелница. За да не се прегрява в същото време, ножът трябва да се спуска на определени интервали в кофа с вода, докато острието се охлади напълно. Когато острието е напълно готово, трябва да обърнете внимание на факта, че всички извивки са равномерни. Ако все пак има някои грешки, те могат да бъдат коригирани с фин файл. След това трябва да премахнете всички получени бури с помощта на шкурка с всякакъв размер.

Сега е време да започнете да правите химикалка. За да го създадете, можете да използвате както дърво, така и други материали, които са под ръка. Най-лесният начин да направите дръжка е от дърво. Трябва да вземете солидно, солидно парче от този материал. Трябва да направите надлъжен разрез в него и след това още няколко дупки за гайките. След това трябва да прикрепите дръжка към дръжката на ножа. Освен това върху острието трябва да се направят дупки и след това самата дръжка трябва да бъде фиксирана. Това може да стане с лепило или обикновени нитове или малки болтове и гайки. Ако се използват болтове, те трябва да бъдат напълно забити в дървото и след това да се напълнят с епоксидно лепило. Ако вместо дърво се използва пластмаса, дръжката ще се състои от две симетрични наслагвания, които са закрепени с лепило или същите нитове. Освен това, ако желаете, можете да украсите дръжката с рисунки. Когато ножът е напълно готов, той трябва да бъде допълнително заточен и също така да се даде гладкост.

Можете също да направите нож от верига за верижен трион, защото е направен от добра и плътна сплавкоито могат да издържат както на висока температура, така и на триене. За да направите такъв нож, трябва да вземете доста тежка наковалня, както и малко барбекю и дърва за огрев или въглища. За да улесните държането на острието в ръцете си, можете да използвате специални клещи, които се използват от ковачите. Преди работа трябва да облечете специално облекло, както и защитна маска и да разтопите мангала. Когато огънят се разгори добре, трябва да поставите парче верига там. Ножът трябва да е твърд, тоест дръжката му също ще бъде направена от верига. Важно е да се вземе предвид това при оценката на размерите на бъдещия продукт. Заготовката трябва да се затопли до необходимата температура, тоест да стане яркочервена. В това състояние ще бъде възможно да се изкова от него нож с желаната форма.

За да направите това, трябва да поставите детайла върху наковалнята и да го изравнете с няколко удара, така че да остане твърд. След това, периодично нагрявайки сплескания детайл, трябва да му придадете формата на нож. След това трябва да бъде добре полиран и също заточен. След това трябва да направите втвърдяването на ножа. Трябва отново да се нагрее добре и след това веднага да се потопи в хладна вода. След това с помощта на киселина, както и на гравираща машина, можете да направите цялостно покритие, както и да полирате. В края на работата готовият нож трябва да се измие добре в леко затоплена сапунена вода. Веднага след това може да се използва по предназначение.

Можете да направите много добър нож у дома. Продуктът ще се окаже надежден, така че може да се използва за всякакви цели. За да не възникнат проблеми в процеса на изработка на нож, а самият той да се окаже силен и издръжлив, трябва да се придържате към някои правила при работа.

Всички метални заготовки трябва да са плоски и без повреди. За да направите това, трябва да почукате добре, както и да ги прегледате. Ако частта е твърда, тогава тя трябва да издава много звучен звук. "Дефектен" нож в такава ситуация издава тъп звук.
Когато режете и заточвате нож, трябва да се опитате да не прегрявате ютията. Всъщност в резултат на това той може да се окаже доста крехък. За да предотвратите това, трябва постоянно да го потапяте в кофа със студена вода. Спадът на температурата ще направи острието няколко пъти по-здраво, тоест ще го втвърди.
Ако ножът е направен от фабричен трион, тогава е необходимо да се вземе предвид фактът, че той е преминал етапа на втвърдяване във фабриката, така че няма нужда да се работи допълнително с материала.
Острието на ножа винаги трябва да е гладко, без ъгли. И дръжката не трябва да е твърде тънка, защото именно на това място пада по-голямата част от товара. Следователно, той трябва да бъде по-силен.
За да пробиете дупки в дръжката на ножа, трябва да използвате по-силни свредла с победен връх, тъй като ще бъде много трудно да направите това с обикновени, тъй като трионът е направен от доста здрав материал.
По време на процеса на пробиване не забравяйте да добавите малко масло към мястото, където ще бъдат нитовете. Това трябва да се направи, за да се предотврати прегряване на бормашините.

След като сте направили нож от трион със собствените си ръце, можете да получите на ваше разположение режещо устройство, което има много по-добра производителност от фабричните аналози. Правейки нож със собствените си ръце, те му придават точно формата, която най-добре подхожда на майстора. Фабричните ножове са красиви, но не винаги надеждни. Няма гаранция, че няма да се провалят в най-критичния момент.

Домашно приготвен нож от диск, ножовка за дърво или трион за метал ще продължи много години, независимо от условията на съхранение и употреба. Помислете как да направите нож от фабрично изработени метални части, какво е необходимо за това и на какво трябва да обърнете специално внимание.

Суровината за направата на домашен нож може да бъде всяка нова или стара режеща част от закалена стомана. Като детайл е по-добре да използвате режещи дискове за метални, ръчни и махални триони. Добър вариант е стар верижен трион. От веригата му можете да изковате и издълбаете острие, което не отстъпва по качество и външен вид на прочутата дамаска стомана.

За да направите нож със собствените си ръце, ще ви трябва следното оборудване и материали:

Български;
мелница;
електрическа бормашина;
владетел;
чук;
шкурка;
пръти за заточване;
файлове;
ядро;
епоксидно лепило;
Меден проводник;
маркер;
кофа с вода.

Отделно трябва да помислите за проблема с дръжката. Готовият продукт трябва да се побира удобно в ръката ви.

За направата на дръжка е по-добре да използвате:

цветни метали (мед, бронз, месинг, сребро);
дърво (дъб, елша, бреза);
органично стъкло (плексиглас, поликарбонат).

Суровината за дръжката трябва да е непокътната, без следи от пукнатини, гниене и други дефекти.

Правила за работа с метал

За да бъде острието здраво и еластично, в процеса на неговото производство е необходимо да се спазват правилата за работа с метал. Те са както следва:

Заготовките не трябва да имат видими и скрити повреди. Преди да направите нож, детайлите трябва да бъдат проверени и почуквани. Неразделната част звучи звънтящо, а дефектната част е заглушена.
При проектирането на формата на острието трябва да се избягват ъглите. На такива места стоманата може да се счупи. Всички преходи трябва да са плавни, без пречупвания. Разрезите на приклада, дръжката и предпазителя трябва да бъдат шлифовани под прав ъгъл.
При рязане и заточване не прегрявайте стоманата. Това води до намаляване на силата му. Прегрятото острие става крехко или меко. По време на обработката детайлът трябва постоянно да се охлажда, като се потапя напълно в кофа със студена вода.
Когато правите нож от режещо острие, трябва да запомните, че този продукт вече е преминал през цикъл на втвърдяване. Фабричните триони са пригодени за работа с най-твърдите сплави. Ако не прегреете платното по време на процеса на шлайфане и довършителни работи, тогава няма да се налага да го втвърдявате.

Дръжката на острието не трябва да бъде твърде тънка. Именно върху тази част от продукта ще падне най-голямото натоварване.

Изработка на нож от платно

Ако острието е голямо и няма силно износване, тогава от него могат да се направят няколко остриета за различни цели. Усилието и отделеното време си заслужават.

Нож от циркулярен трион със собствените си ръце се прави в следната последователност:

Върху платното се нанася шаблон, очертават се контурите на острието. Драскотини или пунктирани линии се начертават отгоре на маркера със сърцевина. Така чертежа няма да бъде изтрит при изрязване на детайла и настройването му до желаната форма.
Заготовките се изрязват от острието на циркуляра. За това е по-добре да използвате мелница с метален диск. Оставете поле от 2 мм от контура. Това е необходимо, за да се отстрани изгорелият от мелницата материал. Ако нямате мелница под ръка, тогава можете да шлайфате детайла с менгеме, чук и длето или ножовка за метал.
Всичко ненужно се смила на мелницата. Този процес ще отнеме много време, за да не се прегрее стоманата. За да се предотврати това, детайлът трябва редовно да се спуска във вода, докато се охлади напълно.
Острието е очертано. Тук трябва да внимавате да поддържате контура на ножа, да не го изгорите и да поддържате ъгъл от 20º.
Всички прави участъци са подравнени. Удобно е да направите това, като поставите детайла отстрани на шлифовъчния диск. Преходите са закръглени.
Частта е изчистена от шупли. Острието е шлифовано и полирано. За това се използват няколко сменяеми колела на шлифовъчна машина.

Отделно трябва да се спрете на това как е направена писалката. Ако се използва дърво, тогава се взема монолитен фрагмент, в който се правят надлъжен разрез и проходни отвори. След това заготовката се натиска върху острието, в нея се очертават отвори за крепежни елементи. Дръжката е фиксирана към острието с помощта на нитове или болтове с гайки. В случай на болтова връзка главите на хардуера са вдлъбнати в дървото и се запълват с епоксидно лепило.

Когато дръжката е сглобена от пластмаса, се използват 2 наслагвания, които трябва да са симетрични. За да се придаде оригиналност на ножа, пластмасовите подложки са боядисани отвътре. В облицовките можете да направите кухини, пълни с бижута, изделия от цветни и благородни метали, малки компаси и снимки.

След фиксиране върху острието, дръжките се заточват, докато придобият необходимата форма и гладкост.

Нож за верижен трион

Веригите за триони са изработени от висококачествена сплав, която перфектно издържа на дълготрайно триене и топлина. Процесът на изработка на острие е дълъг и трудоемък, но резултатът е красив, уникален и много издръжлив нож. За работа ще ви трябва тежка наковалня, барбекю и дървени въглища. За да улесните боравене с нажежен детайл, трябва да закупите щипки за коване.

Изработването на острие от верига за верижен трион трябва да се извърши в следната последователност:

Подгответе дебели платнени дрехи и ръкавици и щит за лице. Изсипете въглен в огнището и го подпалете със специална течност.
Сгънете детайла от едно парче верига. На мястото, където ще бъде дръжката, можете да добавите парчета от веригата. Трябва да се помни, че резултатът от работата трябва да бъде един монолитен продукт. Отделно дръжката за ножа не се прави.
Поставете детайла върху въглищата. Осигурете въздушен поток за повишаване на температурата. Изчакайте, докато стоманата стане тъмночервена. В това състояние той става изкован, без да губи качествени характеристики.
Отстранете нажежената верига от огъня и я поставете върху наковалнята. С няколко силни удара го изравнете, така че връзките да се слеят заедно, превръщайки се в единна монолитна част.
Стъпка по стъпка, като нагрявате детайла в пещта и го оформяте с чук, изковайте нож, който има дръжка и острие. След като детайлът изстине, го заточете и полирайте.
Темперирайте продукта. За да направите това, трябва отново да се нажежи до червено и да се потопи в студена вода. След това можете да завършите ножа. Използва киселина и машина за гравиране. Готовото острие се полира отново и се измива в топла сапунена вода.

Когато правите острие сами, трябва да се придържате към определени параметри, така че готовият продукт да не попада в категорията оръжия.

Здравейте на всички любители на домашното!

Наскоро имах нужда да взема или да направя малко тънко ножче за кокошарник. Това се дължи на факта, че в кокошарника периодично е необходимо да се режат здравите нишки, с които се зашиват торбите с пшеница или смесени фуражи, които купуваме за хранене на пилетата.

По принцип в моя кокошарник имам стари ножици, висящи на стената за тези цели, но не са много удобни. Следователно малък остър нож с тънък връх и заточване с две остриета (като кама) би бил много по-удобен. Освен това понякога може да се използва за други нужди, когато се наложи да се отреже някакъв вид въже или канап.

В резултат на това щях да направя такъв нож от най-подходящия материал за този случай - парче от счупено острие от ножовка за метал.

Тогава обаче си спомних, че по едно време брат ми, отдавна в края на 90-те, просто обичаше да прави такива ножове и правеше доста от тях от различни видове. Въпреки това дълги години те лежаха бездействащи някъде.

След добро търсене намерих кутия с тези ножове. И наистина се оказа, че какви ножове не е правил брат ми! :e113: По-долу давам снимка на някои от тях.

Както виждате, на почти всички ножове от този тип дръжките са направени от намотка на тел и електрическа лента, което може да не е много красиво, но доста практично. Много ножове имат и ножница, чиято основа е направена от ленти от твърд каучук, а отгоре, отново, намотка от електрическа лента и тел.

Освен това той има и ножове със специално предназначение, може би за премахване на вътрешности от риба или за белене на някои горски плодове, плодове или зеленчуци.

Има и големи ножове.

Освен това, доколкото си спомням, с един от тези ножове, който има ножница, а дръжката е направена от полиетиленова пяна и е обвита с електрическа лента, дори в края на 90-те, началото на 2000-те, отидох в гората за гъби, висящи го на колан, докато не си купих професионален къмпинг нож.

Освен тези ножове намерих в колекцията на брат ми един нож със счупен връх.

Именно този нож реших да оправя и използвам в кокошарника.

За да поправя този нож и да го напомня, имах нужда от самия нож, машина за заточване и абразивен блок за довършителни работи.

Първо, заточих ножа на мелница и оформих ново острие в стил кинжал.

После го вдигна на абразивна лента.

От двете страни на острието заточих остриетата, така че да режат хартията. По принцип такава острота ми е напълно достатъчна.

Също така навих малко дръжката на ножа и ножницата с жълто тиксо за повече контраст.

И аз имам такъв нож. Острието, разбира се, не е идеално право, но това е напълно достатъчно за мен и не е необходима специална красота за такъв нож.

И ето го в ножница, макар че и аз по принцип не се нуждая от ножница.

И накрая, използвайки тази възможност, искам да дам този съвет:
Мнозина, заточващи ножове (за домакински или къмпинг нужди), се опитват да ги заточат възможно най-остро. Въпреки това, винаги трябва да помните, че колкото по-остро е острието на ножа, толкова по-бързо ще стане тъп. В крайна сметка ножът не е бръснач, който използвате само за бръснене, трябва да режете материали с различна твърдост с нож и да го използвате в различни ситуации.

Следователно, няма смисъл да заточвате, да речем, къмпинг нож до острота на бръснач (освен ако, разбира се, не ще се бръснете с него). Ще бъде достатъчно да го заточите до такава степен, че да реже добре хартията с известен натиск или просто да повдигне нокътя - прост тест, който най-често се използва за проверка на остротата на острието на нож.

Е, това е всичко за мен! Досега и винаги остър инструмент за всички!

Много полезен проект с подробно видео на процеса на изработване на нож от острието на стари кръгли дискове. Тук присъстват всички етапи на производство, включително закаляване и заточване. Особено ми хареса рогът, направен от обикновен сешоар. Упоритостта на автора е изненадваща - целият производствен процес беше извършен без използването на електрически инструменти. Е, той имаше такава фантазия. От друга страна, добро изживяване. С известна доза постоянство такъв нож може да бъде направен практически на коляното.

Моят приятел и другар Youtuber пожела да направим съвместно видео. Подскочихме около някаква идея и в крайна сметка решихме да се снимаме как правим ножове. Уловката беше, че бих искал да го направя на ръка (с изключение на бормашината и фурната), а той ще го направи с електрически инструменти. И двамата започнахме с едно и също острие, същата стомана, но останалата част от естетическия дизайн беше оставена на нас. Аз също исках да направя това, защото съм чел много пъти всичко, което трябва да направите с нож, няколко пили и бормашина или нещо подобно. Чудех се колко време ще ми отнеме да направя нож с ръцете си и да видя дали мога да го направя, без да мамя и да използвам инструментите си. Така разбрах, че това е чудесна възможност да го опитам. Беше забавно да създавам, отне много повече време, отколкото очаквах, и ми даде съвсем нова оценка за хората, които правят ножове изцяло на ръка. Като цяло съм много доволен от това как се оказа ножът и се надявам това да помогне на някой, който иска да го опита.

Етап 1:

Опитах се да увелича размера на ножа, като използвам дизайните, които се използват за триона, колкото е възможно повече. Направих хартиен шаблон с помощта на картон, който е с по-голямо тегло на хартията, за да мога лесно да проследя хартиения шаблон върху острието на триона. Използвах маркер с фин връх, въпреки че това е малък детайл според мен е много важен. Финият връх на маркера оставя тънки линии за рязане или прекалено пилене за разлика от конвенционалния връх на маркера. Линията на рязане може да стане нееднозначна, ако е твърде широка, което може да повлияе на цялостната форма и да доведе до смущения във формата и още проблеми в бъдеще.

Стъпка 2:

С острието на триона, прикрепено към работната маса, започнах с изрязването на груба форма на острието, използвайки прави сегменти. Ако никога не сте използвали ножовка, първо се уверете, че острието е правилно, посоката на зъбите трябва да е насочена напред или далеч от тялото ви. Разрезите са върху подпората, така че се уверете, че сте поставили острието правилно.

Стъпка 3:

За да изрежа извитите части на дръжката, направих няколко перпендикулярни релефни разреза по цялата дължина на извитата част на дръжката. След това, използвайки ножовка под лек ъгъл, изрязах малка част от всяка. Изрязването на нулирането улеснява следването на кривата, докато режете.

Стъпка 4:

Трябваше да усъвършенствам формата на острието, така че прикрепих парче скрап 2x4 към работната си маса и захванах острието в 2x4. Това ми позволи да работя форми от моя файл, а острието беше хубаво и безопасно. Също така използвах файла, за да преценя къде е необходима допълнителна работа. Дизайнът на гръбнака беше леко наклонен и можех да използвам плоската част на файла, за да проверя напредъка по кривата. Ако гръбнакът има плоско петно, то ще се вижда.

Стъпка 5:

Използвах няколко файла, за да получа формата или възможно най-близо до линията. В този момент той започва да прилича повече на нож и несъвършенствата са по-трудни за откриване с око. Ако забележа, че зоната се нуждае от работа, бих искал да използвам маркер, за да начертая отново формата и след това да файла с този нов ред. Той служи като водач, така че не съм привърженик на правилния и объркан дизайна. Последното боядисване на острието след изпиляване и шлифоване на формата. Нямам нито една снимка, на която шлайфам острието, това е последната стъпка към оформянето, която премахва всякакви следи от файл. Бих започнал от 150 грит и бих стигнал до 220.

Стъпка 6:

Първоначално планирах да се гмурна с добър висок скос, но скромните ми умения не бяха проблем. Трионите са доста тънък материал и не мисля, че мога да удължа острието, за да достигна линията на потапяне и наклон, която търсех. Повече по тази тема по-късно. В този момент също измерих разположението на контактния център и пробих и след това пробих дупките с моята бормашина.

Стъпка 7:

С помощта на маркер маркирах цялата дължина на острието. След това, използвайки бормашина със същата дебелина като острието, забих линия в центъра на острието. Последната снимка показва, на линията не се вижда добре на снимката, но я има. Тази линия е удобна при подаване на накланящото се острие, тя ще ме предпази от криви и изкривени ръбове.

Стъпка 8:

Използвах бастард файл, за да дефинирам скосяването, когато разбрах, че нямам уменията да направя хубава линия за потапяне на ръка. Затова избрах по-гладък ъгъл и преместих работното острие по пътя си от ръба към гръбнака. Аз съм нов в това и съм неопитен, така че поех по-консервативен път по отношение на пикапа. След като бях доволен от скосяването, шлайфах цялото острие до 220 грит.

Стъпка 9:

Ето го острието след цялото оформяне, пилене и шлайфане, готово за термична обработка.

Стъпка 10:

Преди да си тръгна, бих искал да кажа, че макар че можете да термично обработвате острието с открита камина на дърва, аз лично не го препоръчвам. Това е един от онези моменти, когато наистина не се чувствам сигурен при извършване на операция. И не бях сигурен за топлината, която отнемаше, така че в крайна сметка използвах моята мини-ковачка (ето моята инструкция за това как направих моята мини-ковашка http://www.instructables.com/id/How-to- Make- a-Mini-Forge /) в топлина, вместо да втвърдява острието. Ако нямате мини ковачница, всъщност можете да изпратите остриетата си от тях на термична обработка. Има няколко компании, които предлагат тази услуга срещу заплащане, разбира се. С това казано, ще обясня моята настройка. Запалих огън. След това, използвайки сешоар с прикрепена към него тръба, за да действа като духало, включвам сешоара и изяждам въглените горещи. Не отнема много време. Слагам острието на огън и загрявам, докато стане магнитно, след което го гася в съд с фъстъчено масло. Последният връх показва, че острието изглежда така, сякаш е било закалено. Въпреки че е възможно, не се препоръчва топлинна обработка на открит пламък.

Стъпка 11:

Сега е моментът за втвърдяване на острието, но първо шлайфах всички люспи от закаляване. След това във фурната настроих температурата на 375 градуса по Фаренхайт) и поставих острието във фурната за 1 час. В края на 1 час изключих фурната и оставих острието да се върти вътре в затворената врата на фурната, докато се охлади достатъчно за обработка. Можете да видите русия или светъл бронзов цвят, който острието се получава след втвърдяване. След втвърдяване смилам острието, за да го почистя с 220 грит и работя до 400 грит. За последния ориз използвам дървен блок с зърност 400 с увита около него шкурка и го шлайфам от дръжката до върха на шпатулата само в една посока. Това оставя еднаква линия за шлайфане на острието.

Стъпка 12:

Използвайки острието като шаблон, проследявам дръжките на формата върху дървото. Това парче орех ми даде един от моите съседи и едно парче беше отрязано и смляно. Тук отново, използвайки моя скрап и скоби 2x4, отрязах две 1/4 дебели парчета. В своето вълнение се хвърлих в рязането на дърва, ако отделя малко време да обмисля операцията си, можех да го направя лесно и евентуално с по-добри резултати. Първата ми грешка беше да отрежа отпадъчния материал. Бих могъл да използвам този материал, за да прищипам парчето надолу и след това да изрежа двете дръжки. Тук отново моята неопитност, в случая с ръчните инструменти, издига грозната си глава. Успях да направя две полезни части от писалката, но съм сигурен, че работих много повече, отколкото по-умно, за да ги направя.

Стъпка 13:

За да могат дръжките да се прикрепят към острието с помощта на плътно прилягане, се погрижих да шлайфам едната страна на всяка дръжка с възможно най-равна и равна повърхност и шкурка. Това ще гарантира, че след залепването няма празнини. В този момент реших, че дръжката ще бъде във формата и нарисувах референтна линия върху острието, за да се уверя, че ми харесва външният вид. След това проследих острието на дръжката отново в гората. С помощта на прободен трион ще оформя грубо върху едната дръжка, след това ще взема дръжката и ще я проследя върху другата дръжка. Това ще гарантира, че те са приблизително еднакви по форма, което ще бъде полезно при залепване към дръжките. Последният пик е тестово прилягане, за да се уверите, че покриват целия Тан.

Стъпка 14:

Време е за повече шлайфане и усъвършенстване на формата. Важно е в този момент да се финализира формата, която да поддържа секцията, или по-скоро горната част на дръжката, защото след като бъде залепена за ножа, няма да бъде лесно достъпна. И всяка по-нататъшна работа в тази област след залепване може да доведе до драскотини по острието. Така че шлайфах до 800 с шкурка и се уверих, че конкретният участък е завършен по отношение на шлайфане и довършителни работи.

Стъпка 15:

Когато пробивах дупки с щифтове през дървото, се уверих, че след като първата дупка беше пробита, използвах свредло със същия диаметър като отвора, за да индексирам дупката. С други думи, предпазва острието от движение или смесване при пробиване на друг отвор. Използвах същия процес на индексиране за противоположната страна, за да се уверя, че всички дупки са подредени при поставяне на щифтовете.

Стъпка 16:

Използвах щифтове от неръждаема стомана 3/16 ", които изрязах от прът от неръждаема стомана. Преди да залепите маската, острийте и почистете всичко с ацетон или алкохол, за да отстраните всяка мръсотия, прах или масло.

Стъпка 17

След като всичко изсъхне от четкането. Смесих епоксидна смола и намазах за щедро количество химикалки и щифтове. След това стиснах всичко заедно и го оставих да се втвърди в рамките на 24 часа.

Стъпка 18

След като смолата ме излекува, отрежете щифтовете с ножовка. След това, с помощта на разпръсквач, наченките на формата и контура на дръжката.

Стъпка 19

Отвън изглежда, че е лесно да се направи нож, че това е само заточена стоманена лента и дървена дръжка. Но когато става дума за практика, картината се променя драстично. Основното в този процес са знанията и опитът. Когато знаеш, всичко е просто, когато няма опит, всичко е сложно.

Наскоро пуснах в интернет снимка със седем остриета, направени за един ден в импулса на Стаханов.

Александър Кудряшов в коментарите ме помоли да ви кажа как правя равномерни и симетрични спускания.

В отговор се пошегувах: „Просто е: взимате „магически маркер“, рисувате равномерни спускания, произнасяте прекрасни думи и плавните спускания са готови.

Но това наистина ли е шега? Шега, разбира се, но истината е някъде наблизо.

По-късно предложих да дойда и да видя на практика как се правят правилните спускания и целият нож. И това предложение беше прието.

По моя идея Александър трябваше да участва малко в производството: да избере заготовка за острието, материал за дръжката, предпочитана дължина на острието и дръжката. Александър трябваше да напусне нашия експеримент с готов, качествен и най-важното работещ нож.

Александър пристигна изящно, със светли панталони в цвят пясък и яке с полар в цвят койот, което беше напълно неподходящо за предстоящата работа. Трябваше да му дам работни панталони и камуфлажна риза, в случай че се изцапа. Всичко пасна идеално - с еднакъв размер сме.

В работилницата работата вървеше по предварително планиран план. Като материал за острието беше избран добър стар моторен трион от високоскоростен трион. Защо?

Това е широко известна и доказана индустриална закалена стомана. Да, трудно се обработва, но поради зачервяването си (способността да издържа на нагряване за дълго време, без да намалява твърдостта), не изисква охлаждане.

Дебелината на механичния трион е 2 мм, което е достатъчно за повечето работни задачи с нож. Ножовете за механични триони са леки, поддържат се добре заточени и, което е важно, са напълно законни: малката дебелина на острието премахва всяко подозрение за участие в хладно оръжие.

Като цяло има много степени на високоскоростни стомани, но производителят не винаги посочва конкретна марка, често се ограничава до щампата HSS (високоскоростна стомана). Новите триони са рядкост и са по-скъпи.

За производител на ножове новостта на механичния трион няма значение, следователно, за да направите нож, можете да използвате или нов трион, или добре износен, и дори счупен. Резултатът ще има малка прилика с оригиналния материал. Сред недостатъците може да се отбележи склонността на стоманата да се стърже при странично натоварване и нейната податливост на корозия.

Александър избра подходящ високоскоростен трион (HSS, произведен в СССР). Отрязах излишното и направих очертанията на бъдещия нож върху шмиргел, след което обработих заготовката с четка - въртяща се стоманена четка, придавайки й благороден черен блясък, и боядисах частта на острието от двете страни със син широк маркер, предназначен за складова работа.

Използвайки боята на маркера, той маркира линиите на бъдещи спускания с шублер, като обърна специално внимание на синхронизирането на изхода им към приклада. Той очерта получените линии с "магически маркер" със сребърна боя, която не е нищо повече от алуминиев прах в полимерно свързващо вещество.

Защо точно те? Много просто. Тази боя издържа на високи температури, прилепва добре към метала и държи здраво. По време на обработката на метал боите на обикновените цветни маркери избледняват, износват се и се рушат. И сребърната пръчка държи. Това е цялата магия.

Монтирах острието на специално устройство за пускане на спускания (по-евтина версия на устройство от Chapay, направено сам от стоманен ъгъл). Маркира се с маркер мястото, където ще започнат спусканията, и се фиксира с ръчен менгеме.

Направих грубо отстраняване на метал с жълт кубитрон II от 3М със зърно Р24 на машина с абразивна лента (на мелница). За еднородност започнах да отстранявам метала от маркировката с маркер на бъдещата дръжка и се преместих до върха с дори лек натиск.

В този случай е много важно да приложите бъдещото острие към лентата равномерно, успоредно, без изкривявания. Оставих Александър да стои известно време до машината в началния етап, използвайки специални устройства. Оттеглянето на спусканията е процес, който изисква опит.

Малко преди да стигна до сребристите линии на "магическия маркер", смених колана на P60 абразив и започнах да подравнявам линията на спускания. Направих няколко движения от точката до дръжката, създавайки прав ъгъл в началото на спусканията. След това започна работа по риска от спускания.

За това се оказа достатъчно работа върху абразиви P80 и P120. Неразумно е да се използват абразиви P180 и по-фини за много твърди високоскоростни стомани. Това не е кубитрон II, а абразивите работят лошо и за кратко време върху толкова стегнати стомани. В този случай е важно довършването на острието да се извърши върху една и съща лента, в противен случай страните ще изглеждат различно.

Ножът за бързо нарязване не изисква постоянно охлаждане по време на обработката и това е един от приятните моменти при производството му. Разбира се, ножът не трябва да се прегрява, тъй като повишената температура на стоманата води до бързото запушване на абразива с лепкави метални частици – до омазняване.

Прекомерното притискане на метала към абразива е нежелателно по същата причина. Запушената с метал лента, която вече не "гризе", а "лиже", може да се освежи. За да направите това, е необходимо да премахнете запушените с метал, облизани върхове на абразива и да освободите зърната, лежащи по-дълбоко.

Това е лесно да се направи. Трябва да вземете бързо режещото острие на механичния трион и лесно, като пила, да го задържите наклонено, към подвижния ремък на завоя (на контактната ролка). Това действие няма да придаде на абразива първоначалната му агресивност, но ще го освежи и ще му позволи да работи повече.

След като първата страна беше доведена до крайно състояние, обърнах острието на адаптацията към другата страна, оправих го и се заех с втората страна. Винаги е по-трудно да го направите, защото трябва да е същият като първия.

Освен това детайлът се вижда по-малко, нагрява се повече, а контактът с масивното устройство, което изпълнява ролята на топлообменник, вече не е толкова стегнат... Но острието беше готово.

Върху филцовото колело с полираща паста фиксирах петната по метала. Още веднъж искам да ви напомня, че това беше високоскоростна стомана, чиято твърдост не страда от нагряване.

Маркирах двата отвора на дръжката с флумастер и ги пробих с 6мм бормашина за писец за плочки. Трябва да се каже, че при първата от тези дупки свредлото е изчерпало ресурса си (това беше около 50-тата му дупка).

Без ни най-малко разочарование извадих още едно евтино свредло за пера от блистера, пробих недовършената първа дупка и пробих втората за 40 секунди. След това той скоси дупките с бормашина с твърдостен накрайник с по-голям диаметър.

Изрязах детайла на лентов трион, за да пасне на дадените размери, прикрепих към него стебло и пробих първия отвор в дървената заготовка с обикновена бормашина. Пъхнах шест милиметров щифт в отвора, засадих дупка на дръжката и пробих втора. Отбелязах с маркер мястото, където ръбът на дръжката ще бъде в дръжката, и започнах да маркирам за бъдещия слот за дръжката. Изрязах под опашката на лентов трион.

Знам, че определено острие прави разрез от 1,5 мм. Имах нужда от разрез за опашка с дебелина 2 мм, така че вмъкнах лист картон, сгънат наполовина с обща дебелина 0,5 мм вляво от детайла и завърших прореза до необходимата ширина.

След това започнах да придавам на заготовката формата на дръжката. Според концепцията това е права дръжка на служебен нож, представляващ октаедър в напречно сечение. Това не беше първият ми нож с осмоъгълна дръжка, който изглежда строг, но хващащ, много удобен и не се върти в ръката.

Извърших цялата работа на мелница, използвайки дървени ленти. Зададох необходимите ръбове и започнах да премахвам рисковете с намаляване на абразивното зърно. Накрая вече изгладих всичко на ръка с абразивна скоч, подобна на твърда плоска кърпа.

И сега е време за редактиране. След като измерих дебелината на дръжката в точките на монтаж, добавих по 2 милиметра всеки и отрязах парчета от тръба с определена дължина с малък тръборез. Пъхнах дръжката на острието в слота на дръжката. Той вървеше с интерференционно прилягане, така че дори трябваше да използва ръчна преса (до 600 кг).

С преса той внимателно натисна тръбите в дръжката през дръжката през и през дръжката. След това той започна директно да пламне.

Той извади набор от лъскави топки от лагери с различни диаметри, постави една малка топка върху долната платформа на пресата, а втората върху горния разрез на една от тръбите и опъна ръбовете на тръбата. Направих същото и с втората тръба.

Извърших тази операция с постепенно увеличаване на диаметъра на топките. Сега оставаше да се направят довършителните операции за разпалване с бижутерски чук с полиран ударник.

Бурканът с естествен пчелен восък вече е загрят на водна баня. Дръжката на ножа влезе във восък за импрегниране и последващо охлаждане. Пчелният восък е естествен хранителен полимер. Дървото, импрегнирано с него, не приема влага и не се плъзга в ръката.

В моята кухня всички ножове са с восък и нищо не се прави с тях. Можете да държите ножа във восък на водна баня толкова дълго, колкото искате - поне час, поне два или може би пет минути.

Винаги е добре дървото на дръжката на ножа или приклада на пушка да се освежава от време на време с балистол или олио – ленено или растително масло. Алтернатива на горещия восък ще бъдат естествени масла, съединения на латексна основа, силиконово масло, специални масла за дърво (веднъж продавани в Ikea), лакове.

Всяка опция има своите плюсове и минуси. И така, недостатъкът на восъка е, че е нежелан за ножове, при сглобяването на които е използвано лепило (обикновено не понася добре високите температури).

Естествените масла полимеризират дълго време (завинаги). Ballistol дава приятна, равна повърхност, когато се използва редовно.

Силиконовите масла не полимеризират, но са добре вградени в дървото и са устойчиви на влага. Лаковете осигуряват само повърхностна защита. След като восъкът изстине, махнах излишното от дръжката, полирах го на филцово колело и след това ръчно с хартиена кърпа.

Последното нещо, което остава, е заточването. Оставянето на острието просто да се намали до нула е невъзможно - то ще се разпадне и това е проверено. Трябва да направите малка преднина.

Направих го на руски диамантени пръти (в посока на намаляване на зърното), като предварително ги навлажних и натърках с парче сапун. Сапунената вода прилепва по-добре към камъните и смазва по-добре.

Завърших довършването, без да натискам ръба напред със сапунена вода върху зеления бразилски шисти. Всичко! Ножът се бръсне. Взех пробен брезов труп, който беше добре изсушен в работилницата (лежаше 5-6 години), го проверих с напрегнато рендосване остротата и издръжливостта на режещия ръб, удобството и контролируемостта на ножа.

Изводът: ножът е склонен да се зарови злобно в дървото, реже бързо, удобно е в ръката, разрезът на дървото блести като полиран, а ръбът е непокътнат и не блести. Като цяло ножът може безопасно да се постави на работа ...

Приятно е да видиш детски блясък в очите на здрав мъж, който гледа нова полезна играчка, която се роди с него!